产品图样工艺性审查规定
产品图样及技术文件的标准化审查规定
产品图样及技术文件的标准化审查规定产品图样及技术文件是制造企业向顾客、合作伙伴及监管机构呈现产品特性、性能、设计图样、工艺流程等信息的紧要文件。
产品图样及技术文件的标准化审查规定，将有助于确保产品质量，提升企业竞争力，同时也可降低审查成本、提高效率。
本文将围绕此主题进行深入探讨。
一、审查标准化规定的必要性产品图样及技术文件是企业向外界传递产品信息的紧要依据，其精准性和完整性对于企业的竞争力和声誉至关紧要。
标准化审查规定的订立和执行，有助于规范企业的产品设计、制造和服务流程，完善企业的内部掌控制度，确保产品的一致性和可追溯性，提高产品的质量和市场竞争力。
其次，标准化审查规定能够降低企业的生产成本。
在订立审查规定的过程中，可以充分考虑到产品设计、工艺流程等各个方面的要素，以达到优化资源配置，提高生产效率的目的。
同时，也可削减后期产品质量问题的发生，降低企业的产品召回率和不良率，避开因质量问题而导致的经济损失和信誉损失。
最后，在全球化竞争的背景下，标准化审查规定可以帮忙企业适应国际质量标准的要求，充足国际市场的需要。
一旦企业产品达到国际标准，就可以更加简单地进入国际市场，扩大销售范围，提高收益。
二、审查标准化规定的重要内容1. 审查人员的素养要求审查人员应当具备较高的技术水平和审查阅历，具有相关领域的资格认证或工作阅历。
同时，审查人员还应当具备良好的沟通本领、团队协作精神和问题解决本领。
2. 审查的标准审查标准是指企业产品所遵守的相关法规、行业标准、产品规范、工程规范和相关技术规范等。
审查人员在进行审查时，应当对产品标准的内容、适用范围、技术要求、测试方法、检测过程等方面进行认真了解。
3. 审查的流程审查的流程应当包括整个审查过程中的各个环节，并进行实际操作和演练。
审查流程应当遵从科学化、规范化、系统化和应用性原则，包括审查准备、审查计划、审查实施、审查记录、审查结论等环节。
4. 审查的实在内容审查的实在内容包括产品的外观大小、工作原理、制造工艺、材料来源、电气安全等方面的内容。
产品工艺性审查制度
(l）对主要结构的设想在确保新产品所需功能的基础上，按工艺规程设计的原则提出科学的对策
和建议，保证重大的结构工艺性问题得以及早解决，并做好记录，存档备查。
(2）对一些有争议的工艺问题，可由技术总监召集技术部门负责人、工程师、车间技术人员和有
经验的员工共同进行分析与审查。当意见有分歧时，由技术总监裁决。
2、在保证达到性能指标及结构精度具有一定余量的前提下，争取通过改善其工艺性来提高工厂生产活动的经济利益
五、工艺审查的作用
1．及时解决和调整设计中没有考虑到的工艺性方面的问题，纠正不切实际、不必要的过高设计要求。
2．为编制科学、合理的产品工艺方案提供依据。
3．确定必需的工艺装备的数量，提高工艺文件编制的速度和质量，降低工艺准备的时间。
一十一、进行估算
1.确定新产品的生产类型和技术经济指标。
2.估算新产品设计、工艺和生产准备的费用与时间。
3．确定与新产品进行对比的基础产品的结构工艺性的评价指标的具体数位。
第12条进行审查。
1．方案设计与技术设计阶段的审查
在新产品开始调研和编制设计任务书阶段，产品主管工艺师就应积极参与调查研究、编制任务书
2、工艺审查是指产品（零件、部件、整件及整机）的结构工艺性分阶段进行分析与评价，从而进行全面的检查，并提出建议和意见，最后进行修改并签字的过程。
3、《产品工艺性审查报告》是指在一定的试制或生产条件下，从加工制造方面对产品结构的合理性进行评价，并作为产品鉴定定型依据的文件。
四、工艺性审查能性。
4．及早发现新产品投产时所缺少的关键原材料、零部件、测试仪器，以及所需工种。
六、工艺审查项目
1．根据国内外引进的产品样本、样机或专利而测绘、仿制生产的新产品。
方法部产品图纸工艺性审查管理规范(正文)
客车制造中心制造方法部产品图纸工艺性审查管理规范1 目的为确保产品图纸的工艺性审查质量，确保产品图纸工艺性审查的顺利进行，确保产品工艺路线的正确和完整，特制定本管理规范。
2 适用范围本管理规范适用于客车制造中心制造方法部在产品图纸工艺性审查和工艺路线划分过程中的管理。
3 术语及其定义3.1 产品及其组成部分3.1.1 产品：生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。
3.1.2 零件：不需要装配的单一制成品。
3.1.3 部件：由若干个零件或由零件、分部件，以可拆或不可拆形式，经装配组合成的成品。
3.1.4 组件：由零、部件构成产品中的一个独立组成部分。
复杂的组件可由分组件、部件和零件组成；简单的组件也可仅由零件组成。
3.1.5 成套设备〔成套装置、机组〕：具有独立功能的两个及两个以上成(产) 品共同完成另一功能的组合体。
成套设备一般需在使用地点(单位) 按预定的装配工序连接。
3.2 产品图纸及其分类3.2.1产品图纸：产品设计所绘制图样的总称，一般包括总布置图、装配图、组件图、部件图、零件图、原理图、系统图、接线图、设计文件等。
