PVC木塑发泡墙板加工技术

PVC 木塑发泡墙板加工技术

康延涛张广辉

木塑发泡墙板是一种新型环保装饰材料，环保无污染，无甲醛，安装方便，装饰效果美

观。根据断面不同，可分为 300、400、600（mm）宽，并配有装饰线条。

一、设备

1、墙板挤出机：65/13

2、80/156 锥形双螺杆挤出机，配 300、400、600（mm）模具，定型台要宽可做 600（mm）以上的。

挤出机参数：

2、线条挤出机：51/105 锥形双螺杆挤出机，配线条模具（模具分发泡制品模具和硬质制品模具）。

3、混料机：300/600 混料机，500/1000 混料机

4、破碎机、磨粉机：根据实际产量订购相应型号的破碎机和磨粉机

5、包覆机、3D 打印机等表面处理设

备包覆机参数（以 300mm 为例）：

二、模具

300、400、600（mm）宽模具，根据实际开模具，可带有模口共挤（带共挤机），配线条模具，根据实际情况开模具。

三、原料选择

（一）主体材料

1、PVC 树脂粉：PVC 树脂是一种白色粉末，在火焰上能燃烧，离火自熄，介电绝缘性良好，是一种非结晶极性的高分子聚合物，玻璃化温度依分子量大小为 75-105℃，其相对分子量越大，黏数就越高，材料的强度、刚度、韧性、耐热及耐低温性越好，但成型加工难，加工性越差，所以发泡制品一般选用黏度低的 PVC 树脂粉，型号为 SG-7、SG-8，平均聚合度（PVC 分子量）SG-7 分子量 850-750、SG-8 分子量 750-650，主要生产厂家齐鲁石化、天津大沽化、德州实华、陕西北园、河南宇航、新疆天业等。

2、填充料（碳酸钙）：选择粒径大小均匀，细度要好，过 1250 目，白度在 93 以上，发泡制品一般选择轻质碳酸钙，主要作用如下，①提高塑料制品的硬度、耐磨性及强度；②提高塑料制品的热变形温度，降低成型收缩率和挤出涨大效应；③提高塑料制品的热稳定性和耐候性；④改变塑料制品的导电及导热性；⑤降低塑料制品成本；⑥赋予塑料本身没有的特殊功能。

主要产地河北、江西、广西等（可选用轻质碳酸钙或过 850 目的重钙）。

3、木粉：过 100 目的杨木粉，杨木粉的特点是含有较长的纤维丝、细度好、无油性、分散性好、成本低，使产品具有木质感。

4、稳定剂：PVC 加工时的核心添加剂，PVC 热分解时易放出 HCI 气体，加入稳定剂解决 HCI 气体生成，木塑发泡制品一般选择复合铅系列稳定剂，建议使用铅含量在 30%以上、内外滑均衡，能够增加制品的稳定性，延长开车周期，防止物料糊料，防止出现废料增加生产成本。稳定剂具备优点：

①稳定性持久；动态热稳定时间大于 30min；②能有效促进 PVC 凝胶化且内外滑平衡，从而有效降低添加量，长时间加工无析出；③不降低硬质 PVC 制品的维卡温度；④用于硬质制品时与其他添加剂有良好的协同；⑤易分散、不飞尘；⑥使用简单，单包化，方便计量；⑦用量少，一般为 4-7 份。

5、润滑剂：作用如下，

①降低熔体粘度②减少内生热③脱模作用④延迟塑化作用⑤防止熔体破裂。

选择要求：①分散性②挥发性③适当的相容性④良好的光、热和化学稳定性和高温润滑性⑤对制品的性能无不良影响⑥多功能性⑦不引起颜色的漂移，甚至改善颜色或填料在 PVC 树脂中的分散性⑧无毒和卫生性⑨具

有较好的质量和性价比。

（1）外润滑剂：PE 蜡（聚乙烯蜡），PE 蜡与树脂的相容性有限，能够从熔体内部迁移到表面，与金属表面有一定的亲和力，这样在熔体表面和金属之间形成了一层相对稳定的隔离层，从而抑制熔体与金属表面的粘连。使用 PE 蜡能增加物料的金属剥离性和制品的光洁度，防止熔体破裂和延长塑化时间，PE 蜡应选择熔点为105 ±5℃，例如河北毅美的 F-95，河北毅美 PE 蜡与其他厂家 PE 蜡相比添加份数少，做出的制品表面光洁度好，性价比高。

