企业精益生产培训课程
精益生产课程大纲
掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。
有效地降低生产成本、提高产品质量；
培训对象
厂长、生产部经理、车间主任，生产主管、质量主管、生产现场一线主管等相关人员
课程大纲
一、精益生产方式
1、精益生产方式简介
2、精益生产方式产生的背景
1、物料管理概述
2、物料的分类
3、物料管理的范围
4、物料管理的5R原则
5、物料管理执行流程
6、欠料对计划与交期的影响，解决对策
7、物料计划管理流程七步骤
分析：采购物料跟催系统分析
讨论：物料源头控制分析表
案例：仓库提前7天实物备料滚动排查
案例：车间提前3天实物领料滚动排查表
七、现场质量控制与改善
1、质量预防成本
（6）进度跟催箱
（7）目视管理看板
（8）推移图
5、生产异常管理
6、紧急订单处理的12种方法
7、少量多样化及其解决的六项措施
8、产销失调及其解决的六项措施
9、生产进度落后及其解决七项措施
10、跨部门生产进度控制七步骤
案例：某企业周异常工时统计表
案例：生产异常改善案例分析
案例：主生产计划员的中午两小时
六、物料计划统筹与物料进度控制
1、成本VS浪费
2、生产现场浪费之源
◆消除浪费的四步骤
◆了解七类浪费
1）纠正错误的浪费
2）过量生产的浪费
3.）物料搬运的浪费
4）动作的浪费
5）等待的浪费
6）库存的浪费
7）过量加工的浪费
讨论：现场浪费的具体现象分析
四、精益柔性计划与产能负荷分析
精益生产培训PPT课件
1
2
3
There is always a better way
2020/3/19
3
一、精益生产概念
3. 工作的区分：
➢ 增值工作（退火、碎磁、贴合） 客户愿意付费的工作 将材料/信息转换成客户需求
➢ 不增值工作（检验） 客户不愿付费的部分 必须在现有条件下来满足客户要求
原因：1、是库存为当然。
2、大批量生产，重视稼动时间。 3、物流混乱，呆滞物品未及时处理。 4、无计划生产。
对策：1、库存意识的改革。从上至下贯彻库存意识。
2、均衡化生产。 3、U形设备配置。 4、生产计划安排考虑库存消化。
2020/3/19
8
三、生产中的七大浪费
2. 生产过剩 罪状：1、材料被提前吞吃。
浪费 工作
精益的解决方案
5
二、精益生产五大原则
Perfect
整个企业趋 于尽善尽美
Value 用客户的观 点确定价值
Lean Production
Value Stream
识Hale Waihona Puke 每个产 品的价值流由客户拉动 企业的行为
使产品流动 起来
Demand Pull
Flow
降低成本，改善质量，缩短生产周期
2020/3/19
2、作业内容修正。 3、治具改善及自动化。 4、标准作业的贯彻。
2020/3/19
10
三、生产中的七大浪费
4. 搬运浪费 罪状：1、搬运不会产生任何产品价值的增长，缺消耗大量人力物力。
2、使产品的不良增多。 3、搬运路线过长过多造成的空间浪费。 4、改善搬运问题需要付出很高的代价。
精益生产培训课程
05 精益生产在中国的挑战与 机遇
市场环境与竞争态势
市场竞争激烈
随着中国制造业的快速发展，市 场竞争日趋激烈，企业需要不断 提升生产效率和产品质量以保持 竞争优势。
客户需求多样化
客户需求日益多样化，要求企业 具备快速响应市场变化的能力， 这需要企业引入精益生产理念， 实现个性化定制和柔性生产。
技术创新与人才培养
应用
在产品设计、生产和运营过程中， 绘制价值流图有助于企业了解产品 开发和生产流程中的瓶颈和浪费。
5S管理
定义
5S管理是一种现场管理方法，包 括整理（Sort）、整顿 （Straighten）、清扫
（Sweep）、清洁（Sanitize） 和素养（Sustain）五个方面。
目的
提高工作效率，减少浪费，保证 生产安全。
应用
03
在库存管理中，拉动系统有助于降低库存成本，减少浪费和降
低库存风险。
03 精益生产的实施步骤
明确目标与期望
01
确定企业实施精益生产的目标， 如降低成本、提高效率、优化流 程等。
02
明确企业高层对精益生产的期望 ，确保各部门对目标的理解和认 同。
价值流分析
对企业生产流程进行全面的价值流分 析，包括从原材料采购到产品交付的 整个过程。
质量管理
本田公司注重质量管理，通过严格的质量控制和持续改进，确保产 品的高品质。
创新与研发
本田公司在汽车技术方面不断创新，推出了一系列具有影响力的产 品和技术。
海尔集团
海尔管理模式
海尔集团采用独特的管理模式，注重流程优化、快速响应和持续 改进，实现了高效、低成本的生产和服务。
全球化战略
海尔集团积极推进全球化战略，通过收购、兼并与合作等方式拓 展海外市场，提高国际竞争力。
JIT精益生产实务培训课程PPT(共101页)
精益工厂 挑战七零极限目标
柔 性 生 产 系 统
TQM 精 益 质 量 保 证
生 产 与 物 流 规 划
TPM 全 面 设 备 维 护
产 品 开 发 设 计 系 统
现 代
IE 运 用
均 衡 化 同 步 化
全员现场5S活动 ·观念革新 ·全员改善活动
