冷轧带钢生产的轧机
第1章 冷轧生产工艺设备
第1章带钢冷轧生产工艺与设备在工业现代化进程中，钢铁工业一直处于基础产业的定位，而冷轧带钢的生产又是钢铁工业发展中的重要课题之一。
冷轧带钢一般厚度为0.1~3mm，宽度为100~2000mm，产品规格繁多、尺寸精度高、表面质量好、机械性能及工艺性能均优于热轧板带钢。
近年来国内外冷轧带钢产品的生产技术得到了很大发展，冷轧薄板产品属于高附加值钢材品种，是机械制造、汽车、建筑、电子仪表、家电、食品等行业所必不可少的原材料。
随着人民生活水平及物质需求的提高，钢材市场的需求结构发生了巨大变化，特别是冷轧和镀涂层深加工产品的生产能力、品种质量与市场需求差距甚大，矛盾突出。
一方面，国产冷轧产品的市场占有率低，仅为50%左右；另一方面，冷轧带钢品种、规格不全，高难度、高附加值产品虽已部分试制成功，但产量低，还不能完全满足国内用户需求。
此外，产品质量不能满足用户高精度要求。
冷轧带钢轧机最初是以可逆轧制方式进行生产的，但这种轧机的速度低，最高只有l0～l2m/s，产量低。
因此，大规模、高效率地生产优质冷轧薄带钢，目前主要是在连续式冷连轧机上进行的。
1.1 带钢冷轧生产工艺1.1.1可逆冷轧机生产工艺可逆式轧制是指带钢在轧机上往复进行多道次的压下变形，最终获得成品厚度的轧制过程。
可逆式轧机的设备组成较简单，是由钢卷运送及开卷设备、轧机、前后卷取机和卸卷及输出装置所组成。
有的轧机根据工艺要求在轧制前或轧制后增设重卷卷取机。
20世纪60年代之前，冷连轧生产能力尚未形成规模时，世界各国偏重于发展可逆轧制而大量建造可逆式冷轧机。
1962年以后冷连轧生产得到了迅速的发展。
但是，实践证明可逆冷轧机的作用是连轧机或其他形式的冷轧机是不能替代的。
而且，通过技术改造可逆轧制的工艺质量有了较大的改善和提高。
因此，与连轧机一样，可逆轧机仍是现代冷轧带钢生产的重要组成部分。
可逆轧机的形式是多种多样的，常见的有四辊式、森吉米尔二十辊式、MKW型八辊式和HC轧机，可根据轧制带钢的品种和规格进行选用。
1450五机架UCMW冷连轧轧机简介解析
名称
型号
数量 供货 重量 备注
对中行程：
+/- 100 mm
精确度： 纠偏辊 压辊
+/- 1mm以内
Φ1200mm（包括15mm的聚氨酯外 壳）×1700mm
2
Φ280mm×1700mm
1
带钢对中液压缸：
Ф180/100 mm X 280 mm
1
压辊气缸：
Ф250/63 mm X 100 mm
2
3.04 轧机入口液压剪
名称
型号/参数
数量
供货 重量
备注
开口度
720－1740mm
液压马达
13.7 Mpa×Approx.67 r/min 1套
宽度调整速度 10mm/s（单侧）
垂直辊子
Φ100mm×300mm
每侧2个
3.06.2 Three Roll Bridle
类型：中间下压型 位置：1号轧机入口末端，装在轧机牌坊立柱间。 功能：通过液压压下中间辊，防止带钢在轧机入口跑偏。 中间辊的提升和降落是靠齿条齿轮同步机构实现同步。
辊颈轴承： 型号: φ245 mm/φ345 mm × 310 mm ，四列圆锥滚子 轴承； 厂家: KOYO, NSK, NTN 或同类轴承 单个轴承座重量：1003 kg/pc. 轧辊和轴承座装配后的总重： 5070 kg
3.07.3.2 中间辊轴承座
辊颈轴承： 型号: φ279.4 mm/φ393.7 mm × 320 mm ，四列圆锥滚子 轴承； 厂家: KOYO, NSK, NTN 或同类轴承 单个轴承座重量：1120 kg/pc. 轧辊和轴承座装配后的总重：6356 kg
压力测量: No.1 mill, Load cells No.2 --- No.5 mills, Pressure cells
板带生产工艺冷轧板带钢生产
详细描述
冷轧板带钢的生产流程包括原料选择、加热、轧制、 冷却、精整等环节。原料选择是根据产品要求选择合 适的钢板；加热是为了使钢板软化，便于轧制；轧制 是利用轧机对钢板进行多次轧制，使其变薄、变长； 冷却是在轧制过程中对钢板进行快速冷却，使其内部 组织更加稳定；精整是对轧制后的钢板进行矫直、剪 切、表面处理等加工，以满足产品要求。
建立废水处理设施，对生产过程中产生的废水进行分类处理，
确保废水达标排放。
废气处理
03
对生产过程中产生的废气进行收集和处理，减少废气对环境的
影响。
资源利用与可持续发展
节能降耗
采用节能技术和设备，降低能源消耗，提高资源利用效率。
循环经济
实现废物的减量化、资源化和无害化处理，促进循环经济的发展 。
绿色产品开发
轧机设备主要包括工作辊、支撑辊和轧制力矩测量装置等部分。工作辊和支撑辊是轧机的核 心部件，负责将轧制力传递给钢板并进行塑性变形。轧制力矩测量装置则用于监测和控制轧 制过程中的力矩，以确保生产出的冷轧钢板厚度和性能符合要求。
为了确保轧制质量和生产效率，轧机设备需要定期进行维护和更换易损件，同时对设备参数 进行优化调整。
题发生。
生产过程质量控制
工艺参数控制
严格控制生产过程中的温度、压力、速度等工艺 参数，确保产品性能的稳定。
设备维护与检查
定期对生产设备进行检查和维护，确保设备处于 良好的工作状态。
过程监控与记录
对生产过程进行实时监控，并做好相关记录，以 便对产品质量的追溯和控制。
