动作经济原则案例分析
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生产线精益管理(实用案例)
§ 物品移动所需要的空间浪费； § 时间的耗费； § 人力、工具的占用。
案例：PCBA烧录位
改善前:PCBA烧录位改善前 主板装箱并运送给组装位
改善后:主板直接传递给组 装位，减少搬运时间
(三)制造过多的浪费
制造过多的浪费是什么？
1. 制造量＞市场需要：是浪费 2. 前工序生产（投入）量＞后工序用量,是浪费 3. 过分强化个体的计件制，往往注意了局部利 益，而忽略了全体效益。 企业的利润从何而来？决不是来自中间工序 多生产的在制品，真正利润的产生是来自于卖出 去的产品。生产没带来效益，仅是增加了库存量， 是浪费。
改善前：
(注：另2个点是帮后工序焊电容进行加工)
(五)不良改正的浪费
不良改正的浪费是什么？
指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时 间和人力、物力上的浪费。
例：公司生产的一种新产品，在现场看到生产好的已有5 箱，再过半月去看时已有员工在对该产品进行拆卸。据 了解此产品存在品质不良，不能按期出货，导致产品全 部报废，而该产品客户为公司最大客户之一，公司也失 去了一个重要客户。
二、ABC分类法(步骤)
收集现场浪费问题点 按改善主体或难易程度分类 实施改善并检测效果
1.收集现场浪费问题点 1.为什么有灯不亮坏机
因为灯仔烂
4.为什么夹具容易压到灯仔？
因为PCBA放到夹具上还 可以左右活动，夹具无法 完全固定PCBA
2.为什么灯仔会烂
员工操作没注意
3.为什么员工小心操作 还有很多此类坏机？
Cell Line重排后对比
改善前: Cell Line排 位员工面对面操作,物 料摆放没空间
改善后: 员工单边站立,
拉外补料，空间更大， 补料时不影响员工操作
案例：PCBA烧录位
改善前:PCBA烧录位改善前 主板装箱并运送给组装位
改善后:主板直接传递给组 装位，减少搬运时间
(三)制造过多的浪费
制造过多的浪费是什么？
1. 制造量＞市场需要：是浪费 2. 前工序生产（投入）量＞后工序用量,是浪费 3. 过分强化个体的计件制，往往注意了局部利 益，而忽略了全体效益。 企业的利润从何而来？决不是来自中间工序 多生产的在制品，真正利润的产生是来自于卖出 去的产品。生产没带来效益，仅是增加了库存量， 是浪费。
改善前：
(注：另2个点是帮后工序焊电容进行加工)
(五)不良改正的浪费
不良改正的浪费是什么？
指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时 间和人力、物力上的浪费。
例：公司生产的一种新产品，在现场看到生产好的已有5 箱，再过半月去看时已有员工在对该产品进行拆卸。据 了解此产品存在品质不良，不能按期出货，导致产品全 部报废，而该产品客户为公司最大客户之一，公司也失 去了一个重要客户。
二、ABC分类法(步骤)
收集现场浪费问题点 按改善主体或难易程度分类 实施改善并检测效果
1.收集现场浪费问题点 1.为什么有灯不亮坏机
因为灯仔烂
4.为什么夹具容易压到灯仔？
因为PCBA放到夹具上还 可以左右活动，夹具无法 完全固定PCBA
2.为什么灯仔会烂
员工操作没注意
3.为什么员工小心操作 还有很多此类坏机？
Cell Line重排后对比
改善前: Cell Line排 位员工面对面操作,物 料摆放没空间
改善后: 员工单边站立,
拉外补料，空间更大， 补料时不影响员工操作
动作经济原则PPT
05
动作经济原则的未来发展
新技术的应用
自动化和机器人技术
随着机器人技术的不断进步，越来越多的重复性、危险性 任务将由机器人完成，提高生产效率并降低工伤风险。
人工智能
人工智能在数据分析、预测和优化等方面的应用将进一步 增强，帮助企业更好地理解客户需求，优化生产流程。
物联网和传感器技术
物联网和传感器技术的应用将使企业更精确地掌握生产过 程中的实时数据，实现更精细化的管理。
详细描述
针对特定工作场景，设计和改进工具可以显著提高工作效率。例如，在物流分拣环节，改进的分拣工 具能够快速准确地完成物品的分拣和分类，减少了人工操作的错误率，提高了整体工作效率。
案例四：培训计划实施
总结词
培训计划，提升员工技能
详细描述
通过制定和实施培训计划，可以提高员工的技能水平和工作效率。针对不同岗位和职能的员工，制定个性化的培 训计划，包括技能培训、安全培训、管理培训等，帮助员工提升自身能力，更好地适应工作需求，提高工作效率。
减少不必要的动作
01
02
03
避免重复性工作
通过合理的工作流程设计， 减少重复性工作，提高工 作效率。
消除无效动作
识别并消除工作流程中的 无效动作，降低工作强度。
自动化和简化
利用技术手段，如自动化 工具和软件，简化工作流 程，减少人工操作。
