调度绞车安装标准
调度绞车安装标准及牌板、合格证模板（1）
调度绞车安装标准及牌板、合格证模板（1）调度绞车安装标准1、所有调度绞车（包括临时调度绞车）必须加装导绳轮，导绳轮安装在绞车前方1.5~~7m位置（根据不同绞车型号调整），导绳轮绳槽高度须与调度绞车所缠钢丝绳绳最外圈水平，导绳轮能自由运转并可左右移动。
2、绞车、导绳轮采用混凝土基础固定，混凝土基础严格按绞车基础尺寸浇注；基础预埋地脚螺栓必须为勾形地脚螺栓并垂直于机座，地脚螺栓直径应以小于机座固定眼直径2mm为标准尺寸，杆体埋入深度与混凝土基础厚度相差不得超过50mm；如巷道底板为软岩或煤层时，还必须在混凝土基础坑内打锚杆进行锚固。
3、绞车安装完成后，必须在绞车斜后方施打2组锚杆（每组两根），使用直径不小于Φ15.5钢丝绳拉紧绞车。
4、稳固绞车的地脚螺栓露出部分应能拧双帽（必须使用正规地脚螺栓），拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距；绞车各部所加防松垫圈的规格、数量符合要求。
5、钢丝绳必须缠绕均匀，不得有松绳，缠绳量符合规定即缠绕钢丝绳最外一层距滚筒边缘不得小于40mm。
6、绞车滚筒后方（人员操作侧）必须安装护绳板，护绳板延伸至加油装置附近。
7、绞车钢丝绳绳头在滚筒上固定时，必须用特备的卡绳装置卡牢，严禁系在滚筒轴上。
绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。
绞车钢丝绳松绳至终点时，滚筒上余绳不得少于3圈，用以减轻固定处的张力。
8、绞车钢丝绳钩头必须使用套环，钩头固定套环采用插接方式，插接长度不小于钢丝绳捻距的2.5倍。
9、保险绳一端通过绳卡固定在主钩头后端，保险绳第一个绳卡离主钩头靠近套环处绳卡距离不小于600mm，绳卡的数量不少于4个，绳卡的间距不小于110，绳卡之间加装套环，绳卡方向应一致，保险绳钩头的打结按照主钩头的标准制作；保险绳的直径应与牵引钢丝绳直径相同，长度为允许挂车总长度加1.5米。
10、绞车信号必须声光兼备，在绞车提升的各斜（井）巷上、下车场、采区车场与中间巷口应安装与均需装设声光行车报警装置，并有“正在行车，不准进入”的醒目标志；每隔50米安装一组信号灯（红灯停、绿灯行），双向双打与远方操作按钮一并固定在操作牌板上，操作牌板安设在绞车司机正前方位置（即绞车司机一只手不离闸把，另一只手能停车、打信号）。
调度绞车安装安全规定
调度绞车安装安全规定一、总则为保障企业员工的人身安全和设备安全，规范调度绞车的安装流程，确保所有安装过程符合安全标准和法规要求，制定本调度绞车安装安全规定。
二、适用范围本安全规定适用于我公司内进行调度绞车的安装工作的所有环节和参与人员。
三、安装要求1.所有调度绞车的安装必须按照国家相关安全法规和标准进行，确保调度绞车的稳定性和安全性。
2.安装前需要进行详细的设计和计划，包括材料准备、设备选型、工程图纸等，并确保设计和计划符合安全要求。
3.安装现场必须清理干净，杂物、障碍物必须移除，确保施工区域整洁有序。
4.安装过程中严禁使用损坏或不合格的设备和材料。
5.安装现场必须设置明显的安全警示标识，提醒工作人员注意安全。
四、安全措施1.安装人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护鞋等。
2.安装人员必须具备相关的安全知识和操作技巧，经过专门的培训并持有相关证书。
3.安装过程中必须保证通风良好，避免因为有害气体积聚而危害人身安全。
4.按照国家相关标准要求，进行必要的防火措施，如设置灭火器、明火禁止等。
5.安装现场必须设置紧急疏散通道，并保证通道畅通。
6.安装过程中严禁吸烟、饮食，以及使用明火等危险行为。
五、安全管理1.安装工作必须由经过专门培训的负责人进行调度和监督，确保每个环节符合安全标准。
2.定期组织安全会议，向所有参与人员传达安全要求和操作规程，提高员工的安全意识。
3.安装前必须进行现场安全检查，确保施工区域没有安全隐患。
4.安装工作完成后，必须进行安全验收，确保调度绞车的安装符合规定标准。
六、安全考核1.安装人员的安全意识和操作规范将作为安全考核的重要指标之一。
2.安装过程中发生的事故、故障及时进行调查和记录，及时总结教训，以避免类似的事故再次发生。
七、附则1.本规定中涉及的安全法规和标准按照国家相关要求执行。
2.本规定自发布之日起生效。
注意：本规定内容详实，用语正确，管理标准和考核标准明确，共计1343字。
11.4绞车安装标准
11.4绞车安装标准第一篇：11.4绞车安装标准11.4绞车安装标准1、绞车滚筒中心线应与轨道中心线重合。
原则上绞车不准安装在巷道一侧。
根据现场条件及实际生产情况，必须安装在巷道一侧时，滚筒中心线与轨道中心线之间形成的夹角，必须用固定牢固且安全可靠的滑子改变钢丝绳导向，并保证钢丝绳在滚筒上自动有序排列的情况下，方准使用。
2、严禁采用“自拉自”的方式运输绞车。
3、安装调度绞车时，使用时间超过三个月的必须按要求做混凝土基础固定，基础尺寸按照绞车使用说明书确定，并高出地坪200mm，地脚螺栓、垫圈应符合绞车地脚孔要求，地脚螺栓的螺母要紧固可靠，外露长度不超50mm。
使用时间三个月内的11.4调度绞车，绞车底盘必须按要求用钢丝绳与地锚锁住，地锚数量不少于4根，地锚必须是矿用标准螺纹钢金属锚杆，垂直打入底板，其直径不低于16 mm，长度大于1200 mm，采用全长锚固，锚固力不低于锚杆的破断拉力。
