某公司6S管理咨询项目计划方案
6S管理实施计划方案
6S管理实施计划方案1.引言工作环境的整洁和有序对提高员工的工作效率和工作质量具有重要作用。
为了实现这一目标，我们决定引入6S管理方法来改善我们的工作环境。
本文将介绍我们的6S管理实施计划方案。
2.概述2.1目标我们的目标是通过实施6S管理，改善我们的工作环境，提高工作效率和工作质量。
2.2重点任务2.2.1整理工作区域2.2.2消除浪费2.2.3提高可视化管理2.2.4建立标准化工作流程2.2.5培养员工细心与纪律2.2.6支持和持续改进3.实施计划3.1计划制定我们将制定一个详细的实施计划，包括具体的行动和时间表。
在制定计划的过程中，我们将广泛征求员工的意见和建议，确保计划的可行性和有效性。
3.2整理工作区域我们将组织一次大规模的整理活动，清理工作区域的杂物和多余物品。
我们将制定一套标准，帮助员工识别什么是需要保留的物品，什么是可以丢弃的物品。
3.3消除浪费通过流程分析和价值流图的绘制，我们将识别和消除各种类型的浪费，如等待、运输、库存等。
我们将推广节约用纸、用水和用电的行为，减少资源的浪费。
3.4提高可视化管理我们将引入可视化管理工具，如看板、标识牌等，帮助员工在工作过程中快速获取所需信息，减少错误和失误的发生。
我们还将设置员工关注点和报告点，及时发现和解决问题。
3.5建立标准化工作流程我们将制定一套标准化的工作流程，明确员工的工作职责和活动步骤。
我们将对员工进行培训，确保他们能够准确和有效地执行工作流程。
3.6培养员工细心与纪律我们将通过培训和激励机制，培养员工细心和纪律。
我们将鼓励员工提出改进意见，并参与改进活动。
我们还将组织员工间的竞赛和比赛，提高他们的工作积极性。
3.7支持和持续改进我们将成立一个6S管理委员会，负责推动和监督6S管理实施的工作。
我们将设立奖励和奖励机制，鼓励员工积极参与和推动6S管理的实施。
我们还将定期评估和改进6S管理的效果。
4.预期效果通过实施6S管理，我们预期获得以下效果：4.1工作环境整洁有序，提高员工的工作效率和工作质量4.2减少浪费，并提高资源利用效率4.3提高工作可视化程度，减少错误和失误的发生4.4建立标准化工作流程，提高工作的一致性和可靠性4.5提升员工的细心和纪律，提高员工的工作积极性和参与度5.总结本文介绍了我们的6S管理实施计划方案。
6s策划方案
6s策划方案1. 背景介绍在现代企业管理中，6S管理法是一种基于日本企业生产管理实践的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守，可以达到工作场所整洁、高效的目标。
本文将提供一份6S策划方案，帮助企业优化工作环境和提高工作效率。
2. 目标设定为了有效实施6S管理方法，我们需要明确目标和预期效果。
根据企业的实际情况，可以设定如下目标：- 提高工作场所的整洁度和有序度。
- 提高员工的工作效率和满意度。
- 减少浪费和不必要的时间消耗。
- 提高产品和服务的质量。
3. 第一步：整理 (Sort)整理是指对工作场所进行全面梳理和分类，清除无用物品，保留必要物品，并明确物品归放位置。
具体操作步骤如下：- 对工作场所逐个区域进行检查，将无用物品清理出去。
- 对必要物品进行分类，为每种物品设定明确的归放位置。
- 标识每个物品的归放位置，方便员工归还和领取物品。
4. 第二步：整顿 (Set in Order)整顿是指优化工作场所的布局，使工作区更加合理、高效，减少员工的移动和寻找时间。
具体操作步骤如下：- 根据工作流程和频率，重新安排工作区的布局。
- 在工作区内设立必要的标识牌和指示标识，方便员工取用和归还物品。
- 优化工作流程，减少重复动作和不必要的移动。
5. 第三步：清扫 (Shine)清扫是指保持工作场所的清洁和整洁，提高工作环境的美观和舒适度，同时也减少事故发生的可能性。
具体操作步骤如下：- 制订清洁计划，明确每个区域的清洁频率和责任人。
- 培训员工关于工作场所清洁和安全的知识和技能。
- 定期巡视和检查工作区，确保清洁计划的执行和效果。
6. 第四步：清洁 (Standardize)清洁是指建立标准化的工作流程和清洁标准，以确保工作场所的整洁和有序。
具体操作步骤如下：- 制定清洁操作标准，明确每项清洁任务的步骤和要求。
- 建立清洁检查机制，定期进行清洁检查并记录结果。
- 对于未达标的清洁情况，及时纠正并追踪整改。
某公司6S管理推行计划方案
“6S”概念
1S.整理(SE1R1) ➢ 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要 用的东西清理掉。 ➢ 目的：将空间腾出来活用。 ➢ 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 ➢ 实施要领： 5．1 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5．2 制定「要」和「不要」的判别基准 5．3 将不要物品清除出工作场所 5．4 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5．5 制订废弃物处理方法 ➢5. 6 每日自我检查
➢
“6S”概念
4S.清洁(SETKETSU) ➢定义：实施制度化，规范化维持其成果。 ➢目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。 ➢注意点： 制度化，定期检查。 ➢实施要领： 4．1落实前面3S工作 4．2制订考评方法 4．3制订奖惩制度，加强执行 4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视
