机械设备操作安全

日常工作中的坏习惯
参加安全案例学习培训不专心，只带个耳朵 来听，不认真记录，管理人员在上头开大会， 职工在下面开小会。
在日常安全作业中，对一些简化作业过程、 违反作业纪律和劳动纪律习以为常，把规章 制度放在一边，凭经验臆测行事干工作。
日常工作中的坏习惯
开展安全活动为了活动而活动，唱高调，走 形式，不下现场认真排查整治安全隐患…… 这些职工干惯了、干部看惯了的坏习惯一旦 养成，就牢牢扎根，成为长期深埋于安全工 作中的“定时炸弹”。 （图例）
7. 工件未放到位时严禁开启开关．
工作中28个的安全注意事项
8. 设备运转时，手不准伸入行程范围内． 9. 严禁私自操作他人之设备． 10. 不准利用惯性更换零件，上螺母． 11. 严禁用手代替工具作业． 12. 作业时严禁脚一直踩在开关上． 13. 机修操作钻床和切管机等设备严禁带手套
作业． 14. 不使用不安全之工具和设备．
工作中28个的安全注意事项
1. 开始工作之前必须了解清楚工作方法．
2. 工作开始之前必须对操作设备运转情况进 行检查．
3. 工作时必须配戴必要的保护用品并合理使 用保护用品和保护装置．
4. 工作时身体不靠近设备的旋转部位．
5. 设备在运转时，不检测工件物．
6. 调机换模，设备保养，设备故障时，必须 要关闭电源．
设备操作人员应知应会
3、会判断和排除故障：操作人员应掌握设备 运行的基本工况，具备判断鉴别设备运行正 常和异常现象的能力，会处理设备一般性故 障及管道的跑、冒、滴、漏问题。
加强设备维护保养
一级保养（清洁及日常保养维护） 二级保养（设备故障或计划性维修） 三级保养（设备大修）
设备故障或计划性维修
（2）遵守操作工艺：设备操作规范、注意 事项、负荷条件。
（3）根除设备劣化：设备检修、元件更换、 故障维修、故障分析与改进。
消除设备故障的五个着眼点
（4）改进设计缺陷：按照加工工艺的要求， 对设备构造、性能、机能进行改良。
（5）提升人员能力：加强操作者的自主保 全教育、提升专业保全人员的故障修复 技能。
标示的方法
定期制定消除隐患的改善计划
在安全管理中，,警告、提示和禁止 等标识并不能解决所有的安全隐患，还 必须定期制定出消除隐患的改善计划。 专门用以解决安全隐患问题，如加强防 护措施，防止物品搬运中撞坏现场的仪 表等。
人的不安全行为
1. 操作错误，忽视安全，忽视警告。 2. 造成安全装置失效。 3. 使用不安全设备。 4. 用手代替工具操作。 5. 物体存放不当。 6. 冒险进入危险区。 7. 攀坐不安全位置。
标识（警告、指示、禁止、提示）
在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量 用标识来处理。这是因为标志既简单成本又低， 例如醒目位置处的“严禁水火”、“小心来车” 等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免 危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指 示、禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员 可能因为忙中出错而导致发生安全事故。
案例：违规操作挤压、碾压
案例：违规操作剪切
案例：违规操作烫伤
案例
不遵守工作流 程或工作纪律 势必会造成自 身伤害
人身安全重在防范
确保安全的首要方法是培训， 通过培训让操作者明白安全与不 安全的区别之处，并知道违反规 定的后果。
三级安全教育
一级安全教育：让人员理解企业的安全方针、政策， 明确安全的重要性及其对企业生产产生的影响，确 保安全作业的信心。
小和尚学剃头

一个刚入佛门的小和尚学剃头。老和尚先让
他削冬瓜皮来练习手法，小和尚每次练完之后就随
手把刀扎在冬瓜上。老和尚多次劝说他不要养成这
种坏习惯，小和尚置若罔闻。时间长了老和尚也就
不再说了。
终于有一天，小和尚觉得本事差不多了， 就单独出去给人剃头，剃完头后顺手习惯性地把刀 插进别人的头上而酿成人命案。这个故事给我们一 个启示：任何习惯一旦养成，就难以改正过来。
发必须裹覆在帽内，以防卷入机械内发生意外．
研讨题:
请每个人都想一想,你所处 的生产现场安全注意事项都有什 么？并一一列出来。
设备操作人员应知应会
一、应知：
1.