优化工作流程
流程分析和改进
定期对工作流程进行分析 和评估，发现潜在的改进 点，提高工作效率。
减少疲劳和损伤。
工作站布局优化
工作站布局规划
合理规划工作站布局，使作业流程更加顺畅，减少重复和不必要 的动作。
作业区域划分
根据作业需求，合理划分作业区域，提高工作效率和作业安全。
精选IE基础培训动作经济原则lrx
第七条原则：尽量解除手的工作、而以夹具或足踏工具代替。
7-33，脚踏板B，钳口A张开，弹簧C，连杆D，如果需要加持力大的话，可以使用压缩空气的活塞来驱动虎钳的钳口，而压缩空气使用脚踏阀来控制。7-34，电烙铁A，踏板B，放开B的同时压缩空气管道上的阀门C打开，放出空气吹冷焊接点。冷压打字头，原来用手，后改用气压机，提高效率。
冷压压制工序的整顿案例：
11
实例一：电灯开关，旧式需要拨动，新式只需按，现在有些单元楼里是触摸的。
实例二：办公桌设计
A）底层抽屉需要弯腰。B）做资料柜不需要弯腰。C）领导打办公桌。拉开距离，威严。D）使用，取用东西方便。
第三条原则：尽可能利用物体动能；曲线运动较方向突变的直线运动为佳；动作应尽可能有节奏。
二：动作经济原则介绍
动作经济原则为基尔布雷斯夫妇所创，经很多科学家完善，后由美国巴恩斯将其总结为三大类，22条。它适用于人的全部作业，是动作改善的基本方向原则。这里是对肢体使用、作业配置、机械设计三方面进行总结说明。
动作经济原则
一、关于人体利用（1-8条）双手应同时开始，并同时完成动作。除规定的休息时间外，双床不应同时空闲。双手动作应该对称，反向并且同时进行。收的动作应用最低的等级而能得到满意的结果。物体的动量应尽可能的利用，但是需要肌力制止时则应将其减至最低程度。连续的曲线运动，比方向突变的直线运动为佳。弹道式的运动较受限制或受控制的运动轻快自如。动作应该尽可能的应用轻快的自然节奏，因节奏能使动作流利及自发。
改善后每小时装配260套，产量提高了30%。
三、动作经济型原则检查表
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
7-33，脚踏板B，钳口A张开，弹簧C，连杆D，如果需要加持力大的话，可以使用压缩空气的活塞来驱动虎钳的钳口，而压缩空气使用脚踏阀来控制。7-34，电烙铁A，踏板B，放开B的同时压缩空气管道上的阀门C打开，放出空气吹冷焊接点。冷压打字头，原来用手，后改用气压机，提高效率。
冷压压制工序的整顿案例：
11
实例一：电灯开关，旧式需要拨动，新式只需按，现在有些单元楼里是触摸的。
实例二：办公桌设计
A）底层抽屉需要弯腰。B）做资料柜不需要弯腰。C）领导打办公桌。拉开距离，威严。D）使用，取用东西方便。
第三条原则：尽可能利用物体动能；曲线运动较方向突变的直线运动为佳；动作应尽可能有节奏。
二：动作经济原则介绍
动作经济原则为基尔布雷斯夫妇所创，经很多科学家完善，后由美国巴恩斯将其总结为三大类，22条。它适用于人的全部作业，是动作改善的基本方向原则。这里是对肢体使用、作业配置、机械设计三方面进行总结说明。
动作经济原则
一、关于人体利用（1-8条）双手应同时开始，并同时完成动作。除规定的休息时间外，双床不应同时空闲。双手动作应该对称，反向并且同时进行。收的动作应用最低的等级而能得到满意的结果。物体的动量应尽可能的利用，但是需要肌力制止时则应将其减至最低程度。连续的曲线运动，比方向突变的直线运动为佳。弹道式的运动较受限制或受控制的运动轻快自如。动作应该尽可能的应用轻快的自然节奏，因节奏能使动作流利及自发。
改善后每小时装配260套，产量提高了30%。
三、动作经济型原则检查表
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
动作经济原则-精选文档
动作效率:
左右动作效率的主要有以下几个方面: 操作条件 操作方法 动作的难度 动作的准确度 动作的速度、节奏
要提高动作效率就必须合理地组合以上 因素，取得更大的动作效果。
動作經濟原則
• 原则一：两手同时开始及 完成动作。
動作經濟原則
• 原则二：双手的动作应对 称反向进行
要领：如果双手在某一方向单向动作的话，会造成人体重心 的转移，而维持这种平稳的劳动将带来精神以及肌肉的疲劳。
• 原则五：尽可能利用物体的动能
生活之例:工作物运动时，自然产生动能
所谓动能，俗称冲力。依 物理学公式，一个物体的动能
是其质量与速度的乘积。在工
厂中，工人搬运物体的总重量 可包含三部分：物体本身的重 量、搬运或运用的工具本身之 重量，以及运用身体部位本身 的重量。因此，我们必须充分 运用此三者的重量与速度，以
直线运动为佳
动作的速度和方向突然改变的话，会 打乱工作节奏，同时会消耗大量体力
動作經濟原則
原则七：弹道式运动较轻快 人体的肌肉动作可以划分成两组。一组为控制向内收缩的肌肉，另一组 为控制向外抛出的肌肉。当两者平衡时，手便静止不动。当两者不平衡时，则产 生动作。以食指及大拇指拿笔来写字的动作，就是上式两组不同配合运用肌肉运 动的最佳例子。
