仪表盘中央焊板注塑模具设计毕业论文
注塑模具毕业设计论文
注塑模具毕业设计论文摘要：本文以注塑模具设计为主题，结合实际生产需求，探讨了注塑模具设计的关键技术和方法，以及模具加工的工艺流程。
同时，对模具设计中常见的问题进行了分析，并提出了一些解决方案和优化方法。
通过对比实验，验证了本设计方案的可行性和效果。
研究结果表明，本设计方案可以提高注塑模具的生产效率和产品质量，为模具设计和加工提供了有益的参考依据。
关键词：注塑模具设计；工艺流程；问题分析；效果验证一、引言注塑模具是注塑成型过程中不可或缺的工具，对产品的质量和生产效率有着重要的影响。
因此，注塑模具的设计和制造一直是模具行业的重要研究领域。
本文主要以电子产品注塑模具的设计为例，探讨了注塑模具设计的关键技术和方法，并对设计中常见的问题进行了分析和解决。
同时，通过实验验证了设计方案的可行性和效果。
二、注塑模具设计的关键技术和方法1.产品设计与模具设计的协同在注塑模具设计过程中，与产品设计部门的有效协同是至关重要的。
只有充分理解产品的设计要求，才能有效地进行模具的设计。
因此，设计人员应与产品设计部门充分沟通，确保模具设计与产品设计的一致性。
2.模具结构设计模具结构的设计对注塑成型的品质和效率有着重要的影响。
在模具结构设计时，应充分考虑产品的特点和生产工艺要求。
同时，结合模具材料的选择，合理布置模具的结构，以提高模具的使用寿命和生产效率。
3.冷却系统设计冷却系统是注塑模具中的重要组成部分，对产品质量和生产周期有着重要的影响。
在冷却系统设计时，应充分考虑产品的形状和尺寸，合理布置冷却水道，以提高产品的冷却效果和成型周期。
三、模具加工的工艺流程1.模具材料的选择模具材料的选择是影响模具加工质量和成本的重要因素。
常用的模具材料有工具钢、合金钢等。
在选择模具材料时，应根据产品的要求和生产批次来确定材料的硬度和耐磨性。
2.数控加工数控加工技术在模具加工过程中起着重要作用。
数控加工能够提高模具的加工精度和效率，同时降低人为因素对加工质量的影响。
汽车仪表盘装饰面板注塑模设计及其工艺参数优化
汽车仪表盘装饰面板注塑模设计及其工艺参数优化摘要：近年来，汽车领域市场竞争日趋激烈，汽车产品更新换代的速度也逐步加快，汽车厂家为满足市场需求，需要不断推出新的车型或使用新的部件。
在中国汽车制造业发展需求的刺激下，中国汽车模具也迅猛发展，逐渐从中低端向高端市场发展，汽车模具行业面临良好的发展机遇和巨大的发展潜力。
以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为薄膜材料,对仪表盘外壳进行模外装饰(OMD)贴膜,采用有限元方法对该成型过程进行模拟仿真,获得了薄膜厚度的分布及其在x、y方向变形分布,分析了影响薄膜成型的因素。
以成型后薄膜厚度平均值的标准偏差及其在x、y 方向变形量的标准偏差同时最小为目标,采用试验设计(DOE)中的正交数组法对其各项工艺参数进行优化分析。
汽车仪表盘装饰面板注塑模设计及其优化工艺也十分重要，本文从优化汽车仪表盘的装饰面板出发，深入探讨装饰面板注塑模设计及其公艺优化参数。
关键词：汽车仪表盘；装饰面板；塑模设计；工艺参数优化；引言汽车仪表板总成是汽车内饰件的重要组成部分，在汽车配件中，所有与仪表板相关的零件统称仪表板总成。
仪表板与副仪表板组成正副仪表板，仪表板总成是汽车最大的一个总成系列。
在汽车内饰件中，仪表板是集安全性，舒适性，与装饰性于一体的部件，汽车仪表板一般分为硬质与软质两种，随着安全气囊的安装，软质仪表板已失去对人的安全性要求，因此只要外观质量得到保证，采用低成本的硬质仪表板是完全可行的。
一、塑件外观要求与结构分析1.1在现代社会，汽车对人们生活的影响越来越大。
随着社会的发展，人们对汽车的要求也越来越高，不仅要求汽车有良好的使用性能，还要求汽车外饰内饰的和谐统一，满足审美要求。
汽车的内饰主要由塑料件构成，因此汽车注塑模具的质量是影响汽车内外饰的重要因素。
模具结构根据汽车仪表板中央装饰件的结构特点与外观要求，模具采用热流道浇注系统。
塑件由于尺寸大，形状复杂，模具分型面高低落差大，熔体填充困难。
汽车仪表板注塑模具的CAE优化分析与设计
S =
式中 , S 为流动率 ; b 为型腔 半厚度。
1. 2. 2 流动充模分析要求 注塑成形的制品常常会出现许多缺陷, 如气 穴、 熔接痕或者制品的热变形等, 这是由于塑料在 模具中的流动方式不当造成的。 MP I( mo ldf low plastics insig ht ) / Flow 通过对塑料熔体在模具中 的流动进行模拟 , 进而预测和显示其填充方式、 填 充过程中的压力、 温度力场变化及在此过程中形 成的气穴和熔合线等 , 有助于在试模之前了解浇 注过程中可能出现的缺陷并找出产生原因 , 以便 在模具制造之前进行改进 , 减少返修报废, 提高生 产效率[ 4] 。 填充分析应通过对不同浇注系统流动行为的 分析结果进 行比较, 选择最佳浇口 位置、 浇口数 目、 最佳布局。同时 , 制件的填充要避免出现欠注 以及流动不平衡等问题 , 避免或减少气穴和熔接 痕, 并尽可能采用较低的注塑压力、 锁模力 , 降低 176
p x p y u ( z z ( u ) = 0 z v ) = 0 z T) ] = K y
2
对注塑机性能的参数要求 , 使流动分析尽可能避 免或减少由保压不当而引起的制品收缩、 翘曲变 形等质量缺陷 。 1. 3 冷却分析 ( 1) 冷却模拟的数学模型 [ 6] 在建立模具的 数学模型时, 须作如下假设: ①忽略模具与熔体间 的间隙热阻, 并视模具材料的导热性能为各向同 性; ②只考虑模具与冷却介质及塑料制品之间的 热传导和热对流, 而对模具外表面的辐射热作近 似估算, 因为通过模具外表面辐射而散失的热量 少于总热量的 5% 。 ( 2) 冷却分析要求 在塑料注射模中, 冷却系 统的设计对产品质量及成本有很大关系。一般而 言, 模 具 冷 却 时 间 占 整 个成 形 周 期 的 70% ~ 80% , 不均匀的冷却会使制品表面光泽不均匀, 出 模后会产生较大的收缩、 翘曲变形。因此, 有效的 冷却回路设计可缩短冷却时间, 提高产品生产效 率, 保证塑件的尺寸、 形位公差的精度, 从而提高
仪表板的注塑模设计
摘要塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物,树脂可分为天然树脂和合成树脂两大类,塑料大多采用合成树脂.塑料制件之所以能得到广泛应用,是由于它们本身具有的一系列特殊优点决定的.塑料工业是新兴的工业,是随着石油工业的发展应运而生的,目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域.塑料工业又是一个飞速发展的工业领域.我国的香港与深圳等地区,其模具工业主要是从事塑料模具的制造与塑料制件的生产.在江苏省、浙江省、上海市及其以南地区，尤其在浙江省从事塑料模具的制造与塑料制件的开发的个体企业也日益增多。
本设计说明书对塑料模具设计的各种成型方法，成型材料的设计，成型，成型零件的加工工艺（主要有线切割，电火花加工，数控车床，加工中心），主要设计参数的计算，产品缺陷及其解决方法，模具总体结构设计及零部件的设计较详细的做了介绍。
综上所述，塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响显得日益重要。
关键词：模具结构、浇注系统、加工工艺。