“6S”概念
6.降低生产成本。通过实施6S，可以减少人员、设备、场 所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7.改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养 的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动 改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活 力。
“6S”实施原则
1. 效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； 2. 持之性：人性化，全员遵守与保持； 3. 美观：管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
推 行目的
1.改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境，容易吸引客 户，让客户有信心；同时，由于口碑 相传，会成为其它公司的学 习对象。
6s管理实施方案
6s管理实施方案首先，我们需要明确6S管理是一种用于提高工作环境和工作效率的管理方法。
下面是一个700字的6S管理实施方案。
1. 目标确定：确定6S管理的目标，例如提高工作效率、提高工作环境质量、提高员工安全意识等目标。
2. 建立6S团队：组建一个由不同部门的代表组成的6S团队，负责制定和实施6S管理的各项计划。
3. 建立6S管理指南：制定6S管理的指南，包括各项6S活动的具体要求和步骤，以及相关的培训材料和培训计划。
4. 开展6S培训：为所有员工提供6S管理的培训，包括6S的概念、原则、方法和具体操作步骤等内容。
5. 制定6S管理计划：制定一个详细的6S管理计划，包括每个阶段的时间表、资源需求和责任分工等。
6. 第一阶段 - 分类 (Sort)：开始进行6S的第一阶段 - 分类，即清理和分类物品。
每个员工需要对自己的工作区域进行清理和组织，将不需要的物品清理出去，并将需要的物品分类整理。
7. 第二阶段 - 整理 (Set in Order)：在第一阶段完成后，开始第二阶段 - 整理。
员工需要按照事先规定的要求将物品摆放到合适的位置，确保工作区域整洁有序。
8. 第三阶段 - 清洁 (Shine)：在第二阶段完成后，开始第三阶段 - 清洁。
员工需要保持工作区域的清洁，并定期进行清洁检查和维护。
9. 第四阶段 - 清楚 (Standardize)：在第三阶段完成后，开始第四阶段 - 清楚。
员工需要建立一套规范和标准，确保所有员工都能够按照相同的标准进行工作。
10. 第五阶段 - 纪律 (Sustain)：在第四阶段完成后，开始第五阶段 - 纪律。
员工需要遵守6S管理的各项规定和标准，保持良好的工作习惯和纪律性。
11. 进行6S检查和评估：定期进行6S管理的检查和评估，确保各项6S活动的落实情况和目标达成情况。
12. 激励员工：为了增强员工的参与和积极性，可以设立6S管理的激励措施，如6S活动的奖励制度或表彰制度等。
6s管理推行计划及方案
6s管理推行计划及方案一、引言。
小伙伴们！咱们公司要是能把6S管理推行得妥妥当当的，那可就像给咱们的工作环境和工作流程来了一场超级酷炫的大变身。
6S管理就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。
现在，咱们就来好好规划一下怎么把这6S搞起来。
二、推行计划。
1. 准备阶段（第1 2周）成立6S管理推行小组。
从各个部门挑选一些有活力、有责任心的小伙伴，就像组建超级英雄团队一样。
这里面要有各个部门的代表，这样才能保证每个部门的声音都能被听到。
比如说，生产部门来个熟练工，行政部门来个组织小能手，财务部门来个细心的会计，大家凑一块儿，这个小组就齐活了。
培训宣传。
组织全体员工参加6S培训。
这个培训可不能搞得干巴巴的，得像讲段子一样把6S的内容讲清楚。
比如说，整理就像是给咱们的工作空间来一场减肥大赛，把那些没用的东西都减掉；整顿呢，就是给剩下的东西找个合适的家，让它们都规规矩矩地待着。
在公司里到处张贴6S的宣传海报，海报上可以画一些有趣的小漫画，像整理就是一个人把一堆乱七八糟的东西扔到垃圾桶里，旁边写着“不需要的，拜拜咯”。
再在公司内部网站、微信群里也发一些关于6S的小知识、小案例，让大家随时都能看到。
2. 试点推行阶段（第3 6周）选定试点区域。
咱们先挑一个小范围的区域来做试点，就像先在小花园里种朵小花试试土肥不肥。
比如说，先选一个小办公室或者一个小车间。
这个区域要有代表性，这样咱们在这个区域推行成功了，就可以把经验推广到其他地方。
实施6S。
在试点区域按照6S的要求开始大变身。
整理的时候，让大家把办公桌上、工作区域里那些积了灰的、好几年都没用过的东西都找出来，能扔的扔，能回收的回收。
整顿的时候，给办公用品、工具都画上可爱的小标识，贴上小标签，让大家一眼就能看到东西该放哪儿。
清扫的时候，来个大扫除，把每个角落都打扫得干干净净，就像给这个地方做个全身SPA。
公司企业“6S”管理推进实施方案
