安全阀密封副结构形式
电厂常用阀门
三. 阀门的标志和识别
通常根据阀门上的标牌和标志以及阀门上涂漆，就可以直 接识别阀门的类型、结构形式、材料、公称通径、公称压力（ 或工作压力）、适用介质、温度及关闭方向等。
1、标牌的识别 标牌固定在阀体或手轮上，标牌的数据比较全，反映了
阀门基本特性，标牌上的生产厂家可提供阀门易损件、图纸 和资料。根据标牌上提供的使用条件，可以确定需更换的垫 片，填料类型和材料，以及需更换的其它零件的材料。
二. 阀门的结构型式和用途
4. 蝶阀
蝶阀的安装与维护应注意以下事项：
1、在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。 2、开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。 3、带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。 4、应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢
固的基础。
二.阀门的结构型式和用途
5. 安全阀 安全阀是防止介质压力超过规定数值起安全作用的阀门。安全阀的作用 原理是基于力平衡，一旦阀瓣所受压力大于弹簧设定压力时，阀瓣就会 被此压力推开，其压力容器内的气（液）体会被排出，以降低该压力容 器内的压力。
二. 阀门的结构型式和用途
1. 闸阀
二. 阀门的结构型式和用途
1. 闸阀
闸阀具有以下优点： 1) 流体阻力小 , 密封面受介质的冲刷和侵蚀小。 2) 开闭较省力。 3) 介质流向不受限制 , 不扰流、不降低压力。 4) 形体简单 , 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
闸阀的缺点如下： 1) 密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。 2) 外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
代Q D Z J H S G X U Y A P 号
第二单元:阀门传动方式
传动 电 电 电 蜗 正 伞 气 液 气 电 手
1、安全阀的基本知识
1、安全阀的基本知识1）阀门：安装在压力容器、受压设备及连接管道上，用以控制介质流向的、具有可动机构的机械产品的总称。
2）阀门的公称通经：是指阀门与管道及所有其他附件连接处管道的名义直径，单位是毫米（用DN表示）。
3）安全阀：是一种自动阀门，能不借助任何外力而只利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。
当压力恢复正常后，在自行关闭并阻止介质继续流出的一种阀。
4）工作压力P：阀门在使用介质温度下的压力。
5）工作温度T：阀门在使用介质下的温度。
6）整定压力Ps: 安全阀在运行条件下开始开启的预定压力。
在该压力下，开启阀瓣的力与使阀瓣保持在阀座的力平衡。
7）回座压力Pr: 指安全阀达到排放状态后，介质压力下跌至一定值，阀瓣重新与阀座接触，亦即开启高度变为零时，阀门进口处的静压力。
8）启闭压差△Pbl：安全阀整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示，只有当整定压力很低时，才用Mpa表示。
9）排放压力Pb: 整定压力加上超过压力（超过压力指超过安全阀整定压力所增加的压力，通常用整定压力的百分数来表示）10）开启高度h: 阀瓣离开关闭位置的实际升程。
11）流道面积A：指阀进口端到关闭件密封面间流道的最小截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论排量。
对应于流道面积A的流道直径为do（喉径）。
12）排量系数Kd：阀门实际排量与理论排量的比值。
13）密封试验压力Pt: 进行密封试验时规定的压力，在此压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。
一般取整定压力的90%作为密封试验压力。
14）出厂试验；出厂前对产品所进行的壳体强度、密封性、开启压力的试验。
2、安全阀基本结构1）阀体 2）阀座 3）阀瓣 4）调节圈 5）弹簧 6）阀杆 7）阀盖 8）阀帽3、安全阀的分类1）按使用介质分：a:蒸汽用安全阀 b:空气及其它气体用安全阀 c:液体用安全阀2）按公称压力分a:低压安全阀：公称压力PN≤1.6Mpa b:中压安全阀：公称压力PN1.6～6.4Mpac:高压安全阀：公称压力PN6.4～80.0Mpa d:超高压安全阀：公称压力PN﹥100Mpa3）按适用温度分：a:超低温安全阀：t≤-100°C b:低温安全阀：-100°C～-40 °Cc:常温安全阀：-40 °C～120 °C d:中温安全阀：120 °C～450 °Ce:高温安全阀：t＞ 450 °C4）按连接方式分：a:法兰连接安全阀 b:螺纹连接安全阀 c:焊接连接安全阀5）按开启高度分：a:微启式安全阀：开启高度在do /40～ do /20b:全启式安全阀：开启高度不小于do /4c:中启式安全阀：开启高度介于微启式和全启式之间6）按结构形式分：a:杠杆重锤式安全阀 b:弹簧式安全阀 c:脉冲式安全阀（又称先导式安全阀）d:微启式安全阀 e:全启式安全阀 f:全封闭式安全阀 g:半封闭式安全阀 h:敞开式安全阀4、安全阀的基本要求安全阀必须具备运行安全性和经济性两大要求，在动作过程中必须做到：灵敏的开启、足量的排放、及时的回座、可靠的密封。
