注汽锅炉汽水分离器的安装使用汇总
分离器操作说明
分离器操作说明分离器是一种常见的工业设备，用于将混合物中的不同组分进行分离。
本文将详细介绍分离器的操作步骤和注意事项。
1. 准备工作在开始操作分离器之前，需要进行以下准备工作：- 确保分离器的安全阀和排气装置正常工作；- 检查分离器内部是否有残留物，并进行清洁；- 检查分离器的气源和电源是否正常。
2. 分离器的设置将混合物输送到分离器中，并根据需要进行以下设置：- 调整分离器的进料速率，确保其与产出速率的平衡；- 设定分离器的温度和压力，以适应不同的分离要求；- 根据混合物的性质选择合适的分离介质。
3. 分离器的操作按照以下步骤进行分离器的操作：3.1 启动分离器- 打开分离器的进料阀门，将混合物输入分离器；- 推动启动按钮或拨动开关，启动分离器。
3.2 监控分离过程- 观察分离器的压力表和温度表，确保其处于正常范围内；- 定期检查排出物的颜色、浓度等参数，确保分离效果良好。
3.3 调整操作参数根据实际情况可能需要调整操作参数：- 如果观察到分离器内部压力过高，可以适当降低进料速率或增加排出物的放出速率；- 如果分离效果不佳，可以尝试调整分离器的温度和压力设置。
4. 停止分离器当需要停止分离器时，按照以下步骤进行操作：4.1 停止进料关闭进料阀门，停止向分离器输入混合物。
4.2 排空分离器- 打开分离器的排气阀门，将分离器内部的气体排空；- 打开排出物的排放阀门，将分离后的物质排放至合适的容器中。
4.3 关闭分离器关闭分离器的电源和气源，确保其停止运行。
5. 注意事项在操作分离器时，需要注意以下事项：- 操作人员应熟悉分离器的使用方法和安全操作规程；- 遵守分离器的操作参数范围，不得超负荷操作；- 定期检查分离器的各项安全装置，确保其正常工作；- 在长时间使用分离器后，需要对其进行维护保养，确保其性能稳定。
总结：分离器是一种重要的工业设备，正确操作分离器对于保证生产效率和产品质量具有重要意义。
在操作分离器时，需要进行准备工作，设置参数，监控分离过程，并注意安全事项。
汽水分离器
汽水分离器典型应用TDQ系列汽水分离器适用于去除蒸汽和压缩空气系统中夹带的液滴场合。
特点最高分离效率（干燥度可达到99.5%）最低压降（约为千分之五）；结构按压力容器规范设计。
技术特性TDQ系列汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备，接口型式是法兰结构DIN16/DIN25/DIN40安装TDQ汽水分离器必须安装于水平管线上，排水口垂直向下，所有口径的TDQ汽水离器均带安装支架，可减小管道承载。
为确保被分离的液体迅速排放，应在TDQ 汽水分离器底部的排水口连接合适的一套疏水阀组合（浮球疏水阀）。
TDQ汽水分离器应用在存空气的蒸汽系统中时，空气可能会聚积在汽水分离器的上部。
此时，应该在排空气阀，则应在空气口上安装塞子。
SVRTDQDN100 574 337 1020 930 325 DN50 DN20DN125 656 310 1050 960 325 DN50 DN20DN150 706 347 1100 1010 426 DN50 DN20DN200 858 459 1500 1400 530 DN50 DN50DN250 960 615 1975 1880 630 DN50 DN50DN300 1010 740 2125 2040 630 DN50 DN50DN350 1100 754 2250 2150 700 DN50 DN501iJt.1化才式械压阀冷凝水闭式回收器天达技术特点回收压力据用户工况可正可零可负，虽为闭式回收，却可使设备工作如同直排状态。
2、冷凝水可直接进锅炉，也可进水箱、除氧器或二次热用户。
3、回收、低位热力除氧可二者合一，也可单独设置。
4、激波换能器等多项独家诀窍，彻底消除了水泵气蚀振动等内因，保证系统长期稳定运行。
5、不存在水泵汽蚀和高低压并网难题。
6、可利用二次闪蒸汽7、全自动无人值守。
8、疏水器、回收器一家生产和负责，用户省心省力，没有责任纠葛。
9、多种布置形式，适应不同的安装地点。
注汽锅炉汽水分离器的安装使用汇总
FLQ20-18型球形汽水分离器安装使用说明书中国石油天然气第八建设有限公司2 0 0 5 年9 月1设备安装说明1.1 一般规定1.1.1设备安装必须按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和DL/T5047-95《电力建设施工验收技术规范》中的有关规定进行，且应符合制造厂的图纸和技术文件要求。
1.1.2设备安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，如发现制造缺陷应提交业主与制造厂厂家处理及鉴证，由于制造缺陷致使安装质量达不到规范要求时，应由业主和制造单位代表鉴证。
1.1.3凡属设备监察范围内的零部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和制造质量符合《蒸规》的规定后，方准施工。
1.1.4安装设备和材料均应有产品合格证书，按规范规定应进行检验鉴定，经现场检验合格后，方准使用。
1.1.5现场自行加工的成品或半成品和自行生产配制的材料也应按有关规定进行检查，符合要求后，方准使用。
1.1.6设备安装过程中，应及时进行检查验收，上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。
1.1.7施工中必须经常保持现场整洁。
设备安装结束后，必须彻底检查和清扫，内部不得有杂物存留。
1.1.8设备安装结束后，应有完整的施工技术记录，并应符合设计、设备技术文件和有关规范的规定。
1.2 管道的安装1.2.1管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。
1.2.2管子对接焊缝位置应符合下列规定：a.焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。
b.管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径且不小于150mm。
c.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。
d.管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置。
距开孔边缘，不应小于50mm，且不应小于孔径。
1.2.3管道上的两个成型件相互焊接时应加接短管。
1.2.4管道连接时，不得用强力对口，管子与设备的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。
注汽锅炉用球形汽水分离器
注汽锅炉用球形汽水分离器
刘博;关中原;李德元
【期刊名称】《自动化技术与应用》
【年(卷),期】2015(034)005
【摘要】注汽锅炉用球形汽水分离器是一种提高蒸汽干度的专用设备.本文设计一种专用于提高油田注汽锅炉的蒸汽干度的新型汽水分离装置,可将蒸汽干度由原来
的70％提高到95％以上.采用标准的人孔设计,保证了分离器内部器件安装、拆卸、检查和更换.采用内启式结构形式解决了由于开设人孔将导致的壳体强度和刚度的
局部减弱.相关的补强设计、人孔结构和密封形式按照蒸汽锅炉或压力容器的相关
标准进行设计和制造.现场运行结果表明,装置达到设计要求.