产品检验与质量评估
外观检验
对冷轧板带钢的表面质量进行 检验，确保产品表面无明显缺
轧制道次
根据带钢的材质和厚度要 求，确定合理的轧制道次 和每道次的压缩率。
轧机的结构及分类
轧机的结构及分类
轧机是一种广泛应用于金属加工领域的设备，其主要作用是将金属材料通过压力和摩擦力的作用进行塑性变形，从而达到加工和改善材料性能的目的。
轧机根据不同的工作原理和结构特点，可分为多种类型，如下：
1. 热轧机：热轧机是通过高温加热金属材料，并在一定的压力
和摩擦力下进行加工，从而实现材料塑性变形和形状调整的一种轧机。
2. 冷轧机：冷轧机是对室温下的金属材料进行塑性变形和形状
调整的一种轧机，通常用于加工薄板、薄带等薄型材料。
3. 钢管轧机：钢管轧机是专门用于加工各种类型的钢管的一种
轧机，通过多道轧制和调整辊的位置和角度，可以实现钢管的各种形状和尺寸要求。
4. 带钢轧机：带钢轧机是专门用于加工带钢的一种轧机，通常
包括单机和联机两种类型。
5. 模拟轧机：模拟轧机是一种用于模拟金属材料加工过程的设备，通过计算机控制和仿真技术，可以实现金属材料在不同工况下的变形过程和形状展示。
以上是轧机的基本结构和分类介绍，不同类型的轧机适用于不同的加工材料和加工方式，可根据实际需求进行选择和配置。
- 1 -。
宝钢五冷轧带钢工程轧机设备基础施工技术
含水量 高、 透水性差 的特点 。土层构成及 特性 如表 １所示 。
３ 施 工技 术
３ １ 重 力 式 水 泥 搅 拌 桩 围护 结 构 施 工 ．
气室结构 图纸没到 ， 以先进行 １０ｍｍ厚 垫层施工 。 一５ ０ 所 ０ ．０ｍ 基坑东侧和西侧水泥土墙宽 ５ ２ｍ， ． 桩顶标高 一５ｍ， １ ． 长 ６２ｍ 以上开挖 采用一 级挖 土 ； ．０ｍ～ 一８ ０ 采用 二级接 力挖 一５ ０ ．０ｍ （ 入 深 度 ９ ３ｍ） 一５ｍ 以 上 卸 荷 平 台宽 １ 与 电气 室 衔 接 部 土 ， ．０ｍ 以下采用三级 接力挖 土。基坑挖 土时 ， 根 ． ， １ｍ； 一８ ０ 对前期 施打
宝 钢 五 冷 轧 带 钢 工 程 轧 机 设 备 基 础 施 工 技 术
王 鹏
摘 要： 介绍 了宝钢五冷轧 带钢工程 轧机 设备 基础 施工技 术 ， 过 降水 施 工、 方施 工、 ＨＣ管桩 保护 、 筋加工 和绑 通 土 Ｐ 钢 扎、 模板施工 、 工缝 处理 以及大体积混凝土 的浇筑和养生等方面 的控制 ， 施 解决 了结构施工复杂 的难题 ， 保证 了基础的正
２ 地质 情 况
根 据 中冶 集 团 武 勘 院 地 质 勘 探 报 告 ， 地 土 类 型 为 软 弱 土 ， 场 属 长江 口三 角 洲 沉 积 层 ， 筑 场 地 类 别 为 Ⅳ类 ， 有 土 质 颗 粒 细 、 建 具
设 计将轧机基础划分为 Ｅ块 和 Ｆ块 ， 中 Ｅ块为轧机本体 ， 其 Ｆ 块为轧 机通风 机房 。为方便施 工 ， 将其划 分为第 ①块 ～第⑤块 ， 其 中第①块对 应 Ｆ块 ， 第②块 ～第 ⑤块对应 Ｅ块 （ 图 １ 。根据 见 ） 到图情况 ， 首先开挖第 ①块 ， 利用 第②块作 为挖 土道路 ， 第①块 待 底板施工结束后 ， 再开挖第②块土方 ； 接着开 挖第 ③块 ～第⑤块 土 方 。轧机 电气 室土方随搅拌桩土方卸荷 挖完 ， 由于挖土 时轧机 电
轧机详细介绍
Ⅰ主电机；Ⅱ传动机构（装置）；Ⅲ工作机座
主电机：为轧辊旋转提供动力的设备 传动机构：通常由减速机、齿轮座、连接轴和连轴器等部件组成 工作机座（1）机架：在其窗口内安装轧辊的轴承 （2）轧辊：轧件在其间被轧制（压缩变形） （3）轧辊轴承：用于轧辊的支承和定位 （4）轧辊调整装置及上辊平衡装置：前者用于调整轧辊间的距离，后者用来消除上轴承 座与压下系统间的间隙 （5）导位装置：用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型 （6）轨座（地脚板）机架安装在轨座上，轨座固定在基础上 不同类型轧机，工作机座组成部分大体一致。
例：400轧管机组
1.7 轧钢机和技术新发展 1.7.1 我国政府颁布的淘汰技术
2005年7月8日，中国国家发改委颁布的《钢铁产业 发展政策》第十七条：叠轧薄板轧机、普钢初轧机及开坯 用中型轧机、三辊劳特式中板轧机、复二重式线材轧机、 横列式小型轧机、热轧窄带钢轧机、直径76mm以下热轧无 缝管机组等落后工艺技术装备。
1.2 轧钢机的定义和组成 1.2.1. 定义 狭义定义：轧制钢材的机械设备。它使轧件在旋转的轧辊间产生塑 性变形，轧出所需断面形状和尺寸的钢材。即主要设备——主机列。 （厚板、中板、薄板、轨梁、槽钢、角钢、螺纹钢筋、线材等） 广义定义：用于轧制钢材生产工艺全部所需的主要设备和辅助设备 的成套机组。包括轧制，运输、翻钢、冷却、剪切、矫直等设备。
800三辊可逆/760×2三辊/650二辊两列横列式大型型钢轧机
（2）钢板轧机 用辊身长度标称，因为与能够轧制的钢板的最大宽度有关。
例： φ100/φ400×500四辊可逆冷轧板带轧机 1700二辊可逆/1700四辊可逆/1700×2四辊轧机/1700×7四辊连轧热带钢轧机
（3）钢管轧机 用其所轧钢管最大外径来标称。
二十辊轧机