AbstractPlastic is resin as the main component of macromolecule organic compounds, the resin can be divided into two categories, natural resin and synthetic resin, plastic mostly adopts the synthetic resin. Plastic parts are widely used, because they decided itself has a series of special advantages. Plastic industry is an emerging industry, is along with the development of oil industry arises at the historic moment, the plastic parts already in almost all industrial sectors and different areas of the People's Daily life. The plastics industry is a rapidly developing industry. Hong Kong and shenzhen and other areas in China, the mould industry is mainly engaged in the manufacture of plastic mold and plastic parts production. In the region south of jiangsu, zhejiang, Shanghai and, especially in zhejiang province is engaged in the manufacture of plastic mold and plastic parts of the development of individual enterprises are also increasing.This design manual molding methods of plastic mold design, the design of the molding material, molding, molding parts processing (mainly include wire cutting, edm, CNC lathes, machining centers), main design parameters, product defects and their solutions, mould structure and components of the overall design is presented in detail.To sum up, the status of plastic molding industry in basic and appear increasingly important impact on the national economy.Keywords: mold structure, pouring system, processing technology.前言 (2)1 设计内容及设计要求1.1 设计内容 (3)1.2 设计要求 (3)2 模具设计2.1 产品工艺性分析 (4)2.2 初选注射成型机的型号和规格 (5)2.3 确定模具基本结构 (6)2.4 模具结构设计 (7)2.5脱模机构 (10)2.6复位机构 (12)2.7温度调节系统设计 (12)2.8排气系统 (12)2.9导向定位机构设计 (14)2.10确定型腔、型芯的结构设计及固定方式 (15)2.11锁模力计算 (18)2.12型腔壁厚计算 (20)2.13 模具整体设计 (21)结束语 (23)参考文献 (24)随着现代制造技术的迅速发展、计算机技术的应用，在工业生产中模具已成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺装备。
仪表外壳模具设计范本
编号：GIT-QI-A6-27XXXXXXXX学院毕业设计（论文）题目：仪表外壳注射模具设计系( 院)：机电工程系专业班级: 2016届模具设计与制造1班学生姓名：XXX 学号XXXXXXXXXX 指导教师：XXXX 完成日期：2016.2.297.28XXXXXXXXXX（论文）任务书姓名XXX 学号XXXX 毕业届别2016 专业模具设计与制造毕业设计（论文）题目仪表外壳注射模具设计指导教师XXXX 学历XX 职称高级工程师具体要求：一、仪表外壳注射模具技术要求二、设计成果要求1．模具3D分模图；2．模具2D装配图；3．模具2D零件图4张以上；4．拆解1-2个电极；5．设计说明书；6.型腔刀路设计。
进度安排：时间类别内容15年9月1－9月2 论文课题准备1.指导老师分组安排2.各指导小组选定毕业设计题目15年9月3－9月4 开题、选题、分组学生选题及分组广州工程技术职业学院学生开题报告书课题类型：（1）A—工程设计；B—技术开发；C—软件工程；D—理论研究；（2）X—真实课题；Y—模拟课题；Z—虚拟课题（1）、（2）均要填，如AY、BX等。
7.30广州工程技术职业学院毕业设计（论文）指导记录编号：GIT-QI-A6-30注：本表由指导教师根据毕业设计（论文）指导工作方案和实际指导情况填写，毕业设计（论文）完成后附在设计（论文）的封底之前目录1、绪论1.1、前言 (1)1.2、我国模具行业发展概述 (2)2、CAD在注塑模具行业中的应用 (5)2.1、CAD发展概况 (5)2.2、注塑模CAD内容 (6)3、注塑工艺分析及成型方法简介 (9)3.1、塑件（仪表外壳）分析 (9)一、塑件 (9)二、塑料名称 (9)三、生产纲领 (10)四、塑件的结构及成型工艺分析 (10)3.2、材料ABS的注射成型过程及工艺参数 (10)一、注射成型过程 (10)二、材料ABS的注塑成型参数 (11)三、材料ABS性能 (12)4、模具设计 (14)4.1、拟定模具结构设计 (14)一、分型面位置的确定 (14)二、确定型腔数量及排列方式 (15)三、模具结构形式的确定 (15)四、注射机型号的确定 (16)4.2、浇注系统、关键零部件设计 (21)一、浇注系统形式和浇口的设计 (21)二、分型面设计 (24)三、成型零件设计 (25)四、排气系统的设计 (26)五、温度调节系统设计 (26)六、脱模机构的设计 (30)4.3、模架的确定 (33)5总结5.1、模具设计过程体会 (35)5.2、设计存在问题及解决设想 (35)1绪论1.1前言作为工业生产基础工艺装备的模具，在国民经济中占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
毕业设计-塑料仪表盖注射模设计说明书
从提供的产品来看壁厚均匀，其值为2mm。
(5)、成型零件的强度、刚度计算
注射模在其工作过程需要承受多种外力，如注射压力、保压力、合模力和脱模力等。如果外力过大，注射模及其成型零部件将会产生塑性变形或断裂破坏，或产生较大的弹性弯曲变形，引起成型零部件在它们的对接面或贴合面处出现较大的间隙，由此而发生溢料及飞边现象，从而导致整个模具失效或无法达到技术质量要求。因此，在模具设计时，成型零部件的强度和刚度计算和校核是必不可少的。
选用圆形截面的流道，虽工艺性不佳，但流动性，传热性等方面都好，流道也尽量做到最短，以减少热量和压力的损失。
（3）浇口的设计：
产品表面不允许有浇口痕迹，所以浇口位置设在塑件外面，就必须采用侧浇口。
4）冷料穴的设计
