高速注塑机

高速注塑机

高速注塑机又名高速注射成型机或高速注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

高速注塑机由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

高速注塑机优点：

1.液压系统-高节能

高速注塑机采用伺服节能液压系统，伺服电机搭配定量泵，伺服电机的起动/停止 /转速可以任意调整，带动油泵转动，可以控制油泵的吐出量和吐出速度，可

跟据注塑机各动作实际需要的速度，直接控制注塑机的各动作快慢和位置。可以这样理解，注塑机各动作的快慢和位置，直接受控于伺服节能液压系统。

2.液压系统-高效率

高速注塑机采用两组伺服液压系统，同时供油分别动作，可实现两轴同动（开模/脱模同时进行），还可根据制的实际需求增加新的动力源，实现三轴联动（储料/开模/脱模可同时动作）大幅度的缩短注塑成型周期。

3.电控部分-高精密

精密航太级Moog伺服阀及高阶KEBA电控，配合单缸射出系统,射出位置精密，产品重复精度高。

4.合模系统-高刚性

高速注塑机的夹模系统经过有限元分析，模板低变形，连杆采用大角度设计且其的支点靠近中心,锁模力传达到模板中央部,实现锁模的均一分布,保持模具精度，确保锁模高速运动。

5.注射系统-高应答

高速注塑机使用蓄能器做射出动力源，配合感应器Moog伺服阀及低惯量射出机构，射出应答30ms。稳定。

6.注射系统-高塑化

5HMolding高速注塑机螺杆长径比 L/D=24~26，并采用双螺纹+混炼，使塑料混炼均匀。

7.高安全性

高速注塑机提供全封闭钣金，机械、油路、电气三重保护。

高速机的动作方式：

普通的高速机只能实现单一的动作：

合模-注塑-储料-开模-顶出-复位-合模

而采用多回路的高速机动作流程可实现两轴甚至是三轴联动：储料

合模-注塑-开模-复位-合模

顶出