二十辊轧机一、二十辊轧机的主要性能参数及用途二十辊轧机是最适合冷轧不锈钢，硅钢和高强度金属及合金薄带和极薄带的轧机，它几乎承担着全世界96%的不锈钢生产。
本公司设计和供货的轧机机架为整体式铸钢件。
此种形式的轧机刚性高，并配备较完善的辊型调节系统和厚度控制系统能够轧制出厚度精度和平直度很高的薄带材。
其主要性能：轧机类型: 整体铸钢机架的二十辊轧机轧制原材料：不锈钢（300/400系列），硅钢和高强度金属（轧制原料厚度：3~5 mm/轧制产品厚度：0.3~3 mm）轧制带钢宽度： 1020mm（42’’）、1270mm(50’’)、1350mm(54’’)最大轧制力： 800T轧制最大速度： max800 m/min年生产能力： 10万吨/年钢卷最大外径：φ1200mm、φ1600mm、φ2200mm 卷取机最大张力： 20t、30t、40t(机组最大装机容量：~11000kw压下速度： 2mm/s，压下打开速度：20mm/s压下响应时间： 35ms压下精度： +/-1um凸度调整量； 0.44mm凸度调整精度： +/-0.1um窜辊方式：推----拉窜辊速度： 20m/min，窜辊行程：120mm冷却润滑油流量： 11000L/min,排烟能力： 30000m3/h板型控制：＜~10I二、轧机的主要结构特点：1，二十辊轧机的塔形辊系使轧制压力呈扇形传递给外层支撑辊，塔层辊子层数越多，外层的支撑辊数量越多，支撑辊承受的轧制压力就会越小，轧辊的挠曲变形量就越小。
而且塔形辊系结构能够很好的保证小直径工作辊在垂直平面和水平面内具有较大的刚度和稳定性，从而保证轧制的稳定性，减小轧辊挠曲变形量。
特别是在轧制不锈钢，硅钢和高强度金属及合金薄带时此特点更为重要。
2，整体铸钢件的机架，其刚性大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。
3，工作辊径小，道次压下率大。
通过较少的轧制道次，有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。
冷连轧机张力控制
一、冷连轧机的工作原理四机架冷连轧机的机械组成是由开卷机、四个连轧机架、卷取机等组成。
轧钢的轧制分穿带、建张、正常轧制和出钢四个阶段。
带钢经过开卷机后经酸洗、水洗到达第一机架，第一机架轧辊的带动电机通过电动使带钢穿过，依此法使带钢穿过二、三、四机架到卷取机，卷取机咬住带钢后，穿带结束。
在张力闭环控制投入之前，通过手动调节开卷机、四个机架轧辊及卷取机的速度来建立各机架间及开卷机与第一机架间第四机架与卷取机间的张力建张结束后，在不进行张力闭环控制情况下，靠各机架速度的搭配给定进行轧制。
当张力达到设定张力的100% 时，张力闭环控制投入运行，进入正常张力轧制阶段。
张力是联系各个机架参数的桥梁和纽带，在较大的张力条件下进行轧制是带钢冷连轧生产的一个重要特点，这就要求张力的控制要合理，而张力控制系统是一个在高实时性要求下的变参数系统，所以对它进行实时快速的控制就显得非常必要了。
轧机张力的产生与测量张力是连轧过程的一个重要现象，各机架通过带钢张力传递影响，传递能量而相互发生联系，张力是由于机架间速度不协调而造成的，以两个机架为例，由于某种原因(外扰量或调节量变动时)而使1#轧机带钢出口速度减小(可以是轧辊速度减小，也可能由于压下率等其他工艺参数变动，造成前滑量减小)或使2#轧机带钢入口速度加大(原因也可以是轧辊速度变大或后滑量减小)，结果使1#~2#机架间的带钢产生拉拽，从而产生张力。
张力问题是连轧中的核心问题，大张力轧制是带钢冷连轧生产的一个重要特点，合理的张力制度，可以保证轧制过程稳定而且对成品带钢质量及带卷质量的控制有着重要的影响。
张力在轧制过程中的主要作用有如下几点：(1)防止轧件跑偏防止轧件跑偏是保证冷连轧能否正常轧制的一个重要问题。
在实际的生产过程中，轧件跑偏将破坏正常板形，引起操作事故甚至设备事故,特别是在开坯时，需耗费很多时间，甚至采用停机、抬辊等办法来纠正，直接影响生产效率，因此，在轧制过程中必须尽量地防止轧件跑偏现象的发生。
小型四辊冷轧机设计
摘要本轧机为小型四辊冷轧机，其特点是采用了响应速度快的液压压上，八缸平衡液面AGC厚度自动控制可以得到更严密的厚度公差。
同时，采用了工作辊移动，以改善支承辊的压力分布，从而得到良好的板型。
采用了可逆轧机，提高了生产效率。
近年来世界上的冶金工业技术及设备又有长足进步，新工艺、新技术、新设备的出现，是冶金生产过程发生了本质的变化，特别是中国的钢铁工业迅速发展，这就要求对轧钢设备进行充实和更新。
本次设计主要考虑到近现代工业的发展，带钢的轧制速度逐渐提高，产品的尺寸精度要求日趋严格等因素，采用了液压压下装置。
液压系统过载简单、可靠，它主要采用标注液压元件，即简化了机械结构，提高了传动效率，相应的提高了轧机作业率。