3.2.2 总图:表达产品及其组成部分的结构概况、相互关系和基本性能的图样。
当总图中注有产品及其组成部分的外形、安装和连接尺寸时，可作为外形图或安装图使用。
3.2.3 装配图:表示产品及其组成部分的连接、装配关系的图样，应包括装配、加工与检验所必要的数据和技术要求等。
装配图中具有总图所要求的内容时，可作为总图使用。
3.2.4 组件图：表示产品及其组成部分的连接、组成关系的图样，应包括分组件、部件和零件组成、加工与检验所必要的数据和技术要求等。
3.2.5 部件图：表示产品及其组成部分的连接、组装关系的图样，应包括零件、分部件组装、加工与检验所必要的数据和技术要求等。
3.2.6 零件图:表示零件结构、尺寸及制造和检验所必需的数据与技术要求的图样。
3.2.7 原理图:表示产品工作程序、功能及其组成部分的结构、动作等原理的各种简图，如电气原理图、机械原理图、液压原理图等。
产品图样及技术文件的标准化审查规定[001]
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产品图样及技术文件的标准化审查规定1. 引言为了确保企业产品的质量和合法性，维护企业的商业声誉，保护消费者权益，本规定旨在建立产品图样及技术文件的标准化审查流程和标准，规范企业在产品设计和生产过程中的行为。
2. 审查流程2.1 提交审查申请产品设计及研发部门在设计新产品或进行设计更改时，应向法务部门递交产品图样及技术文件审查申请。
申请应包含以下内容：•产品名称和型号；•认真的产品图样和技术文件；•相关的法规、标准和行业规范。
2.2 法务部门审查2.2.1 初步审查法务部门在收到审查申请后，将进行初步审查。
初步审查的重要目的是确定提交资料是否齐全、是否符合相关法规和标准要求。
审查结果应在提交申请后的3个工作日内向产品设计及研发部门反馈。
2.2.2 技术审查经过初步审查合格的申请将进入技术审查阶段。
技术审查重要包含以下内容：2.2.2.1 合规性审查法务部门将对申请提交的产品图样和技术文件进行合规性审查，确保其符合相关法规和标准的要求。
审查包含但不限于以下方面：•产品的安全性和环保性；•产品的功能和性能是否与所申报的全都；•产品所使用的料子和零部件是否符合法规要求；•产品的标识和标签是否清楚准确。
2.2.2.2 专利侵权风险评估法务部门将对申请提交的产品图样和技术文件进行专利侵权风险评估，确保产品不侵害他人的知识产权。
评估包含但不限于以下内容：•搜寻相关专利资料，推断产品的设计是否侵害他人的专利权；•如有侵权风险，提出相应的修改建议或需求。
2.2.2.3 标准符合性审查依据产品所属的行业标准和国际标准，法务部门将对产品图样和技术文件进行标准符合性审查。
审查包含但不限于以下方面：•产品的尺寸、外观和质量符合标准要求；•产品的性能和测试指标符合标准要求；•产品的包装和运输符合标准要求。
2.3 审查结果反馈法务部门应在技术审查完成后，将审查结果及时反馈给产品设计及研发部门。
2.3.1 合格审查结果假如产品图样及技术文件通过审查并符合相关法规和标准要求，法务部门将向产品设计及研发部门发出合格审查结果通知，并附上审查报告。
图样工艺性审查标准样本
的布置应使斜头角度不小于 25°。
审查记录
总成图号: 5401000/5411000
共2页 第1页
审查结论
备注
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
车型曲线尽量统一, 曲线标注须 9 由坐标点表示法转化为圆弧直线表示
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
总页第页
图样工艺性审查标准
车型/订单:
总成名称: 前后围骨架总成
设计人:
审查人:
审查日期:
序号
审查内容
单件部分
各单件的圆弧须满足液压数控弯
管机加工的最小弯曲半径范围; 下立
1 柱下部 R 弧园角应满足现有的圆弧切口
模具加工范围, 模具有 R25/R50 两种
采用Ф32*2*55。
审查记录
10
三角盘固定座孔Φ33, 轴套Φ32*2。
11
电机固定板孔采用Φ33。
型钢直线料按照标注方法规范标 12 注, 不出单件图, 斜头型钢的布置应
使斜头角度不小于 25°。
13
尺寸标注应便于骨架组焊时测量。
14
支撑件设计时, 考虑焊接间隙。
总成图号: 5301000/5601000
(见《标准制造工艺》)。
骨架型钢及钣金制件选材应在公
2 司内现有的《物资采购标准》中选取,
而且符合客车骨架选用优化标准。
如采用整体磷化, 各单件必须带
出流酸孔(情况具体分析) , 流酸孔直 3 径为 10mm, 中心距单件两端 10mm, 开
孔位置在车身的最下部。
非整车磷化车型, 型钢开口处应
产品图纸工艺性审查规定
1工艺性审查的内容
1.1审查产品图样的完整性和配套性
1.1.1铸件图、零件图是否配套完整。
1.1.2产品图样的明细表、图纸目录单、材料清单、技术条件等是否齐全。
1.1.3重要件标记，特殊特性标记是否齐全。
1.1.4产品图样的签署审批手续是否齐全。