精益生产之“心”、“技”、“体”：
转变思想观念 运用改善工具 持续全员实践
《JIT》系列课程之二
认识浪费与效率
1、三种经营思想 2、增值——工作的目标 3、企业常见的七种浪费 4、管理的实质
5、 假效率与真效率 6、个别效率与整体效率 7、可动率与运转率 8、库存是万恶的源泉
2、增值——工作的目标
利润 实现
企业的使命实践
市场 需求
企业 管理
产品 实现
顾客 满意
＄
增值
假效率
固定的人员
真效率
最少的人员
生产出仅需的产品
生产出更多的产品
能力提升是效率的基础。 但效率建立在有效需求的基础 上，以【是否创造利润】为标 准；如果不创造效益甚至造成 在库，则此种效率是假效率。
假效率 真效率
能力 提升
【效率建立在有效需求的基础上】 能力提升是效率提升的基础。但有时能力 提升会造成效率提升的假象。 管理者的责任就是在能力提升的基础上， 将假效率转化成真效率。 所以，“省人化”是效率的关键。
案例 QC小组活动
Q C C uality ontrol ycle
针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组 成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主 进行不良分析并实施具体改善的质量活动。
推行QC小组活动的意义有： ● 通过小组式的学习型组织， 提高一线员工独立思考和相互启发的能力
精益生产管理培训课程
精益生产管理培训课程本次培训介绍本次培训的目标是帮助参训人员深入了解精益生产管理的基本理念、方法和实践，掌握精益生产的工具和技术，从而提高企业的生产效率和竞争力。
培训介绍了精益生产管理的基本理念，包括价值、价值流、流动、拉动和持续改进等核心概念。
通过案例分析和讨论，参训人员深入理解了精益生产的核心思想，并明确了如何在实际工作中应用这些理念。
接下来，培训深入探讨了精益生产的工具和技术，包括5S、看板、TPM、SMED等。
参训人员通过实操练习和小组讨论，掌握了这些工具的使用方法和技巧，并学会了如何将其应用到实际工作中。
培训还重点介绍了精益生产的实践方法，包括价值流分析、流程改进和持续改进等。
参训人员通过案例分析和模拟练习，掌握了这些实践方法的应用步骤和技巧，并能够将其应用到实际工作中，提高生产效率和质量。
培训还分享了成功实施精益生产的最佳实践和经验教训。
参训人员通过听取成功案例的分享和经验教训的总结，深入了解了精益生产的挑战和机遇，并明确了如何在实际工作中成功实施精益生产。
通过本次培训，参训人员不仅掌握了精益生产管理的基本理念、工具和技术，还学会了如何将其应用到实际工作中，提高企业的生产效率和竞争力。
希望通过本次培训，大家能够将所学知识运用到实际工作中，推动企业的持续改进和发展。
以下是本次培训的主要内容一、培训背景本次培训背景立足于我国制造企业面临的竞争压力和生产效率提升的需求。
随着全球市场的日益激烈，我国企业需要不断提高自身竞争力，以满足市场变化和客户需求的挑战。
而精益生产作为一种有效的生产管理模式，能够帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量，从而更好地应对市场竞争。
二、培训目的本次培训的目的在于使参训人员深入理解精益生产管理的基本理念、方法和实践，掌握精益生产的工具和技术，从而提升企业的生产效率和竞争力。
培训还将分享成功实施精益生产的最佳实践和经验教训，帮助参训人员明确如何在实际工作中成功实施精益生产，推动企业的持续改进和发展。
JIT精益生产管理技术培训课程
JIT精益生产管理技术培训课程JIT（Just-In-Time）精益生产管理技术是一种通过减少库存、减少浪费和提高效率来实现生产和供应链管理的方法。
该技术旨在使企业能够在需要时及时提供产品和服务，以最大限度地提高资源利用率和生产效率。
为了帮助企业了解和应用JIT精益生产管理技术，许多培训机构和公司提供JIT精益生产管理技术培训课程。
这些课程旨在帮助参与者了解JIT技术的原理和方法，并学习如何在实际生产环境中应用它们。
JIT精益生产管理技术培训课程通常包括以下内容：1. JIT原理和概念：课程将介绍JIT的基本原理和概念，包括减少库存、减少浪费、提高生产效率和提高产品质量等。
2. JIT在生产环境中的应用：课程将重点介绍如何在实际生产环境中应用JIT技术，包括生产调度、零件供应、质量控制和改善等方面。
3. JIT与供应链管理：课程还将介绍JIT与供应链管理的关系，以及如何通过JIT技术实现供应链的优化和协调。
4. JIT实施的挑战与解决方案：课程将讨论JIT实施中可能遇到的挑战，并提供相应的解决方案和成功案例。
通过参与JIT精益生产管理技术培训课程，企业和个人可以了解和掌握JIT技术，从而提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力。
因此，对于想要在生产和供应链管理中取得成功的企业和个人来说，参与JIT精益生产管理技术培训课程是非常有益的。
JIT精益生产管理技术培训课程不仅仅是一次知识的输入和学习，更是一个启发思维、激发创新的过程。
