钢筋机械连接接头质量检验
钢筋机械连接接头工艺检测参数有
钢筋机械连接接头工艺检测参数有钢筋机械连接接头在建筑工程中起着重要的作用，它能够有效地连接钢筋，保证工程的结构稳定性和安全性。
为了确保钢筋机械连接接头的质量，需要进行一系列的检测工作。
下面是一些常见的钢筋机械连接接头工艺检测参数。
1. 强度参数：钢筋机械连接接头的强度是保证工程结构安全的关键指标。
一般来说，强度参数包括接头的抗拉强度和抗剪强度。
抗拉强度是指接头在承受拉力时的抵抗能力，抗剪强度是指接头在承受剪力时的抵抗能力。
这些参数需要通过专业的试验设备进行测试。
2. 塑性参数：钢筋机械连接接头在使用过程中需要能够承受一定的变形和位移。
因此，塑性参数是评价接头性能的重要指标之一。
塑性参数包括接头的延伸性、旋转能力和位移能力等。
这些参数的测量可以通过应变传感器和数字化测量仪器来完成。
3. 疲劳参数：钢筋机械连接接头在长期使用中会受到循环加载的影响，因此疲劳参数的测试是必需的。
疲劳参数包括接头的循环载荷寿命和疲劳极限等。
这些参数的测试通常需要进行大量的试验和数据处理。
4. 剪切参数：钢筋机械连接接头在受到剪切力作用时需要具备一定的抵抗能力。
剪切参数包括接头的剪切强度和剪切刚度等。
这些参数的测试可以通过静力试验和数值模拟等方法来进行。
5. 可靠性参数：钢筋机械连接接头的可靠性是评价其性能的重要指标。
可靠性参数包括接头的失效强度、失效位移和失效概率等。
这些参数的测试通常需要进行专门的可靠性分析和试验。
6. 规定承载力参数：钢筋机械连接接头需要满足一定的规定承载力要求，以保证工程的结构安全。
规定承载力参数包括接头的规定承载力和规定承载力系数等。
这些参数的测试需要根据相关的标准和规范进行。
综上所述，钢筋机械连接接头工艺检测参数涵盖了强度、塑性、疲劳、剪切、可靠性和规定承载力等多个方面。
只有通过准确的检测和评估，才能确保钢筋机械连接接头的质量符合要求，从而保证工程的安全和稳定。
因此，在实际工程中需要配备专业的检测设备和技术人员，以确保对钢筋机械连接接头的全面监测和评估。
钢筋机械连接接头质量及力矩检查记录1
检查日期: 2019年3月18日记录编号：
施工单位
套筒类型
直螺纹套筒400级
规格
Φ25
数量（个）
400
检查项目
规范要求
检查结果
检查结论
安装接头
用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，接头安装后的外露螺纹不宜超过2P
已经用管钳扳手拧紧，钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，接头安装后的外露螺纹小于等于2P
拧紧力矩
最小拧紧力矩值分别为：260N.m
接头位置
施工人
施工日期
接头编号Байду номын сангаас
检查结果
钢筋班组
2019-3-18
Φ25-1
合格
钢筋班组
2019-3-18
Φ25-2
钢筋班组
2019-3-18
Φ25-3
钢筋班组
2019-3-18
Φ25-4
钢筋班组
2019-3-18
Φ25-5
钢筋班组
2019-3-18
Φ25-6
钢筋班组
2019-3-18
Φ25-7
钢筋班组
2019-3-18
Φ25-8
检查使用
计量器具
力矩扳手检定证书：
检定有效期至
2020年02月22日
检查依据
《钢筋机械连接用套筒》
《钢筋机械连接技术规程》
标准编号
JG/T163-2013
JGJ107-2016
备注
螺纹接头抽取10%进行拧紧扭矩校核。
检查记录人/日期：
钢筋机械连接接头检验报告(含残余变形)
受控编号：
钢筋机械连接接头性能检验报告
样品编号：
委托单位
到样日期
工程名称
检验日期
工程部位 钢材品种 接头类型 生产厂家 炉、批号 检验依据 见证单位 试件尺寸
上岗证号 取样证号 见证证号 能
残余变形值 (mm)
残余变形平均值 (mm)
技术要求 按JGJ107-2010规程中第3.0.5条及第7.0.7条。
结 论 所检项目符合JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》标准中 级接头的技术要求。
备 注 ——
说明
1、检验结果仅对来样负责； 2、报告及其复印件无加盖检验检测报告专用章无效； 3、对报告如有异议，应于收到报告15天内提出。
批准：
审核：
试验：
牌号 检验形式
接头等级 JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》 ——
报告日期 样品状态 样品数量(个) 代表数量(个) 操作工 委托人 见证人 单向拉伸性
公称直径 (mm)
公称横截面积 接头极限荷载
(mm2)
(kN)
抗拉强度 (N/mm2)
破坏位置
ห้องสมุดไป่ตู้
报告编号：
试验单位
盖章
资质证书编号： 检测地址： 电话： 邮编：
钢筋焊接接头、机械连接检测结果的判定
2
焊接接头
冷弯试验
当弯至90°时，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格，当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，其抗拉强度均小于钢筋抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
拉伸复检：当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
冷弯复验∶当有2个试件发生破裂时再取6个试件复验，复验结果仍有3个或以上试件发生破裂则判该批接头不合格
3
直螺纹套筒连接拉伸试验
Ⅰ级接头，接头试件抗拉强度不得小于钢筋母材抗拉强度实测值（当试件破坏状态为钢筋母材断裂，且钢筋母材抗拉强度达到规定值时），或接头试件抗拉强度不得小于钢筋母材抗拉强度规定值的1.10倍（当试件破坏状态为连接区段破坏）；