阀门命名规则
阀门型号编制方法、阀门编号说明
阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。
阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。
当今阀门的类型和材料种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂。
我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要。
目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一编号方法的，各生产厂可按自己的情况制订出编号方法。
四单元：结构型式
当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料代号表示。
六单元：公称压力数值用阿拉伯数字直接表示，它是MPa的10倍
灰铸铁底压阀和钢制中压省略此项
举例：Z543H-16C 伞齿轮传动法兰连接平板闸阀，公称压力1.6MPa，阀体材料为碳钢
阀门的命名
阀门的名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。
但下面内容在命名中均予省略：
1 连接形式中：“法兰”。
2 结构形式中：
a：闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”；
b：截止阀和节流阀的“直通式”；
c：球阀的“浮动”和“直通式”；
d：蝶阀的“垂直板式”；
e：隔膜阀的“屋脊式”；
f：旋塞阀的“填料”和“直通式”；
g：止回阀的“直通式”和“单瓣式”；
h：安全阀的“不封闭”。
3 阀座密封面材料中的材料名称。
安全阀阀瓣密封结构的研究
安 全 阀 阀瓣 密封 结构 的研 究
国金 莲 于 海 波 ，
（ ． 尔 滨 锅 炉厂 有 限 责任 公 司 ；２ 哈 锅 容 器 工 程 公 司 ， 龙 江 哈 尔滨 １ ０ ４ ） １哈 ． 黑 ５ ０ ６
摘 要 ： 全 阀是 保 证 机 组 及 各 类压 力 容 器安 全 运 行 的 主 要 设 备 ， 全 阀 的 密 封 性 能 是 安 全 阀 重 要 的 性 能 指 标 。 安 安
１ 概 述
安全 阀是保证 蒸汽 锅 炉及 各类 压 力容 器安 全 运
阀 ， 图 １ 示 。 阀瓣 采用 不锈 钢 １ ｒ １ Ｖ， 见 所 Ｃ ｌ Ｍｏ 密封
面 堆焊 具有 耐磨 、 耐腐 蚀及 较高 硬度 的 司太莱 合金 ，
这 种结 构一般 用 于 中压 安 全 阀 ， 低 压 下 密 封性 能 在
影 响安 全 阀 密封 性 的 因素 很 多 ， 中 阀 瓣 采 用 的 密 封 副 结 构 形 式 ， 决 定 阀 门性 能 的 重 要 因素 。现 对 几 种 安 全 阀 其 是
阀 瓣 的 结构 特 点进 行 技 术 分 析 ， 种 结构 的安 全 阀 其 密 封 性 能 也 各 不 相 同 。 各 关键词 ： 全 阀； 安 密封 ； 阀瓣 ； 构 ； 性 ； 应 力 ； 偿 ； 析 结 弹 热 补 分
行 的重要设备 ， 当介 质 压力 低于 安 全 阀整 定 压力 时 ，
弹簧力 大于 阀瓣下 方 的介质 作用力 ， 阀瓣密封 面 与阀 座密封 面紧密 贴合 ， 安全 阀关 闭 ； 当介 质 压 力达 到 并 高于安 全阀整 定压 力 时 ， 安全 阀应立 即开启 ， 当压 力
较好 。当蒸 汽压 力高 于 ７ ｋ ／ ｍ ０ ｇ ｃ 时 ， 座 、 阀 阀瓣 由
安全阀分类和参数选型方法范本
安全阀分类和参数选型方法范本安全阀是一种用于保护压力容器和管道设备的重要安全装置，主要用于调节和控制系统中的压力，防止过载和爆炸。
根据其功能和工作原理的不同，安全阀可以分为多种类型。
本篇文章将介绍安全阀的分类和参数选型方法，并提供一个范本供参考。
一、安全阀的分类按照构造形式和工作原理的不同，安全阀可以分为多种类型，常见的有以下几种：1. 弹簧式安全阀：弹簧式安全阀是最常见和最常用的一种安全阀。
它根据弹簧的力量来调节和控制系统中的压力。
当系统中的压力超过设定值时，弹簧会被压缩，使阀门打开，释放多余的压力。
2. 螺旋式安全阀：螺旋式安全阀利用螺旋簧的力量来控制和调节系统中的压力。
与弹簧式安全阀相比，螺旋式安全阀具有更高的灵敏度和更大的调节范围。
3. 水封安全阀：水封安全阀主要用于蒸汽系统中，可以防止高压蒸汽回流到低压蒸汽系统中。
它通过水封来控制和调节系统中的压力，当压力超过设定值时，水封会打开，释放多余的压力。
4. 油封安全阀：油封安全阀主要用于油系统中，可以防止油流逆向流动或压力过高。
它通过油封的力量来控制和调节系统中的压力，当压力超过设定值时，油封会打开，释放多余的压力。
5. 止回阀：止回阀是一种用于防止流体逆流的装置，也可以用作安全阀。
它可以在流体压力超过设定值时自动关闭，防止压力过高造成危险。
二、安全阀的参数选型方法选择适合的安全阀对于保护设备和人员的安全非常重要。
在进行参数选型时，需要考虑以下几个关键因素：1. 设备类型和工作环境：不同的设备和工作环境对安全阀的要求不同，需要根据实际情况选择适合的安全阀类型和规格。
2. 压力范围：根据系统的工作压力范围选择合适的安全阀。
安全阀的额定压力应略高于系统的最高工作压力。
3. 流量要求：根据系统的流量要求选择合适的安全阀。
安全阀的流量系数需要满足系统的流量要求，以保证阀门能够及时打开释放多余的压力。