公司企业“6S”管理推进实施方案为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。
一、指导思想围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。
发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳中求进、持续提升。
二、目的意义大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。
（一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。
**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。
全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设,营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安全发展。
（二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。
“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规范行为。
全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。
（S）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。
“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。
推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动,切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。
同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。
6S管理推行计划方案
（5）所有通道需以黄色线条标出，常保通道畅通，不得放（暂）置物品。在十字路口或丁字路
口标识方向指示箭头。
（6）所有区域必须有明确的责任人。
5.3“清扫”
5.3.1“清扫”的对象是工作场所。
5.3.2“清扫”的目的是目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
（1）公司全体成员必须遵守公司相关管理制度；
（2）消防器材要定期的进行检查；
（3）消防器材前不可放置物品,堵塞消防通道；
（5）厂区主要出口张贴逃生平面图；
（6）下班前确认电器、气、水等线路关闭；
（7）宿舍不放置危险化学物品、凶器等；
（8）宿舍私人电器不得使用超过500W（含500W）以上的电器；
（9）定期对员工进行安全培训及消防培训；
1、目的：为使“6S”活动在公司有效的推行并培养员工良好的工作习惯，提高工作效率、减少浪费、节约物料成本和时间成本，提升产品质量、企业形象及市场竞争力。
2、范围：适用于公司厂区和宿舍区“6S”管理。
3、定义：
3.1 “1S”——“整理”（seiri）：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
3.2 “2S”——“整顿”(seiton)：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
（1）标准化的制订：制定目视管理、颜色管理的标准。借助整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。一个被定为放置“叉车”的地方，却被放置了“半成品”，一个放置“不良品”的地方却被放置了“工具盒”即可显示“异常”，应加以处理。
（2）稽核：制订具体的稽核方法。
a）建立清洁点检表；
5、管理办法：
5.1“整理”
6s管理工作计划
6s管理工作计划第1篇：6S管理工作计划关于下发《20xx年6S管理工作计划》的通知各部门、分厂：根据六院《20xx年6S管理工作计划》及《6S管理评分细则》的要求, 结合公司实际情况, 特制订并下发《20xx年6S管理工作计划》, 请仔细遵照执行。
此通知。
附件：《20xx年6S管理工作计划》二〇〇八年五月十二日附件：20xx年6S管理工作计划第2篇：6s管理工作计划6s管理年度工作计划20xx年6s工作计划1、利用多媒体课件开展6s管理专业培训, 开展包括推行要点、现场安全等知识在内的系统6s管理专业培训教育, 培育一批既熟悉6s管理知识和推行技巧, 又具有一定质量、安全等专业管理知识的6s 管理骨干。
2、加强宣传教育培训工作, 利用《物业之声》开展6s亮点创意、我身边的6s管理等征文活动, 加强单位内部和单位之间的沟通学习, 做好班组长骨干培训, 发挥好班组长传、帮、带的优良传统, 组织6s 管理骨干走出去学习考察兄弟单位先进阅历, 为公司地长远进展打下坚实的基础。
3、各单位每月要将本单位运行过程中突出的难点问题以《6s项目申报表》的形式上报推行管理办公室, 通过现场办公的形式, 群策群力对难点问题进行解决和改善。
4、以定期检修和设备点检为手段, 对设备设施进行科学全面的管控, 各单位要制定科学的设备定期检修计划, 对于隐蔽的设备（如电缆沟或管沟内的设备）要制定定期保养和更换计划, 并做好相应的记录, 确保设备运行稳定。