关键词：冷轧机、液压压上、板型、冶金、平衡AbstractThe mill is small four-high cold rolling mill, characterized by a fast response by the hydraulic pressure, the eight-cylinder liquid balance AGC thickness can be more closely control the thickness of tolerance. At the same time, using a mobile work roll, to improve the distribution of the pressure roller bearing, well-plate. Using a reversible mill, increased production efficiency.In recent years the world's metallurgical industry technology and equipment have made great progress, the new technology, new technologies, the emergence of new equipment, metallurgical production process is in the nature of the changes, in particular, China's iron and steel industry developed rapidly, which requires the Rolling Enrich and update equipment.The main consideration to the design of modern industrial development, the rolling strip gradually increase the speed, precision products the size of the increasingly stringent requirements and other factors, using a hydraulic pressure device. Hydraulic system overload simple, reliable, it marked a major hydraulic components, namely, to simplify the mechanical structure, improve the transmission efficiency, the corresponding rate of increase mill operations.Keywords：Cold rolling mill, hydraulic pressure, the plate-type, metallurgical, and balance.随着现代轧制技术的发展，轧制设备也趋向于方便，高效，尤其是板带材轧制设备趋于多样，适用，易改进等，因此，具有更加灵活性轧制品种多，使用情况要求低的四辊单机座轧机也得到了了不断的改进和发展。
冷轧带钢生产技术
冷轧带钢生产技术冷轧带钢生产线技术解析1、了解带钢：带钢是相对于钢卷，由中小型生产线冷轧工艺轧制而成的带钢产品。
冷轧带钢的用途可谓广泛，根据后期的加工方式，可以分为如下类型：(1) 带式：如打包带、铠装电缆用带等;(2) 管式：如薄壁管（含家具用管）、复合管、缠绕管等;(3) 冷弯型材：如滑轨、龙骨、塑钢内衬、电缆桥架;(4) 压型钢板：如卷帘门板、钢结构建筑围护用墙板、屋面板等；(5) 冲压用板：如电池壳体、汽车用板、家电用板等。
冷轧的关键工序：一为酸洗、二为冷轧、三为热处理、四为平整。
酸洗是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮；冷轧是生产冷轧板带钢的关键工序；热处理在冷轧工序中有二个作用，一是消除冷轧带钢的加工硬化和残余应力，软化金属，改善塑性，以便于进一步进行冷轧或其它加工；二是改善组织结构，产生所需要的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改善带钢的性能，提高钢板的成形性能，提高钢带的平直度及改善钢板的表面状态。
冷轧工艺的定义：轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，冷轧即是在常温下完成的轧制过程，其所使用的原料为热轧加工成的板带（卷）。
2、酸洗工艺带钢冷轧前必须酸洗，清洗其表面氧化铁皮，因为氧化铁皮在冷轧时会损坏轧辊表面，而导致带钢表面产生缺陷。
通常热轧带钢表面氧化铁皮通常是3层结构：外层为Fe2O3(三氧化二铁)，中层为Fe304(四氧化三铁)，内层为Fe0(氧化铁)。
先进的冷轧厂多采用高速运行的连续酸洗机组或推拉式酸洗。
以连续酸洗为例，是将带钢连续地通过几个酸洗槽进行酸洗。
为使作业线上过程连续，将前一个热轧带钢卷的尾部和后一个钢卷头部焊接起来，酸洗后带钢按需要的卷重、卷径切断带钢并收卷。
连续酸洗机组除完成清除带钢表面氧化铁皮的任务外，还有几个作用：(1) 用圆盘剪将带钢侧边剪齐。
冷轧带钢生产工艺及设备
冷轧带钢生产工艺及设备冷轧带钢的生产一、冷轧带钢的生产原料1、原料：冷轧带钢主要由碳钢板材加工而成，碳钢由大量碳素、硅、镁、铬、锰、钼和硫等材料组成，中碳钢含碳量在0.3~0.6％之间，含碳量越高，耐磨性越强。
