绞车安装及其操作技巧规范标准
小绞车安装标准及管理办法
小绞车安装标准及管理办法小绞车是一种常见的起重工具，常被用于吊装物件。
为了保障工作安全和设备使用寿命，小绞车的安装和管理十分重要。
本文将介绍小绞车的安装标准及管理办法。
安装标准小绞车的安装需要遵循以下标准：•选择安装地点：小绞车应安装在坚实稳定的地方，地面支撑要有合适的规格和厚度，防止震动和共振，避免设备倾翻或发生事故。
•检查固定螺栓：固定螺栓应采用国家标准配套的螺栓和螺母，防松设施应该牢固。
•检查起升量：小绞车的起升量应与工作需要相符，检查安装后，确认起升量是否满足工作要求，不能过少或过多，适度即可。
•检查弯曲度：缆绳应该光滑，不得有毛刺、缠结和磨损等情况。
使用时应检查缆绳是否弯曲，避免缆绳断裂或影响起重负载。
•充分检查配件：应检查和确认小绞车的安装配件是否完好、齐全、合格、适合，避免使用时造成影响。
•按要求安装：按照操作指南要求进行安装，特别是电源、控制器等部分，一定要接线正确，设备才能正常运行。
管理办法小绞车的管理办法涉及以下方面：日常检查•每次使用前应进行检查：如供电、缆绳、制动器、限位器、防止倒转装置、支架、滚轮、结构主要部件等是否完好，在工作中是否出现卡滞、异常振动等问题。
•使用过程中，出现异常情况应立刻停止使用，并进行检修，不得带病投入使用。
•工作结束，必须归位，避免安装环境损坏，并在使用周期后进行必要的维护保养。
定期检查小绞车需定期进行维护保养，包括但不限于：•润滑油的更换：根据使用频率和环境，定期更换润滑油，避免设备出现困难或故障。
•化学再生：定期使用酸洗技术处理设备表面，使设备表面得到有效保护，延长使用寿命。
•模拟试验：定期进行模拟试验，验证设备运行是否正常。
•安全标识：根据国家标准制定安全标识，保证使用时不发生危险性事故。
•变形率检测：对于长期使用的设备，需要进行变形率检测，避免设备受损。
总结小绞车的安装标准及管理办法对于工作安全、设备使用寿命都有着重要的作用。
在使用小绞车时，必须严格遵守相关安装标准，并对设备进行日常、定期的管理和维护，使设备在长期使用中保持良好的状态、安全性和稳定性。
小绞车安装标准及管理办法
小绞车安装标准及管理方法小绞车是现代化建筑施工工程中常见的一种起重设备，具有体积小、重量轻、移动便利、操作简单等优点。
然而，在安装和使用时，假如没有遵从正确的安装标准和管理方法，就会存在肯定的安全隐患，甚至会引发严重事故。
因此，对于小绞车的安装和管理，必需要进行严格的规范化管理，以确保工程建设的安全和质量。
接下来，将认真介绍小绞车的安装标准及管理方法。
一、安装标准1.选址与场地准备选址要有牢靠的地基，能承受小绞车的荷载。
场地要平整、无障碍物，有充足的空间容纳小绞车的移动和安装。
场地周边要设置安全警示标志，限制非工作人员进入。
2.小绞车的组装在进行组装前必需了解小绞车的结构和操作原理，并认真阅读和遵奉小绞车的操作手册。
组装时要依照操作手册上的图示和描述进行操作，严格遵从规范化程序，完善检验程序，确保每个组件紧密连接，井然有序。
3.小绞车的安装小绞车的安装要在选好的场地内进行，依据选址条件和设计荷载，使用钢丝绳或吊索将小绞车吊装到安装平台上。
平台必需能够承受小绞车荷载并迎合小绞车的特别要求。
在安装过程中，还要考虑小绞车的平衡性和稳定性，防止小绞车倾斜或折断。
4.电气安装及检验小绞车的电气安装肯定要由专业技术人员进行，严格遵从相关规范和安全要求。
在完成电气连接后，必需进行电气设备的全部检测和试验，确保电气设备的性能和安全性能。
5.小绞车的调试在全部安装工作结束后，需进行小绞车的调试。
在调试过程中，依照操作手册规定检查全部安全装备，并在实际操作中进行通讯测试。
在进行调试前要先开启小绞车安全装置，确保安全装置有效。
6.维护和保养小绞车的维护和保养是保证其在安装后运行良好和高效的关键。
维护和保养重要包括小绞车的清洁、润滑、检查和更换磨损件等工作。
在日常维护和保养过程中，要重视对小绞车运行中的问题进行适时处理，严格执行检查和更换各个部件的计划。
严格执行验收标准并记录，对设备进行定期检查（至少每年1次）。
任何时候，都应进行定期检查和维护，以确保小绞车的连续高效运营。
绞车安装标准及运行安全措施
绞车安装标准及运行安全措施一、绞车固定标准1、检查绞车周围环境，检查绞车周围5米范围内顶帮支护安全可靠，行车轨道无障碍物，便于操作和瞭望。
2、打压、戗柱的绞车，其压戗柱要牢固有劲。
固定底座的绞车，地脚螺钉必须紧固可靠。
3、绞车突出部位距轨道侧不小于0.5米。
4、开关摆放上架稳当，电缆悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处。
5、绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等要紧固齐全，制动和离合闸要灵活好用。
6、绞车的减速器和轴承油量要充足、不漏油，油质必须合格。
7、信号要灵敏可靠，并符合要求。
8、钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总面积的5%。
9、地滚和立滚要固定牢固，转动灵活。
10、挡车装臵应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。
11、钢丝绳钩和保险绳钩绳卡和绳皮要齐全牢固，两绳卡之间距离要符合规定。
二、绞车检查标准1.作业前准备（1）检查小绞车的安装固定应平稳牢固，稳压支柱底座垫木无松动腐朽。