有效的一种方式。地点固定可以减少无谓的寻找浪费，同时有助于动作习惯的养
成，以便不用寻找就可以快速准确地拿到东西，有助于工作效率的提高，同时也
可以减少因找寻时所引进的分心。工作分心易产生意外灾害及做出不良品。
不合理方案
合理方案
利用高度调整机构固定作业高度
案例：高度调整机构
改善前
改善后
随着货架上工件数 量的减少，重量减轻， 自动抬高底板的位置， 以补偿因工件的减少造 成的取件高度的降体惯性节省体力提高效率
《动作经济原则事例》课件
《动作经济原则事例》 PPT课件
在今天的课程中，我们将介绍动作经济原则，探讨其定义和作用，并通过实 际案例分析来展示动作经济原则如何为企业带来实际收益。
经济原则的介绍
定义
经济原则指的是在经济活动中得 到廉价高效的资源的一种实践原 则。
目的
在管理和经济活动中，尽可能地 使得公司所消耗的各种资源成本 达到最小，并且在收益最大的情 况下达成公司的经营目标。
应用
经济原则被广泛应用于生产、销 售、财务管理等各个领域，是企 业成功的有效保障。
动作经济原则的定义和作用
1
定义
动作经济原则是细化和操作经济原则的具体实践方法，指在行动中运用经济原则 优化资源使用。
2
作用
通过动作经济原则的实践，企业可以有效地实现成本减少、效益提高、资源优化 等目标，并实现长期发展。
智能化升级
整合人工智能和大数据技术，提 升服务自动化，优化客户体验。
总结和结论
1 概括
动作经济原则优化资源使 用，有效提升企业效益和 成本控制水平。
2 实践
3 前景
动作经济原则的实践需要 针对性的计划和具体执行， 需要严密的监控和协调。
动作经济原则对企业的发 展趋势和竞争优势有着长 期的、全面的影响，是企 业优化资源使用的重要方 法。
2
内部优化
制定和执行检查流程、设备维护、培训、员工监督等，提升生产效益。
3
资源整合
有效使用标准资源、ERP、MES、PDM、CRM等信息系统，提高协同和知识共享， 降低内部协作成本。
案例三：服务业
高效响应
根据客户需求和客户反馈迅速响 应客户，不断提高服务质量。
沟通协作
内部团队高效沟通，强化协作机 制，提升效率。
在今天的课程中，我们将介绍动作经济原则，探讨其定义和作用，并通过实 际案例分析来展示动作经济原则如何为企业带来实际收益。
经济原则的介绍
定义
经济原则指的是在经济活动中得 到廉价高效的资源的一种实践原 则。
目的
在管理和经济活动中，尽可能地 使得公司所消耗的各种资源成本 达到最小，并且在收益最大的情 况下达成公司的经营目标。
应用
经济原则被广泛应用于生产、销 售、财务管理等各个领域，是企 业成功的有效保障。
动作经济原则的定义和作用
1
定义
动作经济原则是细化和操作经济原则的具体实践方法，指在行动中运用经济原则 优化资源使用。
2
作用
通过动作经济原则的实践，企业可以有效地实现成本减少、效益提高、资源优化 等目标，并实现长期发展。
智能化升级
整合人工智能和大数据技术，提 升服务自动化，优化客户体验。
总结和结论
1 概括
动作经济原则优化资源使 用，有效提升企业效益和 成本控制水平。
2 实践
3 前景
动作经济原则的实践需要 针对性的计划和具体执行， 需要严密的监控和协调。
动作经济原则对企业的发 展趋势和竞争优势有着长 期的、全面的影响，是企 业优化资源使用的重要方 法。
2
内部优化
制定和执行检查流程、设备维护、培训、员工监督等，提升生产效益。
3
资源整合
有效使用标准资源、ERP、MES、PDM、CRM等信息系统，提高协同和知识共享， 降低内部协作成本。
案例三：服务业
高效响应
根据客户需求和客户反馈迅速响 应客户，不断提高服务质量。
沟通协作
内部团队高效沟通，强化协作机 制，提升效率。
企业经营管理优秀实践案例：如何消除七大浪费(改进版)
“三不政策” •一个流的生产方式 •品保制度的确立及运行 •定期的设备、模治具保养 •持续开展“5S活动”
注意：
•能回收重做的不良 •能修理的不良 •误判的不良
时间的浪费
表现形式：
•文件或信息放在桌上或在电脑内 等待决策或签字 •因安排不当造成项目进程过长 •做了没有价值的事情
原因：
•没有详细的计划安排 •作业手续太复杂 •重复劳动多 •拖延、打扰和精力不集中
6.是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？
7.物料是否有不良，有几次？
制作七大浪费的点 检表，定期对现场进行 点检，找出浪费最大的 五项进行改善。
8.设备故障有几次，停线时间有多少？ 9.工序间半成品是否存在搬运，搬运距 10.每天的不良是否超出标准
Ⅳ，生产动作研究
动作经济原则共二十二项并归纳为下列三大类
谢谢各位！
“怕出问题” 的心态
对策：
5.库存的浪费
•库存意识的改革 •U型设备配置
•均衡化生产