4、绞车附近30m范围内不得安装局扇、液压泵站等高噪音设备，防止噪音影响开车。
特殊情况下必须制定专项安全措施。
并保证绞车处照明充分，严禁在绞车处放置其他设备。
5、信号要声光兼备，五小电器完好并上板管理，线路做到吊挂整齐。
杜绝五小电器失爆现象。
6、斜巷轨道运输巷内，红灯间距不得超过50m，巷道照明灯间距不得大于30m，各车场、联巷口等地点必须设置红灯信号装置。
红灯亮时，禁止行人。
7、绞车的钢丝绳在使用中，不得有打结、扭曲、弯折、严重锈蚀和磨损、断丝超限的现象。
8、绞车在使用过程中，不得用钎子、纵梁等易导致钢丝绳磨损的物件导绳。
9、钢丝绳容绳量必须符合下列规定：滚筒边缘高出最外层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍；10、在绞车滚筒上绳头用两付压板固定，不准剁股穿绳。
11、倾斜巷道提升钢丝绳主绳的钩头固定绳卡不得少于5个（绳卡间距为钢丝绳直径的6~7倍），并安装牢固可靠，绳卡安装方向一致，主、副钩头必须使用合格的桃形环。
调度绞车安装验收标准
调度绞车安装验收标准一、前言。
调度绞车是一种用于工地施工的重要设备，安装验收是确保设备正常运行和施工安全的重要环节。
为了保障调度绞车的安装质量，制定相应的验收标准是非常必要的。
二、安装前准备。
1. 确保调度绞车的安装位置符合设计要求，地基承载力合格。
2. 检查调度绞车的主要零部件，确保完好无损。
3. 准备好安装所需的工具和设备，包括起重机械、检测仪器等。
三、安装过程。
1. 严格按照调度绞车的安装说明书进行操作，遵循正确的安装步骤。
2. 安装过程中，保持现场整洁，确保安装人员的安全。
3. 安装完成后，对调度绞车进行初步检查，确认各项安装工作符合要求。
四、功能验收。
1. 对调度绞车的各项功能进行逐一检查，包括起升、行走、转动等功能。
2. 进行负载测试，验证调度绞车的承载能力是否符合要求。
3. 测试调度绞车的各项安全保护装置，确保在工作中能够有效发挥作用。
五、安全验收。
1. 对调度绞车的安全装置进行全面检查，确保在工作中能够有效保障操作人员的安全。
2. 检查调度绞车的电气系统，确保线路接地可靠，避免发生触电事故。
3. 对调度绞车的操作人员进行安全培训，确保其具备操作技能和安全意识。
六、验收报告。
1. 对调度绞车的安装情况进行详细记录，包括安装过程中的关键节点、功能验收结果、安全验收情况等。
2. 将验收报告提交给相关部门进行审查，确保安装工作符合相关标准和规定。
七、总结。
调度绞车的安装验收是确保设备正常运行和施工安全的关键环节，严格按照标准进行验收工作，可以有效避免因安装质量问题而导致的安全事故和设备故障。
同时，也能够提高调度绞车的使用效率和工作质量，为工地施工提供有力支持。
因此，各相关部门应该高度重视调度绞车安装验收工作，确保每台设备都符合标准要求，为工程施工提供可靠保障。
调度绞车安装验收标准
调度绞车安装验收标准一、绞车底座验收标准1、安装绞车的地点或者硐室应符合设计要求、满足绞车安装和司机操作空间的要求，其附近无妨碍司机操作、影响绞车运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。
2、绞车突出部位与最近轨道间的距离必须保持在0.4m以上的安全距离，另一侧距离墙壁或障碍物应保持在0.2m以上距离。
3、绞车使用混泥土基础固定的（水泥基础不准低于轨面），水泥底座深度不得小于0.8米，平面长宽每侧距绞车地锚不得小于0.2米。
4、倾斜井巷绞车安装，其基础螺丝或者地锚杆不得小于6根（2度以下的可用4根）。
二、绞车机械部件验收标准1、调度绞车的制动闸和工作闸带必须完整无断裂，磨损面余厚不得小于3mm，铆钉不得磨损闸轮。
2、闸轮磨损不得大于2mm。
3、表面光洁平整，无明显沟痕，无油污；4、各部位螺栓、销、轴、拉杆螺帽及背帽、限位拉杆等完整齐全，无弯曲、变形。
5、绞车闸把位置：使闸后，绞车闸把位置在水平线以上300-400时，即应闸死，闸把位置严禁低于水平线，闸的工作行程不得超过全行程的2/3-4/5。
6、绞车电动机、减速箱、滚筒、运转应无异常响声和振动。
7、轴承及其它转动需润滑部件、必须使用润滑油（黄油），机件应保持正常配合，转动灵活，各紧固件应固定牢固可靠。
三、钢丝绳安装标准1、钢丝绳必须符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关规定；2、12度及其以上的倾斜巷道提升使用的钢丝绳必须加装保险绳，保险绳直径不得小于主绳，保险绳与主绳的连接规定为：将保险绳的一头绳卡卡紧，绳卡的压绳板一律在长绳的一侧，数量不得小于3道（绳直径在19mm以上不小于4道），绳卡间距应小于绳直径的6倍，并且末道绳卡距绳头应保持在100~150mm的长度，绳头不得散股。
3、钢丝绳缠满后不得超过绞车滚筒轮缘。
4、钢丝绳在绞车滚筒上的固定必须用压绳板压紧，压绳板不得少于2道，并且不得将绳芯或绳股剁掉，绳头应绑扎牢固，不得出现散股、钢丝绳在滚筒上经常预留缠绕不得少于3圈，以防止钢丝绳放空后缰绳拽托。
调度绞车安装标准及规范