用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚、基础螺栓无松动、变位。
目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中心线（提升中线）一致。
安装在巷道一帮的绞车，其突出部位应距轨道外侧不小于400mm，绞车底座无裂纹。
（2）检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）。
闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。
各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。
施闸后，闸把位臵在水平线以上30°～40°即闸死，闸把位臵严禁低于水平线。
其他小绞车的工作行程不得超过全行程的2/3～4/5，此位即闸死。
（3）检查钢丝绳：要求无折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限；在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳；在滚筒上的排列要整齐，无严重咬绳、爬绳现象。
缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。
回柱绞车安全技术操作规程
回柱绞车安全技术操作规程回柱绞车安全技术操作规程一、绞车的安装：1、绞车一般安装在工作面回风巷道内，绞车距工作面最远不得超过30米，最近不得少于6米。
2、当工作面较长，顶板较完整，斜度小于30时，或运料与回柱互有影响时，绞车可以在工作面放顶距离内安装，但必须随工作面逐步前移。
3、绞车安装必须牢固可靠，绝对禁止在电动机或减速机上打压柱。
4、在绞前方，应打两根防护顶柱，在出绳上方钉上木板挡好，以免断绳，伤司机。
5、钢丝绳必须用带有底托盘的平轮（或滑轮）导向，安装必须牢固可靠，并设专人看守。
二、司机与回柱工联系信号：不准用吹哨代替，应有清晰可靠的信号装置。
联系信号规定如下：一次响（长）停车二次响（短）开车（拉绳）三次响（短）倒车（放绳）三、运转的操作1、开车前必须检查下列各项：（1）各部机件是否完整，螺丝是否紧固。
（2）防护罩是否齐全、牢固。
（3）钢丝绳磨损，断丝是否超限，绳头固定是否牢固可靠。
（4）平轮安装是否牢固可靠，发现滑动肖子、轮夹、轮轴、轮边等处损坏，破裂时，不准使用绞车。
（5）各部润滑是否良好。
（6）绞车上部顶板和周围支护是否安全可靠，有无冒顶危险。
2、检查完毕，并经一次运转，无问题后，方准开车。
3、司机必须集中精力，切记听清信号，并检查周围无人后，方可开车。
4、开车时，滑轮以下4米及其到绞车之间和绞车房边不准站人。
5、钢丝绳接头和沙钩不准拉进滑轮（绳头不在此限）。
6、当绞车拉绳或绳时，司机不准用手、脚勾绳。
7、运行中司机不准离开绞车。
8、工作中发现电动机烫车，绞车移动，滑轮柱移动，断绳等情况，应立即停车进行处理。
9、回柱结束后，将纲丝绳缠好，停止运转，并切断电源。
10、滚筒卷入钢丝绳时，要控制盘放整齐，不得背绳、压绳等。
小绞车安装标准及管理办法
小绞车安装标准及管理办法
是指对小绞车进行安装、使用和管理的一系列规定和措施，以确保小绞车安全可靠地运行，预防安全事故的发生。
以下是小绞车安装标准及管理办法的主要内容：
1. 安装标准：
- 安装位置应选择平稳、坚固的地面，并确保无障碍物阻挡；
- 绞车的底座应固定牢固，不得晃动；
- 绞车钢丝绳应正确安装并紧固，且不得有磨损、断裂等缺陷；
- 安装过程中应按照产品说明书和相关标准操作，确保每个安装步骤正确无误。
2. 使用标准：
- 绞车操作人员必须经过专门培训，熟悉绞车的使用方法和操作要点；
- 在使用绞车前需对其进行检查，确保各项部件运行正常，并进行必要的润滑和维护；
- 在使用绞车时，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得超负荷使用，避免发生意外。
3. 安全管理办法：
- 绞车管理部门应建立健全绞车安全管理制度，明确责任、要求和措施，制定安全操作规程；
- 定期对绞车进行检测、维护和保养，保证其设备状态良好；
- 绞车操作人员要时刻保持警惕，发现问题及时报告，并采取相应的措施予以处理；
- 加强对绞车操作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力；
- 定期组织安全检查和演练，发现问题及时整改，提高绞车的安全性和可靠性。
以上是小绞车安装标准及管理办法的主要内容，具体的要求和措施还需要根据实际情况进行制定和落实。
无极绳绞车安装标准
无极绳绞车安装标准无极绳绞车是一种常用的起重设备，它具有结构简单、使用方便、安全可靠的特点，广泛应用于各种工业和建筑领域。
正确的安装是保证绞车正常运行和安全使用的重要前提，下面将介绍无极绳绞车的安装标准。
1. 地基准备。
在安装无极绳绞车之前，首先要对安装地基进行准备工作。
地基应平整、坚实，可以承受绞车的重量和运行时产生的力。
如果地基不平整，需要进行填土或者挖掘，确保地基平整牢固。
2. 安装底座。
选择合适的位置，将绞车的底座固定在地基上。
底座的固定方式可以采用螺栓固定或者焊接固定，根据实际情况选择合适的固定方式。
在固定底座的过程中，要保证底座水平，固定牢固，避免因底座不稳造成绞车运行时的危险。