序号
检测项目
试验结果评价
1ห้องสมุดไป่ตู้
焊接接头
拉伸试验
1、3个试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度。
2、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
Ⅱ级接头，接头试件抗拉强度不得小于钢筋母材抗拉强度规定值；
Ⅲ级接头，接头试件抗拉强度不得小于钢筋母材屈服强度规定值的1.25倍。
钢筋机械连接对型式检验的要求
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【专业知识】钢筋机械连接对型式检验的要求
【学员问题】钢筋机械连接对型式检验的要求？
【解答】1、接头型式检验报告超过4年时必须重新取样做型式检验。
接头型式检验主要作用是对各类接头按性能分级。
2、经型式检验确定其等级后，工地现场只需进行现场检验；当接头质量有严重问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质检部门可以提出重
新进行型式检验要求。
3、考虑到国产钢筋的延性较好，在达到强度要求后，接头试件通常已有较大延性；
为简化检验验收规则，取消了原规程中接头试件强度与钢筋实际强度进行对比的要
求。
4、对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应
少于9个：单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。
同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验，全部试
件均应在同一根钢筋上截取。
由于型式检验比较复杂和昂贵，对各类钢筋接头只要
求对标准型接头进行型式检验；
5、此外，相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头用于连接不同强度级别（HRB500、HRB400、HRB335）的钢筋时，可以选择其中较高强度级别（如HRB500）的钢筋进行接头试件的型式检验；在连接套筒的尺寸、材料，内螺纹以及现场丝头加工工艺均
不变的情况下，HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼作HRB400、HRB335级钢筋。
钢筋机械连接接头检测报告
钢筋机械连接接头检测报告报告编号：XXXXX检测日期：XXXX年XX月XX日1.检测目的本次检测旨在对钢筋机械连接接头进行全面的检测和评估，以确保其质量符合相关标准和规范要求，同时提供相应的技术指导和建议。
2.检测对象本次检测对象为钢筋机械连接接头，包括螺纹套筒、螺纹钢筋和连接螺母等。
3.检测方法本次检测采用了多种方法进行，具体包括但不限于目测检查、非破坏性检测和机械性能测试等。
4.目测检查通过目测检查，我们对钢筋机械连接接头进行了外观检查和尺寸测量。
外观检查主要包括检查接头有无裂纹、锈蚀、变形等缺陷，尺寸测量主要测量螺纹套筒的直径、长度和螺纹钢筋的直径等参数。
5.非破坏性检测非破坏性检测主要包括超声波检测和磁粉检测。
超声波检测用于检测接头内部的缺陷，如气孔、夹杂物等；磁粉检测则用于检测接头外部的裂纹、断裂等缺陷。
6.机械性能测试机械性能测试主要包括抗剪强度和承载力测试。
抗剪强度测试通过在接头上施加力，并测量其抗剪破坏的最大承载能力；承载力测试则通过施加垂直拉力，并测量其最大承载能力。
7.检测结果（1）目测检查结果：经过目测检查，钢筋机械连接接头表面光洁无明显的锈蚀、变形和裂纹等缺陷。
螺纹套筒的直径和长度符合相关规范要求，螺纹钢筋直径与设计要求一致。
（2）非破坏性检测结果：经过超声波检测和磁粉检测，未发现接头内部和外部的明显缺陷和裂纹等，接头质量良好。
（3）机械性能测试结果：抗剪强度测试结果为XXMPa，承载力测试结果为XXkN。
与设计要求相比，接头的机械性能良好，具备了较强的抗剪强度和承载能力。
8.结论根据以上的检测结果分析，钢筋机械连接接头经过目测检查、非破坏性检测和机械性能测试等多项检测，其质量良好，符合相关标准和规范要求。
建议继续进行定期的检测和维护工作，以确保接头的长期稳定性和安全性。
9.建议为了进一步提高接头连接的可靠性和强度，建议在使用过程中注意以下几点：（1）定期检查和清洁接头的表面，防止锈蚀和腐蚀的发生；（2）严禁过载使用，避免接头承受超过其设计承载能力的力；（3）遵守使用规范和操作要求，在安装和拆卸接头时严格执行相应的操作规程。
钢筋机械连接接头质量检查记录
钢筋机械连接接头质量检查记录钢筋机械连接接头质量检查记录，这话听着就有点高大上，咋说呢，听起来像是工程师的专属用语，实际上它可跟我们的生活息息相关。
想象一下，建筑工地上，工人们挥汗如雨，跟钢筋打交道，恨不得能把钢筋都拧出花来。
可这个时候，接头的质量可得仔细检查，像一场“针锋相对”的较量，绝对不能马虎。
这些小细节关乎整栋楼的安全，真是“千里之行，始于足下”，可千万不能掉以轻心。
大家可能会想，检查到底怎么个检查法？先得有个“安检”流程，咱得先看材料是不是合格的，得是好钢筋。
你要是不认真，那最后盖起来的楼，可能就成了“纸上谈兵”的笑话。
得把这些钢筋的接头搞清楚，机器连接、手动连接，各有各的规矩。
每个接头都得好好检查，确保没有遗漏，像是“走马观花”就太不靠谱。
这个过程可得细致入微，真的就像给你的宝贝车检查一样，绝对不能有一丝一毫的马虎。
想象一下，万一接头不合格，那整栋楼可就跟“豆腐渣”一样，真是一场“如梦幻泡影”的悲剧。
每一处焊接，每一根钢筋，都是工人们辛苦的结晶，绝不能让它们“冤屈”了。
