优选尺寸链分析实例讲解
尺寸链基本知识演示文稿
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二、简答题
1．尺寸链的特征是什么?
答：尺寸链的主要特征是：(1)封闭性。尺寸 链必须是一组有关尺寸首尾相接所形成的尺寸 封闭图。其中应包含一个间接保证的尺寸和若 干个对它有影响的直接获得的尺寸。(2)关联 性。尺寸链中间接保证尺寸的大小和变化，是 受这些直接保证尺寸的精度所支配的，并且间 接保证的尺寸的精度必然低于直接获得的尺寸 粒度。
8．一个尺寸链只能解一个组成环。 ( × )
9．工艺尺寸链的构成取决于工艺方案和具体的加工方法。 方法所引起的误差，加工中存在原理误差时，表明这 种加工方法是不完善的。 ( × )
11．工艺系统就是由机床、刀具、夹具和工件所构成的。 ( √ )
12．夹紧误差主要指由于夹紧力使工件变形后，在加工中使加工表面产生的形 状误差，一般情况下不计算此误差的大小。 ( √ )
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总结：
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一、是非题
1．尺寸链计算中，加工中直接获得的基本尺寸称增环，间接获得的尺寸称减环。
)
(×
2．工艺尺寸链计算中，凡间接保证的(封闭环)尺寸精度必然低于直接获得的尺寸精度 。 (√ )
（1）、确定封闭环 （2）、画出尺寸链图 （3）判定增环和减环
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4、工艺尺寸链计算的基本公式
（1）封闭环的基本尺寸 （2）封闭环的极限尺寸 （3）封闭环的上、下偏差
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5、尺寸链计算应用
（1）画出尺寸链图 （2）确定封闭环
（3）判定增环和减环
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例1：如图所示的台阶零件，零件图
尺寸链培训资料课件
降低设计成本
通过合理分配公差和优化 产品设计，降低生产成本 和制造成本。
在工艺设计中的应用
确定工艺路线
根据尺寸链分析结果，确 定合理的工艺路线和加工 顺序。
制定加工方案
根据产品关键尺寸要求， 制定有效的加工方案和工 艺参数。
提高工艺稳定性
通过优化工艺设计和参数 ，提高加工过程的稳定性 和产品质量。
公差分配不合理
公差分配不合理可能导致产品在装配 或使用过程中出现问题。
尺寸链分析不全面
在进行尺寸链分析时，可能没有考虑 到所有相关尺寸和公差，导致分析结 果不准确。
缺乏有效的尺寸检测手段
缺乏有效的尺寸检测手段，可能导致 无法及时发现和纠正尺寸问题。
解决策略
提高尺寸链计算准确性
通过培训和实践，提高设计人员的尺寸链计 算能力，确保计算的准确性。
通过对主轴箱各部件的尺寸进行优化 ，提高了机床的加工精度和稳定性。
飞机起落架
通过对起落架各部件的尺寸进行优化 ，提高了飞机的起降安全性和舒适性 。
04
尺寸链的应用
在产品设计中的应用
01
02
03
确定产品关键尺寸
通过尺寸链分析，确定产 品关键尺寸，确保产品设 计的合理性和可行性。
优化设计方案
利用尺寸链分析结果，优 化产品设计方案，提高产 品性能和可靠性。
03 尺寸链的特性
封闭性、关联性和传递性。
尺寸链的组成
01 组成元素
尺寸链由封闭的、相互关联的尺寸组成，包括基 准尺寸和组成尺寸。
02 基准尺寸
用于确定其他组成尺寸的参考点或线，通常选择 关键或重要的尺寸作为基准。
03 组成尺寸
除基准尺寸外的其他相关尺寸，它们与基准尺寸 有关联关系。
