管片生产工艺流程

管片生产工艺流程

工序操作规范及质量安全控制

为了安全生产，必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，实现安全生产，建立衔接有序、运作有效、保障有力的安全生产管理体制；要做到“精心施工、顾客满意、节能降耗、环保和谐、安全健康、预防为主、诚信守法、持续改进”；为加强过程安全、质量控制的管理，特制定以下工序操作规范和安全、质量控制要点：

1、凡进入施工现场的人员，必须遵守安全生产的各项安全管理规章制度；

2、所有操作人员必须佩戴安全帽及必要的劳动保护用品；

3、严禁打赤膊、穿拖鞋上班；

4、六不准：“不准酒后上班、不准在施工现场嬉戏玩闹、不准打架斗殴、不准违章指挥、不准违章操作、不准扰乱正常的生产秩序”。

一、流水线作业

1、拆、组模

⑴拆模时必须使用专用工具，先拆侧模、再拆端模，将模具紧固螺栓依次拆松；

⑵使用专用扳手将螺栓快速退出并放在固定位置，禁止乱扔，以免损坏螺栓丝扣；

⑶侧模螺栓拆完后，必须将模板拉开，开至最大限度；

⑷拆端模时必须注意，用扳手摇动开合螺栓，让其端模与底模的间距达到5厘米左右，便于清理模具；

⑸检查侧模滑道的托轮是否齐全及润滑情况，每星期需对托轮、紧固螺栓打一次黄油进行保养；

⑹组模时先组端模、后组侧模，组模前先检查模具清理是否干净，确认上道工序完成后再进行合模；

⑺紧固螺栓时应依次加力，一般加力在350--400n左右，应保持一致；严禁漏加力和不加力；如发现螺栓及螺母有问题，及时通知维修工进行处理；

⑻下班前将所用工具放在指定地点，以备下一班使用；做好责任区域的环境卫生；

安全重点注意项：

⑴在平移车上拆卸螺栓时，必须站稳，当推进模具时，必须让至安全位置，禁止抢工、抢

时，避免发生安全事故；

⑵组端模时，当推进模具时，应让至安全位置，禁止边跟进边操作，防止脚卡被进推进装

置，以免造成重大安全事故；

⑶合模时先看其他工序的操作人员是否离开，或者提醒同事让至安全位置再进行合模，避

免发生伤害同事事件；

⑷紧固螺栓加力时，应将套筒套牢，以八字脚形站立稳当、牢靠，切忌加力过猛，防止套

筒滑脱或断裂、以及用力过盛而导致自身受到伤害。

2、起片、翻转、印号

⑴每班起片前必须检查真空吸盘的密封胶条、电源线、吊环、UPS断电保护装置是否完好；

⑵检查平板吊具的吊耳、螺栓、螺母、卸扣、连接环、链条和插销是否牢固可靠；检查翻

片机油站的液压油是否充足、液压油管是否完好，操纵杆是否灵敏有效；

⑶起片时要检查模具是否全部打开，芯棒是否拔完，确认无误后方可操作；行车的大、小

车、钢丝绳、钩、吊重物必须呈垂直状态，以规范的手势指挥行车工进行操作；

⑷起片行进过程中必须提醒同事让至安全位置；在上翻片机时，要确认管片内弧钢号字头

必须朝上；

⑸翻片后必须将内外密封圈全数回收，以备下一班使用；检查、清理所有手孔里的残留水

泥浆，以保证安装螺栓无障碍；

⑹管片编号印制，必须按照生产部的生产任务单进行盖号；必须按规定统一位置、字迹清

晰、工整、无涂改、无错号、无漏编，准确无误；

⑺将管片四周的飞边清理干净，并检查注浆管内是否有堵塞物，确认无误后，将管片吊起

浸泡养护液，做到管片无磕碰，养护液不遗洒；临时放置管片必须使用70—80厘米长的隔离木，避免碰伤管片；

⑻下班前将吊索具放在指定位置，拉闸断电；搞好责任区域的环境卫生；

安全重点注意项：

⑴起片时防止撞伤同事和模具及盖板；

⑵行进过程中必须避让障碍物及向其他操作人员发出警示信号；禁止所有人员从吊重物下

穿行；

⑶扶片时一定要保持在管片周边垂直线50—70厘米以外，以防止ups断电后管片脱落，

必须保证自身的安全距离；

⑷由于左、右转弯环管片是契形环，因此、翻片机的翻转角度不超过88度，防止管片外

倒伤人；

⑸使用平板吊具在放片时，禁止将手指扶在吊具下方的管片上，以手扶管片内弧端面，禁

止手扶端面外弧，防止碰伤手指；

3、模具清理