4. 排放介质：根据系统的排放介质选择合适的安全阀材质。
安全阀符号含义
1、连接形式代号
连接形式
内螺纹
外螺纹
法兰
焊接
代号
1
2
4
6
2、结构形式代号
安全阀结构形式
代号
弹簧式
封闭
带散热片
全启式
0
微启式
1
全启式
2
带扳手
全启式
4
双弹簧微启式
3
不封闭
微启式
7
全启式
8
带控制机构
微启式
5
全启式
6
脉冲式（先导式）
9
3、阀座密封面或衬里材料代号
阀座密封面或衬里材料
代号
铜合金
T
橡胶
X
尼龙塑料
N
氟塑料
F
锡基轴承合金（巴氏合金）
B
合金钢
H
渗碳钢
D
硬质合金
Y
衬胶
J
搪瓷
C
4、阀体材料代号
阀体材料
代号
HT25பைடு நூலகம்47
Z
ZG25Ⅱ
C
Cr5Mo
I
1Cr18Ni9Ti
P
Cr18NiMo2Ti
R
12CrMoV
V
A42Y-16C，A是安全阀，4是法兰连接，2是全启式，16为公称压力，1.6MPa，C是阀体材料微碳钢
JBT308阀门型号编制方法
1.1.1.1.1.3 .阀门型号编制方法JB/T3081.1.1.1.1.2 .前言本标准修改采用《阀门型号编制方法 JB/T308-2004》本标准归口单位：本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准批准人：阀门型号编制方法1 范围本标准规定了通用阀门的型号编制、类型代号、驱动方式代号、连接形式代号、结构形式代号、密封面材料代号、阀体材料代号和压力代号的表示方法。
本标准适用于通用中闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、排污阀、柱塞阀的型号编制。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1048 管道元件公称压力3 型号编制和代号表示方法3.1 阀门的型号编制方法3.1.1 阀门型号由阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、压力代号或工作温度下的工作压力、阀体材料七部分组成。
3.1.2 编制的顺序按：阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、公称压力代号或工作温度下的工作压力代号、阀体材料。
3.2 阀门类型代号3.2.1 阀门类型代号用汉语拼音字母表示，按表l的规定表示。
3.2.2 当阀门还具有其他功能作用或带有其他特异结构时，在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母，按表2的规定。
表2 具有其他功能作用或带有其他特异结构的阀门表示代号3.3 驱动方式代号3.3.1 驱动方式代号用阿拉伯数字表示，按表3的规定。
3.3.2 安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略，不表示。
3.3.3 对于气动或液动机构操作的阀门：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；3.3.4 防爆电动装置的阀门用9B表示；3.4 连接形式代号3.4.1 连接形式代号用阿拉伯数字表示，按表4规定的。
安全阀a48y16c技术参数
安全阀a48y16c技术参数摘要：一、安全阀a48y16c概述二、安全阀a48y16c技术参数1.阀体材质2.密封面材质3.压力等级4.结构形式5.连接方式三、安全阀a48y16c应用领域四、安全阀a48y16c注意事项正文：安全阀a48y16c是一种常用的弹簧式安全阀，主要用于锅炉、压力容器、压力管道等设备，适用于惰性气体、蒸汽、压缩空气等可对大气排放的工况，不适用于易燃易爆、有毒介质。
一、安全阀a48y16c概述安全阀a48y16c是一种安全保护装置，当设备内部压力超过设定值时，安全阀会自动开启，释放部分压力，以保证设备安全运行。
二、安全阀a48y16c技术参数1.阀体材质：安全阀a48y16c的阀体材质为碳钢，具有较高的强度和耐腐蚀性。
2.密封面材质：安全阀a48y16c的密封面材质为硬质合金，具有良好的密封性能。
3.压力等级：安全阀a48y16c的压力等级为1.6mpa。
4.结构形式：安全阀a48y16c的结构形式为弹簧不封闭、带扳手、全启式。
5.连接方式：安全阀a48y16c采用法兰连接，连接方式为gb/t 9113-2000。
三、安全阀a48y16c应用领域安全阀a48y16c广泛应用于锅炉、压力容器、压力管道等设备，作为超压保护装置，确保设备安全运行。
四、安全阀a48y16c注意事项在安装和使用安全阀a48y16c时，应注意以下几点：1.安全阀应水平安装，并应安装在便于操作和维护的位置。
2.安全阀的进出口应设有管道，并应保证管道的畅通和清洁。
3.安全阀的调节螺杆应定期检查和维护，确保其灵活性和准确性。
4.安全阀的弹簧应定期更换，确保其弹簧的弹力和可靠性。
安全阀规格
止回阀底阀代号ADGHJLPQ第二功能作用名称代号第二功能作用名称代号保温型B 排渣型P 低温型Da 快速型Q防火型F （阀杆密封）波纹管型W缓闭型H ——节流阀排污阀球阀类型安全阀蝶阀隔膜阀阀门型号编制方法、阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂。
我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应的，各生产厂可按自己的情况一单元：截止阀二单元当阀门还具有其他功能作用或带有其他特异结构时，在a低温型指允许使用温度低于-46℃以下的阀门。