1.2审查产品的可制造性和可装配性
1.2.1铸造的可制造性。
1.2.2零件可检测性。
1.2.3尺寸公差及相关标准选用的合理性。
1.3审查产品制造的经济性及产品材料选用的合理性。
2工艺性审查的规定及要求
2.1新产品图纸由技术质量部负责进行工艺审查，并尽可能交由车间工艺人员进行审查。
2.2经工艺性审查符合要求的产品图样，工艺审查人员在图样上签名；对审查中存在的问题，审查人员应在相应位置用铅笔做出标记，并填写《工艺性审查问题登记表》，待问题处理完毕后，再履行签字。
2.3工艺性审查中提出的问题，提请技术质量部部长处理，必要时可请技术质量副总经理处理。
二、质量记录
编号
记录名称
保存期限
AJ7.3－02－03－01
工艺性审查问
产品图样及技术文件的标准化审查规定模板
产品图样及技术文件的标准化审查规定模板1. 介绍本规定旨在建立和规范企业对产品图样及技术文件的标准化审查流程和要求，以确保产品质量、安全和合规性。
本规定适用于全部职能部门，包含研发、设计、质量保证等涉及产品图样及技术文件的部门。
2. 审查标准2.1. 产品图样审查标准•图样完整性：确保图样包含全部必需的细节和尺寸规格。
•设计合理性：评估图样的设计是否符合产品功能需求和技术要求。
•工艺可行性：验证图样的制造工艺性，并确保其能够满足生产要求。
•产品安全性：审查产品图样是否符合相关安全法规和标准，包含料子选择、结构强度、电气安全等。
•可追溯性：确保图样中的零部件和料子能够追溯到供应商和生产批次。
2.2. 技术文件审查标准•文件完整性：确保技术文件包含全部必需的技术规范、工艺流程和质检要求。
•规范合规性：评估技术文件是否符合相关国家和行业标准。
•物料清单准确性：验证技术文件中的物料清单是否准确无误。
•工艺流程可行性：审查技术文件中的工艺流程是否可行，并能够满足生产要求。
•质检要求：确保技术文件中的质检要求能够保证产品的质量和安全性。
3. 审查流程3.1. 图样审查流程1.设计师提交产品图样至职能部门负责人。
2.职能部门负责人组织图样评审小组，包含设计师、工程师、质量专员等。
3.图样评审小组依据审查标准对图样进行评估和讨论。
4.如有必需，图样评审小组可以要求设计师进行修改和调整，并重新提交图样。
5.审查通过后，职能部门负责人批准图样并将其交至相关部门，如采购、生产等。
3.2. 技术文件审查流程1.技术人员编写技术文件并提交至职能部门负责人。
2.职能部门负责人组织技术文件评审小组，包含技术人员、工艺专员、质检人员等。
3.技术文件评审小组依据审查标准对技术文件进行评估和讨论。
4.如有必需，技术文件评审小组可以要求技术人员进行修改和调整，并重新提交技术文件。
5.审查通过后，职能部门负责人批准技术文件并将其交至相关部门，如生产、质检等。
工艺性审图的原则和内容
工艺性审图的原则和内容图纸的工艺性审查是保证技术图纸正确性、完整性和规范性的重要环节之一；是对产品或零件进行机械加工工艺过程设计和生产技术准备工作的必要条件和重要组成部分。
图纸的工艺性分析与审查是企业对新产品设计、老产品改造、测绘设计、三来（来图、来料、来样）加工进行工艺设计的重要环节，对产品技术图纸进行工艺审查主要解决产品设计过程中的工艺合理性的问题。
审查产品设计结构能不能加工，怎样加工，用什么方法加工，加工成本有多大；能不能装配，采用什么方法装配，装配的难易程度，维修保养方便程度等一系列问题；总之，产品及图纸工艺性审查的目的是保证产品结构设计的合理性、工艺的可行性和经济性。
一般来说，图纸及其技术条件，是生产制造对象的技术要求。
在技术图纸中应包括：⑴构形要有必要的投影、剖视或剖面等，必须使零件或构件定形。
另外，还须有确定构形大小的全部尺寸。
这里除了要求设计的技术图纸按国家和企业相关的标准和规范绘制图纸以外，还要求合理地选择视图、投影、剖视、剖面、局部、向视图等手段，清楚明了的表示构形的形状和特征要求。
⑵技术要求有关尺寸、形状和位置关系允许的偏差，表面粗糙度以及某些特殊的技术要求（如重量、动静平衡、音频等）⑶材料有关材料的牌号、毛坯类型、热处理方法及检验等级、表面保护要求和材料的无损探伤等要求。
另外，所有不能用图形和符号表示的要求和说明，一般可以用文字写在图纸的技术说明或技术要求栏目中。
在产品设计的工艺性要求中，应注意企业现有的技术能力、加工手段和设备条件以及产品生产类型（试制、单件、小批量、大批量）等因素，对图纸中构形的优化，精度及表面粗糙度的确定，材料及毛坯的选择进行工艺成本的分析，在确保产品质量和功能特性的基础上，尽可能采用模块化、通用化、标准化的设计，以降低生产制造成本，提高生产效率。
同时，还应注意产品加工工艺性的分析。
提高构形的设计工艺性，可以大大提高机械加工的质量、生产率和经济性。
简化外形尺寸及加工表面，使各部分形状的统一及标准化，使形状能适应高生产率的加工方法等，另外，需要提高尺寸及精度方面的设计工艺性。
产品图样及技术文件的标准化审查规定