在课程中，学员将会通过理论学习、案例分析、团队项目等多种形式的学习接触到JIT技术的应用和实践。
然后，借助教练或导师的指导和辅导，学员能够将所学到的技术与企业实际生产管理紧密结合，提升企业整体生产效率。
以下是JIT精益生产管理技术培训课程的更多相关内容。
5. JIT精益工具和技术：课程中将详细介绍JIT精益的各种工具和技术，如5S、Kanban、流程改善、持续改进等。
精益生产培训讲义(PPT 77页)
XX钢铁公司
6周预测 每周传真
生管
MRP
90/60/30d 预测
每日订货
精益生产
XX装配厂
周二+周四
每周计划
每日发运 计划
1d1次
5d卷 材
冲压
点焊#1
点焊#2
装配#1
装配#2
发运
4600左 2400右
1100左 600右
1600左 850右
1200左 640右
2700左 平台
1440右
5d 郭 辉 1s
精益生产
清洁
1
2
列队
3
4
5
列队
注塑 1 2 3 4 5
列队
装配 1 2 3 4 5
列队
检查 1 2 3 4 5
该加工车间机器的摆放是依照相同加工功能的原理，这是一个功能区平
面布局图，因此造成它的物料流动的方向是向前向后式，是无序的，存在物 料列队等候的状况。
郭辉
20:15 19
1、库存浪费的解决方法
6
……
郭辉
0 20:16 39
4、标准作业
精益生产
标准作业卡核心控制三个要素： 节拍时间、操作顺序、作业手持。
标准作业卡的目的是作为管理者观察 生产线作业状态的一种管理工具，对于发 现该生产线潜藏的问题点也很有帮助。 另一方面，该车间的监查者通过张贴标准 作业卡，表明了“自己要求工人这样作业” 的强烈意志，因而要对其内容负责。
郭辉
20:15 5
2、精益生产的的诞生
1. 成立于1937年； 2. 1949年陷入经营危机，几近破产； 3. 1957年9月，丰田汽车首次出口美国； 4. 2000年经营利润1万亿日元； 5. 2005年经营利润104亿美元； 6. 2006年成为全球最大的汽车制造商
精益生产管理培训课程
精益生产管理培训课程精益生产管理是一种企业管理方法论，旨在通过减少浪费、提高效率和质量，最大程度地满足客户需求。
为了帮助企业领导者和管理人员更好地理解和应用精益生产管理，开展一门精益生产管理培训课程是非常必要的。
这门精益生产管理培训课程旨在为企业管理者和团队提供精益生产管理理论与实践的基础知识，培养参训人员的分析思维、问题解决和团队合作能力，并引导他们将学到的技能应用到实际的工作场景中。
本课程的主要内容如下：1. 精益生产管理的概念和原则：介绍精益生产管理的核心思想，包括价值、价值流、流动、拉动、追求完美和持续改进等原则。
2. 浪费与价值流分析：讲解不增值活动的种类和如何通过价值流图来分析和改进生产流程，以最大程度地减少浪费。
3. 5S整理与标准化：介绍5S整理方法和标准化工作，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等环节，并讲解如何通过5S来提高工作效率和减少错误。
4. 问题解决与改进：引导参训人员学习常用的问题解决方法，如A3报告、PDCA循环等，并介绍如何将持续改进理念应用到日常工作中。
5. 价值流映射与单品流生产：讲解如何通过价值流映射和单品流生产来提高生产效率和降低库存成本。
6. 人员培训与团队合作：强调人员培养和团队合作对于精益生产管理的重要性，介绍如何培养团队合作和沟通能力。
7. 精益生产管理案例分析：通过实际案例的分析，让参训人员更好地理解和应用精益生产管理的方法。
此外，本课程还将通过实际操作、互动讨论和团队活动等形式，激发参训人员的学习热情和动手实践能力，增强他们的理论知识应用能力。
通过参加这门精益生产管理培训课程，企业管理者和团队成员将能够深入了解精益生产管理的理论和实践，掌握一系列提高效率和质量的工具和技巧，从而能够在实际工作中更好地推动企业的持续改进和发展。
精益生产管理是一种有效的企业管理方法，通过减少浪费、提高效率和质量，可以帮助企业增加竞争力，提升客户满意度，并实现持续改进。
《精益生产》培训提纲
《精益生产》培训课程一、具体课程目标与课程收益：树立精益化的意识；把握精益化管理实施的要点；提升精益化管理的能力，建立高绩效组织。
二、课程大纲精益化生产管理基本概念篇模块一绪论1.精益生产的基本概念2.精益生产的时代背景3.现代制造业面临的挑战等要求学员熟练掌握精益生产的基本概念，了解精益生产出现的时代背景，掌握现代制造业面临的挑战等。
模块二精益生产的基本原则1.精益生产的六项基本原则2.准时生产的实现3.适时适量生产和生产线平衡等要求学员熟练掌握精益生产的基本原则和准时生产的理论框架，了解生产线平衡问题精益化生产管理方法篇模块三精益生产计划体系1.精益生产的年度计划、月计划和日计划体系2.生产计划与成组技术3.生产计划与供应链管理等要求学员熟练掌握精益生产的计划体系，了解成组技术与精益生产的关系以及在精益生产方式下的供应链管理。
