电缆发热的原因分析

电缆线散热方案

电缆线散热方案1. 引言在电子设备中，电缆线是负责传输电力或信号的重要组成部分。

然而，由于电流通过电缆时会产生热量，长时间使用容易导致电缆过热。

过热的电缆线不仅会损坏设备，还可能引发火灾等安全隐患。

因此，设计一个有效的电缆线散热方案对于电子设备的正常运行至关重要。

本文将探讨电缆线散热的原因、常见散热方案以及其优缺点，并提供一些实用的建议。

2. 电缆线散热原因分析电缆线过热的主要原因是电流通过电缆时产生的功耗，这部分功耗会转化为热量。

电缆线长时间处于高功耗状态，热量难以及时散发出去，导致电缆线温度升高。

除了电流功耗，环境温度也是导致电缆线过热的一个因素。

如果设备周围环境温度较高，散热速度会受到限制，进一步导致电缆线过热。

3. 常见的电缆线散热方案3.1. 散热风扇散热风扇是一种常见的电缆线散热方案。

通过安装散热风扇在电缆线旁边，可加速周围空气流动，提高散热速度。

散热风扇通常通过外部电源供电，具有较高的散热效率。

然而，散热风扇的使用也存在一些问题。

首先，它需要消耗额外的电能，增加了设备的功耗。

其次，散热风扇的噪音可能会影响设备的正常运行。

3.2. 散热片散热片是另一种常见的电缆线散热方案。

散热片通常采用金属材料制造，能够较好地导热。

将散热片直接与电缆线接触，可以迅速将热量传递到散热片上，并通过散热片表面散发。

散热片具有散热效果好、结构简单的优点。

但是，由于散热片不能主动散热，需要借助外部环境的温度差来实现散热，所以散热片在高温环境下散热效果会受到较大影响。

3.3. 散热管散热管是一种高效的电缆线散热方案。

散热管通过引入液态或气态介质，通过与电缆线接触来吸收热量，并将热量传递到散热管的另一端，再通过散热器散发出去。

散热管由于其良好的散热性能，在高功耗的设备中得到广泛应用。

但是，散热管的安装和维护较为复杂，需要考虑介质的流动和散热器的设计等问题，增加了设计和制造成本。

4. 电缆线散热方案选择与建议在选择电缆线散热方案时，需要综合考虑设备功耗、环境温度以及散热要求等因素。

双导发热电缆的发热原理

双导发热电缆的发热原理
双导发热电缆的发热原理是通过电流通过导电材料来产生热量。

双导发热电缆由两根并行的导线组成，其中一根导线为正极，另一根导线为负极。

当外部电源施加电压时，正极导线中的电流通过负极导线回流，形成一个闭合的电路。

根据欧姆定律，当电流通过导线时，导线中会产生电阻。

双导发热电缆的导线通常由高电阻材料制成，如合金丝或铜镍合金。

当电流通过这些高电阻导线时，会产生较大的电阻热量。

根据焦耳定律，电流通过电阻时，电阻会产生热量。

具体来说，电阻热量是由电流产生的能量转化为热能的结果。

而且，双导发热电缆的导线通常被包覆在绝缘层中，以减少能量的散失和外部介质的损耗。

因此，当外部电源施加电压并通过双导发热电缆时，电流会通过导线产生电阻热量，从而使电缆发热。

这种发热原理使得双导发热电缆在保温、消除冰雪和防冻等领域得到了广泛的应用。

电线电缆过热的原因以及解决的办法

电力电缆通过一定负载电流时，一定会发热的，随着负载电流的增大，电缆表面温度就越高，如果不及时管理，后果可想而知。

如：聚氯乙烯(PVC)电缆，是以线芯温度70度为上限考虑的，表面温度会低5～10度。

所以电缆表面温度在60度以下基本是安全的，从电源维护考虑，当然是温度越低越好。

电缆在运行中发热原因如下：1、电缆导体电阻不符合要求，造成电缆在运行中产生发热现象。

2、电缆选择型不当，造成使用的电缆的导体截面过小，运行中产生过载现象，长时间使用后，电缆的发热和散热不平衡造成产生发热现象。

3、电缆安装时排列过于密集，通风散热效果不好，或电缆靠近其他热源太近，影响了电缆的正常散热，也有可能造成电缆在运行中产生发热现象。

4、接头制造技术不好，压接不紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成电缆产生发热现象。

5、电缆相间绝缘性能不好，造成绝缘电阻较小，运行中也会产生发热现象。

6、铠装电缆局部护套破损，进水后对绝缘性能造成缓慢破坏作用，造成绝缘电阻逐步降低，也会造成电缆运行中产生发热现象。

电缆产生发热现象后，如不找到原因及时排除故障，电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象。