应知道所操作设备的名称、型号、用途、生产
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
能力、基本构造及各部件名称和工作原理。
2.
应知道设备日常保养的部位和方法，所用润滑
剂型号。
3.
人的不安全行为
8. 在起吊物下作业。 9. 机器运转时作加油，修理，检查，调
整，焊接，清扫等工作。 10. 有分散注意力行为。 11. 忽视使用个人防护用品，用具。 12. 不安全装束。
安全源自好习惯
企业的生产车间班组是生产工人的集结点， 也是安全生产的前沿阵地。从历史教训看， 绝大部分事故是车间班组放松管理，一线职 工违章作业所造成的。
产品质量安全
由于人员或设备及其它原因造成大量产 品达不到设计要求，都属于产品质量安 全事故。
人员、设备、产品安全的关系
相互依存，互为 因果。
1. 人员的技术水平 直接影响设备及 产品安全。
2. 设备的状态影响 人员及产品的安 全。
3. 产品的状态又影 响设备及人员。
人员
产品
设备
什么是事故？
进水后配电箱内漏电检测
安装不到位导至的损坏！
电器按钮应保持清洁！
注意防水！ （配电箱处都是水）
养成好习惯
随着企业的发展，要确保安全，我们必须长 期养成严格安全管理、坚持按标准作业、主 动提高技术业务素质、及时排查整改安全隐 患、经常开展安全警示教育等一系列安全好 习惯。这样才能进一步夯实安全基础，确保 安全生产长治久安。
在高温处．
工作中28个的安全注意事项
22. 不准私自动用化学药品． 23. 不准擅自拉动电源和修理电器设备． 24. 严禁私自开动各种机动车辆． 25. 工作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽大或者悬
垂装饰之衣物． 26. 不准穿高跟鞋和凉鞋． 27. 工作时严禁戴指环，项链，奖章，领带等装饰
品． 28. 工作时，工作服的袖口必须扎紧，女作业员的长
工作中28个的安全注意事项
15. 工作时注意力集中，不准与他人嘻笑，聊 天．
16. 禁止用压缩气体吹身上的灰尘． 17. 物品定位存放，不堵塞安全通道， 18. 不准于禁烟区内吸烟．平时不准挪用灭火
器和其它消防器材． 19. 发现不安全因素及时向主管报告． 20. 不准在易燃易爆的区域从事焊接工作． 21. 不准将酒精，汽油等易燃易爆之物品置放
设备安全
设备安全指的是设备在运行中的合理性、可 靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和。
随着社会的发展，各种机器设备越来越 先进，对其安全管理的迫切性也越来越强。 设备安全是反映人与机器设备管理系统是否 和谐的一个重要指标。
设备安全管理
安全操作规程：
安全操作规程是指导员工操作机器设 备的纲领性文件，班组长要通过培训、指导、 示范、执行和督察五种措施把它落实到位。 为了防止在工作中发生事故，班组长还要依 据重要和危害程度等因素定期检查全部机器 设备，确保其防护状态和运转状况良好并要 求员工严格按操作规程作业。
便捷式切菜机
应知道的危险区域！
应知道的危险区域！
高温危险
设备操作人员应知应会
二、应会：
1、会使用：能熟练操作调整设备。会拆装检 查设备，防止设备超温、超压、超负荷及带 病工作。随时观察，发现异常要立即查明原 因，采取措施并掌握事故的紧急处理方法。
2、会保养：保养好设备，及时对设备各润滑 点加注润滑油，防止设备异常损坏，同时做 好设备的日常擦拭工作，使设备能见本色， 清洁卫生，确实管好所用设备。保证设备部 件（附件）及安全防护装置完整有效。
物的不安全壮态
所谓物：就是指机械设备，生产设施，劳动 工具，周围环境等劳动资料，包括原材料， 辅助材料，半成品，成品等。
不安全的设备、工具。 不完整或失效的安全装置。
管理缺陷
安全教育不到位。 没有实行培训和持证上岗。 现场管理缺失。员工串岗，脱岗。 安全管理制度不完善。 没有安全标示或标示不清等。
pn＝1－（1－p）n
海恩法则