【总页数】5页(P86-90)
【作者】刘博;关中原;李德元
【作者单位】中国石油管道科技研究中心中国石油天然气集团公司油气储运重点实验室,河北廊坊065000;中国石油管道科技研究中心中国石油天然气集团公司油气
储运重点实验室,河北廊坊065000;沈阳工业大学,辽宁沈阳110870
【正文语种】中文
【中图分类】TP277.2
【相关文献】
1.油田注汽锅炉汽水分离器分离水单管降膜蒸发的实验研究 [J], 杨建平;唐亮;常鹏
2.采油注汽锅炉汽水分离器研究 [J], 李娜;陈保东
3.油田注汽锅炉汽水分离器的优化 [J], 冯包永
4.注汽锅炉球形汽水分离器液位测量 [J], 史钦芳;石红武
5.注汽锅炉球形汽水分离器“淹缸”故障的分析与处理 [J], 张伟;吕洪超;邓治家因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
空气分离器操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保空气分离器安全、稳定、高效运行，防止事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有空气分离器操作人员。
三、操作步骤1. 启动前的准备工作（1）检查气液分离器闸门是否灵活可靠，液位计、安全阀、压力表是否完好。
（2）冬季使用时，应打开热水循环进出口闸门检查气液分离器采暖盘管是否完好，夏季使用时，关闭热水循环进出口闸门。
（3）检查排污管线是否畅通。
2. 气液分离器的启用（1）打开分离器进气闸门，当压力达到0.1MPa时，打开出气闸门，并调节出气闸门，给锅炉供气，检查供气管线是否有泄露。
（2）调节放空闸门，使分离器压力稳定在0.15MPa。
（3）当分离器内液位达到0.1m时，打开排污阀，向污油箱排放液体。
3. 正常运行时的检查（1）检查分离器的压力是否正常；（2）检查供气管线及放空管线是否有泄露。
4. 安全阀拆卸与安装（1）分离器安全阀每年效验一次，由区统一送到指定地点效验。
（2）效验安全阀前需要备用一个同类型，已效验好的安全阀。
（3）拆卸安全阀时，关闭分离器进口闸门、供气。
5. 手动空气分离器操作步骤（1）放空气前应检查阀门，空气分离器的回气阀应先打开，使内部压力降低。
（2）打开混合气体的进气阀，不得全开，使制冷系统的混合气体进入空气分离器。
（3）将空气分离器的供液节流阀微开，使节流后的氨液进入空气分离器内，冷却混合气体。
供液阀开启的大小视回气管上的结霜程度而定，一般控制在回气管上结霜1---2米为宜。
（4）当用手摸空气分离器有凉的感觉时，将放空气阀接口的排管插入水中并微开放空气阀。
根据水中气泡情况来调整放空的开启度，若气泡呈乳白色，则说明放出的气体含有大量氨气，应关小或关闭放空气阀，稍后再放，若放出的气泡仍呈乳白色，则认为空气已排尽。
（5）采用四套管式空气分离器，在放空气过程中，混合气体中的氨气被冷凝成液氨就积存到最外一层套管下部，当结霜达到管子直径一半时，可关闭空气分离器的供液阀，其内部冷凝液体可供冷却混合气体使用。
汽水分离器的安装使用
汽水分离器将蒸汽或压缩空气在流动中突然改变方向,将蒸汽或压缩空气中含有的水滴分离出来,减少蒸汽或压缩空气中的含水量。
分离出的水滴集聚在分离器下面,通过另配的疏水阀排出。
汽水分离器能保证用汽设备所用蒸汽或空中的干燥性，提高用汽设备的工作效率，延长设备的使用寿命。
1、安全信息装置要正确安装，并要有资质的操作工按照操作指南进行调试和维护，才能使其安全运行。
要正确使用工具和安全措施。
在安装管道和设备时，要遵守安装和安全指南。
隔离：安装维修时不关闭隔离阀将对系统的部件造成损害，对人体造成伤害，危险还包括：关闭了保护装置和和通气道或者报警系统。
确保隔离阀关闭，避免系统的冲击。
压力：维护修理前要考虑到管道中是否有介质，在对产品进行维修前确保压力介质已被隔离并且安全气道已通向大气，这通过安装排空阀便容易解决。
即使压力表指示为零也不要认为系统以排空。
温度：关闭隔离阀后要有一段时间使操作部位温度接近常温，避免烫伤。
保护外套是必须的。
处置：产品可再循环。
处理得当不会引起生态问题。
2、产品信息2.1简介使用范围：本产品是挡板式分离器用于分离蒸汽、压缩空气及其它气体系统中内含的液滴，配上绝热套可提高分离器的工作性能。
工作原理：大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动。
夹带的水份由于速度的降低而被分离出来。
被分离出来的液体流入下部经疏水阀排出体外，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。
特点：最高分离效率(干燥度可达到98 % )最低压降(约为千分之五)；结构按压力容器规范设计。
汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备。
对蒸汽中含有空气的情况，汽水分离器注：AS7分离器按BS 5500 Category 3设计制造。
法兰按：HG20594-972.3 外型连接尺寸(外型尺寸可根据客户要求定做)3、安装注：在进行安装操作前仔细阅读第一节的“安全信息”。
3.1检查材料、压力和温度的最大值。
如果产品的最大运行条件低于它所安装的系统，确保系统中有安全装置防止超压。
汽水分离器操作说明书
汽水分离器操作说明书汽水分离器操作说明启动前：1．将三阀组三个开关全开。
2．将截止阀打开。
3．将液位计两路入口阀门打开。
4．将分离器所在的换热器冷水回路阀门打开。
5．将排污管线主阀全开。
6．将冷凝罐一次阀打开。
将冷凝罐到差压变送器之间的针阀打开。
运行时：将三阀组中间开关关闭，计量系统进入运行状态。
注意事项：1．设备运行初期由于干度不够，可能会导致淹罐，这时将电动阀打到手动，通过控制调节阀的开度来降低液位，注意观察排污水温度，不要超过100℃，以免损伤仪表。
当液位降到设定值时，将电动阀控制打到DCS,可进行自动控制。
