知识点31软包装制袋质量控制

，热封强度不同；材料的厚度、均匀性等也会影响热封强度；热封层不同
的加工方法，如吹塑、流延膜等，均影响热封强度。薄膜的保存时间过长 ，析出物增多，经过电晕处理热封强度差。吸湿性材料吸潮，热封面脱层 ，剥离强度下降。
二、热封强度差
2.复合膜加工工艺的影响 印刷油墨耐温性差或在油墨中添加剂不适当，在制袋高温下，印刷层发 生脱层，热封强度下降。热封边应尽量设计成无图案。复合工艺中粘合剂
软包装设计与加工
主讲人：赵素芬
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软包装制袋控制
一、封边有问题、气泡
一、封边有问题、气泡 1、材料因素。
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如PT、NY等吸湿性材料在保存时易吸收水分，在高温制
袋时易产生气泡、气斑。另外复合粘合剂因尚未完全固化，在 高温热封时耐温不够、剥离强度差，也易脱成产生气斑。
一、封边有问题、气泡 2、热封边部位较宽时易产生，应调整压力，调大间隙
选择也很重要，粘合剂的配比、粘度等参数的合理与否均会影响封口强度
。在挤出复合或涂布工艺中，加工温度高，材料表面氧化程度大，羧基生
成量增加，不利于热封。
二、热封强度差
3.制袋工艺的影响 热封后的封边冷却不够，定型不足，不能消除内应力，影响强度及外 观，应及时检查，加强冷却水循环系统。热封次数越多，热封强度越高。纵 向热封次数取决于纵向焊刀的有效长度和袋长之比；横向热封次数由机台横 向热封装置的组合数决定。良好的热封，要求热封次数至少在两次以上。
，将来气挤掉。薄膜走动时有波动会夹进空气，进刀前应排干
净，进热封刀前夹板应适当夹紧。
一、封边有问题、气泡
3、制袋控制不当，如硅橡胶板长时间使用变形、高温
布破损、热封刀上有赃物等。制袋速度、温度、压力等工艺参 数不适当和不协调也会产生气斑。
二、热封强度差
二、热封强度差
1.热封材料的影响 热封材料的种类不同，热封强度不同；同种薄膜不同聚合方法的产品
三、封口膜皱、翘曲
三、封口膜皱、翘曲
1.热封温度，引起不均衡收缩。
2.热封时间太长，间接导致温度积累，使膜表面过热。
3.制袋张力控制不当，影响了薄膜的平整度，破坏了间隙送 料的均衡性。 4.间隙偏大，最好控制在1～1.5mm之间。