产品图样及技术文件的标准化审查规定第一章总则第一条目的和依据为了加强企业产品图样及技术文件的管理，确保产品的合法性、安全性和质量，并避开侵权及法律风险，依据国家相关法律法规、企业管理要求和本公司实际情况，订立本《产品图样及技术文件的标准化审查规定》（以下简称“本规定”）。
第二条适用范围本规定适用于本公司全部产品的图样设计和技术文件编制，包含但不限于产品设计图、工艺流程图、CAD图纸、操作手册、标准和规范等。
第三条审查原则产品图样及技术文件的审查应遵从合规、科学、规范、时效和保密的原则。
第二章图样设计审查第四条设计要求1.设计图样应符合国家相关法律法规和标准要求，确保产品的质量、安全性和环保性，并避开侵权行为。
2.设计图样应考虑产品实际生产工艺和技术要求，符合公司内部的相关规范和标准。
第五条审查流程1.设计部门在设计图样完成后，将图样供应给法务部门进行审查。
2.法务部门对图样进行全面审查，包含图样的合规性、安全性和合法性等方面。
3.法务部门审核通过的图样，将予以确认，并在图样文件上签署审查看法。
4.审查不通过的图样，法务部门应向设计部门提出实在的修改要求，并确定整改期限。
第六条图样设计审查记录1.法务部门应建立图样设计审查记录档案，包含审查看法、审核结果以及修改的审查流程等内容。
2.图样设计审查记录应妥当保管，确保信息的保密性和可追溯性。
第三章技术文件编制审查第七条编制要求1.技术文件的编制应符合国家相关法律法规和标准要求，确保产品的质量、安全性和合法性。
2.技术文件应考虑产品实际生产工艺和技术要求，符合公司内部的相关规范和标准。
3.技术文件应清楚明白，确保相关的生产人员能够准确理解和操作。
第八条审查流程1.技术部门在编制技术文件完成后，将文件供应给法务部门进行审查。
2.法务部门对技术文件进行全面审查，包含文件的合规性、安全性和合法性等方面。
3.法务部门审核通过的技术文件，将予以确认，并在文件上签署审查看法。
产品图样工艺性审查规定
产品图样工艺性审查规定编制：日期审核：日期批准：日期XX公司a)范围本部分规定了产品结构工艺性审查的对象、目的、任务、内容和程序。
本部分适用于机械产品结构工艺性分析与审查。
b)术语和定义i.工艺性审查在产品设计阶段，对产品及其零部件工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
ii.生产工艺性产品结构的生产工艺性是指其制造的可行性、难易程度与经济性。
2.3使用工艺性产品结构的使用工艺性是指产品的易操作性及其在使用过程中维修和保养的可行性、难易程度与经济性。
c)审查对象i.所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行工艺性审查。
ii.外来产品图样，在试生产前须进行工艺性审查。
d)审查目的使产品在满足质量和用户要求的前提下符合工艺性要求，在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并降低制造过程中对环境的负面影响，提高资源利用率，改善劳动条件，减少对操作者的危害，且便于使用和维修。
e)工艺性分类、评定时考虑的主要因素和评价形式i.工艺性分类工艺性分为生产工艺性、使用工艺性两类。
ii.评定时考虑的主要因素评定产品结构工艺性主要考虑如下几个因素：a)产品的种类及复杂程度；b)产品产量或生产类型；c)现有的生产、使用、维修、回收条件。
iii.评价形式1.定性评价根据经验概括地对产品结构工艺性给以评价。
2.定量评价根据工艺性主要指标数值进行评价。
f)审查指标产品结构工艺性审查的主要指标项目见附录A。
g)审查内容为了保证所设计的产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查。
i.初步设计阶段的审查1.从制造观点分析结构方案的合理性。
2.分析结构的继承性。
3.分析结构的标准化、模块化、通用化、系列化程度。
4.分析产品各组成部分是否便于装配、调整和维修。
5.分析产品报废后各组成部分是否便于回收再利用。
6.分析主要材料选用是否合理。
7.主要件在本企业或外协加工的可能性。
ii.技术设计阶段的审查1.分析产品各组成部件进行平行装配和检查的可行性。
产品工艺性审查管理办法
第七条产品工艺性审查内容
本公司产品工艺性审查一般包括如下几个项目：
1.产品设计是否符合国家或行业、企业相关标准。
2.设计图样及技术资料是否按照规定程序进行审批，且由相关人员签章。
3.新产品采用的设计方法是否合适。
4.新设计产品的各个零部件或配件尺寸是否与行业同类标准件一致。
3.生产主管副总负责审核与批准工艺性审查结论。
第四条工艺性审查方向
本公司产品工艺性审查主要从以下四个方面入手：
1.结构工艺性，即所设计产品能够在现有条件下，制造的可行性和经济性。
2.设计工艺性，即图样设计以及相关功能设计的可实现性。
3.结构继承性，即已有工艺规程、工艺流程在新设计产品生产时能够被直接应用的程度。
第五条审查重点。
产品工艺性审查重点包括产品设计图样以及相关技术资料、产品设计说明书等文件。
第六条产品工艺性审查基本要求