模块四识别七大浪费1.浪费如此简单？为何很多人不了解浪费？2.浪费的定义3.生产七大浪费和排除方法（本地企业案例讨论）制造过多的浪费存货的浪费不良重修（次品）的浪费动作的浪费加工的浪费等待的浪费搬运的浪费要求学员掌握识别生产过程中七大浪费以及具体的排除方法。
模块五价值流分析1.什么是价值流2.价值流图析的方法3.价值流的绘制4.价值流精益化的原则和方法5.未来状态流：设计未来精益生产流程要求学员掌握价值流分析的概念和方法，并能对价值流图进行分析、绘制。
模块六生产管理核心看板管理系统与JIT准时生产1.JIT准时生产的概念2.零库存管理的看板方式3.看板的作用与功能4.JIT与目前生产方式的关键判断准则5.导入看板的条件6.看板及使用规则模块七精益生产现场管理1.5S现场管理的基本理论2.现场管理的结构体系3.5S现场管理的实施等4.5S错误认识5.5S推行有效工具要求学员熟练掌握5S现场管理理论，了解现场管理的结构体系。
模块八生产均衡化1.均衡化生产的目的2.节拍时间的意义3.生产均衡化的策略和方法4.均衡化的生产日程的指定5.均衡化生产的四个层面6.解决多品种生产均衡化的难题：隔离法要求学员理解生产均衡化的意义，并掌握解决多品种生产均衡化难题的隔离法模块九标准化作业1、为什么需要标准化作业2、标准化作业实施方法要求掌握标准化作业的目的、意义、策略、方法模块十防错法1、防错的概念2、杜绝错误和缺陷的防错技术（愚巧法）3、防错的步骤、防错装置要求学员掌握(POKA-YOKE)防错法的核心，杜绝错误和缺陷的技术模块十一 TPM 设备保全1.TPM概念2.零缺陷法则3.八大支柱4.TPM实施流程5.OEE6.简单可行的实施方法模块十二快速换型和缩短周期1.缩短生产过程时间的四大优点2.分析：生产过程时间三要素3.快速换模的四大原则：区分内部作业转换与外部作业转换内部作业转换尽可能转换成外部作业排除一切调整过程完全取消作业转换操作4.缩短换模时间的六种方法将外部转换作业标准化只把该设备必要的部分标准化使用快速紧固件使用辅助工具推行同时作业采用机械的自动作业转换缩短作业转换时间的实施程序模块十三六西格玛质量管理1、质量管理的理论体系2、六西格玛质量管理的基本概念3、质量保证体系4、工序能力分析要求学生熟练掌握六西格玛质量管理概念，掌握工序能力分析的基本方法和统计技术，了解质量管理的理论体系等。
精益生产课程培训计划
精益生产课程培训计划一、培训目标本次精益生产课程培训旨在帮助学员全面了解精益生产理念和方法，掌握精益生产工具和技术，提升生产效率和质量，降低成本和浪费，增强企业竞争力和持续改进能力。
二、培训对象适合生产企业管理人员、生产工程师、生产主管、质量管理人员、供应链管理人员等参加。
三、培训内容1. 精益生产理念和价值观- 精益生产的发展历程- 精益生产的核心概念- 精益文化和价值观2. 精益生产原则- 价值流映射- 流程优化- 作业标准化- 拉动生产和短周期生产3. 精益生产工具和方法- 5S整理、整顿、清扫、清洁和安全- 连续流（单片流、小批量生产和快速切换）- 产线平衡和节拍生产- 持续改进和问题解决（PDCA、A3、Kaizen等）- 价值流分析和价值流映射（VSM）4. 精益生产与质量管理- 和谐柔性制造系统- 整合生产和质量控制- 品质圈- 全员参与和错误防范意识五、培训方法本次培训将采用理论讲解、案例分析、现场考察和实际操作相结合的方式进行，让学员在实践中更好地理解和掌握精益生产知识和技术。
六、培训时间和地点时间：根据企业实际情况安排，通常为2-3天地点：企业内部或培训机构七、培训师资本次培训将邀请具有丰富精益生产理论和实践经验的专家学者担任授课讲师，为学员提供专业指导和帮助。
八、培训效果评估在培训结束后，将对学员进行知识点考核和工作实践评估，以评定培训效果，为企业后续改进和发展提供参考。
九、培训投入和收益分析精益生产课程培训需要一定的投入，但通过培训提高生产效率、降低成本和浪费，将带来更多的经济效益和社会效益，值得企业进行投资。
结语精益生产课程培训是企业持续改进和发展的重要手段，通过培训学习，可以帮助企业管理人员和员工更好地理解精益生产理念和方法，主动参与和推动精益生产的实施和持续改进，实现企业生产效率、质量和竞争力的全面提升。
希望通过本次培训，可以为企业和学员带来更多的收益和成长。
课程 培训大纲5—01 精益准时化生产JIT.docx
精益准时化生产JIT课程背景:精益生产系统，20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司，并在80年代得以发展完善。
它被世界500强企业纷纷引进实施。
随着微利时代的来临,精益生产系统已经成为企业赢取市场的关键策略。
课程由全面系统的理念实操经验分享，加上模拟训练，使学员不仅可以掌握生产管理中的前沿思维和技术并且通过实施这一现代最具有效率和竞争力的生产系统，达到生产周期减少60-90%，库存减少50-80%，生产效率提高10-100%，废品减少60%，与工作有关的伤害减少50% 之目标课程目标:1.认识精益生产的核心观念2.运用价值流分析法缩短生产时间；3.了解整体运行效率和快速设置技巧；4.掌握连续流生产的方法；5.熟悉质量改善工具6.建立看板拉动和均衡生产系统；7.改进供应链，实施JIT；8.掌握实施策略和指标跟踪体系。