球阀结隔膜阀结蝶阀结安全阀结旋塞阀结止回阀结方法、阀门编号说明、阀门命名、阀体材料等要素。
阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。
当今阀门的类型标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要。
目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一编号方法生产厂可按自己的情况制订出编号方法。
单元：阀门类型代号时，在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母，按下表的规定。
二单元：传动方式连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略，不表示；：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；动装置的阀门用9B表示。
三单元：连接型式四单元：结构型式阿拉伯数字表示，按下表规定。
闸阀结构形式代号流阀和柱塞阀结构形式代号球阀结构形式代号蝶阀结构形式代号膜阀结构形式代号塞阀结构形式代号回阀结构形式代号全阀结构形式代号压阀结构形式代号疏水阀结构形式代号污阀结构形式代号单元：密封副材料料不同时，以硬度低的材料代号表示。
单元：公称压力数值七单元：阀体材料压阀和钢制中压省略此项的命名阀门的名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。
但下面内容在命名中均性”、“刚性”和“单闸板”；b：截止阀和节流阀的“直通式”；c：球阀的“浮动”和“直通式”；d：蝶阀的式”；g：止回阀的“直通式”和“单瓣式”；h：安全阀的“不封闭”。
安全阀法兰密封面形式
安全阀法兰密封面形式安全阀法兰密封面是安全阀与容器连接的部件之一，其主要作用是确保安全阀与容器之间的密封性，以防止容器内的压力泄漏或泄爆事故的发生。
安全阀法兰密封面通常由两个主要部分组成：法兰和密封垫片。
法兰是连接安全阀与容器的接口，它通常由金属材料制成，具有足够的强度和硬度，以承受容器内的压力。
法兰上通常有螺孔，用于螺纹连接或焊接安全阀。
密封垫片则位于法兰与容器之间，起到填充和密封的作用，确保法兰与容器之间的接触面完全密封，不会发生泄漏。
安全阀法兰密封面的设计与制造需要考虑多个因素。
首先，要根据容器的设计压力和温度确定法兰的材料和强度等级，以确保法兰能够承受容器内的压力。
其次，为了保证密封的可靠性，法兰与容器之间的接触面需要经过加工和处理，以获得光滑的表面，减少泄漏的可能性。
同时，密封垫片的材料选择也非常重要，它需要具有良好的密封性能和耐高温、耐腐蚀的特性。
最后，安装时需要按照相应的标准和规范进行操作，确保法兰和垫片的正确安装和紧固，避免出现松动或错位导致的泄漏。
在实际使用中，安全阀法兰密封面的性能和可靠性对于确保容器内的安全至关重要。
一旦法兰密封面出现泄漏，不仅会导致压力的泄漏，还可能引发严重的事故，威胁人身安全和财产安全。
因此，定期检查和维护安全阀法兰密封面的状态是非常重要的，如发现泄漏或损坏应及时更换或修理。
安全阀法兰密封面在容器的安全运行中起着至关重要的作用。
它不仅需要具备足够的强度和硬度，还需要具备良好的密封性能和耐腐蚀性能，以确保安全阀与容器之间的完全密封。
只有在正确安装和定期维护的情况下，安全阀法兰密封面才能发挥其应有的作用，保障容器内的安全运行。
安全阀的工作原理及其分类
一、工作原理安全阀是为了防止压力设备和容器或易引起压力升高或容器内部压力超过限度而发生爆裂的安全装置。
安全阀是压力容器、锅炉、压力管道等压力系统使用广泛的一种安全装置，保证压力系统安全运行。
当容器压力超过设计规定时，安全阀自动开启，排出气体降低器内的过高压，防止容器或管线破坏。
而当容器内的压力降至正常操作压力时，即自动关闭避免因容器超压排出全部气体，从而造成浪费和生产中断。
安全阀主要由阀座、阀瓣(阀芯)和加载机构三部分组成。
阀座有的和阀体是一个整体，有的是和阀体组装在一起的，它与设备连通。
阀瓣常连带有阀杆，它紧扣在阀座上。
阀瓣上面是加载机构，载荷的大小可以调节。
当设备内的压力在一定的工作压力范围之内时，内部介质作用于阀瓣上面的力小于加载机构加在阀上面的力，两者之差构成阀瓣与阀座之间的密封力，使阀瓣紧压着阀座，设备的介质无法排出。
当设备内的压力超过规定的工作压力并达到安全阀的开启压力时，内部介质作用于闹瓣上面的力大于加载机构施加在它上面的力，于是阀瓣离开阀座，安全阀开启，设备内的介质即通过阀座排出、如果安全阀的排量大于设备的安全泄放量，设备内压力即逐渐下降，而且通过短时间的排气后，压力即降回至正常工作压力。
此时内压作用于阀瓣上面的力又小于加载机构施加在它上面的力，阀瓣又紧压着阀座，介质停止排出，设备保持正常的工作压力继续运行。
所以，安全阀是通过阀瓣上介质作用力与加载机构圣阳蓄电池报价作用力的消长，自行关闭或开启以达到防止设备超压的目的。
二、分类（1）按使用介质分蒸汽用安全阀（通常以A48Y型为代表）空气及其他气体用安全阀（通常以A42Y型为代表）液体用安全阀（通常以A41H型为代表）（2）按公称压力分低压安全阀：公称压力PN≤1.6Mpa的安全阀中压安全阀：公称压力PN2.5－6.4Mpa的安全阀高压安全阀：公称压力PN10.0－80.0Mpa的安全阀超高压安全阀：公称压力PN〉100Mpa的安全阀（3）按适用温度分超低温安全阀：t≤－100℃的安全阀低温安全阀：－100℃<－40℃的安全阀。