如果液位差压变送器显示不准确或者无显示检查平衡阀两侧是否打开中间是否关闭，将阀后螺丝打开，看是否有空气放出，如果问题依旧请与厂家联系。
、2．取样管线上的一次阀微开，以达到减压的目的，避免取样出口针阀损坏。
控制说明：1、本系统控制分为三个部分：调节器、触摸屏。
2、控制主要是针对排污管线上的电动调节阀进行控制，通过控制调节阀的开度，实现分离器液位的控制，液位高则增大调节阀的开度，低则减小调节阀的开度。
3、调节阀的控制分为( DCS 仪表) 控制.DCS控制在触摸屏汽水分离器操作画上( PID 手动) 控制，仪表控制在盘的面上调节器控制。
控制参数：P : 2（定值不变）；I : 20（定值不变）；D : 15（定值不变）；SV : 500(液位高度设定值)；精度：2%（定值不变）；SP : 0-30 （调节阀手动输出）；SDC31手动控制：1．设定值：按“sp”键，按上下键设定数值，再按ENT键确定。
2．手动输出控制：按“mode”键一次，按上下键到“OUT”界面，按ENT键进入设定状态，按上下键设定数值，再按ENT键确定。
3．自动控制输出：按“mode”键一次，按上下键到“AUTO”界面，再按ENT键确认。
排水调节阀操作说明：1．就地控制：把S1键拨到“LOCAL”位置，用S2键控制阀的开度。
汽水分离器介绍
文件：2 FLQ20—18/C型汽水分离及计量装置产品介绍中国石油天然气第八建设有限公司二ОО五年八月一、前言随着我国稠油开采的不断深入，用常规锅炉（80%蒸汽干度）注蒸汽的方法已不能满足稠油开采新技术日益发展的需要。
根据国外最新研究成果显示，稠油后期的高轮次开采注入95%以上干度的蒸汽可有效提高采收率。
目前在用的注汽锅炉，由于受其水处理设备技术的限制，其锅炉出口最高额定蒸汽干度为80%，实际运行时仅为75%左右，满足不了稠油蒸汽热力开采，特别是“SAGD”重力泄油蒸汽辅助法的工艺条件。
提高注汽锅炉的蒸汽干度，一种方法是将锅炉给水进行除盐处理，这将大大增加水处理设备的投资费用和运行费用，而且受地面条件所限，很难实现；同时还增加了控制系统运行管理的难度。
另一种方法是锅炉及水处理设备基本保持不变，在锅炉出口安装一套汽水分离装置，将汽和水分开，分离出的饱和水其热量通过锅炉给水预热器回收，蒸汽则通过计算机进行流量计量、分配控制管理。
本公司研制的FLQ20-18/C汽水分离及计量装置就是采取这种方法，并有效使其分离干度达到99%以上，满足了高干度注汽的工艺技术条件。
二、主要技术参数1、设计压力 18 MPa2、工作压力 3-17.2 Mpa3、设计流量≤22.5 t/h4、入口蒸汽干度 >70 %5、出口蒸汽干度 >95 %6、排水温度 <60 ℃7、液位控制全自动8三、基本工作原理和结构由于两相流体的分离过程相当复杂，往往是靠几种分离作用的综合效应来实现的。
我们是采取旋风分离方法，综合了离心分离、重力分离及膜式分离作用来进行汽水分离的。
首先由锅炉出口来的具有很大动能的汽水混合物沿切线方向引入旋风分离器的筒体，使其由直线运动转变为旋转运动，形成离心力（比重力大17.9～47.5倍），由于汽和水存在重度差，汽在旋风筒中螺旋上升,形成汽柱,而水则抛向筒壁并旋转下降,在筒内形成抛物面，还有少量水滴被汽流带入旋风筒中部的汽空间，这些水滴在随汽流螺旋上升的过程中，逐渐被推向壁面，当蒸汽通过旋风筒上部的百叶窗波形板顶帽时，又靠膜式分离使蒸汽进一步被分离，水则由下部经环形缝中的导流叶片平稳地导入水空间，为防止水流旋转而引起水位偏斜，在筒体底部安装一十字形挡板以消除筒内水流的旋转运动。
汽水分离器说明书
汽水分离器说明书
汽水分离器是煤矿瓦斯抽放管道中必不可少的放水设备，在煤矿的应用很广泛，现在就介绍一下汽水分离器。
一、产品名称：汽水分离器，汽水分离过滤器
二、型号：BDQS-A型
三、结构：汽水分离器又称汽水分离过滤器，主要由：进口、筒体、滤芯连接件、滤芯、密封圈、阀门连接件、出气管、排水口、压力表等组成。
四、特点：汽水分离器具有安装方便、阻力小、体积小的特点。
五、适用范围：汽水分离器适用矿井压风管道汽、水、杂质分离、去除蒸汽和压缩空气系统中夹带的液滴，分离气体中的固体颗粒、各种气体的气液分离。
有效分离压风管道内的水分、杂质，净化气体。
与压风自救装置配合使用，有效提供更纯净的压风，提高井下其它压风风动工具的使用寿命。
六、工作原理：
由于气体和液体的密度不同，液体在气体一起流动时，如果必须通过丝网，就象过筛一样，气体通过了，而液体被拦截而留在丝网上，同时受到重力的作用，气体仍然朝着原来的方向流动，液体正压自动放水器流至分离器底部，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。
以上是汽水分离器的简单说明，如果想了解该产品，可以联系151-****5255常经理。
汽水分离器安全操作及保养规程
汽水分离器安全操作及保养规程汽水分离器作为食品加工领域中的常用设备，在使用过程中需要注意安全操作和定期保养，以确保设备正常运行和产品质量。
以下是汽水分离器安全操作及保养规程。
安全操作1.在使用汽水分离器之前，应该仔细阅读设备说明书和安装手册，熟悉设备结构和操作流程。
2.在操作之前，应首先进行设备检查，检查设备是否有任何异常现象，如漏水、异响等情况。
3.操作汽水分离器之前，应先戴上防护手套和安全眼镜等防护用品，以防操作时可能发生的危险情况。
4.操作汽水分离器时，应确保设备已经停止运转，断开电源，并将设备内残留的汽水倒掉。
5.在进行设备维护和维修时，应注意避免接触到设备的高温和高压部分。
保养规程1.日常保养：•每次使用后，应将汽水分离器内的残留液体倒掉，清洗设备，使其干燥；•每天应将设备的各个部位进行检查，确保各个部件没有松动和损坏；•定期清洗汽水分离器内部，清除内部沉积物，养护设备外观，确保设备清洁。
2.周期性保养：•对汽水分离器的各个部件进行定期维护保养，具体时间间隔根据实际使用情况设置，但不宜超过6个月；•定期更换滤网和滤袋；•定期检查设备的密封情况，检查密封圈是否老化、破裂或滑动部分是否损坏；•定期检查气、水路系统，确保气、水路畅通，不存在泄漏现象；•定期检查设备电气部件，确保电线接头处无松动，电源插头无毛刺变形。
