罐区卸车安全操作规程
罐区卸车安全操作规程
罐区卸车安全操作规程为了保障罐区卸车操作的安全性和正常性，制订本文档，明确相关工作人员的操作注意事项和应急措施。
一、卸车前准备1.1、检查卸车车辆1.车辆必须具备安全性，并有“行驶证、车辆“TEST”检查报告”等有效证件。
2.车辆需经过油罐区、安全设备设施等区域时，司机必须熟悉路线和相关规定。
3.车辆必须处于停车状态，不得直接卸料。
1.2、开启卸车区域监控系统1.开关卸车区域监控系统，保证车辆卸货过程的安全性和规范性。
1.3、检查引车设备1.引车设备要求使用有效证件标准，命令合法，并符合现场管控要求。
2.引车设备的履带、悬挂、整体结构等部位均需检查清楚，并进行必要的调整和维修。
1.4、确认卸货接收设备完好1.确认皮带输送机、完好程度。
2.确认袋装卸机的切割件等配件是否完好。
1.5、检查防污染设施1.必须审查清除卸车区域的风险。
2.应当开启现场的防污染设施，包括完整的地面、排水行顶、面板、径池等，手动启动灭火器。
二、卸车操作2.1、整体安全操作1.车辆离开安全防范区域，驶入卸货台。
2.司机休息车，从车辆上下来，并按规定裹顶。
3.司机完成上述步骤后，卸料台人员按照规定将车辆链接与卸料口引入的卸料设备。
4.卸车操作须保证现场的安全性，废气排放系统必须妥善安装。
5.卸车时，应注意货车与卸料机之间的间隔和重心，防止货车侧翻造成安全事故。
2.2、卸车速度与仓库存放1.卸车速度应由卸货台人员控制，确保表面积清洁和不会积存。
2.卸料完成后，货车应以5公里/小时的速度驶出卸货点。
3.防止堵塞和斑点。
2.3、清洁与仓内作业1.卸料完成后，卸货台人员必须清洗卸料区域，以确保干净和卫生。
2.进入卸货区的工作人员必须按照现场“防止污染、保护环境”的标志进行操作，并按照“注意无故喷洒废水，保持工作现场整洁”的标志进行操作。
三、事故应急措施如果突发安全事故，卸车区域操作人员需要按以下措施进行应急：1.立即停车，尽量远离危险区域。
罐区、卸车区、加气区安全操作制度（3篇）
罐区、卸车区、加气区安全操作制度罐区、卸车区和加气区是石油或化学品运输和处理的关键环节，必须严格遵守安全操作制度以确保人员和设备的安全。
下面是一些常见的罐区、卸车区和加气区安全操作制度：1. 罐区安全操作制度：- 罐区应设有标识牌，清晰标明储存物质的名称、危险特性和相关危险警示。
- 罐区应定期巡视，发现漏损、腐蚀等问题及时修补。
- 操作人员必须穿戴防护装备，如安全鞋、防护眼镜、手套等。
- 禁止在罐区内吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的活动。
2. 卸车区安全操作制度：- 卸车区必须设有防火设施，如防爆泡沫系统、消防器材等。
- 卸车过程中，必须由专人负责监管，确保操作规范和安全。
- 禁止在卸车区内存放易燃、易爆物品或其他危险品。
- 卸车区与其他区域应有明确的分隔，并设立安全警示标识。
3. 加气区安全操作制度：- 加气区应定期检查气体管道、压力设备等，确保安全可靠。
- 操作人员必须熟悉加气操作规程，严禁超负荷加气。
- 禁止在加气区内进行异物悬挂、抛掷等可能损坏设备或引发事故的活动。
- 加气区应设有紧急停气装置，一旦发现异常情况，立即停气并报警。
此外，所有人员需接受相关安全操作培训，并严格按照操作规程执行。
设备的维护和定期检查也是确保安全的重要环节。
发生事故时，应立即启动应急预案，进行紧急处置，并向相关部门上报。
罐区、卸车区、加气区安全操作制度（2）一、罐区安全操作制度1. 罐区进入管理：（1）进入罐区前，必须将手机、打火机等易燃品放置在指定的安全存放地点，并佩戴防静电服、安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
（2）禁止在罐区内吸烟、使用明火。
（3）进入罐区前，必须经过安全教育培训并持证上岗。
（4）进入罐区人员必须按照指定通道进出，禁止擅自爬过围栏。
2. 罐区操作管理：（1）操作人员必须了解罐区储存物品的性质、特点和储存条件，并严格按照操作规程执行。
（2）操作人员必须穿戴防静电服，并确保与罐体接触的工具、设备也具备防静电措施。
罐区安全操作规程
罐区安全操作规程1.引言：罐区是储存大炼油厂产品的区域，罐区的安全操作是保障设备和人员安全的重要环节。
为了确保罐区安全运行，特制定以下安全操作规程。
2.工作区域和设备的标识：罐区内应该设立明显的标志，以方便人员识别和操作。
包括但不限于以下标识：- 罐区边界标志- 罐体标志，标明原料名称，含量，罐体编号等信息- 准入标志，标明入口出口位置和准入条件- 危险区域标志，警示人员注意危险区域- 罐区路标，标明罐区的通路，以便消防车辆等运输设备能够方便地进出罐区3.行为准则：罐区内人员必须遵守以下行为准则：- 当场禁止吸烟- 防止使用明火- 禁止随意进入不属于自己工作区域的区域- 禁止饮酒- 严禁使用易燃液体和高温设备4.装卸地点的安全操作：罐区内的装卸车辆必须注意以下安全操作：- 打开车头闪警灯，预先警示周围车辆- 停车时保持一定距离，并保持足够空间- 驾驶时必须谨慎，不得超速- 装卸过程中必须遵守安全程序和操作规定- 异常情况需要立即停车并汇报5.储罐的安全操作：罐区内储罐的安全操作必须遵守以下规定：- 巡视储罐，观察是否出现漏油、漏气等情况- 禁止在储罐顶部或顶部附近进行焊接或切割等高温作业- 维护储罐、轮廓、接口和附件的完整性- 禁止使用带火花类电动工具和铁锤斧等储罐表面打击设备- 防止储罐进水- 储罐底部必须有滞留油排放系统6.防雨防火措施：罐区内的设备必须采取以下防雨防火措施：- 储罐外表面、接近设备和管道必须保持干燥- 禁止在罐区内使用明火- 防止静电- 阻止液体急速喷射- 定期对设备进行防火检查7.应急措施：罐区内必须设立应急预案和设备，做好应急响应措施，确保在紧急情况下采取相应的措施。
