企业精益生产培训课程

Standards Is The Foundation 标准是改进的基础
• 为什么要标准化？ • - 代表最好的、最容易的和最
安全的方法 • - 提供了一种衡量绩效的手段 • - 表现出因果之间的联系
To The Defects, I Will Say No!No!!No!!!
对待缺陷，三不政策
•zz
•错误有八种不同的类型
• 健忘 • 误解产生的错误 • 识别错误 • 新手错误
• 疏忽的错误 • 迟钝的错误 • 缺少标准的错误 • 蓄意的错误
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防错十大原理
断根原理 保险原理 自动原理 相符原理 顺序原理
•福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
•Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
•库存水平
•维修问题 •效率问题 •质量问题
•交货问题
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Low Down Inventory To Expose Problem
通过降库存暴露问题
•库存水平
•维修问题 •效率问题 •质量问题
•交货问题
Low Down Inventory To Expose
catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
• 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代
• •丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 • 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
•Key Points for Manufacturing System • 制造系统要点
产品特点
手工生产 完全按客户要求
设备 分工 操作人员 库存水平 制造成本 产品品质 市场要求
通用，灵活，简便 粗略，丰富多彩 自己设计，技能高
•Flow 流动
•降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
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•精益思想：从增值比率看改善空间
•增值比率
•=
•增值时间（Value added time） •制造周期（Manufacturing cycle time）•X 100%
•精益生产： •通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达 到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的
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•Lean Thinking and Lean Manufacturing System •精益思维和精益生产系统
• Starting with Toyota in the late 50’s and
•The Attitude to Quality 对待质量问题的心态
• People CAN and WILL make inadvertent mistakes!
• If one person makes a mistake – ANYONE can!
• ONE mistake out the door is too many!!
•- Monitors the status of production at any given moment in time. • 监控生产在任何时间的状态
6. 隔离原理 7. 复制原理 8. 层别原理 9. 警告原理 10. 缓和原理
The Way To Low Down Cost 降低成本的手段
• 重新思考 • 成本的构成 • 改善生产力 • 消除浪费
•New Thinking To The Cost •对成本的重新思考
• 在价格，成本和利润的关系中，有两种不同 • 的思考方法：
•练习：下列B / F中的???各为多少？
•B
•Raw
•WIP
•操作 #1 •C/T=1min
•WIP
•操作 #2 •C/T=1min
•F/G
•操作 #3 •C/T=1min
•???
•Raw
•F/G
•F
•操作 #1
•操作 #2 •操作 #3
•C/T=1min •C/T=1min •C/T=1min
•???
•2 sec.
•8 sec.
•2 sec.
•Inventory Control – Small Lot Strategy •小批量策略
• 客户需求 8600 个
•A
•LOT=1000， •9 箱多出 400 个
•B
•LOT=500， •17 箱少了100 个
•C
•LOT=200， •43 箱刚好
•Production Reporting & Charting •生产报告及图示
Waste of Motion 多余动作
• Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员 和设备的动作
•Shorten The Lead Time – Batch Or Flow •缩短交付周期：成批或流动
中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临 ，精益生产模式成为企业竞争的有力武器
•Manufacturing Evolution •制造系统演化史
•Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
传统的方法
•一定要现金！
销售价格 = 成本 + 利润
新的方法
利润 =销售价格 – 成本
消除浪费：降低成本
• Correction 返工 • Overproduction 过量生产 • Conveyance 搬运 • Motion 多余动作 • Waiting 等待 • Inventory 库存 • Processing 过程不当
高 高 低 极少量需求
大量生产 标准化，品种单一
专用，高效，昂贵 细致，简单，重复 不需要专门技能
高 低 高 供不应求
精益生产 品种多样，系列化 柔性高，效率高，追
求零故障 较粗，多技能，丰富
多技能 低，追求零库存
更低 更高，追求零缺陷
买方市场
•What is Lean Manufacturing •什么是精益生产-五个原则
• Mistakes CAN be eliminated and MUST be eliminated for us to become COMPETITIVE!!!
• 人们可能而且也会在无意中做出错误 • 如果一个人会犯错误，那么任何人都会犯错误 • 一个错误出门，带来麻烦多多 • 为使我们更有竞争力，错误必须消除而且也能消除
•Perfect 完美
•没有任何事物 •是完美的 •不断改进
•Value 价值
•站在客户 •的立场上
•Lean • Manufacturing
•精益生产
•Value Stream • 价值流
•从接单到发货 •过程的一切活动
•Demand Pull
• 需求拉动 •BTR-按需求生产
•象开发的河流 •一样通畅流动
• Rework of a Product or Service to Meet Customer Requirements
• 为了满足顾客的要求 而对产品或服务进行 返工
•Waste of Material Movement / Conveyance •物料搬运
• Any movement of material that does not
Briefing 精益生产系统简介
➢ 制造系统的要点 ➢ 市场竞争及全球化 ➢ 精益生产五项原则 ➢ 最好的工厂？
•精益思想的要点
•“精益”释义：
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练
反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过 分
肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的
企业精益生产培训课程
What Shall We Talk…? 内容安排
• 精益生产系统简介 • 质量、成本和交货周期 • 现场管理及班组建设 • 价值流分析 • 运行效率 • 柔性生产单元 • 看板拉动和精益供应链 • 精益指标和推行策略
•1 •Lean Manufacturing System
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•The Attitude to Quality 对待质量问题的心态
• 99.9%的正确率意味着什么？
• 每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的 • 每年发生两万起药物处方错误 • 每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件 • 每小时发生两万起支票帐户的错误 • 一个人出现三万二千次心跳异常
Problem 通过降库存暴露问题
•库存水平
•维修问题 •效率问题 •质量问题
•交货问题
Waste of Waiting 等待
• Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized
• 当两个关联要素间 • 未能完全同步时 • 所产生的空闲时间
Waste of Overproduction 过量生产
•生产多于下游客户所需 Making More Than Needed •生产快于下游客户所求 Making Faster Than Needed
•劳模？
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Waste of Inspection /Correction /Rework 检验/校正 / 返工
•增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 •如：改变形状、改变性能、组装、包装等
•物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
•2 •Quality,Cost and Delivery 质量、成本和交货期
➢对待质量的心态和改进工具 ➢成本的构成及控制手法 ➢流动的物流和信息流是缩短 交货期的保障
•Store in Buffer Bin •Perform Operation #2
•Value Added
•Non •Value •Distance Added
•Time
•360 Ft. •12 min.
•350 Ft. •4 min.
•7 Ft. •1 Ft. •2 Ft. •4 Ft
•1.5 min.
源自文库
Waste of Inventory 库存浪费
• Any supply in excess of process requirements necessary to produce goods
• 任何超过加工必须的 • 物料供应
Inventory Covers All Problem 库存掩盖所有问题
• DON’T ACCEPT 不接受！ • DON’T MAKE 不制造!! • DON’T DELIVER 不传递!!!
•Error Proofing 差错预防
✓Preventing or detecting errors at the source
✓FMEAs provide basis for error proofing ✓在源头预防或探测差错 ✓失效模式分析是差错预防的基础
Shorten The Lead Time – Flow Chart 流程图入手，缩短交付周期
•Store •Handle •Inspect •Process
•Description
•Store in Warehouse
•Inspect Parts •Move to line
•Perform Operation #1
• support a lean system • 不符合精益生产的 • 一切物料搬运 • 活动
Waste of Processing 过程不当
• Effort which adds no value to a product or service
• 对最终产品或服务 • 不增加价值的 • 过程 •