5、突出6s管理的全员性、全面性和全过程, 将工作重点放在薄弱环节, 对所管辖范围内的工作环节进行层层管控, 做到有组织、有安排、有检查、有落实、有反馈、有记录, 环环相扣, 确保各项工作顺利进行。
6、持续进行整理、整顿、清扫、清洁工作, 物品的整理、整顿要严格按使用频率进行, 设备的清扫、清洁工作纳入到检查考核中。
7、充分发挥各单位的工作主动性, 各单位每月要向监督执行组上报本单位6s管理工作自查表, 监督执行组要将检查重点放到突出的难点问题和薄弱环节, 要做到有的放矢, 每次检查要组织、有方法、有重点、有要求、有分工、各负其职。
6s工作管理工作计划
6s工作管理工作计划1. 引言在现代企业工作环境中，高效的工作管理是提高生产效率和优化工作流程的关键要素之一。
一个良好的工作管理能够提供清晰的工作指导，提高工作质量，减少浪费并增加工作效率。
本文将介绍6s工作管理的概念，并制定一个具体的工作计划，以帮助团队实施6s工作管理，提高组织的经营效率。
2. 6s工作管理概述6s工作管理是源于日本丰田生产方式的一种管理方式，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、自律六个步骤来改善工作环境和工作流程。
它的目标是优化工作环境，提高工作效率，减少浪费并确保工作场所的安全和舒适。
3. 工作计划3.1 制定目标在实施6s工作管理前，首先需要制定明确的目标，并将其与组织的整体战略和目标相匹配。
目标应该包括以下几个方面： - 提高工作效率，减少浪费 - 提高工作环境的安全性 - 优化工作流程 - 提高员工积极性和工作满意度3.2 建立团队建立一个专门负责实施6s工作管理的团队。
团队成员应包括各个部门的代表，他们将负责推动和协调6s工作管理的实施。
团队的角色包括： - 制定6s工作管理实施计划 - 分配责任和任务 - 提供培训和指导 - 监督和评估实施进展3.3 借鉴最佳实践了解其他企业或组织在实施6s工作管理方面的最佳实践，并借鉴其经验和教训。
这包括学习他们的成功案例，他们的挑战和解决方案，以及实施6s工作管理的关键要点。
3.4 整理整理是指清除工作场所中没有必要的物品。
团队应制定一个整理计划，包括以下步骤： - 指定整理的范围和目标 - 审查工作场所，识别和标记不需要的物品 - 确定存放不需要物品的位置3.5 整顿整顿是指为工作物品分配合适的位置，并创建标准化的工作流程。
团队应完成以下任务： - 分析工作流程和物品使用频率 - 设计和实施标准化的工作流程 - 为工作物品分配固定的位置，并标记清晰可见3.6 清扫清扫是指保持工作场所干净和整洁。
团队应制定一个清扫计划，包括以下内容：- 制定清扫的频率和要求 - 分配清扫任务和责任 - 提供必要的清扫工具和设备3.7 清洁清洁是指深度清洁工作场所，涉及更复杂和耗时的任务。
某公司6S管理咨询项目计划方案
某企业集团公司6S管理咨询项目计划方案整体工作计划方案：1、本项目计划5个月全部完成，具体实施将分成四个阶段、时间为5个月进行，这五个月内宋小平老师每月到某集团公司工作15至20天。
2、项目咨询时间为5个月，工作分为四个阶段。
整体采取“1—1—2—1”的模式。
3、项目咨询时间为5个月，工作分为宣传发动、工作试点、整体实施、保持改善四个阶段。
四个阶段的6S管理咨询工作计划为五个月。
整体采取“1—1—2—1”的模式。
4、五个月以后，为确保6S管理工作长期、有效地得到贯彻执行，在完成6S管理工作的保持改善阶段后，工作就进入了检查、提高、巩固的阶段，在这个阶段里，宋小平老师不再长期在企业工作，而是每月只抽出5-6天的时间，到企业来进行6S管理工作的指导、检查工作（五个月后每月的咨询工作，建议我们另签合同，费用另议）第一个月的主要工作是：组建机构、宣传发动、测量规划和理念培训；（一）组建某集团公司6S工作领导机构、明确职责和工作分工，确定6S管理工作的方针、目标，制订公司6S管理工作的总体工作计划（5天时间完成）；建立某集团公司6S工作推行委员会，由公司总经理或副总经理挂帅，宋小平老师担任指导老师，建立6S管理工作1的推行主管部门---6S推行办公室，办公室内设3-4人，确定部门在6S管理工作中的职责，明确推行办公室的内部分工，划分等。
（二）宣传发动：公司召开中层以上管理人员大会（或全体员工大会），由公司总经理讲话，宣布公司6S管理工作的组织机构，总体工作计划等；在公司内部各分厂、各车间、各主要通道悬挂宣传横幅，各办公室走廊、车间宣传栏等地张贴宣传标语和宣传文章，并在公司内部报刊上发文进行宣传，介绍实施6S管理的意义、作用和要求等（5天完成）；（三）测量规划：请专业人员参与绘制公司平面图、各分厂平面图、各车间平面图和公司办公大楼平面图；在公司办公大楼内设置触摸式厂区平面图视频展示平台。
使企业来宾可以通过手动触摸查看公司全景平面图景；（15至20天完成）（四）理念培训：由宋小平老师分别在公司高层、中层和车间基层进行不同层级的6S管理理念的培训，使各级管理人员提升、深化对实施6S管理工作的认识，初步了解推行6S管理工作的步骤和方法；主要课程是：《生产现场6S 管理实务》、《工厂的定置管理方法》和《工厂的目视化管理方法》；（时间5-6天）第二个月主要的工作是：工作策划、制度制订、试点工作开始，全厂大扫除；（一）工作策划：（时间20天）由宋小平老师主导，在公司6S管理办公室的配合下，组织进行公司6S管理工作方案、计划、制度、奖惩条例的总体策划，设计、编写、制订下列具体的工作计划方案和规章制度。
“6s”管理计划及方案大全