- 罐区必须配备有效的灭火器和其他消防设施- 确定紧急联络人员和电话号码- 应急预案必须包括被困人员的救援计划、紧急喷雾装置、火灾喷洒系统等。
8.结论：以上安全操作规程是确保罐区运行安全、可靠的基本规定，罐区内人员必须严格遵守，任何违反规定都将面临严厉的惩罚。
罐区装卸车安全操作规程
罐区装卸车安全操作规程
1、装车工操作人员必须熟练掌握本岗位的工艺流程，操作条件和各阀门的用途
及成品性质。
2、操作人员必须正确使用设备，熟悉机泵的原理及内部结构，操作时铵规定顺
序启动，严禁超压、超速、超负荷运转，严禁机泵抽空。
3、开泵前必须先盘车，检查润滑油系统油箱、油面、密封、先打开冷却水放水
启动机泵。
4、罐区、泵要经常保持清洁，不得存易燃物品，严禁用铁制器具敲打，进入罐
区要使用防爆照明工具照明关闭手机。
5、罐区在收、售前后，必须详细检查阀门开关，管线流程是否正确防止跑串。
切换罐时要遵守“先开后关”的原则，不得造成装置憋压。
6、装卸车前要认真检查车辆，槽罐车必须装有可靠的接地装置，槽车排气管处
必须带有消火装置才能安全装车。
7、槽车充装量不得大于槽车设计的最大充装量。
装卸车时应将发动机熄灭未装
卸完车禁止发动车辆。
装卸完的车辆必须离开，不得在厂区停留。
8、认真做好计量工作，装卸车前后都要检查各罐液位做好记录，空车重车过磅
时认真检查监磅。
9、在装车时必须先打开罐的氮气阀门，往罐内充氮补压，防止抽空使罐体变形。
10、装卸车时，操作人员都不得离岗，待车辆离开罐时，确认各机泵停止后
阀门关闭后方可离开。
罐区装卸车安全操作规程
罐区装卸车安全操作规程规程：罐区装卸车安全操作为确保罐区装卸车操作安全，以下是必须遵守的规定：1.装卸人员必须穿戴劳保用品，严禁穿带铁钉的鞋子和化纤衣服进入库区。
2.装卸过程中不允许离开装卸现场。
3.装卸过程严禁敲打管道、槽车、储罐等。
4.装卸人员必须熟知产品的理化性质和安全技术说明书。
5.装卸人员必须熟知应急措施。
6.严禁吸烟、携带火种（如：火柴、火机、香烟）。
7.外来充装及装卸车辆必须配备齐全的安全防护用品，如灭火器、防毒面具、防护手套、防护眼镜等防护品。
无防护用品的车辆严禁装卸。
公司装卸人员负责监督执行。
8.在充装及装卸作业时，必须将防护器材放在防护现场；必须接好静电接地，在车轮处放置挡车板后，方可进行作业。
9.车辆充装及卸车作业时，现场操作人员及车辆人员必须穿戴好劳保防护用品。
夏季严禁穿背心、大裤头、拖鞋上岗操作。
违者每次罚款50元。
10.在充装及卸车作业时，装卸操作人员及车辆人员必须同时在岗，方可进行装卸作业。
装卸过程中不准脱岗、闲谈、做与充装、卸车作业无关的事情。
一经发现不按规定执行的罚款100元。
11.充装车辆必须按规定充装。
夏季装车量至总量的80%；冬季不得超过罐体容积的90%。
留有足够的安全空间，预防事故的发生。
12.卸甲醇时，液体在卸车过程中极易产生静电。
为防止静电的产生和消除，必须按以下步骤操作：12.1.槽车进入库区前先戴防火帽，进入后熄火，连接接地线，准备好灭火器，静止5分钟后取样验收。
12.2.打开槽车的放气阀，防止抽瘪槽罐，产生变形。
12.3.连接卸车管道，保证不漏不渗。
12.4.放完液体后，把管线中液体全部收集，卸掉接地线，关闭放气阀，再缓缓启动槽车。
13.装甲醛时，必须按以下步骤操作：13.1.车辆进入库区前先戴防火帽，进入后熄火，准备好灭火器。
连接接地线。
静置10分钟后，打开进口。
13.2.甲醛车辆在充装前，应检查阀门是否关闭到位，以免充装时引发泄漏事故，导致安全或环保事故。
罐区操作规程范文
罐区操作规程范文一、罐区操作概述1.1罐区操作是指对储存罐进行装卸、运输、清洗、维修等工作的操作。
1.2罐区操作必须遵守国家相关法律法规以及公司的相关规定，确保操作安全。
1.3罐区操作必须由经过培训并持证上岗的操作人员进行，严禁未经培训的人员擅自进入罐区进行操作。
二、罐区操作原则2.1安全第一原则：在进行罐区操作时，安全必须放在首位，严格遵守作业安全规定，确保操作人员和设备的安全。
2.2严格操作规程原则：在进行罐区操作时，必须按照相关操作规程进行，确保操作的正确、规范和高效。
2.3防止事故发生原则：在进行罐区操作时，必须严格遵守设备操作规定，防止操作中出现差错和事故。
三、罐区操作流程3.1罐区进场检查：操作人员必须在进入罐区前，进行安全检查，确认设备完好，无泄漏等情况，确保操作环境安全。
3.2罐内原材料检查：对储存在罐内的原材料进行检查，包括检查罐内液位、温度、浓度等指标，确保原材料质量合格。
3.3罐区装卸操作：根据装卸计划进行装卸作业，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守安全操作规定，确保装卸作业安全。
3.4罐区运输操作：对于需要运输的原材料，必须在运输前进行装载检查，确保装载安全，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守交通规定。