优选尺寸链计算方法演示ppt
这种方法计算比较简单，但没有考虑到各组成环加工的难易、尺 寸的大小，显然是不够合理的。
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2） 按等精度原则 按等公差级分配的方法来分配封闭环的公差时,各组成环的公差
取相同的公差等级，公差值的大小根据基本尺寸的大小，由标准 公差数值表中查得。 3） 按实际可行性分配原则
i min
i max
i 1
i m 1
(3) 各环上、下偏差之间的关系 封闭环的上偏差ES(A0)等于增环的上偏差之和减去减环的下偏
差之和，即
m
n1
ES( A0 ) ES( Ai ) EI ( AI )
i 1
i m 1
封闭环的下偏差EI(A0)等于增环下偏差之和减去减环的上偏差之
和，即
m
n 1
（3）中间计算——已知封闭环和部分组成环的基本尺寸及公差，
求其余的一个或几个组成环基本尺寸及公差（或偏差）。
中间计算可用于设计计算与工艺计算，也可用于验算。
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4. 确定组成环公差大小的误差分配方法
1） 等公差原则 按等公差值分配的方法来分配封闭环的公差时,各组 成环的公差值取相同的平均公差值Tav：即 极值法 Tav=T0/（n-1）
试确定H1的数值。
A
【解】
H0 H1
D2 D1
R1 H1 H0
R2
建立尺寸链，如图 b,在 该尺寸链中，H0 是最终 的渗碳层深度，是间 接保证的，因而是封 闭环。计算该尺寸链 ，可得到：
H1
0.7
0.25 0.008
a)
图4-33 渗碳层深度尺寸换算b)
2006-3 28
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尺寸链介绍PPT
尺寸链介绍2010年5月目录尺寸链概述 尺寸链计算案例分析内容提要尺寸链计算软件介绍 尺寸链计算软件演示交流尺寸链概述本部分主要介绍尺寸链中的基本概念、名 词定义、基本方法、原理、目的以及相关 的理论基础等。
尺寸链计算目的• • • • • 验证设计是否能达到质量要求 提高产品合格率 预防生产过程中的重复工作和延工现象 降低产品的返修率 实现产品的无修锉、大批量生产降低成本、缩短周期、提高质量尺寸链计算与研发成本关系尺寸链基本概念在零件的加工或机器的装配中决定各个几何要素(点、线、 面)间相互位置的尺寸通常都是彼此相联系的、按一定顺 序排列的、一个封闭的尺寸系统，这个尺寸系统就称为尺 寸链尺寸链主要特征封闭性：尺寸链必须是一组相关尺寸按 顺序首尾相接而形成的封闭轮廓，其中应 包含一个间接保证的尺寸和若干个与之有 关的直接获得的尺寸 关联性：尺寸链内间接保证的尺寸的大 小和变化范围(即精度)，是受该链内直接 获得的尺寸大小和变化范围所制约的，彼 此间具有特定的函数关系尺寸链的组成单元——环构成尺寸链的每一个尺寸都称为“环”，一条尺寸链中必包含两种环。
封闭环：尺寸链中最终被间接保证的那个尺寸称为封闭环，它是在加工或装配之后形成的。
组成环：除封闭以外尺寸链中其它所有的环皆称为组成环。
组成环按其对封闭环的影响性质又可划分为增环和减环。
尺寸链的组成单元——闭环对于单个零件的加工而言，封闭环通常是零件设计图上未标注的尺寸即最不重要的尺寸。
对于若干零部件的装配而言，封闭环通常是对有关要素间的联系所提出的技术要求，如位置精度、距离精度、间隙过盈等。
注意，不要错误的认为需要求的环就是闭环。
尺寸工程、尺寸链计算、公差分析关系尺寸工程尺寸链计算数据检测统计分析…公差分析公差分析公差分配公差分配（（设计设计））公差分配公差分配（（设计设计））尺寸链的分类——各环尺寸所处的空间位置线性尺寸链：尺寸链各环位于同一平面内，且互相平行平面尺寸链：尺寸链各环位于同一平面内，但其中有些环彼此不平行(存在一定的夹角关系)。