“6s”管理计划及方案大全“6s”管理计划及方案精选篇1一、目的:实施全员目标管理，保证公司总体目标的实现和任务的完成。
公正地评价员工的工作表现和工作成绩，加强员工工作过程的控制，鞭策和激励员工。
提供员工的奖励、岗位待遇及绩效系数的调整、教育培训等方面的依据。
结合绩效+6s考核细则执行二、适用范围:公司在职的全体员工。
三、考核依据:以员工在被考核期间的工作表现(工作过程)与工作成果(工作结果)为依据。
四、考核原则:1、绩效考核是为了实事求是地发现员工工作的长处、短处，以扬长避免，有所改进和提高2、考核者必须遵循以下原则:(1)明确公开原则。
考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程序和评价方法等事宜。
(2)客观原则。
对被考核者的任何评价都应有事实依据，尽量避免掺入主观因素和个人感情色彩。
(3)反馈原则。
考核结果要定期反馈给补考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向。
被考核者认为有失公正的地方，有权进行必要的解释和申述。
(4)差别原则。
考核不搞平均主义。
对被考核者评定等级应有明显的差别。
这种差别，最终要通过岗位待遇、岗位绩效系数的调整，以及奖金的分配得到体现。
五、执行机构公司总经办统一负责绩效考核的组织实施以及综合协调工作。
各类考核表由总经办统一印发。
考核完毕，最终考核评定成绩由总经办汇总。
公司各类人员的最终考核结果将记入员工档案。
六、申诉渠道公司员工如对考评结果有异议，可直接向总经理投诉箱投诉。
员工工作考核表(100分)。
(省略)6s考核细则工作绩效的工作标准和考核细则，由各二级主管根据各岗位工种设置情况、工作性质、工作范围，按照各岗位职责和质量标准化要求来具体制定。
要求针对性、可操作性要强。
员工6s考核表(40分)。
(省略)管理人员6s考核表(100分))。
(省略)2、工资分配计算方式。
3、建立激励机制。
根据员工和管理人员得分情况，月末相加汇总出月度考核总分和月均分，并进行排名，按优秀员工(18%)、合格员工(80%)、末位员工(2%)的比例，评选出月度“三工”。
公司6S管理实施计划方案
一车间6S管理实施方案6S是企业现场管理的基础，通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动使员工养成良好的习惯，保持环境和设备整洁，创造一个舒适的工作场所，塑造企业的良好形象，特制定本方案。
一、目的本方案明确了公司6S活动的方法，旨在通过6S活动改善现场不良现象，创造一个干净、整洁，井然有序的工作环境，以降低资源浪费，提高工作效率，提升员工真、善、美的品质，树立公司良好的形象。
二、适用围本方案使用于本公司全体员工。
三、6S的定义与目的1．因日文罗马家中的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）的首个字母都是S，因此被称为5S，随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求与水准的提升，5S以增加了安全（SECURITY）称为6 S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2S——整顿（定义：对整理这后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3S——清扫定义：清扫就是点检，清扫是规格化的清除工作。
目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。
4S）——清洁定义：将上面3S的实施制度化并维持成果。
目的：消除脏污保持职场骨干净明亮，稳定品质，减少工业伤害。
5S——素养定义：提高全员文明礼貌水准，培养每位员工良好的习惯，并遵守规则做事。
目的：培养具有良好的习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团员精神。
6S——安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少安全隐患。
6S关联图2．6S的效用6S的效用规纳如下：a．6S是最佳的推销员①顾客满意，增强下订单的信心②各级领导和来公司参观指导提升知名度③清洁明朗的环境，留住优秀员工a．6S是节约能手①降低很多不必要的材料与工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间②能降低工时，提高效率c．6S是安全专家①遵守作业标准，不会发生工伤事故②所有设备都进行清洁，检修能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患。
公司6S管理项目推行方案
浙江XXXX控股有限公司“6S”管理项目推行方案主编部门：“6S”管理项目执行小组所属单位：“6S”管理推行委员会执行日期：XXXX年X月XX 日1.0 目的通过“6S”活动，塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，精益求精，提高柔性生产水平，有效节约、降低运营成本；培养全员良好的工作习惯，提高员工素质，提升企业形象，并形成良好的XX企业文化。
2.0 适用范围本方案适用于浙江XXXX有限公司“6S”管理项目推行。