结束语汽水分离器是加工食品的重要设备，操作和保养至关重要。
在使用汽水分离器时，应该注意安全操作，确保人身安全；在设备保养时，应保持设备干净、健康，保证设备性能和加工出来的产品的质量。
以上为汽水分离器的安全操作和保养规程，希望对广大从事食品加工的人员有所帮助。
汽水分离器知识培训
•首先打开三阀组的平衡阀，再依次打开一次阀和三阀组 的正、负压阀，再将差压表的正、负压室的排气螺钉打 开，此时有水流出，见水后关闭此阀，以保证冷凝器内 的水有一定液位。
•检查三阀组的平 衡阀是否在开启 位置，然后依次 打开一次阀－三 阀组的正、负压 阀－逐渐关闭三 阀组中平衡阀， 此时仪表应有指 示或显示，进入 正常工作。
6 控制系统
该系统是由中央管理级（上位机）、现场控制级及通信网络构成 的对所有流量计量所必需的工艺参数及分离器液位进行实时监控。 现场控制级由触摸屏与控制模块等设备来完成；并有通信电缆进行 远距离传送给上位机；实现远程监控的目的。
对重要参数－分离器液位控制采取了双重控制；由现场控制级 （触摸屏）和单元仪表来实现；两者可相互切换，保证在一方有 故障时投入另一控制单元，实现液位控制的连续性，以保证蒸汽 分离质量。
•汽水分离器入口分配阀开启数量要求
4.2 设备的停运与保养
•缓慢开启注汽锅炉至井口阀门和余热回收旁通 阀，关闭设备投运时开启的各阀门，再缓慢开 启分离器入口排污阀进行排污。如果设备停运 一周左右，必须将污水排掉，以免沉淀结垢堵 塞管路。如果设备长期不用，必须用除氧水充 满设备，并关闭所有进出口阀门，以防止设备 内表腐蚀。
汽水分离器知识培训汽水分离器知识培训1概述2汽水分离器工作原理3汽水分离器技术参数培训内容4汽水分离器使用5蒸汽干度测量6控制系统7系统投运注汽锅炉是稠油热采的关键设备注汽锅炉采用直流式炉型因地层压力不同锅炉出口蒸汽压力最高可以达到21mpa锅炉出口蒸汽干度被控制在75左右为了提高注汽质量在锅炉的出口处增加了一套汽水分离装置可以将锅炉出口的蒸汽干度提高到95以上
5.2 干度化验注意事项
蒸汽和锅炉水样品，必须通过冷却器冷却到30～40℃； 取样管道与设备必须用不影响分析的耐蚀材料制成，盛取蒸 汽凝结水样品必须是塑料制成的瓶，盛取炉水样品的容器也可 以用硬质玻璃瓶； 蒸汽和锅炉水样品应保持常流，以确保样品有充分代表性； 取样前应先将取样瓶彻底清洗干净，采样时再用水样冲洗三 次以后，按计算的试样流量取样，取样后应迅速盖上瓶塞； 在运行期间应定期对炉水和蒸汽进行取样和测定。
过热注汽锅炉操作说明
油田专用过热注汽锅炉操作说明控制系统随着信息工业自动化程度的不断发展，自动化高新技术已在湿蒸汽发生器及过热注汽锅炉上广泛应用，DCS（分布式控制系统）可实现油田注汽生产的科学数字化管理。
过热注汽锅炉设计了人性化的交互界面，具有操作简便、直观、故障率低等特点，运行数据的记录和传输均可按用户需求而实现。
一、控制系统组成注汽锅炉控制系统主要由检测仪表、仪电控制盘及执行机构组成。
1、检测仪表：主要由压力变送器、热电阻、热电偶、电磁流量计、智能旋进流量计、差压变送器及限制开关等组成；检测仪表将各种物理参数转换为PLC可识别的模拟或开关信号传输至中央控制系统；2、仪电控制盘：主要分为动力系统及自控系统。
动力系统由电气系统及变频系统组成，为整个系统运行提供并分配所需电力；自控系统作为中央控制系统是整个控制系统的中枢，实现数据处理、逻辑运算、报警保护、自动控制及人机交互等高级功能。
电气系统主要由空气开关、磁力启动器、过热保护继电器等组成。
自控系统主要由PLC、触摸屏、点火程序器等组成。
3、执行机构：主要由变频器、电动调节阀、电动阀和电磁阀、ENERGY燃烧器配套伺服机构、自动吹灰装置等组成，响应中央控制系统产生的控制信号，执行用户操作命令。
二、操作系统说明1、触摸屏基本操作：用手轻轻触摸屏幕一次即为“单击”操作，在1秒钟内连续触摸屏幕两次即为“双击”（此项操作较少用到），与鼠标操作无异，简单直观。
2、触摸屏系统维护：昆仑通态系列触摸屏自带WINDOWS嵌入版系统，在开机约10秒时点击屏幕可以自动进入维护界面，可以对系统进行各项维护操作。
注意，此项操作请务必在专业人员指导下进行。
3、触摸屏操作方法：进入锅炉自动控制系统界面后，单击菜单栏内按钮可以打开相应的操作界面，单击界面内的按钮可以进行相应的操作。
4、操作界面组成：主要分为标题栏、内容栏及菜单栏三个部分。
标题栏：显示有“中国石油天然气第八建设有限公司”的图标、当前内容的标题、系统日期和时间。
分离器操作规程
分离器操作规程引言概述：分离器是一种常用的设备，用于将混合物中的不同组分分离开来。
为了确保分离器的安全运行和高效操作，制定一套严格的操作规程是必要的。
本文将详细介绍分离器的操作规程，包括分离器的准备工作、操作步骤、注意事项等内容。
一、准备工作：1.1 检查设备状态：在操作分离器之前，首先要检查分离器的设备状态，确保设备完好无损，没有任何漏气、漏液等现象。
1.2 清洁分离器：使用适当的清洁剂对分离器进行彻底清洁，确保分离器内部没有任何杂质和污垢。
1.3 检查操作工具：检查所需的操作工具是否齐全，并确保其良好状态，以确保操作的顺利进行。
二、操作步骤：2.1 打开分离器：先将分离器的进料阀门关闭，然后打开排料阀门，确保分离器内没有任何压力。
然后逐步打开进料阀门，使混合物缓慢进入分离器。
2.2 调整分离器参数：根据实际需要，调整分离器的温度、压力、转速等参数，以获得最佳的分离效果。
2.3 分离操作：根据混合物的性质和分离要求，选择合适的分离方法，如离心分离、蒸馏分离等，并按照操作手册的要求进行操作。
三、注意事项：3.1 安全操作：在操作分离器时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人身安全。
3.2 避免超负荷操作：不要超过分离器的额定工作参数，以免对设备造成损坏或者危（wei）险。
3.3 定期维护：定期对分离器进行维护和保养，清洗设备、更换损坏零件，确保设备的正常运行。