造成电缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。

电缆产生发热现象后，如不找到原因及时排除故障，电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象。

造成电缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。

插头电源线发热的原因及解决方法电源线在家庭生活中随处可见，电器基本上都离不开电源线，这小小一根电源线可能轻视他。

热水器的电源线插头发热通常是由于与插座的配合不良导致的，同时要考虑到正常的发热现象，若插头表面温度小于环境温度加上50摄氏度属于正常。

异常发热则需要考虑更换插座或者检查插头与插座的配合。

1.插头和插座之间接触不良，加上负载功率大，导致插头发热。

如电热水壶、电熨斗等。

2.新插头里面线头松动，这是由于生产工艺粗糙等原因造成。

3.旧插头长期使用，绝缘性能下降(或插头松动)。

核电站单芯中压电缆支架发热原因分析及改进

核电站单芯中压电缆支架发热原因分析及改进摘要：在核电站建设中，钢制电缆支架使用极为广泛，单芯中压电缆也被大量的使用。

在核电站机组运行过程中，三相单芯中压电缆运载的交变电流作用于金属支架产生的涡流损耗是不可忽略的。

若电缆敷设方式不当，在涡流损耗的作用下，金属支架本体温度升高，损害电缆外护套，加速电缆老化。

本文结合电缆支架涡流损耗的产生原理，通过对电缆支架过热产生原因进行分析，排除电缆金属屏蔽层与支架接触形成回路等原因，找出导致电缆支架过热的根本原因，是电缆支架周围存在交变磁场，产生涡流损耗。

通过广泛查阅相关资料，结合相关数据，制定降低涡流损耗的措施。

根据分析出的原因，采取改进措施，最终达到解决问题的目的。

本案例的分析及处理，不仅解决了现场的实际问题，也指导了核电站其他机组的电缆敷设施工，可以避免了因此问题导致的电缆敷设返工，消除了电缆漏电的安全隐患，确保了核电站的安全可靠运行，也为电缆涡流损耗的进一步研究提供了参考。

关键词：中压电缆；电缆支架；涡流损耗1.引言在核电站的建设过程中，电力电缆得到了广泛的使用，电缆的敷设方式也是多种多样的，其中电缆在电缆支架上敷设最为常见。

电缆支架材料类型以钢质材料为主，其具有机械强度高、安装成本低等优点。

但是由于电缆支架为钢质材料，在运载着时变交流电流的三相单芯中压电缆的作用下，会在电缆支架内产生感生电流，进而形成涡流损耗，导致电缆支架温度升高，与电缆支架接触的电缆加速老化，缩减电缆的使用寿命。

核电站内的中压电缆主要为三相单芯电缆，若采用的敷设方式不正确，电缆支架内就会产生较大的涡流损耗，电缆支架本体温度随之升高，达到损害电缆性能的程度。

在核电站建设中，三相单芯中压电缆的敷设量大，敷设环境复杂，施工人员对涡流损耗的认识不深刻，因涡流损耗导致电缆支架温度升高的现象时常发生。

所以，根据涡流损耗的产生原理及时查明现场电缆支架温度过高的原因，制定合理的方案，提出改进措施，是避免电缆支架因涡流损耗导致温度过高的关键所在。

CT端子箱电缆发热故障原因与处理方法

CT端子箱电缆发热故障原因与处理方法一、原因分析：1.线缆材料问题：电缆材料老化、绝缘性能下降、线缆接头接触不良等导致电缆发热故障。

2.负载过大：电缆承载的电流过大，超过了电缆的承载能力，导致电缆发热。

3.短路故障：电缆线芯之间发生短路故障，导致电流异常增大，引起电缆发热。

4.外部环境问题：电缆被长时间暴露在高温环境中，或受到潮湿、腐蚀等外部环境影响，导致电缆发热故障。

5.安装问题：电缆安装不规范，接头接触不良、电缆弯曲半径过小等导致电缆发热。

二、处理方法：1.检测电缆：使用红外线测温仪等设备检测电缆温度，判断是否存在发热点。

如果发现有异常温度，可以通过红外线测温仪检测具体位置，确定发热故障点。

2.更换电缆：如果电缆老化严重、绝缘性能下降等，需要及时更换电缆，避免发热导致事故发生；如果发现电缆接头接触不良，可以重新固定接头，确保接触良好。

3.调整负载：如果负载过大导致电缆发热，可以考虑重新配置负载，减小电缆负载，确保不超过电缆承载能力。

4.处理短路故障：如果发现电缆短路故障，需要先切断供电，然后修复短路故障，确保电流恢复正常，避免电缆发热。

5.提高环境条件：如果电缆被暴露在高温环境中，可以增加电缆的散热方式，如增加散热片、增加通风设备等；如果受到潮湿、腐蚀等环境影响，可以进行防潮、防腐处理，增加电缆的使用寿命。

