6S现场管理工作安排计划进度表
医院科室6S管理制度表格
医院科室6S管理制度为进一步优化临床、医技科室工作环境，理顺现场次序，提高工作效率，稳固安全保障，提高对外形象，拟订该6S管理制度。
一、6S管理目的经过整理整顿办公物件，打扫洁净办公场所等行动，促使办公环境、工作效率、对外形象、安全质量等连续提高。
二、6S管理内容6S指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、打扫（SEISO）、洁净（SEIKETSU）、修养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
1.整理：对办公区、歇息室的所有物件进行分类，区分为必需物件和非必需物件、常用物件和特别用物件、一般物件和名贵物件等。
2.整顿：对非必需物件坚决抛弃，对必需物件、常用物件和名贵物件要妥当保存，搁置齐整、加以表记，做到随用随取，减少找寻时间，使得次序井然，并常常保持优异状态。
3.打扫：对办公地区、办公设备、歇息室按期进行打扫、冲洗，保持洁净整齐。
4.洁净：保护整理、整顿、打扫后的整齐雅观状态。
5.修养：养成优异习惯，将上述四项内容锲而不舍、彻彻底底地履行下去。
6.安全：时辰建立安全意识，成立安全工作规范。
三、组织机构为加大“6S”管理的组织领导力度，成立***人民医院“6S”管理领导小组：组长：***副组长：***，***，***成员：***、***、***、***、***、***“6S”管理推行领导小组工作职责：①“6S”管理活动的领导及兼顾；②负责审查同意“6S”管理重要文件；③审批由推行办公室提出的有关经费；④按期和不按期到现场监察查核；⑤听取推行办公室对于“6S”推动状况的有关报告，掌握“6S”推前进度及收效；⑥评论“6S”推行和改良成就；⑦踊跃参加有关“6S”的培训及活动，带动全员参加。
领导小组下设办公室，负责组织实行和平时管理工作。
办公室设在***，***兼任办公室主任。
“6S”管理推行办公室工作职责：①拟订“6S”管理实行计划，拟订与“6S”实行有关的标准、制度、监察及评估方法；②组织“6S”管理培训，负责宣传、评优工作；③审查各子公司制定的各种方案，并指导履行；④负责监察控制“6S”管理推前进度；⑤按期和不按期组织展开“6S”实行查核工作；⑥按期向“6S”管理领导小组报告“6S”推动工作状况。
6S实施管理制度(含表格)
文件制修订记录1 文件目的开展6S管理，促进工作现场保持清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保工作质量创造条件。
2 适用范围本6S管理制度适用于本公司。
3 术语定义3．1 工作环境指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。
3．2 “6S”指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
3．3 整理将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3．4整顿将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3．5清扫将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3．6清洁将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3．7素养以人性为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
3．8安全指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
4 管理职责与标准4．1人力资源中心1）建立6S管理委员会，组织建立6S检查小组，组织推动开展6S检查与改善活动；2）由行政部组织开展每周一次的6S检查与评比。
4．1各职能部门1）组织建立部门内部6S检查小组，组织推动部门内部6S检查与改善活动；2）协助由行政部组织开展公司级6S检查与评比，并做好6S持续改善。
六S管理实施计划
6S管理实行计划一、问题分析目前车间人员积极性不高, 纪律不强, 配合性差, 品质意识薄弱, 工作效率低, 生产成本高, 发生无效浪费多等问题。
二、实行6S管理目的要想主线解决上面问题, 一方面实行“6S”管理, 提高工人的素养, 改变工人的心态, 让生产从无序到标准化管理过渡, 最终达成提高生产效率, 减少成本的目的。
