环氧乙烷产量及相关

环氧乙烷产量及相关资料

廖芝建---西南民族大学应用化学专业预备学士

绪论

环氧乙烷(EO)是乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯和聚氯乙烯的重要有机化工产品，是用途广泛的有机合成中间体，其特殊的三元环结构决定了环氧乙烷的特殊反应活性，由环氧乙烷衍生可得到一系列非常重要的精细化工产品。

环氧乙烷的主要用途是生产乙二醇（EG），乙二醇可进一步加工成聚酯纤维和树脂，还可以用作防冻剂北方成分。环氧乙烷的的二大用途是生产用于洗涤剂工业的乙氧基化物。环氧乙烷还用于制造其它醇类（如聚乙二醇、二甘醇、三甘醇等）、乙醇胺、乙二醇醚类、非离子表面活性剂、防冻剂、增塑剂、添加剂、溶剂、香料、高能燃料、推进剂等。另外由于环氧乙烷有广谱、高效、低温灭菌的特点，因此也用作熏蒸剂、杀虫剂、杀菌剂以及一次性医疗器械的消毒剂等。

特性：环氧乙烷常温下为无色气体，有乙醚气味，易溶于水、乙醇和乙醚。有毒易燃，在空气中易形成爆炸混合物，遇火星、高热有燃烧爆炸危险，化学性质活泼，能与许多化合物起反应。

摘要

目前，我国环氧乙烷生产装置主要集中在中国石油和中国石化两大集团，以及近年建成投产的中外合资的扬巴石化和中海油惠州石化，2006年，我国环氧乙烷生装置总能力超过了200万t／a。我国环氧乙烷生产企业中，除中国石油吉联的环氧乙烷装置外，其余下游均

配套生产7,--醇装置，我国环氧乙烷商品量较少。

环氧乙烷囚具有易燃易爆的特点，不宜长途运输，所以限制了该产品的直接进口和出口，EO的进出口主要体现在下游产品。由于国内环氧乙烷产能有限，所以下游产品进口量最多的是乙二醇，2006年乙二醇进口量高达406万t，其它进口的下游产品还包括：乙二醇醚1l3万t，乙醇胺9．4万t，非离子表面活性剂18．4万t。

近几年随着改革开放的持续深化，特别是“十一五”期间，我国聚酯与表面活性剂等领域的迅猛发展，环氧乙烷己远不能满足市场需求，1999年约20万t，2002年增长到32万t，2005年增长到40万t，2007年国内EO的总产量54万t。故对环氧乙烷市场进行分析就显得极为重要。

正文

1、环氧乙烷的制备：

烯烃易被氧化。按所用氧化剂和反应条件的不同，主要在双键位置上发生反应，得到各种氧化产物。

（1）空气催化氧化：工业上，在银或氧化银催化剂的存在下，乙烯可被空气催化氧化为环氧乙烷。

CH2=CH2 + 1/2 O2 （Ag）→ EO

（2）用过氧酸氧化乙烯也可以得到环氧乙烷。

CH2=CH2 + CH3OOOH → EO + CH3OOH

(3 )由于科学技术的不断发展，现在已衍生多种更高产量的合成法。例如：1、Shell公司还开发出高选择性系列催化剂的新产品S．880，

881，882，883，其选择性为88％。89％，初始反应温度为245℃，使用寿命为两年左右。

2、近年来，中国石化北京燕山石化股份公司研究院在原有Ys-4／5催化剂基础上，推出更高性能的Ys-6催化剂，已在国内上海石化、扬子、燕山、天津石化等多家公司的8套装置上应用，经济效益显着。目前YS-7已通过技术鉴定，该催化剂在微型反应器及单管反应器实验室评价中初始选择性达86％一88％，起始反应温度低于235℃。

2、我国和世界EO产能、产量及消费的相关介绍：

3 存在差距

美国 11 家公司计13套装置生产EO/EG，每套EO装置能力平均为

300Kt/a，最大装置EO 能力为663kt/a。我国(不包括台湾省)EO/EG 生产厂11家，平均每套装置EO 能力仅为82kt/a，小于美国EO 平均装置能力(见表5)