尺寸链典型案例计算分析报告
尺寸链分析报告工艺过程：1、橡胶圈由分离机构从直振中拉出到固定位置。
2、视觉拍照，找橡胶套中心位置。
3、机器人理线工位辅助理线，配合机器人夹具将探头sensor 线理直好插入橡胶圈。
已知条件：1、橡胶套的内圆公差中心半径公差(理论中心与实际安装中心的差值)mmA 15.015.010+-=2、探头的外圆半径公差(理论中心与实际安装中心的差值)mmA 05.005.020+-=3、机器手抓取重复放置精度(理论中心与实际安装中心的差值)mmA 05.0030+=4、相机本身引导误差mm A 05.0040+=5、人工示教的容差mmA 2.01.050++=问题描述：已知安装探头sensor 时机器探头中心与硅胶套中心的偏差，即半径差值0.5mm ，即（探头能够安装进去橡胶套的最大偏差值0.5mm 能够安装成功）求：安装探头sensor 时机器探头中心与硅胶套中心的偏差，即半径差值0A 求解：根据题意，增环：1A ，2A ，3A ，4A ，5A ，减环：无封闭环：0A 方法：尺寸链计算步骤及方法（统计法）1.尺寸链的分析建立如图：2.计算封闭环的基本尺寸：封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸和减去所有减环的基本尺寸和。
0=A 3.计算封闭环的公差：批量生产条件下，组成环与封闭环的实际偏差均服从正态分布，且实际尺寸分布范围与公差带宽度一致。
此时，封闭环的公差平方值等于所有组成环公差平方值之和。
4.0,16.01.005.005.01.03.0,02222220252423222120==++++=++++=T T T T T T T T 公差：公差：公差：4.计算封闭环的中间偏差。
封闭环中间偏差等于所有增环中间偏差之和减去所有减环中间偏差之和。
注：中间偏差等于上下偏差代数和再除以2.2.0,15.0025.0025.000,00543210=∆++++=∆∆+∆+∆+∆+∆=∆中间偏差：中间偏差：中间偏差：5.计算封闭环的极限偏差。
尺寸链计算（带实例）
尺寸链计算（带实例）尺寸链的计算一、尺寸链的基本术语：1.尺寸链——在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组，称为尺寸链。
如下图间隙A0与其它五个尺寸连接成的封闭尺寸组，形成尺寸链。
2.环——列入尺寸链中的每一个尺寸称为环。
如上图中的A0、A1、A2、A3、A4、A5都是环。
长度环用大写斜体拉丁字母A，B，C……表示；角度环用小写斜体希腊字母α，β等表示。
3.封闭环——尺寸链中在装配过程或加工过程后自然形成的一环，称为封闭环。
如上图中A0。
封闭环的下角标“0”表示。
4.组成环——尺寸链中对封闭环有影响的全部环，称为组成环。
如上图中A1、A2、A3、A4、A5。
组成环的下角标用阿拉伯数字表示。
5.增环——尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变动引起封闭环同向变动，该组成环为增环。
如上图中的A3。
6.减环——尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变动引起封闭环的反向变动，该类组成环为减环。
如上图中的A1、A2、A4、A5。
7.补偿环——尺寸链中预先选定某一组成环，可以通过改变其大小或位置，使封闭环达到规定的要求，该组成环为补偿环。
如下图中的L2。
二、尺寸链的形成为分析与计算尺寸链的方便，通常按尺寸链的几何特征，功能要求，误差性质及环的相互关系与相互位置等不同观点，对尺寸链加以分类，得出尺寸链的不同形式。