三、实行6S管理的过程第一步成立推行组织, 设立推行委员会, 各工作程序图, 推行组织图6S推行委员会组织成员: 厂长助理、工程师、品管、车间主管。
工作程序图第二步建立生产技术部权力机构, 明确管理人员和员工的职责, 制定6S现场管理制度, 员工奖罚制度和绩效考核标准,生产技术部权力机构图厂长助理工作职责1.协助厂长进行质量体系策划和厂部生产规模, 产品范围的策划。
2.负责制定车间整改计划和运作程序, 并组织各车间实行。
3.负责跟踪检查各项生产任务完毕情况, 发现问题组织有关部门协调解决。
4.负责整理各车间“产品日报表”, 和“质量报表”交厂长审阅, 并记录分析各车间生产任务完毕情况, 和不合格发生状况。
5.负责指导监督和管理下属车间的生产工作情况定期评估其工作业绩。
车间主管岗位职责1、直接上司生产技术部经理2、负责向生产技术部经理报告生产事项, 和部门意见3、负责工作现场的组织, 以及生产系统的整体改善4、负责完毕生产计划下达的任务, 以生产的产品质量负责5、负责生产设备、检测设备的正常使用和平常维护6、负责车间内材料、半成品、成品的搬运、贮存、防护负责指导线长的工作, 检查天天的生产情况, 并填写生产日报表上报负责加强生产现场的劳动纪律, 以及6S管理, 做到安全生产, 文明生产。
生产线长岗位职责1.直接上司车间主管2.负责向车间主管报告当天生产进度和产品质量情况3、负责做好当天使用材料, 零部件的准备工作4.负责人员管理(调动、考勤、工作安排)及新员工的岗位培训和考核。
5.负责对作业者动态及劳动纪律的管理7、6.负责车间环境的整理、整顿、经常保持环境的干净与整洁。
6S实施计划表
备注
备注 备注 备注
备注
2.开展6S评比工作
1.6S小组现场评比 2.组织考试或竞赛活动
3.执行奖惩
按奖惩办法执行
形成资料或制度
6S评比标准及奖 惩办法
评比表
完成时间
11月11日
11月12日 开始
方法 1.制定6S日常行为标 3.不断的开准展注 含着装标准
制度名称 安全培训 安全检查
完成时间 11月15日 11月12日
完成时间 11月6日 11月6日 11月7日
3.统一安排制作或购买。
11月7日
1.各部门进行全面卫生清扫
11月8日
2.各部门区域画线,物品标识
11月8日
3.6S小组到现场查看和定点摄 影,提出整改意见.
照片\整改意见表
11月9日
4.各部门对按要求整改完成. 整改意见表 11月9日
阶段 1.清扫要求确定
方法
6S小组会讨确定清扫标准(包 括频次\要求等)
地面\墙面\门窗\设备\模具\ 工作台等
形成资料或制度 清扫标准
完成时间 11月10日
3
清扫
3
4、清 洁
NO
4
5、素 养
NO 5
6、5S 管理制 度
NO 6
清扫
过程 清洁
过程 素养 过程 安全
2.实施清扫 3.检查
1.各部门确定清扫责任人
值日表
11月10日
2.按清扫标准进行日常清扫工
作。
1.6S小组会讨确定检查标准和 打分标准
5S检查表
11月10日
2.6S小组到现场查看和定点摄 影
照片\5S检查记录
11月11日
3.各部门对未达要求进行整改
公司“6S”现场管理工作推进实施方案五篇
公司“6S”现场管理工作推进实施方案为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。
使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下：一、“6S”管理的基本含义：所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。
整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。
整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。
清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。
安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。
清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。
素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。
二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的“6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。
