化工车间布置原则(DOC)

车间布置的基本原则与程序

摘要：介绍了车间布置的内容、依据、方法步骤、平立面布置规则、设备布置规则

Abstract:Introduced the content,basis,method,progress of plant arrangement and the regulation of level elevation arrangement,equipment arrangement

前言

在化工工程的初步设计或施工图设计中，当工厂总图、工艺流程图、物料衡算、热量衡算、设备选型及其主要尺寸确定后，就可以开始进行车间厂房和车间设备布置设计工作。车间布置设计是否合理，事关重大，它将直接影响整个项目的总投资及操作、安装、检修是否方便，甚至还会影响整个车间的安全以及车间的各项技术经济指标的完成情况。在进行布置设计时，要全盘统筹考虑，合理安排布局，才能完成既符合生产要求，又经济合理的布置设计。

一、车间布置设计的内容

车间布置设计分初步设计和施工图设计两个阶段，初步设计阶段只是初步确定厂房的尺寸、高度，完成主要设备的布置工作，还不能达到施工、操作的要求。

车间布置设计包括车间厂房布置设计和车间设备布置设计两部分。

（一）、车间布置设计的依据

1．标准、规范和规定

车间布置设计所要遵循的标准有很多，以下只列出所遵循的主要标准、规范及规定的名称，详细内容可参见文献[1]第一章内容。

GB 50016—2006 建筑设计防火规范

GB 50160—2008 石油化工企业设计防火规范

GBZ 1—2002 工业企业设计卫生标准

GBJ 87—1985 工业企业噪声控制设计规范

GB 12348—1990 工业企业界噪声标准

GB 50058—1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

SH 3011—2000 石油化工工艺装置布置设计规定

HG 20546—1992 化工装置设备布置设计规定

2．基础资料

（1）工艺管道及仪表流程图

（2）物料衡算数据及物料性质包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数量及处理方法。

（3）设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）。

（4）公用系统耗用量，包括供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等。

（5）车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，还要掌握最大班人数和男女比例的资料）。

（6）厂区总平面布置图[包括装置（车间）之间、辅助部门、生活部门的相互联系，场内人流、物流的情况和数量]。

（7）建厂地形和气象等资料。

（二）、车间布置设计的内容

车间布置设计主要包括车间厂房布置设计和车间设备布置设计两部分内容。

在进行车间厂房布置设计时，首先要推敲并确定车间设施的基本组成部分，防止泄露不全，车间的组成一般包括生产设施、生产辅助设施、生活行政设施、其他特殊用室和近期发展用地五部分。

车间布置设计就是确定各个设备在车间范围内平面与车间立面上的准确的、具体的位置；同时也确定了场地与建、构筑物的尺寸；安排工艺管道、电气仪表管线、采用通风管线的位置。

（三）、车间布置设计的要求

1．车间布置设计要适应总图布置要求，与其他车间、公用工程系统、运输系统组成成有机体。

2．经济效果要好。车间平面布置设计应简洁、紧凑，已达到最小的占地面积；车间立面布置应尽量将高达的设备布置在室外，如不能布置在室外的尽量单独处理，且尽量降低厂房的高度，以减少建设费用，降低生产成本。

3．便于生产管理，安装、操作、检修方便。在车间布置设计时，除考虑各个生产工段外，对生产辅助用房如车间配电室、机修间、化验室等和生活办公用房等，都要合理安排，互相协调，以便生产管理；设备布置设计的同时，要考虑到日后的施工安装、操作和检修，要尽量创造良好的工作环境，给操作人员留有必要的操作空间和安全距离；需要经常检修、更换的设备附近要留有一定的检修空间和设备运输宽度。

4．要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理防火、防爆、有毒、腐蚀等问题，保证生产安全，还要符合建筑规范和要求。厂房的大小、高度、形制等要符合建筑规范。

5．要留有发展余地

有些设施或装置，由于设计投资较大，资金紧张，或已经预计到将来的销售情况会越来越好，经和建设单位协商，在布置设计时，要留有发展余地，以便将来扩建或增建。

（四）、车间布置设计的方法和步骤

1．准备资料。包括带控制点的工艺流程图、设备一览表、总图与规划设计资料、有关的规范和标准。

2．确定各工段的布置形式，室外布置或室内布置。室外布置又包括露天布置、半露天布置、和框架式布置。

3．确定厂房布置和设备布置方案。

4．绘制车间布置草图。

5．绘制车间平面布置图。

二、车间厂房布置设计

（一）、车间厂房的平面布置

化工厂房平面型式的选择原则是，在满足生产工艺要求下尽量力求简单，力争美化，同时要按照建筑规范要求。

化工设计中采用的厂房型式一般为：长方形、T形、L形和Ⅱ等。长方形便于总平面图的布置，节约用地，有助于设备排列，缩短管线，易于安排交通出入口，有较多可供自然采光和通风的墙面；但有时由于厂房总长度较长，在总图布置有困难时，为了适应地形的要求或者生产的需要，也有采用L形、T形或Ⅱ形的，此时应充分考虑采光、通风、通道和立面等各方面的因素。

厂房的柱网布置，要根据厂房结构而定，生产类别为甲、乙类生产及大型石化装置，宜采用框架结构，采用的柱网间距一般为6m，也有采用9m、12m。丙、丁、戊类生产可采用混合结构或框架结构，开间采用4m、5m或6m。但不论框架结构或混合结构，在一幢厂房里不宜采用多种柱距。柱距要尽可能符合建筑模数的要求，这样可以充分利用建筑结构上的标准预制构件，节约设计和施工力量，加速基建进度。

在进行车间布置时，应考虑厂房安全出入口，一般不应少于两个。如车间面积小，生产人数少，可设1个，但应慎重考虑防火安全等问题。装置（车间）内的道路、通道的宽度及其上方高度应执行HG 20546—92中的有关规定和执行GB 50160中的相关规定。

（二）、车间厂房的立面布置图

厂房的立面布置要力求做到设备排列整齐、紧凑、美观，充分利用厂房空间，既经济合理、节约投资，又操作、检修方便，并能充分满足采光、通风等要求。

化工厂厂房可根据工艺流程的需要设计成单层、多层或单层与多层相结合的型式。一般来说单层厂房建设费用较低，因此除了由于工艺流程的需要必须设计为多层外，工程设计中一般采用单层。有时因受建设场地的限制或者为了节约用地，也有设计成多层的。