10项动作经济原则--你不知道的动作改善
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动作经济原则是一种指导人们如何节约动作、如何提高动作效率的准则。它的目的是减少工作疲劳与缩短操作时间。
从改善动作的对象来区分,动作经济原则大概有三个类:人体运用、场地布置、设备工装。
1、双手动作应同时而对称
双手在某一方赂单向动作的话,会造成体重心的转移,而维持这种平衡的劳动将带来精神以及肌肉的疲劳,双手反向对称动作是最省力的作业方式。
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人体动作等级从腿、腰、肩、肘、手腕到手指依次递减,实际操作中身体的动作幅度越小越好,动作时间越短越好。
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动作的速度和方向突然改变的话,会打乱工作节奏,同时会消耗大量体力;同时操作过程中产生迷惑或需要判断时,动作会有停顿、迟疑;习惯性的节奏有助于提高熟练度。
4、工具、物料应以最佳顺序置于作业者近前处的固定处所
只有放在最适位置、最佳距离的地方,操作时才可能以低级的动作即小臂、手及手指拿取物品。
5、设备、物料应尽可能利用其重量坠送至工作者前面近处
物品的移动应尽量避免垂直向上的移动,这种较高等级的动作使人易间生疲劳及工时的增加;物品的取放,废脚料的收集等作业都可以利用物品重力,在斜导槽、导轨平面及圆筒等辅助下进行传递与移动。
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便于操作的高度、良好的姿势,舒适的照明等环境有利于增加操作者的积极性,营造一种轻松愉悦的作业氛围。
7、尽量解除手的工作而以夹具或足踏工具代替
小型工装自动化一直都是作业改善特别是动作改善的方向之一。
8、可能时,使用专用工具并将两种或两种以上工具合并为一
通用型工具可减少拿取动作的次数,减少无效动作的浪费。
9、工具及物料尽可能事前预置(定时)
这是一个通常被忽略的改善点,因为这往往发生在开始作业之前的准备时间。提前的预置可减少准备时间,特别是是切换线时可减少不必要的等待时间。
10、提高工具设计便利性减少疲劳
工装治具的合理设计、优秀的工体学运用,可以大大减少不必要动作的浪费,特别是一些细节动作的浪费。
动作是一切操作作业的核心,只有掌握了动作的改善,才能叫真正意义上的现场改善。