四、故障处理：4.1 漏液处理：如果发现分离器有液体泄漏现象，应即将采取措施住手操作，并及时处理漏液，以免造成环境污染或者人身伤害。
4.2 故障排除：在操作过程中，如果浮现分离效果不佳、设备异常等问题，应及时停机检查，并根据实际情况采取相应的故障排除措施。
4.3 记录故障情况：对分离器的故障情况进行详细记录，以便于后续分析和改进。
五、操作总结：5.1 分离效果评估：在操作结束后，对分离效果进行评估，根据实际情况进行总结和改进。
油田注汽锅炉讲义幻灯片
1） 将汽水流程中容易产生传热危机的最大比热 区移到热负荷相对较小的对流段(辐射段 q=92kw/m2，对流段q=70kw/m2)。
2） 采用小管径，增大质量流速ρw（φ73x11 管：ρw=1224 kg/m2s，φ60x10管： ρw=1805 kg/m2s），以保证q/ρw＜0.42 kJ/kg。
本锅炉水汽流程如下：
从水处理装置来的除盐水（20℃左右）进入 柱塞泵升压。在泵前、后装有入口和出口减震
器，以保证入口和出口水的压力平稳。给水先
进入给水预热器（水水换热器），使给水温度 提高到烟气露点以上(121℃左右)，以避免烟 气低温腐蚀。经预热后的水进入对流低温区， 在这里吸收热量后(199℃左右)进入辐射段低 温区进一步加热(334℃左右)，然后再进入预 热器作为热源加热给水，经冷却后（252℃左 右）又重新进入辐射段高温区，水在辐射段高 温区经加热后（370℃左右）进入对流段的高 温区进行汽化（或过热）（395℃左右），最 后经取样分离器和孔板计量装置而出锅炉本体 。
额定压力为14.1MPa 17.2MPa、 18.2MPa、21.0MPa、26MPa多型号系 列化生产规模，到目前为止累计生产数 量已近400台。
湿蒸汽发生器是卧式直流水管锅炉
，它的辐射段是单路或多路直管水平往 复式布置，对流段为单路或多路直管往 复错列排布结构，产生湿度大于20%的 湿饱和蒸汽或过饱和蒸汽。设计为液（ 气）体燃料火室燃烧锅炉，炉膛烟气压 力为微正压（2000-3000Pa）。它是利 用燃料的热能，把一定量的水加热成为 一定压力、温度和干度的湿饱和或过饱 和蒸汽的机械设备。
3)对原水水质变化的适应性强；
4)出水水质好，出水电导率可以稳定在0.1μS /cm以 下；
气液分离器操作规程
生产分离器操作规程1。
1启动前的准备工作1.1。
1检查气液分离器闸门是否灵活可靠，液位计、安全阀、压力表是否完好。
1.1.2冬季使用时,应打开热水循环进出口闸门检查气液分离器采暖盘管是否完好，夏季使用时，关闭热水循环进出口闸门。
1。
1。
3检查排污管线是否畅通1。
2气液分离器的启用1.2.1打开分离器进气闸门，当压力达到0。
1Mpa 时，打开出气闸门,并调节出气闸门，给锅炉供气,检查供气管线是否有泄露。
1。
2.2调节放空闸门,使分离器压力稳定在0.15Ma。
1.2.3当分离器内液位达到0。
1m时,打开排污阀,向污油箱排放液体。
1.3正常运行时的检查1.3.1检查分离器的压力是否正常;1.3.2检查供气管线及放空管线是否有泄露。
1.4安全阀拆卸与安装1.4.1分离器安全阀每年效验一次，由区统一送到指定地点效验。
1。
4.2效验安全阀前需要备用一个同类型，已效验好的安全阀。
1。
4。
3拆卸安全阀时，关闭分离器进口闸门、供气(用户）闸门,放空分离器压力，拆卸后安装备用安全阀.常压锅炉（水套式加热炉）操作规程5。
1点火前的检查与准备5.1。
1检查循环泵、补水泵是否完好,手动盘车是否灵活，电气开关及接线、接地是否可靠。
5.1.2检查整个循环系统是否密闭，有无滴漏窜水现象，阀门、旋塞是否灵活可靠。
5.1。
3检查烟道挡板是否已经打开，炉顶排气管是否畅通。
5。
1。
4检查烟气管线（燃气炉）是否畅通,管线及控制阀有无漏气、窜气现象，炉前燃气压力是否满足（一般点火前燃气压力应在0。
03MPa-0.15MPa)；燃煤（燃煤炉）是否准备充分.上述检查合格（一切不安全因素消除完毕），各项准备工作完成，方可进行点炉.5.2点火与运行5.2。
1启动循环水泵，使锅炉及管网内的水先循环流动起来。
5.2。
2点火。
点火前就应全开燃烧器风门或炉门、灰门，使炉内自然通风5—10分钟。
5。
2。
2.1若以天然气作燃料，应先在炉外点燃点火棒,将点火棒从点火孔伸入火嘴前方，然后缓慢开启天然气阀门.点火成功后，调节风门和燃气量,使燃烧达到正常。
汽水设备操作规程(3篇)
第1篇一、概述本规程适用于汽水设备的操作管理，旨在确保设备安全、稳定、高效地运行，保障操作人员的人身安全和设备完好。
二、操作前的准备1. 检查设备：操作前应仔细检查设备各部件是否完好，包括泵、管道、阀门、仪表等，确保无损坏、泄漏等异常情况。
2. 确认操作规程：熟悉并掌握汽水设备操作规程，了解设备性能、工作原理和操作步骤。
3. 准备操作工具：准备必要的操作工具，如扳手、螺丝刀、密封圈等。
4. 检查水源：确保水源充足、水质合格，避免设备因水源问题而损坏。
三、操作步骤1. 启动设备：打开水源阀门，待水源进入设备后，启动设备。
2. 调节压力：根据需要调节设备压力，确保设备在正常压力范围内运行。
3. 监控仪表：密切监控设备运行过程中的压力、温度、流量等参数，确保设备在正常范围内运行。
4. 检查设备：定期检查设备各部件运行情况，如泵、管道、阀门等，确保无异常。
5. 检查仪表：定期检查仪表是否正常，如压力表、温度表、流量计等。
6. 检查水源：定期检查水源水质，确保水质合格。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程。
2. 操作过程中，严禁随意调整设备参数，如压力、温度等。
3. 操作过程中，严禁操作人员离开设备，确保设备安全运行。
4. 操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入设备内部，防止发生意外。
5. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，查找原因，排除故障后方可继续操作。