每一起严重事故的 背后，必然有29次轻 微事故和300次未遂 先兆以及1000起事故 隐患。 注：海恩（德国飞机
涡轮机发明者）
1
严重伤害
29
轻微伤害
300
无伤害
引发事故的基本要素
人的不安全 行为
物的不安全 状态
事故
环境的不安 全条件
管理缺陷
环境的不安全条件
过于杂乱的工作环境，也是一个不安全状态。 被堵塞的安全通道。 随意丢放地面的杂物、垃圾。 地面的油污及浆料。
生产过程中的安全
人员安全 设备安全 产品安全
人员安全
生命对每个人都只有一次，没有人不热爱生 命，谁都不愿意作无谓的牺牲，事故灾害是 危及人的生命和健康的大敌。
人世间，人的生命是最宝贵的，只有健康的 身体和安全的保障，人们才能为生产发展作 贡献，才能建立幸福和谐家庭。
（图例）
案例
车间级安全教育：让人员了解车间的安全布局、要 求和状态，熟悉采取的防范措施，明确一旦发生不 安全行为时，需要如何应对。
班组级安全教育：让人员了解本班组和本岗位的安 全要求，熟悉具体的操作规程和防范技术，确保安 全生产从我做起。
对新进员工实施安全教育
新进员工就是指新入厂的从业人员、新调动 工种的员工、首次执行外出业务的人员，采 用新工艺、新技术、新材料、新设备或生产 新产品的员工等都属于新进员工。通常人们 在新进入一个环境时，都会有环境陌生感、 缺乏经验等现象，班组长的责任就是对他们 进行教育和监督，确保新进员工在“新”时 期内的安全。
应知道设备正常运转的基本状况（如声音、振
动、气味等），参数（如温度、压力、电流等）。
4.
应知道设备安全注意事项及危险区域，防止事
故发生。（图例）
应知道的危险区域！
枕式包装机
应知道的危险区域！
切菜机
应知道的危险区域！
切肉片机
应知道的危险区域！
冻肉切片机及饺肉机
应知道的危险区域！
事故的定义：凡是使人在活动中受到伤害和 影响活动进行的一切事件，通称事故。 所谓事故：也就是指个人或集体在时间的 进程中，为了实现某一意图而采取的行动过 程，突然发生了与人们的意志相反的情况， 迫使这种行动暂时或永久性停止的事件。
事故发生的基本特点
孕育——发展——发生——伤害（损失）
因果性 偶然性 必然性 潜伏期 突变性
墨菲定律
做任何一件事情，如果客观上存在着一种错误的 做法，或者存在着发生某种事故的可能性，不管 发生的可能性有多小，当重复去做这件事时，事 故总会在某一时刻发生。也就是说，只要发生事 故的可能性存在，不管可能性多么小，这个事故 迟早会发生的。
假设某意外事件在一次活动中发生的概率为p （p>0），则在n次活动中至少有一次发生的概率 为
安全的定义： 安全是指安稳而无危险的事物
所谓安全是指免遭不可接受的风险伤害，不 发生导致死亡，职业病，设备或财产损失的 情况（包括幸福，舒适）。
生产过程中的安全是指人不受到伤害，财产 不受到损失，生产秩序稳定持续进行的正常 状况。
安全管理的含义
就是通过制度和具体措施 来提升安全管理水平，防止灾 害的发生。安全管理的目的是 为了加强员工的安全观念，使 其具有良好的安全工作意识， 更加注重安全细节管理。这样 不但能够降低事故发生率，而 且能提升员工的工作品质。安 全仅仅靠口号和理念是远远不 够的，它必须有具体措施来保 证实施。
安全为了生产，生产必需安全！
机械设备操作安全
（使用及维护保养）
目的和意义
目的： 1. 正确操作保养设备，确保设备处于良好技
术状态。 2. 树立“安全第一”观念，保证人身、财产
安全，做到“安全生产，人人有责。”防 止事故发生。
主要内容
1. 安全及事故的定义 2. 安全源自好习惯 3. 操作人员应知应会 4. 设备维护和保养
设备安全管理
搞好设备维护：
搞好设备维护的关键是要发扬全 员参与精神，实现全面预防保养。
从机器投入运转开始，就要全面 配备必要的防护装置，并且在后续的管理 中逐步完善，不断增加。当现场缺乏这些 装置时，班组长就应该考虑如何用管理措 施去弥补。
消除设备故障的五个着眼点
（1）保持基本状态：设备的清扫、检查、 防污、润滑、加油、紧固等。