八大浪费案例(成型)

0.5
1 前進取產品
頂針退回
1
1.4 退回，上升 比 頂針退回
1
等待
0.2
等待
0
1.4 退回，上升
合模
6.6
6.6 其他動作
合模
6.6
6.6 其他動作
工作時間
15.9 10.9 工作時間
工作時間 13.7 10.2 工作時間
利用率
100% 68.55% 利用率
利用率
100% 74.45 利用率 %
21
開模 4S
改善后
機械手
等待 3.5S
頂針頂出 1.6S
前進時間 0.5S
頂針退回 1S 合模 6.6S
下降 1.2S 前進取產品 1S 退回，上升 1.4S
其他動作 6.6S
等待 0.2 S
合模 6.6S
9
其他動作 6.6S
10
11
12
13 13.7
2.2S
14
20
15
等待浪費2—對策&效果
通過操作分析,將模具與機械手運行中存在的等待浪費消除
3
不良修正浪費1--對策&效果
﹒改善對策:
在削毛邊工站後增加一上 檢人員,檢查面板來料不良
﹒改善效果不: 良報廢減少20%
4
不良修正浪費2--現狀描述
F產品銘牌產品用真空盤包裝,裝箱時采用直接疊加方
式,搬運過程中出現碰刮傷,不良率為25%,需投入2人
從事修復作業
5
﹒改善對策:
不良修正浪費2- -對策&效果
動作浪費1--現狀描述
D產品為高光鏡面產品,需靜電除塵
雙手動作分析圖 左手 右手
按產品 搖擺風槍
移動 等待
左手需要移次6動6次按產品 搖擺風槍
!!!
…
…
移開左手 搖擺風槍
22
動作浪費1--對策&效果
﹒改善對策:
自製中空泡棉治具壓住產品
左手按泡棉, 右手 搖風槍吹所有產品
﹒改善效果:
》 左手不需移動6次;
13
搬運ห้องสมุดไป่ตู้費1--對策&效果
改善對策﹕ 在空間允許情況下﹐采用大膠箱作為線 內物流周轉箱
規格為 600(L)*550(W)*400(
H)
改善效果﹕ 可以使生產更為順暢﹐大大減少了搬運次數
14
庫存浪費1--現狀描述
ACER零部件成型裝配流程
一樓成型 ACER裝配領用
一樓移印 一樓暫存
三樓入庫
該流程導致大量庫存和WIP的產生
》 作業時間從18.6S降低至11.6S,作業效率提升38% 23
動作浪費2—現狀描述
D產品在包裝時采用層疊方 式﹐中間用矩形紙板隔開
問題點﹕ 由于隔 板只比膠箱 略小 ﹐作業員在取 出 隔板時不易取 出 。
動作分析圖 伸手
擠壓隔板
取出隔板
24
動作浪費2—對策&效果
改善方案﹕ 在隔板著力點增加半圓凹槽方便 員工取放隔板
改善前模具打開時間︰15.9 S
改 改善后模具打開時間︰13.7S
模具
機械手
善
模具
機械手
動作
時間(S) 時間(S)
動作
前
動作 時間(S) 時間(S) 動作
開模
4
4 等待
頂出延遲
0.5
1.2 下降
后 開模 時 等待
4
3.5 等待
0
1.2 下降
頂針頂出
1.6
1 等待
間 頂針頂出
1.6
0 等待
前進時間
2
1.7 前進取產品 對 前進時間
快 速 換 線 機 械 手 治 具 架
27
管理浪費2--現狀描述
此為緊急物料﹐由于缺乏有效管制方式﹐頻繁 出現斷料而導致主線出現停線現象
28
管理浪費2—對策&效果
• 改善方案﹕ 增加“緊急物料追蹤看板”﹐實行 緊急物料優先
處理的方式避免了主線的停線損失。
29
15
庫存浪費1--對策&效果
改善方案﹕ 將現有生產流程進行如下調整
一樓成型
三樓入庫
三樓移印
ACER裝配領用
改善效果﹕實現JIT供料﹐庫存面積減少80%