参加对象:精益团队，以及生产，设备维护，计划，物料，仓库，工艺，质量等部门的经理、主管和班组长、工程师等课程大纲:第一章：精益生产概论1、何谓精益生产方式2、现代生产组织系统3、精益生产追求的目标4、精益生产实施过程全貌5、精益生产案例第二章：认识浪费与效率1、三种经营思想2、增值——工作的目标3、企业常见的七种浪费4、管理的实质5、假效率与真效率6、个别效率与整体效率7、可动率与运转率8、库存是万恶的源泉第三章：JIT技术——流线化生产第一节：流线化生产线1、流线化生产的意义2、流线生产与批量生产的区别3、流线化生产的八个条件4、流线化生产的建立5、设备布置的三不政策6、有弹性的生产线布置7、流线生产的布置要点8、一笔画的工厂布置第二节：流线化设备设计与调整1、易被差遣原则2、裸体原则3、流动原则4、能屈能伸原则5、弹性原则6、窄面原则7、三不原则8、成长带原则第四章：JIT技术——安定化生产第一节：人员安定化管理1、标准作业2、产距时间3、作业顺序4、标准在制品5、非标准作业处理6、少人化7、多工序操作8、多能工实施要点9、作业动作“三不”政策10、动作改善的20个原则第二节：设备安定化管理0、数字化管理1、设备服务于生产2、设备的有效运转率管理3、设备管理的误区4、设备故障管理5、向零故障挑战6、减少空转7、全面生产维护8、自主保全。
精益生产管理理念培训课程
精益生产管理理念培训课程精益生产管理是一种以极简和高效为原则的管理理念，旨在通过减少浪费、提高质量和提升生产效率，从而最大程度地满足客户需求。
为了帮助企业实施精益生产管理，我们定制了一套培训课程，旨在帮助参与者掌握精益生产管理的核心原理和实施方法。
课程一：精益生产管理基础在这门课程中，我们将介绍精益生产管理的基本概念和原则，包括价值流分析、五大浪费、持续改进和流程优化等。
通过实例演练和案例研究，参与者将学习如何发现和减少浪费，提高效率和质量。
课程二：价值流分析这门课程将重点介绍价值流分析方法，它是精益生产管理的核心工具之一。
参与者将学习如何通过价值流分析，识别生产过程中的不必要活动和延迟，从而改进生产流程，提高产品交付时间和顾客满意度。
课程三：持续改进和团队参与这门课程将探讨精益生产管理中的持续改进和团队参与的重要性。
通过案例学习和团队演练，参与者将学习如何建立一个积极参与、持续改进的团队文化，并掌握持续改进工具和技巧，如PDCA循环和KAIZEN活动。
课程四：流程优化和质量管理这门课程将重点介绍如何通过流程优化和质量管理来减少浪费和提高生产效率。
参与者将学习如何使用流程图、价值流图和控制图等工具，来监控和改进生产过程，提升产品质量和顾客满意度。
课程五：精益供应链管理这门课程将探讨精益生产管理在供应链中的应用。
参与者将学习如何通过精益供应链管理来减少库存、提高交付速度和降低成本。
同时，我们还将介绍与供应商的合作和协调的重要性，以及如何建立一个高效、稳定的供应链体系。
通过这套培训课程，参与者将全面了解精益生产管理的核心原理和工具，并具备实施精益生产管理的能力。
我们相信，这将有助于企业改善生产流程，提升效益和竞争力。
课程六：精益文化和领导力这门课程将探讨如何建立和培养一个符合精益文化的工作环境。
参与者将了解领导力在精益生产管理中的关键作用，学习如何激发员工的创造力和主动性，以及如何建立一个高效的沟通和协作机制。
精益生产培训教材(PPT 41页)
The Job
工 作
Time Fluctuation 时间波动
Job Element Sheet 工作要素单
Element 1 要素 1
Job Element Sheet 工作要素单
Element 2 要素 2
Job Element Sheet 工作要素单
Element 3 要素 3
Job Element Sheet 工作要素单
TIME FLUCTUATION WORKSHEET 时间波开工作单 JOB ELEMENT SHEET 工作要素单 TIME MEASUREMENT SHEET 时间测量单
STANDARDISED OPERATIC THEET 标准作业单
Quality Process Sheet
Department/ Welding 05
精益生产
课程内容
• 定义 • 产生与开展 • 特点与优越性 • 核心内容与生产要素 • 标准化介绍 • 最终目的
什么是精益生产？
• 精益生产是 通过系统结构、人员组织、运行方式和市 场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需 求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东 西被精简，最终到达包括市场供销在内的生产的各方 面最好的结果。
Worksheet
#
5-140
Opr
WGL
Page__1__ of__1__
Sup
Maint
Eng
3302246
QC QUICK
CHANGE OVER
VISUAL FACTORY
FORD Total Prod.T
F
M
Maint.