五、停机操作1. 停机前，关闭水源阀门，待设备内部压力降至正常值。
2. 关闭设备，确保设备无运行迹象。
3. 检查设备各部件，如有损坏，及时更换。
4. 清理设备，保持设备整洁。
六、安全防护1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 操作过程中，严禁操作人员吸烟、饮酒，确保操作安全。
3. 设备运行时，严禁操作人员靠近高温、高压区域。
4. 设备运行时，严禁操作人员进入设备内部。
七、培训与考核1. 定期对操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
气液分离器操作规程
生产分离器操作规程1.1启动前的准备工作1.1.1检查气液分离器闸门是否灵活可靠，液位计、安全阀、压力表是否完好。
1.1.2冬季使用时，应打开热水循环进出口闸门检查气液分离器采暖盘管是否完好，夏季使用时，关闭热水循环进出口闸门。
1.1.3检查排污管线是否畅通1.2气液分离器的启用1.2.1打开分离器进气闸门，当压力达到0.1Mpa时，打开出气闸门，并调节出气闸门，给锅炉供气，检查供气管线是否有泄露。
1.2.2调节放空闸门，使分离器压力稳定在0.15Ma。
1.2.3当分离器内液位达到0.1m时，打开排污阀，向污油箱排放液体。
1.3正常运行时的检查1.3.1检查分离器的压力是否正常；1.3.2检查供气管线及放空管线是否有泄露。
1.4安全阀拆卸与安装1.4.1分离器安全阀每年效验一次，由区统一送到指定地点效验。
1.4.2效验安全阀前需要备用一个同类型，已效验好的安全阀。
1.4.3拆卸安全阀时，关闭分离器进口闸门、供气（用户）闸门，放空分离器压力，拆卸后安装备用安全阀。
常压锅炉（水套式加热炉）操作规程5.1点火前的检查与准备5.1.1检查循环泵、补水泵是否完好，手动盘车是否灵活，电气开关及接线、接地是否可靠。
5.1.2检查整个循环系统是否密闭，有无滴漏窜水现象，阀门、旋塞是否灵活可靠。
5.1.3检查烟道挡板是否已经打开，炉顶排气管是否畅通。
5.1.4检查烟气管线（燃气炉）是否畅通，管线及控制阀有无漏气、窜气现象，炉前燃气压力是否满足（一般点火前燃气压力应在0.03MPa-0.15MPa)；燃煤（燃煤炉）是否准备充分。
上述检查合格（一切不安全因素消除完毕），各项准备工作完成，方可进行点炉。
5.2点火与运行5.2.1启动循环水泵，使锅炉及管网内的水先循环流动起来。
5.2.2点火。
点火前就应全开燃烧器风门或炉门、灰门，使炉内自然通风5-10分钟。
5.2.2.1若以天然气作燃料，应先在炉外点燃点火棒，将点火棒从点火孔伸入火嘴前方，然后缓慢开启天然气阀门。
汽水分离器安全操作及保养规程
汽水分离器安全操作及保养规程汽水分离器是一种常用的设备，用于将汽水中的液态成分分离出来，常见于热带地区或海洋工程中。
汽水分离器使用安全十分重要，下面详细介绍汽水分离器的安全操作及保养规程。
安全操作1.在操作汽水分离器之前，应首先检查设备是否完好，是否连接安全，设备周围是否干燥清洁。
2.操作人员应穿戴符合安全要求的服装，戴上安全帽和防护手套，尤其是在拆卸和组装汽水分离器时，应格外注意身体安全。
3.启动汽水分离器前，应先检查过滤器的清洁程度，确保过滤器干净、清洁，能够有效分离汽水中的杂质。
4.启动汽水分离器时，一定要按照操作说明书中的操作程序进行，严格遵守步骤，禁止随意操作。
操作人员应全程监控设备运行状态，随时发现设备故障或异常现象，及时停机检查。
5.停机时，应按照操作说明书中的操作步骤进行停机，防止设备受损。
拆卸汽水分离器时应注意安全，使用扳手松开管道连接时要特别注意，不可使用力过大，不可在有压力的管道上工作。
6.定期对汽水分离器进行维护保养，掌握技术指标，确保设备处于最佳工作状态。
保养规程1.汽水分离器的滤网应定期清洗，保证过滤效果，通常清洗间隔为一周至一个月。
清洗时需先关闭配气，进气口阀门关闭，然后使用清水进行清洗，避免使用不同种类化学品进行清洗，不要划伤滤网。
2.汽水分离器的管路应定期检查，避免管道堵塞。
随着设备的使用，管路中可能会出现杂物，导致管道堵塞，影响正常运行。
定期检查管路情况，如有堵塞情况，及时清除。
3.汽水分离器需要浸泡清洗的零部件应注意浸泡时间，不可长时间浸泡，以免零件变形或损坏。
同时，零件清洗后应彻底干燥，确保零件可再次使用。
4.汽水分离器的运行状态应注意观察，出现故障时需要及时排查，不能拖延。
在发现异常现象时，设备操作人员应及时停机排查，不可自行修理。
如无法自行处理，应及时联系维修人员。
5.掌握汽水分离器的技术规格，定期维护更新，确保设备质量与技术性能在最佳状态下。
总之，对汽水分离器的安全操作及保养规程要重视。
锅炉汽水分析仪操作规程
锅炉汽水分析仪操作规程
《锅炉汽水分析仪操作规程》
一、操作前准备
1. 确认锅炉汽水分析仪处于合适的位置，保证周围环境通风良好；
2. 检查仪器电源线是否连接稳定，以及仪器内部的水路是否畅通；
3. 确认取样瓶干净并且无杂质，取样管道无堵塞。
二、开机操作
1. 打开仪器电源，并等待仪器完成启动；
2. 检查仪器各模块是否正常工作，确认仪器处于正常待机状态。
三、取样准备
1. 打开取样阀门，用取样瓶接收锅炉汽水；
2. 取样完成后，关闭取样阀门，并将取样瓶密封。
四、样品处理
1. 确认样品处于室温下，打开样品输入阀门，将样品输入到仪器中；
2. 确认样品输入完成后，关闭样品输入阀门。
五、开始分析
1. 设置仪器分析参数，并开始进行样品分析；
2. 监控仪器显示屏上的数据，确认分析结果准确可靠。
六、数据记录
1. 记录分析数据，包括样品信息、分析时间、分析结果等；
2. 将数据保存到指定位置，并进行存档备份。
七、仪器关闭
1. 关闭仪器分析程序，等待仪器完成清洗和排空操作；
2. 断开仪器电源线，并进行仪器的清洁和维护工作。
八、检查记录
1. 检查仪器各部件是否完好，对可能存在的问题进行记录，并及时报修处理；
2. 记录仪器使用情况，并填写使用日志。