咱们这检查的工序，先来个“全方位”的“扫描”。
一看那连接是不是平整，接头的强度是否达标，这可不是随便说说，得用仪器检测，像医生给病人做CT一样，不放过任何细节。
还得看看有没有裂缝、气泡，真是“细节决定成败”啊。
仔细一瞧，还真能发现一些“蛛丝马迹”，这时候可得及时处理，不然后患无穷。
之后，还得做个“强度测试”，就像是给接头“上擂台”，看看谁能撑得住。
说实话，这时候有点小紧张，就像看球赛一样，你根本不知道结果会如何。
假如一切顺利，咱们就可以给接头贴上“合格”的标签，心里那个高兴，真是“如释重负”。
不过，如果有不合格的，那可得赶紧“扭转乾坤”，重做接头，绝对不能给安全留下隐患。
施工现场就是一场“生死时速”的较量，丝毫马虎不得。
咱们还得记录下每一步的检查结果，这就像日记一样，真实又详尽。
没记录可就跟“无头苍蝇”似的，乱糟糟的，啥也搞不清楚。
钢筋机械连接接头质量检验
钢筋机械连接接头质量检验 (2010。
6.16）一、钢筋机械连接检验的类型有3种类型，即型式检验、工艺检验和现场检验. 1、接头型式检验:在下列情况应进行型式检验：(1)确定接头性能等级时；（2)材料、工艺、规格进行改动时；(3）型式检验报告超过4年时。
施工单位应将配件（如套筒)提供单位的型式检验报告列入工程验收资料，并归档留存;型式检验报告标准样式见《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)附录 B.（套筒材质为《热轧优质碳素结构园钢》GB/T699-1999）；2、工艺检验:钢筋连接工程开始前,应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验;施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。
工艺检验应符合下列规定：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；(2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ107-2010表3。
0。
5和表3.0.7的规定（3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验,并宜按JGJ107规程附录A表A.1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；（4)第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检,复检仍不合格时判为工艺检验不合格。
（5）应由具备上岗资格的实际操作人员，采用相同的设备、材料，在与实际施工相同的条件下操作，制成钢筋接头，送试验室进行检验合格后方可实施钢筋连接施工作业。
3、现场检验（接头抽样):应进行外观质量和接头力学性能检验，机械连接接头每500个为一检验批，不足时也为一批。
二、钢筋机械连接接头的质量跟踪1、接头的等级（以HRB335为例,σs＝335,σb＝455）接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异,分为下列三个性能等级：Ⅰ级：接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度(当试件断于钢筋母材时，表明接头已满足规定要求)或不小于1。
10倍钢筋抗拉强度标准值(455×1.10＝50。
钢筋机械连接常见的质量问题及对策
钢筋机械连接常见的质量问题及对策目前，钢筋机械连接由于成本合适、操作简便、连接可靠，在工程施工中得到越来越广泛的应用。
但在实际应用中存在一些常见的质量问题未引起施工现场建设各方的重视，钢筋机械连接管理上的、操作质量上的问题频繁在施工中发生。
一、钢筋机械连接常见的质量问题1、钢筋机械连接接头分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个性能等级，一般设计文件不明确接头的性能等级。
而施工单位在编制施工组织设计或施工方案时未明确接头性能等级，现场监理机构在审核方案时又往往忽视接头的质量要求。
因此，项目监理细则中也不反映钢筋机械连接接头的质量控制措施和验收程序与标准。
2、钢筋机械连接套筒型式检验报告多数缺直螺纹或锥螺纹接头拧紧扭矩值，套筒合格文件少有标明几何尺寸以及批号，套筒实物也无批号，造成现场核验的困难。
3、直螺纹接头现场加工较少对钢筋端部切平或镦平后加工螺纹，螺纹加工后缺专用螺纹量规检验工序，螺纹长度偏差大于公差值。
4、施工现场螺纹连接接头常见两头不露丝头、两头露丝头相差2-3丝，或单边露丝3-5丝扣。
5、对机械连接接头的质量验收现场主要是查验接头试件的检测报告，认为报告合格则接头实体质量合格。
6、施工现场对直螺纹连接接头的质量检查不够认真，未按规定抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核，螺纹接头安装后拧紧的真实状况不能反映。
7、套筒挤压钢筋接头两端无插入套筒深度的明显标记，压痕直径的波动范围未使用专用量规进行检验。
二、对策1、结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。
2、施工组织设计或施工方案应根据图纸选用的钢筋接头等级和应用部位，细化工序要求和验收标准。
接头加工和安装前，项目部应重视对操作人员上岗前的技术质量交底，过程中加强检查，检验批完成后及时组织验收。
当现场操作人员不是很熟悉工艺标准时，应制作工艺试件检测合格后方可组织实体施工。
3、监理细则应根据方案中列出的钢筋接头工序要求和质量标准，结合规范、标准细化质量控制点，安排专人强化过程控制和验收终检把关。