（2）内润滑剂：硬脂酸，调节物料的流动性，减少内生热，降低熔体粘度。硬脂酸是极性基团，与 PVC 树脂有很好的相容性，可以对熔体起到较好的内润滑作用，硬脂酸选择的型号为 1801、1820、1838、1842，常用的为 1820、1838 和 1842，不建议使用 1801。

6、ACR-100：发泡调节剂，具有超高的分子量，大大提高 PVC 熔体强度，可以保持进入熔体的气泡达到均匀的蜂窝结构，防止泡孔塌陷，从而就可以获得低密度的发泡材料。同时由于气体不会从熔体中逸出，材料表面就会特别光滑有光泽（调节发泡密度，促进物料塑化、增加制品的均实度，调节泡孔结构均匀）。

7、AC（黄）：复合黄色发泡剂 ADC/AC，偶氮二甲酰胺，受热后分解产生气体调节制品的密度。发泡剂须具有以下特性，①分解产生气体的温度必须在一定的狭窄范围内；②放出气体的速度必须是可控的，而且分解速度较快；③放出的气体必须是无毒、无色、无臭、无腐蚀性、对原材料无性能影响；④必须容易在聚合物中分散，最好能溶解在其中；⑤价廉；⑥常温储存时稳定；⑦分解残渣必须无色、无污染、无不良气体；⑧发泡剂及分解残渣均无毒；⑨发泡剂分解时放热不大；⑩分解残渣应与聚合物相溶、不影响材料的性能；注：不建议使用 AC 发泡原粉。

（二）回料、废料选择，选择塑钢、小管、发泡制品回料并磨粉，降低成本，增加制品硬

度。四、配方（一）生产料配方如下：

（二）压条配方参考型材和扣板配方，根据实际情况生产。

（三）清机料配方

注：也可选用 PE 蜡和硬脂

酸。五、生产工艺参数及车间

协作1、称量

原材料称量，根据配方中所列出的原料，按照客户的混料机大小进行称量，称量要准确无误，作好记录。

2、混料

（1）混料，高低混料机一般混料温度为高混温度125℃，冷混温度45℃（冷混锅要通水）。

（2）混料顺序，先倒入一半 PVC 树脂粉，再倒入称量好的小料、木粉及钙粉，最后倒入剩余的一半 PVC 树脂粉。

（3）混料机操作准确无误，定期查看高混机是否漏料，主机皮带是否

松。3、开机（1）挤出机工艺温度

主机：Ⅰ区 135-140℃；Ⅱ区 145-150℃；Ⅲ区 160-165℃；Ⅳ区 165-170℃

合流芯：155℃

口模：Ⅰ区 170-175℃；Ⅱ区 170-175℃；Ⅲ区 170-175℃；Ⅳ区 170-175℃，根据制品的不同设定相应的温度。

（2）新设备，需要依次加入少量 PE 蜡和硬脂酸、开机料和正常生产料。加入 PE 蜡和硬脂酸能够更好地排掉设备内的杂质并起到维护设备的作用。

4、牵引

根据实际情况设定合理的牵引速

度。5、合模、定型6、切割7、测

米重（1）墙板米重

（2）线条米重线条米重视线条种类

和生产要求而定

8、包覆或 3D 打印，具体视实际生产而

定六、常见问题及注意事项（一）制品

1、不发泡、发泡不良或出现大气泡，根据现场情况查看设备和调整工艺配方

2、制品筋不粘连，制品脆性大，表面不光滑，调整配方中的滑剂体系

3、制品表面不光滑或有波浪纹、断面出现阴阳脸，根据设备和配方情况而

定（二）新设备开机注意事项1、注意螺杆间隙是否安装合理2、热电偶是

否插到位，仪表是否跑温3、定型台加固稳定，防止牵引打滑

3、真空开启设定，根据设备真空泵的个数和制品的断面确定真空压力大小