以上即是《锅炉汽水分析仪操作规程》，操作人员在使用锅炉汽水分析仪时，务必按照规程进行操作，确保仪器的准确分析结果和长久使用。
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FLQ20-18型球形汽水分离器安装使用说明书中国石油天然气第八建设有限公司2 0 0 5 年9 月1设备安装说明1.1 一般规定1.1.1设备安装必须按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和DL/T5047-95《电力建设施工验收技术规范》中的有关规定进行，且应符合制造厂的图纸和技术文件要求。
1.1.2设备安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，如发现制造缺陷应提交业主与制造厂厂家处理及鉴证，由于制造缺陷致使安装质量达不到规范要求时，应由业主和制造单位代表鉴证。
1.1.3凡属设备监察范围内的零部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和制造质量符合《蒸规》的规定后，方准施工。
1.1.4安装设备和材料均应有产品合格证书，按规范规定应进行检验鉴定，经现场检验合格后，方准使用。
1.1.5现场自行加工的成品或半成品和自行生产配制的材料也应按有关规定进行检查，符合要求后，方准使用。
1.1.6设备安装过程中，应及时进行检查验收，上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。
1.1.7施工中必须经常保持现场整洁。
设备安装结束后，必须彻底检查和清扫，内部不得有杂物存留。
1.1.8设备安装结束后，应有完整的施工技术记录，并应符合设计、设备技术文件和有关规范的规定。
1.2 管道的安装1.2.1管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。
1.2.2管子对接焊缝位置应符合下列规定：a.焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。
b.管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径且不小于150mm。
c.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。
d.管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置。
距开孔边缘，不应小于50mm，且不应小于孔径。
1.2.3管道上的两个成型件相互焊接时应加接短管。
1.2.4管道连接时，不得用强力对口，管子与设备的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。
1.2.5管子的坡口形式和尺寸应按相应的设计图纸确定。
当无图纸时应按DL5007（焊接篇）的规定加工。
1.2.6管子或管件的对口质量要求，应符合DL5007(焊接篇)的规定。
1.2.7管子或管件的坡口及内、外壁10~15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。
1.2.8管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量。
应为：当Dn <100mm时, a≯2mm当Dn≥100mm时, a≯3mm1.2.9管子支吊架的安装宜与管道的安装工作同步进行。
1.2.10 在管线上因安装仪表插座，疏水管座等需开孔、且孔径小于30mm时，不得用气割开孔。
1.2.11 支吊架间距参考值如下：管子外径mm 间距 mφ25 1.1~1.5φ32 1.3~1.6φ57 1.8~2.5φ76 2.2~2.8φ89 2.4~3.71.2.12管道安装的允许偏差值如下：标高 <±15水平管道弯曲度 DN≤100时 1/1000且≤20mmDN >100时 1.5/1000且≤20mm立管铅垂度≤2/1000 且≤15mm交叉管间距偏差 <±10mm1.2.13 阀门安装前，除复核产品合格以外还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。
1.2.14 阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。
安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
1.2.15 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力载荷。
法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
1.2.16 阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。
1.2.17安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2~3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。
1.2.18 管道与其它管件的环焊缝、射线或超声波探伤的数量规定如下：a.当外径大于159mm时，每条焊缝应进行100%探伤，II级合格。
b.当外径小于或等于159mm时，安装工地应各至少抽查接头数的10%。
1.2.19 受压元件的焊缝附近应打上低应力的焊工代号钢印。
1.3热力设备及管道保温1.3.1需要保温的设备和管道应安装完毕，经焊接检验和严密性试验合格。
1.3.2设备和管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物需清除干净。
1.3.3设备的保温，采用δ100mm厚的硅酸铝耐火纤维毯外层为薄铁板作为保护层。