16
等待浪費1--現狀描述
問題﹕目前作業方式機器和作業員均存在等待現象
17
等待浪費1—對策&效果
改善方案﹕增加周轉治具﹐將機器內部作業轉化為機器外部作 業﹐采用并行工程﹐提高作業員的工作飽和度和機器的嫁動率
18
等待浪費2--現狀描述
模具動作
1.開模 2.頂針頂出 3.頂針退回 4.合模
機械手動作
8
6 15
7
模內2 影3響作周4業期
1.主臂下降
2.前進 3.夾產品 4.后退
5.主臂上升
6.橫出 7.放產品 8.橫入
19
等待浪費2—對策&效果
製品名稱︰Neo后飾板成型加工 工站名稱︰Neo后飾板成型加工
成型段八大浪費案例
目錄
一 不良修正浪費 二 製造過多浪費 三 加工過剩浪費 四 搬運浪費 五 庫存浪費 六 等待浪費 七 動作浪費 八 管理浪費
2
不良修正浪費1--現狀描述
分檢
削毛邊
貼條碼
裝電源按鍵
裝卡環
貼貼紙 裝銘牌
下檢
包裝
N產品在成型裝配線終檢處,檢查出不良品後, 拆下的卡環/電源按鍵/銘牌修復率僅為7%
增加EPE泡棉隔板﹐ 避免產品與真空盤相碰
﹒改善效果:
碰挂傷不良率為0%, 取消兩名重工人員
6
製造過多浪費1--現狀描述
Y機種頂蓋成型裝配線
剪保護膜 11.5S
大量WIP產生
檢查並貼膠 16.3S
產品邊緣外露保護膜
﹒現狀描述:
貼膠工站需要重新調整外露保護膜,以便於貼膠.檢查並重新調
整,導致產品堆積,為裝配線瓶頸工站.
9
加工過剩浪費1--對策&效果
改善對策
1.將側進膠改成潛膠口.
改善前
改善后
2.減小流道尺寸,主流道由Ø8.0改到Ø6.0,分流道由Ø6.0改
料頭重量減少8.4g,C/D金額403,189RMB/年
10
加工過剩浪費2--現狀描述
產品肉厚過厚易產生縮水﹐變形等不良。
問題﹕
1.產品肉厚較厚有縮水,變形,尺寸超規. 11
A05機台機械手、模具聯合操作分析
機器︰成型機 日期︰2007/11/17 時間單位 (S)
模具
開模 4S
改善前
機械手
等待 4S
頂出延遲 0.5S
頂針頂出 1.6S 前進時間 2S
頂針退回 1S
下降 1.2S 等待 1S 前進取產品 1.7S
退回，上升 1.4S
時間
0
1 2 3 4 5 6 7 8
模具
增加半圓凹槽 方便員工取放
改善效果﹕ 作業員取放隔板容易﹐降 低作業疲勞度
動作分析圖 伸手
取出隔板
25
管理浪費1--現狀描述
成型機械手治具
機械手與產品一一對應
1.造成原料浪費 2.需要人力對機械手保存,
造成管理浪費 3.生產時需要尋找對應機械 手更換,造成切換時間浪費
26
管理浪費1—對策&效果
1.DT(II)成型加工多功能機械手治具架
加工過剩浪費2--對策&效果
方案 採用氣體輔助
成型. 進氣點處增加
一BOS
S柱
進 氣 點 BOSS 柱
進氣點與輔助 氣道
改善前
改善后
產品重量減少5.2g,C/D金額585,236RMB/年
在根部增加R0.5
12
搬運浪費1--現狀描述
規格為 550(L)*300(W)*350(H)
問題點﹕ 采用小箱子作為線內周轉箱﹐增加了搬 運次數﹐導 致生產的不順暢。
7
製造過多浪費1- -對策&效果
Y機種頂蓋成型裝配線
改為用小剪刀並檢查 工站時間12.4S
產品邊緣無外露保護膜 貼膠工站減至 9.8S
Y機種組立週期時間降低3.9S
8
加工過剩浪費1--現狀描述
分流道:Ø6.0 主流道:Ø8.0
側進膠
問題 1.料頭部分需二次加工去除. 2.流道尺寸偏大,浪費原料.