6.规范安装：在安装电缆时，要按照相关规范要求进行安装，确保电缆弯曲半径符合要求，避免电缆发热问题。

综上所述，CT端子箱电缆发热故障的原因主要包括线缆材料问题、负载过大、短路故障、外部环境问题和安装问题等；处理方法主要包括检测电缆、更换电缆、调整负载、处理短路故障、提高环境条件和规范安装等。

只有及时诊断故障原因，并采取相应的处理措施，才能预防和解决CT端子箱电缆发热故障。

充电桩电缆在运行过程中发热的原因

充电桩电缆在运行过程中发热的原因充电桩电缆是连接电源和电动车辆进行充电的重要组成部分。

在充电过程中，电缆会产生一定的发热现象。

本文将从电缆材料、电流负载、电缆长度等方面分析充电桩电缆在运行过程中发热的原因。

电缆材料是影响发热的重要因素之一。

常见的电缆材料包括铜、铝等导体和绝缘材料。

铜是一种优良的导电材料，具有低电阻和良好的导电性能。

因此，铜导线常用于充电桩电缆中。

相比之下，铝导线的电阻较大，导电性能较差，容易产生较大的发热现象。

此外，绝缘材料的导热性能也会影响电缆的发热情况。

一些优质的绝缘材料具有较低的导热系数，能够有效减少能量的损耗和发热现象。

电流负载是导致充电桩电缆发热的另一个重要原因。

充电桩电缆在充电过程中承载着电流的传输。

电流越大，电缆的发热量也就越大。

电流负载主要受到电动车辆的充电需求和电缆的额定电流能力的限制。

如果电动车辆需要快速充电，电流将会较大，从而导致电缆发热加剧。

此外，如果电缆的额定电流能力较低，也容易导致电缆过载运行，进而引起发热现象。

电缆长度也会对发热产生影响。

充电桩电缆的长度直接影响电缆的电阻和电压降。

根据欧姆定律，电阻和电流成正比，电阻和电压降成正比。

因此，当电缆长度增加时，电阻和电压降也会增加，从而导致电缆发热加剧。

为了减少电缆的发热，可以采取缩短电缆长度的措施，减少电阻和电压降。

温度环境也会对电缆发热产生影响。

高温环境下，电缆的发热现象更为明显。

这是因为高温会导致电缆绝缘材料的热老化，降低其绝缘性能。

同时，高温环境会使得电缆导体的电阻增大，从而增加电缆的发热现象。

因此，在安装充电桩时，应尽量选择凉爽通风的环境，避免电缆长时间处于高温环境中。

充电桩电缆在运行过程中发热的原因主要包括电缆材料、电流负载、电缆长度和温度环境等因素。

为了减少电缆的发热，可以选择优质的导体材料，合理控制电流负载，缩短电缆长度，并确保安装环境的凉爽通风。

只有充分了解发热原因，并采取相应的措施，才能保证充电桩电缆在运行过程中的安全可靠性。

电缆发热的处理方法

电缆发热的处理方法
技术文档
电缆发热的处理方法
一、排查故障
1、检查电源电压是否稳定，如果不稳定，应采取措施把电源电压稳定下来。

2、检查接线是否正确，是否存在接触不良现象。

3、检查电缆是否有短路情况，凡是有短路情况的电缆都应该更换新的电缆。

4、检查是否存在匝间绕组的短路。

二、采取措施
1、提高电缆控制电压，如果电缆控制电压低下，会导致电缆散热性能下降，从而导致电缆发热，因此应当提高电压稳定电缆的控制电压。

2、更换高效散热电缆，高效散热电缆能够有效缩短电缆的散热时间，从而避免电缆发热现象的发生。

3、改变电缆的布置方式，不能将电缆穿织在一起，应当分开放置，以保证散热效果。

4、将电缆改成更加耐热的型号，如PVC电缆，采用更耐热的电缆会有更好的散热效果，从而保证电缆发热的问题得到解决。

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动力电缆发热的原因及处理方法

动力电缆发热的原因及处理方法
动力电缆发热的原因及处理方法有以下几点：
1. 过载：当电缆所承受的电流超过其额定电流时，会引起电缆内部的电阻发热。

处理方法是检查电缆的额定电流是否适合所连接的设备，并确保电缆不被过载使用。

2. 短路：当电缆的两个导体之间发生直接接触，会引起电缆发热。

处理方法是检查电缆的绝缘是否完好，并修复或更换有短路问题的电缆。

3. 绝缘老化：电缆绝缘材料随着时间的推移会老化，导致电缆发热。

处理方法是定期检查电缆的绝缘状态，并根据需要维修或更换电缆。

4. 电缆损坏：电缆在安装或使用过程中可能会受到物理损坏，如切割或压碾。

这些损伤可能导致电缆发热。

处理方法是检查电缆外观是否有明显的损坏，并及时修复或更换损坏的电缆。

5. 环境温度过高：如果电缆暴露在高温环境中，会导致电缆发热。