3. 安装绞车本体。
将绞车本体放置在安装好的底座上，并根据安装说明书或者专业人员指导，将绞车本体与底座连接。
连接时要注意紧固螺栓的力度和顺序，确保连接牢固可靠。
4. 安装绞车配件。
根据实际需要，安装绞车的配件，如限位开关、安全防护装置等。
配件的安装要按照安装说明书或者专业人员指导进行，确保配件安装正确、灵活可靠。
5. 电气连接。
对于电动绞车，需要进行电气连接。
首先要确保电源线路符合安全要求，然后根据电气图纸进行接线。
在接线过程中，要注意接线的正确性和牢固性，确保电气连接安全可靠。
6. 调试。
安装完成后，需要进行绞车的调试工作。
首先要进行空载试运行，检查绞车的运行是否正常、噪音是否正常。
然后进行额定载荷试运行，检查绞车的运行是否平稳、安全。
7. 安全检查。
安装完成后，要进行一次全面的安全检查。
检查绞车的各个部位是否安装正确、牢固可靠，检查电气连接是否符合要求，检查配件是否安装正确。
确保绞车安装完全符合安全标准。
通过以上步骤的安装，无极绳绞车可以正常运行，保证了工作的安全和高效。
在安装过程中，一定要严格按照安装标准进行操作，确保安装质量和安全性。
同时，安装过程中要注意人身安全和设备安全，确保安装过程顺利进行。
绞车完好及装设标准
绞车完好及装设标准1、绞车缠绳整齐，不爬绳、不咬绳，滚筒边缘的高度高出最外层钢丝绳不低于20毫米；滚筒上余绳不少于5圈。
2、信号必须与绞车同一电源，并实现电气闭锁保护，信号必须入硐室上板或上架。
3、对拉绞车不允许使用；特殊情况必须有设计和措施并经总工程师批准后方可使用。
4、绞车必须采用整体连接底盘，浇灌时浇至底盘底边，闸带磨损不超限。
5、绞车司机要坐凳操作，做到钩钩确认，班班检修，小型电器要上板、上架。
6、掘进下山施工时使用小绞车，禁止用滑轮导向提绞。
上山掘进使用滑轮导向提绞时，严禁使用开口滑轮，滑轮的直径应大于22倍钢丝绳的直径。
固定滑轮的霸王桩不得有明显弯曲。
严禁将滑轮固定在棚腿上。
固定导向滑轮的钢丝绳或连接件的强度应大于提升钢丝绳的强度，绳端用不少于４个绳卡子卡紧。
天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。
底部磨损量不超过钢丝绳的直径。
润滑良好，转动，游动灵活。
7、斜巷上下口及各车场必须设有信号峒室高不小于1、8米，宽不小于2米，深不小于1、5米。
绞车硐室高不小于2米，宽不小于4米，深度满足安全提升要求。
8、倾角大于10°的小斜巷禁止安装11、4 KW小绞车。
新安装的25 KW及以上绞车要有紧急制动闸；长度超过200米的斜巷要有深度指示器。
9、小绞车与设备、巷帮的有效间距不少于0、8米，绞车后部应大于0、8米。
绞车安装在轨道中心线位置时，应安装盘绳装置，提升中心线与轨道中心线一致，误差不大于50毫米，其过卷距离不小于3米，否则在绞车前方必须设置牢固的车挡或盘绳装置。
小绞车安装在轨道一侧时，距轨道的安全距离不得小于0、4米，必须安装盘绳装置。
10、小绞车制动闸闸死位置与滚筒切线夹角不大于45度。
11、绞车的底盘、压绳板、绳鼻、绳卡、护绳板应固定安全可靠；12、钢丝绳要求无弯折、硬伤、咬伤和打结，钢丝绳一个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面积之比不超过10%；13、施闸手柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。
小绞车安装标准及管理办法范本
小绞车安装标准及管理办法范本一、绞车安装标准1. 安装位置绞车应安装在坚固、平稳的基础上，确保其运行平稳稳定，不会因为基础问题导致振动或倾斜。
2. 安装平面安装平面应满足以下条件：- 平整：安装平面应平整，不得有凹凸不平的情况。
- 防滑：安装平面应具备防滑措施，以确保人员在操作绞车时不会滑倒。
- 耐磨：安装平面应具备一定的耐磨性，以防止长时间使用后出现磨损或破损。
3. 安全装置绞车应配备完善的安全装置，包括但不限于：- 限位开关：限制绞车的起升高度，避免超高导致意外事故。
- 重量显示器：显示绞车起吊货物的重量，以防止超载。
- 紧急停止按钮：紧急情况下，可以立即停止绞车的运行。
- 防止缠绕装置：防止绞车钢丝绳或链条的缠绕，保证其正常使用。
4. 电气设备绞车的电气设备应符合国家相关安全标准，包括但不限于：- 电气线缆：使用符合标准的电气线缆，防止因线缆老化或短路导致火灾或电击事故。
- 开关盒：开关盒应符合防水、防尘要求，并采用防爆措施，确保安全可靠。
- 照明设备：绞车安装位置应配备照明设备，以确保操作人员能清晰地看到绞车及其工作环境。
二、绞车安装管理办法1. 负责人绞车安装工作由专门负责人领导，并进行全面的调度和监督。
2. 安装团队绞车安装应由经过培训和持有相关证书的安装人员进行，确保安装质量和安全性。
3. 安全措施在绞车安装过程中，应采取以下安全措施：- 绞车安装位置周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。
- 安装人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并按照相关规定进行操作。
- 安装过程中禁止吸烟、明火作业，严禁违规操作。
4. 安装记录安装过程中应做好详细的安装记录，包括但不限于：- 绞车的型号、规格、出厂编号等基本信息。
- 安装日期、负责人及安装人员名单。