它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。
因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。
三、设立领导组为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，在原“5S”推进领导组的基础上，将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组，具体如下：组长：（公司经理）副组长：（企管科科长）（调度室主任）成员：领导组任务职责：1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。
6S整理整顿推进计划表
6S整理整顿推进计划表6S整理整顿推进计划表南京时恒电子科技有限公司、南京时恒敏感元件有限公司6S整理、整顿工作计划推进表序号工作项目项目内容1、建立6S推行委员会（行政/生产）及各车间推行组织系统，《结构图》发至车间主任以上相关人员一“6S”文宣3、制定《6S推进委员会职责》（包括各小组成员职责）活动4、制定《6S宣传手册》及《员工6S活动标语征集办法》2、6S宣传橱窗（选址/设计/制作）工作周期（月日月日）1月23日1月26日1月23日2月12日1月23日1月26日1月23日2月5日责任人协助单位及个人各部门（工序）负责人冯昌明冯昌明冯昌明吕立勇冯昌明冯昌明督察人李训红李训红李训红李训红李训红李训红李训红汪总李训红葛鸿霞李训红5、6S活动检查评比，红、蓝旗制作（三角形/周期每周、1月23日1月28日月/规格不同）1、制定《整理整顿活动管理办法》并公布1月23日1月26日1月23日1月31日2、全公司展开整理活动（分类整理及工器具申购/采购）（仓库另加2天）二整理活动3、制定检查/评（分）比/奖惩办法并公布（部门/车间）1月23日1月30日4、不要物品分类/统计/鉴定/移动/统计表发至部门/车间1、制定《检查表》、排定《轮值表》（行政/生产系统）三整顿活动2、各部门/车间/仓库绘制平面布局图/上报推委会核准3、根据布局图划线，定置定位，统一标识（申请/制作/定位），主道线10公分，副道线5公分1月23日2月5日各部门（工序）负责人推进委员会各部门（工序）负责人四整理整顿检查活动1、整理整顿检查工作开始（每周六上午9：00），每日/每周情况检查（照片/分数/问答等）2、对照奖惩办法，周六例会讨论检查情况，确定奖惩，周一公布，奖惩兑现3、推进委员会讨论选定样板车间/部门1.每周六晚6：308：00召开行政6S推行委员会例“6S”阶段五会，总结6S整理整顿成果，协调解决相关事项，布总结例会置工作任务注：整理、整顿活动达成目标将由6S推行委员会提前召集责任人讨论，明确目标后按计划实施。
6s管理工作计划
6s管理工作计划在当今竞争激烈的市场环境中，企业想要脱颖而出，提高工作效率，提升产品质量，优化工作环境，必须注重管理方法的创新和应用。
6S管理作为一种有效的现场管理方法，已经在众多企业中得到了广泛的推广和应用，并取得了显著的成效。
为了在本公司全面推行 6S 管理，提高公司整体管理水平，特制定以下 6S 管理工作计划。
一、6S 管理的目标1、提高工作效率通过整理、整顿工作场所，减少寻找物品的时间浪费，优化工作流程，提高工作效率。
2、提升产品质量保持工作环境的清洁、整齐，减少杂质和灰尘对产品的影响，规范操作流程，降低次品率，提升产品质量。
3、降低成本减少浪费，优化资源配置，降低库存成本，提高设备利用率，从而降低企业运营成本。
4、保障安全生产通过清扫、清洁，消除安全隐患，制定安全规范，保障员工的人身安全和设备的正常运行。
5、塑造良好的企业形象营造整洁、有序、规范的工作环境，提升企业的形象和声誉，增强客户的信任和满意度。
6、培养员工的素养培养员工遵守规章制度、注重细节、养成良好工作习惯的素养，提高员工的团队合作精神和责任心。
二、6S 管理的推行步骤1、宣传培训阶段（1）成立 6S 管理推行小组，负责 6S 管理的策划、组织、协调和监督工作。
（2）组织全体员工参加 6S 管理知识培训，通过讲座、视频、案例分析等方式，让员工了解 6S 管理的内涵、意义和方法。
（3）制作 6S 管理宣传海报、标语，营造浓厚的 6S 管理氛围。
2、试点推行阶段（1）选择一个或几个部门作为 6S 管理试点区域，按照 6S 管理的要求进行整理、整顿、清扫、清洁等工作。
（2）推行小组定期对试点区域进行检查和指导，及时解决推行过程中出现的问题，总结经验教训。