处理方法是确保电缆的安装位置适合环境温度，并采取降低温度的措施，如增加通风或使用散热设备。

总之，在处理电缆发热问题时，首先需要找出发热原因，然后采取相应的措施来解决问题，以确保电缆的安全运行。

三相电缆发热原因

三相电缆发热原因一、引言三相电缆是现代电力传输和配电系统中常用的电力电缆之一。

然而，由于电缆在传输电能时会产生一定的损耗，因此会发热。

本文将探讨三相电缆发热的原因。

二、电缆导体内阻发热三相电缆的导体是电能传输的主要部分，导体的内阻是导致发热的主要原因之一。

在电缆传输电流的过程中，导体会产生一定的电阻，从而产生热量。

导体的材料、截面积、长度等因素都会影响导体的内阻大小。

当电流通过导体时，由于电阻的存在，导体会发热，导致电缆整体温升。

三、电缆绝缘材料耗损发热除了导体内阻引起的发热外，电缆的绝缘材料也会发生一定的耗损，从而产生热量。

绝缘材料是电缆中起到隔离导体和外界的作用，保证电能的正常传输。

然而，在长期使用过程中，绝缘材料会受到电场、磁场等因素的影响，从而发生一定的耗损。

这种耗损会导致绝缘材料发热，进而影响电缆的性能。

四、电缆外部环境温度影响电缆的外部环境温度也会对其发热情况产生重要影响。

在高温环境下，电缆的发热会更加明显。

因此，在电缆的选材和布线时，需要考虑电缆所处的环境温度，以避免过高的温度对电缆的损坏。

五、电缆布线不当造成的发热电缆布线不当也是导致电缆发热的一个原因。

当电缆在布线时，如果电缆过于拥挤，导致电缆之间无法有效散热，就会产生过多的热量。

此外，电缆的弯曲半径和安装方式等因素也会影响电缆的发热情况。

因此，在电缆的布线过程中，需要合理安排电缆的位置和布局，以避免发热问题。

六、电缆负载过大引起的发热电缆的负载过大也是导致电缆发热的原因之一。

当电缆所传输的电流超过其额定负载时，电缆会发生过载现象，导致电缆发热。

因此，在电缆设计和使用过程中，需要根据负载情况合理选择电缆的规格和容量，以确保电缆在正常工作范围内运行。

七、电缆老化引起的发热电缆在长时间使用后会出现老化现象，导致电缆发热。

电缆老化可以是由于材料本身的老化，也可以是由于外界环境的影响所引起。

电缆老化会导致其绝缘材料的性能下降，从而影响电缆的传输性能和产生发热。

大庄电站10.5kV电缆发热原因分析与处理措施

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发热原因分析处理措施
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２口１１年第１期ｆＥＥｅＲｌＴＹＣｌ
大庄电站１．Ｖ电缆发热原因分析与处理措施０５ｋ
杨红星梁川（四川大学水利水电学院，成都市６０６）１０５
三相或单相的单芯电缆会在电缆周围产生交变的磁场．变化的磁场作用在外护钢管上（管是一个闭钢
ｈａｉｇｈｓｂｅｉｅｅｔａｅｎｇｖｎ，ａｄｉａｅｎｍｏｉｅ．Ｔｅｎｎｔｈｓｂｅｄｆｄｈｉ

电流互感器二次电缆发热原因分析及改造方案

电流互感器二次电缆发热原因分析及改造方案摘要：电流互感器作为一种测量保护设备，要求对设备工作环境及运行参数进行定期维护检查。

二次侧电缆开路对设备会造成不可修复的损坏。

及时了解设备的运行工况，在出现异常参数的情况下能够及时的分析原因，并能够找到快速有效的解决方案，能避免类似故障再次发生。

结合实际情况不断累积、总结经验，提高设备运行的稳定、安全。

关键词：电流互感器；故障分析；涡流；绝缘；二次电缆；故障处理引言电力在每个人的日常生活必不可少，生活、出行、工作、社交等都离不开电力系统的稳定运行。

在发电站运行的过程中各种设备需要有良好的运行工况才能保证发电机组的稳定运行，具有稳定的工况离不开工人细心精确的设备安装，还需对设备的各项参数进行调试、修改才能达到稳定运行的目的，而在不断的安装、调试、运行中及时发现设备的运行缺陷，对问题进行分析处理，并得到合理的技术解决方案，通过不断的积累经验，对设备的各项运行参数、环境等清楚的掌控，才可以长时间的安全稳定运行设备，才能够稳定的输送电力。

一. 概述大型电力发电站发电机出口根据设计要求或实际情况需求不一样出口电压电流会有差别，但是总体上电压能改变的阈值较低，大多都在20KV以下，这是一个经验参数，是电力系统长期发展得出的标准化数据，具体来讲，对于大型发电机，电压越高，电流越小，发电机的性价比最高，但电压高带来了绝缘方面的问题，电压越高，绝缘导致的成本增加会非常高，体积也会增大。