- 安装过程中出现的问题及解决方案。
- 安装后的绞车性能测试结果。
5. 安装验收绞车安装完成后，应进行全面的验收工作，确保绞车符合安装标准，并且能够正常运行。
绞车安装及使用措施
运输下山临时绞车安装及使用措施× × ×公司× × ×煤矿二0一五年一月十二日绞车安装及使用措施一、说明：运输下山的提升绞车因电控部分失灵和出现机械故障，需要进行大修，暂时无法使用。
在此期间，为了维持井下的正常生产，经矿部研究决定，在运输下山绞车房和1305片盘车场上部临时安设JD-1.6型调度绞车，提放生产材料、机电设备等，特此制定小绞车安装及使用措施。
二、绞车的装配与拆卸1、装配绞车前必须熟悉绞车结构，防止错装漏装。
2、装配绞车时，按以下顺序进行：1）、所有零件应清洗干净，严防铁屑等脏物带入。
2）、左右中心架的中心高偏差不得大于0.1毫米。
3）、第一轴承和定位零件，应装到规定位置上，轴承宜用热装不得硬打硬砸，在各轴承和齿轮内腔填入1/2～1/3容积的钙基润滑脂。
4）、大内齿轮与卷筒之间保持0.5～1.5毫米间隙，可通过改变调整垫的长度来实现。
挡盘与滑圈亦应保证1～2毫米的间隙，如间隙越出此范围，可通过加纸垫的办法进行调整。
5）、石棉刹车带铆接后应紧贴，铆钉埋入刹车带内1.5～2毫米，刹车石棉带与刹车毂应紧密接触。
6）、卷筒上各固定螺钉和油堵不得超出外表面。
3、拆卸按以上相反顺序进行。
三、绞车的安装及试运转1、根据现场条件具体确定绞车的安装位置、牵引方向及阻车器的安装位置和标准；绞车安装完成后，由机电运输科进行现场验收，验收合格后方可投入使用。
2、安装小绞车的巷道和硐室应满足绞车安装和司机操作空间的要求，附近无妨碍司机操作、影响绞车运行的设备、设施等。
3、绞车最突出部位与最近轨道间的距离保持在0.4米以上的安全距离，另一侧距离墙壁或棚腿应保持在0.2米以上距离。
4、绞车底座的安装要求：1）、运输下山上部绞车采用混泥土基础固定（水泥基础不准低于轨面），水泥底座打在巷道的底板上，严禁打在浮煤矸上，且深度不得小于0.8米，平面长、宽每侧距绞车地锚不得小于0.2米。
装车调车绞车司机操作规程
装车调车绞车司机操作规程一、准备工作1. 检查绞车设备的运行状况，包括绞车机械部分、电气系统以及安全装置等，确保设备完好，并及时报修或更换损坏的零件。
2. 检查绞车工作场地的环境，确保无障碍物、杂物和不稳定的地面，防止发生事故。
3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等，确保安全。
二、操作步骤1. 根据工程需求和工作计划，合理安排绞车运转模式和绞车吊装方式。
2. 在绞车附近设置指挥信号灯，示意绞车运行的指令。
3. 运输物料时，通过绞车工作平台上设有的控制按钮，控制绞车的升降和移动，将物料吊起并移动到目标位置。
4. 根据绞车的吊运能力，合理安排物料的吊装方式和重量，确保安全运输。
5. 当绞车运输物料时，司机应时刻关注周围环境，避免与其他工人、设备或障碍物发生碰撞。
6. 在运输过程中，如发现绞车出现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告上级或检修部门。
7. 在进行绞车的升降操作时，应注意控制速度，以免发生冲击或坠落的危险。
8. 在绞车工作平台上工作时，司机要保持稳定的姿势，防止滑倒或摔倒。
9. 确保绞车工作平台的干净整洁，防止杂物滑倒或影响绞车运行。
10. 在工作结束后，及时关闭绞车设备，归位操作按钮，并清理工作场地。
三、安全注意事项1. 绞车司机操作前应进行必要的安全培训和考核，确保其具备操作技能和安全意识。
2. 操作绞车时，必须按照规定的程序和装载要求进行操作，不得随意改变工作方式或临时增加负载。
3. 在绞车工作平台上操作时，司机应牢记安全第一，不得违反安全操作规程。
4. 绞车司机应熟悉绞车设备的操作方法和维护知识，定期进行设备检查和维护工作。
5. 绞车司机在操作时应集中注意力，严禁分心或进行其他与工作无关的活动。
6. 绞车司机发现绞车设备或工作环境存在安全隐患时，应立即报告上级或专业人员，并采取相应的措施进行处理。
7. 在装卸过程中，绞车司机应与工作人员进行有效的沟通，确保吊装过程顺利进行。
绞车安装技术及工作标准
绞车安装技术及工作标准一、绞车安装前的检查1、检查基础是否符合安装要求，清理现场，要放置垫块的部位要铲平或用1：2的水泥沙浆抹平。
2、对二次灌浆的基础部位（主轴装置下部的基础梁、盘式制动器支座、减速器及电动机滑轨）铲除毛面，用清水冲刷基础。
3、检查安装的标高，主轴中心线与提升绞车中心线的位置、基础点是否完整、准确。
二、主轴装置和基础梁的安装：1、主轴装置就位时与安装基准线的位置偏差应符合下列要求：（1）主轴轴心线水平位移度为L/2000。
（2）主轴轴心线标高误差为50mm。
（3）提升绞车提升中心线的位移度为5mm。
（4）主轴轴心线与提升中心线的不垂直误差不超过±0.15/1000。
（5）主轴对基准水平面的不平行度不得大于0.3/3600，（以联轴器端偏低为宜。
）注：L—为主轴轴心线与井筒提升中心线或天轮轴心线间的水平距离。
2、垫铁安装时应符合下列要求（1）沿轴承梁周围应均匀安装垫铁，其间距不得大于600mm，在地脚螺栓两侧和轴承中心下面必须安设垫铁。
（2）斜垫铁应成对使用，其斜度不得大于1/25，工作面粗糙度不得大于Ra3.2，薄端厚度不得小于5mm，平垫铁工作面的粗糙度不得大于Ra6.3，轴承梁找平找正后，于二次灌浆前，将两斜垫铁断续焊牢。