（3）组织其他部门的员工到试点区域参观学习，激发他们推行 6S管理的积极性和主动性。
3、全面推行阶段（1）在试点推行取得一定成效的基础上，在公司全面推行6S 管理。
（2）各部门根据自身实际情况，制定 6S 管理实施计划，明确责任人和时间节点。
第三部分 6S精益化推行管理表格全
第三部分6S 精益化推行管理表格全3-001 生产现场6S诊断检查表生产现场6S诊断检查表序号项目检查项目配分得分改善计划1 整理1．有无定期实施去除不要物2 2．有无不急用的工具或设备 2 3．有无剩料等不用物 2 4．有无不必要隔间，现场视野是否良好 2 5．有无将作业场所明确区域划分、编号化2小计102 整顿1．是否明确规定储藏以及储藏所3 2．是否明确规定物品放置、料架 3 3．（是否）治工具易于取用、集中 3 4．是否使用颜色管理 3 5．工具、材料等是否按规定储放 3 6．是否规定呆滞品储放处所与管理 3 7．宣传白板、公布栏内容是否适时更换，是否标明责任部门及责任人姓名3 8．各种柜、架的放置处有明确标识 3小计243 清扫1．作业场所是否杂乱 2 2．作业台及现场办公台上是否杂乱 2 3．产品、设备、地面是否有脏污、灰尘 2 4．区域划分线是否明确 2 5．作业结束、下班时是否清扫 23-002 办公室6S诊断检查表办公室6S诊断检查表3-003 6S管理体系持续推行计划表6S管理体系持续推行计划表3-004 全员6S培训计划全员6S培训计划3-005 生产现场——5分钟／10分钟6S活动内容及自检表生产现场——5分钟／10分钟6S活动内容及自检表3-006 办公室——5分钟／10分钟6S活动内容办公室——五分钟／十分钟6S活动内容及自检表3-007 物品及文件资料使用频率表物品及文件资料使用频率表请根据下列周期列出您工作中使用的物品或文件资料明细：备注：请各部门在月日12：00之前填好，统一上交项目小组。
3-008 “要”和“不要”清单表“要”和“不要”清单表填报部门：填报日期：年月日填报人：初审：复审：审核：3-009 各部门提出的6S工作难点各部门提出的6S工作难点3-010 6S常见问题整改备忘表6S常见问题整改备忘表跟进日期：跟进人：地上无指示方向箭头需要在地上用绿色画地标指示方向仍无确定责任人及划定责任区，应制作好标识对做好防护的设备应再标识责任区及责任人划分好的区域内仍存放有很多杂物（1）确定区域责任人，实行责任到人制度（2）区分要与不要的物品，并将不要的物品移除（3）将有用的物品进行合理包装后整齐存放，并标示清楚未实行定位放置，设备及相关物品放置凌乱对设备实行定位整齐划一的存放，并将配套胶筐等也实行定位放置，并画好定位线设备上的标示牌破损，状态不明确制作一个统一的标示牌，以便每天监督设备和模具上放有其他杂物，灰尘很多设备有漏油，污染地面，影响美观消防设施下面堆放有杂物（1）移除消防设施下面的杂物（2）按要求在消防设施下方画警示线电源控制箱上没有安全警告标识购置规范的安全警告标识，并在下方画警戒线开关无对应的标识所有开关均按要求贴上标识空压机设备里侧脏乱物品放置区没有划区域线及作对应的区域标示（1）分析此区域存放物品的必要性，如有必要，则需要划定固定区域，并作好区域标示及确定责任人（2）对所有物品进行整理和整顿有些物品仍未进行整理和整顿模具架看板损坏未处理模具架上的模具标识用手写，太随意电话线随意张挂备注：跟进栏中的符号为：☆——已安排；◎——实施中；○——已完成。
6S执行计划
►各稽核小组依据查检表不符合项或安全隐患，用照片方式记录问题点，列入6S红牌改善表内，
►对稽查部门在6S做得好的地方（比如提升工作效率、减省成本浪费、消除安全隐患等），并能长期
保持或者开展到其它部门实施，给予蓝牌奖励。 ● 若在评比中出现并列排名时需再复评,于复评时发现被稽核单位未改善(指初评时发现的缺失项未改善 ),则于复评时加扣2分
上层
处理中资料
中层
测试记录（暂存）
底层
规格资料
END
汇报人：
6S推进计划
汇报人：
6S
1． 整理（Seiri）：要与不要物品的区分。
目的：强化空间的管理。
衍生活动包括库存管理与采购制度管理的改善。
2． 整顿（Seiton）：定位化（标识）。
目的：强化时间管理。
衍生活动包括动作经济原则的应用与效率化的改
3． 清扫（Seisou）： 消除职场内的脏污，并防止污染的发生。
说明
执行 各部门
目的 定义
宣导贯彻执行6S，营造舒适高效工作环境
各部门
主任：负责宣传，活动方向，以及策划审核及活动问题解决以及后续奖惩实施
执行总干事：负责主导本次活动的推动、策化、管理
稽核组长：负责稽核组员分配，制定稽查内容考核表及评分标准