1.长度尺寸链与角度尺寸链①长度尺寸链——全部环为长度尺寸的尺寸链，如图1②角度尺寸链——全部环为角度尺寸的尺寸链，如图32.装配尺寸链，零件尺寸链与工艺尺寸链①装配尺寸链——全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链，如图4②零件尺寸链——全部组成环为同一零件设计尺寸所形成的尺寸链，如图5③工艺尺寸链——全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链，如图6。
工艺尺寸指工艺尺寸，定位尺寸与基准尺寸等。
装配尺寸链与零件尺寸链统称为设计尺寸链。
3.基本尺寸链与派生尺寸链①基本尺寸链——全部组成环皆直接影响封闭环的尺寸链，如图7中尺寸链β。
尺寸链及尺寸链计算
一、尺寸链及尺寸链计算公式1、尺寸链的定义在工件加工和机器装配过程中，由相互联系的尺寸,按一定顺序排列成的封闭尺寸组，称为尺寸链。
尺寸链示例2、工艺尺寸链的组成环：工艺尺寸链中的每一个尺寸称为尺寸链的环。
工艺尺寸链由一系列的环组成。
环又分为：（1）封闭环（终结环）：在加工过程中间接获得的尺寸，称为封闭环。
在图b所示尺寸链中，A0是间接得到的尺寸，它就是图b所示尺寸链的封闭环。
（2）组成环：在加工过程中直接获得的尺寸，称为组成环。
尺寸链中A1与A2都是通过加工直接得到的尺寸，A1、A2都是尺寸链的组成环。
1）增环：在尺寸链中，自身增大或减小，会使封闭环随之增大或减小的组成环，称为增环。
表示增环字母上面用--> 表示。
2）减环：在尺寸链中，自身增大或减小，会使封闭环反而随之减小或增大的组成环，称为减环。
表示减环字母上面用<-- 表示。
3）怎样确定增减环：用箭头方法确定，即凡是箭头方向与封闭环箭头方向相反的组成环为增环，相同的组成环为减环。
在图b所示尺寸链中，A1是增环，A2是减环。
4）传递系数ξi：表示组成环对封闭环影响大小的系数。
即组成环在封闭环上引起的变动量对组成环本身变动量之比。
对直线尺寸链而言，增环的ξi＝1，减环的ξi＝－1。
3.尺寸链的分类4.尺寸链的计算尺寸链计算有正计算、反计算和中间计算等三种类型。
已知组成环求封闭环的计算方式称作正计算；已知封闭环求各组成环称作反计算；已知封闭环及部分组成环，求其余的一个或几个组成环，称为中间计算。
尺寸链计算有极值法与统计法（或概率法）两种。
用极值法解尺寸链是从尺寸链各环均处于极值条件来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。
用统计法解尺寸链则是运用概率论理论来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。
5.极值法解尺寸链的计算公式（4）封闭环的中间偏差（5）封闭环公差（6）组成环中间偏差Δi＝(ES i＋EI i)/2（7）封闭环极限尺寸（8）封闭环极限偏差6.竖式计算法口诀：封闭环和增环的基本尺寸和上下偏差照抄；减环基本尺寸变号；减环上下偏差对调且变号。
尺寸链分析与应用
3）分组互换法 把组成环的公差扩大N倍，使之达到经济加工精度要求，然后按零件实
际尺寸分成N组，装配时根据大配大、小配小的原则，按对应组进行装
配，以满足封闭环要求。 分组互换法仅组内零件可以互换。 例： 下图孔/轴配合 间隙要求为 X=3—8um。
4）修配法 根据零件加工的可能性，对各组成环规定经济可行的制造公差，装配时
通过修配方法改变尺寸链中预先规定的某组成环的尺寸（补偿环），以
满足装配精度要求。 补偿环切莫选择各尺寸链的公共环，心免因修配而影响其他尺寸链的封
闭ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ精度。
优点是既扩大了组成环的制造公差，又能得到较高的装配精度。