2、辅料：不同的生产要求，冷轧带钢可以加入各种不同的金属，金属的品种、质量、形状和重量不同，都不同，可以改变带钢的物理力学性能。
二、冷轧带钢的生产过程1、备料：包括带肋的热轧带钢板的检验、拆卸、锯开、定位、成形锯、磨削、精加工等，以确保原料的整洁与精度要求，并以原料尺寸进行预拉伸。
2、酸洗：采用酸洗废液，在装有碱溶液槽、酸洗槽和潜水式清洗槽的酸洗设备上，分别处理原料，使原料表面光滑，并去除油污，为加工后程做好准备。
3、退火：主要用于硬度调整，让带钢带变软以保证后续的加工过程。
4、轧制：经过退火处理带钢后，再进行轧制处理，主要有圆轧和平轧。
圆轧能使带钢表面形成桃形的品质结构，改进带钢的强度和韧性。
5、退火矫平：圆轧、丝条及钢棒等到达要求的尺寸时，需要进行退火矫平，以减少面积拉伸的变形，使其获得理想的宽度和尺寸。
6、清洗：清洗带钢表面的粗糙细节，使带钢表面更加美观、洁净、细腻，以及孔隙界面更易吸收油脂。
7、检测探伤：对冷轧带钢进行纵向和横向的检测，确保产品的完整性，以确保质量满足用户的要求。
三、冷轧带钢的生产设备1、热轧机：用于生产冷轧材料的主要机械，有独立轧辊组轧机、整体轧辊组热轧机、有轧辊组仿形轧机。
2、冷轧机：采用冷轧设备可以生产出高精度的冷轧材料，有平轧机、双辊轧机、圆轧机等，同时还有操作倒梁机来改变带钢纹波，增强工程使用性能。
3、酸洗机：一种由多个可调节的酸洗腔体组成的机械，用于酸洗和清洗冷轧带钢条，去除表面的污染物及油污。
4、球磨机：用于有效去除表面缺陷，修补表面缺陷，增加表面洁净度的装置。
四、冷轧带钢的生产管理1、产品技术管理：为了满足生产要求，需要进行产品技术管理，主要有研发、质量控制、交付、产品能力管理、成本核算、流程改善等。
先进冷轧带钢工艺与装备技术
先进冷轧带钢工艺与装备技术先进冷轧带钢工艺与装备技术是冷轧带钢生产中的一项重要技术，它能够提高生产效率、降低生产成本，并使产品具有更好的质量。
本文将从工艺流程、装备技术以及未来发展趋势等方面进行详细介绍。
一、工艺流程先进冷轧带钢工艺流程主要包括钢卷开卷、除锈、洗涤、酸洗、冷轧、退火、涂油、切割等环节。
其中，除锈和洗涤环节是为了去除钢卷表面的氧化皮和污染物，以保证后续工艺的顺利进行。
酸洗环节是利用酸性溶液对钢卷进行腐蚀，以去除表面的氧化物和锈蚀物，提高表面质量。
冷轧环节是将钢卷经过连续轧制机组冷轧成带钢的过程，通过减小钢卷的厚度和改变其形状，达到所需的尺寸和性能。
退火环节是将冷轧后的带钢加热至一定温度，保持一段时间后再冷却，以消除冷轧过程中产生的应力和晶粒变形，提高带钢的力学性能和表面质量。
涂油环节是在带钢表面覆盖一层薄薄的油膜，以防止带钢表面氧化和腐蚀。
切割环节是将带钢根据客户需求进行切割，得到所需尺寸的成品。
二、装备技术先进冷轧带钢的装备技术主要包括连续轧机、除锈设备、酸洗设备、退火炉、涂油机和切割机等。
连续轧机是冷轧带钢生产线的核心设备，它能够实现高速、高效的冷轧过程，提高生产效率和产品质量。
除锈设备和酸洗设备是用于去除钢卷表面氧化皮和污染物的设备，采用先进的喷淋和刷洗技术，能够有效地清洗钢卷表面，提高酸洗效果。
退火炉是用于对冷轧后的带钢进行加热和冷却的设备，采用先进的加热和控温技术，能够实现精确的退火工艺要求。
涂油机是用于给带钢表面涂覆一层薄薄的油膜的设备，采用喷雾和滚涂等技术，能够保护带钢表面不被氧化和腐蚀。
切割机是用于将带钢根据客户需求进行切割的设备，采用先进的切割技术，能够实现高效、精确的切割过程。
三、未来发展趋势随着科技的不断进步和产业的不断发展，先进冷轧带钢工艺与装备技术也在不断更新和改进。
未来的发展趋势主要有以下几个方面：1.智能化：随着人工智能、大数据和云计算等技术的应用，冷轧带钢生产线将实现智能化管理和控制，提高生产效率和产品质量。
轧机选型
4.5 轧机的选择（1）轧机选型轧机选用5机架6辊UCM轧机，工作辊直径小，轧制稳定，适用于薄规格、硬质、大压下率产品的生产。
5个机架均设有工作辊的正负弯辊、中间辊的正弯辊、中间辊轴向移动，可以获得最佳化的工作辊缝，为控制带钢平直度及横断面形状提供了良好手段，对带钢板形缺陷控制有更广泛的控制能力。
工作辊和中间辊轴承均采用干润滑；支承辊轴承采用油雾润滑，并在机架和轴承座之间软管采用快速连接机构；这不仅使轴承座结构简单，简化的轴承润滑系统，还可以节省换辊操作时间，有利于提高轧机的作业率。
工作辊和中间辊均采用圆柱形辊，使轧辊的磨削简单化。
（2）机组主要工艺参数如下：钢卷规格：入口出口带钢厚度 1.8~6.5mm 0.3~3.0mm带钢宽度800~1630mm 800~1630mm钢卷内径Φ762mm Φ610mm钢卷外径Φ1100~2150mm Φ1100~2150mm钢卷质量30t 30t最大轧制压力：25000kN最大轧制速度：135m/min5.1 压下制度（规程）概述板带钢压下制度是板带轧制制度最基本的核心内容，直接关系到轧机的产量和产品的质量，压下规程的中心内容就是要确定由一定板坯轧成所要求的板带的变形制度，亦即要确定所采用的轧制方法，轧制道次及每道次压下量大小，以及与此相关的各道次轧制速度，温度及前后张力制度的确定和原料尺寸的合理选择。
制定压下规程的方法很多，主要有理论方法和经验方法两大类。