3.5罐区清洗操作：在进行罐区清洗时，必须使用适当的清洗剂和工具，确保清洗干净，操作人员必须佩戴个人防护装备，注意清洗时的操作安全。
3.6罐区维修操作：对于需要维修的储存罐，必须按照维修计划进行维修作业，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守维修作业规定，确保维修质量和安全。
四、罐区操作安全措施4.1个人防护装备：操作人员在进行罐区操作时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、防护服等。
4.2环境检查：操作人员在进行罐区操作前，必须对操作环境进行检查，包括通风是否良好、无火源存在等。
4.3应急预案：操作人员在进行罐区操作时，必须熟悉应急预案并严格执行，一旦发生紧急情况，能够及时做好应对。
危险化学品罐区卸车安全操作规程
危险化学品罐区卸车安全操作规程一、目的为加强公司危险化学品储罐区安全管理，确保公司财产和职工人身安全，特制定本操作规程。
二、适用范围适用于公司危险化学品的卸车、储存、传送过程管理。
三、操作程序1、作业前，罐区操作人员确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防、安全系统处于正常状态。
2、相关人员通知化验室取样，检测合格后出具化验单，并通知罐车司机驶入罐区。
3、进入罐区作业时，操作人员、司机、押运员身上严禁携带火种，不准在罐区使用通信工具。
罐区操作人员作业前穿着戴好劳动安全防护用品，戴好安全防护手套。
4、将罐车停放规定区域，关油门、熄火，停放后用专用的防溜车装置堵住轮胎，接好静电接地导出报警仪，将报警器一端静电夹夹持车辆，另一端静电夹夹持接地网络连线或接地地桩，当没有正确连接或通路不畅时会自动发出持续蜂鸣声提醒、报警。
5、汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥。
罐车押运员只负责车上软管的连接，罐区操作人员负责管道的连接和阀门的开关操作。
卸料导管与阀门的联接牢固后，阀门逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。
切记要按罐区的物料标号进行卸料，以避免卸错储罐。
6、卸车过程卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。
7、卸料开始直结束，卸车责任人必须坚守岗位，需思想注意力高度集中，随时处理突发事件。
在整个卸车过程中，司机、押运员也不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护。
8、车内的物料必须卸净后，操作人员才能关闭罐车出口阀门和储罐入口阀，收好卸料导管，运输车立即驶离灌区。
9、操作人员清理好作业现场，做到设备归位，地面干净。
10、卸车作业时不准两辆车同时卸放物料，也不准一辆车卸放时，另一辆车不能停在卸车区域内。
罐区操作规程 (2)
罐区操作规程
标题：罐区操作规程
引言概述：罐区是石油化工企业生产过程中储存原料和成品的重要区域，为了确保生产安全和环境保护，制定了严格的罐区操作规程。
本文将详细介绍罐区操作规程的相关内容。
一、罐区进出货规程
1.1 确保装卸作业安全
1.2 确认货物品名和数量
1.3 检查罐区设备完好性
二、罐区作业人员操作规程
2.1 培训合格方可操作
2.2 穿戴防护装备
2.3 遵守操作规程
三、罐区安全防范规程
3.1 定期进行安全检查
3.2 灭火器材齐全
3.3 禁止吸烟和明火
四、罐区泄漏应急处理规程
4.1 确认泄漏物质
4.2 启动应急预案
4.3 采取措施控制泄漏
五、罐区环境保护规程
5.1 控制废水排放
5.2 合理利用资源
5.3 定期进行环境检测
结语：罐区操作规程是保障生产安全和环境保护的重要措施，只有严格执行规程，才能确保罐区作业的安全和稳定。
希望罐区操作人员能够严格遵守规程，做好罐区管理工作，确保生产过程的安全和稳定进行。
罐区卸车安全操作规程
罐区卸车安全操作规程一、前言作为一项安全重要工作，罐区卸车应有详细的操作规程。
本文列出了罐区卸车的安全操作规程，供相关人员参考。
二、操作准备1. 在进行罐区卸车操作前，必须认真检查并确保卸车区域内没有火源、易燃品及其它危险物品。
2. 废气、废水、废渣等必须处理完毕，才能进行卸车操作。
3. 卸车区域应设有防滑、防静电等措施。
4. 卸车操作人员必须了解危险品的性质、特性，知道应急处理方法和掌握火场扑灭法。
5. 卸车人员具备消防知识和操作技能，必须熟悉卸车过程中的危险及应急措施。
6. 卸车人员必须符合相关岗位聘用条件，必须接受过安全生产方面的培训。
三、操作流程1. 卸车前先确认车辆的信息，核对作业的危险性品质、数量、品名、厂名是否与卸车单一致，确认卸车的油品种类与质量符合要求。
2. 车辆倒车入位之前，应检查卸料范围内，是否有熄灭的火药、火源、禁止吸烟和电气设备运转。
3. 车辆到位之后，卸车人员应该配戴好防护用品和特定的安全标记，掌握安全条件和车辆的操作方法。
4. 操作人员按照操作程序打开车辆冷却系统，切断车辆的动力源，检查车辆手刹是否符合要求。
5. 连接卸料软管之前，应检查软管的类型、状况和长度是否符合要求。
6. 当操作人员将卸料软管连接到车辆后，应检查软管接头的密封性能以及螺纹与车辆是否卡紧。
7. 打开软管阀门之前，要检查软管的内部是否有异物或者杂质。
