老旧小区抗震加固-墙体喷射混凝土加固

老旧小区抗震加固-墙体喷射混凝土加固

本工程墙体混凝土加固改造主要注意控制喷射厚度及平整度、喷射过程中的周边环境防护以及住户窗户及室内防护情况，具体施工工艺如下。

1.整体施工流程

基础加固→搭脚手架→墙体表面处理→植筋→钢筋网片绑扎→喷射混凝土→找平→养护

2.分项施工顺序

2.1.基础加固

墙基础做至原基础标高。

2.1.1工艺流程：测量放线→原地面散水凿除→土方开挖→测量定位→地下墙体钻孔栽筋并锚固→绑板墙钢筋网片→喷射板墙混凝土→土方回填。

2.1.2板墙基础的处理采取分段进行施工，分段开挖、分段加固、分段回填。

2.1.3施工前应认真核查原基础结构图，确认原基础形式、基础尺寸、基础标高，并应查清地下管网的布设情况，为土方开挖做好技术准备工作。

2.1.4应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作，本工程根据相关规范不用放坡，只需留出作业面（不小于1000 mm）后，弹出开挖边线。

2.1.5沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、原散水进行切割、

拆除，并及时将建筑垃圾清运出场。

2.1.6土方采用人工进行清挖，在接近原墙体及基础时，要用铁锨轻挖，严禁用尖镐刨挖，以免破坏原基础影响结构安全。

2.1.7地下墙体钢筋锚固、板墙钢筋、支模、浇注喷射混凝土：参照以下植筋、钢筋绑扎、喷射混凝土施工工艺。

2.1.8板墙基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。采用机械和人工夯实相结合的方法，除靠近基础及墙体时采用人工夯实外，其余部位采用机械打夯。及时进行环刀取样。

2.2搭脚手架

基础及地下墙体加固完成回填后，在加固墙体侧面搭设双排脚手架，为后续作业提供作业面。

脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm钢管，脚手架扣件在螺栓拧紧扭力距达到65N.m不得发生破坏。用于立杆的钢管长度为3～6m。横杆的钢管长度为2m至3m。

搭设方法

采用双排外脚手架。内侧立杆距墙1m，立杆纵、横向间距为1.5m，横杆间距为 1.2m。立杆底铺脚手板，外挂密目网，操作层满铺脚手板。

所搭脚手架结构应牢固、稳定。以保喷射手及刮墙工安全作业。

2.3.墙体表面处理、裂缝修补

无装饰面的墙体，将已风化的砖进行剔凿，有装饰面的墙体，清除装饰面，露出新鲜墙体。在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面

清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌浆法修补：将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆液压入缝隙并使之填满。裂缝处理完后，喷射混凝土前用压力水清洗喷射墙面，从而保证新旧结构面的良好粘接。

2.3.1裂缝灌浆施工工艺：

裂缝处理→埋设注胶嘴封缝→封闭检查→配制浆液→灌浆→封口→检查

2.3.2处理方法：

表面处理法：对于构件上较细（小于0.3mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具清除表面污物，后用丙酮擦洗干净。

凿槽法：对构件较宽的裂缝，凿成“V”型槽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。

埋设灌浆嘴（盒、管）子：采用表面灌浆处理的裂缝可用灌浆盒或灌浆嘴；凿“V”型槽的裂缝宜采用灌浆嘴；

钻孔法：对于大面积或大型结构上的深裂缝，可在裂缝上进行钻孔；对于走向不规则的裂缝，除骑缝钻孔外，需加钻斜孔，扩大灌浆通路。对于大于10mm时，可用粒径小于孔径的干净的卵石填入孔内以减少耗浆量。钻孔内宜用灌浆管。

2.3.3封缝：采用环氧胶泥封缝。

2.3.4裂缝封闭后应进行压气试漏，检查密闭效果。

2.3.5浆液配制应按不同浆材的配方配制。

2.3.6用灌浆器具或空压机灌浆。灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：

灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。

根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。

灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力为0.2 MPa，水泥浆液的灌浆压力为0.4 MPa-0.8 MPa。压力应逐渐升高，防止骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。

灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1 L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。

灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。

2.3.7待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），

再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。

2.3.8灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。

2.3.9灌浆必须遵守以下安全规定：

灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。

在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。

工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。

2.3.10工程质量及验收：

灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。

用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。

灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。

2.4植筋

2.4.1施工工艺

画线定位→成孔→清孔→钢筋处理→配胶注胶→锚固钢筋→固定养护→检查验收

原材进场经复试合格后方可使用，原材取样除了按照规范规定的

批量要求进行外，屈强比、屈标比指标不合格的禁用。钢筋接头按批量要求做力学性能检验，合格后方可进行下一道工序。

2.4.2定位

了解原构件内钢筋分布情况。按照设计图标出植筋位置，经质检员复核无误用红蓝铅画记号，再用机械打点标记。该区打点结束后，根据定点向内钻孔。若钻孔位置遇主筋或深度达不到要求时应暂停，必须通知设计单位，与有关单位协商解决。

2.4.3成孔

孔径：一般情况为锚筋直径＋6mm，大于16mm的为锚筋直径＋8mm，小于16mm的为锚筋直径＋4mm，孔深：15d-20d之间，成孔遇到原有钢筋时，不得损坏原结构钢筋。必须根据植筋直径确定电锤头直径，深度应达到施工图要求，施工时避让原钢筋不得碰伤，平稳钻入。

2.4.4清理

用高压空气吹净孔内灰尘、毛刷反复清理，不少于三次，清除孔内粉尘和细小颗粒物。确认干净后用棉纱封堵洞口。钢筋打磨除锈，并用丙酮擦拭。

在进行植筋之前，应进行最后一次清孔，并确定孔洞深度符合设计要求：采用棉丝浸泡丙酮液对孔底、孔壁擦洗除残留污渍二遍，最后再用棉丝封堵洞口，防止异物落入孔内。