十五种常用阀门结构及工作原理(带示意图)
阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总结：1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3.止回阀类用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
一、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。
阀板象是一道闸门。
闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。
性能特点：优点：1、流动阻力小。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。
闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
安全阀的基本知识
安全阀的基本知识、结构、及安装维修注意事项发布时间：2008-8-25 16:29:52 发布人：泰通阀门安全阀safety valve用以防止锅炉、压力容器等设备或管道因超压而发生损坏的阀门。
当被保护体内的流体压力达到略高于正常工作压力的某一规定值（即阀门开启压力）时，安全阀自动开启，排放部分流体，使压力下降。
当压力下降到略低于正常工作压力的某一值（即阀门回座压力）时，安全阀自动关闭，停止排放流体并保持密封。
安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。
安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。
安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀，微启式安全阀的开启行程高度为：≤0.05d0(最小排放喉部口径)；全启式安全阀开启高度为≤0.25d0（最小排放喉部口径）。
安全阀按结构形式来分，要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式（脉冲式）；按阀体构造来分，可分为封闭式和不封闭式两种。
封闭式安全阀即排除的介质不外泄，全部沿着出口排泄到指定地点，一般用在有毒和腐蚀性介质中。
对于空气和蒸汽用安全阀，多采用不封闭式安全阀。
对于安全阀产品的选用，应按实际密封压力来确定。
对于弹簧式安全阀，在一种公称压力（PN）范围内，具有几种工作压力级的弹簧，订货时除注明安全阀型号、名称、介质和温度外，尚应注明阀体密封压力，否则按最大密封压力供货。
安全阀的选用原则:1.蒸汽锅炉安全阀，一般选用敞开全启式弹簧安全阀；2.液体介质用安全阀，一般选用微启式弹簧安全阀；3.空气或其他气体介质用安全阀，一般选用封闭全启式弹簧安全阀；4.液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀，一般选用全启式内装安全阀；5.采油井出口（）用安全阀，一般选用先导式安全阀；6.蒸汽发电设备的高压旁路安全阀，一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀7.若要求对安全阀做定期开启试验时，应选用带提升扳手的安全阀。
1、安全阀的基本知识
1、安全阀的基本知识1）阀门：安装在压力容器、受压设备及连接管道上，用以控制介质流向的、具有可动机构的机械产品的总称。
2）阀门的公称通经：是指阀门与管道及所有其他附件连接处管道的名义直径，单位是毫米（用DN表示）。
3）安全阀：是一种自动阀门，能不借助任何外力而只利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。
当压力恢复正常后，在自行关闭并阻止介质继续流出的一种阀。
4）工作压力P：阀门在使用介质温度下的压力。
5）工作温度T：阀门在使用介质下的温度。
6）整定压力Ps: 安全阀在运行条件下开始开启的预定压力。
在该压力下，开启阀瓣的力与使阀瓣保持在阀座的力平衡。
7）回座压力Pr: 指安全阀达到排放状态后，介质压力下跌至一定值，阀瓣重新与阀座接触，亦即开启高度变为零时，阀门进口处的静压力。
8）启闭压差△Pbl：安全阀整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示，只有当整定压力很低时，才用Mpa表示。
9）排放压力Pb: 整定压力加上超过压力（超过压力指超过安全阀整定压力所增加的压力，通常用整定压力的百分数来表示）10）开启高度h: 阀瓣离开关闭位置的实际升程。
11）流道面积A：指阀进口端到关闭件密封面间流道的最小截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论排量。
对应于流道面积A的流道直径为do（喉径）。
12）排量系数Kd：阀门实际排量与理论排量的比值。
13）密封试验压力Pt: 进行密封试验时规定的压力，在此压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。
一般取整定压力的90%作为密封试验压力。
14）出厂试验；出厂前对产品所进行的壳体强度、密封性、开启压力的试验。