调度绞车安装标准及为了改善我矿井下巷道调度绞车的标准性安装和，提升矿井辅助运输的安全系数，现特制订如下安装标准及：一、现场工程交底1、组织相关人员到现场看工程，根据现场条件具体确定绞车的安装位置、牵引方向及阻车器的安装位置和标准（由使用单位提出申请，55KW 以上绞车由机电部牵头安排安装，55KW 以下绞车由施工单位进行安装）；2、生产工程由生产技术部负责安排队伍进行施工；3、施工完成后由施工单位向生产技术部提交书面申请，生产技术部牵头组织相关部室队组进行现场验收，验收合格后方可投入使用；4、本标准只限于凤凰山矿井下生产范围；二、绞车底座的安装要求1、安装小绞车的巷道、硐室应符合设计要求，满足绞车安装和司机操作空间的要求，工程质量必须打到优良品，其附近无妨碍司机操作、影响绞车运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。
2、绞车最突出部位与最近轨道间的距离保持在0.4 米以上的安全距离，另一侧距离墙壁或棚腿应保持在0.2 米以上距离。
3、所有绞车必须使用混泥土基础固定（水泥基础不准低于轨面），工作面进、回风巷安装11.4KW 绞车应根据现场的客观条件，按下列三种方式之一固定：A、混凝土基础固定；B、锚杆固定；C、临时绞车（使用期六个月以下）可采用压柱、戗柱稳固。
如现场底板松软，底板不平或安装绞车的地点地势低应采用混凝土基础固定；如现场底板坚硬的岩石或硬煤层，上表面平整可采用锚杆固定，用混凝土基础固定时，水泥底座必须打在巷道的底板上，严禁打在浮煤矸上，且深度不得小于0.8 米，平面长、宽每侧距绞车地锚不得小于0.2 米；采用锚杆固定时，可将锚杆直接浇筑在地锚孔内，无论采用何种方式固定，所有绞车都必须配合绞车底座。
55KW 绞车底座必须做水泥基础，浇注地锚固定绞车。
4、倾斜井巷安设的绞车，其基础螺丝或地锚杆不得小于 6 根（2 度以下的巷道允许4 根）。
5、使用锚杆固定绞车时，杆体直径规定如下：11.4KW、25KW、45KW、55KW 绞车锚杆长度为1.6 米、直径不小于22MM（锚杆必须使用专用绞车锚杆）。
调度绞车安装标准
调度绞车安装标准一、绞车底座安装1、绞车底座的安装要求（1）安装小绞车的巷道、硐室应符合设计要求，满足绞车安装和司机操作空间的要求，工程质量必须达到优良品，其附近无妨碍司机操作、影响绞车运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。
（2）绞车最突出部位与最近轨道间的距离保持在 0.6 米以上的安全距离，另一侧距离墙壁应保持在 0.2 米以上距离。
（3）所有绞车需要使用混泥土基础固定（水泥基础不准低于轨面），工作面进或其他巷道需要安装 11.4KW 绞车应根据现场的客观条件，按下列三种方式之一固定：A、混凝土基础固定；B、锚杆固定；C、临时绞车（使用期六个月以下）可采用压柱、戗柱稳固；如现场底板松软，底板不平或安装绞车的地点地势低应采用混凝土基础固定；如现场底板坚硬的岩石或硬煤层，上表面平整可采用锚杆固定，用混凝土基础固定时，水泥底座必须打在巷道的底板上，严禁打在浮煤矸上，且深度不得小于 0.8 米，采用锚杆固定时，可将锚杆直接浇筑在地锚孔内，无论采用何种方式固定，所有绞车都必须配合绞车底座。
55KW 绞车底座必须做水泥基础，浇注地锚固定绞车。
（4）倾斜井巷安设的绞车，其基础螺丝或地锚杆不得小于4 根。
（5）使用锚杆固定绞车时，杆体直径规定如下：11.4KW、25KW、45KW、55KW 绞车锚杆长度为2米、直径不小于 20mm。
(6)锚杆应采用树脂锚杆或注浆水泥锚杆（注浆必须全锚固），锚杆的锚固深度，硬岩不得小于 1.2m，软岩或煤层、半煤层不得小于 1.4m，且每根锚杆必须具有防拔和防转的性能，锚杆外露长度（以绞车基础的上平面算起）应保持 130—200mm。
固定绞车时，锚杆的上端应加设置直径100mm，厚8mm以上的钢垫板并用双螺丝紧固，螺扣外漏部分应保持 1—3 扣（个别地锚不够长，也可以单螺母紧固，但必须配弹簧垫），同部位螺丝、平垫规格必须一致。
(7)采、掘巷道中，距工作或迎头最近的一部绞车，可以安装成便于搬迁的临时绞车，临时绞车可以采用压柱或戗柱固定，绞车运行坡度在 2 度及其以下时，可支设两根压和两根戗柱；2 度以上时（不含 2 度）应支设四根压住和两根戗柱。
2024年调度绞车安装安全规定
2024年调度绞车安装安全规定____年调度绞车安装安全规定第一章总则第一条为了保障绞车的安全运行，防止事故的发生，保护工人的生命财产安全，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于____年之后新安装的绞车设备，以及绞车设备的调度和操作。
第三条绞车设备的调度和操作人员应具备相应的资质和岗位职责，同时要接受相关的培训和考核，确保能够胜任工作。
第四条绞车设备的安装必须符合国家标准和行业规范，安装人员应严格按照安装要求进行操作，确保设备的稳定性和安全性。
第二章设备要求第五条绞车设备应具备以下基本要求：（一）结构稳定，能够承受预定的工作负荷和应急负荷，不发生变形和破损；（二）动力系统可靠，具备过载保护和断电自锁功能；（三）安全设备完善，包括制动装置、限位装置、防滑装置等；（四）操作控制系统灵活，方便操作员控制和监测绞车设备的运行状态；（五）设备配备防护措施，确保工作人员的安全。
第六条绞车设备的材质应符合相关标准，不得使用低质量和假冒伪劣材料；设备的制造必须经过严格的工艺控制和质量检测，确保产品质量。
第三章调度要求第七条调度人员应具备以下基本要求：（一）熟悉绞车设备的工作原理、结构和操作方法；（二）具备较强的安全意识和危险源识别能力，能够判断和排除可能存在的安全隐患；（三）严格按照操作规程进行操作，保证绞车设备的安全运行；（四）能够及时、准确地进行绞车设备的状态监测和故障处理；（五）具备相关的应急处置能力，能够在事故发生时采取有效的应急措施。