•生产流程调整顺畅 •看板管理的贯彻 •快速换线换模 •生产计划安排考虑库存 消化
原因：
•视库存为当然 •设备配置不当或设备能力差 •大批量生产，重视稼动 •物流混乱,呆滞物品未及时处理 •提早生产 •无计划生产 •客户需求信息未了解清楚
表现形式：
•因作业不熟练所造成的不良
•因不良而修整时所造成的浪费
•因不良造成人员及工程增多的浪费 •材料费增加
对策：
7.做出不良的浪费
•自动化、标准作业 •防误装置
•在工程内做出品质保证
原因：
•标准作业欠缺 •过分要求品质 •人员技能欠缺 •品质控制点设定错误 •认为可整修而做出不良 •检查方法、基准等不完备 •设备、模夹治具造成的不良
动作经济原则案例
是否存在不必要的大动作来进 行作业？特别是取放物品的距离 是否过大？
1、减少动作数量
是否有多余的搜索、选择、思考和预定？ 是否便于抓取和装配？ 对第二、三类动作，必须考虑减少和取消的改进措施。 对第一类动作，应探讨通过使用夹具，改变动作顺序 来缩短动作时间，轻松作业。
4、轻松作业
能否减少基本动素数？ 是否处于难于操作的不合理姿势？ 是否是需要大力气的动作？ 改进动作不仅提高作业效率，还必须考虑作业的 舒适性。
3、利用快动夹紧机构
把工件夹紧在夹具中的作业，属于机械加工工序的 辅助作业，夹紧应操作简单，还要满足夹紧要求。
实例19：用压板夹紧机构代替手柄螺旋夹紧机构减少夹紧动作
图6-20 不同的夹紧机构
4、用一个动作操作机器
经常使用开关和操纵柑器操纵器，根据操作机构的 不同，有的要花费很多动作，有的只要一个动作。因 此，要尽量采用只需要一个动作的操作机构。
实例1 通过固定电烙铁减少动作数
图6-5 锡钎焊作业的改善
实例2 用定量容器减少动作数
改善前
改善后
图6-6 减少计数动作
实例3 利用反射镜减少眼的移动角度
图6-7 减少眼的移动角度
实例4 用透明有机玻璃观看窗口减少眼的活动
改善前
改善后
图6-8 用观察窗口减少眼的活动
实例5 合并两个印章减少盖印次数
要尽可能让双手同时进行作业动作。从动作经济原 则来讲，除休息以外作业过程中不允许有双手空闲。
实例20：双手同时把元件插入电路板
改善前
改善后
图6-22 双手同时作业
2、双手对称、反向同时动作
从人体动作的容易程度讲，反复相同的运动轨迹是最 自然的动作。再则，若双手的运动方向左右对称的话， 还可以取得双手相互运动的平衡，有节奏地进行动作， 进行还能消除双手在时间上的偏差，防止作业的差错。
1、减少动作数量
是否有多余的搜索、选择、思考和预定？ 是否便于抓取和装配？ 对第二、三类动作，必须考虑减少和取消的改进措施。 对第一类动作，应探讨通过使用夹具，改变动作顺序 来缩短动作时间，轻松作业。
4、轻松作业
能否减少基本动素数？ 是否处于难于操作的不合理姿势？ 是否是需要大力气的动作？ 改进动作不仅提高作业效率，还必须考虑作业的 舒适性。
3、利用快动夹紧机构
把工件夹紧在夹具中的作业，属于机械加工工序的 辅助作业，夹紧应操作简单，还要满足夹紧要求。
实例19：用压板夹紧机构代替手柄螺旋夹紧机构减少夹紧动作
图6-20 不同的夹紧机构
4、用一个动作操作机器
经常使用开关和操纵柑器操纵器，根据操作机构的 不同，有的要花费很多动作，有的只要一个动作。因 此，要尽量采用只需要一个动作的操作机构。
实例1 通过固定电烙铁减少动作数
图6-5 锡钎焊作业的改善
实例2 用定量容器减少动作数
改善前
改善后
图6-6 减少计数动作
实例3 利用反射镜减少眼的移动角度
图6-7 减少眼的移动角度
实例4 用透明有机玻璃观看窗口减少眼的活动
改善前
改善后
图6-8 用观察窗口减少眼的活动
实例5 合并两个印章减少盖印次数
要尽可能让双手同时进行作业动作。从动作经济原 则来讲，除休息以外作业过程中不允许有双手空闲。
实例20：双手同时把元件插入电路板
改善前
改善后
图6-22 双手同时作业
2、双手对称、反向同时动作
从人体动作的容易程度讲，反复相同的运动轨迹是最 自然的动作。再则，若双手的运动方向左右对称的话， 还可以取得双手相互运动的平衡，有节奏地进行动作， 进行还能消除双手在时间上的偏差，防止作业的差错。
动作经济原则
操作 分析
搬运 分析
检验 分析
储存 分析
等待 分析
What? Where? When? Who? How? Why?
人机法 流程法 防错法 劢改法 五五法 双手法 抽查法
生产 过剩
等待
搬运
过度 加工
库存
劢作
不良 修正
管理 浪费
发掘 问题
选定 题目
追查 原因
分析 资料
提出 办法
选择 对策
草拟 行劢
成果 比较
1
目标：通过本课程了解到
动作经济原则的在IE中的位置 动作经济原则概念，三大方向及22条原则 22条原则的应用及案例 明确动作错误的原因，判断合理动作 改进动作不仅提高作业效率，还必须考虑作业的舒适性 动作研究，思考合理动作方法，作业配置和工装夹具
2.