冷料穴设计在流道较角处，为了方便把流道取出，使其保留在动模一侧，便于脱模，冷料穴也可作为拉料的作用，设计如下：
（1）锁模力注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模，不使成型过程中出现溢料现象，应使塑料熔体对形腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力，即：
F >（nA1 + A2）P = 23511.3 × 90 × 80% = 1692.8 kN
一般来说，凹模型腔的侧壁厚度和底部的厚度可以利用强度计算决定，但凸模和型芯通常都是由制品内形或制品上的孔型决定，设计时只能对它们进行强度校核。
因在设计时采用的是镶嵌式圆形型腔。因此，计算参考公式如下：
侧壁：
（1）型腔数量的确定。要点：既要保证最佳的生产经济性，技术上又要充分保证产品的质量，也就是应保证塑料件最佳的技术经济性。
注塑模具设计毕业设计论文参考模板
1．前言 (3)1.1毕业设计的目的 (3)1.2题目内容及要求 (3)2.塑件的工艺分析 (3)2.1塑件材料的选择 (3)2.2塑件的工艺特性分析 (3)3.注射机的选择与模具结构形式 (3)3. 1 设备的选择与参数校核 (3)3.1.1注射机型号的选择 (3)3.1.2 模具参数的校核 (4)3.2模具结构确定 (4)3.2.1确定型腔数量及排列方式 (4)3.2.2分型面的设计 (5)4.浇注系统设计 (5)4.1浇注系统的组成 (5)4.2主流道设计 (5)4.3分流道设计 (7)4.3.1分流道的形状及尺寸 (7)4.3.2 分流道的长度 (7)4.3.3分流道的粗糙度 (7)4.4浇口的设计 (7)4.5浇注系统的平衡 (7)4.6冷料穴的设计 (7)5.成型零件的设计 (7)5.1注射成型零部件结构设计 (7)5.1.1凹模 (7)5.1.2凸模 (8)5.2成型零部件工作尺寸的计算 (8)5.2.1凹模的径向尺寸的计算 (10)5.2.2 凹模深度尺寸的计算 (11)5.2.3 凸模径向工作尺寸的计算 (11)5.2.4凸模高度工作尺寸的计算 (12)5.3成型零件的加工工艺 (12)6. 注射模导向与推出机构设计 (12)6.1导向机构的设计 (12)6.1.1导柱的结构形式 (12)6.1.2导套 (13)6.2脱模力计算 (13)6.3 推出机构的设计 (14)6.3.1推出机构的组成 (14)6.3.2推杆位置的设定 (14)6.3.3推出机构的导向 (15)6.4复位零件 (15)6.4.1复位杆复位 (16)6.4.2弹簧复位 (16)7.冷却系统的设计 (17)7.1冷却系统的设计 (17)8.1固定板 (18)8.2模脚 (18)8.3支承板与垫块 (18)9.设计总结 (18)致谢............................................................................................... 错误!未定义书签。
大型汽车仪表板注射模设计
大型汽车仪表板注射模设计*褚建忠（台州科技职业学院，浙江台州318020）【摘要】对现代轿车仪表板的结构与工艺特性进行深入的分析，设计了大型汽车仪表板注射模。
针对仪表板外观质量的要求，设计了顺序阀控制热流道系统与局部控温机构；对仪表板模具在注射成型过程中的受力情况进行了有限元分析，并设计了间隔式锁模；根据仪表板的形状特点设计了独特的快速冷却系统。
仪表板模具经过装配、试模取得了满意的效果。
关键词：仪表板；间隔式锁模；快速冷却系统；局部控温中图分类号：TQ320.66文献标识码：BDOI：10.12147/ki.1671-3508.2021.12.011Design of Injection Mold for Large-Scale Automobile DashboardChu Jianzhong（Taizhou Vocational College of Science&Technology，Taizhou,Zhejiang318020，CHN）【Abstract】The structure and processing property of automobile dashboard are thorough analysised and the injection mold of large-scale automobile dashboard is designed.The sequentially control hot runner system and local temperature control mechanism are designed on the basis of requirements for the product appearance quality.The force conditon of dashboard mold in injection molding process are analysed and the interval mould locking are designed. Rapid cooling system are designed on the basis of the dashboard form features.The mold is get satisfactory results by means of assembling and mold testing.Key words:dashboard;interval mold locking;rapid cooling system;local temperature control mechanism1引言现代轿车的仪表板作为轿车必备的功能部件，在设计时除满足其总成安装结构外，还追求其美观，特别是作为轿车内饰的标志性零件，更不允许有熔接痕的可视面，同时具有轮廓分明并且超薄型显著特征的帽沿，与各种高精密的电子仪表、开关、控制器等精确配套年孔位等等[1~5]。
注塑模毕业设计
学校名称毕业论文(设计)设计题目学生姓名：年级专业：班级：指导老师及职称：系部：湖北·武汉提交日期：20XX年X月前言毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前的一次综合性设计。
在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。
着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。
其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。
通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。
在这个过程中，我学到了许多书本上学不到的知识，将理论知识运用到实际中去，进一步理解了注射模的结构、设计以及生产。
在完成大学三年的课程学习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。
对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实训。
经过一个月的毕业设计实训，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。
在指导老师的协助和讲解下，同时在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，我将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。