选面积最小、重 量最轻的尾架底 座A2为补偿环。
优点是：加大组成环的制造公差， 使制造容易，同时可得到很高的装 配精度；装配时不需修配；使用过 程中可以调整补偿环的位置或更换
补偿环，以恢复机器原有精度。
缺点是：有时需要额外增加尺寸链 零件数（补偿环），使结构复杂， 制造费用增加，降低结构的刚性。
三、第8周技术PK题目解析
1、题目讲解（见附件） 2、各组PK结果回顾及点评（见附件） 3、正确答案解析
5）调整法 将尺寸链各组成环按经济公差制造，由于组成环尺寸公差放大而使封闭环上 产生的累积误差，可在装配时采用调整补偿环的尺寸或位置来补偿。 1）固定补偿环：在尺寸链中选择一个合适的组成环作为补偿环（如垫片、 垫圈或轴套等。补偿环可根据需要按尺寸大小分为若干组，装配时选取）。 2）可动补偿环：装配时调整补偿环的位置以达到封闭环的精度要求。
尺寸链计算例题及习题 ppt课件
t1的基本尺寸：0. 3=72. 38+t1一72. 5 则t、＝0. 42mm
t1的上偏差：＋0. 2 =＋0. 02+Bs1－0 则Bs1＝＋0. 18mm
t1的下偏差：0=0+Bx1－0. 02
则
Bx1=+0. 02mm
所以t1 =0. 42+0.02+0.18mm；即渗层深度为 0. 44~0. 6mm 。
基本尺寸计算：43.6=A+20－19. 8mm
A＝43．4
上偏差计算：+0. 34=Bs(A)＋0. 025－0
Bs (A)＝＋0. 315mm
下偏差计算：0=B,(A)+0－0. 05
Bx (A)＝＋0. 05mm
所以
A=43.4+0.05+0.315mm
按入体原则标注为：A=43.450+0.265mm
作业2 根据设计尺寸（见图1），确定工序尺 寸（见下图）。
图1 设计尺寸
ppt课件
13
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14
作业3 如图2－40所示为某模板简图，镗削 两孔O1, O2时均以底面M为定位基准，试标 注镗两孔的工序尺寸。检验两孔孔距时，因 其测量不便，试标注出测量尺寸A的大小及偏 差。若A超差，可否直接判定该模板为废品？
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6
5.列表计算法
将式（2－1）、式（2－4）、式（2－5）、 式（2－6）改写成表2－25所示的竖式表， 计算时较为简明清晰。纵向各列中，最后一 行为该列以上各行相加的和；横向各行中， 第Ⅳ列为第Ⅱ列与第Ⅲ列之差；而最后一列 和最后一行则是进行综合验算的依据。在应 用这种竖式时需注意：将减环的有关数据填 入和算得的结果移出该表时，其基本尺寸前 应加“一”号；其上、下偏差对调位置后再 变号（“＋”变“一”，“一”变 “＋，’）。对增环、封闭环则无此要求。
尺寸链计算及公差分析(简体)
工艺过程的组成
所谓之工作行程指: 加工工具在工件上一次所完成的工步部分.(如折沿边料过程中的一个来回)
1
如果工艺过程中只有一道工序,工序中又只有一步工步,工步由一个工作行程组成,那么它们实际是相当.
2
工艺过程文件化
将工艺过程的操作方法等按一定的格式用文件的形式规定下来,便成了工艺规程,即所说的SOP.
03
尺寸链的解读
尺寸链的分类: 2、按尺寸链各环的相互位置分:
直线尺寸链：是全部组成环平行于封闭环的尺寸链，如图(1),(2),(3) 平面尺寸链：全部组成环位于一个或几个平行平面内，但某些组成环不平行于封闭环的尺寸链，如图(四)所示，两孔之间的尺寸构成了一平面尺寸链
尺寸链的计算
添加标题
概率法解尺寸链
添加标题
先估计
添加标题
若T(Ai)的平均值基本上满足经济精度的要求,则可按组成环加工的难易程度合理调配公差.概率法的好处是求得的组成环公差比极值法的要大 倍.