2
Contents
1.动作经济原则的位置 2.互动游戏 3.动作经济原则总览 4.22条原则应用及案例
肢体使用原则 8項
① 用夹具固定产品及工具 ② 使用专用工具 ③ 将两种工装合并为一个 ④ 使工装便利化，减少疲劳 ⑤ 机械操作动作相对稳定， ⑥ 操作程序流程化、标准化 ⑦ 控制程序与作业程序配合
作业配置 与环境原则
7項
① 材料、工装定点、定容、定量 ② 材料、工装预置在小臂范围内 ③ 材料、工装取放简单化 ④ 物品水平移动 ⑤ 利用物品自重进行工序间传递 ⑥ 作业高度适宜、便于操作 ⑦ 照明适合作业
方法时间测量（MTM） 工作因素法（WF） 简易WF法 模特计时法（MOD ）
9
动作等级
级别 运动躯轴
人体运动部位
特点
MOD等级图示
1
指节
手指
动作经济原则
人体中手、足、眼动作的最佳顺序
正常作业范围与最大作业范围
材料箱的布置
桥式操作台
伸手距离60cm，且需转
改善后伸手距离减小为
动躯体。
30cm，无需转动躯体。
作业现场布置
在不妨碍作业的前提下尽量使作业区域狭窄
作业区域过宽，既要增加作业动作，又要多占据作业现场的面积。 因此应尽量缩窄作业区域以防止不合理性、不稳定性和浪费。
利用滑槽缩短工件的运送作业距离
效果：从弯腰送运距离60cm缩短为直身伸手10cm
利用倾斜货架缩短动作距离
效果：从用力抽取移动距离60cm缩短为沿
斜面滑出移动20cm。
改变机器的操作位置缩短动作距离
效果：从伸手移动距离75cm缩短为伸手移
动20cm。
动作经济原则的应用
基本原则四：轻快动作
效果：将手到输
送带的距离由 50cm减小为30cm， 回到人正常作业 的范围。
案例
5：通过改变物料放置与操作台的位置缩短 动作距离
工夹具与机器
利用重力与机械动力送进、取出物料 案例 6：利用滑槽缩短工件的运送作业距离 案例 7：利用倾斜货架缩短动作距离 利用人体最适当的部位操作机器 案例 8：改变机器的操作位置缩短动作距离
案例3：利用惯性力分离工件与切屑
连续圆滑改变运动方向
人体各部位的运动是在中枢的指挥下通过收 缩与伸展各部位肌肉进行的。急剧改变手的运动方 向，违反惯性，显著增加人体疲劳。若连续圆滑的 运动，则能轻快动作，显著提高效率。
使动作不受限制轻松进行
不受限制的动作就是在作业过程中不出现运动方向 的调整、注意、停止等动作，特别在人体和手不能自由 活动，也不能自由使用工具的狭窄工作环境，无论如何 对作业动作都有限制。此时，无浪费地适当宽松环境， 减少动作的约束，轻松地动作，既能提高生产率和操作 者的效率，又能提高产品质量。
动作研究
动作研究
用波纹板简化抓取动作
将零件放在波纹板上有利 与用夹子夹起零件
动作研究
按便于作业的顺序布置工具
改善前
改善后
动作研究
取消改变夹钳抓持方式的动作
改善前
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
改善后
效果：取消了改变夹钳握持方式的动作。 效果：取消了改变夹钳握持方式的动作。
动作研究
工具物料的对称布置
对称布置下作业， 对称布置下作业，操 作者无须转动身体。 作者无须转动身体。
作业现场布置
通过动素分析，作业时间的大部分是移动，抓取和放松物品。 通过动素分析， 作业时间的大部分是移动， 抓取和放松物品。 这些 动作与材料、工夹具和机器的放置场所，位置、高度、 动作与材料、工夹具和机器的放置场所，位置、高度、放置方法密切相 因此，必须根据操作者动作的方便性来考虑作业场所的布置。 关，因此，必须根据操作者动作的方便性来考虑作业场所的布置。
动作研究
人体中手、 人体中手、足、眼动作的最佳顺序
动作研究
正常作业范围与最大作业范围
动作研究
利用高度调整机构固定作业高度
改善前
改善后
案例： 案例：高度调整机构 随着货架上工件数 量的减少，重量减轻， 量的减少，重量减轻， 自动抬高底板的位置， 自动抬高底板的位置， 以补偿因工件的减少造 成的取件高度的降低， 成的取件高度的降低， 使其保持固定的高度位 置。
Ｄ３
？
Ａ４
判断 加压 按下
Ｍ１
Ｍ２
Ｍ３
Ｍ４
Ｍ５
［终结动作］ 抓取 终结动作］
Ｇ０ Ｇ１ Ｇ３
Ｌ１
４Ｋｇ
重量 修正 目视 观察
［下肢动作］ 下肢动作］
精益管理之作业动作分析
员工只有在经过长时间的训练之后，且左右手都在操作的最佳区域 里，双手才可能有节奏地进行工作。双手同时作业效果图，见图 3（左）。
图 3 双手同时作业
要达到双手同时作业，夹具的应用是必不可少的。见图 3（右） 为被夹具牢固固定的工件，将工件固定在夹具上，原本持住工件的左手 就可以被解放出来，参与零部件的装配。以产品主体与盖子粘在一起这 项简单作业为例。
2．动作经济管理
动作经济管理，就是依据动作经济原则，制定标准动作。通过这种 管理，让作业人员可以简单地做到标准动作，即用低的疲劳程度、少的 动作时间完成预定动作。
（1）保持动作的有效性 作业中要保持动作的有效性是完全可以做到的。但要注意，保持动 作的有效性需要在体力恢复之后才能实现。 ①计算用力水平与持续时间。 作业中需要用力时，尽量使力气维持在肌肉最大负荷的15％以下。 用力水平与持续时间见图 1。