1.产品设计各阶段用于生产的技术文件必须经过工艺管理人员的会签。
2.未经工艺性审查的产品不得投产。
3.工艺管理人员应尽量提参与到产品设计环节。
4.工艺性审查过程中，设计人员应向工艺管理人员进行技术交底。
5.生产新产品的设备或工艺装备是否容易购置或制造。
6.新设计产品是否容易被大批量生产。
7.新设计产品是否能够通过标准化流程和生产线制造等。
第八条本制度由生产部负责制定、解释及修改。
第九条本制度经总经理办公会批准后生效。
第十条本制度自发布之日起实施。
相关说明
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
制度名称
XX公司产品工艺性审查管理办法
产品设计工艺可行性审查规范
产品设计工艺可行性审查规范1、主题内容与适用范围本规范规定了产品设计工艺性审查的目的、任务、内容和程序。
本规范适用于产品设计的工艺性分析与审查。
2、总则2.1所有产品应进行工艺性审查所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行工艺性审查。
公司对外来产品的图样、简图，在首次生产前也应进行工艺性审查。
2.2负责部门产品设计工艺性审查工作由工艺部门负贵。
2.3产品设计工艺性审查的基本要求a.全面检查产品图纸的工艺性、定位、基准、紧固、装联焊接、调试等加工要求是否合理，所引用的工艺是否正确可行;b.详细了解产品的结构，提出加工装配上的关键问题和工艺关健件的工艺方案，协助设计人员解决设计中的工艺性问题;c.审查设计文件中采用的材料状态及纹向、尺寸公差、配台、粗糙度、涂覆等是否合理;审查设计文件中采用的元器件的质量水平(合格质量水平、可焊性和失效率)及元器件生产厂家是否为已选择定点供应的厂家;d.当本公司的工艺技术水平还达不到设计文件所要求的水平时，工艺人员应建议设计人员改变设计，或提出所要增添设备、工装的计划.以保证每一张图纸都能按设计文件要求进行加工。
2.4产品设计工艺性审查的目的2.4.1使新设计的产品在满足技术要求的前提下符合一定的工艺性要求.尽可能在现有生产条件下用比较经济、合理的方法制造出来，并便于检测、使用和维修;当本公司现有生产条件尚不能满足设计要求时，及时提出新的工艺方案、设备、工装设计要求或外协加工工艺性要求。
提出技术改造的建议与内容。
2.4.2及时向设计部门提供新材料、新型元器件和新工艺的技术成果，以便设计部门改进设计。
2.4.3从便于生产制造的角度提出工艺继承性的要求，审查设计文件是否最大限度地采用了典型结构设计、典型线路设计.以利于尽可能地采用典型工艺和标准工艺。
2.5工艺性分类和工艺性评价的形式工艺性分类，评定产品设计工艺性应考虑的主要因素和工艺性评价的形式。
2.6工艺性主要指标项目产品设计工艺性主要指标项目。
设计审查与工艺性审图控制程序
设计审查与工艺性审图控制程序1范围本标准规定了委托设计、外来设计图样审图和工艺性审图的程序和要求。
本标准适用于对公司产品设计文件的控制和管理。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
国质检锅[2003]194号锅炉压力容器制造许可条件文件和资料管理规定3职责3.1供销部负责向技术部提供客户的设计条件(含草图)或正规设计图样。
3.2对外委托设计、设计图样审查和工艺性审图的质量控制由设计及工艺质控责任人负责。
4控制内容与要求4.1委托设计4.1.1客户签订产品合同时，如向供销部提供的仅为设计条件表或草图，而非正规设计图样，则供销部应通知技术部的有关技术人员对设计图样及草图进行审查，对设计条件不全或存在问题时，应提请客户进行补充，直至满足设计要求。
4.1.2对满足设计要求的设计条件或草图，技术部应按合同要求进行设计。
4.2设计图样审查4.2.1对客户提供的正式设计图样或经委托设计的图样应进行图样审查，其内容包括：(1)锅炉产品设计文件应包含备案图。
(2)规范、标准审查：审查设计的产品图样和技术要求是否明确、是否切实可行，是否符合现行的有关政策、法令、法规和标准的要求。
(3)设计文件的完整性审查：设计文件至少应包括下列文件：a.设计计算书，一般包括：主要受压元件强度计算等；b.设计图样(包括：总图及技术要求、零部件图、焊接节点图)c.设计说明书(需要时)；d.安装与使用维修说明书(需要时)。
e.风险评估报告(第III类压力容器)。
(4)设计总图上至少应注明下列内容：a.名称，设计、制造所依据的主要法规、标准；b.工作条件，包括工作压力、工作温度、介质毒性和爆炸危害程度等；c.设计条件，包括设计温度、设计压力；d.主要元件材料牌号与标准；e.主要特性参数；g.特殊制造要求；h.热处理要求；i.无损检测要求；j．耐压试验和泄漏试验要求；k．预防腐蚀的要求(压力容器)；l．安全附件的规格和订货特殊要求；n．包装、运输、现场组焊和安装要求。
产品图样工艺性审查管理办法
5.2.2.4设计者根据“产品图样及设计文件审签记录表”上的意见和建议进行修改设计，修改后的图样应返回工艺管理科复查签字。
5.1.1.4分析产品的组成部分是否便于装配、调整和维修；