在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。
由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。
注塑模具毕业设计论文
前言塑料模具技术的发展日新月异，在现代工业、餐具、玩具等行业中的应用很广泛，模具是生产各种产品的重要工艺装备。
此次毕业设计的题目是塑料成型模具的设计。
塑料模具的分类很多，按照塑料制件的不同可分为：注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模等。
注塑模具又称注塑成型，是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法。
除少数塑料制品外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑料制品。
注塑模具不仅用于热塑性塑料的成型，而且成功用于热固性塑料的成型。
模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。
模具的制造精度越高，制造成本越高，因此应延长模具的使用寿命，尽量缩短模具的制造周期，来降低生产成本。
塑料制品以其密度小、质量轻的优点在工业中的应用日益普遍，大有“以塑代钢”的趋势。
塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生产成本。
塑料的质量要靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状，精确尺寸几较低的表面粗糙度来保证。
本次设计的模具用于有机玻璃制品的生产制造。
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）,俗称有机玻璃，属于热塑性刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，表面硬度不够，容易擦伤，易溶于有机溶剂，又可以软化熔融，可再次成型为一定形状的制品，如此可反复多次。
因此选用该塑料有助于废料和旧弃塑件的二次回收，循环利用。
有一定的环保效应，减少了现实中的“白色污染”。
第一章塑件成型工艺分析第1.1节塑件分析1.1.1 塑件二维工作图如图1-1所示图1-11.1.2 塑件1.塑件材料名称有机玻璃（PMMA）；2.色调无色透明；3.生产纲领大批量；4.塑件结构该塑件外形为长方体类零件，但内有凹腔和凸台，塑件壁厚均约为2mm，其脱模斜度为30/～1°30/（取1°），采用一般精度等级MT5级。
第1.2节塑件原料（PPMA）的工艺性能1.2.1 支架底托的原料聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）1.物料性能聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，易溶于有机溶剂，表面硬度不够，容易擦伤。
注塑模具毕业论文(注塑模具)
西安工业大学北方信息工程学院本科毕业设计(论文)题目：保险座塑料注塑模具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级： B090202学生：李煜学号： B09020213指导教师：王沁2013年05月毕业设计（论文）任务书系别 机电信息系 专业 机械设计制造及其自动化 班级B090202姓名李煜学号B090202131.毕业设计(论文)题目： 保险座塑料注射模具设计2.题目背景和意义：塑料注射模具的设计是在当今大部分塑料制品生产中的第一个环节，各行各业，各种产品几乎都要用到注射模生产的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的设计技能是机械设计工程师的基本要求之一。
通过塑料制品的注塑模具设计，能够熟悉和掌握塑料制品设计全过程，能够根据不同塑料材料的性能，塑料结构特点，选择适当的模具结构，并掌握模具主要零件的强度计算及主要零件的尺寸确定，掌握材料的选择，通过该设计，应能检查外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。
通过设计后，能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材，结构设计等方面进行经济技术分析。
3.设计(论文)的主要内容(理工科含技术指标)：(1)分析塑料的材料、形状、结构对注塑成型的影响；(2)进行模具的结构设计：包括注塑机的选型，分型面得确定，浇口形式的选择等；(3)完成有关成型零件工作尺寸的计算。
成型型腔壁厚计算；冷却系统设计等；(4)完成模具装配图及主要零件图的绘制；(5)论文撰写符合管理规范手册要求。
4.设计的基本要求及进度安排(含起始时间、设计地点)：第1-3周，选题、收集资料了解模具设计的背景、理解题目、开题报告第4-6周，分析塑件的形状特点，确定方案，完成英文文献的翻译第7-15周，进行模具的结构设计，绘制模具装配图及零件图，完成相关的计算第16周，按照论文格式要求书写论文，提交论文，准备答辩。
5.毕业设计(论文)的工作量要求 撰写15000字论文① 实验(时数)*或实习(天数)：② 图纸(幅面和张数)*： 折合A0图纸3张③ 其他要求： 查阅资料不少于15篇指导教师签名： 年 月 日学生签名： 年 月 日系主任审批： 年 月 日说明：1本表一式二份，一份由学生装订入册，一份教师自留。
注塑模具毕业设计论文正文
摘要本课题要求针对塑件上盖进行工艺分析和模具设计，本文首先介绍了立项背景与设计主要技术条件及参数，然后对设计的整体思路进行了阐述。
第三章成型塑料上盖注塑模具设计是本课题的重点，在这章里先对塑件进行了工艺性分析，然后对整套模具进行了全面的设计，最后对注射机的有关参数进行了校核，各个参数均能满足要求。
根据塑件结构特点，模具采用单分型面注塑模，一模两腔，利用斜导柱导出侧型芯，顶杆顶出塑件，能够满足实际中大批量生产，有很高的生产效率。
关键词:塑料上盖注塑模具模流分析一模两腔侧抽芯AbstractThis topic will analyze the process and will design injection mold for the sugar bowl cover. In this paper, it introduce the background of setting up the project and main engineering factors and parameters firstly, and then it introduce the whole idea. The third section which is about the designing injection mold for the sugar bowl cover is the key of this paper, in this section , firstly, it analyze the process analysis of the work light cover and all the result show that the design is reasonable ;secondly design all parts of the injection mold; at last, check the parameters