吉尔布雷斯曾说过：“世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费。”生 产活动实际上是由人和机械设备对零部件或材料进行的加工或检验组成 的，而所有的加工或检验又都是由一系列的动作所组成。
这些动作的快与慢、多与少、是否有效，就直接影响到生产效率的 高低。运用动作经济原则可以协助管理人员在不增加劳动强度的前提 下，更省力、快捷地工作，进而不断消除动作浪费。动作经济原则，见 表 1。
图 1 用力水平与持续时间
管理人员可以根据操作所需要的体力来确定员工所需的持续时间，
以保证其动作的有效性。 ②选择适合作业的操作者。 根据作业的性质来选择操作者的适合人群，如操作者的年龄、性别
等。女性肌肉的力量是男性的35％～85％；一般地，对于习惯右手的人 来说，左手的力量是右手的90％。在设计工具时，为了保证工作的有效 性，就要充分地考虑人体的力量因素。人体的肌力与年龄的关系，见图
图 3 双手同时作业
要达到双手同时作业，夹具的应用是必不可少的。见图 3（右） 为被夹具牢固固定的工件，将工件固定在夹具上，原本持住工件的左手 就可以被解放出来，参与零部件的装配。以产品主体与盖子粘在一起这 项简单作业为例。
2．动作经济管理
动作经济管理，就是依据动作经济原则，制定标准动作。通过这种 管理，让作业人员可以简单地做到标准动作，即用低的疲劳程度、少的 动作时间完成预定动作。
（1）保持动作的有效性 作业中要保持动作的有效性是完全可以做到的。但要注意，保持动 作的有效性需要在体力恢复之后才能实现。 ①计算用力水平与持续时间。 作业中需要用力时，尽量使力气维持在肌肉最大负荷的15％以下。 用力水平与持续时间见图 1。
吉尔布雷斯曾说过：“世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费。”生 产活动实际上是由人和机械设备对零部件或材料进行的加工或检验组成 的，而所有的加工或检验又都是由一系列的动作所组成。
这些动作的快与慢、多与少、是否有效，就直接影响到生产效率的 高低。运用动作经济原则可以协助管理人员在不增加劳动强度的前提 下，更省力、快捷地工作，进而不断消除动作浪费。动作经济原则，见 表 1。
图 1 用力水平与持续时间
管理人员可以根据操作所需要的体力来确定员工所需的持续时间，
以保证其动作的有效性。 ②选择适合作业的操作者。 根据作业的性质来选择操作者的适合人群，如操作者的年龄、性别
等。女性肌肉的力量是男性的35％～85％；一般地，对于习惯右手的人 来说，左手的力量是右手的90％。在设计工具时，为了保证工作的有效 性，就要充分地考虑人体的力量因素。人体的肌力与年龄的关系，见图
01-2 动作改善案例分析.
‧电视摇控器。
(4)使动作轻省(动作舒适) 动作轻省，可促使作业顺畅，及有规律并可减少 疲劳，促进作业安全。 （例） ‧活用倾斜式料架。
.使用省力吊具
1
2
3
4 最佳
1）电灯开关
2）办公桌的设计
尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替
脚踏卫生设备
用脚操纵的转盘
将两种或两种以上工具合并为一
陆 空 两 用 汽 车
F1方程式赛车的驾驶舱方向盘 宝马F1赛车
法拉利F1赛车
如此繁琐复杂的仪表，你忍受得了吗？？？
如果变成这样呢?
二战时期战斗驾驶仓:全机械仪表,手动操纵
F35战斗机驾驶仓:集成操纵杆
(1)减少动作数量 即消除动作本身或减少动作的次数。 (例) ‧小偷开储柜是从下层开始的。 ‧没有鞋带的鞋子。
検査装置
改善前
曲线作业 90度
手的移动
80×2=160cm
改善后
消除曲线作业
25Cm
支撑于生产线上
手的移动
25×2=50cm △110cm的减少
动作经济原则10种作业意识 着眼５ 消除方向转换作业 要点 例 部材插入作业 改善前 改善后
效果预测
调查旋转，翻转物品的动作 ・观察通过手改变物品方向的动作 ・观察搬运中改变方向的动作
A
B 按种类区分
C
D
动作经济原则10种作业意识 着眼10 消除临时作业 要点 例 焊锡作业 改善前 改善后
效果预测
调查临时反装，临时放置，临时取出动作 ・观察有临时放置物品的现象的工序 ・观察可减少的临时作业
基板 放置 场所
焊锡作业台
消除临时作 业
通过连接作业减少浪费
动作经济原则案例
提高生产效率和员工满意度的策略
引入自动化和智能化技术，提高生产线的效率和精度。 优化生产流程，减少浪费和冗余环节，降低成本和提高产品质量。 加强员工培训和技能提升，提高员工的技能水平和生产效率。 建立良好的员工关系和激励机制，提高员工的积极性和满意度。
THANK YOU
汇报人：
汇报时间：20XX/XX/XX
案例二：某快递公司分拣流程改进
案例背景：某 快递公司面临 分拣效率低下 的问题，导致 配送延误和客 户投诉率居高
不下。
动作经济原则 应用：分析分 拣流程中的动 作要素，运用 动作经济原则
进行优化。
改进措施：重 新设计分拣流 程，减少不必 要的动作和弯 腰次数，采用 合适的工具和 设备提高效率。