5.1.1.5分析主要材料选用是否合理。
5.1.2技术设计阶段的审查内容
5.1.2.1分析产品各个组成部件进行装配、调整、检查及维修拆解的的可行性、合理性、方便性；
5.1.2.2分析总成装配的可行性；
5.1.2.3分析高精度复杂零件在本公司加工的可行性；
5.2.2对产品图样工艺性审查的签字应符合《产品开发管理办法》中“图样审签人员资格”的有关规定。
5.2.2.1进行工艺性审查的产品图样应为底图并需有设计、校对、审核人员签字。
5.2.2.2审查者在审查时对发现的工艺性问题应填写在“产品图样及设计文件审签记录表”上，并报专业研究所，专业研究所在“是否采纳”栏中的相应栏打上确认标记并存档。
3.引用文件
FTZGN.8110400.019.0-2005产品开发管理办法
制度
主要
内容
4.职责
4.1工程开发部工艺管理科是产品工艺性审查的归口管理部门，负责所有产品图样的结构工艺性审查，并将审查记录报专业研究所。
4.2专业研究所依据工艺管理科上报的审签意见，对相应设计文件进行更改，并以书面形式向工艺管理科反馈。
产品图样工艺性审查管理办法
制度
要素
1.目的
进行产品图样工艺性审查的目的，是为确保新开发产品（包括改进设计的老产品）在满足使用功能的前提下应符合一定的工艺性指标要求，以便在现有生产条件下，能使用比较经济、合理的方法，将其制造出来，同时便于使用与维修。
产品设计工艺性审查
谈产品设计工艺性审查摘要：随着科学技术的发展和顾客需求的提高，现代企业间的竞争越来越倾向于各自工艺水平的竞争，大多数企业也逐步开始重视产品的工艺性设计。
本文简单介绍了产品设计工艺性审查的目的和程序，详细介绍了设计工艺性审查的内容，以满足和适用于电子产品设计的工艺性分析与审查。
关键词：工艺、工艺性审查、工艺性分析产品质量虽然主要取决于设计质量，设计水平的高低从根本上决定了产品质量，但在产品设计、加工、制造等全过程中的工艺质量却对产品整体质量起到锦上添花的作用。
从家电行业的外观、军用产品的可靠性要求，各行业在实践过程中逐步认识到设计工艺性审查的重要。
我国从90年代初，相关行业逐步制定行业设计工艺性审查的标准及规范，但在实际设计过程中，各企业并没有真正做好设计工艺性审查，产品设计质量没有真正体现和提高。
其中除了个别企业因缺少相应组织结构侧重由设计人员完成工艺性分析和审查外，大多企业和相关人员并未严格执行，设计工艺性分析和审查流于形式。
1 产品设计工艺性审查的基本要求产品设计工艺性审查是使新设计的产品在满足技术要求的前提下符合一定的工艺性要求，尽可能在现有生产条件下用比较经济、合理的方法制造出来，并便于检测、使用和维修；当本企业现有生产条件尚不能满足设计要求时，及时提出新的工艺方案、设备、工装设计要求或外协加工工艺性要求，提出技术改造的建议与内容；及时向设计部门提供新材料、新型元器件和新工艺的技术成果，以便设计部门改进设计。
从便于生产制造的角度提出工艺继承性的要求，审查设计文件是否最大限度地采用了典型结构设计、典型线路设计，以利于尽可能地采用典型工艺或标准工艺。
所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行工艺性审查。
企业对外来产品的图样、简图，在首次生产前也应进行工艺性审查。
产品设计工艺性审查工作由工艺部门负责。
对产品设计工艺性审查的基本要求有：全面检查产品图纸的工艺性、定位、基准、紧固、装联焊接、调试等加工要求是否合理，所引用的工艺是否正确可行；详细了解产品的结构，提出加工和装配上的关键问题和工艺关键件的工艺方案，协助设计人员解决设计中的工艺性问题；审查设计文件中采用的材料状态及纹向，尺寸公差、配合、粗糙度、涂覆等是否合理；审查设计文件中采用的元器件的质量水平（合格的质量水平、可焊性、失效率）及元器件生产厂家是否为已选择定点供应的厂家；当本企业的工艺技术水平还达不到设计文件所要求的水平时，工艺人员应建议设计人员改变设计，或提出所要增添的设备、工装的计划，以保证每一张图纸都能按设计要求进行加工。
产品图样及技术文件标准化要求及审查规定
产品图样及技术文件标准化要求及审查规定编制：审核：批准：XXXXX集团有限公司2014年10月目次1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 标准化工作目标及工作范围 (1)3.1 工作目标 (1)3.2 工作范围 (1)4.2 通用化、系列化、组合化（模块化）要求 (1)4.3 接口要求 (2)4.5 图样和设计文件的基本要求 (2)5 标准化审查规定 (3)5.1标准化审查的基本要求 (3)附录A ....................................................................................... 错误!未定义书签。
1 范围本文件规定了产品图样和技术文件标准化要求及审查的要求、范围、内容、程序、方法及权限。
本标准适用于公司自有研发硬件产品图样和技术文件的标准化工作。