8. 卸料开始后，卸料人员要牢记危险品的性质、特性，在卸料过程中严格按照程序操作，并在操作过程中不离车辆，防止事故。
9. 在卸料过程中，卸料人员应时刻关注车辆和卸料管道的安全状况，一旦发现异常情况要立即上报相关领导或直接启动紧急撤离程序。
10. 卸料结束后，关闭软管阀门、卸料车辆冷却系统，装卸接口及油路阀门的阀门，拆卸附件并挂上安全标志。
四、安全管理1. 罐区卸车应设专管人员，负责安全生产、环保、消防等相关工作。
2. 操作过程应按照“安全第一、预防为主”的原则，制定相应的应急预案，并进行演习。
罐区、卸车区、加气区安全操作制度范文（二篇）
罐区、卸车区、加气区安全操作制度范文【罐区安全操作规程样本】1. 进入罐区的工作人员需佩戴安全帽、防护眼镜和防滑鞋，并完成相应的安全培训。
2. 罐区内严禁吸烟，任何形式的火源都应被严格控制。
3. 所有人员须遵循罐区内的交通指示牌和标线，不得超速行驶或随意穿行。
4. 无关操作被严格禁止，以减少对生产和安全的潜在干扰。
【卸车区安全操作规程样本】1. 卸车区应设有明确标识和指示牌，标明区域范围和相应安全操作要求。
2. 司机需佩戴安全帽，并接受安全培训。
3. 卸车区内禁止吸烟，应设置专门的吸烟点和区域，并配备烟蒂熄灭器。
4. 车辆在卸车区内应按指定路线行驶，避免拥堵和乱停车。
【加气区安全操作规程样本】1. 加气设备操作人员必须通过专业资质考试，并持有有效操作证书。
2. 操作前应对设备进行全面检查和维护，确保设备正常运行。
3. 操作人员须严格按照规程进行操作，禁止擅自更改程序。
4. 操作时应佩戴安全眼镜、手套和防护服装，以防液体或气体飞溅。
在紧急情况下：1. 操作人员应熟悉紧急处理程序，并定期进行培训和演练。
2. 一旦发生泄漏或其他紧急情况，应立即停止操作，并启动紧急响应措施，包括报警和疏散。
以上安全操作规程样本，根据实际情况可以适当调整和补充，以确保安全操作的实施效果。
罐区、卸车区、加气区安全操作制度范文（二）以下是对原内容的正式C语言风格的改写，去除了个人信息，并增加了一些丰富文本：```c// 罐区安全操作制度1. 罐区入口监控管理a. 仅允许授权人员进入罐区。
b. 部署监控系统，实现罐区入口24小时监控。
c. 外来人员须申请临时通行证，并携带有效身份证明。
2. 罐区内部安全巡逻a. 部署充足的安全巡逻人员，并定期进行专业培训。
b. 执行固定周期的巡逻任务，并依照记录进行检查。
c. 如发现异常，应立即上报，并采取适当的安全措施。
3. 易燃易爆物品存放管理a. 按照规范对易燃易爆物品进行分类存放，并清晰标明物品名称及位置。
罐区卸料操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保罐区卸料操作的安全、高效和规范，防止事故发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于罐区内所有液态、气态介质的卸料操作。
三、职责1. 卸料操作人员：负责卸料操作过程中的各项操作，确保操作安全。
2. 站内值班人员：负责对卸料操作进行监控，发现异常情况及时处理。
3. 槽车司机与押运人员：负责槽车停放、连接管道等操作。
四、卸料条件1. 罐区设施和槽车无泄漏；2. 储罐液位计、压力表、安全附件、供电设施运行正常，消防器材完备；3. 操作人员不少于两名；4. 罐区内无施工、动火、无雷电天气；5. 操作人员引导槽车驶入装卸台，确认司机关闭发动机、拉紧制动器，保管槽车点火开关钥匙，准确连接槽车接地。
五、卸料准备1. 槽车就位，将接地线接到槽车上；2. 确认槽车司机连接气、液相连接软管准确，正确操作置换软管，管道、阀门无泄漏；3. 确定卸料方案（如：吹扫卸车管道，采取上进液卸车，对储罐内部喷淋降压等）。
六、卸料操作1. 开启槽车气相卸车阀，吹扫卸车软管中的空气5秒钟后，关闭阀门；2. 逐次打开液相卸车管道阀门，开启LNG卸车台的放散阀门（第一道放散阀），对卸车管道进行吹扫（避免卸车管道中存在空气）。
该放散阀出现结霜现象后，关闭放散阀、槽车气相卸车阀；3. 启动LNG槽车增压器，将槽车压力增到适当值；4. 根据卸料方案，逐步开启储罐液相进口阀门，控制卸车速度；5. 监控储罐液位，确保储罐内液位在安全范围内；6. 卸料过程中，注意观察槽车和储罐的压力、温度等参数，发现异常情况立即停止卸料，采取措施进行处理。
七、卸料结束1. 卸料结束后，关闭储罐液相进口阀门，停止卸车；2. 关闭槽车气相卸车阀，关闭LNG卸车台的放散阀门；3. 将槽车与储罐的连接管道拆开，清理现场；4. 将槽车驶离卸料台，保管好槽车点火开关钥匙。
八、注意事项1. 卸料操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全知识；2. 卸料过程中，必须佩戴好防护用品，如防静电手套、防护眼镜等；3. 卸料操作人员应时刻保持警惕，发现异常情况立即报告值班人员，并采取相应措施；4. 卸料操作结束后，对现场进行清理，确保安全。
罐区卸车安全操作规程
罐区卸车安全操作规程一、车辆进入工厂，必须检斤，司机从门卫处领取卸货确认单，并在理解并同意确认单中的相关要求后签字，并经经营部相关人员确认签字，方可进入卸料场地。
将烟火寄存在门卫，严禁携带烟火进入厂区。
二、车辆排气管必须佩戴防火帽，进入卸料场地后停车熄火，在当班班长或相关技术人员监督下连接管线，组长或相关技术人员按要求在确认单上签字。