about the injection machine, and all parameters could meet the require.According to the trait of the Cistern cover, the injection mold has one parting surfaces、two cavities. Using the oblique guide column derived side core sand take out the Cistern cover by mandril. The mold is efficient and could be used to realize volume-produce.Key words: sugar bowl cover injection mold moldflow two cavities side core pulling目录摘要┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ⅠAbstract┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈Ⅱ第1章绪论┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 11.1 立项背景┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 21.2 设计主要技术条件及参数┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 2第2章总体设计思路及总体技术方案设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 3 第3章 MIE-Ⅱ型提取器盖体注塑模具设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 43.1 塑件结构工艺性分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 43.2 对塑件进行模流分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 43.2.1 对塑件进行网格划分┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 53.2.2 进行最佳浇口位置分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 53.2.3 对单个塑件进行填充分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 53.2.4 创建浇口┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 63.2.5 创建分流道┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 63.2.6 创建主流道┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6 3.2.7 进行填充性分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 73.2.8 创建冷却水道┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 73.2.9 进行冷却分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 73.2.10 进行冷却、填充、翘曲分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈73.2.11 生成模流分析报告┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈73.3 塑件精度与公差确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈113.4 塑件体积及质量计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈113.4.1 单个塑件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 113.4.2 两个塑件和浇注系统凝料┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 113.5 初选注塑成型机的型号和规格┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 113.6 确定型腔数量及排列方式┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈123.7 模具结构形式的确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈133.8 注射模详细设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈133.8.1 分型面位置的确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈143.8.2 确定浇注系统尺寸┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈143.8.2.1 主流道┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈143.8.2.2 分流道┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈143.8.2.3 浇口┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14 3.8.2.4 冷料穴┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14 3.8.2.5 浇口套┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14 3.8.3 成型零件的设计与加工工艺┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈143.8.3.1型腔径向尺寸的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14 3.8.3.2型芯径向尺寸的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14 3.8.3.3 成型零件的加工工艺见附录一和附录二┈┈┈┈┈┈14 3.8.4 合模导向及定位机构的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15 3.8.5 脱模机构的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15 3.8.6 压紧块的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈163.8.7 