IMD-INS-模内热转印成型工艺与产品制作分享

IMD/INS工艺分享

IMD/INS（In-Mold-Decoration）IMR/IML/INS/IMF

IMD是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术,即模内热转印。

电子，家电，汽车上常用IML,INS工艺。

IML：（模内装饰件）把(film)薄膜印刷好经过(Forming)成型，再经过(Torming)剪切边料后放置到注塑模具内的注塑产品。

INS: 印刷好的膜片加热，高压成型(真空吸塑）后，裁去多余的边料，镶入注塑凹模穴与料米一起射出。

IMD工艺代替传统工艺的喷涂，色泽鲜亮，图案3D立体感强，清晰，不退色，不掉色；表面硬度高（可以达1-3H）,不容易刮花，擦伤。

IMD工艺制造过程中产生的废弃物，污染极少，有很好的环保作用。

+INS (Insert-Mould-Decoration)

+把已吸塑（高压）成型的膜片（film）放到注塑模具里与料米一起射出件。

+ 1.现成片材（ film不需要印刷加工）.

+ 2. 高压成型（吸塑成型）.

+ 3.冲切

+ 4.注塑

+他的特点是片材(film)，不需要任何涂布印刷，适合高拉伸，高压成型弧度好；表面3D立体效果强，耐磨，防刮花，适合高拉伸和反包产品，产品良率可达90%。此工艺常用在汽车装饰件上。

+ IMD与INS区别

1.1-1.IMD片材需要印刷颜色和图案,粘结剂，常用规格0.1/0.125/0.188/mm

1-2.INS片材颜色图案固定，不需要印刷，常用规格0.3/0.5mm.

2.2-1.IMD热压成型，字体，图案位置没那么精准。

2-2.INS高压真空吸气成型，片材成型弧度好，

3.3-1.IMD是片材定位，加热，拉伸成型。

3-2.INS是片材定位，加热，高气压冲压成型（成型弧度好，LOGO不易偏位，变形）常用是凸模块结构。

4.4-1.IMD颜色和图案比较多样化，用途广泛，常用电子，家电，汽车产品上。 4-2.INS片材颜色单一，片材成本高，一般用在汽车装饰件上。

IMD/INS优点

一.可以使用多点牛角潜胶，避免二次水口加工，降低

成本，降低加工不良风险。

二.在同一产品上可以实现图案和颜色多元化，有效节约整体成本和开发进度。(传统工艺需要多个零件，多套模具，几种不同工艺共同完成)

IMD/INS 工艺可以做一个结

构件，完成三种不同工艺

黑色

内圈，周边电镀效

果 LOGO 为白色半透效

果（需要透光效果） 传统工艺需要开三套模具，电镀，

喷油，丝印

IMD完美替代传统工艺的喷涂/水转印/镭雕：

1.喷涂产品长时间使用会掉色，掉漆。

2.水转印工艺（工艺稳定性不可控制，良率不可控制），大大提升生产

良率。（良率可以达到85%左右）。

3.镭雕（工艺复杂，成本偏高）。

4.INS工艺可以很好的遮盖产品结构中的不足（表面缩水印痕，），注塑

工艺不足（夹水线，料花，黑点等）

家电IMD面板

人天堂游戏机按键（iml

工艺），平

手机前壳带视窗（IML ）电子产品IMD工艺产品

江铃汽车（S330）中控面板IMD/INS 排挡面板IMD拉丝效果

IMD/INS装饰件

IMD/INS

1.PET,0.075mm/0.1mm/0.125/0.188mm,（单双面加硬1H,2H,3H ）

2.PC, 0.15mm/0.178mm(单双面加硬1H,2H,3H) 2.帝国（最稳定的）

3.精工（很少用） 帝国XP-002，XO-003

A. 片材（film ）

B.油墨

C.粘接剂 1.宝龙

ABS ，ABS+PC,PC 低温 D.塑胶料 IML INS E.片材（film ） 半成品片材（无需涂布）

+ 1.产品评估

+ 2.项目工艺评估。

+2-1.工艺可行性，2-2印刷可行性，2-3生产产值评估。+ 3.模具开发设计

+3-1注塑模具。

+3-2成型，冲切模具。

+ 4.片才印刷

+4-1菲林制作---颜色，图案确认---附着力。

+ 4.试模

+ 5.签样，试产（1000PCS）

+ 6.工艺流程作业指导书（SOP）

+7.品质标准确认

+8.量产

IMD/INS 车间一角

INS吸塑成型高压成型

印刷好的薄膜模具上定位针放置片材

成型好的片材

开模取片材

合模吸塑成型

片材加热，

干净整洁注塑车间

注塑作业

风淋室

打孔

成型车间

热成型

丝印操作现场（10万级无尘车间） 丝印车间

隧道炉

烤

箱

拾拣片材

+注塑造成缺陷的产生因素分析：

+ 1、起皱---片材过大与模具不配、片材成型弧度不好、没有装到位

+ 2、划伤---擦片材用力过大、模腔有划伤、周转过程中没保护好、包产品室披风划伤+ 3、压印---片材或模腔有赃物，车间环境净洁度不够、断水口产生的粉尘造成

+4、黑点异色点麻点---原料不干净、料筒温度过高烧焦黑点、螺杆未定时清理、片材印刷异色点、

+5、料花---原料没有烘干、注塑背压过小、注塑机嘴温度过高产生塑、注塑机倒索过长+6、变形---片材应力大、注塑工艺、模具进胶点设计、产品胶位厚度

+7、冲墨---塑胶料温度过高、进胶速度快，压力过大、印刷工艺不够完善做好

+8、附着力脱层---印刷工艺不稳定、片材或模具上有油污、模具温度低或未接模温

+ 9、边缘露白或压边---成型片材弧度不好，冲切模数据加工不够精准。