理论方法比较复杂用处又不大，故多采用经验方法即根据经验资料进行压下分配及校核计算。
冷轧板带钢压下规程的制度一般包括原料规格的选择，轧制方案的确定以及各道次压下量的分配与计算。
5.2 压下量的分配∆=bi∑∆h计算，各道次压下量分配用公式h∆为各道压下量其中，hbi为各道次压下分配系数，分别为0.3，0.25，0.25，0.15，0.05。
最后一道次考虑板形，及表面质量的要求，取较小的压下率。
5.3 速度制度冷连轧机最大特点是速度高，生产能力大，轧制板卷重。
冷轧带钢轧机振动及振纹问题研究
冷轧带钢轧机振动及振纹问题研究谢志江谢思远陈平(40004J4重庆重庆大学机械传动国家重点实验室)摘要对某轧机的带钢表面振纹和振动问题进行了一系列的实验与研究，建立了轧机八自由度垂直振动模型，分析计算了轧机的振动频率和固有频率，根据现场测试发现了轧机的核心振动频率为568Hz，与模型的第七阶固有频率一致，这种振动属于自激振动，这种振动造成工作辊与带钢表面接触性周期变化是轧机支承辊使用初期产生振纹的主要原因，支承辊使用后期产生的“频移现象”会加剧振纹的产生。
关键词轧机振纹自激振动固有频率1 引言现代工业的高速发展对冷轧带钢的需求量越来越大，对带钢表面质量的要求也越来越高，尤其是汽车、家电行业对冷轧薄板表面质量的要求愈来愈高，甚至要求使用无缺陷板。
冷轧板材生产中存在的振动现象及其造成的带钢表面质量缺陷越来越受到人们的重视，冷轧薄板表面的缺陷严重影响其外观质量，因而研究缺陷的特征、成因及预防措施具有重大的现实意义，成为钢铁企业亟待解决的重要课题。
国内某大型钢铁集团公司冷轧1220Hc轧机发生阶段性的振动，并在轧制的钢板产品中产生肉眼可见的、有规律的连续性振纹。
本文对轧机振纹问题进行了连续跟踪测试，寻找振纹的形成原因，以期对轧机振动和振纹问题有所发现。
2振纹与振动关系振纹现象在国内外冷连轧机上普遍存在，但在不同工艺条件、不同的设备情况下，振纹的表现有所不同，对振纹问题还没找到普遍适用的抑制措施，但振纹与振动之间存在着某种必然联系的观点已被普遍接受。
从目前的认识来看，轧机振动是振纹形成的决定因素，凡是影响轧机振动的因素都与振纹有关。
在正常轧制状态下，振纹间距、振动频率和轧制速度三者之间存在着确定的关系：A=形(1) 根据振纹间距A的变化与否可以把引起振纹的因素分为两类： 1)当轧制速度变化时，若振动频率不变，振纹间距变化。
此时可能是轧机机架或轧辊的某阶振动模态被激发所致，这种情况是轧机本身设计的缺陷。
只能尽量避免激发其固有频率的振动，这包括加强轧辊轴承座刚性、使用液压衬板、增加橡胶阻尼块、改善辊缝摩擦润滑状态等：2)轧制速度变化时，若振动频率变化，振纹间距不变。
两种典型二十辊轧机的比较分析
两种典型二十辊轧机的比较分析摘要：本文对森吉米尔轧机和森德威克轧机两种二十辊轧机的结构特点、板型控制特点、工艺润滑特点等进行了分析总结，对两种轧机的优缺点做了详细阐述，为引进设备时的机型选择提供参考依据，也为冷轧厂制定生产计划提供设备能力支持。
关键词：森吉米尔轧机；森德威克轧机；二十辊轧机；轧机特性二十辊轧机由于其刚性大的特点，是目前世界上不锈钢冷轧的主力机型，而森吉米尔轧机和森德威克轧机约占二十辊轧机的90%左右。
太钢不锈冷轧厂宽幅生产线目前有20辊轧机2台，1650mm森吉米尔整体式轧机和1625mm森德威克分体式轧机各一台，生产时有些订单的生产安排还有些混乱，不能充分发挥轧机各自的特点。
因此，需要对两种轧机的特性进行研究分析，从而为制定生产计划提供参考依据。
1 二十辊轧机的辊系配置二十辊轧机按可逆式单机架布置，生产灵活，产品范围大。
其辊系图如图1所示，采用塔形辊系布置，轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到上下机架上。
工作辊在整个长度方向上有多点支撑，轧辊弯曲变形极小，在轧件的宽度方向上可以获得非常精确的厚度偏差。
轧机辊系分上下两组，各有10个轧辊。
每组由一个工作辊、两个一中间辊、三个二中间辊及四个支撑辊组成。
支撑辊利用鞍座及分段轴承实现多点支撑，其余辊均采用直接叠放的方式，无固定支撑。
上下6个二中间辊中4个为传动辊，2个为从动辊。
各轧辊间靠摩擦传动。
图1 二十辊轧机辊系配置图（1）支承辊（2）一中间辊、二中间从动辊（3）工作辊（4）二中间传动辊2 森吉米尔轧机特性2.1 轧机机架森吉米尔二十辊轧机是闭口轧机，机架采用整体式，如图2所示。
机架整体铸造，刚度大，在整体铸钢件中加工出8个梅花镗孔，用以安装支撑辊装置，保证了轧制力均匀分散于机架上，减少辊系的不均匀变形。
设备质量轻，仅为同规格四辊轧机的三分之一，轧机外形尺寸小，所需基建投资少。
图2 森吉米尔轧机机架结构二十个轧辊按环形叠加式镶嵌在机架内。
轧机详细介绍PPT课件
工作机座（1）机架：在其窗口内安装轧辊的轴承
（2）轧辊：轧件在其间被轧制（压缩变形）
（3）轧辊轴承：用于轧辊的支承和定位
（4）轧辊调整装置及上辊平衡装置：前者用于调整轧辊间的距离，后者用来消除上轴承 座与压下系统间的间隙
（5）导位装置：用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型
（6）轨座（地脚板）机架安装在轨座上，轨座固定在基础上
.