4、发展对策

4.1 加强高性能银催化剂的研制开发

我国应在研制高活性催化剂的基础上，进一步提高高活性催化剂性能，还应加快研制开发较高负荷、寿命二年以上、初始选择性达到90%的高选择性催化剂，参与国际竞争，并为以后国内扬巴和惠州EO/EG大型工程取代进口催化剂作好技术储备。

4.2 在EO,EG产品质量上狠下功夫

针对行业中还存在的醛含量和OV值超标的质量问题，各厂应强化有利于提高产品质量的技术手段，例如缩短U一550制水周期，提高制

水量，延长树脂床层的反洗和快漂时间，及时清理分布器，最大限度保持U一550良好运行状态;增设系统脱醛塔;增设EG产品脱醛树脂床;实现全行业产品质量达标和全行业产品LSO认证工作。

4.3 提高EO/EG技术管理水平，减少非计划停车.实现满负荷生产

以目前国内EO/EG装置规模计，一次几分钟到几小时的非计划仃车，将造成几十万到几百万效益的损失。2000年国内EO/EG行业因仪表、设备、原料乙烯不足、空分装置故障、外电网波动等原因仍发生非计划停车2317h 。鉴于此，应总结经验，抓好催化剂的优化操作，进一步提高装置管理水平，把装置非计划停车次数降至最低程度，实现满负荷生产。

4.4 提高EO/EG技术，降低产品成本

提高 EO /EG技术是降低产品成本的最有效的手段。根据我国EO/EG工业现有技术水准和存在的主要差异，提高EO/EG工业技术应分二个台阶;(1)加强国产催化剂工业应用的优化工作、确保甲烷致稳工艺和尾气压缩机正常运行、努力把装置非计划停车减至最低;根据市场需求进行装置的扩能;有条件的单位可采用高纯氧乙烯氧化技术，并在EO/EG产品的深加工方面开展工作。(2)在上述工作基础上，采用膜分离的乙烯回收、EO催化水合、EO反应精馏以及国内外高效塔盘和填料等新技术，降低产品成本。

4.5 提高二甘醇、三甘醇副产品收益

在我国E O/EG生产中，二甘醉、三甘醉副产品回收不力，影响了上述副产品应得的收益。为此各装置应重视副产品效益，在副产品质

量保证前提下可考虑出口;有条件的厂家还可考虑副产品的后续加工;提高副产品收益，从而降低产品成本。

4.6 寻求价廉乙烯原料

由于原料乙烯通常占EO生产成本的70%以上，乙烯价格的高低极大地影响产品成本。据报道，以价廉乙烯原料(乙烷裂解)和采用乙烯与EG联合生产模式，每吨EG可获得利153-270美元。而采用石脑油裂解的乙烯为原料，生产每吨EG仅获利109一119美元。为此，UCC和Shel 两大公司试图通过新建低成本原料的EG工厂来巩固自己居该行业世

界前两名地位。

我国乙烯基本上源自石脑油或更重原料，如何根据国情寻找一种较合适的乙烯原料也是可探讨的一个方面。

4.7 改进营销机制.建立市场调查网络

我国一些EO/EG生产厂只拥有生产权而无产品销售权，产品销路与生产无关，从而经常出现因市场产品结构变化而造成产品积压的不正常情况。调派专业技术人员加入营销队伍，与营销人员一起加强售后服务，随时发现和解决产质量问题，及时了解市场营销动向，调整产品结构。建立市场调查网络，跟踪产品市场动向，以市场为导向，优化产品结构，进一步拓展市场。

结语

在应用开发方面：环氧乙烷衍生的表面活性剂、乙醇胺和乙二醇醚等精细化工产品的发展体现了一个国家的精细化工的水平。随着我国经济和社会持续、健康和快速的发展，环氧乙烷相关的精细化工产