排气系统的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17 3.8.8 温度调节系统设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17 3.8.9 注射机有关参数的校核┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17 3.8.9.1最大注塑量的校核┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17 3.8.9.2注射压力的校核┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17 3.8.9.3 锁模力校核┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17 3.8.9.4 模具闭合高度校核┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17 3.8.9.5 开模行程校核┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17结论┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18 致谢┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈19 参考文献┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈20第1章绪论本设计题目是MIE-Ⅱ型提取器盖塑料模具设计，塑件材料是ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的缩写），该材料制品流动性好，强度高、刚性好，硬度、耐冲击性、制品表面光泽性好，耐磨性好，有良好地成型加工型，尺寸稳定性好，着色性能、电镀性能都好（是所有塑料中电镀性能最好的），常用收缩率为0.5%。
仪表外壳注塑模具设计与制作
仪表外壳注塑模具设计与制造如图1所示塑件为某仪表外壳，材料为ABS，壁厚2mm，批量生产。
分析塑件的工艺性能，设计其模具，编制模具零件的加工工艺。
图1 仪表外壳塑件图1 塑件的工艺性分析1．1 塑件的原材料分析ABS 为热塑性塑料，为非结晶性塑料。
综合性能良好，冲击韧性、机械强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好；易于成型和机械加工。
流动性中等，溢边值为0.04mm 左右；吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥；成型时易取高料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度≥250O C ）。
结论：该塑料有良好的工艺性能，适宜注射成型，成型前原料要干燥处理。
1．2 塑件的尺寸精度分析此塑件上有三个尺寸有精度要求，分别是34.0066+、26.0046+、018.018-均为MT1~2级塑料件精度，属于中等偏高级的精度等级，在模具设计与制造过程中要严格保证这三个尺寸精度的要求。
其余尺寸均无特殊要求，为自由尺寸，可按MT5级塑料件精度查取公差值。
1．3 塑件表面质量分析该塑件是某仪表外壳，要求外表美观、无斑点、无熔接痕，表面粗糙度可取Ra1.6，而塑件内部没有较高的粗糙度要求。
1．4 塑件结构工艺性分析此塑件外形为方形壳类零件，腔体为8mm 深，壁厚均为2mm ，总体尺寸不大不小，塑件成型性能良好；塑件上有一六边形凸台，要求成型后轮廓清晰，成型它的模具工作零件要用线切割成型，保证六边的尖角；塑件的两边各有一个对称的类三角形凸起标志，高0.2mm ，同样要求轮廓清晰，成型它的模具工作零件可用电火花成型加工，相应的要设计出它的电极。
2 成型设备的选择与模塑工艺参数的编制2．1 计算塑件的体积根据零件的三维模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积为：V1=9563.66mm3，浇注系统的体积：V2=1551.52mm3，一次注射所需的塑料总体积为：V=V1+V2=11115.18 mm3。
汽车仪表盘注塑模优化设计
Ｄｏｉ ３ ６ ／ｊ ｉｓ １ Ｏ —０ ４． Ｏ ０ ７ ：１ ０． ９ ９ ．ｓ ｎ． ｏ ９ １ ３ ２１ Ｏ． ８． ２
（ 重庆 工业职 业技术 学 院 ，重 庆 ４ ０ ５ ） ０ ０ ０
摘 要 ：本文分析 了某轿车仪表盘结构工艺性 ，采用潜伏式浇口 ，设计了仪表盘的浇注系统。同时介绍 了该产 品的 注塑模 具结 构和设 计 、制 造要点 。通 过优化 模具 设计 ，采用 改进 的模仁 加工方 法 ，不但 提高模具质量、缩短模具开发周期 、同时还极大 的降低了模具的成本 ， 高企业 的市 提 场竞 争力。对于其它类似的零件 也有极大的借鉴作用。 关键 词 ：轿车仪表盘 ；潜伏式浇 口 ；浇 口位置 ；优化设计
图 ３潜 伏 式 浇 口
件外 形 轮 廓 应 吻 合 ，过 度应 平 顺 。该 产 品 的年 产 量高 。通常 单 月产量上 万 。
２ 模具优化设计
２１ 模仁 原设 计方案 ．
通 常 在设 计 此类 高 要 求 模 具 时 优 先选 用龙 记
１ 成 形 工 艺及 模 具 浇 口结 构 分析
断 ，无需 剪料 。
的 粗糙 度 不得 大 于
Ｒａ ． ｍｍ， 厚 为 ０８ 壁
（ ． ０ １ ｍｍ 。 １５± ． ）
与 仪 表盘 相 配 合 部 分 的尺 寸 精 度 要 求
图 １仪 表 盘 ３ Ｄ图
较 高 ， 装配 后 要 求 无 松 动 ，相 配 合 零
图 ２ 潜 伏 式 浇 口截 面 图
、 １
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毕业设计(论文)-汽车仪表盖的模具设计[管理资料]
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第1章绪论模具技术的发展以及选取本课题的意义1）模具的发展前景和在国名经济中的重要由于塑料有质量轻，比强度高，耐腐蚀，绝缘性能好以及良好的可塑性，并易于成型等特点，得到了越来越多的应用，并逐渐取代木材，并部分取代金属等传统材料，逐渐成为各个领域里经常采用的结构材料。
、成本低、成本低、保证质量等一系列优点,、拖拉机、电器、电机、仪器仪表等行业,有60%～90%、螺母、,推广工程塑件、粉末冶金橡胶、合金压铸、,它也是发展和实现无切削技术不可或缺的工具.在工业生产中产品的更新换代少不了模具。
试制新产品，少不了模具。
如果模具供应不及时，很可能造成停产。
如果模具精度不高，产品质量就得不到保证，模具结构及生产工艺落后，产品产量就难以提高。
许多现代工业生产的发展和技术水平的提高，在很大程度的、上取决于模具工业发展的水平。
因此，模具技术的发展状况及水平的高低，直接影响到工业产品的发展，也是衡量一个国家工业水平高低的重要标志。
利用模具加工制品与零部件，主要有以下优点：⒈生产效率高，适于大批量制品及零件生产；⒉节省原材料，即材料的利用价值高；⒊操作工艺简单，不需要操作者有较高的水平和工艺；⒋能制造出用其他加工工艺方法难以加工的，形状复杂的零件制品；⒌制造出的零件或制品精度高，尺寸稳定，有良好的互换性；⒍制造出的零件和部件，一般不需要再进一步加工，可一次成型；⒎容易实现生产的自动化和半自动化；⒏用模具生产的制品和零件，成本比较低廉。