第八条绞车设备的调度操作应符合以下要求：（一）对于每次使用前，调度人员必须进行设备安全检查，确保各项安全设备和关键部件正常工作；（二）按照工作需求合理安排绞车的起吊动作，并保证吊运物品的稳定性；（三）确保吊运物品的重量不超过绞车设备的承载能力；（四）配合监测人员对绞车设备的状态进行实时监控和记录，及时发现异常情况并采取措施；（五）对绞车设备进行定期检查和维护，确保设备的良好状态和正常运行。
调度绞车安装安全规定(3篇)
调度绞车安装安全规定1、使用时间____个月以内和25kW以下的调度绞车，可以采用四压两戗固定方式。
使用四压两戗固定时，戗柱角应为65-75，圆木柱直径不小于200mm，柱顶应打在柱窝内，且牢固可靠；调度绞车必须设有底座或底梁。
2、使用____个月以上的调度绞车采用钢筋混凝土基础，绞车安装基础必须符合设计要求(或符合绞车生产厂家说明书要求)。
浇灌基础时混凝土应按规定比例搅拌均匀。
浇灌时，料要捣实，不得出现马蜂窝。
3、使用锚杆作为电绞安装基础的，其锚杆直径、锚杆抗拔强度必须符合绞车生产厂家说明书要求和相关技术要求。
4、进入调度绞车安装地点前，施工负责人安排专人检查安装地点支护情况，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物和积水，确认无安全隐患后，方可施工。
5、调度绞车安装前，上方预先打好专用起吊锚杆。
6、从平板车上面卸电绞以及安装电绞时，必须使用符合规定要求的起吊锚杆、钢丝绳头、马镫、卡子等，并通过手拉葫芦进行起吊作业。
选择手拉葫芦吨位大于绞车重量1.5倍、钢丝绳头破断拉力大于绞车重量的6.5倍。
手拉葫芦应完好，钢丝绳头插接不小于____个捻距，无断丝、无锈蚀、无磨损。
7、电绞入位后，调度绞车滚筒中线应与轨道中线一致，必须上好电绞地脚螺丝并紧固牢固，确保施工安全。
8、绞车附近30m范围内不得安装风机，防止影响绞车司机操作。
9、安装完毕后，进行试运行，试运行时，人员必须站在安全地点。
确认绞车安全可靠无问题后方可交付使用。
调度绞车安装安全规定（2）为确保绞车安装过程的安全，以下是一些常见的安全规定和建议：1. 操作人员需具备相关安全培训和证书，了解基本操作规程和安全知识。
2. 在使用绞车之前，需要进行定期的检查和维护，确保其正常运行。
3. 使用绞车时，应确保其安装在稳固的基础上，避免发生倾倒或滑动。
4. 严禁在绞车的范围内站立或行走，以避免被绞车以及悬挂物砸伤。
5. 使用绞车时，应确保周围没有人员或其他障碍物，避免发生意外事故。
调度绞车安装标准修订稿
调度绞车安装标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-调度绞车安装标准一、绞车底座安装1、绞车底座的安装要求（1）安装小绞车的巷道、硐室应符合设计要求，满足绞车安装和司机操作空间的要求，工程质量必须达到优良品，其附近无妨碍司机操作、影响绞车运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。
（2）绞车最突出部位与最近轨道间的距离保持在米以上的安全距离，另一侧距离墙壁应保持在米以上距离。
（3）所有绞车需要使用混泥土基础固定（水泥基础不准低于轨面），工作面进或其他巷道需要安装绞车应根据现场的客观条件，按下列三种方式之一固定：A、混凝土基础固定；B、锚杆固定；C、临时绞车（使用期六个月以下）可采用压柱、戗柱稳固；如现场底板松软，底板不平或安装绞车的地点地势低应采用混凝土基础固定；如现场底板坚硬的岩石或硬煤层，上表面平整可采用锚杆固定，用混凝土基础固定时，水泥底座必须打在巷道的底板上，严禁打在浮煤矸上，且深度不得小于米，采用锚杆固定时，可将锚杆直接浇筑在地锚孔内，无论采用何种方式固定，所有绞车都必须配合绞车底座。
55KW 绞车底座必须做水泥基础，浇注地锚固定绞车。
（4）倾斜井巷安设的绞车，其基础螺丝或地锚杆不得小于4 根。
（5）使用锚杆固定绞车时，杆体直径规定如下：、25KW、45KW、55KW 绞车锚杆长度为2米、直径不小于 20mm。
(6)锚杆应采用树脂锚杆或注浆水泥锚杆（注浆必须全锚固），锚杆的锚固深度，硬岩不得小于，软岩或煤层、半煤层不得小于，且每根锚杆必须具有防拔和防转的性能，锚杆外露长度（以绞车基础的上平面算起）应保持 130—200mm。
固定绞车时，锚杆的上端应加设置直径100mm，厚8mm以上的钢垫板并用双螺丝紧固，螺扣外漏部分应保持 1—3 扣（个别地锚不够长，也可以单螺母紧固，但必须配弹簧垫），同部位螺丝、平垫规格必须一致。
调度绞车安装标准及规范
调度绞车安装标准及规范一、绞车底座的安装要求1、安装绞车的巷道、硐室应符合设计,绞车安装和司机操作空间的要求，工程质量必须达到优良品，其附近无妨碍司机操作、影响绞车运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。
2、绞车最突出部位与相邻轨道间应保持0.6米以上的安全距离，操作台距离煤帮0.8m以上。
3、倾斜井巷安设的绞车，其基础螺丝或地锚杆不得小于6根（2度以下的巷道允许4根）。
4、使用锚杆固定绞车时，杆体直径规定如下：25KW、40KW、55KW绞车锚杆长度为2.2米、直径不小于22MM。
5、安装55KW绞车时，由生产科安排队组按绞车基础要求图纸施工，待绞车调试完毕后，符合绞车安装标准。