三、静电连接必须接触良好，确保有效，卸货现场应浇水，以确保地面和空气湿度，防止产生静电，使用防爆工具操作。
四、雷雨等异常天气卸载处理1、准备卸料时，如遇雷雨（出现打雷闪电），禁止卸料。
2、在卸料过程中，如果天气变化，出现雷雨闪电，必须立即停止卸货。
3、准备卸料或正在卸料时，只是下雨，无闪电打雷现象，现场卸货人员必须向主管安全领导请示。
经允许后，方可卸料。
五、司机在卸车过程中，必须穿带工作服或棉制衣物，禁止穿、脱下并轻拍易产生静电的衣服，如化学纤维，严禁从事检修车辆、敲击铁器和设施、设备等易产生火花的行为。
六、司机在卸车过程中，不允许离开现场，必须及时检查罐区和管道阀门连接，观察液位变化等情况，发现问题及时汇报处理。
七、卸料压力、物料流量调节1、卸环氧乙烷压力：罐车压力与贮罐压力差不得大于0.1MPa，如果发现贮罐压力过高（超过0.35MPa），立即联系组长或其他生产人员，确认无异常后，方可卸料。
2、流速：物料流速不超过1m/s 。
八、当发现有快速气流通过储罐通风时，要及时关闭卸料及氮气阀门，间隔2-5分钟后，缓慢开启卸料阀门，减低流速，保证无物料喷出，以免造成损失。
九、卸车后期，要提前关闭氮气，当排放管道中有震动或异常声音时，表明卸车即将结束，要密切观察储罐液面和放空，既要将物料卸净，又要避免造成不必要损失。
十、在卸车结束后，值班班长确认后，司机签字，才可断开管线，起动车辆时必须有2人以上同时在现场。
十一、驾驶员应在指定地点排放剩余的氮气，如果擅自排放将处以50---100元罚款。
储罐区燃料油装卸车操作规程及相关管理规定
燃料油装卸车操作规程一、卸车安全检查1、卸车人员应第一时间将到达现场监护并通知化验室取样分析。
卸车员指挥车辆停靠在取样指定地点，停车熄火，断掉电源开关，对车辆安全设施进行逐一检查。
2、多辆车到达现场，按照次序停放在安全区域，保证道路畅通。
3、车辆停稳后，司机及时配合卸车员各项工作。
4、现场人员禁止使用或携带手机，现场安全距离内禁止有明火作业。
5、卸车员收到化验室卸车通知单后对车辆信息核实，并详细记录，方可卸车。
二、取样、分析1、车辆停放静止10分钟后再进行取样作业。
2、取样时必须两人在现场。
3、先从底部卸车口取样，观察有无明水。
(1)根据情况可以从罐底卸车口放20Kg后，在用缸子取样，观察油质、有无明水。
(2)如果有明水，及时通知车间领导或公司处理。
4、底部取样无名水，上车取样。
(1)如取上、中、下三样，各占1/3的混合样。
(2)如取全程样，操作将取样壶由上至下缓慢下放，保持壶从上面到底全部取到。
所取油样必须编号记录，及时有质检取回做样。
5、取完样品要标标签，记录登记清楚样号、取样人等。
6、卸车过程中抽样并留样，编号记录，并及时有卸车员拿回仓库放到指定的位置摆好。
如果抽样有明水或其他问题，停止卸车，通知车间领导或公司处理。
7、及时与质检联系样品指标情况，样品指标要及时记录核对采购指标。
8、.质检化验结果出来，如果样品指标不合格，通知车间领导或销售公司处理。
如果在范围内，必须见到书面通知方可以卸车。
9、样品合格，要及时卸车，确保安全。
三、软管对接1、指挥车辆停靠在卸油口处车辆要停正车位，以防影响其他车辆通行。
2、车辆位置停正后，熄火、拉上手刹、切断电源。
3、接好地线。
4、在对接卸车软管前，认真检查是否完好有无泄漏，确认无误后方可进行对接。
5、对接时所在管道阀门必须处于关闭状态，对接软管时动作要缓慢进行，防止摩擦产生静电，不要过于弯曲要轻拿轻放，对接要小心，以防损坏金属软管或接头。
6、软管对接一定要牢靠紧密，防止卸车过程中出现泄漏。
罐区装卸车岗位安全操作程序
罐区装卸车岗位安全操作程序一、甲苯卸车安全操作规程1.1卸车前的准备工作。
（1）对甲苯贮罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计、温度计是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。
（2）进料系统的管道及阀门是否完好，各阀门是否全关。
（3）观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。
（4）垫圈、螺丝、工具是否齐备。
（5）观察风向及撤退路线。
（6）将车辆停靠在可靠位置，保证道路畅通。
（7）检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。
（8）现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。
（9）卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。
（10）现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或静电的活动、作业。
（11）确认槽车轮胎有无加垫木固定。
（1）在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄漏，确认无误后方可进行对接。
（2）对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态，对接鹤管时动作要缓慢进行，防止摩擦产生静电。
（3）对接鹤管时要小心谨慎，做好人身的安全防护，防止对接人员身体接触受到伤害。
（4）鹤管对接一定要牢靠、密闭，防止卸车过程中出现泄漏。
1）打开甲苯槽车根部球阀，使卸车鹤管内充满液体。