钢筋机械连接接头试验报告
钢筋机械连接接头试验报告一、试验目的及背景二、试验材料、设备及方法1. 试验材料：使用直径为10mm的HRB400级别钢筋，机械连接接头及配套设备。
2.试验设备：万能试验机、切割机等。
3.试验方法：根据相关标准，采用拉伸试验方法对钢筋机械连接接头进行试验。
三、试验步骤及结果1.制备试样：根据实际需要，制备出满足试验要求的试样。
2.设置试验参数：根据标准要求，设置试验机的拉伸速度及加载力。
3.进行拉伸试验：将试样固定在试验机上，开始进行拉伸试验，记录试样的变形情况及加载力。
4.结果分析：根据试验结果，对钢筋机械连接接头的性能进行评估。
四、试验结果及分析通过对钢筋机械连接接头的试验，得到如下结果：1. 试验参数：拉伸速度为10mm/min，加载力逐渐增加。
2.试验曲线：试验过程中，加载力逐渐增加，试样发生变形，达到一定载荷后出现破坏。
试验曲线呈线性关系。
3.破坏模式：钢筋机械连接接头在试验过程中，出现拉断及错开断裂的现象。
4.结果分析：根据试验结果，钢筋机械连接接头的承载能力较高，能够满足实际工程中的使用要求。
五、试验结论通过对钢筋机械连接接头的试验，得出以下结论：1.钢筋机械连接接头具有较高的连接性能及可靠性，能够满足实际工程中的使用要求。
2.钢筋机械连接接头在试验过程中表现出良好的承载能力，破坏模式为拉断及错开断裂。
3.试验结果为实际工程中钢筋机械连接接头的设计和使用提供了参考依据。
六、试验总结本次试验对钢筋机械连接接头的连接性能及可靠性进行了验证，通过试验得出结论，钢筋机械连接接头具有良好的承载能力，并且能够满足实际工程中的使用要求。
然而，在实际工程中使用钢筋机械连接接头时，还需根据具体情况进行合理设计和施工，并且加强质量控制，确保其连接性能和可靠性的实现。
钢筋机械连接接头工艺检测参数有
钢筋机械连接接头工艺检测参数1. 引言钢筋机械连接接头是建筑结构中常用的一种连接方式。
为了保证连接的质量和安全性，对钢筋机械连接接头进行工艺检测是非常重要的。
本文将详细介绍钢筋机械连接接头工艺检测的参数及其意义。
2. 工艺检测参数2.1 接头尺寸参数接头尺寸是钢筋机械连接接头的重要工艺检测参数之一。
包括接头的长度、直径、变径处的直径变化、螺纹长度等。
这些参数的准确性对于接头的连接质量具有重要影响。
•接头长度：接头的长度应符合设计要求。
过长或过短的接头都会影响连接的质量。
根据不同的工程要求，接头的长度可以有所不同，但都需要在一定的范围内控制。
•接头直径：接头直径应与钢筋直径相匹配。
如果直径不匹配，将导致接头松动或受力不均匀，影响连接的牢固性。
•变径处的直径变化：由于钢筋变径的存在，接头处的直径也会发生变化。
这个直径变化需要在一定范围内控制，过大或过小都可能导致接头连接的不良。
•螺纹长度：螺纹是接头的重要组成部分，对于连接的牢固性起到关键作用。
螺纹的长度需要满足标准要求，过短或过长都会影响接头的承载能力和连接质量。
2.2 材料力学性能参数钢筋机械连接接头的材料力学性能对接头的强度和耐久性起到关键的作用。
以下是常见的材料力学性能参数：•抗拉强度：接头的抗拉强度是保证连接牢固性的关键。
抗拉强度需要满足设计要求，否则可能在受力时发生破裂。
•屈服强度：接头的屈服强度是指在承受一定载荷下，发生塑性变形的能力。
屈服强度需要满足设计要求，以保证接头具有良好的变形能力和韧性。
•剪切强度：接头的剪切强度是指在承受剪切力时的抵抗能力。
剪切强度需要足够高，以保证接头在受到剪切力时不会发生破坏。
2.3 工艺参数工艺参数是指在进行钢筋机械连接接头时的具体工艺操作和参数。
以下是常见的工艺参数：•锥度：钢筋机械连接接头的加工需要在钢筋末端加工出一定的锥度，以便与接头的螺纹咬合。
锥度的大小需要符合标准要求，过大或过小都会影响接头的牢固性。
钢筋机械连接接头质量检验文档
钢筋机械连接接头质量检验文档一、文档目的本文档旨在指导钢筋机械连接接头质量检验的操作流程，确保接头质量符合相关标准和规范要求，提高工程施工质量和安全性。
二、适用范围本文档适用于各类建筑工程、桥梁工程、地铁工程和水利工程中使用的钢筋机械连接接头的质量检验。
三、定义1. 钢筋机械连接接头：指用于连接钢筋的各种机械组合接头，包括螺纹接头、压缩套筒接头、剪力锚焊接头等。
2. 质量检验：指对钢筋机械连接接头进行检查、测试和评价，以确定其是否符合相应的标准和规范要求。
四、质量检验要求1. 检验前准备a) 确保检验设备准备齐全、完好，并经过校准。
b) 确保检验员熟悉并了解钢筋机械连接接头相关的标准和规范要求。
c) 确保检验现场整洁有序，无杂物干扰。
2. 可视检查a) 检查接头是否有明显的表面缺陷、变形或损坏。
b) 检查接头的螺纹、压缩套筒等部分是否完好、牢固。
3. 检测材料a) 根据标准要求，对接头材料进行化学成分分析，确保其符合相应要求。
b) 根据标准要求，对接头材料进行力学性能测试，如拉伸强度、屈服强度等。
4. 破坏性检测a) 对一定数量的接头进行破坏性测试，以验证接头的强度和可靠性。
b) 根据标准要求，进行钢筋机械连接接头的抗剪强度、抗拉强度等性能测试。
5. 非破坏性检测a) 进行超声波检测、磁粉检测等非破坏性检测，以发现接头内部的缺陷或裂纹。
b) 根据标准要求，对接头进行超声波传递时间检测、磁粉湿法检测等性能测试。
6. 检验记录与报告a) 对每个接头进行检验时记录相关数据和结果，包括接头编号、材料批次、检验日期、检验人员等。
b) 生成检验报告，并保存备案，以备施工单位和监理单位查阅。
五、操作流程1. 接收接头材料，并进行校验，确认材料质量符合标准要求。
2. 对接头的外观进行可视检查，排除明显的缺陷或损伤。
3. 进行材料的化学成分分析和力学性能测试。
4. 对少量接头进行破坏性和非破坏性检测，评估接头的强度和可靠性。