6、绞车底座应与轨枕上平面持平，所有安装使用的绞车必须符合《煤矿机电设备完好标准》中有关调度绞车的完好标准。
二、绞车信号安装要求1、所有绞车都必须安装灵敏、可靠的“双向往返声光”信号，双向使用的绞车，禁止使用没有反馈性能的“单向信号”或“串联信号”。
2、所有投入运行的绞车，必须配齐绞车参数牌板和控制牌板（双向绞车牌板根据巷道坡度实际情况核定并填写双向运行技术参数），且必须吊挂整齐、稳固。
控制牌板上的双向按钮及信号按钮，必须方便司机在岗位上操作，技术参数牌板上的各项数据依据本部绞车的牵引力和巷道的最大坡度，按照《煤矿安全规程》给定的公式进行计算后填写清楚，其最多允许挂车数量必须与车场实际长度相符。
3、斜井提升的绞车，除必须在绞车附近配备一块技术参数牌板外，在斜井下部车场的摘挂钩地点处，也必须配备一块与上部车场相一致的技术参数牌板。
三、钢丝绳的标准要求1、使用中的钢丝绳必须符合《煤矿安全规程》第8章第三节中有关钢丝绳的规定。
JD—25KW绞车应使用6×19×Φ18.5毫米的钢丝绳，JD —40KW、55KW绞车应使用6×19×Φ21.5毫米的钢丝绳，且钢丝绳缠满后绞车滚筒轮缘余量不低于钢丝绳直径的 2.5倍。
调度绞车安装安全规定
调度绞车安装安全规定调度绞车是一种常见的起重设备，广泛用于矿山、港口、建筑工地等领域。
随着生产的增长，调度绞车的应用也越来越广泛。
但是在使用调度绞车时，必需遵守相关安全规定，加强管理和监督，确保作业安全。
本文将认真介绍调度绞车的安装安全规定。
一、调度绞车的安装方法1、选择安装位置：调度绞车应当安装在平整的地面上，不应当安装在土坑或者不平整的地面上，以保证绞车的安全运行。
2、安装绞车底座：绞车底座应当坚固地连接在地面上。
并且底座应有充足的强度，以便承受绞车、行车和负载的各种力和振动。
3、安装绞车驱动系统：绞车驱动系统的安装应当保证坚固，不得显现任何松动情况，并应保证全部机械部件在安装期间得到完全的清洗和润滑。
4、重视绞车导轨的平行度和平面度：绞车的导轨在安装时应保证平行度和平面度。
必需实行必要的测量和调整措施，以确保整个导轨系统运行平稳。
5、注意绞车掌控系统的安装和调试：为了确保调度绞车的正常运行和安全性，掌控系统的精准明确设定和调试应被视为最后的保证。
6、定期检查和维护：应当订立定期检查和维护规定，定期清洗、润滑和检查各部分操作是否正常。
二、调度绞车安全规定1、安全保护装置订立规定：对于调度绞车的安全保护装置应订立专门的规定，所订立的规定必需先进、合理、可行。
同时要检查绞车上的保护装置是否完好有效。
2、负载的运行：严格执行规定的重量限制，不得超过负载承载本领。
在使用前应进行确认，负载中心必需与绞车中心保持相同或平衡，确保等重绞车的安全运行。
3、绞车的使用：调度绞车应当由娴熟的人员操作。
操作人员应当接受专业培训，了解和把握调度绞车的操作规范，正确使用手柄、掌控装置和操作按钮。
4、绞车的启动：在启动绞车之前，需要进行全面检查。
查看绞车的各项设施，确保一切准备工作已经就绪。
启动绞车时，应在安全范围内，避开任何安全隐患。
5、紧急停止：在紧急情况下，应按下绞车的停止装置。
依据相关规定，紧急制动装置应能够立刻停止绞车。
调度绞车运输设施安装、完好标准1
一、调度绞车运输设施安装、完好标准1、所有调度绞车（包括临时调度绞车）必须加装导向轮，导向轮绳槽高度须与调度绞车所缠钢丝绳绳最外圈水平，调度绞车、导向轮必须采用混凝土基础固定。
2、绞车、导向轮采用混凝土基础固定，混凝土基础严格按绞车基础尺寸浇注；基础预埋地脚螺栓必须为勾形地脚螺栓并垂直于机座，地脚螺栓直径应以小于机座固定眼直径2mm为标准尺寸，杆体埋入深度与混凝土基础厚度相差不得超过50mm；如巷道底板为软岩或煤层时，还必须在混凝土基础坑内打锚杆进行锚固。
3、稳固绞车的地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距；绞车各部所加防松垫圈的规格、数量符合要求。
4、调度绞车必须进硐室，硐室内设施按照标准摆放整齐。
硐室规格尺寸为：深度不小于4米，宽度不小于3米，高度不小于2.5米；（硐室规格、设施安装摆放标准附图）。
5、绞车外缘与棚腿、碹墙和轨道的安全距离符合要求：绞车外缘至支护或碹墙之间最突出部分的最小距离不小于0.5米。
6、绞车钢丝绳必须从滚筒的下方出绳；钢丝绳必须缠绕均匀，不得有松绳，缠绳量符合规定即缠绕钢丝绳最外一层距滚筒边缘不得小于所用绳径的2.5倍（φ15.5钢丝绳距外边缘≥40；φ18.5钢丝绳距外边缘≥50）。
7、绞车钢丝绳绳头在滚筒上固定时，必须用特备的卡绳装置卡牢，严禁系在滚筒轴上。
绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。
绞车钢丝绳松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈，用以减轻固定处的张力。
8、绞车钢丝绳钩头必须使用套环，钩头固定套环采用绳卡固定时，绳卡规格必须和钢丝绳相匹配，其绳卡数量至少为4个，绳卡间距为6～7倍钢丝绳直径（φ15.5钢丝绳绳卡间距为110；φ18.5钢丝绳绳卡间距为130），绳卡方向应一致，绳卡的U形环内上部为钢丝绳工作段，下部为尾段，紧固绳卡时须考虑每个绳卡的合理受力，离套环最远处的绳卡不得首先单独紧固，第一个绳卡应尽可能靠近套环，但必须保证绳卡的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝；钩头固定套环采用插接时，插接长度应大于15倍钢丝绳直径，并且至少大于300mm。