（3）垫铁组的高度应为60～100mm，宽度为60～120mm。
3、轴承座的平面度一般应符合下列要求（1）沿主轴方向不得大于0.1/1000。
（2）垂直于主轴方向不得大于0.15/1000。
4、轴承梁与轴承座的接触应紧密，期间不得加任何垫片。
5、主轴装上卷筒后，主轴的水平度误差不得大于0.1/1000。
6、卷筒的出绳孔不得有棱角和毛刺。
7、剖分滚筒安装时，接合面的连接螺栓应均匀拧紧。
8、切向键装配时，键与键槽的配合要紧密，其工作接触面积不得小于总面积的60%，挡键板应与键紧靠不得有间隙。
9、主轴装置安装合格后，方可进行基础梁的灌浆。
固定卷筒两个支轮与卷筒的连接摩擦面和制动盘与卷筒的接合面必须清洗干净，并用扭力搬手按图纸规定的拧紧力扭紧。
调车绞车的安装与调试方法
调车绞车的安装与调试方法调车绞车是一种用于车辆调运和维修的重要设备，在铁路和其他交通领域中广泛应用。
它可以提供强大的拉力和起重能力，用于推动和拉动火车车辆、轨道车辆等。
为了保证调车绞车的正常运行和安全性，正确的安装和调试是至关重要的。
1. 安装前的准备工作在进行调车绞车的安装前，需要进行一些准备工作，以确保安装过程顺利进行。
首先，要对安装位置进行仔细评估，确保安装地点平稳且能承受绞车的重量。
其次，要清理安装位置的杂物和障碍物，以确保绞车有足够的空间进行安装和操作。
最后，要检查绞车的各个部件是否完好无损，确保绞车的质量符合要求。
2. 绞车的安装步骤（1）确定安装点：根据具体的使用要求和安装环境，确定绞车的安装位置和方向。
确保安装位置稳固可靠，并且不会对其他设备和人员造成危险。
（2）固定底座：根据绞车的型号和规格，使用螺栓将底座固定在安装位置上。
底座的固定需要牢固可靠，避免发生移动或倾斜。
（3）安装电机和减速器：根据绞车的型号和规格，将电机和减速器安装到底座上。
安装时要注意电机和减速器的定位和安装方向，确保其与绞车的其它部分相互协调。
（4）连接绞车主体：根据绞车的型号和规格，连接绞车主体到底座和电机上。
安装时要确保连接件和螺栓的质量和强度符合要求，以确保绞车的安全性和可靠性。
（5）连接电源：根据绞车的电源需求，连接电源线到绞车的电机上。
在连接过程中，要确保电源线的绝缘良好，并且正确连接到绞车的电机终端。
3. 绞车的调试方法调车绞车的调试是为了确保其正常运行和安全性。
在进行绞车调试之前，需要进行以下操作：（1）检查回路：仔细检查绞车的电气回路，确保电路连接正确、接线牢固，并且没有问题存在。
（2）检查控制系统：对绞车的控制系统进行检查，确保各个控制按钮、开关和指示灯正常工作，没有松动或损坏的情况。
（3）检查安全限位装置：调车绞车通常配备有安全限位装置，用于控制绞车的运行范围和停车位置。
在调试过程中，需要检查这些限位装置的工作情况，确保其准确可靠。
绞车安装及安全运行技术措施
绞车安装及安全运行技术措施一、绞车安装1. 安装要求在安装绞车时，首先要保证设备的平稳和牢固，不能存在松动或偏移的情况。
其次，要保证电源的可靠性和稳定性，以避免设备过载、短路等电气故障。
此外，还要对绞车各个部件进行检查，确保其处于正常工作状态。
2. 安装方法绞车的安装方法与具体设备的型号和结构有关，一般需要参照设备的使用手册进行操作。
在安装时应注意以下几点：•选取安装地点时，要保证耐磨、耐腐蚀、耐压等特性，以保证绞车的长期稳定运行。
•将电源接线正确连接，检查电源电压是否符合设备要求。
•将液压系统、机械链接和传动系统正确连接，按照设备手册调整绞车的工作模式。
•检查绞车的制动器、限位器等安全装置是否有效，保证其在使用中的安全性和稳定性。
二、安全运行技术措施绞车是一种高危险性的设备，使用前必须要进行详细的安全检查和操作规程的学习。
以下为绞车安全运行的技术措施：1. 常规检查在使用绞车之前，需要进行以下常规检查，以确保绞车的安全运行：•检查电源电压是否正常，电缆是否接地、接续可靠。
•检查传动链、制动器、限位器等安全装置是否有效。
•检查链条和绞盘是否正确装载，是否存在扭曲和损坏。
•检查绞车制动器是否工作正常，测试制动器是否能够迅速、可靠地停止绞车。
•检查回转限位器，测试限位器是否能够正常工作。
2. 操作规范在使用绞车时，必须遵守以下操作规范，以保证绞车的安全运行：•在使用绞车之前，需要对预设的安全高度进行检查，确保操作人员的身体、手和头不会受到损伤。
•在操作过程中，要定期检查绞车的状态，发现异常情况及时处理。
•在绞车启动前，确保绞车传动链及关键零部件处于正常状态，否则需要进行修理或维护。
•在使用绞车过程中，操作人员应该保持专注，防止操作失误或因粗心大意造成事故的发生。
•操作人员需要妥善保管绞车钥匙，避免非授权人员操作引发事故。
三、维修保养定期的维修保养能够有效地保证绞车的正常运行和安全性。
以下是常见的维修保养措施：•每年对设备进行一次全面维修和检查，发现异常的零部件应及时更换或修理。
倒拉牛绞车安装、使用管理规定范本
倒拉牛绞车安装、使用管理规定范本一、引言本规定旨在规范倒拉牛绞车的安装、使用和管理，确保操作安全、提高工作效率，保护设备的完整性和使用寿命。
二、倒拉牛绞车的安装1. 安装位置选择（1）倒拉牛绞车应安装在平整稳固、没有明显障碍物的场地上。
（2）应选择远离高压电源线、易产生火花的区域进行安装。
2. 安装步骤（1）确认工作人员具备相关操作资质和安全意识。
（2）根据设备厂家提供的安装说明书进行安装。
（3）确保所有安装步骤严格按照操作手册进行操作，避免疏漏。
