水泥试验检测方法
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2、水泥的胶砂强度试验
(1)、试验目的：
通过试验确定水泥的强度等级
(2)、试验方法
① 、胶砂材料组成：
水泥：标准砂：水=450g±2g:1350g±5g:225ml±1ml
水泥试样从取样到试验保持24h以上。（复合硅酸盐水泥进行胶
砂强度试验时。其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来
强度高。
（2）水泥浆的水灰比
水灰比大，水泥初期水化反应充分进行， 但水泥颗粒间被水隔开的距离远，颗粒间相 互连接形成骨架结构所需的凝结时间长，所 以水泥浆凝结较慢，且空隙多，降低水泥石 的强度。
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（3）石膏的掺量 加入适量的石膏会起到良好的缓凝效果，
且由于钙矾石的生成，还能提高水泥石的强 度，但量多了，会危害水泥石的安定性。 （4）环境温度和湿度 温度较高，水泥的水化，凝结和硬化速度 较快。当环境温度低于0 ℃时水泥趋于停止， 难以凝结硬化。 （5）龄期 水泥浆随着时间的延长水化物增多，内部 结构逐渐致密，一般来说，强度在不断增长。
水泥胶砂强度试验检测方法
精品课件
一、水泥的概述
二、水泥的分类
三、水泥的技术性质
1、影响水泥强度的因素
2、水泥力学试验
3、水泥的流动度试验
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一、水泥的概述
水泥是能与水发生物理化学作用，使其由可 塑性浆体化成坚硬的人造石材的一种粉末状 水硬性胶凝材料。是重要的建筑材料。
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二、水泥的分类
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⑤、各龄期试件进行强度试验时试验时间
龄期
试验时间
24h
24h±15min
48h
48h±30min
72h
72h±45min
7d
7d±2h
28d
28d±8h
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3、水泥抗折强度试验
（1）、试验步骤： 养护到规定龄期时，从养护环境中取出待
测试件，进行强度测定。将抗折试验机调平 衡，试件的侧面朝上放在试验机内，调整夹 具，使杠杆在试件折断时尽可能接近水平位 置。接通开关，抗折机以50N/S ±10N/S的 速率均匀施加荷载，直至试件折断，记录破 坏时的荷载。
确定。当流动度小于180mm时，应以0.01的整数倍递增的方法将水灰
比调整至胶砂流动度不小于180mm。）
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② 、胶砂制备：
先倒水，再加水泥到搅拌锅，然后
将搅拌锅固定在机座上，上升至固定位
置。立即开动机器，先低速搅拌30s，
在第二个30s开始的同时均匀将标准砂
通过加砂漏斗加入锅中，再高速搅拌
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④、试件养护：
对试模作标记，带模放置在养护室或养护 箱中养护，直到规定的脱模试件（对于24h 龄期应在破型试验前20min内）脱模、脱模 时先在试件上进行编号，注意进行两个龄期 以上的试验时，应将一个试模中的三根试件 分别编在两个以上的龄期内。随后将试件水 平（可竖直）放在20℃±1 ℃的水中养护， 彼此间保持一定间隔。养护期间保证水面超 过试件5mm，需要时要及时补充水量，但不 允许养护期间全部换水。
30s，停拌90s后，再高速搅拌60s.注意
在最后一分钟搅拌时，要将锅壁上粘的
胶砂刮入锅内。
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③、胶砂试件成型
先将试模和模套固定在振动台上，用小勺 从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模。第一层 时用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播 平，随后振实60次、再装入第二层胶砂，用 小播料器播平，再振实60次，去掉套模，从 振实台上卸下试模，用金属直尺以近似垂直 的角度再试模模顶的一端，沿试模长度方向 以割据动作慢慢向另一端移动，一次将试模 上多余的胶砂刮去，并用直尺将试件表面抹 平。
普通硅酸盐水泥：在硅酸盐水泥熟料中掺入＞5% 且≤20%的混合料及适量石膏加工磨细后得到的 水泥(代号P·O)；
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矿渣硅酸盐水泥：在硅酸盐水泥熟料中掺入＞ 20%且≤70%的粒化高炉矿渣和适量石膏加式磨 细制成的水泥，分为A型和B型。A型粒化高炉矿 渣＞20%且≤50%(代号P·S·A)；B型粒化高炉矿渣 ＞50%且≤70%(代号P·S·B)；
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三、水泥的技术性质