P
ERROR PROOFING D
精益生产培训管理课程
精益生产培训管理课程1. 引言精益生产是一种旨在减少浪费和提高效率的生产管理方法。
为了帮助企业实施精益生产，开展精益生产培训管理课程是必不可少的一环。
本文将从课程的目标、内容、组织和评估四个方面介绍精益生产培训管理课程的设计和实施。
2. 目标精益生产培训管理课程的主要目标是让学员了解和掌握精益生产的基本理论和实践技巧，培养其在企业实施精益生产的能力。
具体目标包括： - 理解精益生产的原则和核心概念； - 掌握精益生产工具和技术的使用方法； - 能够分析和改善生产过程中的问题； - 培养团队合作和沟通能力。
3. 内容精益生产培训管理课程的内容包括以下几个方面：3.1 精益生产的原则和核心概念•精益生产的定义和背景•浪费和价值的概念•低库存和快速交付的原则3.2 精益生产工具和技术•价值流图的绘制和分析•5S方法的应用•KAIZEN的实施步骤•连续流、短周期制造和小批量生产的管理3.3 问题分析和改善方法•故障模式和影响分析（FMEA）•根本原因分析（5Why）•PDCA循环的运用3.4 团队合作和沟通•团队协作的重要性•团队建设和激励方法•沟通技巧和工具的应用4. 组织精益生产培训管理课程的组织形式一般包括教学课程和实践操作。
教学课程一般由专业的培训讲师讲授，内容包括理论知识的讲解、案例分析和工具使用演示等。
实践操作则是让学员亲自参与到实际生产环境中，通过实际操作来巩固所学的知识和技能。
课程的时间和地点可以根据实际情况灵活安排，可以采用集中培训或分散培训的方式。
5. 评估为了评估学员对精益生产培训管理课程的学习效果，可以采用以下几种评估方法：5.1 笔试和口试通过对学员进行笔试和口试，测试其对精益生产理论和实践的掌握程度。
5.2 实践操作评估通过对学员在实际生产环境中的实践操作进行评估，测试其运用精益生产工具和技术解决实际问题的能力。
5.3 项目评估可以让学员参与到一个真实的项目中，评估其在团队合作、沟通和问题解决等方面的能力。
某服饰集团IE部精益生产培训课程
某服饰集团IE部精益生产培训课程某服饰集团IE（工业工程）部精益生产培训课程将为员工提供宝贵的知识和技能，帮助他们在工作中更好地理解和应用精益生产原则。
这样的培训课程旨在提高生产效率、降低成本，并最大程度地满足客户需求。
该培训课程将包括以下主题：1. 精益生产概述：课程将从介绍精益生产的基本概念开始，包括其起源、原则和目标。
员工将了解精益生产如何帮助他们提高工作效率、减少浪费和提升质量。
2. 价值流映射：课程将重点介绍价值流映射的概念和方法。
员工将学习如何绘制当前状态的价值流图，并识别出可能存在的浪费和瓶颈。
通过分析和优化当前状态，他们将能够为流程设计制定未来状态的改进方案。
3. 5S方法论：课程将介绍5S原则（整理、整顿、清扫、清洁和纪律）及其在工作场所中的应用。
员工将学习如何创建一个整洁、有序和高效的工作环境，并了解其对生产效率和员工安全性的重要性。
4. 产线平衡：该课程将教授员工如何实现产线平衡，以确保各个工作站的工作量均衡，从而最大程度地提高生产效率。
员工将学习如何识别并解决瓶颈，以及如何优化工序和任务分配。
5. 持续改进：课程将介绍持续改进的概念和工具。
员工将学习如何使用PDCA循环（计划、执行、检查、调整）来识别问题、制定解决方案并跟踪改进的进展。
他们还将了解如何应用其他工具，如流程图、鱼骨图、Pareto图等。
培训课程将采用多种教学方法，包括理论讲解、案例研究和实际操作。
通过模拟真实工作场景和案例分析，员工将能够更好地理解和掌握精益生产原则。
完成培训课程后，员工将能够运用精益生产工具和技术，识别和消除生产过程中的浪费，并提出持续改进的建议。
他们将成为更高效和质量导向的员工，为公司的竞争优势做出重要贡献。
该培训课程有助于提高员工在工业工程领域的专业素养和技能，使他们成为精益生产的倡导者和实践者。
集团IE部努力确保该培训课程的质量和内容不断改进，以满足公司在精益生产方面的需求，同时提升公司的竞争力和长期发展的潜力。
精益生产现场质量管理培训课程
精益生产现场质量管理培训课程精益生产现场质量管理培训课程是一门旨在培养学员精益思维和现场管理能力的课程。
本课程将帮助学员了解精益生产的基本原则和现场管理的重要性，以及如何应用这些原则和技术来提高生产质量和效率。
课程目标：1. 了解精益生产的基本原则：本课程将首先介绍精益生产的核心理念和原则，包括减少浪费、持续改进和价值流分析等。
学员将学习如何识别和消除不必要的浪费，以及如何通过持续改进来提高效率和质量。
2. 掌握现场质量管理的关键技术：课程将介绍现场质量管理的关键技术，如品质控制图、故障模式与影响分析（FMEA）、5S方法和标准化操作等。
学员将学习如何使用这些技术来监测和改进生产过程中的质量问题。
3. 学习如何应用精益原则和技术：本课程将通过实际案例和模拟练习，帮助学员学习如何应用精益原则和技术来优化生产过程和提高质量。
学员将有机会在模拟工厂环境中实践精益工具和技术，并通过团队合作来解决实际生产中的质量问题。
4. 培养团队合作和沟通技巧：本课程将强调团队合作和沟通在现场质量管理中的重要性。
学员将学习如何有效地与团队成员合作，分享信息和解决问题。
通过小组讨论和角色扮演，学员将培养团队合作和沟通技巧，以实现共同目标。
课程大纲：- 精益生产的基本原则- 浪费的种类及识别- 持续改进和价值流分析- 现场质量管理的关键技术- 品质控制图- FMEA- 5S方法- 标准化操作- 应用精益原则和技术的实践- 模拟工厂案例分析- 精益工具和技术的演练- 团队合作解决质量问题- 团队合作和沟通技巧培养- 角色扮演和小组讨论- 沟通技巧培训通过完成本课程，学员将具备理解和应用精益生产现场质量管理的基本知识和技能。
他们将能够识别和消除生产过程中的浪费，改进质量控制和生产效率，并通过团队合作解决质量问题。
这将有助于提高企业的竞争力和顾客满意度，实现可持续发展。
继续写：5. 掌握数据分析和决策技巧：在现场质量管理中，数据分析和决策是至关重要的环节。
精益生产培训课件(PPT 49页)
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
5S管理成功的秘诀
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
1). 经营者, 管理者，推进者的角色定位
1.经营者的角色
为5s活动的成功，最重要的项目是 TOP(经营者)的 强力推进意志, 关心和支援的持续.