调度绞车安装验收标准
调度绞车安装验收标准调度绞车安装验收标准一、绞车底座验收标准1、安装绞车的地点或者硐室应符合设计要求、满足绞车安装和司机操作空间的要求，其附近无妨碍司机操作、影响绞车运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。
2、绞车突出部位与最近轨道间的距离必须保持在0.4m以上的安全距离，另一侧距离墙壁或障碍物应保持在0.2m以上距离。
3、绞车使用混泥土基础固定的（水泥基础不准低于轨面），水泥底座深度不得小于0.8米，平面长宽每侧距绞车地锚不得小于0.2米。
4、倾斜井巷绞车安装，其基础螺丝或者地锚杆不得小于6根（2度以下的可用4根）。
二、绞车机械部件验收标准1、调度绞车的制动闸和工作闸带必须完整无断裂，磨损面余厚不得小于3mm，铆钉不得磨损闸轮。
2、闸轮磨损不得大于2mm。
3、表面光洁平整，无明显沟痕，无油污；4、各部位螺栓、销、轴、拉杆螺帽及背帽、限位拉杆等完整齐全，无弯曲、变形。
5、绞车闸把位置：使闸后，绞车闸把位置在水平线以上300-400时，即应闸死，闸把位置严禁低于水平线，闸的工作行程不得超过全行程的2/3-4/5。
6、绞车电动机、减速箱、滚筒、运转应无异常响声和振动。
7、轴承及其它转动需润滑部件、必须使用润滑油（黄油），机件应保持正常配合，转动灵活，各紧固件应固定牢固可靠。
三、钢丝绳安装标准1、钢丝绳必须符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关规定；2、12度及其以上的倾斜巷道提升使用的钢丝绳必须加装保险绳，保险绳直径不得小于主绳，保险绳与主绳的连接规定为：将保险绳的一头绳卡卡紧，绳卡的压绳板一律在长绳的一侧，数量不得小于3道（绳直径在19mm以上不小于4道），绳卡间距应小于绳直径的6倍，并且末道绳卡距绳头应保持在100~150mm的长度，绳头不得散股。
3、钢丝绳缠满后不得超过绞车滚筒轮缘。
4、钢丝绳在绞车滚筒上的固定必须用压绳板压紧，压绳板不得少于2道，并且不得将绳芯或绳股剁掉，绳头应绑扎牢固，不得出现散股、钢丝绳在滚筒上经常预留缠绕不得少于3圈，以防止钢丝绳放空后缰绳拽托。
调度绞车安装
调度绞车安装标准暂行规定为加强井下小绞车安装质量管理，预防运输事故发生，促进煤矿安全生产。
特制订本暂行规定:硐室：1、绞车应安装布置在绞车硐室内，硐室尺寸应满足设备安装、安全距离、检修、吊装的要求。
轨道侧偏向安装布置的绞车在巷道断面满足安全距离、检修、吊装尺寸的同时，还应满足绞车外边缘距离轨道外侧500mm的运输距离。
2、绞车硐室应布置在围岩相对稳定的地方，否则应进行硐室支护。
支护应采用不燃性材料。
3、倾斜巷道上下车场变坡点处应布置信号硐室，硐室尺寸不得小于 1× 1.2 × 1.8 m。
巷道：1、巷道断面应满足日常较大尺寸设备、材料的运输、安全设施安装及相应的安全距离。
2、倾斜巷道上下车场除满足安全规程允许的空重车运行坡度外，上下车场应水平布置。
3、倾斜巷道上下车场的净长度应大于一列车长度的2倍，以防止过卷及便于摘挂钩操作。
4、巷道内轨道敷设质量应符合安全规程要求。
设备：1、调度绞车整机完好，销、轴、护绳板、压绳板、离合器、制动器等小件齐全、可靠。
离合器、制动器有定位螺钉，施闸时角度合适（施闸时与水平呈15°夹角）。
2、电气设备整机完好，无失爆。
3、开关上架，小型电器上板。
4、电缆悬挂符合安全规程要求。
安装：1、固定使用六个月以上的上、下山小绞车和斜巷角度大于15°的小绞车，应作预埋架和浇筑水泥基础，并用螺栓将绞车牢固固定在预埋架上。
2、使用25kw以下、斜巷角度小于15°、时间超过三个月的可使用锚杆锚固进行安装固定。
其锚杆的直径、长度，使用数量、锚孔深度、锚杆拉拔力应满足以下要求. 地锚采用Ф16×1800㎜规格的锚杆4根，锚杆打入底板实体的深度不小于1.5m，每条锚杆的拉拔力不小于5吨。
打地锚前，应先在绞车安装位置上打厚度不小于200㎜的混凝土基础台，绞车安装完毕双地锚螺栓紧固后，露出的长度应为1—3丝。
3、平巷经常移动的小绞车，（使用时间在三个月以内及25kw以下的小绞车），可打临时支柱固定，顶压支柱为四压两戗，将绞车稳固，压戗柱应有防倒措施。
调度绞车安装安全规程
调度绞车安装安全规程
1.日历时间在三个月以内、25kW以下的调度绞车，可采用“4压2尺”的固定方式。
采用“4压2脚”固定时，脚柱角度为65~75，圆木柱直径不小于200姐妹，柱顶置于柱窝内，牢固可靠；调度绞车必须配备底座或底梁。
二是使用三个月以上的调度绞车采用钢筋混凝土基础，绞车安装基础必须符合设计(或符合要求的绞车厂家要抄订单)。
浇筑基础时，混凝土应按规定比例搅拌均匀。
浇水时，要夯实，以免出现蚂蚱。
第三，如果使用锚杆作为电动绞车安装的基础，锚杆的直径和抗拔强度必须与绞车制造商的一致。
4.施工负责人在进入调度绞车安装现场前，应安排专人检查安装现场的支护情况。
顶部支架必须安全可靠，易于操作和观察，无杂乱异物和积水，确认无安全隐患后方可施工。
五、调度绞车安装前，提前在上面打专用起吊锚。
6.从平台车上卸下和安装电动绞车时，必须使用符合要求的提升锚杆、钢丝绳头、箍筋和夹具，通过链块进行提升作业。
选择大于1的链块吨位。
绞车重量的5倍，钢丝绳破断力大于6。
绞盘重量的5倍。
链块应完好，钢丝绳头应插入不少于三、五个捻距，无断丝、腐蚀和磨损。