负责稽核后蓝牌审核，红牌收集改善判定，纠分处理，以及改善
后可以长期实施的
6S推进制度--规范化管理
6S
工作制度
分工/会议/责任/权利等
检查制度
月/周/日检查、分会/公司检查
推
进
评分标准
项目/评分/加严措施
制
度
奖惩制度
奖惩分明/公开/力度
车间6s管理年度工作计划
车间6s管理年度工作计划一、前言车间6s管理是指以整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）为基础，通过实施标准化、自律化、持续改进等管理方法，优化生产环境和提高生产效率。
年度工作计划是对车间6s管理工作进行全面规划和安排，提出明确的目标和措施，以确保车间6s管理工作有序推进。
二、目标与任务1.总目标：以推进车间生产环境整洁化、安全化、规范化和美化为主要目标，提高生产效率，降低生产成本，创造良好的生产环境和企业形象。
2.具体任务：通过深入开展6s管理，提高车间管理水平和员工素质，逐步达成以下目标：（1）引导员工树立整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的意识，培养良好的工作习惯和素质；（2）优化生产环境，提高设备利用率，降低产品次品率，提高生产效率；（3）持续改进，不断提高6s管理水平，增强车间持续改进的能力。
三、重点工作1.制定6s管理规划，明确工作目标和任务制定6s管理规划，明确工作目标和任务，并提出具体措施和时间表，确保每项工作有章可循、有计划地进行。
2.开展6s培训，提高员工素质组织各级各类人员参与6s培训，提高员工对6s管理的认识和理解，增强员工整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的责任心和自觉性。
3.制定6s标准化管理制度制定并完善6s管理规章制度，建立标准化管理体系，规范6s管理工作流程和责任分工，形成规范化的6s管理制度。
4.开展车间6s现场管理加强对车间6s管理工作的现场检查和指导，定期组织检查活动，及时发现和解决存在的问题，确保6s管理工作的落实和有效性。
5.推动6s管理与持续改进结合将6s管理与持续改进紧密结合，推动员工不断改进工作方法和生产工艺，促进车间生产效率和产品质量的提高。
6.建立6s奖惩机制，激励员工积极参与6s管理建立奖惩制度，对6s管理工作中表现突出的个人和小组给予表彰和奖励，激励员工积极参与6s管理，提高管理效果。
6s工作管理工作计划
6s工作管理工作计划6s工作管理工作计划篇1一、开展6S管理专项检查（6月13日～25日）1.参与各单位6S工作小组会议、参与各单位6S实施小组专项6S 活动要求各单位于6月5日前向6S审核小组发出参与会议、活动的邀请；检查内容：工作小组会议是否及时召开、内容是否详实、是否做好记录、是否有计划有执行；活动是否按期开展、是否有标准和要求、是否有检查与监督；活动结束后是否有整改措施；2.定置图册检查（6月13日～14日）检查内容：定置图册是否建立；定置图册是否齐全、物品是否与定置图相符；定置图上是否明确责任人；3.工装及工位器具检查（6月17～18日）检查内容：工装及工位器具中是否清洁；是否有管理记录；是否有管理制度；能否做到定置摆放；标识是否清楚；责任人是否明确；4.区域、产品状态标识牌检查（6月20～21日）检查内容：各定置区域是否有标识；标识是否符合当前状态；标识牌有否完好、是否有定位；标识牌是否有管理记录；责任人是否明确；5.物料、工件的摆放（6月24～25日）检查内容：物料、工件是否分类摆放、是否有摆放标准、是否标识清晰、关键件是否防护措施、存放时间是否符合规定。
二、开展班组评比活动（6月17日～19日）在工装及工位器具检查中，对各班组进行评分，评分结果作为年终评选优秀班组及优秀班组长的参考依据。
三、检查上月各单位6S管理落实情况（6月27日～28日）.工具箱和货架的.日常整理、标识与物品是否一致；..各单位制定的清扫责任人制度及相关的清扫标准；3.各班组开展学习6S清扫阶段的培训记录。
.6s工作管理工作计划篇2为进一步深入推进6S管理和准军事化管理工作，为我矿第四季度安全生产营造良好的工作和生活环境，6S办公室结合我矿实际，特制定第四季度6S管理工作计划：一、指导思想：以精细化管理理念为指导，围绕安全生产，务实创新，扎实推进，力争所有单位6S管理通过验收。
二、工作思路：全面展开、层次推进三、工作方针：服务、指导、督促、整改、落实、兑现四、季度工作目标：1、室内环境干净、美观。
管网分公司6S管理实施方案