经营者….
明确认知5s的目的 必须成功的强烈推进意识 鼓励全社员的参与，持续关心和支援……
但,我们也一定遇到过这样的问题：
a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占
素养的作用
• 重视培训，保证素质； • 持续推动，成为习惯； • 严守标准，遵纪守法； • 净化心灵，温馨明快； • 培养人才，创建团队； • 企业文化，起点归属。
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
5S口诀
●整理：要与不要，一留一弃； ●整顿：科学布局，取用快捷； ●清扫：清除垃圾，美化环境； ●清洁：洁净环境，贯彻到底； ●修养：形成制度，养成习惯。
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
3.清扫的定义、目的及作用
清扫的定义与目的
定义：清洁打扫，将现场变得无垃圾，灰尘、污垢，杜绝污染源。 目的：清除脏污，保持职场内干干净净，明明亮亮。
清扫的作用
工作场所无污秽、尘垢；使员工感受清新的工作氛围； 缺陷表面化，稳定品质
精益生产培训课程大纲
精益生产培训课程大纲
课程目标:
①掌握精益生产方式的核心思想②能够有效地推进精益生产方式③识别
和消除浪费④掌握一个流、快速换模、标准化作业和视觉管理等精益技术⑤掌握IE工具，实现精益
培训方式:
课堂讲解、分组练习、小组讨论、点评、游戏、视频
课程内容设置（单元一）:
第五讲标准作业1何谓“标准作业”
2、标准作业一要素
①节拍时间
②作业顺序
③作业手持
3、作业时间的观测
①标准时间的定义和作用
②作业分割和时间研究
③作业时间观测
4、标准作业组合票
①标准作业组合票的定义和作用
②标准作业组合票书写方法
③标准作业组合票的应用
第四天
9:00-12:00
第六讲可视化管理1、目视管理的定义
2、可视化管理的意义与目的
3、可视化管理的水准
4、可视化管理的对象
5、日常可视化管理的工具
6、可视化管理的步骤
7、可视化管理在精益生产中的应用
第四天
13:00-16:00
单元名称主要学习内容时间。
精益生产管理培训课件(1)
监 MONITORING
环 ENVIRONMENT
6M1E
输入/输出 生产步骤
生产输出 一项产品
或 一项服务
10
1.1 精益生产方式概论
生产是把输入变为输出的过程. 制造则包括
➢ 生产过程 ➢ 准备生产过程 ➢ 设计/开发并改良生产过程 ➢ 物流过程
11
1.1 精益生产方式概论
思考题(2) 生产输入的6M1E之外,尚有其他需要的
1. 制造过多的浪费
2. 库存的浪费
3. 搬运的浪费
4. 不良品的浪费
5. 加工的浪费
6. 动作的浪费
7. 等待的浪费
8. 管理的浪费
44
1.2 认识浪费
管理工作的8大浪费
1. 管理的浪费
2. 作业的浪费
3. 停滞的浪费
4. 物流的浪费
5. 动作的浪费
6. 熟练度的浪费
7. 协调的浪费
8. 不良的浪费
输入吗?
12
1.1 精益生产方式概论
各项输入的细则 人MAN包括
➢ 直接生产人员(操作者) ➢ 间接生产人员(检查员/物料处理员等) ➢ 技术人员(调教/保养/修理员等) ➢ 管理人员(带领及指挥者)
13
1.1 精益生产方式概论
料MATERIAL包括 ➢ 直接生产用物料 ➢ 辅料(如粘贴剂等) ➢ 资料(生产用的文件及信息) ➢ 其他支持生产过程,各项活动所需要的物 料(如办公用品)
22
1.1 精益生产方式概论
一个人如果“肥胖”就是所摄取的食物(输入) 比 较所需要(产生输出)过多引至身体变为臃肿.
一个制造系统中的输入如果有浪费,企业便要 付出更高“成本”而影响
➢ 利润 ➢ 竞争力
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
•Manufacturing Evolution •制造系统演化史
•Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
Waste of Overproduction 过量生产
•生产多于下游客户所需 Making More Than Needed •生产快于下游客户所求 Making Faster Than Needed
•劳模？
•精品资料网（） 专业提供企管培训 资料
Waste of Inspection /Correction /Rework 检验/校正 / 返工
•精品资料网（） 专业提供企管培训 资料
•The Attitude to Quality 对待质量问题的心态
• 99.9%的正确率意味着什么？
• 每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的 • 每年发生两万起药物处方错误 • 每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件 • 每小时发生两万起支票帐户的错误 • 一个人出现三万二千次心跳异常
• Mistakes CAN be eliminated and MUST be eliminated for us to become COMPETITIVE!!!