（2）对卸车泵进行盘车，打开相关阀门。
（3）按照泵的操作规程，正确开启卸车泵。
2、打料工作（1）检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。
（2）电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用，阀门是否处于关闭状态。
（3）盘车数转，检查传动设备是否有杂音、异物、运转是否轻重均匀。
打开储罐出料阀，启动电机，缓慢开启打料阀（根据工艺要求控制出口压力）。
接到停止打料通知后，关闭打料阀。
待出口压力降为零未时，停止打料电机，最后关闭储罐出料阀。
3、巡回检查3.1卸车或打料时，每隔10分钟检查甲苯储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。
罐区卸车区加气区安全操作制度范文
罐区卸车区加气区安全操作制度范文一、罐区操作安全制度1.液体储罐的管理(1)液体储罐必须按照规定进行分类、编号，并进行明确标识。
(2)液体储罐必须定期进行安全检查和维护，确保罐体的完好性和密封性。
(3)储罐区必须保持清洁干燥，严禁堆放杂物和易燃物品。
(4)禁止在储罐区熄灭和点燃火种。
2.罐车卸载操作(1)液体卸车作业必须由具备相应培训证书和操作经验的人员进行。
(2)进行卸车操作前，必须检查卸车区的防火设施和消防器材是否齐全有效。
(3)卸车操作前，必须确认卸车区与储罐之间管道的连通情况，并确保管道的安全密封。
(4)卸车区必须配备防止溢漏的设备和装置，并保持卸车区周边环境的清洁。
3.储罐区安全措施(1)罐区必须配备可靠的泄漏报警装置，并定期进行检测和维修。
(2)储罐区必须配备灭火设备和应急照明设备，并定期进行检查和维护。
(3)罐区周边必须设置明确的安全警示标志和警戒线，禁止非作业人员进入。
二、卸车区操作安全制度1.卸车区设施管理(1)卸车区必须按照规定进行划分和编号，并进行明确标识。
(2)卸车区必须进行定期检查和维护，保证设备的正常运行和安全性。
(3)卸车区必须保持干燥清洁，防止杂物堆放、泄露和滑倒。
2.卸车作业操作规范(1)操作人员必须经过专业培训并持有相应证书，具备相关操作经验。
(2)在进行卸车操作前，必须检查卸车设备的运行状态和安全性能。
(3)卸车操作必须在适当的时间段进行，严禁在恶劣天气或夜间进行卸车。
(4)卸车操作必须按照相关规定进行，确保卸车安全、高效。
三、加气区操作安全制度1.加气设备管理(1)加气设备必须按照规定进行定期检查和维修，确保设备的安全运行。
(2)加气设备必须经过专业培训后方可操作，并经过定期的考核和证书验证。
(3)加气设备必须定期进行漏气检测，确保其安全性能。
(4)加气设备必须配备紧急停机装置和泄漏报警装置，以确保安全操作。
2.操作规程规范(1)操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防毒面具、防静电服等。
罐区、卸车区、加气区安全操作制度
罐区、卸车区、加气区安全操作制度罐区、卸车区和加气区是石化企业生产过程中的重要部分，在日常生产中，必须遵守严格的安全操作制度，以确保人员在操作过程中的安全。
下面是相关的安全操作制度，分别针对罐区、卸车区和加气区。
一、罐区安全操作制度1. 作业前准备：a. 检查罐区内储存的化学品是否和设备是否符合使用要求；b. 检查罐区内通风设备是否正常工作；c. 确保罐区内的消防设备齐全并处于正常工作状态；2. 作业过程中的安全措施：a. 确保作业人员佩戴适当的防护装备，包括防护服、手套、眼镜和呼吸防护装置等；b. 禁止在罐区内吸烟或使用明火；c. 严禁携带易燃易爆物品进入罐区；d. 严格控制罐区内的静电电量，防止静电引起的火灾事故；e. 所有作业人员必须熟悉罐区内的紧急事故处置方法，并定期参与紧急事故演练；f. 作业结束后，必须关闭罐区内的所有设备并进行全面清理；二、卸车区安全操作制度1. 货物装卸前的准备工作：a. 检查卸车区内的货物是否储存有误，防止混装现象的发生；b. 确保卸车区地面整洁平稳，防止滑倒和摔落事故；c. 确认卸车区内的灭火设备齐全并处于正常工作状态；2. 卸货过程中的安全措施：a. 按照操作规程进行装卸作业，并确保作业人员熟悉操作规程；b. 严格控制货物的卸放速度，防止卸车区内堆积过多的货物；c. 确保卸车区内的通风设备正常运行，防止气体积聚；d. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护手套等；e. 卸车结束后，必须及时清理卸车区，并关闭相关设备和阀门；三、加气区安全操作制度1. 加气前的准备工作：a. 检查加气区内的气体储存设施，确保气体储存设施达到使用要求；b. 确保加气区内的通风设备正常运行；c. 定期检查加气区内的管道、阀门和泄压装置，确保其正常工作；2. 加气过程中的安全措施：a. 加气人员必须熟悉加气操作流程，严格按照操作规程进行操作；b. 确保加气区内的安全阀和泄压装置的压力正常，防止气体压力过高导致的事故；c. 加气人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护面罩、耳塞和防护手套等；d. 严禁携带易燃易爆物品进入加气区；e. 加气结束后，必须关闭加气设备，并进行全面的清理工作；以上是针对罐区、卸车区和加气区的安全操作制度，通过严格执行这些制度，可以确保人员在操作过程中的安全，并降低事故发生的风险。