①物理性质： 细度、标准稠度、凝结时间、安定性 ②力学性质： 抗折强度、抗压强度 ③化学性质： 游离氧化镁、三氧化硫 、不溶物和烧失量 、
氯离子、碱含量。
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1、影响水泥强度的因素
（1）水泥的熟料矿物组成及细度
水泥愈细，平均颗粒小，比表面积大，
水化接触面大，水化速度快，凝结快，早期
当三个强度中有超出平均值±10%时， 应舍弃超出值再取平均后值作为抗折强 度试验结果。
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4、水泥抗压强度试验
（1）、将折断的半截试件放在抗压夹 具里，注意直接受压面为侧面，然后放 到压力机上，压力机以 2400N/S±200N/S速率加荷，直至试件 破坏，记录破坏荷载。
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（2）、试验结果处理： 抗折强度Rf=（1.5Ff×L）/b3 Rf：水泥胶砂抗折强度，MPa，精确至
0.1MPa。
Ff：水泥胶砂试件折断时施加的荷载，N L：试件支撑间距离，mm
b:水泥胶砂试件正方形截面的边长，
40mm
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以一组三个试件抗折结果的平均值作 为试验结果。
火山灰硅酸盐水泥：在硅酸盐水泥熟料中掺入＞ 20%且≤40%的火山灰材料和适量石膏加工磨细 后得到的水泥(代号P·Fra Baidu bibliotek)；
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粉煤灰硅酸盐水泥：在硅酸盐水泥熟料中掺 入＞20%且≤40%的粉煤灰和适量石膏加工 磨细后得到的水泥(代号P·F)；
复合硅酸盐水泥：是由硅酸盐水泥、两种或 两种以上规定的混合材料，水泥中混合材料 总掺加量＞20%且≤50%，与适量石膏细制 成的水硬性胶凝材料(代号P·C)。
水泥的分类：水泥按用途与性能划分为通用 水泥、专用水泥和特性水泥三种。但在路桥 工程中涉及的水泥品种主要是硅酸盐类水泥。 这类水泥根据水泥熟料中掺入混合料数量的 多少，可分为：①硅酸盐水泥 ②普通硅酸盐 水泥 ③矿渣硅酸盐水泥 ④火山灰硅酸盐水泥 ⑤粉煤灰硅酸盐水泥 ⑥复合硅酸盐水泥
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硅酸盐水泥：硅酸盐水泥熟料中掺入0~5%石灰 石或粒化高炉矿渣等混合料，以及适量石膏混合 磨细制成的水泥。其中完全不掺混合料的称为Ⅰ 型硅酸盐水泥(代号P·Ⅰ)，混合料掺入量不超过 5%称为Ⅱ型硅酸盐水泥(代号P·Ⅱ)；
2、水泥的胶砂强度试验
(1)、试验目的：
通过试验确定水泥的强度等级
(2)、试验方法
① 、胶砂材料组成：
水泥：标准砂：水=450g±2g:1350g±5g:225ml±1ml
水泥试样从取样到试验保持24h以上。（复合硅酸盐水泥进行胶
砂强度试验时。其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来
强度高。
（2）水泥浆的水灰比
水灰比大，水泥初期水化反应充分进行， 但水泥颗粒间被水隔开的距离远，颗粒间相 互连接形成骨架结构所需的凝结时间长，所 以水泥浆凝结较慢，且空隙多，降低水泥石 的强度。
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（3）石膏的掺量 加入适量的石膏会起到良好的缓凝效果，
且由于钙矾石的生成，还能提高水泥石的强 度，但量多了，会危害水泥石的安定性。 （4）环境温度和湿度 温度较高，水泥的水化，凝结和硬化速度 较快。当环境温度低于0 ℃时水泥趋于停止， 难以凝结硬化。 （5）龄期 水泥浆随着时间的延长水化物增多，内部 结构逐渐致密，一般来说，强度在不断增长。
水泥胶砂强度试验检测方法
精品课件
一、水泥的概述
二、水泥的分类
三、水泥的技术性质
1、影响水泥强度的因素
2、水泥力学试验
3、水泥的流动度试验
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一、水泥的概述
水泥是能与水发生物理化学作用，使其由可 塑性浆体化成坚硬的人造石材的一种粉末状 水硬性胶凝材料。是重要的建筑材料。
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二、水泥的分类
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⑤、各龄期试件进行强度试验时试验时间
龄期
试验时间
24h
24h±15min
48h
48h±30min
72h
72h±45min
7d
7d±2h
28d
28d±8h
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3、水泥抗折强度试验
（1）、试验步骤： 养护到规定龄期时，从养护环境中取出待