2）毕业设计选取本课题的意义随着社会科学技术的发展和模具生产产品质量提高，塑料制品能获得极大的经济效益，因而引起了各个国家的高度重视和赞赏。
在日本，模具被誉为“进入富裕社会的原动力”，在德国则冠之以“金属加工业中的帝王”，在罗马尼亚视为“模具就是黄金”。
因此可以断言，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
模具工业能促进工业产品济中的地位将日益提高，模具技术也会不断发展，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。
仪表盖塑料模设计正文
前言塑料工业是世界上增长最快的工业之一。
自从1990年实现以纯粹化学合成方法生产塑料算起，塑料工业已有90年的历史。
1927年聚氯酰胺，聚甲醛，ABS，聚碳酸酯，聚苯醚与氟塑料等工程塑料发展迅速，其速度超过聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯与聚苯乙烯等四种通用塑料，使塑件在工业产品与生活用品方面获得广泛的应用，以塑料代替金属的实例，比比皆是。
塑料有着一系列金属所不及的优点，诸如：重量轻，电气绝缘性好，易于造型，生产效率高与成本低廉等；但也有许多自身的缺欠，诸如：抗老化性，耐热性，抗静电性，耐燃性及比机械强度低于金属。
但随着高分子合成技术，材料改性技术及成型工艺的进步，愈来愈多的具有优异性能的塑料高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。
本设计的仪表盖注射模，介绍了整个注射模的设计过程，实现了理论与实践相结合。
不但丰富了自己的知识面，而且增加了专业经验，是大学生活中一笔很大的财富。
在设计中，得到张文玉副教授的细心指导，及时更正所遇到的问题，也得到了同学与朋友的帮助，设计即将结束，但在设计中将出现点点问题是无法避免的，因为毕竟实践经验有限，如读者发现问题希望及时提出以便更正，共同进步。
设计说明书中详细分析了设计中的一些必要计算，并附图分析，所有数据经过核算，该查表的数据在《机械设计手册》、《塑料模设计手册》等丛书中查得。
学生：邓春华2007年5月10日1 塑件分析1.1 塑件结构分析本次设计任务是塑料制品——仪表外壳，壁厚平均为2mm,其形状及其基本尺寸如图1-1所示。
塑件有着，外观质量要求一般，表面粗糙度要求很低，因而要求成型情况良好。
塑料：ABS 生产纲领：大批量图1-1 产品图1.2 塑件材料分析本次设计的制件根据实际使用考虑，其材料要求有较高的机械强度及抗拉、抗压性能要求制件表面光泽度好，化学性能稳定。
ABS尺寸稳定、吸水率小，具有优良的弹性及耐冲击强度，着色性好。
化学性能稳定。
有较好的电气绝缘性能。
汽车仪表外壳注塑工艺及模具设计
汽车仪表外壳注塑工艺及模具设计摘要：随着经济日益发展，塑料制品越来越多，注塑的、吹塑的、挤压成型的，而对于一些改性塑料的应用，有些塑料甚至可以超越部分合金的硬度，在汽车的应用方面，除了塑料轻的原因之外还有很多优良的特性，一些塑料还用于做防火材料，促使成本大大的降低，使国民经济稳定而高速的增长，在生产力的不断提高，工业技术也渐渐的向国外先进技术靠齐，特别是对于一些出口模具，精度要求都可以到达要求，模具设计的好，模具材料选用的好，加工机床先进的，模具的生产时间可以连续生产10几年。
产品的成型离不开注塑机的生产，生产工艺的调试，为达到更好的产品注塑周期和质量要求。
模具是我们提高生产效率的重要因数，提升模具生产产能是每一位工程师的责任，模具设计的好坏直接反馈到模具是否能稳定长时间的生产和日后生产维修是否方便。
关键词：模具；模具设计；注塑；成型一、汽车仪表概述在普通的汽车当中，仪表会涵盖车速里程表、转速表、水温表和燃油表等。
在现代汽车当中，汽车仪表还要安装了稳压设备，专门对仪表电源的电压进行稳定，压制住了波动产生的幅度，确保仪表能够精准的进行显示[1]。
此外，很多仪表的显示皆来自传感设备，根据监测对象产生的变化，对电阻值进行改变，再利用仪表进行表述。
在仪表板当中，最突出的便是车速里程表，能够将汽车的时速显示出来，车速里程表由2个表组成，分别是车速表和是里程表。
二、模具质量正常而言，客户主要从工期、投入以及质量几个角度对模具进行评估。
这里面质量是客户最为关注的一点，这是由于要做出可靠的产品就必须拥有一个可靠的模具。
因此对于模具生产公司来说，如果想要提高其市场竞争力，就必须增强模具的质量。
增强模具质量应当对其生产的所有流程细节进行严格的把控。
模具制造大致要经过制造与设计两个阶段，前者是通过加工、选材、状态、热处理等各种生产流程方面决定着模具的质量；后者则是通过生产可操作性、细节的精准程度、构造的科学程度等影响模具质量。
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仪表盘中央焊板注塑模具设计毕业论文目录摘要......................................... 错误!未定义书签。
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目录. (I)1绪论 (1)1.1模具工业在国民经济中的地位 (1)1.2模具的分类和占有量 (3)1.3塑料模具产品的基本知识及技术应用 (4)1.4塑料模具国外发展状况 (5)1.5塑料模具未来的发展趋势 (6)2 设计方案论证与分析 (7)2.1产品名称及图样 (7)2.2产品的功能分析 (8)2.3产品的工艺分析 (8)2.4产品的材料选择及性能 (9)2.4.1 材料的选择 (9)2.4.2 PP塑料简介 (10)2.4.3 改性PP塑料的市场前景 (10)2.4.4 PP塑料的成型性能 (11)2.4.5 PP塑料的主要技术指标 (11)3 注射成型的选择 (12)3.1注塑成型工艺简介 (12)3.2注射机的选择 (14)3.2.1注塑机基本参数 (14)3.2.2 注塑机类型的选择 (15)3.2.3注射机型号的选择 (16)3.2.4 注射机的校核 (19)第4注塑模具总体结构设计 (23)4.1成型部分及其部件的设计 (23)4.1.1 塑料注射成型模具的选择 (23)4.1.2 分型面的选择 (24)4.1.3 型腔数目的确定 (25)4.1.4 凹模的结构设计 (25)4.1.5 凸模的结构设计 (25)4.1.6 型腔壁厚的计算 (26)4.1.7 凹模成型工作尺寸的计算 (30)4.1.8 凹模、凸模材料的选择及粗糙度要求 (32)4.2浇注系统的设计 (33)4.2.1 主流道的设计 (33)4.2.2 分流道的设计 (38)4.2.3 浇口的设计 (39)4.2.4 冷料穴的设计 (43)4.3排溢、引气系统的设计 (44)4.3.1 排溢系统的设计 (44)4.3.2 引气系统的设计 (45)4.4脱模机构的设计 (46)4.4.1 顶杆脱模机构的设计 (47)4.4.2 拉料杆的设计 (50)4.4.3 复位系统的设计 (51)4.5冷却系统的设计 (52)4.5.1 冷却装置的理论计算 (53)4.5.2 冷却回路的布置 (56)4.5.3 冷却系统的其它零部件 (56)5模体（模架）设计 (58)5.1模架概述 (58)5.2模架结构设计 (58)5.2.1 定模板 (60)5.2.2 动模板 (60)5.2.3 定模座板 (60)5.2.4 动模座板 (61)5.2.5 动模垫板 (62)5.2.6 垫块 (63)5.2.7 顶杆固定板 (63)5.3导向零件 (65)5.3.1 导向结构的总体设计 (65)5.4吊装设计 (68)6模具动作过程 (69)6.1充填、保压、冷却 (69)6.2开模 (70)6.3顶出产品 (71)6.4产品与模具分离 (72)6.5合模（下一循环） (73)6.6准备注射 (74)结论 (75)参考文献 (76)致谢 (77)1绪论1.1 模具工业在国民经济中的地位模具是工业生产的基础工艺装备。