添加标题
已知封闭环公差计组成环公差之概率法:
基本概念
公差分析
概述------实际加工所得到的零件形状和几何体的相对位置相对于理想的形状和位置关系存在差异，这就是形位误差。实际生产中是不可避免的。
基本概念
边界 形位公差所涉及的主要术语及定义
最大实体边界(MMB)和最小实体边界(LMB) 由设计给定的具有理想形状的极限包容面。 尺寸为最大（小）实体尺寸的边界。 最大实体实效边界(MMVB)和最小实体实效边界(LMVB) 尺寸为最大（小）实体实效尺寸的边界。
形位公差所涉及的主要术语及定义
11.最大实体要求(MMR)和最小实体要求(LMR)
形位公差的符号及标注
双基准
尺寸链计算方法及案例详解
尺寸链计算方法及案例详解尺寸链计算方法是指根据产品的尺寸要求和特定的工艺流程，通过一系列的计算和分析来确定产品各个部件的尺寸和配合关系的方法。
尺寸链计算方法主要应用于机械设计、工程制图、零部件加工等领域，是确保产品尺寸精度和装配质量的重要手段。
首先，尺寸链计算方法需要明确产品设计的功能要求和工艺要求，包括产品的使用环境、受力情况、材料特性等。
然后，根据这些要求，确定产品各个部件之间的配合关系和尺寸范围。
接着，通过计算和分析，确定各个部件的尺寸，并建立尺寸链，保证各个部件在装配时能够满足设计要求。
在实际应用中，尺寸链计算方法通常涉及到几个方面的内容，包括尺寸配合计算、公差分配、尺寸链分析等。
在尺寸配合计算中，需要根据配合要求和公差要求，确定配合尺寸的上限和下限。
公差分配则是根据产品功能和装配要求，合理地分配公差，确保产品的性能和装配质量。
尺寸链分析则是通过建立尺寸链图，分析各个部件之间的尺寸关系，找出影响产品尺寸精度的关键因素，从而指导产品设计和加工。
举个简单的案例来说明尺寸链计算方法的应用。
比如，某机械零件的装配要求是要求两个轴承孔的中心距离在一定范围内，并且轴承孔的直径要求在一定的公差范围内。
在这种情况下，就需要通过尺寸链计算方法来确定轴承孔的尺寸和配合关系。
首先根据轴承的尺寸和公差要求，确定轴承孔的上限和下限尺寸。
然后根据轴承孔的位置和受力情况，确定轴承孔中心距离的范围。
最后通过尺寸链计算方法，确定轴承孔的尺寸和配合关系，以保证产品的装配质量和性能。
总之，尺寸链计算方法是一种重要的工程技术方法，通过合理的计算和分析，能够确保产品的尺寸精度和装配质量，对于提高产品的质量和竞争力具有重要意义。
尺寸链计算案例
应用案例分析4——发动机变速器装配（结构图）发动机主视图发动机左视图应用案例分析4——发动机变速器装配（结构图）变速器问题问题：：变速器和发动机装配后，计算传动轴轴心的误差？分析分析：：需要分析X 、Y 两个方向的误差应用案例分析4——Y方向尺寸链图变速器定位孔1尺寸链图变速器定位孔1装配后尺寸链图变速器定位孔2尺寸链图变速器定位孔2装配后尺寸链图变速器定位孔1、2角度关系尺寸链图变速器定位孔1、2装配后的角度尺寸链图应用案例分析4——Y方向尺寸链图发动机上定位孔1、2的Y方向尺寸链图变速器传动轴轴心装配后，对发动机主轴在Y方向的尺寸链图变速器传动轴轴心相对变速器主轴的尺寸链图变速器传动轴轴心装配后相对变速器主轴的尺寸链图变速器传动轴轴心相对支架轴心Y方向的尺寸链图应用案例分析4——计算过程已知条件自动生成的方程应用案例分析4——计算结果求解结果生成的计算报告应用案例分析5——发动机装配（结构图）：问题：问题发现进气管、增压器通过连接管安装时非常困难，该怎么改进？应用案例分析5——分析X方向误差Y、Z方向误差导致进气管与增压器中心线垂直方向的偏差应用案例分析5——Y-Z方向尺寸链图应用案例分析5——计算过程已知条件自动生成的方程应用案例分析5——计算结果及建议1、当修改当修改ββ（传递系数传递系数--80.670080.6700））的公差在的公差在±±6060分时分时分时，，N 的公差为的公差为：：±2.131082.13108，，如果修改如果修改ββ的公差在的公差在±±3030分时分时分时，，N 的公差为的公差为：：±1.747781.74778。
为了满足装配要求满足装配要求，，建议修改建议修改ββ的公差的公差。
2、当修改当修改αα（传递系数传递系数--3.69003.6900））的公差在的公差在±±6060分时分时分时，，N 的公差为的公差为：：±3.236683.23668，，如果修改如果修改αα的公差在的公差在±±3030分时分时分时，，N 的公差为的公差为：：±3.23623.2362。
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SOMMAIRE 目录
1. A QUOI SERT UNE CHAINES DE COTES 尺寸链分析的作用与意义
2. QUAND DEVONS NOUS REALISER DES CHAINES DE COTES 尺寸链分析的应用阶段
3. POURQUOI REALISER DES CHAINES DE COTES 尺寸链分析的目的
jeux et affleurements 检验造型的外观美学目标是否可行
+ 0,75 - 0,75
1,15
+ 0,75 - 0,75
1,15
+ 1,00 - 1,00
1,54
Dispersion
2,24
IT utilisé 2,92
IT objectif 3,00
Risque
0,00
1. A QUOI SERT UNE CHAINES DE COTES尺寸链分析的作用与意义
Prov. Vect.