且对绝缘的技术要求也随之增高，每个发电站都会设计发电机出口断路器将电力输送到升压站，升高电压，减小电流，目的就是方便电力的输送。

发电机容量大小的变化最带来最直接的变化就是发电机电流的增加，电流从几千至上万安培。

在发电机保护系统对发电机的保护、测量中就不能直接对大电流进行直接测量，这就需要电流互感器对较大电流进行变换成小电流以方便进行测量保护。

二．案例实际运行工况及安装方式基本情况：1.某刚投产一年多的一台210MW的发电机组，发电机出口额定电压为15.75KV，当满负荷运行时，额定电流为9057A。

有关橡套电缆发热的原因是什么

有关橡套电缆发热的原因是什么橡套电缆是一种常用的电力传输线材，可以传输不同种类和复杂度的电信号。

橡套电缆的主要成分是橡胶，这种材料具有很好的耐热和耐寒性能，但是在使用过程中却有时会出现发热等问题。

那么，有关橡套电缆发热的原因到底是什么呢？下面我将详细地介绍这一问题。

1. 橡套电缆本身的设计问题橡套电缆在设计时，可能存在导体选型不合适、过小的导体截面、过大的电流密度、导电性能差的绝缘材料等问题。

这些问题都可能导致电流通过橡套电缆时产生热量，从而导致橡套电缆本身发热。

2. 电缆连接方式存在问题橡套电缆连接器的选择、接插件的接触面积/质量、接触电阻等都可能会影响电缆的传输质量和稳定性，进而导致电缆发热。

此外，如果电缆的连接方式或接插件接触面积不良，可能会导致电缆两端的接触电阻变大，电流密度增大，从而使电缆绕组发热。

3. 外部环境因素的影响橡套电缆在使用过程中，会受到外部环境的干扰。

如高温、多湿、大气污染、尘埃等环境因素，都会影响橡套电缆的使用效果和发热情况。

此外，如果周围环境的温度比电缆的耐温度低，那么电缆的绝缘材料就会不断变硬，直到变成脆性状，这种情况下电缆将出现裂纹，并产生漏电流和漏电热等现象。

4. 电缆的负载问题橡套电缆在使用前，需要经过一定的安装和布线工作，这些工作中要特别注意电缆的负载问题。

如果负载过大，电缆的导体会承受大量的电流，会导致电缆内部的电阻增加，使电缆发热。

此时，需要使用更大的截面和更好的导体材料，以达到合理的电流负载。

综上所述，影响橡套电缆发热的原因有很多，根据具体情况进行仔细的分析和选择才能让电缆能够长久稳定地工作。

如果您在使用橡套电缆时遇到了发热问题，建议及时联系专业的电力工程师，进行检测和维修。

35 kV单芯电缆终端发热原因剖析

莱钢科技第1期（总第201期> !研究与开发+35 k V单芯电缆终端发热原因剖析李传东、尹庆2,付炳哲2，赵丰凯2,李跃省2(1机械动力部;2能源动力厂）摘要：针对一起高压单芯电力电缆终端出现发热故障，影响电力电缆安全运行的问题，剖析了故障产生的原因，提出了防范措施。

关键词：单芯电缆;终端；发热；剖析0 前言高压电缆线路作为供配电线路的重要载体应用越来越广泛，而电缆终端是电缆线路绝缘的薄弱点，易出现发热、放电、接地着火甚至短路故障,严重影响到电力电缆的安全运行。

针对近期公司电缆接地、短路故障频发的现状，对n o k V变电站所有35 k V馈出电缆线路，尤其是对35 k V馈出线开关柜出线电缆终端进行了专项测温、检查。

针对一起35 k V电缆终端红外热像检测图谱温度异常情况，分析、查找电缆终端发热原因，供同行参考。

1现场情况2017年9月26日，做好安全措施，办理检修工作票，现场专人监护，开启各35 k V馈出线开关柜后柜门，用红外热像仪对35 k V出线电缆终端部位全面测温、检查，发现110 k V型钢变电站35 k V转炉 ID线A、B两相电缆终端最高温度均为18 1,35kV 转炉ID线A、B两相电力电缆终端红外热像照片见图1。

35 k V转炉HI线C相的最高温度为10尤，与 A、B两相的温差在8 K左右。

35 k V转炉EI线C相电力电缆终端红外热像照片见图2。

9月28日，复测，温差无变化。

分析图1、图2的红外热像测温照片后认为:35 k V转炉m线电力电缆A、B两相电缆终端存在明显的不均匀热场，造成局部发热,C相的温度正常。

作者简介：李传东（1972 -),男，1994年7月毕业于泰安师专应用电子技术专业。

高级电气工程师，主要从事变电设备的检修、运行技术管理工作。

12.4°C O f l i r2原因分析及处理根据D L/T664 - 2008《带电设备红外诊断应用规范》，该电缆终端温差已远超规定范围（0.5 ~ 1.0 弋），为电压致热型危急缺陷。

