服装公司成品检验操作规程

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XX服装公司成品检验员操作规程

目的

指引检验员对产品的一种或多种特性进行测量.检查.试验.度量,并将这些测定结果与评定标准加以比较,以确定每个产品的优劣,以及整批产品的批量合格与否。

适用范围

后道成品检验

职责

检验人员需根据检验标准来判定产品合格与否，属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。

a)严格按工艺要求和检验标准及规范进行检验，发现问题，及时报告有关部门。

b)严格按检验状态控制要求进行标识和堆放。

c)负责对不合格品进行标识，隔离存放，通知有关部门及时处理。

d)负责合理安排检验，做到日产日检，不存货。

e)及时向班组长通报产品质量情况，相互配合，促进一次性合格率提高。

f)负责日常检验中发现轻微问题的解决和决定。

g)对所负责检验范围内的质量信息及时反馈有关部门，并做好质量记录。

质量项目

影响成品检验质量主要因素包括外观质量和内在质量两个大项目。

外观质量

是指：整件成品外在的美观程度。内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。内在质量

是指：结构缝合骨、装配零附件。内容有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。检验内容：

款式是否同确认样相同。

尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。

缝合是否正确，缝制是否规整、平服。

同件产品中是否存在色差问题。

面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。

线头是否已修净。

产品辅件是否完整。

产品上的尺寸唛.洗水唛.商标等与实际货物内容是否一致,位置是否正确。

产品整体形态是否良好。

质量记录

成品检验员按规定的动作过程和检验程序进行成品检验；并用“返工贴”标明疵点位置，当一批产品检验完毕后，检验员按规定进行疵点统计，分出合格品,二等品及不合格品。并将检验结果记录在册，汇总整理后，填写检验记录表并协助管理人员一起分析成品质量情况，及时发现问题，采取措施。

质检员对当日质量记录进行分析,并上报生产部。生产部根据相关质量记录对检验员及车间作质量考核，并作为评选优秀员工的重要依据。

7．0 判定处理

7．1 合格品：完全通过各项检验检内容的产品;随大货流入下道工序进行整烫或直接包装、装箱。

7．2 不良品：5．0检验内容的任一项不合格既判定为不良品。

不良品分为：返工并检验后的合格品、二等品、不合格品。

7．2．1 返工：对等检验项目不合格的不良品，可经由返工使其重新达到检验要求成为合格品。检验过程中，任一包产品相同工序的返工率不得超过3%，每超出1%，相应工位罚款1元/件。

7．2．2 二等品：等检验内容不合格,或返工后仍存在微小瑕疵，但不显眼并不影响整体效果的不良品为二等品；

7．2．3 不合格品：存在明显瑕疵，不可修正的不良品为不合格品。

7．3 不良品处理

可修正的不良品相应工位必须在24小时内返工成合格品流入大货，超出规定时间罚款2元/次。

二等品和不合格品不随大货流出，放在有明显标识的的货框内，并在流转卡上写明数量。

7．3．3 相同款式的产品全部由流水线上下来并检验完成，该款式所产生的所有不良品进行统计分类，划分等级，并制定出相应价格出售或报废。

8．0 质量跟踪

8．1 车工在拿裁片之前，先观察有无瑕疵等质量问题，下道工序发现问题及时

还给上道工序返工，不流出不良品，降低返工难度；无视前道工序质量问题继续操作的，两道工序并罚。

8．2 整烫及包装两道工序每天记录质检员的漏检情况；质检员日漏检率不得超过3‰，每超过1‰罚款1元/条奖励给发现问题的员工。

8．3 品质部每日对质量情况进行不定时抽查，在任一环节发现质量问题，立即记入当日质量报告，相关的上下道工序负连带责任，处双倍罚款；隐而不报,不如实反映情况的,品质部负全责。

9．0 QC质量规格对照表

基本要求：线迹流畅不弯扭，无跳针、断线现象

具体款式参照工艺单。