3.0 职责3.1人力资源部负责公司及各部门“6S”管理项目的推行工作及本方案的执行与监督；3.2公司各部门负责配合本方案的执行及项目工作问题的改善；3.3总经办负责方案落实的监督与相关资源的支持。
4.0 管理内容4.1 “6S”管理项目主题内容：4.1.1 “6S”管理项目主题：蜕变，从6S开始！从你我开始！！4.1.2 “6S”管理的推行方针口号：全员参与，持之以恒，常抓不懈4.1.3 “6S”管理的推行原则：a)人--规范化b)事--流程化c)物--规格化4.1.4推行“6S”的八大目标：a)强化自主管理，缩短作业周期，确保交期准时，提升客户满意度；b)减少无故浪费，提升作业效率，降低生产成本；c)改善零件在库周转率，达成供需双赢；d)减少、消除品质不良，确保品质零缺陷，提升产品品牌形象；e)降低、排除机械设备故障，保障生产安全；f)增强节能减排管理，优化工作环境，保障员工健康；g)提升员工素养，激发组织活力，员工获得幸福感知；h)实现精益化生产，改善和提高企业形象，获得社会尊重；。
【参考借鉴】某公司6S管理咨询项目计划方案.doc
某企业集团公司6S管理咨询项目计划方案整体工作计划方案：1、本项目计划5个月全部完成，具体实施将分成四个阶段、时间为5个月进行，这五个月内宋小平老师每月到某集团公司工作15至20天。
2、项目咨询时间为5个月，工作分为四个阶段。
整体采取“1—1—2—1”的模式。
3、项目咨询时间为5个月，工作分为宣传发动、工作试点、整体实施、保持改善四个阶段。
四个阶段的6S管理咨询工作计划为五个月。
整体采取“1—1—2—1”的模式。
4、五个月以后，为确保6S管理工作长期、有效地得到贯彻执行，在完成6S管理工作的保持改善阶段后，工作就进入了检查、提高、巩固的阶段，在这个阶段里，宋小平老师不再长期在企业工作，而是每月只抽出5-6天的时间，到企业来进行6S管理工作的指导、检查工作（五个月后每月的咨询工作，建议我们另签合同，费用另议）第一个月的主要工作是：组建机构、宣传发动、测量规划和理念培训；（一）组建某集团公司6S工作领导机构、明确职责和工作分工，确定6S管理工作的方针、目标，制订公司6S管理工作的总体工作计划（5天时间完成）；建立某集团公司6S工作推行委员会，由公司总经理或副总经理挂帅，宋小平老师担任指导老师，建立6S管理工作的推行主管部门---6S推行办公室，办公室内设3-4人，确定部门在6S管理工作中的职责，明确推行办公室的内部分工，划分等。
（二）宣传发动：公司召开中层以上管理人员大会（或全体员工大会），由公司总经理讲话，宣布公司6S管理工作的组织机构，总体工作计划等；在公司内部各分厂、各车间、各主要通道悬挂宣传横幅，各办公室走廊、车间宣传栏等地张贴宣传标语和宣传文章，并在公司内部报刊上发文进行宣传，介绍实施6S管理的意义、作用和要求等（5天完成）；（三）测量规划：请专业人员参与绘制公司平面图、各分厂平面图、各车间平面图和公司办公大楼平面图；在公司办公大楼内设置触摸式厂区平面图视频展示平台。
使企业来宾可以通过手动触摸查看公司全景平面图景；（15至20天完成）（四）理念培训：由宋小平老师分别在公司高层、中层和车间基层进行不同层级的6S管理理念的培训，使各级管理人员提升、深化对实施6S管理工作的认识，初步了解推行6S管理工作的步骤和方法；主要课程是：《生产现场6S 管理实务》、《工厂的定置管理方法》和《工厂的目视化管理方法》；（时间5-6天）第二个月主要的工作是：工作策划、制度制订、试点工作开始，全厂大扫除；（一）工作策划：（时间20天）由宋小平老师主导，在公司6S管理办公室的配合下，组织进行公司6S管理工作方案、计划、制度、奖惩条例的总体策划，设计、编写、制订下列具体的工作计划方案和规章制度。
6s的工作计划范文
6s的工作计划范文一、背景介绍公司作为一家制造业企业，产品的质量和效率一直是公司的关注重点。
为了更好地提高生产效率、优化生产流程、改善生产环境，公司决定引入6S管理模式，通过对生产现场的整理、清洁、清除、清洁、标准化和培养的管理，从而提高生产现场的效率和品质。
二、目标和目的1. 目标：通过实施6S管理，提高生产现场的整洁度和规范度，降低废品率，提高设备利用率，提高生产效率。
2. 目的：通过6S管理，让员工在整洁、有序的生产环境中工作，养成自律、规范的工作习惯，提高工作效率和质量。
三、工作范围和内容1. 生产一线工作区域的整理和清洁2. 生产设备和仪器的清洁和维护3. 制定和实施生产现场的安全生产和卫生计划4. 建立6S考核机制和奖惩机制5. 6S改善方案的设计和实施6. 培训员工对6S的理解和操作方法四、工作计划1. 制定6S管理团队公司将组建一支6S管理团队，由生产主管、质量主管、设备工程师、安全管理员等人员组成，负责6S管理的实施和运作。
2. 生产一线工作区域的整理和清洁各生产一线工作组将根据实际情况，对生产现场进行整理和清洁，包括清理各种废弃物、整理工具和仪器、标识各项设备和物料的摆放位置，建立清晰的工作区域划分和流程。
3. 生产设备和仪器的清洁和维护定期进行生产设备和仪器的清洁和维护工作，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障导致的停产和质量问题发生。
4. 制定和实施生产现场的安全生产和卫生计划组织进行生产现场的安全生产和卫生检查，针对存在的安全隐患和卫生问题，制定改善方案，并实施相应的措施，确保生产现场的安全和卫生。
5. 建立6S考核机制和奖惩机制建立6S考核机制，对生产岗位的整洁度、规范度进行定期考核，根据考核结果进行奖励或惩罚，以激励员工积极参与6S管理，提高管理的效果。