青岛能源华润燃气有限公司管网分公司“6S”现场管理实施方案为进一步提高分公司现场管理水平，确保各场站达到标准化场站管理标准，保障公司安全运行及职工人身安全，结合分公司目前场站现场管理取得的成效以及当前安全生产紧抓不放的严峻形势，抓好安全工作依然是当务之急、必行之举。
为积极响应上级公司号召，使分公司在优化工作环境、提高工作效率的同时，不断增强公司抵抗安全风险的能力，经分公司研究决定，在分公司范围内开展“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下：一、“6S”释义所谓“6S”管理是指对办公、生产现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升职工素养的活动。
“整理”是指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。
“整顿”是指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。
“清扫”是指经常性的负责办公、生产范围内卫生的清扫工作。
“安全”是指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。
“清洁”是指保持整理、整顿、清扫、安全的制度化、标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。
“素养”是指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高职工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。
二、推行“6S”现场管理活动目的“6S”现场管理是企业现场各项管理的基础活动，推行“6S”管理活动可达到以下目的：1、有助于消除分公司在办公、安全生产过程中可能面临的各类不良现象。
它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；2、有效改善各文件、运行记录、相关档案以及生产物品的管理；3、强化分公司的安全生产管理，保障安全运行与稳定；4、通过做好人员和工作程序、方案的合理安排，从生产材料的节约、办公生产用水用电节约做好“降本增效、节能降耗”工作，合理考虑设备设施经济寿命周期，加强修旧利废处置，生产运行按计划合理开展技改技措工作，达到全员参与降生产成本。
5、提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高工作效率的目的。
6S管理装配车间实施周期计划表(A区)
装配车间现场人员
2015/7/16
对规划区域地面进行清扫，结合图纸与生产实际情况对场地进行划线。油漆采用安全色（建议黄色），线宽100mm，单行线。
综合办、
生保部、
保安部、
装配车间现场人员
对场地现有的生产零部件或机器的摆放与车间人员沟通进行优化。
综合办、
生保部、
保安部、
装配车间现场人员
2015年7月14日
配合人员
备注
2015/7/15
整理车间现场摆放区域，按规划摆放大型工装区、工具箱、货架等等，要求做到摆放整齐，位置适合生产需求。
生保部、
综合办、
保安部、
装配车间现场人员
整理车间现场油品放置区、木板放置区、木头放置区，并对货架、工具箱进行清扫清洁，对车间原有零部件进行分类并重新按规划摆放。
综合办、
生保部、
6S个区域，分别为A区、B区、C区、D区，并实行分区实施，分期推广。一经实行，需满足现场整理要彻底，场地布置要合理，划线定位有秩序等等。各部门按照规划，在不影响正常生产进度的前提下，于7月15日~7月16日早上八点开始进行落实工作。
A区
日期
实施项目
6s推进计划表
6s推进计划表6S推进计划表1. 背景介绍公司目前面临生产场地整理、工作流程优化和员工绩效提升等方面的挑战。
为了解决这些问题，我们决定引入6S管理方法，以提高生产效率、优化工作环境、确保产品质量，并增强员工的工作积极性和责任感。