改进效果：分 拣效率显著提 高，配送延误 和客户投诉率 大幅下降，整 体运营成本降
案例：某家庭主妇在做饭时采用合适的厨具和工具，减少了不必要的动作，提高了烹饪效率。
案例：某学生在做题时采用简便算法，减少了不必要的计算步骤，提高了做题效率。
提高工作效率
减少不必要的动作：通过简化流程和消除冗余步骤来提高效率。 利用工具和技术：利用自动化和智能化的工具来减轻工作负担。 合理安排工作时间：避免过度劳累和疲劳，合理安排工作和休息时间。 培训和技能提升：通过培训和技能提升来提高员工的工作效率和技能水平。
培训员工技能：通过培训和技能提升，使员工能够更好地掌握工作技能和方法，提高工作效率和 工作质量。
动作经济原则的未来发展
人工智能在动作经济原则中的应用
动作经济原则在人工智能中的应 用，旨在提高生产效率和降低成 本
人工智能技术可以优化生产流程， 减少浪费和错误，提高产品质量
添加标题
添加标题
动作经济学PPT课件
作業動作停止
不明技巧
動作太大
伸背動作
左右手交換
彎腰動作
步行多
重復/不必要的動作
問題測量
改善前的作業時間為多少？
問題分析
拿取工件的動作能不能取消？ 轉身的動作能不能取消？ 彎腰的動作能不能克服？
問題改善
改善后的作業時間為多少？
解決問題的九大步驟
挖掘問題 選定主題 追查原因 分析資料 提出辦法 選擇對策 草擬行動 成果比較 標准化
椅子適當
工作場所的運用原則
7.滿足作業要求的照明
機械設備的運用原則
1.用夾具固定產品及工具
放置架
機械設備的運用原則
2.使用專用設備
改善前 往返取產品, 動作無價值
改善后 設備取代人工作業
機械設備的運用原則
3.合并二種工具為一種
機械設備的運用原則
4.提高工具設計便利性減少疲勞
设计手柄时，应尽可能增大与手的接触面
改善前 光驅后端向上放置，左手拿起后，需交到右手﹐重新調整 握取位置﹐然后左手握住光驅前端﹐組立于機箱
工作場所的運用原則
改善后 光驅前端向上放置，左手拿起后，不需調整﹐組立于機箱
工作場所的運用原則
4.物品的移動以水平移動最佳
改善前 需要彎腰作業
改善后 不需要彎腰作業
工作場所的運用原則
5.利用物品自重進行工序間傳遞與移動
END
Thanks!
Confidential
Con2f0i2d4/e10n/2t5ial
36
大綱
动作经济的的基本原则 动作经济原則的運用 案例解析
动作经济的基本原则
1. 减少动作的数量 2. 双手同时进行动作 3. 缩短动作的距离 4. 轻松动作
动作经济原则范文
动作经济原则范文首先，减少无效动作。
在进行工作活动时，应当避免不必要的动作和程序。
比如，在办公室中处理文件时，可以通过分类整理、建立电子档案等方式减少翻找文件的时间，提高办公效率。
其次，简化流程。
优化工作流程，去除冗余的环节，简化操作流程。
例如，在生产制造领域，可以通过引进自动化设备来替代人工操作，提高生产效率。
在办公管理中，可以使用办公软件来替代繁琐的手工操作，简化流程。
另外，合理规划时间。
合理分配时间，减少时间浪费。
在进行任何活动之前，应先制定一个明确的计划，安排好每个环节的时间，并在执行中严格遵守时间要求。
例如，在个人时间管理中，可以通过设置时间表、制定工作计划等方式，将时间合理分配，避免无谓的浪费。
此外，提高效率。
通过高效的动作和方法，提高工作效率。
比如，在处理一组文件时，可以采用批量处理的方式，同时完成多个任务，提高处理效率。
在个人时间管理中，可以通过采用番茄钟、四象限法等方法，提高自身的时间利用效率。
同时，合理利用资源。
在进行各项活动时，应合理利用资源，避免资源的浪费。
例如，在进行生产制造时，应根据需求合理计划生产数量，避免过量生产导致资源浪费。
在办公管理中，可以通过节约用纸、节约能源等措施，合理利用资源。
最后，注重持续改进。
在实施动作经济原则的过程中，应不断总结经验，发现问题，进行改进。
通过不断地改进优化，提高工作效率和资源利用效率。
例如，在生产制造领域，可以通过实施精益生产、六西格玛等方法，不断改进生产流程，提高生产效率和质量。
总之，动作经济原则是一种重要的原则，可以应用于各个领域，通过减少无效动作、简化流程、合理规划时间、提高效率、合理利用资源和持续改进，提高工作效率和节约资源，从而获得更好的绩效和效益。
无论是个人还是组织，都可以通过遵循动作经济原则来优化工作流程，提高自身的竞争力和生产力。
精选IE动作分析ldu
动作的经济性原则
4.3.4
4.4.1 基本原则一：减少动作数
动作数越多，则作业时间越长。因此，要避免不必要的动作，物料和工具的放置要便于使用，尽量减少动作数，或一次完成2个以上的动作。动作方法作业现场布置工夹具与机器
动作方法
取消不必要的操作：通过动素分析，减少第2类、第3类动作数 案例 1：通过固定电烙铁减少动作数 案例 2：用定量容器取消计数动作 减少眼的活动：眼具有确认目的物的作用，通常在手足之前动作。眼的活动过大，过于频繁，将延缓动作 案例 3：利用反射镜减少眼的活动。 案例 4：用有机玻璃窗口减少眼的活动。 合并两个及以上的动作 案例 5：合并两个印章减少盖印动作。 案例 6：用双管注射器减少涂树脂动作。