三相电缆发热原因

三相电缆发热原因三相电缆是一种用于输电或供电的电力电缆，其发热是由多种因素共同作用引起的。

本文将从电流、电阻、绝缘材料和外界环境等方面解析三相电缆发热的原因。

一、电流引起的发热在三相电缆中，电流是主要的发热源之一。

当电流通过电缆导体时，由于导体的电阻会产生热量。

根据欧姆定律，电流通过导体时，导体的热量正比于电流的平方和电阻的乘积。

因此，电流越大，电缆发热越严重。

为了减小电缆发热，可以采取以下措施：一是增加导体的截面积，减小电阻，从而降低发热量；二是采用低电阻率的金属导体，如铜或铝，以减小电流通过导体时的能量损耗。

二、电阻引起的发热除了电流，电缆自身的电阻也是导致电缆发热的重要因素之一。

电缆导体的电阻是由导体材料的电阻率和导体的长度与截面积决定的。

当电流通过导体时，由于导体存在电阻，电能会被转化为热能。

为了降低电缆的电阻，可以选择导体材料电阻率较低的金属，如铜或铝。

此外，可以采用较粗的导体，以减小导体的电阻。

三、绝缘材料引起的发热在三相电缆中，绝缘材料也会产生一定的发热。

绝缘材料是用于包裹导体的外层材料，其主要作用是隔离导体，防止电能的泄漏。

但是，绝缘材料并不是完全理想的绝缘体，会存在一定的电阻和介电损耗。

当电流通过导体时，绝缘材料会受到一定的电场作用，导致绝缘材料内部发生电阻加热和介质损耗。

这种发热会进一步导致绝缘材料的老化和性能下降，甚至引发安全隐患。

四、外界环境引起的发热三相电缆的发热还受到外界环境的影响。

例如，在夏季或高温环境中，电缆周围可能存在较高的温度，这会导致电缆的散热能力下降，进而导致电缆过热。

电缆周围的空气流通情况也会影响电缆的发热情况。

如果电缆被堆积在狭小的空间中，空气流通不畅，将导致电缆的散热不良，进而引发电缆发热问题。

为了减轻外界环境对电缆发热的影响，可以选择具有良好散热性能的电缆敷设方式，如敷设在通风良好的地方，或采取散热设备进行辅助散热。

三相电缆发热的原因主要包括电流、电阻、绝缘材料和外界环境等因素。

发热电缆的发热原理

发热电缆的发热原理
发热电缆是一种能够产生热能的电缆，它的发热原理是通过电流在电阻体中产生热量，从而使电缆产生热能。

发热电缆一般由电阻体、绝缘层、外套层和连接头等部分组成。

电阻体是发热电缆中最重要的部分，它是通过将导体材料制成一定的形状来实现电阻的。

当电流通过电阻体时，由于电阻体的电阻作用，会产生热量。

发热电缆中的电阻体一般由合金丝、铜丝、镍铬合金等材料制成。

与普通电缆不同的是，发热电缆需要在正常工作状态下产生一定的热量。

为了防止发热电缆过热，一般会在电缆外套层上安装温度传感器，以便及时监测发热电缆的温度。

同时，发热电缆的使用温度和功率也需要根据具体需要进行调整。

总的来说，发热电缆的发热原理是利用电流在电阻体中产生热量，并将热能传递给需要加热的对象。

发热电缆广泛应用于建筑、农业、化工、电力等领域，为生产和生活提供了重要的加热手段。

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一起110kV整体预制干式绝缘电缆终端设备线夹发热原因分析及预控措施

一起 110kV整体预制干式绝缘电缆终端设备线夹发热原因分析及预控措施摘要：110kV整体预制干式绝缘电缆终端设备线夹与导线设备线夹连接。

由于安装工艺、验收质量等诸多因素影响下，造成设备线夹连接处发热现象。

如果不及时处理，设备线夹由发热引起烧断、外护套燃烧、电缆绝缘损伤，最终出现电缆跳闸，直接危及电力系统安全稳定。

关键词：设备线夹回路电阻铜铝过渡防氧化措施1.引言110kV高压电缆故障除外力破坏因素外，主要因素有1、电缆弯曲半径严重不足加速绝缘开裂；2、电缆绝缘屏蔽存在尖端毛刺、绝缘表面有刀痕；3、电缆附件与绝缘界面压力过小，不满足盈配力相关指标，存在气隙缺陷；4、设备线夹发热（如线夹松动、锈蚀、氧化因素）。