2. 目标和目标2.1 目标- 提高生产效率，减少非价值创造活动的时间浪费- 优化工作环境，提高员工的工作效能- 改善产品质量，减少质量问题和次品率- 增强员工的工作积极性和责任感2.2 目标- 在3个月内实施6S管理并取得显著效果- 实施5S过程和标准化，并确保每个工作区域都符合标准- 减少浪费时间和资源的活动，并提高生产效率- 增加员工参与度和积极性，确保每个员工都要负责自己的工作区域- 降低次品率，提高产品质量3. 推进计划3.1 计划制定- 成立6S推进小组，包括来自各部门的代表- 制定6S推进计划和时间表- 定期召开推进小组会议，跟踪项目进展和解决问题3.2 5S推进- 通过培训和宣传，提高员工对5S的意识和理解- 制定5S标准化操作程序和检查表- 开展5S培训，并组织实操活动- 定期进行5S现场巡检和评估，并记录问题和提出改进建议- 针对评估结果，制定改进计划，并跟进执行情况3.3 流程优化- 对现有工作流程进行分析和改进- 消除瓶颈和冗余，优化工作流程- 确保每个工作环节都有标准操作流程和清晰的责任划分- 定期评估和优化流程效能，并针对问题制定改进措施3.4 员工参与和激励- 鼓励员工积极参与6S推进活动，并给予表扬和奖励- 开展员工培训，提高他们的技能和知识水平- 设立成就奖励机制，激励员工在6S推进中取得优异成绩- 定期组织团队建设活动，增强团队凝聚力和合作精神3.5 质量管理- 加强质量管理，建立质量报告和问题反馈机制- 定期组织质量培训，并提高员工对质量管理的认识和能力- 设立质量目标和指标，通过标准化操作和监控措施来改善质量- 针对质量问题，进行分析和改进，并记录并跟踪每个问题的解决情况4. 预期效果和控制指标- 提高生产效率：降低非价值创造活动的时间浪费，每个员工每天节约30分钟- 工作环境优化：工作区域整洁有序，每个工作台上物品的摆放符合标准- 质量改善：次品率降低到1%以下，客户投诉率下降10%- 员工参与度提高：员工参与度达到80%以上5. 推进措施评估与反馈对每项推进措施的效果进行定期评估，包括员工满意度调查、生产效率提升情况、产品质量改善效果和员工参与程度等。
6s实施计划表
6s实施计划表6S实施计划表1. 引言本文档旨在介绍一个有效的6S实施计划，以帮助组织改善工作场所的整体效率和生产力。
6S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守规则等步骤，实现现场管理的优化。
2. 目标本实施计划的目标是：- 提高工作场所的整洁度和卫生状况- 最大程度减少浪费和低效率- 提高员工的工作安全性- 创建一个清晰、有序和高效的工作环境3. 实施步骤为了实施成功，以下是建议的步骤：3.1. 制定6S团队- 由经理或主管指定一名负责人，负责组织和协调6S实施计划。
- 在团队中选择适量的成员，代表不同部门和职能。
3.2. 培训和宣传- 为团队成员提供必要的培训，以了解6S的原则和目标。
- 在整个组织中宣传6S实施计划，让每个员工了解其重要性和好处。
3.3. 第一阶段：整理 (Seiri)- 团队成员分析并确定不再需要的物品、工具或文件。
- 清理和整理工作区，将不必要的物品移除。
3.4. 第二阶段：整顿 (Seiton)- 整理和安排工作区内的物品，使其易于找到和使用。
- 制定标准和规定，确保每个物品都有指定的位置。
3.5. 第三阶段：清扫 (Seiso)- 制定定期清洁计划，确保工作区保持整洁和安全。
- 培养员工保持工作区清洁的惯。
3.6. 第四阶段：清洁 (Seiketsu)- 创建并执行清洁标准和程序，包括定期的维护工作。
- 监测和评估清洁状况，并采取必要的改进措施。
3.7. 第五阶段：素养 (Shitsuke)- 建立并执行行为准则和规范，鼓励员工自律和负责任的行为。
- 定期培训和提醒员工遵守规则。
3.8. 周期性评估- 定期评估实施计划的进展和效果。
- 根据评估结果，调整和改进实施计划。
4. 时间表以下是一个示例时间表，可根据组织需求进行调整：5. 结论本文档提供了一个6S实施计划的概述，以帮助组织改善工作场所的效率和生产力。
通过正确执行每个步骤，并定期评估和改进计划，组织将实现一个有序、清洁和高效的工作环境。
车间6S管理计划推进方案
XX车间6S管理计划推进方案为了规范员工的日常行为规范养成良好的工作习惯，提高车间基础管理，提升工作效率，产品质量，并确保工作环境的干净、整洁，车间员工必须遵守以下规定制度：1、上班时间立即进入工作状态，不准闲谈、玩耍、随意走动，不准打瞌睡、做与生产无关的事情，员工非工作原因需要离开需到办公室签离厂早退申请表。
2、工作有条理，成品、半成品、不合格要有标识并整齐放在规定区域，安全通道不准堆放任何杂物，离开工作应关闭所在区域的设备电源，下班时要整理好工具，主控室以及工作区域的周边环境。
3、讲究卫生，保持地面整洁，不随手扔垃圾，要时刻保持工作场地的整洁，以及设备卫生的整洁。
4、服从上级领导的安排，尽职尽责，不得拖延。
5、上班期间员工之间要团结合作，不得争吵，做好班集体中的一份子，不得扰乱公共秩序，损坏设备设施。
6、拿取物料必须注意产品型号、标识、防止混料错料。
7、全体员工必须不断提高自己的工作技能，达到工作上精益求精，提高工作效率。
