ERP物料进出管理系统改造方案

方案编号：JHGC15ZG-02-01

技改实施方案

----ERP物料进出管理系统技改

编制人：

本单位审核：

总工程师审批：

生产副总审批：

编制单位：总工办

2015年09月20日

ERP物料进出管理系统技改方案

我厂进厂物料以原煤、精煤为主，每日需消耗精煤4000多吨；出厂物资以焦炭为主，每日生产焦炭约3000吨左右。根据大进大出的经营特点，物料进出方面的管理直接关系到了公司的经济命脉，一直是企业经营管理的重中之重。因我厂ERP管理软件及系统硬件今年以来频频出现问题，严重影响了物料出入计量及质量的管理，加之近几个月来盘库盈亏差额较大，直接影响公司经营业绩准确核算。经公司领导研究决定对ERP系统尤其是物料进出管理系统进行优化改造，具体情况如下：

一、我厂物料进出管理现状

1、机房设备配置及软件应用情况

1）机房设备概况。ERP机房现有X3850-8864 PCServer 服务器4台，目前全部投运；IBM P55A小型机2台，因主板及显卡故障，6月份进行更换维修，目前作为备用；IBM DS4700 500G硬存储1台，因中间板故障，6月份进行更换维修，目前作为备用；配套网络设备：核心交换机4台，防火墙3台，路由器1台，目前正常运行；配套UPS不间断电源，目前蓄电池部分完好，但UPS主机损坏。全套设备均为2008年购置，运行时间已过6年。

2）ERP软件概况。ERP系统是2008年浪潮公司合作第三方公司为我公司开发，主要服务内容有：薪酬系统、OA系统、资金链系统（后勤）、物料出入管理系统（过磅系统）、财务系统；13年财务系统软件根据集团公司要求已改为用友NC软件，薪酬系统、OA系统、资金

链系统（后勤）均可以满足使用需求；物料出入管理系统（过磅系统）部分存在问题比较严重，目前无法进行财务结算、运费结算，且经常导致出入车辆无法过磅。

3）物料出入管理系统（过磅系统）客户端。操作端在用16个，备用3个：东南门发卡（2）、西门发卡打票（2）、龙二发卡打票（2）、龙二磅房（1）、龙二质检（1）、南磅房（1）、西磅房（1）、中磅房（1）、南焦场磅（1）、原精煤收货场（1）、工业质检（1）、浮沉质检（1）、供应部（1）、销售部（1）、财务部（1）、保卫（内部倒运发卡）（1）、

2、物料进出过磅设备及运行情况

我厂共有5台地磅，其中4台在本厂区内，分别在南磅、南焦场磅、西磅、中磅，另外一台在龙晖二厂厂区内。每台地磅配有前后各一台道闸，一个计量显示屏，一个语音对讲机，一台读卡器。南磅在东南门入口处，主要用于原煤精煤进厂毛重计量；南焦场磅主要用于焦炭车辆限载试磅；西磅在西门出口西侧，主要用于原煤精煤皮重计量；中磅在西门出口处，主要用于焦炭、化产品车辆毛重皮重计量，以及万峰矿精煤销售毛重皮重计量，厂内移库过磅业务，物资购入辅料过磅业务；二厂地磅主要用于原煤毛重皮重计量以及煤泥销售计量业务。

汽运物料进出共有2个门即东南门、西门，门禁不纳入IC卡管理范畴。原煤、精煤从东南门入厂，入厂前领取IC卡，然后到南磅房刷卡过磅测毛重，再到采样机进行采样，随后去煤场进行卸货，空车到西磅房测皮重，西门打票出厂；拉焦炭车辆从西门领卡进厂，中磅房过磅测皮重，去焦场装焦炭，到南焦场磅房试重测超重，不超载时到中磅房

过磅测毛重，西门打票出厂。

3、原料煤汽车采制样系统未纳入ERP软件管理流程。

二、目前ERP物料进出管理系统存在的问题

1、机房设备存在问题

1）设备配套UPS主机于2015年1月损坏，系统一直处于无电源保护状态。

2）P55A小机、DS4700存储存在老化情况，经多次维修存在报故障现象，目前只能作为备用。

3）目前利用单台PCserver服务器取代小型机及存储设备，临时维持ERP 过磅系统使用。吞吐量并发数未能达到现有需求，数据存储时间较长，软件访问较慢，数据存储质量无法保证。

4）4台PCServer 服务器，全部投运，无备用设备，一旦出现荡机，数据无法恢复，将会对薪酬系统、后勤系统、物料结算等等造成严重影响甚至损失。

2、软件运行中存在问题

由于是专为我公司独立开发上层操作软件，很多流程不太成熟，过程存在漏洞较多，一直处于修补漏洞状态。2012年后，第三方技术人员不再提供软件升级售后服务，我公司只能勉强维持运行。今年以来软件经常无故退出或速度无故变慢，甚至一些操作页面无法打开，直接影响物料进出及财务结算业务，具体问题如下：

1）过磅系统原精煤财务结算表无法打开，原精煤无法自动结算。

2）过磅系统运费结算表无法使用，运费无法进行自动结算。

3）供应、销售、质检操作过程中数据存储、调用速度过慢，有时存一

个数据需5分钟。

4）数据库数据无法备份，一旦单台设备损坏，数据丢失风险极大。5）软件无原因冲突导致操作端经常无法操作，影响车辆进出厂。

3、门禁设置存在问题

1）物料进口有两个，东南门和西门，车辆出口为西门，西门既有进厂车辆又有出口车辆，不仅需要配置进厂出厂双套操作，而且管理难度相对较大。

2）原煤进厂车辆较多时，进厂次序人工管理难度大，常有司机投诉插队现象。

4、过磅系统存在问题

1）目前采用远程司磅，计量数据需要通过人工进行确认保存，过磅车辆信息以及驾驶室人员情况单靠人工核对。没有实现无人值守过磅，过磅系统存在人为干扰漏洞，较难管理。

2）原煤精煤从东南门入厂后，先过磅再采样，流程不太合理。

3）对焦炭装车没有确认管理，存在过磅后再次装车的管理漏洞。

4）过磅系统人员参与度较高，较难规避作弊因素。

5）销售物料装车、过磅、出厂没有时间管理，存在过程作弊漏洞。

三、具体技改内容

1、对机房设备进行优化改造

1）利用原有蓄电池组，新增一台UPS不间断电源。保障机房设备电源稳定洁净，避免突然断电造成的数据丢失及设备损坏现象。2）新增PCserver服务器1-2台，与原有物料管理系统服务器形成互备结构，保证数据安全性。