2、安全阀基本结构1）阀体 2）阀座 3）阀瓣 4）调节圈 5）弹簧 6）阀杆 7）阀盖 8）阀帽3、安全阀的分类1）按使用介质分：a:蒸汽用安全阀 b:空气及其它气体用安全阀 c:液体用安全阀2）按公称压力分a:低压安全阀：公称压力PN≤1.6Mpa b:中压安全阀：公称压力PN1.6～6.4Mpac:高压安全阀：公称压力PN6.4～80.0Mpa d:超高压安全阀：公称压力PN﹥100Mpa3）按适用温度分：a:超低温安全阀：t≤-100°C b:低温安全阀：-100°C～-40 °Cc:常温安全阀：-40 °C～120 °C d:中温安全阀：120 °C～450 °Ce:高温安全阀：t＞ 450 °C4）按连接方式分：a:法兰连接安全阀 b:螺纹连接安全阀 c:焊接连接安全阀5）按开启高度分：a:微启式安全阀：开启高度在do /40～ do /20b:全启式安全阀：开启高度不小于do /4c:中启式安全阀：开启高度介于微启式和全启式之间6）按结构形式分：a:杠杆重锤式安全阀 b:弹簧式安全阀 c:脉冲式安全阀（又称先导式安全阀）d:微启式安全阀 e:全启式安全阀 f:全封闭式安全阀 g:半封闭式安全阀 h:敞开式安全阀4、安全阀的基本要求安全阀必须具备运行安全性和经济性两大要求，在动作过程中必须做到：灵敏的开启、足量的排放、及时的回座、可靠的密封。
煤矿液压支架配件阀类安全阀的使用说明
液压支架配件阀类安全阀的使用说明液压支架阀类属于煤矿液压支架的控制单元，根据阀类在液压系统中的作用分为操纵阀、安全阀、液控单向阀、过滤器、截止阀、喷雾阀、交替阀、底阀、单向锁、双向锁等。
下面我们就来了解一下安全阀的使用说明。
安全阀常见分类：YF1B、YF4、YF5、ZHYF1A、ZHYFⅡ、BSYF、FAD160/50、FAD250/50、FAD500/50 FAD1000/50安全阀的结构特点本阀选用不锈钢材质，连接形式为快速插接式，内部结构为弹簧直动式，密封副采用优质密封件，密封可靠，寿命长。
安全阀的组成：安全阀一般有阀体、弹簧座、O型圈、弹簧、调压螺丝等部件组成。
弹簧式安全阀检测标准1、阀体外壳不得有裂纹、撞伤或变形等缺陷。
2、阀体内部零件所有孔道、螺纹孔底部不得有积垢，铁屑等杂物。
3、阀体及阀体后盖螺纹有轻微损伤，可修复使用，更换新件时，应去除毛刺。
4 、检查滑阀各阀体孔，划痕深度不超过0.005mm。
5 、阀芯镀层表面，镀层不得脱落和出现锈斑。
6 、所有密封件全部更换新件。
7 、阀体内复位弹簧不得有锈斑或断裂、塑性变形不大于5%，弹簧两端面与中心线垂直。
安全阀的工作原理机能符号：安全阀的使用位置：安全阀用在液压支架千斤顶上面,在压力过大时使千斤顶工作腔的压力释放，不仅保证恒定工作压力，同时起过载保护作用。
安全阀的工作原理：安全阀是利用液压力和弹簧力的相互作用以实现阀的开启溢流和关闭液压的作用。
它的主要元件有阀芯、O型密封圈和弹簧。
在阀芯中心有轴向的孔，在上部有径向的孔，轴向孔与径向孔相通，O型密封圈锁在阀体中。
当液体压力低于弹簧力时，弹簧通过弹簧座将阀芯向下压，此时径向孔在密封圈的下方，闭锁千斤顶下腔液路。
当千斤顶下腔液体压力逐渐增高时，作用于阀芯上的压力大于弹簧力时，阀芯上升，一直到阀芯的径向孔越过密封圈后，开始卸压，千斤顶下腔压力下降到某一值时，弹簧压回阀芯。
千斤顶下腔液路重新封闭。
阀门型号说明及举例
本文内容：阀门编号方法、阀门型号说明、阀门型号举例
一、一般工业用阀门型号编制方法
JB/T308—1975《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀。
它包括阀门的型号编制和阀门的命名。
阀门制造厂一般采用统一的编号方法，在不能采用统一编号时可按自己的情况制订编号方法。
二、阀门型号说明
阀门型号由7个单元组成，其含义如下图所示：
(返项)
公称压力（ＰＮ）代号值的10倍。
如公称压力为25，即2.5MPa,或25Kg/cm 2。
用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530℃时，其数值是以兆帕(MPa)为单位的工作压力值的10倍。
阀门结构形式代号，常用的阀门类型：(返项)
闸阀，截止阀、柱塞阀和节流阀，球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、排污阀、
(返项)
2、Q341F-16C阀门正确解读：
3、SD341X-10阀门正确解读：
4、H44T
5。
安全生产-安全阀-《安全阀》基本知识讲解
1. 安全阀的用途及作用原理（续1）
1.2 安全阀的作用原理 1.2.1 直接作用式安
全阀作用原理 以弹簧式安全阀为
例（见图1）
图1
1. 安全阀的用途及作用原理（续2）
1.2.2 先导式安全阀作用原理（见图2）
主阀
先导阀
图2
2. 对安全阀的基本要求
2.1 安全阀的功能是通过下列动作过程来实现的： a) 安全阀处于关闭密封状态； b) 安全阀开启（或称初始开启）； c) 安全阀排放（或称全开启）； d) 安全阀关闭（或称回座）并恢复密封。
（弹簧式安全阀的主要结构型式） n 带背压控制套全启式安全阀（见图15） n 带散热套的安全阀（见图16）
封
封
图15
图16
4. 安全阀主要结构型式（续3）
（弹簧式安全阀的主要结构型式）
n 弹性密封结构阀瓣（见图17） n 内装式安全阀（见图18）
图17
图18
5.安全阀选用要点
n 选用安全阀可归结为确定型号和公称通径两个方面。
6.1.2 排放管道的安装
① 排放管道的截面积应不小于安全阀出口截面积。当多台安全阀向一 个总管排放时，计算排放总管的截面积应保证排放总管能够接受所 有可能同时向其排放的安全阀的总排放量。