储罐区卸料相关操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保储罐区卸料作业的安全、高效进行，防止事故发生，保障人员生命财产安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于储罐区卸料作业的全过程，包括原料入库、分装、卸料等环节。
三、操作流程1.原料入库操作流程：（1）原料入罐申请单：由原料仓负责人填写原料入罐申请单，罐区管理员确认罐号、原料名称及目标储罐位置。
（2）卸车操作：按照卸车操作规程进行卸车，测量液位并记录。
（3）注意事项：外来槽车卸车前需提交送货单，罐区管理员确认原料名称及目标储罐位置，防止原料过满溢出现象。
外来车辆进入罐区前需带灭火罩，接好静电接地装置，静电报警仪处于正常状态。
2.分装操作流程：（1）原料分装申请单：由原料仓负责人填写原料分装申请单，罐区管理员确认分装操作规程及注意事项。
（2）分装操作：按照罐区分装操作规程及注意事项进行分装，记录操作过程。
3.卸料操作流程：（1）卸料准备：卸料前，确认储罐液位高度，液位最高不得超过储罐高度的80%。
（2）卸料操作：按照卸料操作规程进行卸料，随时观察储罐液位状态。
（3）注意事项：- 卸车完毕后，将连接管内部余料收集包装，注明原料名称，交仓库处理，并更新记录储罐液位高度。
- 发现管道泄漏、罐体泄漏，立即停止卸车，采取应急措施堵漏，收集泄漏原料，防止污染事故发生，并报告上级主管。
四、安全措施1.作业人员应穿戴劳动安全防护用品，如工作服、安全帽、防尘口罩、防护手套等。
2.严格执行静电接地制度，确保车辆、管道等与储罐接地良好。
3.加强现场监控，确保操作人员按照规程操作。
4.加强设备维护保养，确保设备运行正常。
5.定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、应急处理1.发生泄漏事故时，立即停止卸车，采取应急措施堵漏，收集泄漏原料，防止污染事故扩大。
2.及时报告上级主管，并配合相关部门进行事故调查和处理。
3.对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、附则1.本规程由储罐区负责人负责组织实施。
罐区装卸车安全操作规程
罐区装卸车安全操作规程1、装卸人员必须按规定穿戴劳保用品，严禁穿带铁钉的鞋子和化纤衣服进入库区。
2、装卸过程不允许离开装卸现场。
3、装卸过程严禁敲打管道、槽车、储罐等。
4、装卸人员必须熟知产品的理化性质和安全技术说明书。
5、装卸人员必须熟知应急措施。
6、严禁吸烟、携带火种（如：火柴、火机、香烟）7、外来充装及装卸车辆，必须配备齐全的安全防护用品，如灭火器、防毒面具、防护手套、防护眼镜等防护品，无防护用品的车辆严禁装卸，公司装卸人员负责监督执行。
8、充装及装卸作业时，必须将防护器材放在防护现场；必须接好静电接地，在车轮处放置挡车板后，方可进行作业。
9、车辆充装及卸车作业时，现场操作人员及车辆人员必须穿戴好劳保防护用品，夏季严禁穿背心、大裤头、拖鞋上岗操作，违者每次罚款50元。
10、在充装及卸车作业时,装卸操作人员及车辆人员必须同时在岗,方可进行装卸作业,装卸过程中不准脱岗、闲谈、做与充装、卸车作业无关的事情:一经发现不按规定执行的罚款100元。
11、充装车辆必须按规定充装,充装量:夏季装车量至总量的80%；冬季不得超过罐体容积的90%.留有足够的安全空间,预防事故的发生。
12、卸甲醇:液体在卸车过程中极易产生静电,防止静电的产生和消除是其关键。
12.1槽车进入库区前先戴防火帽,进入后熄火,连接接地线,准备好灭火器,静止5分钟后取样验收。
12.2打开槽车的放气阀,防止抽瘪槽罐,产生变形。
12.3连接卸车管道,保证不漏不渗。
12.4放完液体后,把管线中液体全部收集,卸掉接地线,关闭放气阀,再缓缓启动槽车。
13、装甲醛：13.1车辆进入库区前先戴防火帽,进入后熄火,准备好灭火器。
连接接地线。
静置10分钟后,打开进口。
13.2甲醛车辆在充装前,应检查阀门是否关闭到位,以免充装时,引发泄漏事故的发生，导致安全或环保事故。
并检查安全防护设施是否安全可靠。
13.3把加液体的软管线缓缓地放入容器内，确认管线触到容器底部。
罐区装卸车安全操作规程
罐区装卸车安全操作规程一、前言罐区是液体储存和运输的重要环节，对罐区装卸车过程进行规范化操作，能有效提高工作安全性，避免事故的发生。
本操作规程旨在规范罐区装卸车操作的安全要求，确保人员和设备的安全，保障装卸车工作的顺利进行。
二、操作前准备1.熟悉工作任务和作业流程，确保了解所有与罐区装卸车操作相关的规章制度。
2.使用合格的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、呼吸器等。
根据作业条件需要，还需配备防护服、耳塞等。
3.充分了解罐区装卸车设备的基本原理和工作机理，确保对设备的操作和维护具有必要的知识。
4.检查装卸车设备是否处于正常工作状态，包括控制系统、传动系统、刹车系统等。
5.检查装卸车设备的安全装置是否完好，如安全阀、液位报警装置、溢流阀等。
6.确定装卸车操作区域的安全条件，主要包括地面平整度、通风条件、火源情况等。
7.确保罐区内无易燃易爆等危险品存在，及时清理罐区周边的杂物和易燃物。
三、操作过程1.操作前应先开启紧急停止按钮，确保装卸车设备的动力已完全切断。