钢筋机械连接的检验和施工要求
钢筋机械连接的检验和施工要求根据《混凝土结构设计规范GB50010-2002》和《高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002》规定，大部分结构设计要求大直径的钢筋采用机械连接，而钢筋机械连接技术已比较成熟，尤其在高层建筑设计中应用较为广泛，常用HRB335、HRB400级钢筋同径或异径连接，同时体现了机械连接操作简便，质量方面增加了连接强度的可靠性，消除了钢筋中心线偏移，减少了施工现场的用电量，不用气，无明火，无漏油污染，且不受钢筋肋形及其化学成分影响，全天候作业缩短了工期，方便施工并便于检测，提高了经济效益，显示了其诸多的优点。
随着施工现场钢筋机械连接的型式日趋增多，为保证钢筋接头机械连接的质量，必须要加强接头的施工现场检验与验收工作，根据《钢筋机械连接通用技术规程JG107-2003》的规定，并结合相关规定，对钢筋锥螺纹和直螺纹连接的质量检验，提出下列要求，钢筋的机械连接应分为三个阶段进行检验，包括加工检验、工艺检验和现场检验。
一、加工检验，锥螺纹和直螺纹连接时，应由该技术提供单位（生产厂家）向使用单位提供工程所使用的有效型式检验报告，并符合设计性能等级的要求，型式检验报告应有国家或省部级建设行政主管部门认可的检测机构进行检测，并按规定对各类接头按性能分级出具型式检验报告，经型式检验确定其等级后，施工现场只需要进行现场检验。
当接头质量有严重的问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质量监督机构可以提出重新进行型式检验要求。
生产厂家还应向使用单位提供连接套筒的出厂合格证和钢筋螺纹加工的检验记录。
检验记录是在操作者逐个外观检查合格的基础上，随机对每种规格抽查10%，且不少于10个，作外观检查后填写的螺纹加工检验记录。
二、工艺检验，就是钢筋连接开始及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，也是对加工件的进场验收检查。
为了保证套丝质量，减少套丝机和梳刀的损坏，钢筋下料时，应首先做到切口端面垂直于钢筋轴线。
钢筋机械连接型式检验(打印)
钢筋机械连接质量标准和检验办法1.接头的型式检验1.1接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级：I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
1.2 下列情况时应进行型式检验：1、确定接头性能等级时；2、材料、工艺、规格进行改动时；3、型式检验报告超过4年时；4、业主提出需做型式检验的要求时；5、国家质量监督机构提出需做型式检验的要求时。
1.3接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个位一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个检验批。
1.4每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，形式检验不应小于9个：其中单向拉伸试件不应小于3个，高应力反复拉压试件不应小于3个，大变形反复拉压试件不应小于3个。
同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验。
全部试件应在同一根钢筋上截取。
1.5 钢筋套筒做型式检验报告时的试验（见表A）1、接头单向拉伸时的强度和变形时接头的基本性能；2、高应力反复拉压性能（风荷载及小地震情况下承受高应力反复拉压的能力）；3、大变形反复拉压性能（结构在强烈地震情况下钢筋进入塑性变形阶段接头的受力性能）。
表A 接头试件型式检验的加载制度1.6 用于形式检验的套筒接头试件应散件送达检测单位，由型式检验单位或在其监督下使用效核用扭力扳手效核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表B规定：表B直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值1.7 型式检验的试验方法1.7.1 强度检验：每个接头试件的强度实测值均应符合表C中相应接头等级的强度要求：表C 接头的抗拉强度表D规定:表D 接头的变形性能1.7.3 型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并出具检验报告和评定结论。
钢筋机械连接检验实施细则
钢筋机械连接检验实施细则一、检测依据：JGJ107-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》二、评定标准：JGJ108-96 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JG/T 3057-1999 《镦粗直螺纹钢筋接头》JGJ109-96 《锥螺纹接头技术规程》JG 163—2004 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》三、试验目的：为了检验混凝土结构中使用钢筋机械连接，接头试件在拉伸过程中的最大拉力能否满足要求，确保工程质量。
四、钢筋机械连接方式：带肋钢筋套筒挤压连接、镦粗直螺纹钢筋接头、锥螺纹接头、滚轧直螺纹连接拉伸试验。
试验温度：10～35℃室温下进行。
五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。