七、电气接地到位后，调度绞车滚筒中心线应与轨道1中心线对齐，电气接地螺栓必须安装紧固牢固，确保施工安全。
八、绞车左近30m范围内不需要安装风机，避免影响绞车司机的操作。
九、安装、调试、试运行结束后，人员必须站在安全的地方。
在交付使用之前，确保绞车安全、可靠且无问题。
调度绞车安装验收标准
10
10
出现一处不 合格0.5分
10
出现一处失 爆不得分， 出现一处不 合格1分
15
2 3
注：1、查出问题限期改正，改正完成，方可投入使用，由于存在问题调度绞车不能使用，影响生产，由安装单位负责。 2、得分为80分以上，同时在使用调度绞车时严格执行“六不开”。方可投入使用，否则不得投入使用。 单位： 验收人： 地点： 得分： 结论：
出现一处不 合格0.5分
20
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
出现一处不 合格2分
25
调度绞车安装验收标准
时间： 项目 标准及要求 存在问题 1、闸带必须完整无断裂，磨损余量不得小于3mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得 四、离合 小于2 mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、 制动装置 限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在水平线以上30˚--40˚即应闸 死，闸把位置严禁低于水平线（其他小绞车闸的工作行程不得超过全过程的2/3—4/5）。 1、上平道接近变坡点0.8-2米处，安装一个阻车器。在变坡点处安装一道梯形挡车栏，再 五、防跑 在变坡点以下大于一列车长度的地方装设的挡车器，并能与第一个挡车器实现联动，两者 车 装置 不能同时打开，在下车场，接近变坡点0.8-2米处，安设再一道梯形挡车栏。 1、轨枕间距0.8（主要运输巷）或1m（采掘顺槽），标准要求，间距误差±50mm；并确保 轨道铺设后轨距尺寸符合要求，轨道连接处轨枕应均衡放在接口两侧。轨枕必须一头齐， 轨枕下应捣实，所有轨枕辐射必须掏槽，轨枕嵌入深度不低于轨枕高度的2/3。 六、斜巷 2、轨道铺设平直，轨件必须齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高 轨道 低和左右错差不得大于2mm。轨距上偏差+5mm，下偏差-2mm，轨道接口紧固后，螺栓外露 长度1~3扣，采用道塞调整轨道轨缝时，所用道塞必须是全断面，每个轨缝只许加一个， 长度不大于5mm。 3、同一条线路必须使用同一规格的轨道，不得出现异型轨。 1、控制开关、操作按钮、电动机、电铃等应无失爆现象 七、电器 2、开关上架，小型电气上板。 部分 3、电缆悬挂整齐,接地装置完好，信号必须声光兼备，声音清晰准确可靠 4、控制开关整定合理，短路、过载、漏电、断相等保护齐全，灵敏可靠。 八、文明 设备外观整洁，无积尘；设备及操作硐室内无杂物 卫生 九、制度 各项规章制度现场张挂，设备标志牌、完好牌、电缆去向牌，绞车检修维护本等相关资料 及记录 填写清楚，准确。 出现一处不 合格0.5分 年 月 日 评分方法 分值 实际得分 出现一处不 合格2分 出现一处不 合格5分
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
调度绞车安装标准
一、绞车底座安装
1、绞车底座的安装要求
（1）安装小绞车的巷道、硐室应符合设计要求，满足绞车安装和司机操作空间的要求，工程质量必须达到优良品，其附近无妨碍司机操作、影响绞车运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。
（2）绞车最突出部位与最近轨道间的距离保持在 0.6 米以上的安全距离，另一侧距离墙壁应保持在 0.2 米以上距离。
（3）所有绞车需要使用混泥土基础固定（水泥基础不准低于轨面），工作面进或其他巷道需要安装 11.4KW 绞车应根据现场的客观条件，按下列三种方式之一固定：A、混凝土基础固定；
B、锚杆固定；
C、临时绞车（使用期六个月以下）可采用压柱、戗柱稳固；如现场底板松软，底板不平或安装绞车的地点地势低应采用混凝土基础固定；如现场底板坚硬的岩石或硬煤层，上表面平整可采用锚杆固定，用混凝土基础固定时，水泥底座必须打在巷道的底板上，严禁打在浮煤矸上，且深度不得小于 0.8 米，采用锚杆固定时，可将锚杆直接浇筑在地锚孔内，无论采用何种方式固定，所有绞车都必须配合绞车底座。
55KW 绞车底座必须做水泥基础，浇注地锚固定绞车。
（4）倾斜井巷安设的绞车，其基础螺丝或地锚杆不得小于4 根。
（5）使用锚杆固定绞车时，杆体直径规定如下：11.4KW、25KW、45KW、55KW 绞车锚杆长度为2米、直径不小于 20mm。
(6)锚杆应采用树脂锚杆或注浆水泥锚杆（注浆必须全锚固），锚杆的锚固深度，硬岩不得小于 1.2m，软岩或煤层、半煤层不得小于 1.4m，且每根锚杆必须具有防拔和防转的性能，锚杆外露长度（以绞车基础的上平面算起）应保持 130—200mm。
固定绞车时，锚杆的上端应加设置直径100mm，厚8mm以上的钢垫板并用双螺丝紧固，螺扣外漏部分应保持 1—3 扣（个别地锚不够长，也可以单螺母紧固，但必须配弹簧垫），同部位螺丝、平垫规格必须一致。