6. 6S改善方案的设计和实施持续改进6S管理工作，定期组织对6S管理的效果进行评估和分析，找出不足和问题，制定相应的改善方案，并跟踪和实施改善措施。
6s管理工作计划
6s管理工作计划一、背景随着公司的不断发展，为了提高工作效率、保证工作质量、优化工作环境、提升员工素质，推行 6S 管理已成为当务之急。
6S 管理是一种现代企业管理模式，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）六个方面。
通过实施 6S 管理，可以有效地改善工作现场的秩序和环境，提高员工的工作积极性和责任感，从而提升企业的整体竞争力。
二、目标1、在具体时间段 1内，完成公司各个部门的 6S 培训工作，确保员工对 6S 管理理念和方法有清晰的认识。
2、在具体时间段 2内，实现公司工作现场的初步整理和整顿，清除不必要的物品，合理规划工作区域和物品摆放。
3、在具体时间段 3内，完成工作现场的全面清扫和清洁工作，建立起常态化的清洁机制，保持工作环境的整洁和卫生。
4、在具体时间段 4内，培养员工良好的工作习惯和素养，使 6S 管理成为员工的自觉行为。
5、在整个 6S 管理推行过程中，确保公司的安全生产，杜绝安全事故的发生。
三、具体措施1、成立 6S 管理推行小组小组成员包括公司高层领导、各部门负责人和 6S 管理专员。
明确小组成员的职责和分工，确保 6S 管理工作的顺利推进。
2、制定 6S 管理标准和制度结合公司的实际情况，制定详细的 6S 管理标准和操作规范。
建立健全 6S 管理的考核和奖惩制度，激励员工积极参与 6S 管理工作。
3、开展 6S 培训组织全体员工参加 6S 管理培训，邀请专业的 6S 管理讲师进行授课。
通过培训，让员工了解 6S 管理的内涵、目的和方法，掌握 6S 管理的基本技能。
4、实施整理工作对工作现场进行全面检查，区分必需品和非必需品。
清理非必需品，腾出空间，防止误用和误送。
5、实施整顿工作对必需品进行分类、定位、标识和摆放，做到一目了然，方便取用。
规划工作区域，明确通道和工作流程，提高工作效率。
某公司6S管理咨询项目计划方案
某公司6S管理咨询项目计划方案一、项目背景随着企业的发展和竞争日益激烈，管理的规范化和系统化成为现代企业的重要课题。
6S管理被誉为管理的基石，其全面、系统、持续改进的管理理念对于企业提高效益、增强竞争力至关重要。
本项目计划将协助公司进行6S管理体系的搭建与推广，以达到提升整体管理水平和企业效益的目标。
二、项目目标1.建立完整的6S管理体系；2.推广6S管理理念，提升员工管理意识和质量意识；3.落实6S管理规范，提高工作效率和质量；4.实现员工参与度的提升，创造员工满意度。
三、项目内容及实施方法1.项目内容：（1）分析现状及需求，制定6S管理目标；（2）制定6S管理体系标准和规范；（3）组织6S培训，提高员工6S意识和能力；（4）实施6S管理，全员参与，全方位改进；（5）制定6S管理评估指标，跟踪评估项目进展；（6）总结推广经验，形成6S管理文化。
2.实施方法：（1）成立6S推进小组，明确小组成员职责，统筹项目实施；（2）收集和整理现有资料，进行现状分析和需求调查，确定6S管理目标；（3）参考6S管理的最佳实践，制定公司适用的管理标准和规范；（4）组织内外培训师，进行6S培训，提高员工6S管理能力；（5）通过会议、宣传、标识等方式推广6S管理理念，营造良好的6S管理氛围；（6）开展实地指导，组织各部门员工实施6S管理，进行改进；（7）制定6S管理评估指标，跟踪评估项目进展，进行持续改进；（8）定期组织6S管理经验交流会，总结推广经验，形成6S管理文化。
四、项目进度安排1.项目启动及分析阶段（2周）：（1）召开启动会议，明确项目目标和分工；（2）收集和整理现有资料，进行现状分析；（3）进行工作流程的调查和改进需求的调研。
2.标准制定及培训阶段（4周）：（1）制定6S管理体系标准和规范；（2）组织内外培训师进行6S培训。
3.6S管理推广阶段（12周）：（1）组织会议、宣传、标识等方式推广6S管理理念；（2）开展实地指导，组织各部门员工实施6S管理；（3）跟踪评估项目进展，进行持续改进。
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某企业集团公司6S管理咨询项目计划方案
整体工作计划方案：
1、本项目计划5个月全部完成，具体实施将分成四个阶段、时间为5个月进行，这五个月内宋小平老师每月到
某集团公司工作15至20天。
2、项目咨询时间为5个月，工作分为四个阶段。
整体采取“1—1—2—1”的模式。
3、项目咨询时间为5个月，工作分为宣传发动、工作试点、整体实施、保持改善四个阶段。
四个阶段的6S管理
咨询工作计划为五个月。
整体采取“1—1—2—1”的模式。
4、五个月以后，为确保6S管理工作长期、有效地得到贯彻执行，在完成6S管理工作的保持改善阶段后，工作
就进入了检查、提高、巩固的阶段，在这个阶段里，宋小平老师不再长期在企业工作，而是每月只抽出5-6天的时间，到企业来进行6S管理工作的指导、检查工作（五个月后每月的咨询工作，建议我们另签合同，费用另议）第一个月的主要工作是：组建机构、宣传发动、测量规划和理念培训；
（一）组建某集团公司6S工作领导机构、明确职责和工作分工，确定6S管理工作的方针、目标，制订公司6S管理工作的总体工作计划（5天时间完成）；
建立某集团公司6S工作推行委员会，由公司总经理或副总经理挂帅，宋小平老师担任指导老师，建立6S管理工作