• 人们可能而且也会在无意中做出错误 • 如果一个人会犯错误，那么任何人都会犯错误 • 一个错误出门，带来麻烦多多 • 为使我们更有竞争力，错误必须消除而且也能消除
catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
• 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代
Waste of Inventory 库存浪费
• Any supply in excess of process requirements necessary to produce goods
• 任何超过加工必须的 • 物料供应
Inventory Covers All Problem 库存掩盖所有问题
•zz
•错误有八种不同的类型
• 健忘 • 误解产生的错误 • 识别错误 • 新手错误
• 疏忽的错误 • 迟钝的错误 • 缺少标准的错误 • 蓄意的错误
•精品资料网（） 专业提供企管培训 资料
防错十大原理
断根原理 保险原理 自动原理 相符原理 顺序原理
Shorten The Lead Time – Flow Chart 流程图入手，缩短交付周期
•Store •Handle •Inspect •Process
•Description
•Store in Warehouse
•Inspect Parts •Move to line
•Perform Operation #1
•精益生产： •通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达 到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的
•精品资料网（） 专业提供企管培训 资料
•Lean Thinking and Lean Manufacturing System •精益思维和精益生产系统
• Starting with Toyota in the late 50’s and
高 高 低 极少量需求
大量生产 标准化，品种单一
专用，高效，昂贵 细致，简单，重复 不需要专门技能
高 低 高 供不应求
精益生产 品种多样，系列化 柔性高，效率高，追
求零故障 较粗，多技能，丰富
多技能 低，追求零库存
更低 更高，追求零缺陷
买方市场
•What is Lean Manufacturing •什么是精益生产-五个原则
•Perfect 完美
•没有任何事物 •是完美的 •不断改进
•Value 价值
•站在客户 •的立场上
•Lean • Manufacturing
•精益生产
•Value Stream • 价值流
•从接单到发货 •过程的一切活动
•Demand Pull
• 需求拉动 •BTR-按需求生产
•象开发的河流 •一样通畅流动
•库存水平
•维修问题 •效率问题 •质量问题
•交货问题
•精品资料网（） 专业提供企管培训 资料
Low Down Inventory To Expose Problem
通过降库存暴露问题
•库存水平
•维修问题 •效率问题 •质量问题
•交货问题
Low Down Inventory To Expose
•增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 •如：改变形状、改变性能、组装、包装等
•物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
•2 •Quality,Cost and Delivery 质量、成本和交货期
➢对待质量的心态和改进工具 ➢成本的构成及控制手法 ➢流动的物流和信息流是缩短 交货期的保障
6. 隔离原理 7. 复制原理 8. 层别原理 9. 警告原理 10. 缓和原理
The Way To Low Down Cost 降低成本的手段
• 重新思考 • 成本的构成 • 改善生产力 • 消除浪费
•New Thinking To The Cost •对成本的重新思考
• 在价格，成本和利润的关系中，有两种不同 • 的思考方法：
Waste of Motion 多余动作
• Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员 和设备的动作
•Shorten The Lead Time – Batch Or Flow •缩短交付周期：成批或流动
Briefing 精益生产系统简介
➢ 制造系统的要点 ➢ 市场竞争及全球化 ➢ 精益生产五项原则 ➢ 最好的工厂？
•精益思想的要点
•“精益”释义：
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练
反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过 分
肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的
• DON’T ACCEPT 不接受！ • DON’T MAKE 不制造!! • DON’T DELIVER 不传递!!!
•Error Proofing 差错预防
✓Preventing or detecting errors at the source
✓FMEAs provide basis for error proofing ✓在源头预防或探测差错 ✓失效模式分析是差错预防的基础
•2 sec.
•8 sec.
•2 sec.
•Inventory Cont需求 8600 个
•A
•LOT=1000， •9 箱多出 400 个
•B
•LOT=500， •17 箱少了100 个
•C
•LOT=200， •43 箱刚好
•Production Reporting & Charting •生产报告及图示
•福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
•Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
•- Monitors the status of production at any given moment in time. • 监控生产在任何时间的状态
Standards Is The Foundation 标准是改进的基础
• 为什么要标准化？ • - 代表最好的、最容易的和最
安全的方法 • - 提供了一种衡量绩效的手段 • - 表现出因果之间的联系
To The Defects, I Will Say No!No!!No!!!
对待缺陷，三不政策
Problem 通过降库存暴露问题
•库存水平
•维修问题 •效率问题 •质量问题
•交货问题
Waste of Waiting 等待
• Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized
• 当两个关联要素间 • 未能完全同步时 • 所产生的空闲时间
传统的方法
•一定要现金！
销售价格 = 成本 + 利润
新的方法
利润 =销售价格 – 成本
消除浪费：降低成本
• Correction 返工 • Overproduction 过量生产 • Conveyance 搬运 • Motion 多余动作 • Waiting 等待 • Inventory 库存 • Processing 过程不当
•The Attitude to Quality 对待质量问题的心态
• People CAN and WILL make inadvertent mistakes!
• If one person makes a mistake – ANYONE can!
• ONE mistake out the door is too many!!
•练习：下列B / F中的???各为多少？
•B
•Raw
•WIP
•操作 #1 •C/T=1min