其中设备线夹发热缺陷占到整个110kV高压电缆故障缺陷的40%左右。

设备管辖部门对110kV高压电缆设备线夹发热原因进行认真分析以及针对具体原因指定可行有效的措施，提高设备供电可考虑率，保障电网稳定运行。

2、事件经历2017年110kV里埔线45号塔至沙埔站架空线路迁改为高压电缆，电。

缆型号ZR-YJLW03-64/110-1*500,45号电缆终端杆塔采用整体预制干式绝缘电缆终端，型号采用YJZWG4-64/110-1×500。

2021年09月12日发现110kV里埔线电缆终端头设备线夹发热至2022年11月30日持续监控6次（表1）2021年09月12日测温图片 2021年09月14日测温图根据六次测温数据统计分析，结合南方电网公司输电设备缺陷标准库2.2.1.1.1户外终端头连接件发热异常缺陷表象：电缆终端头连接金具过热（73.5℃，小于90℃）,相对温差70%，35%与80%之间，热点温度未达到重大缺陷温度值，属于一般缺陷。

3、事件处理过程2022年12月06日开展110kV里埔线缺陷发热处理工作，检查发现以下问题：1、电缆终端端子与导线侧端子钎焊设备线夹接触面错误，变成铜铝接触；2、螺丝力矩达不到标准值；3、设备线夹接触面回路电阻不合格（A相电阻22.01µΩ、B相电阻60.22µΩ、C相电阻13.82µΩ）。

一起单芯电缆发热击穿的原因分析及处理

一起单芯电缆发热击穿的原因分析及处理发布时间：2021-07-01T16:09:34.420Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷7期作者：杨金1 崔庆宝2 [导读] 文章论述了南网系统某变电站一条35kV中性点小电流接地系统35kV单芯电缆电源进线运行过程中存在发热并击穿造成系统单相接地问题，杨金1 崔庆宝2大理供电局变电运行所1 云南大理 671000 协合新能源集团师宗聚合风力发电有限公司2 云南师宗 655700摘要：文章论述了南网系统某变电站一条35kV中性点小电流接地系统35kV单芯电缆电源进线运行过程中存在发热并击穿造成系统单相接地问题，对电缆事故、感应电势产生的原因进行分析，并介绍了故障的解决方法。

对这一问题进行了分析，结合我国国家标准GB?50217—2007，采用两个简单可靠的方法：1、电缆终端钢铠采用一端接地，一端悬空不接地的施工方法，切断感应电势的闭合回路；2、通过穿管割缝或采用PVC管即可切断感应涡流，减小涡流发热，有效解决了这一问题。

关键词：终端接地施工穿管巡检重点一、单芯电缆发热分析电网变电站特别是35kV系统体量庞大，且通过35kV上网下网线路比较多。

35kV三芯电缆线径太粗，给施工维修运行带来不便。

故在实际使用中，35kV电缆以单芯电缆居多。

单芯电缆中由于不存在对称感应电势分量抵消作用，产生的感应电势形成环流发热和施工过程中不正确的穿管造成涡流发热往往会产生电缆过热，直接导致击穿、着火。

1、单芯电缆发热原因截面较大的单芯动力电缆在运行过程中会与电缆屏蔽层产生电磁感应，从而在屏蔽层产生感应电流。

不正确的接地,使屏蔽层形成回路产生涡流发热；线卡固定和金属管穿管时形成涡流回路往往导致电缆发热。

综上两种原因，致使电缆工作及环境温度高于电缆最高长期允许工作温度85°C标准值，长期在高温环境下运行会损坏电缆绝缘，造成发热、着火，对设备及电网运行构成极大的安全隐患。

交联电缆接头发热原因和对策

交联电缆接头发热原因和对策交联电缆适用于工频交流电压500kv以下输配电线路。

其完好的接头和附件对机电设备安全、可靠运行和供电安全是非常重要的。

设计良好、施工合理的电缆接头,经实际运行证明,能够承受很大的热应力和较高激烈程度与持续时间较长的短路电流的冲击，是可以长期安全的使用。

所以说交联电缆接头是必不可少的部件,它与电缆同等重要,也是与安全运行密切相关的关键产品。

随着技术的发展,附件的配套,质量的提高,工艺的完善,交联电缆具有更广阔、深远的发展前景。

二、交联电缆接头发热原因分析由于电缆附件种类、形式、规格较多;质量参差不齐;施工人员技术水平高低不等;电缆接头运行方式和条件各异,引起交联电缆接头发热原因各不相同。

