燃油蒸汽锅炉施工工艺

浅谈燃油蒸汽锅炉施工工艺

摘要：本文将结合作者的实际工作经历，以wns3-1.25-yq型燃油蒸汽锅炉为例，从锅炉安装、调试等方面对锅炉施工工艺及技术要求进行分析阐述和总结交流。

关键词：燃油蒸汽锅炉，安装，调试，施工工艺

目前，小型燃油蒸汽锅炉广泛运用于酒店、工厂、城市公共建筑等场所。如何确保其日常运行的安全性和提高运行的经济性，在锅炉安装和调试等施工阶段严格控制施工工艺是其中关键之一。下面结合某五星级酒店燃油蒸汽锅炉的施工过程，谈谈燃油蒸汽锅炉施工工艺中的主要关键点。

1 锅炉安装

1.1 锅炉设备的吊装

炉体上部设有起吊环，下部设有槽钢拖拉孔。搬运时，可对炉体进行起吊和拖拉。吊装时必须用卸扣套于炉体上的起吊环上，绳索长度相同，使受力均匀。根据锅炉的总重选择合适的吊车、吊索和吊钩。拖拉时在机组下垫滚动管，只许拖拉机组上的拖拉孔，其它处不许受力。

1.2 锅炉本体的安装

本酒店wns3-1.25-yq型燃油蒸汽锅炉为轻型保温快装出厂，锅炉水平放置在基础上即可。锅炉基础表面光滑平整，表面左右不平行度不大于5mm，左右平行度≤5mm，前后平行度≤5mm。

1.3 燃烧机的安装

燃烧机安装前需详细阅读燃烧机厂家说明书。燃烧机在出厂前已为用户调至最佳状态，为方便运输，与炉体分装，现场与炉体装配。

利用随机附上的结合件和垫圈，将燃烧机紧贴地安装在炉口，燃烧机枪管伸进炉膛，燃烧机的机身是悬挂在炉口外面，保持燃烧机水平。注意燃烧机的隔热，并特别注意炉口周围的密封。

燃烧机安装完毕后，在现场条件允许下，接驳燃烧机的燃烧系统和电气系统。

1.4 管道、仪表、阀门的安装

1.4.1 安装过程首先应注意介质流向，防止像止回阀、截止阀等有方向要求的阀门装反。建议在锅炉管道上注明蒸汽和进水标记。

1.4.2 安全阀在安装前，应根据锅炉实际运行压力，在当地由质检部门认可的安全阀校验部门进行安全阀整定，方可安装。安全阀应在水压试验后安装，排气管应通锅炉房外安全处。安全阀排气管最低处需装有泄水管。

1.4.3 主汽管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应予以保温。

1.4.4 压力表安装应正对操作台，压力表上刻度应有锅炉最高允许压力的标记。压力表管路禁止保温。压力表应连接在压力表弯管的三通旋塞上。

1.4.5水位控制器与锅炉水位短节连接，水位计与水位控制器直

接连接即可，另一面水位计与锅炉水位短节连接。水位计安装正对操作台，其标高误差为±2mm（以锅炉正常水位为准）水位计上应设立最高水位和最低水位标记。水位计下泄水管与水位控制器泄水管连接在安全处，水位计应有照明装置。水位计与水位控制器泄水管当中不准安装阀门。

1.4.6 锅炉上水管道中必须有软水器、软水箱。软水箱及软水器应防冻，上水泵出口处应装止回阀、截止阀、压力表，进水口应装截止阀，水管直径不应小于上水泵进口直径。

1.4.7 分汽缸应下部要有排污管道，排污管道中要有疏水器，疏水器处应装旁路装置。

1.5 燃油系统的安装

供油管路需装阀门及油过滤器。过滤器的选择和位置是至关重要的，如果渣物流入燃烧机，将导致燃烧恶化、爆燃、熄火、会在短时间内使燃烧机油泵、电磁阀损坏。日用油箱出口的管道上应装一级“中燃油过滤器”（60-80目），燃烧机入口前应装设“细燃油过滤器（100-120目）”。

日用油箱顶部透气管引至室外，周围不应有明火。底部应有排污阀。油泵起停应有自动控制，防止油箱无油，空气进入燃烧机油泵。

日用油箱底部与燃烧机高差，应满足油泵的吸上高度，及不致损坏油泵的要求，一般要求-1～6m，输入油泵的油压应严格遵守燃烧机说明书要求。

油箱周围应通风良好，油箱房应备灭火器。在天气寒冷时，应注意供油系统及油箱的保温，以保证燃油的流动性，否则会影响燃烧机正常工作。

输油管宜采用无缝钢管，管内流速以≤0.3m/s为准。当采用双油路系统时，回油管禁止安装阀门。供油管路不宜通过环境温度低处（如≤5℃）。应避免管道形成集气弯和集污弯，在管道最低处设有排污阀、积气处设排气阀。

1.6 排烟系统的安装

本项目烟道采用不锈钢烟道，水平烟道顺气流方向宜有i=0.03的向上坡度，烟道的适当位置应设清扫孔及防爆门。多台蒸汽炉共用烟道时，每台锅炉在与总烟道连接的支烟道上，应装设能完全开启的闸板阀门或调节碟阀。

烟道应设有凝水排除措施，排水管应采用水封弯结构。钢制烟道、烟囱应考虑热膨胀补偿，合理保温。烟道、烟囱穿外墙处应做防水、隔热处理。

烟道周围1m以内，不许有可燃物，烟道不许从油库及可燃气体的房屋中穿过。

2 锅炉的烘炉及煮炉

锅炉运行前应进行烘炉和煮炉。在烘炉和煮炉前锅炉房应取得锅炉运行许可证，司炉工应具有相应的操作许可证并熟悉整个系统的组成。

烘炉的目的在于使锅炉耐火层，保温层能得到缓慢的干燥，使

之提高强度，在使用时不致裂损。初点火时用手动控制燃烧器，燃烧时间不能过长。

煮炉的目的是去除油污和铁锈。煮炉和温炉可同时进行。煮炉药品可用氢氧化钠或磷酸三钠。将上述药品配制成20%的均匀溶液注入锅内进行煮炉。

煮炉时，燃烧机应设定在小火运行（也可手动运行），同时关闭主汽阀，打开安全阀或空气阀，将水加至高水位，开启燃烧机，燃烧机运行时将锅炉压力控制在0.1mpa，一段时间后,缓慢升至0.3 mpa，直至煮炉结束前方可使压力缓慢降至0.1 mpa以下。

煮炉后期排污次数增多，换水的次数也随之增加，逐渐把锅壳中所有的污垢、油污、杂质排出。烘炉煮炉时间一般可在2~3天内即可。可视耐火层潮湿程度及金属表面油污程度而定。

煮炉结束后，放尽碱水，打开人孔、手孔，用软水冲洗锅炉内部，把所有杂质铁锈冲冼干净。检查锅壳内清洁程度，如发现仍有油垢和铁锈，按上述方法再进行煮炉。

3 锅炉的调试

3.1 水位控制器的调整

电极式控制器的水位最大控制范围为±25mm，高、低水位报警位置为±60（或±70），已通过电极棒的长短设定好。

控制器工作一段时间后，要定期检查水位电极是否清洁，定期擦拭电极棒的水垢，以免控制水位失灵，出现锅炉运行故障。

3.2 压力控制器的调整