(7)采、掘巷道中，距工作或迎头最近的一部绞车，可以安装成便于搬迁的临时绞车，临时绞车可以采用压柱或戗柱固定，绞车运行坡度在 2 度及其以下时，可支设两根压和两根戗柱；2 度以上时（不含 2 度）应支设四根压住和两根戗柱。
支设两根压柱时，压柱应打在绞车后部底座的两侧，支设四根压柱时，压柱应打在绞车前后底座的两侧，并且必须垂直于顶板。
戗柱要有深度不小于100mm 的柱窝。
压柱和戗柱的规格应采用直径180MM 以上的优质松木，同时必须打紧背牢。
(8)绞车底座应与轨枕上平面持平，所有安装使用的绞车必须符合《煤矿机电设备完好标准》中有关调度绞车的完好标准。
二、设备安装标准及技术要求
1、绞车的安装执行“谁使用、谁安装、谁维修”的原则，
安装前由使用单位定出绞车的安装位置，生产部安排有关队组打绞车地锚或水泥基础，然后由使用单位自己安装。
2、安装小绞车的巷道、硐室应符合设计要求，满足绞车安装和司机操作空间的要求，工程质量必须打到优良品，其附近无妨碍司机操作、影响绞车运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。
3、每部绞车必须在其运行下出绳方向出口处安装一组托绳轮，双向运行的绞车根据现场实际情况在两个方向前方 5 米范围内各安设一组。
托绳轮应固定牢固，转动灵活，如本部绞车的牵引范围内遇有拐弯，必须在拐弯的内侧巷壁安设 1-3 组立滚，在弯道中间安设适当的五星轮。
2、超过 7°（含 7°）坡的必须安装 25KW 绞车。
3、绞车信号要求 2.1 所有绞车都必须安装灵敏、可靠的“双向往返声光”信号，双向使用的绞车，禁止使用没有反馈性能的“单向信号”或“串联信号”。
4、所有投入运行的绞车，必须配齐绞车参数牌板和控制牌板（双向绞车牌板根据巷道坡度实际情况核定并填写双向运行技术参数），且必须吊挂整齐、稳固。
控制牌板上的双向按钮及信号按钮，必须方便司机在岗位上操作，技术参数牌板上的各项数据依据本部绞车的牵引力和巷道的最大坡度，按照《煤矿安全规程》给定的公式进行计算后填写清楚，其最多允许挂车数量必须与车场实际长度相符。
7、根据我矿的客观条件。
绞车钢丝绳绳头一律使用U型卡的方法固定，钩头应配备绳皮。
8、2 度及其以上的倾斜井巷提升使用的钢丝绳，必须加装保险绳，保险绳与主绳的连接规定为将保险绳的一头绳卡卡紧，卡的压绳板一律在长绳的一侧，数量不小于 3 道（绳直径在 19 毫米以上不小于 4 道），绳卡间距应小于绳径的 6倍，并且末道绳卡距绳头的距离应保持在 100——150 毫米的长度，绳头不得散股。
9、JD—11.4KW 绞车应使用 6×19×Φ15.5 毫米的钢丝绳，JD—25KW 绞车应使用 6×19×Φ21.5 毫米的钢丝绳，JD—45KW、55KW 绞车应使用 6×19×Φ 24.5 毫米的钢丝绳，且钢丝绳缠满后不得超过绞车滚筒轮缘。
10、钢丝绳在绞车滚筒上的固定必须用压绳板压紧，压绳板不得少于 2 道，并且不得将绳芯或绳股剁掉，绳头应绑扎牢固，不得出现散股，同时钢丝绳在滚筒上经常缠绕留3圈绳，以防钢丝绳放空后将绳拽脱。
11、不合格的钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到 25%时，提升钢丝绳或制动钢丝绳为 10%时，该钢丝绳必须更换。
12、绞车钢丝绳必须按规定绳径配备，其规格必须与绞车铭牌相符，绳长不得超过规定的容绳量。
13、钢丝绳在滚筒上固定要牢靠，绳卡不少于两付，无打折。
严禁将钢丝绳破股与绞车固定。
初次上绳要将绳排列整齐、严密。
14、螺栓不得弯曲，螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。
15、钢丝绳排列紧密整齐，无爬绳、咬绳现象，钢丝绳运行部分无扭曲、盘圈现象。
16、使用中的绞车滚筒上的母绳不得少于三圈，但最多不得超过两层绳（绞车提升距离不定者除外）。
三、阻车器的安装标准要求
1、每部绞车都必须在其运行前方略大于绞车牌板参数最大车数的地点安设一组阻车器。
2、双向使用的绞车，应在绞车的两侧按绞车牌板参数最大提升车数各安设一组阻车器，以便绞车提升车辆时停车和换绳，
3、阻车器应安装在绞车运行侧前方的水平段或坡度无明显变化的地段。
4、、如遇车场，在车场两侧各设一组阻车器，车场较长情况下，为方便倒车适当安设一组阻车器，且不得影响直道通行。
5、如坡度较大时，绞车需倒绳情况下则应在靠近绞车的第一个变坡点及巷道平缓段各安设一组阻车器。
6、遇巷道起伏较大，需用绞车对拉摘挂钩时，应在两部绞车下方按牌板参数最大长度地点各安设一组阻车器。
四、使用中的钢丝绳应符合《煤矿安全规程》中的有关规定。
轴承轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。
油温不超过65℃。
五、减速箱箱体无裂纹和变形，结合面不漏油、不甩油。
运转平稳，无异响，润滑油适量。
六、滚筒滚筒表面无裂缝、破损和变形。
固定螺栓和油塞不得高于滚筒表面。
七、闸与闸轮 1.闸把及杠杆系统动作灵活可靠，使闸后闸把位置不得超过水平位置。
2.拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧固。
3.闸把自锁装置灵活可靠。
4.闸带无断裂，磨损余厚不小于4mm，铆固可靠不松动。
5.闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。
6.闸带发生歪斜变形的，应在拉杆螺栓上安装定位丝杠，纠正闸带歪斜现象。