振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
鉴于振兴我国模具工业的重要性，在1989年3月国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。
汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。
汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。
一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。
为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换。
中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。
单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。
一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。
其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场[2]。
从以下四个方面，可以看出模具工业在国民经济中的重要地位与作用。
第一，模具工业是高新技术产业的一个组成部分。
例如：属于高新技术领域的集成电路的设计与制造，不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模；计算机的机壳、接插件和许多元器件的制造，也必须有精密塑料模具和精密冲压模具；数字化电子产品(包括通讯产品)的发展，没有精密模具也不行。
不仅电子产品如此，在航天航空领域也离不开精密模具。
例如：形状误差小于0.1～0.3µ的空空导弹红外线接收器的非球面反射镜，就必须用高精度的塑料模具成形。
因此可以说，许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。
有些生产高精度模具的企业，已经被命名为“高新技术企业”。
第二，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。
用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。
CAD ／CAE／CAM技术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。
模具的开发和制造水平的提高，还有赖于采用数控精密高效加工设备。
逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用，也要与电子信息等高新技术嫁接，实现高新技术产业化。
第三，模具工业是装备工业的一个组成部分。
在1998年以前，许多人把机械工业当作一般的加工工业。
1998年11月召开的中央经济工作会议，首次明确提出了加大装备工业的开发力度，推进关键设备的国产化。
将机械工业作为装备工业，把它同一般的加工工业区别开来，是对机械工业在国民经济中的地位与作用的重新定位。
模具作为基础工艺装备，在装备工业中自然有其重要地位。
因为国民经济各产业部门需要的装备，其零部件有很大一部分是用模具做出来的。
第四，模具工业地位之重要，还在于国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。
机械、电子、汽车工业需要大量的模具，特别是轿车大型覆盖件模具、电子产品的精密塑料模具和冲压模具，目前在质与量上都远不能满足这些支柱产业发展的需要。
这几年，我国每年要进口近10亿美元的模具。
我国石化工业一年生产500多万吨聚乙烯、聚丙烯和其他合成树脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，才能用于生产和生活的消费。
生产建筑业用的地砖、墙砖和卫生洁具，需要大量的陶瓷模具;生产塑料管件和塑钢门窗，也需要大量的塑料模具成形。
从五大支柱产业对模具的需求当中，也可以看到模具工业地位之重要。
1.2 模具的分类和占有量模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。
除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。
1.冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。
冲模占模具总数的50％以上。
按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。
按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。
2.锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。
按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。
按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。
3.塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。
塑料模约占模具总数的35％，而且有继续上升的趋势。
塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。
4.压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。
压铸模约占模具总数的6％。
5.粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。
模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造（凝固理论），塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见。
1.3塑料模具产品的基本知识及技术应用一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。
可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
1.4 塑料模具国外发展状况中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具，10公斤大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面等等[1]。
经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。
我国塑料膜行业还存诸多问题，如发展不平衡，产品总体水平较低。
工艺装备落后，组织协调能力差。
大多数企业开发能力差，创新能力明显不足。
供需矛盾暂时难以解决。
体制和人才问题解决尚需时日[3]。