WA-100B 液压万能试验机测量范围0～100KNWA-1000B 液压万能试验机测量范围0～1000KN试验机测力示值误差不大于±1％2、根据式样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。
游标卡尺：0～100mm 精确度0.02mm3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检查。
六、检测过程：1、试验前观察温室度计，在仪器使用记录上做好温湿度记录。
2、根据钢筋级别、直径选用适配的拉力试验机。
3、接通电源，开机，按仪表板的电源开关，电源开关指示灯亮。
4、按下“启动油泵”开关，启动油泵电机，通过手动控制盒上的按钮控制升降电机，带动丝杠移动下横梁于适当位置，调好夹持空间后，按手动控制盒上的按钮控制上夹头的“紧”按钮将试样夹紧。
（依据试样的直径和宽度，选择适当的钳口，不可用大试样的钳口夹持小试样。
钳口夹持试样的长度，应不小于钳口总长的2/3。
否则造成横梁的钳口部位卷边损坏。
）5、清零和数据输入。
6、将引伸计安装在试样上，定位、夹持好后，变形、负荷清零，将下夹头加紧。
此时不可再清零，否则会引起测量误差。
7、试验过程：关闭回油阀，监视速率显示，开始送油阀进行加荷，使速率显示基本稳定在一定范围内，此时试样的负荷值、变形量及试验速率分别在负荷、变形、速率显示器上显示，直至试验结束。
关于钢筋机械连接质量监督提示
关于钢筋机械连接质量监督提示一、技术准备工作1、进场钢筋经过检查和试验符合要求。
各种机械设备经过检查，其机械性能均满足要求。
为了保证套丝质量，减少套丝机梳刀的损坏，切口端面应于钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或绕曲。
不得用气割下料，必须用砂轮切割机或无齿锯下料。
2、施工企业须提供套筒生产企业的产品型式检验报告。
按规范要求对所有厂家的钢筋开展机械连接的工艺性检验，工艺检验应包含强度、接头单向拉伸残余变形等检测指标。
钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
3、鉴于钢筋套丝、现场质量检验、钢筋连接方法正确使用、接头的质量要求与检验等均由专门技术要求，所以在工程施工中操作工人应经考核合格后持证上岗。
对每一个操作手都进行班前试操作，所有操作手都经过培训取得上岗证书。
以作业工人为对象，编制机械连接作业指导书，指导书须确定钢筋接头加工长度及外露丝数等关键技术要求；同时实施技术交底，并提供有关交底记录。
施工方案内容亦必须明确丝头加工长度，只允许有加工长度的正误差。
4、制定机械连接滚丝机的维护保养制度。
5、配备丝头检查工具及套筒检查工具，环通规和环止规必须由套筒生产厂家提供；配备扭矩力检查工具扭矩扳手。
6、施工单位在套筒进场验收、钢筋接头加工制作、钢筋接头安装力矩校核、钢筋接头力学性能验收四个环节应实施自检自控，并相应制定完整的自检用表。
二、钢筋机械连接用套筒1、钢筋机械连接用套筒进场时，施工及监理单位应核查钢套筒的质保资料，包括产品出厂合格证和质量证明书。
出厂合格证至少应包括生产厂家名称、产品名称及型式、适用钢筋牌号及接头性能等级（钢筋机械连接接头加工时，应根据接头设计性能等级选择相应的套筒）、生产批号和日期、质检员签章等基本信息；质量证明书至少应包括类型、规格及型式、适用钢筋强度等级、执行标准、检验尺寸项目及尺寸参数、检验结论、检验合格签章等基本信息。
2、钢筋机械连接用套筒进场时，施工及监理单位应要求供应单位提供套筒的型式检验报告并进行核查。
钢筋机械连接质量标准和检验方法01
试验报告编号：
BGBG2014-GL-083
BGBG2014-GL-084
BGBG2014-GL-085
3
型式检验报告
工程中应用钢筋机械连接接头时，应有该技术提供单位提交有效的型式检验报告
见产品合格证书、出厂检验报告及钢材炉批号
工艺检验钢筋连接工程开始前及施工中应对每批进行钢筋进行接头工艺检验其抗拉强度应符合现行规程规范的要求见直螺纹检测报告bg2013gl567bg2013gl569低温部位接头应进行专门试验符合jgj107的有关规定直螺纹加工牙形吻合牙形表面光洁钢筋端头切平后加工丝牙牙形饱的牙形吻合牙形表面光洁丝头螺纹长度不应小于12套筒长度丝头螺纹长度不小于12套筒长度序号检查项目质量标准单位施工单位检查评定记录监理单位验收记录挤压接头外观接头外观质量挤压后套筒不得有肉眼可见裂缝挤压接头压痕道应符合型式检验确定的道数接头处弯折外型尺寸检查其中一挤压后套筒长度110倍115套筒长度压痕处套筒外径08倍090直螺纹接头拧紧力矩d16mm100nmd1820mm200nmd2225mm260nm采用扭力板手检查合格d2832mm320nm采用扭力板手检查合格d3640mm360nm直螺纹接头钢筋与连接套的规格一致外露有之内钢筋与连接套的规格是一致并外露有效丝扣牙数在小于2施工单位检查结果主控项目
分包单位
分包项目经理
施工班组长
邓桂明
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
主
控
项
目
1
钢筋、连接材料的品种、性能、牌号
电力建设施工钢筋焊接及机械连接接头质量标准和检验方法
钢筋焊接及机械连接接头质量标准和检验方法C.0.1钢筋焊接及机械连接接头质量标准和检验方法应符合表C.0.1的规定。
表C.0.1 钢筋闪光对焊质量标准
C.0.2钢筋电渣压力焊质量标准和检验方法一个符合表C.0.2的规定。
C.0.3 钢筋电弧焊质量标准和检验方法应符合表C.0.3的规定。
表C.0.3 钢筋电弧焊质量标准
C.0.4钢筋气压焊质量标准和检验方法应符合表C.0.4 的规定。
C.0.5钢筋电阻点焊质量标准和检验方法应符合表C.0.5的规定。
表C.0.5 钢筋电阻点焊质量标
C.0.6钢筋机械连接质量标准和检验方法应符合表C.0.6的规定。