1.3.4管道保温按油田注汽管线保温施工规范执行。
2.设备使用说明2.1投运前的准备2.1.1设备试运前,必须完成各系统的分部试运和试验工作。
（包括水压试验、安全阀整定、热工测量系统、控制调节系统、取样及冷却系统、余热利用系统等）。
2.1.2设备调试前，与之有关的土建安装应基本结束。
2.1.3设备第一次启动前，应进行一次工作压力的严密性水压试验。
水压试验后利用其水压（不低于50%工作压力）冲洗取样系统、排污系统和仪表管路，以保证其畅通；2.1.4设备启动升压前，水位表高低水位标志应清晰，位置正确，照明良好，控制室内能可靠监视设备水位；热工仪表校验完毕，能投入使用，附属零配件及装置齐全。
2.2设备的投运2.2.1设备第一次升压应缓慢平稳,升温速度一般控制在50 o C/min之内, 升压过程中应检查各部分的膨胀情况及各部件的震动情况。
2.2.2设备投运时，阀门开启步骤如下：（见流程图）先缓慢开启阀门1，再缓慢开启阀门2（4个依此开启），接着再缓慢开启阀门3、阀门2.3.设备的停运与保养缓慢开启阀门5、12,关闭阀门1、3、4、10、11, 再缓慢开启阀门17进行排污。
如果设备停运一周左右，必须将污水排掉，以免沉淀结垢堵塞管路。
如果设备长期不用，必须用除氧水中充满设备，并关闭所有进出口阀门，以防止设备内表腐蚀。
2.4.蒸汽干度的测量蒸汽干度的测量参照GB10180-2003《工业锅炉热工试验规范》附录B的有关规定执行。
由于饱和蒸汽随着压力的升高其性质逐渐接近于水，在高压时饱和蒸汽具有很强的溶盐能力且具有其选择性，因此，利用这一特性测量饱和蒸汽和炉水的钠离子含量就能在工作压力范围内比较精确地计算出蒸汽的干度。
其原理是：当炉水中含有一定量钠离子时，蒸汽带出的炉水量越多，蒸汽中的钠离子含量也越多。
因此，通过测量蒸汽及炉水钠离子含量按下式即可求出蒸汽干度。
X=100 –（Na+q /Na+ls）×100 %式中：Na+q 和Na+ls分别为蒸汽冷凝水和炉水的钠离子含量（mg/kg）。
蒸汽和锅水样的采集为使蒸汽取样管取出的蒸汽含水量与蒸汽引出管中的含水量一致，蒸汽取样管中的速度应和蒸汽引出管中的速度相等，等速取样时蒸汽试样流量可按下式决定：D qi = (dqi2/d2)* Dsc式中：Dqi蒸汽试样流量，kg/hdqi蒸汽取样管孔内径，mmd蒸汽引出管孔内径，mmDsc锅炉输出蒸汽量。
kg/h蒸汽和锅水样品，必须通过冷却器冷却到30～40℃。
取样管道与设备必须用不影响分析的耐蚀材料制成。
蒸汽和锅水样品应保持常流，以确保样品有充分的代表性。
盛取蒸汽凝结水样品必须是塑料制成的瓶，盛取锅水样品的容器也可以用硬质玻璃瓶。
采样前应先将取样瓶彻底清洗干净，采样时再用水样冲洗三次以后，按计算的试样流量取样，取样后应迅速盖上瓶塞。
在试验期间应定期对锅水和蒸汽进行取样和测定。
钠度计法（PNa电极法）当钠离子选择性电极——PNa电极与甘汞参比电极同时浸入水溶液后，即组成测量电池对，其中PNa电极的电位随溶液中的钠离子的活度而变化。
用一台高阻抗输入的毫伏计测量，即可获得同水溶液中钠离子活度相对应电极电位，以的PNa表示。
P= - lg aNa+PNa电极的电位与溶液中钠离子活度的关系，符合涅恩斯托公式：RTE=E0+2.3026 —— lg aNa+nF式中：E —— PNa电极所产生的电位，mvE0 ——零电位，mvR ——气体常数（8.314J/mol·k）T ——绝对温度（T=273.15+t℃）n ——离子价数F ——法拉第常数（96.487c/ mol）aNa+——离子的活度（g-ion/L）离子的活度与浓度的关系为a= r c式中：a ——离子的活度（g-ion/L）r ——离子的活度系数（一般小于或等于1）c ——离子的浓度（g-ion/L）根据测试的结果，如CNa +<10-3M时，r≈1，此时活度和浓度相接近。
当CNa+>10-3M时，r≠1，因此，在测得的结果中要考虑活度系数的修正。
当测定溶液的CNa+<10-3M时，如被测溶液和定位溶液的温度为20℃则式B3简化为C′Na+0.058lg =ΔE（V）CNa+0.058（PNa -P′Na）=ΔE（V）或ΔEP Na = P′Na+0.058式中： C′Na+定位溶液的钠离子浓度，g-ion/LCNa+被测溶液的钠离子浓度，g-ion/L仪器整套DWS-51型钠度计，包括钠离子选择性电极，0.1Nkcl的甘汞电极。
0～50℃酒精温度计或水银温度计。
试剂a、氯化钠标准液PNa2标准贮备液（10-2M Na+）：精确称取1.169g，经250-350℃烘干1-2h的基准试剂（或优级纯）氯化钠（NaCl），溶于蒸馏水中，然后移入容量瓶并稀释至2L。
PNa4标准定位液（10-4M ），相当于2.3mg/L Na+取PNa2贮备液，用高纯度蒸馏水精确稀释100倍，放置于塑料容器内保存。
b、碱化剂的配置：试验室试剂二异丙胺母液[（CH3）2CHNH CH（CH3）2]，含量不少于98%，直接贮存于小塑料瓶中。
测定方法a、仪器开启半小时后，按仪器的说明书进行调整，温度补偿以及满刻度校正等手续。
b、以PNa 4标准溶液定位，定位应重复1-2次，直至重复定位误差不超过PNa4.00±0.02。
c、水样测定：以PH调至10以上的高纯度蒸馏水反复冲洗电极和电极杯（塑料制），使PNa电极读数在6.5以上（或冲洗到指示值接近被测值），再用已加二异丙胺的被测溶液（水样）电极冲洗数次，最后重新取被测溶液，调至PH至10以上浸入电极，再次进行调整温度补偿等手续。
然后揿下仪表读数开关，待仪表指针平衡后读数。
2.5.球形汽水分离器的技术参数：1）．设计压力 18 MPa2）．工作压力 3-17.2 MPa3）．设计流量≤22.5 t/h4）．入口蒸汽干度 >70 %5）．出口蒸汽干度 >95 %2.6.控制系统该系统是由中央管理级（上位机）、现场控制级及通信网络构成的对所有流量计量所必需的工艺参数及分离器液位进行实时监控。
现场控制级由触摸屏与控制模块等设备来完成；并且由通信电缆进行远距离传送给上位机；实现远程监控的目的。