2 引用标准JB/T 5054.7-2001 产品图样及设计文件标准化审查JB/T 9169.7-1998 工艺管理导则工艺文件标准化审查3 标准化工作目标及工作范围3.1 工作目标a)保证和提高系统及产品的功能、性能和质量水平，达到研制任务书的要求；b)通过加强标准化管理，全面、系统、有效地制定贯彻实施标准和标准化要求，使产品标准覆盖率达到100%；c)提高设备的通用化、系列化、模块化水平；d)达到并提高研制效率，缩短研制周期，节省经费等目标。
3.2 工作范围标准化工作范围应落实到产品研制的各阶段，对设计中不符合标准化要求（含设计文件）的应及时进行标准化监督和检查。
协调解决有关标准化问题，保证标准化工作的实施。
4 标准化要求4.1 采用标准要求a）标准的选用应满足产品使用需求和研制工作的需要，坚持“先进性、继承性、经济性”相结合的原则；b）标准的优选顺序为国家标准和行业标准；c）当国内标准不能满足产品要求时，应认真分析并积极采用国际标准和国外先进标准；d）在尚无国内外标准或其不能满足产品要求的情况下，应当制订企业标准；e）在标准应用中应贯彻剪裁的原则，根据产品的性能、周期和经费对其要求进行分析和选择，必要时进行修改和补充，以满足产品的性能要求。
图样工艺性审查标准
审查日期：
序号
审查内容
乘客门立柱、司机窗后立柱及凯
越、凯驰左右侧前立柱等组合立柱，应 12 保持同系列统一性，固定板及其他小件
与立柱组焊位置应利于减小焊接变形。
对称单件应在图纸标题栏中表明，
13 并在技术条件内注明与 XX 件对称，不
得另出图纸。
审查记录
总成部分
同一产品系列平台化程度：同一平台
车身弧线、总高度、总宽度、窗下沿梁到
钢开口处应按照《底架开口型钢封闭方 案》要求进行封闭。
后视镜固定板，门泵固定板图纸标 5 识出固定孔位置，且预先焊点焊螺母，
减少现场攻丝工序加工。
扶手固定板、乘客门门泵固定板等
6
宽度不大于立柱截面的固定板应采用 塞焊（或直接在立柱外表面焊接）工艺，
不得采用型钢割豁焊接钢板结构。
侧仓门撑杆固定座(板)、铰链固定
总成图号：5301000/5601000
共2页 第1页
审查结论
备注
总页第页
图样工艺性审查标准车型/订单：来自总成名称：前后围骨架总成
设计人：
审查人：
审查日期：
序号
审查内容
审查记录
总成部分
同一产品系列平台化程度：同一平台 车身弧线、总高度、总宽度、窗下沿梁到
1 腰梁高度、边窗高度宽度、司机窗（门）、
乘客门等关键部位尽可能保持一致。如更 改，能否避免与现有车型干涉。
标准；折边工艺无法满足的，应符合《标 准制造工艺》所列现有模具加工要求。
骨架型钢及钣金制件选材应在公 3 司内现有的材料中选取，并且符合《物
资采购标准》。
如采用整体磷化，则各单件必须带
出流酸孔位置（具体情况具体分析）， 开孔位置在车身的最下部；为防止灰尘
产品工艺性审查
1.6 工艺性审查的目的
工艺性审查可使产品在满足质量和用户 要求的前提下符合工艺性要求，在现有生产 条件下能用比较经济、合理的方法将其制造 出来，并降低制造过程中对环境的负面影响， 提高资源利用率，改善劳动条件，减少对操 作者的危害，且便于使用、维修和回收。
环境要求应完整、明确
3.2.9 装配工艺性要求
装配符合设计要求 复杂产品结构应能分解成若干结构单元 零部件的布局合理性，部件接口的相容性；接
口协议的兼容性 产品主要参数的可检查性和主要装配精度的合
理性 应有合适的装配基准和接口方式
3.2.9 装配工艺性要求
各组成部分的连接方法应尽量保证能用研究的项目 分析确定需要进行补充工艺条件的项目
3.1.2 工程研制阶段
审查产品及零部件结构的工艺性 审查输出技术要求、参数等的正确性、合理性、
完整性、可行性和经济性 审查化工类产品材料、流程、条件的可行性和
经济性 审查产品结构工艺性的指标 审查协作加工的可行性 审查与现有条件的适宜性，经济上的合理性 审查采用新技术、新工艺、新材料和新设备的
1.6 工艺性审查的目的
提高产品设计工艺性的目的主要是在以 较低的成本、较短的生产周期得到产品的同 时，对使用性能、可靠性和可维护性等设计 要求不产生负面影响。
第二部分
工艺性审查的重要性
2.1 工艺性审查的意义
随着科学技术的飞速发展，现代产品的构 造和功能越来越复杂，在保证产品性能、质量 要求的前提下，如何降低制造成本和缩短产品 的研制生产周期，是市场竞争取胜的关键。
使能量和焊材消耗较少 零件结构应利于焊接操作 应满足操作安全性和减少对环境污染的要求
3.2.5 热处理工艺性要求
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产品图样工艺性审查规定
编制：日期
审核：日期
批准：日期
XX公司
a)范围
本部分规定了产品结构工艺性审查的对象、目的、任务、内容和程序。
本部分适用于机械产品结构工艺性分析与审查。
b)术语和定义
i.
工艺性审查
在产品设计阶段，对产品及其零部件工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
ii.