表C.0.6 钢筋机械连接质量标
附录D直埋螺栓固定钢架质量标准和检验方法D.0.1直埋螺栓固定钢架质量标准和检验方法应符合表D.0.1的规定。
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钢筋机械连接接头质量检验（2010.6.16）
一、钢筋机械连接检验的类型
有3种类型，即型式检验、工艺检验和现场检验。
1、接头型式检验:
在下列情况应进行型式检验：(1)确定接头性能等级时；（2）材料、工艺、规格进行改动时；（3）型式检验报告超过4年时。
施工单位应将配件（如套筒）提供单位的型式检验报告列入工程验收资料，并归档留存；型式检验报告标准样式见《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)附录B.（套筒材质为《热轧优质碳素结构园钢》GB/T699-1999）；
2、工艺检验：
钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。
工艺检验应符合下列规定：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
（2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ107-2010表3.0.5和表3.0.7的规定
（3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按JGJ107规程附录A表A.1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；
（4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判
为工艺检验不合格。
（5）应由具备上岗资格的实际操作人员，采用相同的设备、材料，在与实际施工相同的条件下操作，制成钢筋接头，送试验室进行检验合格后方可实施钢筋连接施工作业。
3、现场检验（接头抽样）：
应进行外观质量和接头力学性能检验，机械连接接头每500个为一检验批，不足时也为一批。
二、钢筋机械连接接头的质量跟踪
1、接头的等级（以HRB335为例，σs＝335，σb＝455）接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级：
Ⅰ级：接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度(当试件断于钢筋母材时，表明接头已满足规定要求)或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值(455×1.10＝50.05)（当试件断于机械接头长度区段时，应满足此要求，才能判为合格），残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级: 接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度的标准值(σb＝455)，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。
，
2、接头的应用(摘自JGJ107-2010第四章)
（1）结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部
位；
（2）接头等级的选定应符合下列规定：
1）砼结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用Ⅱ级接头。
当在同一连接区段必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用Ⅰ级接头；
2）砼结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用Ⅲ级接头。
3）结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。
连接区段长度应按35d计算。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率）
应符合下列规定：
①接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%，Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%。
Ⅰ级接头的接头百分率除第②款所列情况外可不受限制。
②接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或Ⅰ级接头，且接头百分率不应大于50%。
③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
④对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%. 3、钢筋机械连接接头质量跟踪（滚轧直螺纹：含施工现场接头加工与安装）：（摘自JG163-2004和JGJ107-2010）（1）连接套筒检验
1）套筒宜选用45号优质碳素结构钢，供货单位应提供质量保证书；
2）套筒按使用条件分为5类：标准型、正反丝扣型、异径型、扩口型和加锁母型；
3）连接套筒的外径、长度、螺纹牙型及精度应经检验（满足产品设计要求）
4）连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物 5）外观质量和内螺纹尺寸检验应符合JG163-2004标准6.3.1要求；
6）连接套筒的出厂检验应符合JG163-2004标准7.3要求。