② 由于排放管道对流体的阻力而产生的压力降应尽可能小（通常应小 于整定压力的10 %），以避免产生过大背压，影响安全阀的动作性 能和排量。
安全阀基本知识
安全阀基本知识讲授的主要内容
1. 安全阀的用途及作用原理 2. 对安全阀的基本要求 3. 安全阀的种类及其特点 4. 安全阀主要结构型式 5. 安全阀选用要点 6. 安全阀的安装和调试
1. 安全阀的用途及作用原 理
阀门型号
不同的场所条件是不同的。
下面是PSA程控阀参数压力等级: 300磅防爆等级: DⅡCT4阀门型式: 三偏心蝶阀密封方式: 扭矩密封密封等级: ANSI Ⅵ级密封面寿命: 大于100万次（1开1关为1次）密封圈材质: ASTM 316SS(复合圈)连接方式: 法兰连接(法兰标准ANSI B16.5)制造标准: ANSI标准操作方式: 程序控制驱动方式: 液压驱动驱动电压: DC24V阀门选型时，阀内件材质应高于阀体材料，阀体材质不低于管道材质。
1. 按作用和用途分类(1)截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。
(2) 止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
(3) 安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。
(4) 调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。
(5) 分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。
(6)排气阀:排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。
往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。
2. 按公称压力分类(1) 真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。
(2) 低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。
(3) 中压阀：指公称压力PN 为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。
(4) 高压阀：指工称压力PN 为10～80Mpa的阀门。
(5) 超高压阀：指公称压力PN≥100Mpa的阀门。
3. 按工作温度分类(1) 超低温阀：用于介质工作温度t<－100℃的阀门。
(2) 低温阀：用于介质工作温度－100℃≤t≤－40℃的阀门。
(3) 常温阀：用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀门。
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安全阀密封副结构形式
安全阀密封副的结构形式是影响安全阀功能的主要因素。
长期以来，安全阀密封副主要有如下几种结构形式：
1. 环形平面密封
普通环形平面密封副结构类似于普通截止阀（见图H2-6-1），密封面堆焊具有耐磨、耐腐蚀及较高硬度的司太莱合金。
这种结构多见于中低压汽水安全阀，在低压下密封性能较好。
当蒸汽压力高于
70kg/cm 2时，阀座、阀瓣由于分布温度的变化易产生局部
的热变形，在安全阀排放蒸汽完毕后会产生显著的后泄现
象。
环形平面密封副上部阀瓣和下部的阀座的接触面均为
平面，这样的密封面加工、修理比较方便。
阀座、阀瓣密
封面堆焊处母材上堆焊层堆高一般约需7毫米，车平后保证5毫米，这样的堆焊层高度，既能保证焊材和母材熔合区合适的过渡性，又能保证焊材区堆焊材料的硬度，也就是密封面的硬度，充分发挥焊材的材料耐磨损、耐气蚀、耐腐蚀等特性。
这种类似截止阀密封副的结构，因为上部阀瓣和下部阀座接触面为平面，关闭瞬间相互之间未发生塑性变形，所以不会产生接触面相互摩擦现象。
但阀门在关闭过程中，由于阀座和阀瓣之间有介质存在，阀门关闭时需要克服介质对相对运动的阀瓣之间的压力，所以阀杆所受的轴向力较大。
2. 锥面密封
锥面密封副的基本接触面为锥面，即上部阀瓣为锥面，下部阀座接触面为略带坡口的平面。
如图H2-6-2所示。
由于阀瓣与阀座之间的密封面为接近于环形线的锥形接触，因此，形成的密封力大，密封性能好于平面密封；另外，容易加工，尤其对小口径阀门的锥面密封，尺寸公差易于控制；适用于高压和小口径的阀门。
但堆焊、修理、研磨较难，关闭时有摩擦现象存在。
例如液压系统中的溢流阀、针形阀等。
3. 球面密封
球面密封副是一个球的外圆与锥面内切形成的环形接触线。
因为是线接触，锥面加工也比较方便，所以密封性能好；但球的圆度、光洁度、硬度等要求较高。
如图H2-6-3所示。
4. 刀型密封
如图H2-6-4所示，密封的两个接触面中有一个是刀口形，另一个为环形平面，这种密封结构习惯称为刀型密封。
这种密封结构具有了锥面密封结构的线接触面，增加了密封比压，同时另一面仍保持平面结构易制造的优点。
因接触面过小，承受不了较大的压力，因此，仅用在密封力不大的条件下使用。
如真空阀。
5. 双密封结构
双密封结构就是根据工况的需要，将密封副设计成两个密封面，即主密封面和辅助密封阀座 阀瓣 图H2-6-1 环形平面密封副
图
H2-6-2 锥面密封副
图H2-6-3 球面密封副
图H2-6-4 刀形密封副
阀座 阀瓣 阀座 阀瓣 阀座
阀瓣
面，二者相互配合，达到密封的效果。