32
（3）H型钢轧机
.
33
（4）平立式轧机组
.
34
1.3.2.3轧辊倾斜布置的轧机 （1）斜辊式轧机
.
35
（2）450式轧机
.
36
（3）150/750式轧机
.
37
（4）三辊Y型轧机
.
38
1.3.2.4 轧辊具有其它不同布置形式的轧机 （1）摆锻式轧机
.
39
（2）横轧机
.
40
1.2.3按轧钢机的布置形式分类 （1）单机座式轧机
.
41
（2）横列式轧机
.
42
（3）纵列式轧机
.
43
（4）半连续式轧机
.
44
（5）连续式轧机
.
45
.
46
（6）串（顺）列往复式（跟踪式、越野式）轧机
.
47
（7）布棋式轧机
.
48
（8）复二重式轧机
.
49
1.4 主机列的构成及各部分的作用
二辊冷轧机
.
50
.
51
.
52
飞轮：轧制时，冲击负荷作用下，系统减速，负载的一部 分有飞轮放出储存的动能来克服。轧件轧出后（空载）， 负载突减，主电机带动飞轮加速，飞轮储存能量。
冷轧机基础知识讲解
冷轧机基础知识讲解冷轧机是整个冷轧厂的核心机组，也是保证带钢几何尺寸的精度及表面质量的主要工序。
根据工厂的生产规模及产品方案可选用不同的轧机组成。
一般有二大类：即可逆与串列(连续)：可逆式机组以往仅有一个机架，带钢在机组内往返轧制，生产效率低. 按产品的厚度，宽度，及机组的速度，产量在几万至三十万吨左右。
而串列式机组按产品品种及产量、质量的要求可由四至六个机架串列组成(目前普遍采用五个机架)。
带钢在机组内一次通过串列的轧机轧成所要求的厚度。
因而生产效率高，一般产量视所生产的品种及机组速度，可从七八十万到二百万吨左右不等。
近年来冷轧板的用户，尤其是汽车及家电制造业等对钢板厚度的公差．平直度及表面质量等提出了愈来愈高的要求。
为了满足用户的需求冷轧技术有了长足的进步。
体现在以下几个方面：1.为了适应中等规模的生产，最近开发出双机架可逆式轧机。
与单机架相比不但可节省投资，质量也得到改善。
2.传统的串列式冷轧机也已从单卷轧制发展为无头的连续式轧制，并由单一的轧制而将两道酸洗工艺联结在一起的联合机组。
单卷轧制的串列式冷轧机由于每个钢卷轧制时都要穿带、甩尾等操作。
不但增加了生产的辅助时间，降低了设备的生产能力，而且由于在穿带与甩尾过程中带钢失去张力，降低速度，使带钢头尾的厚度公差及平直度等均难以得到控制而增加头尾不合格产品的长度，降低了成才率。
而连续式冷轧机或酸洗冷轧联合机组则将前一个钢卷的尾部与后一个钢卷的头部焊接在一起而连续不断地送入冷轧机中轧制。
只在焊缝通过轧机的瞬间才降低速度，因而能显著地提高成材率。
连续式机组由于带钢不停歇地通过轧机，设备的生产能力也得到充分的发挥。
此外，酸洗冷轧联合机组还因为省略了部分酸洗机组出口段及轧机入口的设备而节省占地面积及投资，降低了生产及设备维护费用。
还由于取消了酸洗与冷轧二个工序之间的中间仓库，节省了厂房面积并缩短了生产周期。
已普遍为近年来新建的冷轧厂所采用。
3.轧机的压下已由过去的电动的蜗轮蜗杆压下系统改为液压压下。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊机
轧制方向
首钢技师学院
再见
首钢技师学院
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 2.1220. 12.12Sa turday, December 12, 2020
•
2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。12:2 4:3812: 24:3812 :2412/ 12/2020 12:24:38 PM
首钢技师学院
冷轧带钢生产的轧机
六 辊 轧 机 因其与四辊轧机相比并不突出的优点和结构相对复杂，逐渐被淘汰出局； 在轧制 0．5 mm 以下的带钢时，可以使用 Y 形（也称七辊）及多辊轧机，如： 偏八辊、十二辊、二十辊等。
六辊
偏八辊
十二辊
十六辊
Байду номын сангаас
想一想：
冷轧带钢轧机为什么轧辊越来越多？工作辊为什么越来越小？
反之，相同情况下，轧辊直径越小，轧制压力就 越小，轧辊的弹性压扁就越小，就能增加压下量，提 高变形效率；也就能压更薄的产品。
l1
l2
l1 ＜ l2
P1 ＜ P2
首钢技师学院
冷轧带钢生产的轧机
冷轧带钢重要的工艺特点之一是大张力轧制，随着轧辊直径的减小，在大张力 的作用下，轧辊又缺乏足够的强度和刚度，会被张力拉着产生较大的横向弯曲，导 致辊缝高度变化很大；同样，在轧制较窄的带钢时，轧辊也会产生上下弯曲现象。 这样就产生了需要多根轧辊的分工合作：工作辊负责直接参与轧件的变形；支撑辊 负责向工作辊提供支撑，减轻工作辊的挠度。
首钢技师学院
冷轧带钢生产的轧机