三、倒拉牛绞车的使用1. 操作前的准备工作（1）检查设备是否正常，确认吊缆、牵引绳等配件是否完好。
（2）清除作业区域内的杂物和障碍物，确保操作安全。
2. 操作流程（1）按照倒拉牛绞车的操作手册，将吊缆固定在需要倒拉的物体上。
（2）根据倒拉的力度要求，调整绞车的工作模式和速度。
（3）通过操纵控制杆实现倒拉的过程，确保力度和速度的均衡。
3. 操作注意事项（1）操作人员应经过专业培训，具备基本的机械设备操作知识。
（2）操作前，应注意检查设备的状况和安全性能，确保无故障才能进行操作。
（3）操作过程中，严禁超载使用倒拉牛绞车，以免造成设备损坏和人员伤害。
四、倒拉牛绞车的管理1. 定期检查（1）定期对倒拉牛绞车进行检查，包括机械部件、电气部分和安全装置的检测。
（2）对检查出的问题及时进行维修和更换，确保设备正常工作。
2. 设备保养（1）根据倒拉牛绞车的使用频率，制定合理的保养计划。
（2）定期对设备进行保养，包括润滑、清洁和紧固零件等。
（3）保养过程中，应使用符合要求的润滑油和清洁剂，遵循使用说明。
3. 使用记录（1）对每次使用倒拉牛绞车的情况进行记录，包括使用时间、使用地点和使用人员等信息。
（2）记录中应记录设备的工作情况和存在的问题，及时处理和解决。
五、总结本规定的制定旨在规范倒拉牛绞车的安装、使用和管理，提高工作的安全性和效率。
各使用单位应严格按照规定执行，确保工作的顺利进行，避免意外发生。
倒拉牛绞车安装、使用管理规定
倒拉牛绞车安装、使用管理规定倒拉牛绞车作为一种常用的工具，其在运输、建筑、农业等领域都有广泛的应用。
在使用倒拉牛绞车的过程中，为了确保工作安全以及设备长期有效的使用，需要对其进行规范的安装、使用和管理。
本文将从安装、使用和管理三个方面启程，对倒拉牛绞车进行认真的规定。
一、安装规定1、倒拉牛绞车应安装在坚固的支架上，支架应全面接地，且支架底部应设有防滑垫，以确保牛绞车的稳定性。
2、安装时应依据用户手册中供给的安装图纸进行操作。
在安装过程中，应注意检查各个部件之间的连接是否紧固，并确认绞车胎与支架的接口处是否对齐。
3、在安装完成后，应对牛绞车进行功能测试。
测试时需要将绞车卷筒卷满绞绳，并使用相应工具、试验设备检测牛绞车的各项性能是否正常。
4、在牛绞车停止工作的情况下，应将其拆卸下来，避开安装地点的松散和绞车的损坏。
二、使用规定1、在使用倒拉牛绞车前，应认真阅读牛绞车使用手册，了解设备的性能和工作原理。
同时，需要把握相关安全学问，防止不当操作而导致事故。
2、运输过程中应注意避开碰撞，以防设备受损。
同时，要常常检查设备的各个部件，确认设备工作状态正常。
3、在使用过程中，严禁超载使用牛绞车，以免损坏绞车或者发生其他安全事故。
4、使用倒拉牛绞车时，应将设备放置在平坦、干燥和乾净的环境中，以确保设备稳定和安全。
5、在使用过程中需要保持设备的干燥和清洁，同时常常加注润滑油和检查绞车绞绳是否有损坏。
三、管理规定1、对倒拉牛绞车应建立完善的档案管理制度，每个设备都应有独立档案，记录设备的生产日期、安装日期、使用日期、故障与修复记录等。
2、在使用过程中，需要定期进行检修和维护，并对设备每个部件进行记录维护，以保证设备的长期稳定运行。
3、在库存管理上，需要建立合理的库存量，依据设备的使用频率、磨损情况，适时进行更新和更换绞绳等零部件。
4、在设备报废和更新时，应依照国家和地方的相关规定进行处理，尽量实现资源的合理利用。
以上是对倒拉牛绞车安装、使用和管理方面的规定，这些规定是确保倒拉牛绞车长期安全、稳定和有效使用的保障，各单位应严格遵守，避开不当操作导致安全事故的发生。
2024年小绞车安装标准及管理办法(三篇)
2024年小绞车安装标准及管理办法为加强和尚嘴井下小绞车的管理，杜绝运输事故发生，制订本标准。
本文所提到的小绞车主要包括：JD-1(11.4KW)、JD-1.6(25KW)、JD-2.5(40KW)和JD-4(55KW)。
一、井下小绞车的安装要求及质量标准1、新安装小绞车必须由技术科专业人员进行设计，科长审批，矿总工程师批准，基础设计要符合绞车生产厂家图纸设计要求。
安装设计中，要明确标注绞车硐室尺寸、绞车型号、控制设备型号、绞车安装地点、安装尺寸、照明和信号的安装位置、钢丝绳型号、长度、最大载荷量、绳头的连接方式，以及下山安全设施(车档、安全门、地滚的安装尺寸和具体要求等)2、小绞车的基础固定要满足以下要求：(1)固定使用三个月以上的上、下山小绞车和斜巷角度大于15°的小绞车或顶板条件差无法使用四压两戗固定的小绞车，必须作预埋架和浇筑水泥基础，并用螺栓将绞车牢固固定在预埋架上。
(2)运送大型综采、综掘设备的上、下山小绞车除作预埋架和浇筑水泥基础外，必须加装四压柱和两戗柱稳固。
(3)使用25kw以下的小绞车且时间超过三个月的可使用锚固技术进行安装固定。
其锚杆的直径、长度，使用数量、锚孔深度及锚固力必须符合规定,必须进行拉拔试验并详细记录备案.(4)平巷经常移动的小绞车，(使用时间在三个月以内及25kw以下的小绞车)，可打临时支柱固定，顶压支柱为四压两戗(或双压柱和两地锚)将绞车稳固。
地锚采用Ф18____1800㎜规格的锚杆，锚杆打入底板实体的深度不小于1.5m，每条锚杆的拉拔力不小于____吨；地锚拉拔抽检数量应不少于____%，试验时按对角选择锚杆。
打地锚前，应先在绞车安装位置上打厚度不小于200㎜的混凝土基础台，地锚螺栓紧固后，露出的长度应30-50mm。
地锚的拉拔力由施工单位进行试验，确认合格后方可投入使用。