交联电缆允许在较高温度下运行，对电缆接头就提出了更高的质量要求,这样接头发热问题显得尤为突出。

造成交联电缆接头发热的原因主要有以下几点：1、工艺不良。

主要是指电缆接头施工人员在导体连接前后的施工工艺水平较低。

(1)金具接触面的连接处理不好。

无论是接线端子或连接管,由于生产或保管条件的影响,管体内壁常有杂质、毛刺和氧化层存在,这是不为人们重视的缺陷,但对导体连接质量的影响,颇为严重。

特别是铝表面极易生成一层坚硬而又绝缘的氧化铝薄膜,使铝导体的连接要比铜导体的连接增加不少麻烦,工艺技术的严格性也要高得多。

实际运行情况证明，当金具与导线的接触表面越清洁,所产生的氧化膜就越薄，接触电阻就越小，引起接头发热愈少。

(2)导体损伤。

6KV交联电缆绝缘层强度较大剥切困难,环切绝缘层时施工人员用电工刀左划右切,有时干脆用钢锯环切,往往掌握不好尺度而使导线损伤。

剥切时虽然损伤不很严重,但在线芯弯曲和压接时,会造成导体损伤加剧或断裂,因截面减小而引起发热严重。

(3)导体连接时线芯不到位。

导体连接时绝缘剥切长度要求压接金具孔深加5mm,但因产品孔深不标准,易造成剥切长度不准确,或因压接时串位使导线端部形成空隙,仅靠金具壁厚导通,致使接触电阻增大,发热量增加。

电缆终端异常发热案例分析

技术与应用2015年第11期122电缆终端异常发热案例分析程帆1 曾浩松2（1. 东南大学，南京 210096；2. 国网河南省电力公司检修公司，郑州 450000）摘要本文介绍了一起电缆终端异常发热事故。

通过案例分析，研究了电缆终端异常发热的原因。

针对终端进水典型案例,运用ANSYS 软件研究其热场分布，最后针对性地提出防止终端异常发热的一些措施和建议。

关键词：电缆终端；异常发热；原因分析；仿真分析；措施建议Abnormal Heat of Transmission Cable TerminationCase Simulation and AnalysisCheng Fan 1 Zeng Haosong 2(1. Southeast University, Nanjing 210096；2. State Grid Henan Electric Power Company, Zhengzhou 450000)Abstract This article describes the classification of cable terminals.Then we can analyze the reasons of abnormal heat in details by practical examples. Then using ANSYS software for terminal water simulation analysis, finally, a few measures and suggestions are proposed for prohibiting abnormal heating.Keywords ：Cable terminal ；abnormal heat ；cause analysis ；simulation analysis ；measures recommended随着中国经济的快速发展,城市现代化水平的不断提高，电力电缆作为城市电网的重要设备，发展速度极快，平均年增长量达30%。

CT端子箱电缆发热故障原因与处理方法

CT端子箱电缆发热故障原因与处理方法一、CT端子箱电缆发热故障原因：1.不合理的设计与选材：CT端子箱电缆发热故障可能是由于不合理的设计与选材所致。

比如端子箱内的电缆数量过多，导致积聚的热量无法有效散发；或者选用不适合的电缆材质，导致电流通过时产生较大的电阻，进而产生大量的热能。

2.过载：过载是CT端子箱电缆发热故障的常见原因。

当电流超过电缆的额定负荷时，电缆会被加热，进而引发故障，甚至引发火灾。

3.电缆连接不良：电缆连接不良也是CT端子箱电缆发热故障的常见原因之一、电缆连接处没有紧固好，导电性能差，就会产生电阻，从而引发电缆发热。

4.环境温度过高：环境温度过高也会导致CT端子箱电缆发热故障。

在高温环境下，电缆传导热量的效果会变差，电线电缆的温升也会增加。

5.电缆老化：电缆长时间使用后，会产生老化问题，电线电缆的绝缘层、绝缘皮会出现老化现象，降低电缆的绝缘性能，导致电缆发热。

二、CT端子箱电缆发热故障处理方法：1.合理设计与选材：为了避免CT端子箱电缆发热故障，应在设计阶段遵循合理的电缆负荷计算，选择适当的电缆材质，确保电缆的散热和导电性能。

2.增加冷却设备：在一些特殊场合，可以增加冷却设备降低环境温度，以提高电缆的散热效果。

3.检查电缆连接：定期检查电缆连接是否良好，如有松动或不良接触现象要及时排除，以减少电缆的发热问题。

4.降低电流负荷：如果出现CT端子箱电缆发热故障，可以考虑降低电流负荷，以减少电缆的热量产生。

5.更换老化电缆：对于老化严重的电缆，应及时更换，以避免电缆发热故障的发生。

6.定期维护：定期对CT端子箱电缆进行维护保养，检查电缆的绝缘性能，及时发现问题并进行处理。

7.提高监测手段：使用适当的监测手段，如红外测温仪等，定期监测CT端子箱电缆的温度，以便及时发现异常情况并采取措施。

总之，CT端子箱电缆发热故障是一种常见但危害较大的电气故障，应重视预防和处理。

在设计和施工阶段，要合理设计和选用电缆，遵循规范要求；在使用阶段，要加强维护保养，检查电缆连接，定期监测温度，确保电缆安全运行。