的推行主管部门---6S推行办公室，办公室内设3-4人，确定部门在6S管理工作中的职责，明确推行办公室的内部分工，划分等。
（二）宣传发动：公司召开中层以上管理人员大会（或全体员工大会），由公司总经理讲话，宣布公司6S管理工作的组织机构，总体工作计划等；在公司内部各分厂、各车间、各主要通道悬挂宣传横幅，各办公室走廊、车间宣传栏等地张贴宣传标语和宣传文章，并在公司内部报刊上发文进行宣传，介绍实施6S管理的意义、作用和要求等（5天完成）；
（三）测量规划：请专业人员参与绘制公司平面图、各分厂平面图、各车间平面图和公司办公大楼平面图；在公司办公大楼内设置触摸式厂区平面图视频展示平台。
使企业来宾可以通过手动触摸查看公司全景平面图景；（15至20天完成）
（四）理念培训：由宋小平老师分别在公司高层、中层和车间基层进行不同层级的6S管理理念的培训，使各级管理人员提升、深化对实施6S管理工作的认识，初步了解推行6S管理工作的步骤和方法；主要课程是：《生产现场6S管理实务》、《工厂的定置管理方法》和《工厂的目视化管理方法》；（时间5-6天）
第二个月主要的工作是：工作策划、制度制订、试点工作开始，全厂大扫除；
（一）工作策划：（时间20天）
由宋小平老师主导，在公司6S管理办公室的配合下，组织进行公司6S管理工作方案、计划、制度、奖惩条例的总体策划，设计、编写、制订下列具体的工作计划方案和规章制度。
这些工作方案和制度包括：
1、《6S管理工作推进总体方案》；（附：各部门责任划分一览表）、（公司6S总体推进计划甘特图）等；
2、《公司6S管理标识总体标准》；（附：1）建筑物标识；2）设备标识；3）物料标识；4）地面区域标识；5）危险品、易燃易爆品标识；）
3、《6S管理工作检查、考核、评价实施办法》；
4、《公司6S管理工作推进管理办法》；
5、《公司办公系统6S管理检查标准》，（附：1、生产现场检查评分标准；2、仓库作业区检查评分标准；3、办公大楼检查评分标准；4、生活区检查评分标准）；
（二）6S管理工作展开（时间15天）
1、准备相关的人员、道具、用品，请广告公司帮助设计公司统一的各种6S管理专用的标识牌。
2、选择一个办公室大楼和一个车间进行6S管理工作的试点；按照平面图的规划，确定生产区域、办公区域、休息区域、仓储区域等，制订试点单位的6S管理工作实施计划方案；
3、试点单位开始按照计划，进行一次全面的大扫除，推进开始实施整理、整顿、清扫、清洁等方面的工作；并在此基础上开始进行测量、划线、标识、刷漆等方面的工作；
4、分析、总结试点单位在实施6S管理工作中暴露出来的问题，修改、完善、补充公司与6S管理相关的工作制度、
规范；
5、试点单位制订《生产区域6S管理工作检查标准和检查考核制度》和《办公区域6S管理工作检查办法》；
6、由公司主要领导亲自参加，对试点单位的6S管理工作进行一次全面的评比、总结和表彰；
7、在分厂、科室、车间晨会、班组日志、车间日志等内容中增加与6S管理的检查、考核项目，进行日检查、周评比、月奖惩考核；
（三）开展一次公司的大扫除工作：
1、在全公司内组织进行一次全面的6S管理大扫除工作；
2、召开各层级的座谈会，分析、总结大扫除工作中暴露出来的问题，修改、完善、补充公司与6S管理相关的工作制度、规范；
3、根据工作计划安排，各分厂、各车间进行污染源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源和清扫困难源的排查工
作，确定垃圾、废料的清理、标识、处置的管理办法；为下一阶段的工作做好准备。
总之，通过宋小平6S管理指导专家出计划、出方案、公司组织实施、相关部门配合运行、宋小平老师的贴身指导、深化调整等步骤促使某达到6S管理全面升级的目的。
第三个月的工作，根据前二个月6S推进计划的执行情况确定；
关于咨询项目的报价等事宜：
1、按照咨询行业的行规，给企业做管理咨询采取先收费、后服务的模式开展企业管理的咨询服务工作。
2、具体报价为：每月报价为元（含税）；在咨询指导老师每月进入企业开始工作的24小时之内支付。
3、根据咨询行业的惯例，咨询老师原则上按照公司管理人员的作息时间开展工作，咨询老师在企业咨询工作期间的住宿、餐饮、交通费由企业负责免费提供。
4、为了便于咨询指导老师的工作，企业应在工作的区域内负责提供一间独立的办公室，提供免费的互联网接入插口。
5、在咨询老师的工作期间内，如果企业需要，老师可以在不影响6S管理咨询项目推进的情况下，在工作时间内为企业提供生产、质量管理和团队建设的相关培训服务（本项服务不另外收取课酬费）。
公司6S管理实施总体方案
公司6S管理实施总体方案（一）
步骤工作项
目
工作要点及要求
1成立推行组织机构1、由公司总经理挂帅，副总亲自掌控，建立6S工作推行委员会及办公室；
2、明确各级推行委员会及办公室的职责；
3、明确各部门、各车间工作的责任划分；
公司6S管理实施总体方案（二）
02、将目视化管理、定置管理工作标准化；
3、将生产作业的看板管理标准化；
生产管理咨询专家简介：
宋小平老师：生产质量管理专家
高级经济师、统计师，国内多家知名培训网站特聘高级讲师。
政府部门12年的经济管理工作经验和13年外资、民营企业大生产系统的高层生产运营、质量管理、质量体系工作经验和经历。
擅长领域：生产运营管理、质量管理和团队建设。
自2007年从事管理咨询、培训以来，参与指导了三十多家企业，积淀了比较丰富的企业管理咨询经验。
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