生产工艺性
产品结构的生产工艺性是指其制造的可行性、难易程度与经济性。
2.3
使用工艺性
产品结构的使用工艺性是指产品的易操作性及其在使用过程中维修和保养的可行性、难易程度与经济性。
c)审查对象
i.所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行工艺性审查。
ii.外来产品图样，在试生产前须进行工艺性审查。
d)审查目的
使产品在满足质量和用户要求的前提下符合工艺性要求，在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并降低制造过程中对环境的负面影响，提高资源利用率，改善劳动条件，减少对操作者的危害，且便于使用和维修。
e)工艺性分类、评定时考虑的主要因素和评价形式
i.工艺性分类
工艺性分为生产工艺性、使用工艺性两类。
ii.评定时考虑的主要因素
评定产品结构工艺性主要考虑如下几个因素：
a)产品的种类及复杂程度；
b)产品产量或生产类型；
c)现有的生产、使用、维修、回收条件。
iii.评价形式
1.定性评价
根据经验概括地对产品结构工艺性给以评价。
2.定量评价
根据工艺性主要指标数值进行评价。
f)审查指标
产品结构工艺性审查的主要指标项目见附录A。
g)审查内容
为了保证所设计的产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查。
i.初步设计阶段的审查
1.从制造观点分析结构方案的合理性。
2.分析结构的继承性。
3.分析结构的标准化、模块化、通用化、系列化程度。
4.分析产品各组成部分是否便于装配、调整和维修。
5.分析产品报废后各组成部分是否便于回收再利用。
6.分析主要材料选用是否合理。
7.主要件在本企业或外协加工的可能性。
ii.技术设计阶段的审查
1.分析产品各组成部件进行平行装配和检查的可行性。
2.分析总装配的可行性。
3.分析装配时避免切削加工或减少切削加工的可行性。
4.分析高精度复杂零件在本企业制造的可行性。
5.分析主要参数的可检查性和主要装配精度的合理性。
6.分析特殊零件外协加工的可行性。
iii.工作图设计阶段的审查
1.各部件是否具有装配基准，是否便于装拆。
2.各大部件拆成平行装配的小部件的可行性。
3.各零部件报废后，进行回收再利用的可行性。
4.审查零件的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工、特种加工及装配等的工艺性（见附录B）。
5.审查零部件制造过程可能产生的有害环境影响或安全隐患，该影响或隐患能否避免或减小。
h)审查方式和程序
i.初步设计和技术设计阶段的工艺性审查（或分析）一般采用会审方式进行。
对结构复杂的重要产品，
主管工艺人员应从制定设计方案开始就经常参加有关研究该产品设计工作的各种会议和有关活动，以便随时对其结构工艺性提出意见和建议。
ii.对产品工作图样的工艺性审查应由产品主管工艺人员和各专业工艺人员分头进行。
1.进行工艺性审查的产品图样应有设计、审核人员签字。
2.审查者在审查时对发现的工艺性问题应填写“产品结构工艺性审查记录”。
3.全套产品图样审查完后，对无大修改意见的，审查者应在“工艺”栏内签字，对有较大修改意见的，
暂不签字，把产品设计图样和工艺性审查记录一起交设计部门。
4.设计者根据工艺性审查记录上的意见和建议进行修改设计，修改后对工艺未签字的图样再返回到工
艺部门复查签字。
5.若设计人员与工艺人员意见有分歧时，由双方协商解决，若协商中仍有较大分歧意见，由双方上级
技术负责人进行协调解决。
附 录 A
（规范性附录）
产品结构工艺性审查的主要指标项目
A.1 产品制造劳动量。
A.2 单位产品材料用量。
A.3 材料利用系数（K m ）
K m =定额该产品的材料消耗工艺产品净重
A.4 产品结构装配性系数（K a ）
K a =产品的零件总数件数之和
产品各独立部件中的零
A.5 产品的工艺成本。
A.6 产品的维修劳动量。
A.7 加工精度系数（K ac ）
K ac =的表面总数
或零件产品的尺寸数图样中标注有公差要求或零件产品)()( A.8 表面粗糙度系数（K r ） K r =()()的表面总数
或零件产品求的表面数
图样中标注有粗糙度要或零件产品
A.9 结构继承性系数（K s ）
K s =产品零件总数通用件数
产品中借用件数+
A.10 结构标准化系数（K st ）
K st =产品零件总数产品中标准件数
A.11 结构要素统一化系数（K e ）
K e =数该结构要素的尺寸规格结构要素数
产品中各零件所用同一
附录 B
（规范性附录）
零件结构的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、
切削加工和装配工艺性基本要求
B.1 零件结构的铸造工艺性
a)铸件的壁厚应合适、均匀，不得有突然变化；
b)铸件圆角要合理，并不得有尖角；
c)铸件的结构要尽量简化，并要有合理的拔模斜度，以减少分型面、芯子，便于起模；
d)加强筋的厚度和分布要合理，以避免冷却时铸件变形或产生裂纹；
e)铸件的选材要合理；
f)铸件的内腔结构应使型心数量少，并有利于型心的固定和排气。
B.2 零件结构的锻造工艺性
a)结构应力求简单对称；
b)模锻件应有合理的锻造斜度和圆角半径；
c)材料应有可锻性。
B.3 零件结构的冲压工艺性
a)结构应力求简单对称；
b)外形和内孔应尽量避免尖角；
c)圆角半径大小应利于成形；
d)选材应符合工艺要求。
B.4 零件结构的焊接工艺性
a)焊接件所用的材料应具有可焊性；
b)焊缝的布置应有利于减小焊接应力及变形，并使能量和焊材消耗较少；
c)焊接接头的形式、位置和尺寸应满足焊接质量的要求；
d)焊接件的技术要求合理；
e)应满足操作安全性和减少环境污染的要求。
B.5 零件结构的热处理工艺性
a)对热处理的技术要求要合理；
b)热处理零件应尽量避免尖角、锐边、盲孔；
c)截面要尽量均匀、对称；
d)零件材料应与所要求的物理、力学性能相适应；
e)零件材料热处理过程对环境的污染较轻。
B.6 零件结构的切削加工工艺性
a)尺寸公差、几何公差和表面结构的要求应经济、合理；
b)各加工表面几何形状应尽量简单；
c)有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加工；
d)零件应有合理的工艺基准并尽量与设计基准一致；
e)零件的结构要素宜统一，并使其能尽量使用普通设备和标准刀具进行加工；
f)零件的结构应便于多件同时加工；
g)零件的结构应便于装夹、加工和检查；
h)零件的结构应便于使用较少切削液加工。
B.7 装配工艺性
a)应尽量避免装配时采用复杂工艺装备；
b)在质量大于20kg的装配单元或其组成部分的结构中，应具有吊装的结构要素；
c)在装配时应避免有关组成部分的中间拆卸和再装配；
d)各组成部分的连接方式应尽量保证能用最少的工具快速装拆；
e)各种连接结构型式应便于装配工作的机械化和自动化。