把工具物料放在操作者前面的固定位置处：避免寻找，弯腰，过渡伸手等动作。熟练到一定程度后可以达到无意识伸手即能抓取物件。 案例 7：固定工具与物料的放置位置。 案例 8：把标签该放置在操作者前面固定位置处。把工具物料放置在便于作业的状态：减少作业过程中的换手动作、预定动作。 案例 9：利用夹钳放置筒取消“改变夹钳抓持方式”的动作。 案例 10：改变作业现场的布置取消变换工件方向的动作。按作业顺序放置工具物料：可以减少寻找、选择等动作，轻快作业。 案例 11：按便于作业地顺序布置工具。
动作分析的内容： 发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工人疲劳，在此基础上制定出标准的操作方法，为制定动作时间标准作技术准备。内容具体包括三大部分：动素分析影象分析动作经济原则等内容。
4.1.2 动作
工艺流程和作业的具体实施方法，如为寻找、握取、移动、装配必要的目的物，操作者身体各个部位的每一个活动。动作可大致分为下面四类：加工—改变目的物形状和装配目的物的动作移动—改变目的物位置的动作握持—保持目的物形态的动作等待—无作业手空闲着的动作
动作分析及动作经原则
总裁办项目推广部
动作分析的实质
IE基础教材
动作分析的实质是研究分析人在进行 各种操作的细微动作，删除无效动作， 使操作简便有效，以提高工作效率。
总裁办项目推广部
IE基础教材
动作分析的目的
发现操作人员的无效动作或浪费现象， 简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳 动强度。在此基础上制定出标准的操作 方法，为制定动作时间标准作技术准备。
总裁办项目推广部
IE基础教材
动素概述
动素的基本思想是吉尔布雷斯奠定的.他认为人 所进行的作业是由某些基本动作要素(简称动素 或基本动素)按不同方式,不同顺序组合而成的.为 了探求从事某项作业的最合理的动作系列,必须 把整个作业过程中人的动作,按动作要素加以分 解,然后对每一项动素进行分析研究,淘汰其中多 余的动作,发现那些不合理的动作.
可取消此动素。
选择改善
1. 是否可取消此动素? 2. 工具物件能否标准化和互换使用? 3. 能否改善安排，而使选择较容易或可以取消? 4. 能否当前一操作完毕时，即将零件(物料)放于下一操作的预
放位置? 5. 能否涂上颜色，以利选择?
总裁办项目推广部
计划
IE基础教材
计划(P1an， 用Pn表示) 定义： 在操作进行中，为决定下一步骤所 做的考虑。 起点：开始考虑的瞬间。 终点：决定行动的瞬间。
常对操作有影响 7. 伸手是指空手
总裁办项目推广部
IE基础教材
伸手
伸手改善
1. 能否缩短其距离 2. 能否减少其方向的多变，尤其是突变 3. 能否使工具物件移向手边 4. 手移动的种类，按其需时的多少，顺序如下
• 伸手至一固定位置的物件或地点 • 伸手至每次位置均略有变动的物件 • 伸手至一堆混杂物中选取，或伸手至甚小的物件
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轻快动作——作业现场布置 （合理布置照明工具）
改善前：操作者需要先放下操作 工具，用手旋转转盘，然后再次 拿起操作工具进行操作。
改善后：将转盘轴延伸到桌子下 面，利用双脚控制转盘，缩短了 作业时间。
轻快动作——关于工夹具与机器 （利用脚操纵转盘简化操作）
工业工程11-1 31号 魏争龙
2013-12-2
（利用重力和机械送礼送进、取出物料）
通过安装管道来 简化脚料、废料 的收集。利用滑 槽有效缩短脚料 的运送距离。
缩短动作距离——关于利用工夹具与机器 （利用重力和机械送礼送进、取出物料）
改善前：天花灯全部安装在天花板，工人的影子投射到加 工工件上，影响工人的视线与加工。
改善后：分别安装了天花灯和作业灯，加工区域的亮度得到 大幅度的提高，提高了工人的工作效率。
改善后：物料与成品堆放处的高度做的与操作台的高度一 致，减少人体的上下运动。
轻快动作——作业现场布置 （调节最适当的作业位置、高度）
轻快动作——作业现场布置 （调节最适当的作业位置、高度）
利用斜滑板不仅便于零件的取出，还可以取消下工序运 送完成品的动作，缩短运送距离与作业时间。
缩短动作距离——关于利用工夹具与机器
改善前：螺钉由于卡在小铸品容器的槽里，需要集中注意力， 不方便工人的拿取。 改善后：将原容器换成漏斗型容器后，从物料箱中抓取螺钉 只需要简单的伸手和抓取动作，不需要集中注意力和调节方 向
减少动作数——有效利用工夹具与机器
改善前：物料堆放在地板上，工人经常处理堆在地板上 的物料，不仅造成人疲劳，还会造成时间损失。
动作经济原则
——应用案例
Ⅰ、减少动作的数量 Ⅱ、双手同时进行动作
Ⅲ、缩短动作距离
Ⅳ、轻快动作
改善前：工人需要不断的移动工 件，并调整好工件的高度才能完 成加工过程，该加工过程易造成 工人的疲劳。
改善后：工人只需要控制挂在 吊索上的加工设备便可完成工 作，有效的减轻了操作者的疲 劳。
减少动作数——有效利用工夹具与机器