出厂时应有包装，包装上应标明产品的名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家；包装内必须附有产品合格证。
产品合格证应包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章、厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。
（2）钢筋连接接头的型式检验
1）钢筋连接接头的型式检验应符合JG163-2004标准7.2要求，检验方法应符合JGJ107的有关规定。
2）型式检验试件不应少于9个：单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个；大变形反复拉压试件不应少于3个。
同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验。
全部试件均应在同一
根钢筋上截取。
3）用于型式检验的直螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按JGJ107表6.2.1规定的拧紧力矩进行装配，拧紧力矩值应记录在检验报告中。
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值（JGJ107表6.2.1）钢筋直径(㎜) ≤16 18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧扭矩(N.m)
100 (80)
200 (160)
260 (230)
320 (300)
360 (360)
(括弧内数字为JGJ163-2004标准，可见JGJ107提高了扭矩值) 4）接头的性能必须全部符合相应性能等级的要求，有一项不符合要求时应降级使用（强条）；型式检验应由国家、省部级主管部门认可的质量检验部门（检测机构）进行，并按JGJ107-2010附录B的格式出具检验报告和评定结论；
（3）丝头加工及质量检验 1）丝头加工
①钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；
②丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应满足设计规定；③丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液；④丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.20㎜；
⑤标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1／2连接套筒长度；
⑥丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
2）丝头检验
①丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；
②丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P（P
指螺距）的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头
的丝头有效螺纹长度应不小于1／2连接套筒长度，且允许误差为＋2P;
③丝头的尺寸检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P ；
④加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样进行检验。
以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%（且不少于10个）；抽检合格率不应小于95%
（4）钢筋连接接头及拧紧力矩质量检验
1）钢筋连接时应用工作（管钳）扳手将丝头在套筒中央位置顶紧；
2）钢筋连接完毕后，标准性接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得（JGJ107为“宜”）超过2P
3）连接接头操作人员应有上岗资格和施工（班）接头试样检验报告
4）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表
6.2.1的规定；扭力扳手应有计量检定证件（准确度级别可选用10级）；
5）钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个进行自检 6）螺纹接头安装后应以同规格接头连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也应按一个检验批计算；7）对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取10%（JG163-2004规定为15%,且不少于75个接头），检查其外观质量，校核其拧紧力矩；钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%，拧紧扭矩不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
8）每500个头为一检验批，进行抗拉伸试验，达到设计要求的接头等级（每个检验批随机截取3个接头，如1个不合格，则进行双倍检验，如仍有1个不合格，则该检验批不合格。
（机械连接见证取样单、试验记录和试验报告见GDW-183标准表式）。
9）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。