双密封面结构中辅助密封副先关闭节流，并阻断
脏物进入主密封面，然后利用节流后的少量高速介
质，吹扫主密封面的环形空间。
最后达到主、辅密封
面全闭。
双密封面结构制造成本较高。
图H2-6-4是一种带O 型圈的双密封结构。
6. 柔性密封副
大量试验和实际使用表明：由“金属-金属”组
成密封副的弹簧直接作用式安全阀要做到完全没有泄漏是办不到的。
当用刚度很小的软性材料做密封副
的时候，密封力下降速率比“金属-金属”密封副要低。
单纯从密封角度看，这是软性材料的优点；但从开启的要求来看，这种特性必然会造成实际开启压力比规定开启压力严重滞后，这不符合安全阀的基本要求。
没有哪一种软性材了可以在几厘米至十几厘米的变形过程中承受几兆帕到十几兆帕的径向压力。
有实际应用价值的是图H2-6-6所示的“金属-金属”密封结构构。
这种结构，利用了金属承担较大负载的优点，也利用了软性材
料在较小的密封力下，可以有较大的变形量，从
而填平密封面的性能。
“金属-金属”密封副不能很好密封的根本原
因是密封力太小，而“金属-软材料”密封副不能
很好密封的原因却是没有能够满足实用性能的软
质材料。
典型的柔性密封副是阀瓣或阀座镶嵌或粘帖类似氟橡胶之类的非金属软性材料（如图
H2-6-7)，还有就是在原来金属环形平面密封副的阀瓣上作结构改良的“柔性阀瓣”（可参见图2-6-8）。
具有柔性阀瓣的弹簧式安全阀以美国Crosby 、Consolidated 、日本冈野等公司比较多见，并在火电厂的蒸汽系统中得以广泛应用。
其主要结构特点是在阀瓣密封面背侧加工了一道环形的凹槽，这就使阀瓣的密封面具有一定的弹性，所以这类阀瓣叫做“柔性阀瓣”。
柔性阀瓣对于普通平面阀瓣，从结构上比较，主要有两个优点：
①降低了阀杆力的作用点，密封性能提高。
普通平面阀瓣的阀杆力作用点不但高于密封面，而且非直接作用在阀瓣上；而对于柔性阀瓣的安全阀密封副，阀杆力作用点降低到密封面以下，且直接作用在阀瓣上。
这种结构上的改进使阀门的抗震动能力大幅提高，也就是密图H2-6-5 双密封结构 阀座 阀瓣 O 型圈
O
型圈压板 图H2-6-6 “金属-金属”密封结构 图H2-6-8 柔性阀瓣密封副
上调节圈
下调节圈
散汽孔
柔性阀瓣 阀座
阀杆 图H2-6-7 衬胶密封副结构的真空安全阀
封稳定性大幅提高。
换句话说，在阀门存在相同程度震动的情况下，柔性阀瓣阀门更不容易发生泄漏。
这种性能已在安全阀实际运行中得到验证。
②“柔性阀瓣”结构不但提高了运行密封性能，而且提高了保持密封性的运行压力值。
对于普通平面阀瓣，当运行于压力升高到阀门设定压力(即整定压力的95％)时阀门会出现“预泄”。
对于弹簧式安全阀来说，“预泄”的存在是正常现象，而“预泄”的存在在一定程度上可以帮助弹簧式安全阀起跳。
一般这种弹簧式安全阀的设计压力与最大运行压力的差值定为5%以上。
“柔性阀瓣”结构将系统压力导入阀瓣密封面背侧的环形的凹槽，并作用在与阀瓣密封面相对的环形斜面上，由于密封面具有一定的弹性，随着系统内介质压力的升高，阀瓣密封面被系统的压力向下推压产生微小变形，并与喷嘴密封面紧密结合，从而使阀门预泄点推迟。
在保证阀门整定压力准确的前提下、“柔性阀瓣”结构可以使阀门在运行压力达到设定压力96％以上甚至更高，仍然无泄漏。
对Crosby 弹簧式安全阀整定校验的结果统计表明，柔性阀瓣的安全阀的预泄点可以达到了整定压力的98.5％甚至99％，而且起跳准确、回座干脆、无泄漏现象。
“柔性阀瓣”密封面内侧较薄、外侧较厚的结构特点，也使得其使用寿命收到一定影响。
安全阀定期检修需要对阀瓣和喷嘴的密封面进行研磨抛光，但多次或过度研磨，会导致阀瓣密封面内侧较薄部分边沿成为厚度更薄的环形刃口，大大降低了该部位的结构强度。
在高温高压介质作用下，特别是预泄、起跳阶段、回座时产生的弹簧复原力和放大的冲击力全部作用在其舌形密封面，在其折角处会产生很大的应力（参见图H2-6-9），加上环形刀口结构强
度降低因素的作用，容易在该部位产生开裂或涨裂，致使关闭后密封失效，直接影响机组的
安全运行。
热应力补偿式阀瓣（参见图H2-6-10）的出现，弥补了柔性阀瓣的不足。
这种已获专利的阀瓣结构由主阀瓣和热阀瓣组成，除了具有柔性阀瓣的优点外，还有以下特点：
1）热阀瓣密封面韧性更好，密封更严密：热阀瓣采用强度高而韧性好的高镍铬不锈钢，它比司太莱合金的硬度及耐磨性方面略有降低，但韧性却提高了。
热阀瓣的密封部分为舌形，可以做得比柔性阀瓣更薄，弹性更好。
当介质压力的升高时，热阀瓣密封面在介质的推压下更易产生向下的微小变形，形成线性接触，从而使阀门保持密封，进一步推迟前泄压力。
当安全阀回座后，因热胀冷缩，热阀瓣舌形密封面比弹性阀瓣密封面更易向下弯曲（参见图H2-6-11所示），使阀瓣与阀座密封面紧密贴合，安全阀即刻恢复密封。
Fs ：弹簧预紧力，N ；Fs ′：反作用力，N ；
P —系统内介质的压力，MPa
图H2-6-9 柔性阀瓣应力集中部位
阀座
主阀瓣
热阀瓣
图H2-6-10 热应力补偿式阀瓣结构
2）热阀瓣密封面强度更高，使用寿命更长 ：热应力补偿式阀瓣的主阀瓣与热阀瓣间只有很小的间隙，在弹性变形范围内，它们就能紧密接触。
因此，安全阀回座时，热阀瓣会将弹簧复原力和放大的冲击力传递给主阀瓣，自身不会受到损坏。
这种结构的阀瓣，一般用于系统内温度与排放侧温度相差较大的安全阀。
当然，该结构因为采用了分体式结构，需要焊接才能组合起完整的部件；所以，制造难度高，精度要求也高，否则无法完成其功能。
2017.1.10txj3936 a:阀瓣正常密封状态 b:阀瓣前泄时的密封面
图H2-6-11 热应力补偿式阀瓣工作状态对比。