(5)用压戗柱固定时，戗柱固定必须牢固可靠，戗柱与地板倾角为55-75°；压柱必须打在底座焊接的柱窝内，严禁穿鞋。
小绞车、钢丝绳、安全设施的安装及使用标准
调度小绞车、钢丝绳、安全设施的安装及使用标准规定一、小绞车的安装⑴绞车安装严格执行审批、验收制，安装单位安装绞车，需提前向生产科、机电科提出申请，安装完成后申请验收，有安装验收单。
⑵绞车原则上必须安装在绞车硐室内，与周壁有效间距不少于0.5m。
安装硐室尺寸（宽×高×深）符合以下要求：①侧向安装11.4KW绞车2m×2m×2m，25KW绞车②正向安装11.4KW绞车2m×2m×2m，25KW绞车3.2m×2.2m×2.2m。
⑶绞车正向安装时，提升中心线与轨道中心线误差不超过50㎜。
⑷绞车侧向安装时，其最外缘距轨道外侧不得小于0.5m，钢丝绳不磨帮、顶等。
⑸绞车闸把、闸带无变形；各部位销子、螺栓、拉杆螺栓及背帽完整齐全符合要求，无弯曲、变形；闸带无断裂，磨损余厚不得小于4㎜（不得磨到铆钉）。
施闸后，闸把位置在水平线以上30-40度时即应闸死，闸把位置严禁低于水平线（小绞车闸的工作行程不得超过全行程的三分之二至五分之四，此位置应闸死）。
⑹信号必须与绞车统一电源，信号设施必须入硐，上板或上架，且声光信号齐全。
⑺绞车制动、离合闸把灵活、可靠；11.4KW绞车必须使用配备闭锁闸把。
开口销不得用铁丝代替，并背离滚筒方向安装。
⑻绞车必须采用整体连接底盘，浆底时浆至底盘底边，绞车窝必须浆底，绞车基础要浇注，高度200㎜。
地锚的基础螺栓不准松动、变位。
⑼制度牌板齐全，悬挂整齐。
二、绞车的安全设施⑴挡车器采用手拉式，并用专用Ф108㎜钢管配重，操作机构尽量安放在绞车后侧，严禁近距离操作，挡车器轴的两端加标准的护板。
⑵在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。
⑶在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。
⑷甩车场下段必须设一组手拉不倒翁（或手拉吊梁）。
凡是用不倒翁作挡车器的地方应做水泥固定槽，轴的两端加标准的护板。
倒拉牛绞车安装、使用管理规定
倒拉牛绞车安装、使用管理规定
倒拉牛绞车是一种专门用于机动车辆的紧急救援工具，正确的安装、使用和管理对于确保救援工作的顺利进行和人员的安全至关重要。
下面是关于倒拉牛绞车的安装、使用和管理规定：
1. 安装：
- 倒拉牛绞车应固定在专用的安装位置上，确保稳固可靠，不得存在松动或移动现象。
- 安装位置应符合设计要求，不得挡住车辆的行车视线，不得阻碍车辆正常行驶和停车。
- 安装时应参照倒拉牛绞车的使用说明书进行，确保安装正确、牢固。
2. 使用：
- 使用倒拉牛绞车前，应进行必要的检查，确保其正常工作，并注意检查绳索的磨损程度。
- 使用时应按照倒拉牛绞车的使用说明书进行操作，不得超载使用，避免发生意外事故。
- 倒拉牛绞车的操作人员应具备相关的操作技能，并经过专门培训，了解使用方法和安全注意事项。
- 在使用过程中，倒拉牛绞车应保持稳定，避免产生晃动或侧翻的危险。
3. 管理：
- 倒拉牛绞车应定期检查和保养，确保其正常工作，包括绳索的磨损程度、各个零部件的完好性等等。
- 定期对倒拉牛绞车进行维护保养，包括清洁、润滑、调整等工作，确保其长期可靠地使用。
- 对于倒拉牛绞车的损坏或故障应及时修理或更换，不得继续使用，避免造成更大的安全隐患。
- 对使用倒拉牛绞车的人员进行培训和安全教育，提高其安全意识和操作技能，确保使用过程中的安全性。
以上是关于倒拉牛绞车安装、使用和管理的规定，请根据实际情况进行操作和管理，确保人员和设备的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
绞车安装及操作标准
小绞车是指滚筒φ1.2m以下（不含1.2m）的内齿轮绞车。
一、滚筒装置
1、滚筒无裂纹、破损或变形；底座无裂纹。
2、固定螺栓不得高出滚筒表面。
3、滚筒上缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳经符合要求。
4、钢丝绳在滚筒上固定牢靠，压绳板不少于2付，钢丝绳固定在压绳板凹槽中，不准剁股穿绳。
5、钢丝绳在滚筒上排列整齐，无咬绳、爬绳现象。
6、松绳至终点，滚筒上余绳不得少于三圈。
7、钢丝绳无打环、硬伤、扭结、弯折和乱绳。
8、钢丝绳无严重锈蚀、直径减小量＜10%，断丝不超限（1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比＜10%）
9、保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。
保险绳长度以满足挂车数为准。
10、护绳板完整齐全，无变形，固定牢固。
11、有接头的钢丝绳，只允许在水平巷道内和30度以下的倾斜井巷中运输物料使用。
倾斜井巷运输用的钢丝绳插接长度，都不得小于钢丝绳直径1000倍。
12、回柱绞车卷筒端挡绳轮缘应高出最外层钢丝绳直径的2.5倍。
13、回柱绞车外观质量要求：各零部件表面的毛刺、锐边应铲平、磨光，铁屑、锈迹、焊渣、氧化皮及油污应清理干净。
二、闸和闸轮
1、闸把及杠杆系统动作灵活可靠。
2、各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓、闸把等齐全完整，无弯曲、变形；开口销不得用其它代替。