⑴在清理模具前必须坚持模具盖板的插销是否插牢，确认无误后方可操作；

⑵必须将模具端侧板外弧及内部上、下钢倒角、锥头、锥套、端侧板的接触面（俗称：夹

角）、底模的四周边、手孔、注浆管底座、定位板双向接触面的残留物清理干净，以保证合模后的尺寸达到设计要求；

⑶清理模具时使用铲刀、钢丝球、专用铁钩，禁止用其它铁器敲打模具内部，避免损伤模

具；

⑷检查模具密封条是否老化或脱落，发现漏将严重的需及时通知维修工进行更换；

⑸下班前将工具、碎布、清洁球放在指定地点，以备下一班使用；将废弃的碎布、清洁球、

手套放在指定的固体垃圾桶内，以便于集中处理；

安全重点注意项：

⑴清理侧模时，禁止身体用力推靠模板，防止加上手指；

⑵严禁抢时清理，起片时必须避让至模具两端，防止发生碰伤事故；

⑶检查盖板插销，上下模具必须站稳、抓牢，防止摔伤和被模盖砸伤；

4、涂刷脱模油、盖板模油

⑴在涂刷模油前需检查模具清理是否干净，确认后方可操作；如发现模具清理不干净的需及时通知上道工序操作人员进行返工，直至清理干净后方可进行下一道工序操作；

⑵模油涂刷需从底模中部开始，从上至下横排涂抹，底模四周边、手孔周边、定位板等必须涂抹到位；

⑶涂抹端侧模时，必须将上、下钢倒角的上下边、锥头、套、夹角等涂抹到位，做到均匀不流淌、无堆积（必须自检），杜绝人为浪费和遗洒；

⑷脱模油为专用油，不得用于其它地方；每涂抹3套模具需更换一次毛巾，做到勤洗勤换；

⑸盖板模油是指定的废机油，将模具盖板内弧、外弧涂抹机油，以便于清理；

⑹下班前将脱模油存放在指定地点，远离火源，防止污染；将毛巾洗干净并晾晒，以备下一班使用；搞好责任区域的环境卫生；

安全重点项：

⑴严禁抢时操作，防止侧模夹伤手指和手臂；

⑵上下模具和涂抹过程中要防止滑倒和摔跤；

⑶避让吊重物，防止发生撞伤事故；

5、钢筋笼入模、调保护层

⑴操作前必须检查链条、连接环、卸扣、吊钩是否牢固、安全可靠，确认无误后，方可操

作；

⑵下笼人员必须熟悉钢筋笼与模具的型号，避免吊错钢筋笼而影响生产；

⑶钢筋笼必须在合模前入模，钢筋笼与模具型号必须相符；保护层必须按设计规定使用支

架、飞轮，保护层的尺寸必须符合设计要求；

⑷对错位而撬脱的U型筋、弹簧筋必须用扎丝绑扎牢固，避免震动时脱落而导致露筋；

⑸对不合格钢筋笼要及时汇报技术主管或现场值班人员，便于及时安排返工、整改；

⑹下班前将剩余的飞轮、支架、扎丝等分类收存，以便下一班使用；同时搞好责任区域的

环境卫生；

安全重点注意项：

⑴严禁用单钩挂吊钢筋笼，吊笼时必须将挂钩挂在对应的主筋上，以保证绝对安全；

⑵严禁所有人员在钢筋笼下穿行；

⑶避让吊重物，防止发生撞伤事故；

6、安装预埋件、压盖

⑴预埋件安装人员必须熟悉弯管型号与手孔对应位置；

⑵对同型号弯管误差较大的需进行更换（过长安装较困难、过短会漏浆）；

⑶安装时必须分清内外密封圈，安装必须到位，对老化或损坏严重的密封圈要及时进行更

换，将报废的密封圈集中收存，以便更换和分析原因；

⑷针对个别错位的U型筋、弹簧筋需撬掉，在安装时必须穿在芯棒上，并用绑扎丝绑扎牢

固；

⑸安装时需检查芯棒是否有毛刺或未清理干净，如有毛刺必须通知维修工进行抛光处理后

再进行安装，避免安装和拔出时较难；

⑹安装完毕后必须检查芯棒、弹簧顶针是否到位，弹簧顶针必须保证弹力有效和顶实，避

免震动时脱落而导致芯棒滑出；

⑺注浆管安装时要避免带油手套，安装必须端正、到位；埋件安装后必须自检，杜绝漏装；

⑻预埋件安装完毕必须经现场质检员检查合格后方可压盖；压盖时需两人同时进行，先拔

出盖板插销，慢慢压下，上紧压盖螺栓（以密封不漏浆为宜）；

⑼下班前所用工具放在指定地点，并搞好环境卫生；

安全注意项：

⑴当模具推进时，应停止安装端面芯棒，避免脚被卡进推进装置而发生安全事故；

⑵压盖时要两人同时用手紧握盖板扶手，身体的任何部位都不能在盖板旋转区域内，防止

压伤；

7、料斗挂钩、提升下料、震动控制