数控加工综合实训总结

数控加工综合技术及应用

实训总结

专业：机械设计制造及其自动化

班级：机10-1

姓名：杨蕊

学号：12901030102

数控加工综合实训总结

为期32节的数控加工综合实训实习顺利地结束了，感谢学校给我们提供了这次很好的学习条件与机会，使我的数控加工理论知识和实践技能有了较大的提高。下面就这次数控加工综合实训目的要求、内容、所用设备与工具、典型零件加工及其工艺过程、实习收获和不足等方面作一总结。

一、实习的目的和要求

根据教学大纲的要求，数控加工综合实训是本专业一门实践性很强的专业技能训练课程。通过本课程的实践与学习，使学生进一步了解典型数控机床的结构和基本工作原理；掌握现代数控系统的功能及其操作使用方法；掌握现代数控机床安全操作规程与日常维护保养常识；熟练数控机床的加工工艺和机床精度补偿方法；熟悉数控设备故障诊断与维修的一般方法；增强分析问题与解决问题的能力；培养良好的职业道德和与专业相适应的技术基础知识实践技能，成为能够从事数控机床操作、数控加工工艺和数控加工程序编制、数控机床维护维修的技术应用人才。

二、实训内容

1、数控机床的组成、结构、功能、特点、用途；

2、数控加工工艺与手工编程基础；

3、数控加工仿真软件应用；

4、自动编程加工零件的方法；

5、数控加工安全基本知识和安全规程；

6、机床操作面板各按钮的功能及加工中心操作步骤；

7、零件定位与装夹；

8、工作坐标系的确定；

9、常用刀具的类型和刀具的选择；

10、刀具的准备与安装；

11、手动及机动切削加工；

12、程序与刀具补偿的输入，程序的检验与调试；

13、简单零件编程加工训练；

14、综合零件的加工训练；

15、数控机床的维护；

三﹑设备和工具

1、设备：

数控车床（CK6140）、数控铣床（XK7130）、加工中心(Vcenter-55)、计算机系统。

2、刀具：

外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、切槽刀，面铣刀:φ50刃长10，中心钻:φ8刃长15，钻头Φ40×60、φ4.8×25、φ5×25、φ2.8×18、φ3×18、φ2.8×20、φ3×18，头立铣刀:φ6×12、平头立铣刀:φ6×12、R1.5球头立铣刀: φ3×20、φ13×64等。

3、量具：

游标卡尺、百分表及表座、外径千分尺、内径表、螺纹环规、钢板尺、杠杆百分表等。

4、工具：

铜棒、扳手等。

四、典型零件加工及其工艺过程

1、典型零件

典型零件如图1所示，毛坯材料：45号Φ40mm圆钢。

技术要求：

1.末注倒角0.5×45°。

2.末注公差尺寸按GB1804-M。

图1 典型零件

2. 数控加工工艺分析

（1）零件图分析

该零件由外圆柱面、圆锥面、球面、槽和螺纹组成。其几何形状为圆柱形的轴类零件，零件径向尺寸与轴向尺寸都有精度要求，表面粗糙度为 1.6μm，需采用粗、半精加工与精加工。

毛坯为Ø40的棒料，材料为45钢。

（2）加工工序

零件的外形较简单，可采用三爪自定心卡盘装夹。

工件坐标原点选择在工件右端面中心，坐标系如图2所示。

图2 工件坐标系

根据零件图样要求其加工工序为：

①建立工件坐标系，并输入刀补值。

②平端面，选用90°外圆车刀，可采用G94指令。

③外圆柱面粗车，选用90°外圆车刀，可采用G71指令。

④外圆柱面精车，选用90°外圆车刀，可采用G70指令。

⑤切槽加工，采用刀宽为4mm的切断刀。

⑥切螺纹，采用60°的螺纹车刀，由于G32指令编程麻烦，使程序加长，G92主要用于循环次数不多的螺纹切削，G76它主要用于多次自动循环，这里采用G92指令。

⑦切断，采用刀宽为4mm的切断刀。

3. 各工序刀具及切削参数选择

4. 加工顺序

5、加工程序

O1001；

G21 G23 G97 G98

S500 M03；主轴顺时针旋转T0101 ; 换1号刀

G00 X50.0 Z2 ; 刀具定位

G94 X-1 Z0 F60; 端面车削循环

G71 U2.0 R1.0 ; 轮廓粗车循环

G71 P20 Q40 U0.5 W0.2 F100 轮廓粗车循环

N20 G00 X0 S1000 ; 刀具定位

G42 G01 Z0 F40 ;

G03 X14.0 Z-7.0 R7.0 ; 逆圆弧加工

G01 X16.0 ;

X20.0 W-2.0 ;

Z-27.0 ;

X25.0 ;

X30.0 W-20.0 ;

W-8；

X36.0 ;

W-15.0 ;

N40 X42 G40；

G00 X150.0 Z200.0 T0100; 换刀点

T0202 ; 换2号刀

G00 X40.0 Z2; 定位刀具

G70 P20 Q40 ; 精加工循环

G00 X150.0 Z200.0 T0200; 换刀点，取消2号刀补T0303 ; 换3号刀

G00 X30.0 Z-27.0 S400 ；刀具定位

G01 X16.0 F40;

G04 X2.0; 暂停2秒

G01 X40.0 F150；

G00 Z-65.0;

G01 X30.0 F40

G04 X2.0；暂停2秒

G01 X40.0 F150；

W1；

G01 X36.0 F40；

G04 X2.0；暂停2秒

G01 X40.0 F150；

G00 X150.0 Z200.0 T0300；换刀点，取消3号刀补T0404；换4号刀

G00 X24.0Z-4S400；刀具定位

G92 X19.1 Z-25 F2；螺纹切削循环

X18.5；

X17.9；

X17.5，

X17.4

G00 X150.0 Z200.0 T0400 换刀点，取消4号刀补T0303；换3号刀

G00 X45.0 Z-74.0；刀具定位

G01 X2 F40 S400；