Tol. 8 s 0
Sup.
Inf.
+ 0,50 - 0,50
+ 0,15 - 0,15
+ 0,50 - 0,50
Disp. 6 s0 0,77 0,23 0,77
IT objectif
Risque
3
2 1
1. A QUOI SERT UNE CHAINES DE COTES尺寸链分析的作用与意义
et le diam ext en contact sur le support de suspension caisse 3 jeu de montage entre la tige d'amortisseur et le support amortisseur 4 tige d'amortisseur en détente : concentricitéou rectitude entre
用于分析和检验外观美学功能（间隙、面差、均匀度）
3
IT chaine de cote 当尺寸链计算IT < 2
< IT objectif
目标IT 时
OK
结果OK
1
cote cotéde caisse cote assemblage logement de feu/cotéde caisse cote feu AR
4. COMMENT REALISER UNE CHAINES DE COTES 尺寸链分析的方法
5. CHAINES DE COTES COMPLEXE 复杂尺寸链分析举例
1. A QUOI SERT UNE CHAINES DE COTES 尺寸链分析的作用与意义
La chaîne de cote permet de vérifier les fonctions esthétique jeux et affleurements queue de billard….
Pion 2 Pion 1
红色零件装配孔最小 Ø = 蓝色零件Ø + 尺
寸链计算的IT
1 cote poignée de porte 2 jeu pilote 3 cote porte 4 5 6 7 8 9 10
Dispersion
Désignation IT utilisé 1,57
Métier
IT objectif 3,00
Risque
0,00
1. A QUOI SERT UNE CHAINES DE COTES尺寸链分析的作用与意义
La chaîne de cote permet de vérifier les fonctions de montabilité 用于分析和检验装配功能
La chaîne de cote permet de vérifier les fonctions de tenue de route 用于分析和检验四轮定位功能
计算出IT 然后转换成 度数，并与IT 做比较
12
3
4
Désignation
1 coiffage 2 support amortisseur : concentricitéentre diam int recevant la tige
Dispersion
1,60
IT utilisé 2,08
Métier
EMB FER EMB BETO
Prov. Vect.
Th Th Th Th
Tol. 8 s 0
Sup.
Inf.
+ 0,50 - 0,50
+ 0,பைடு நூலகம்0 - 0,70
+ 0,50 - 0,50
+ 0,30 - 0,30
Disp. 6 s0 0,77 1,08 0,77 0,46
La chaîne de cote permet de vérifier les fonctions étanchéité 用于分析和检验密封功能
4
IT chaine de cote 当尺寸链计算IT <
< IT objectif
目标IT 时
3
OK
结果OK
1
2
Désignation
1 cotécaisse 2 Gabaritage charnieres +reglage affleurement 3 cote doublure 4 cote joint 5 6 7 8 9 10
Tol. 8 s 0
Sup.
Inf.
+ 0,50 - 0,50
+ 0,25 - 0,25
+ 0,20 - 0,20 + 0,10 - 0,10
+ 1,00 - 1,00 + 0,40 - 0,40
Disp. 6 s0 0,77 0,38
0,31 0,15
1,54 0,62
Dispersion
IT utilisé 2,47
diam inf et sup 5 angle alésage pivot : battement alésage amortisseur/axe théorique 6 pivot : cote centre rotule/centre tige amortisseur
Métier
Prov. Vect.
IT objectif
Risque
5 6
2 .QUAND DEVONS NOUS REALISER DES CHAINES DE COTES 尺寸链分析的应用阶段
STYLE 造型
ETUDE 设计
PROTO 样车
INDUS 生产
Nous réalisons des chaines de cotes pour valider le référentiel