2.操作前确认罐内气体浓度是否达到安全范围，若超出范围则必须进行通风处理。
3.确认装卸车设备的有效供电连接，确保电源稳定可靠。
4.操作过程中，应按照操作规程和工艺要求进行操作，严禁违规操作和人为造成的故障。
5.在罐车停靠后，先与驾驶员进行安全交底，明确装卸车作业过程中的各项风险，并告知驾驶员装卸车的关键点。
6.操作时应保持沟通畅通，做好指挥与协调工作，确保装卸车作业的顺利进行。
7.在装卸车过程中，注意操纵装卸车设备的准确性和稳定性，并保持操作位于装卸车站位的平衡。
8.进行罐区装卸车时，应根据液体的类型和性质选择适当的阀门和操作方法。
9.定期检查液体管道系统的泄漏情况，及时发现漏点并采取相应措施，确保操作过程中的安全。
10.在罐车离开后，及时清理装卸车区域，恢复工作现场的整洁和安全。
四、应急处理1.罐区装卸车过程中如发生泄漏、爆炸等重大事故，应立即按照应急预案进行处理，并及时报告相关部门。
罐区、卸车区、加气区安全操作制度（2篇）
罐区、卸车区、加气区安全操作制度1进入罐区、卸车区、加气区必须穿防静电服，禁止穿化纤衣服及带钉鞋入内。
2当班操作人员要认真做好卸车、加气工作，认真记录卸车量、加气量的数据，按时查看压力、温度、液位等运行参数，如实填写运行记录。
3储罐应严格按照相关安全规定进行存储LNG，严禁超压、超装储存。
4每个班次要认真检查储罐压力表、液位计、变送器、安全阀、调压器、低温泵、高压气化器、高压柱塞泵、变频器、LNG气瓶组、顺序控制器、LNG加气机等设施工作是否正常，各设备有无漏气、漏液现象。
如有异常情况，应立即采取维修措施，并作好记录，汇报站长。
5在罐区、卸车区、加气区维修设备时，应采取防爆工具，严禁使用黑色金属撞击、敲打。
6罐区、卸车区、加气区要配置足够的消防器材，操作人员要熟练掌握各种消防设施的使用方法。
7定期对罐区、卸车区、加气区设备进行保养，保证各种设备运转正常，阀门开启灵活。
8保证罐区、卸车区、充装区卫生清洁，定期进行卫生大扫除。
罐区、卸车区、加气区安全操作制度（2）罐区安全操作制度：1. 所有进入罐区的人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服和手套等。
2. 各种罐区设备必须定期进行维护和检修，确保设备的完好和安全运行。
3. 罐区内禁止吸烟、打火机等明火物品。
4. 在罐区内禁止使用电子设备，以防止电子设备引发火花导致爆炸。
5. 罐区内必须设有足够的灭火设备，如灭火器和泡沫灭火器等，并进行定期检查和维护。
6. 罐区内应设有清晰的标识，涉及危险品的罐区应标注清楚，禁止非工作人员进入。
卸车区安全操作制度：1. 在卸车区周围必须设置围栏或其他隔离措施，以防止非授权人员进入。
2. 卸车区应确保通风良好，避免危险气体积聚。
3. 卸车时，车辆必须停稳并使用安全装置，如安全锁紧装置和车轮挡块等。
4. 卸车区应设有专门的卸货通道，以确保货物的安全卸载。
5. 卸车过程中，严禁使用明火和吸烟等火源。
6. 卸车人员必须穿戴个人防护装备，并严格遵守安全操作规程。
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罐区卸车安全操作规程
一、车辆进入工厂，必须检斤，司机在门卫领取卸货确认单对确认单中的相关要求了解同意后签字，并经经营部相关人员确认签字，方可进入卸料场地。
将烟火寄存在门卫，严禁携带烟火进入厂区。
二、车辆排气管必须佩戴防火帽，进入卸料场地后停车熄火，在当班班长或相关技术人员监督下连接管线，由班长或相关技术人员按要求在确认单上签字。
三、静电连接必须接触良好，确保有效，卸车场地要通过浇水来保证地面和空气湿度，防止产生静电，使用防爆工具操作。
四、雷雨等异常天气时的卸料处理
1、准备卸料时，如遇雷雨天气（出现打雷闪电），禁止卸料。
2、在卸料过程中，如果天气变化，出现雷雨闪电，必须立即停止卸料。
3、准备卸料或正在卸料时，只是下雨，无闪电打雷现象，现场卸料人员必须向主管安全领导请示。
经允许后，方可卸料。
五、司机在卸车过程中，必须穿带工作服或棉制衣物，禁止穿、脱和拍打化纤等易产生静电的服装，严禁从事检修车辆、敲击铁器和设施、设备等易产生火花的行为。
六、司机在卸车过程中，不允许离开现场，必须及时巡检罐区及管线阀门连接处，观察液位变化等情况，发现问题及时汇报处理。
七、卸料压力、物料流速规定
1、卸环氧乙烷压力：罐车压力与贮罐压力差不得大于0.1MPa，如果发现贮罐压力过高（超过0.35MPa），要立即与班长或其他生产人员取得联系，确认无异常后，方可卸料。
2、流速：物料流速不超过1m/s。
八、在发现储罐放空有急速气流通过时，要及时关闭卸料及氮气阀门，间隔2-5分钟后，缓慢开启卸料阀门，减低流速，保证无物料喷出，以免造成损失。
九、卸车后期，要提前关闭氮气，在卸料管线出现抖动或异常声响时，表明卸车即将结束，要密切观察储罐液面和放空，既要将物料卸净，又要避免造成不必要损失。
十、在卸车结束后，司机要在当班班长的确认签字后，才可断开管线，起动车辆时必须有2人以上同时在现场。
十一、司机要到指定地点排放剩余氮气，如果擅自排放将处以50---100元罚款。
十二、随时接受公司的检查，如果发现有违反各项规定的情况，将视情节严重程度预以相应的处罚。
十三、外来车辆夜间卸车时，要通知当班班长及公司相关领导，获得允许后方可留在罐区进行卸车操作。
十四、春、秋季节罐区卸车，地面浇水，增强空气湿度，如果不进行浇水罚款100元。