测试件，进行强度测定。将抗折试验机调平 衡，试件的侧面朝上放在试验机内，调整夹 具，使杠杆在试件折断时尽可能接近水平位 置。接通开关，抗折机以50N/S ±10N/S的 速率均匀施加荷载，直至试件折断，记录破 坏时的荷载。
确定。当流动度小于180mm时，应以0.01的整数倍递增的方法将水灰
比调整至胶砂流动度不小于180mm。）
精品课件
② 、胶砂制备：
先倒水，再加水泥到搅拌锅，然后
将搅拌锅固定在机座上，上升至固定位
置。立即开动机器，先低速搅拌30s，
在第二个30s开始的同时均匀将标准砂
通过加砂漏斗加入锅中，再高速搅拌
精品课件
④、试件养护：
对试模作标记，带模放置在养护室或养护 箱中养护，直到规定的脱模试件（对于24h 龄期应在破型试验前20min内）脱模、脱模 时先在试件上进行编号，注意进行两个龄期 以上的试验时，应将一个试模中的三根试件 分别编在两个以上的龄期内。随后将试件水 平（可竖直）放在20℃±1 ℃的水中养护， 彼此间保持一定间隔。养护期间保证水面超 过试件5mm，需要时要及时补充水量，但不 允许养护期间全部换水。
30s，停拌90s后，再高速搅拌60s.注意
在最后一分钟搅拌时，要将锅壁上粘的
胶砂刮入锅内。
精品课件
③、胶砂试件成型
先将试模和模套固定在振动台上，用小勺 从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模。第一层 时用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播 平，随后振实60次、再装入第二层胶砂，用 小播料器播平，再振实60次，去掉套模，从 振实台上卸下试模，用金属直尺以近似垂直 的角度再试模模顶的一端，沿试模长度方向 以割据动作慢慢向另一端移动，一次将试模 上多余的胶砂刮去，并用直尺将试件表面抹 平。
普通硅酸盐水泥：在硅酸盐水泥熟料中掺入＞5% 且≤20%的混合料及适量石膏加工磨细后得到的 水泥(代号P·O)；
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矿渣硅酸盐水泥：在硅酸盐水泥熟料中掺入＞ 20%且≤70%的粒化高炉矿渣和适量石膏加式磨 细制成的水泥，分为A型和B型。A型粒化高炉矿 渣＞20%且≤50%(代号P·S·A)；B型粒化高炉矿渣 ＞50%且≤70%(代号P·S·B)；
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三、水泥的技术性质
①物理性质： 细度、标准稠度、凝结时间、安定性 ②力学性质： 抗折强度、抗压强度 ③化学性质： 游离氧化镁、三氧化硫 、不溶物和烧失量 、
氯离子、碱含量。
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1、影响水泥强度的因素
（1）水泥的熟料矿物组成及细度
水泥愈细，平均颗粒小，比表面积大，
水化接触面大，水化速度快，凝结快，早期
当三个强度中有超出平均值±10%时， 应舍弃超出值再取平均后值作为抗折强 度试验结果。
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4、水泥抗压强度试验
（1）、将折断的半截试件放在抗压夹 具里，注意直接受压面为侧面，然后放 到压力机上，压力机以 2400N/S±200N/S速率加荷，直至试件 破坏，记录破坏荷载。
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（2）、试验结果处理： 抗折强度Rf=（1.5Ff×L）/b3 Rf：水泥胶砂抗折强度，MPa，精确至
0.1MPa。
Ff：水泥胶砂试件折断时施加的荷载，N L：试件支撑间距离，mm
b:水泥胶砂试件正方形截面的边长，
40mm
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以一组三个试件抗折结果的平均值作 为试验结果。
火山灰硅酸盐水泥：在硅酸盐水泥熟料中掺入＞ 20%且≤40%的火山灰材料和适量石膏加工磨细 后得到的水泥(代号P·Fra Baidu bibliotek)；
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粉煤灰硅酸盐水泥：在硅酸盐水泥熟料中掺 入＞20%且≤40%的粉煤灰和适量石膏加工 磨细后得到的水泥(代号P·F)；
复合硅酸盐水泥：是由硅酸盐水泥、两种或 两种以上规定的混合材料，水泥中混合材料 总掺加量＞20%且≤50%，与适量石膏细制 成的水硬性胶凝材料(代号P·C)。
水泥的分类：水泥按用途与性能划分为通用 水泥、专用水泥和特性水泥三种。但在路桥 工程中涉及的水泥品种主要是硅酸盐类水泥。 这类水泥根据水泥熟料中掺入混合料数量的 多少，可分为：①硅酸盐水泥 ②普通硅酸盐 水泥 ③矿渣硅酸盐水泥 ④火山灰硅酸盐水泥 ⑤粉煤灰硅酸盐水泥 ⑥复合硅酸盐水泥
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硅酸盐水泥：硅酸盐水泥熟料中掺入0~5%石灰 石或粒化高炉矿渣等混合料，以及适量石膏混合 磨细制成的水泥。其中完全不掺混合料的称为Ⅰ 型硅酸盐水泥(代号P·Ⅰ)，混合料掺入量不超过 5%称为Ⅱ型硅酸盐水泥(代号P·Ⅱ)；