3、闸带无断裂，磨损余厚不小于4mm，铆接可靠不松动，铆钉不得磨闸轮。
4、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。
5、施闸后,闸把位置在水平线以上30°～40°即应闸死，闸把位置严禁低于水平线
三、绞车钩头制作
1、调度绞车钩头制作（绳卡连接法）
（1）钢丝绳夹的布置
钢丝绳夹正确布置方法应按图所示把绳卡压板压在钢丝绳长头一边，U形螺栓扣在钢丝绳子的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
套环（绳皮）曲率半径大于6倍钢丝绳直径。
离套环最近处的绳卡夹应尽可能地靠近套环。
（2）钢丝绳夹的数量
钩头采用钢丝绳卡子固定时数量不少于4道，每道间距为100～150mm；钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置，卡子螺母位于主绳同侧。
（3）钢丝绳夹固定处的强度
绳夹将钢丝绳压扁1/3左右。
2、回柱绞车钩头制作
综采工作面回收安装使用回柱绞车时，可在调车绞车钩头制作基础上加套链环一个。
四、保险绳制作
保险绳钩头制作同主绳一致，保险绳长度为允许挂车总长度加1.5m（即：护绳长= L4车+L3环+H车×2+1.5），取9m。
五、安装
1、调度(回柱)绞车硐室（或安装地点），顶板支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物。
2、调度(回柱)绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和调度(回柱)绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷，斜巷长度及坡度等）
3、采区和大巷所用11.4kW 绞车使用混凝土或锚杆稳固，使用期在六个月以下的11.4kW 绞车，可使用四压两戗固定；25kw （含25kw ）以上调度绞车和回柱绞车安装一律采用混凝土基础固定（附图1至附图6）。
4、采区和工作面使用的25kw 以下小绞车必须使用混凝土或锚杆稳固。
5、采用C20混凝土基础固定绞车时，混凝土应打在巷道底板上，严禁打在浮煤矸上，而且其深度不得小于1m ，平面长度每侧距机座固定螺栓不得小于0.3m 。
（混凝土浇筑绞车基础时，以实际使用绞车安装为准。
）（配1m ³的C20混凝土需425#普通硅酸盐水泥340kg ，中砂646kg,石子1256kg,水177kg ）其中石子粒径魏5-40mm 。
6、使用锚杆固定绞车时，杆体直径为20mm ，CK2360树脂药卷2卷。
地基螺栓应戴双帽紧固，帽杆的锚固深度，不得小于1.5m 。
在特殊情况如工作面安装与回收或坡度较大时，应加“四压两戗”稳固绞车。
JD-1绞车固定如下图所示：
固定绞车锚杆孔
10#槽钢
平面图
剖面图
10#槽钢
备注：绞车底座与槽钢连接孔距离以实际孔距为准。
JD-1.6绞车固定如下图所示：
平面图
备注：绞车底座与槽钢连接孔距离以实际孔距为准。
7、采用四压两戗（四根压柱和两根戗柱）固定临时绞车，均应在锚杆固定绞车的基础上进行，根据现场实际状况，两根压柱应打在绞车后部两侧，四根压柱时应打在前后部各两根，且垂直于顶板。
戗柱应打在绞车前部两侧，并倾斜底板75°～80°，各柱下部均要支在绞车底座上，柱顶要有不小于100mm深度的柱窝（假顶除外），压柱戗柱规格应采用φ180mm及以上的优质木材，同时要打紧背牢，绞车的压柱戗柱距轨道外沿不得小于0.5m，小绞车的垫木采用优质松木。
8、大巷内使用回柱绞车，须采用混凝土基础（混凝土基础尺寸以现场实际使用为准）；工作面顺槽、安装、回收使用时，应采用地锚加四压两戗固定绞车。
具体安装要求同上所述，在此不在赘述。
9、调度（回柱）绞车外缘至支护或砌碹之间最突出部分的最小距离不小于0.4米，至轨道外缘最小距离不小于0.5米。
10、调度、回柱绞车安装位置、方向应合理，有足够的操作空间，视线好，已固定的绞车如岀绳方向不正，必须安设拔绳轮。
11、基座螺丝紧固，安装平稳牢固。
六、电器
1、调度、回柱绞车
（1）调度、回柱绞车控制开关，操作按钮、电机、电铃等无失爆，符合《防爆五十条》要求（2）五小电器上牌上板，安装牢固整齐、布置合理
（3）信号装置声光兼备，声音清晰，准确可靠。
2、回柱绞车在额定负荷下运行时，减速器润滑油温升不得大于60℃，最高油温不得大于80℃。
七、运输
1、调度（回柱）绞车司机、信号工、维护工、挂钩工必须经过正规专业技术培训考核，取得合格证后持证上岗。
严禁非司机操作和无证上岗。
2、运送“四超车”即超长4m、超宽1.1m、超高1.2m、单车重量超过5t的车辆必须单个运行，并安排专人监护，单车重超过6t的车辆必须制定专门的安全措施。
八、车辆连接方式：
1、连接车辆前要认真检查车辆装置和完好情况，如发现挂环、链环等磨损严重、断裂、开焊及矿车，物料车车轮不转，车架变形严重等不完好的车辆，一律严禁使用。
2、1吨矿车、架子车、平板车等普通车辆采用插销与三链环连接；超重车（支架车）采用T40锚链和U型环进行连接；超长车采用自制6m连接杆。
八、调度、回柱绞车缠绳量规定
九、绞车挂车数规定
4个预留孔100*100mm
（附图4）JHMB-12(JHMB-18.5KW)型回柱绞车地脚螺栓平、剖面图
（附图5）JH-20型回柱绞车地脚螺栓平、剖面图
方孔100×100mm
（附图6）JH-30型回柱绞车地脚螺栓平、剖面图
方孔100×100mm。