8、爱护公物，节约使用各种办公物品水电资源，爱惜各种设备物资，对零件、成品、设备、工具必须轻拿轻放。
9、每星期大扫除，车间进行大检查，员工要彻底对车间进行整理、整顿、清扫、清洁、并且尽职尽责10、每天进行班前会，对车间注意事项，以及主任传达的内容、工作任务进行传达。
车间奖励和外罚制度目的：为了提高员工的积极性，配合性，纪律性，以及工作技能，产品质量，做到奖勤罚懒的目的，制度本制度一，奖励1、绩效奖2、优秀员工奖绩效奖：奖10元—100元四部分构成优秀员工奖：奖50元—100元，每月评一位优秀员工奖50元—100元100元优秀员工奖分6部分组成：1、优秀员工奖50元2、效率超出标准工时10%奖60元3、效率超出标准工时20%奖70元4、效率超出标准工时30%奖80元5、效率超出标准工时40%奖90元6、效率超出标准工时50%奖100元连续三个月获得优秀员工加薪50元二、处罚1、上班时间非工作原因离开工作岗位不签退离申请表每次罚绩效5分。
6S管理制度(附相关表格与案列)
6S管理制度20XX年6S安排计划作成日期：（20XX年12月16日）一、推行6S的意义和目的6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。
6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。
二、6S管理小组岗位职责与架构1、主任：由副总经理张盛旗担任。
职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。
2、6S小组资料员：由陈清林负责。
职责：负责6S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。
6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。
3、6S小组组长：梁志强、廖明刚、赵成龙。
职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。
（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。
做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。
4、6S小组组员：一组：何勇、李泳琴二组：谷鹏、李友军三组：林秀群、蓝万应职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。
5、6S小组架构图6、（20XX年度）6S巡查计划编排表三、6S管理实施办法：1、部门年度分数考核表2、6S小组表格6S现场检查表记录人：提出人：受检部承认：审核：ADM-031-REV06S异常通知书备注：巡检时由被检的部门陪同，发现问题及时改善，如同一问题二次都没改善的将发异常通知书。
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十二月
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请购需要使用到的工具，材 料。
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将区域按照6S管理制度要 求进行划线、标识。 将常用物品和不常பைடு நூலகம்物品 按标准将各物品放置其中 。
清扫现场卫生，保持工作场 所的清洁，维护上述成果。
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对自己部门所有设备登记， 并确定负责人，需有设备保 养记录。
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完善当前所有标识及看板， 所有标识统一格式，看板要 能够反映生产实时情况 每天早会对员工宣传安全生 产、团队合作、精益生产等 相关知识，每天一到两条即 可。
6S管理工作推行安排计划进度表
计划制定人： 序 号 月份 日期
将本部门所有物品列入清 单，区分有用、无用物品， 将无用物品进行处理或者报 废。 将有用物品按使用频次分为 常用和不常用。
制定时间: 三月份 四月份 五月份 六月份 七月份 八月份 九月份 十月份 十一月份 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬
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十二月份 中 下 旬 旬