无头轧制在冷轧机组前设有一个活套仓，能储存一定量的带坯，当开卷机换卷焊接 时，轧机使用活套仓中的带坯。在冷轧机组的后部设有高速飞剪和两台卷取设备，飞 剪用于切断轧件，两台卷取机交替使用，卷取轧制好的成品。
无头连续式轧制的基本工艺是：开卷→焊接→轧制→剪切→卷取→卸卷。
二辊 四辊
六辊
十二辊
二十辊
偏八辊
首钢技师学院
冷轧带钢生产的轧机
二 辊 冷 轧 机 是最早出现的、结构形式最简单的冷轧机，其辊径大、咬入良好、 轧制过程稳定。
二辊冷轧机刚度差，压下量很小，轧制钢板的厚度厚，且精度差，随着带钢厚度 的不断减薄和宽度不断加宽，已被淘汰出冷轧薄板轧机的行列。
首钢技师学院
冷轧带钢生产的轧机
四 辊 冷 轧 机 因其有直径较小的工作辊和 刚度较大的支撑辊（直径比约为1：2 ～ 3）， 轧钢机座有较大的刚度，使得轧制时可以采 取比较大的压下量，可以轧制厚度0．15 ～ 3．5 mm、宽度可达 2000 mm 的低碳钢、镀 锌镀锡及涂层基带，也可以轧制不锈钢和硅 钢等合金钢带，是一种较为常用的典型的冷 轧带钢轧机。
首钢技师学院
冷轧带钢生产的轧机
冷轧机的一般结构形式 1553年法国人布律列尔（Brulier）制成一台冷轧机，轧制造币用的金板和银板。 最早的冷轧机是二辊式，以后采用工作辊辊径较小而刚性较大的四辊轧机。为了轧制 更薄和更硬的带钢，又发展出工作辊辊径更小而辊系刚性更大的六辊、十二辊、二十 辊和偏八辊（M.K.W.式）等多辊轧机。 钢板冷轧机按轧辊的配置可分为二辊、四辊、六辊、Y形（也称七辊）、多辊轧 机以及特殊形式的轧机，钢板冷轧机的产品比较多，但大同小异。
冷轧带钢生产的轧机
首钢技师学院
冷轧带钢生产的轧机
冷轧机是冷轧生产的主体设备。为了满足冷轧带钢生产的品种、规格、质 量及不同生产规模的要求，冷轧带钢生产工艺经历了从单张轧制到成卷生产 的变革。由不可逆式轧制到可逆式轧制，再到全连续轧制以及联合机组的发 展中，形成了各种形式和不同特色的 冷轧机。
现代冷轧机的装备水平趋向高效率、 高质量、连续化和自动化。冷轧机成为 现代钢铁工业中高效率生产设备之一， 是钢铁工业技术发展和装备水平提高的 一个重要标志。
•
3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.12.1 212:24: 3812:2 4Dec-20 12-Dec-20
•
4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 12:24:3 812:24: 3812:2 4Saturday, December 12, 2020
首钢技师学院
冷轧带钢生产的轧机
冷轧机的特点 ⑴ 轧辊多 最小可轧厚度计算公式：
hmin
(3.58
D E
f
K)
式中：hmin – 最小轧制厚度 D – 轧辊工作直径 f – 摩擦系数 K – 轧件变形抗力 E – 轧辊弹性模数
冷轧时轧制压力很大，容易造成轧辊局部压扁或 弯曲变形，使辊缝变大，导致轧件厚度增加，变形效 率降低。这种现象随轧辊直径的增加而加剧。
四辊单机架可逆式
二十辊单机架可逆式
偏八辊单机架可逆式
首钢技师学院
冷轧带钢生产的轧机
③ 连续式 通常由多架四辊式冷轧机（或多辊轧机）组成，也可加入其它形式的多辊冷轧机， 常见的有四机架、五机架和六机架连续。 连续式分一般连续式和无头轧制，一般连续式相当于不可逆单机架的放大，而无 头轧制则是一大进步。 一般连续式的基本工艺是：开卷→穿带→轧制→卷取→甩尾→卸卷。
① 单机架不可逆式 机组由开卷机、不可逆式冷轧机 和卷取机三部分组成，多用于轧制 窄带钢或平整机之用。
开卷机
卷取机
首钢技师学院
冷轧带钢生产的轧机
② 单机架可逆式 机组由前后各一个张力卷筒与单机架可逆式冷轧机组成，带钢在两个张力卷筒 之间反复轧制数道（或经退火后继续轧制），直到成材。这种机组比较适用于多品种 的轧制，当使用多辊式轧机时可轧制一些难变形钢种。
支撑辊
工作辊
首钢技师学院
冷轧带钢生产的轧机
⑶ 工作辊换辊比较方便 对于工作辊直径比较小的多辊冷轧机，一般为支撑辊传动，工作辊靠摩擦从动， 因此工作辊的更换十分方便。
二十辊轧机更换工作辊
四辊轧机换工作辊
首钢技师学院
冷轧带钢生产的轧机
成卷冷轧带钢轧机布置形式 成卷冷轧带钢相比于单张冷轧钢板，具有轧制速度较高（可达 40 m/s）， 轧出钢板的平直度较好，生产效率高的优点，越来越多地被采用。 成卷冷轧带钢轧机的布置形式主要有：单机架不可逆式、单机架可逆式 和连续式三种。
二十辊
偏八辊
上下弯曲
首钢技师学院
冷轧带钢生产的轧机
⑵ 工作辊与支撑辊直径差别很大 工作辊因直接参与轧件的变形，希望直径越小越好，可以获得较大的压下率和 延伸率，并减小轧制压力；随着轧辊直径的减小，其轧制时的挠度会增大。支撑辊 为了提供对工作辊更强有力的支持，提高整个辊系的刚度水平，希望轧辊的直径大 一些更好。