罗茨鼓风机检修规程范文
罗茨鼓风机使用、维护检修规程
控制号：编号：舞阳钢铁有限责任公司部门：机动科原料供应部页数：第页共页机电能源管理标准批准日期：2007.7.1罗茨鼓风机使用、维护检修规程生效日期：2007.7.11目的和使用范围1目的正确使用、维护好设备、确保生产正常进行。
1.2 适用范围本程序适用于原料供应部石灰车间鼓风机的使用维护管理。
2 相关文件和术语2.1 相关文件2.1.1 WG/CM0504-02A《设备事故管理办法》2.1.2 WG/CM0501-02A《设备管理条例实施细则》2.1.3 WG/CP4203《设备使用、维护检修规程》2.2 术语2.2.1 润滑五定：指润滑工作要定人、定点、定时、定质、定量。
2.2.2 设备隐患：凡正式投产的设备，由于老化、失修或设计、制造质量等原因，可引发设备事故，故障以及伤亡缺陷。
3目标和原则3.1 促使生产设备使用、维护标准化、规范化、保持设备性能。
3.2 以点检定修为核心，推行全员设备管理。
4 职责4.1 厂及车间技术人员负责设备管理有关业务的日常管理，保证设备正常运行，满足生产要求。
4.2 生产岗位人员4.2.1 严格按设备使用规程正确操作设备。
4.2.2 进行设备日点检和操作前的确认，填报点检卡。
4.2 生产岗位人员4.2.1 严格按设备使用规程正确操作设备。
4.2.2 进行设备日常点检和操作前的确认，填报点检卡。
4.2.3 负责责任区设备的清扫，保持设备清洁。
4.2.4 承担力所能及的设备维护。
4.3 设备维护及专业点检人员4.3.1 按设备点检的四大标准维护检修好设备。
4.3.2 通过定期点检，设备状态监测，保证设备具有完好的技术状况。
4.3.3 严格执行设备定修、恢复和改善设备运行状况。
4.3.4 指导生产岗位的日常点检。
5规程5.1设备使用规程5.1.1上岗操作设备必须经培训并考试合格，方能上岗。
5.1.2罗茨鼓风机的具体操作规程5.1.2.1开机前要检查设备的地脚及各联接部位是否完好；电气仪表及防护罩是否正常，油位是否正常。
罗茨鼓风机维护检修规程分解
罗茨鼓风机维护检修规程分解一、日常维护日常维护是保持罗茨鼓风机正常运行的基础，主要包括以下内容：1.清洁工作：定期清洁罗茨鼓风机的内外部，包括罗茨鼓风机的机壳、叶轮、传动部件等，确保无积尘和杂物。
2.润滑工作：根据罗茨鼓风机的使用手册，定期给罗茨鼓风机的轴承、齿轮等润滑部位添加适量的润滑油。
3.检查工作：每天检查罗茨鼓风机的运行状态，包括电压、电流、温度等参数的正常范围，以及是否存在异常噪音、振动等现象。
二、定期检修定期检修是保证罗茨鼓风机的长期稳定运行的重要环节，主要包括以下内容：1.拆解清洗：定期将罗茨鼓风机进行局部或整机的拆解，清洗叶轮、吸气口、排气口等部件，去除积尘和污垢。
2.检查更换零部件：每隔一段时间，对罗茨鼓风机的关键零部件进行检查和更换，包括轴承、密封圈等，防止其磨损和老化影响鼓风机性能。
3.校准参数：定期校准罗茨鼓风机的各项参数，确保其与实际运行要求一致，如压力、温度、流量等参数。
三、故障处理在使用过程中，罗茨鼓风机可能会出现故障，需要及时处理。
常见的故障包括：1.过热故障：当罗茨鼓风机出现过热现象时，应立即停机，检查散热器、润滑油管道等是否堵塞，及时清理。
2.振动故障：当罗茨鼓风机出现明显振动时，应立即停机，检查叶轮是否失衡、轴承是否磨损等，及时处理。
3.噪音故障：当罗茨鼓风机出现异常噪音时，应立即停机，检查叶轮是否变形、传动部件是否松动等，找出噪音原因，进行修复。
总结：罗茨鼓风机的维护检修是保证其长期正常运行的关键。
通过日常维护、定期检修和故障处理等措施，可以延长罗茨鼓风机的使用寿命，提高工作效率，确保生产运行的顺利进行。
因此，对罗茨鼓风机维护检修规程的分解细致到位是非常重要的。
罗茨风机检修方案
罗茨风机检修方案罗茨风机是一种广泛应用于空气输送系统中的离心风机，其特点是结构简单、无油润滑、耐腐蚀、噪音低等。
为了确保罗茨风机的正常运行，定期进行检修和维护工作是非常必要的。
以下是一个针对罗茨风机的检修方案。
1.检查工作前准备首先，需要关闭罗茨风机电源，并确保设备的断电状态。
然后，整理出一份完整的检修工具清单，并将所有需要的工具准备齐全。
最后，整理出一个详细的检修计划，包括每个步骤的时间安排和工作内容。
2.检查风机外观首先，仔细检查罗茨风机的外观是否有明显的损坏或磨损，如有需要及时更换或修复。
然后，检查风机的通风口和进风口是否有积尘或杂物，如有需要进行清理。
3.检查风机内部部件首先，打开罗茨风机的进风口并仔细观察。
检查风机内部是否有堵塞或漏风的情况，如有需要进行清理或修复。
然后，检查风机的叶轮是否正常，以及联轴器、轴承和密封件等部件是否磨损或松动，如有需要进行更换或紧固。
4.清理风机内部部件使用合适的工具和清洁剂，对罗茨风机的内部部件进行清理。
将叶轮、联轴器、轴承和密封件等部件逐一取出，并用清洁剂进行清洗，去除残留物和污垢。
然后，使用干净的布或刷子进行擦拭，确保所有部件表面干净无尘。
5.润滑风机部件根据罗茨风机的使用手册，选择适合的润滑剂，并在需要润滑的部件上进行涂抹。
特别注意轴承和密封件等部件的润滑情况，确保其充分润滑。
6.安装风机部件在清洁和润滑完风机部件之后，按照检修计划的顺序逐一安装回风机内部。
确保每个部件正确安装，并使用适当的工具进行紧固和连接。
7.启动罗茨风机在检修完毕后，重新连接罗茨风机的电源，并慢慢启动风机。
注意观察风机的运行情况，确保其运行平稳、无噪音和无异味。
8.进行功能测试在风机正常启动后，进行一系列的功能测试，包括风速测试、风量测试和压力测试等。
根据测试结果，对风机的调节和控制系统进行调整，确保其满足设定的要求和标准。
9.记录检修过程和结果在检修过程中，记录下每个步骤的时间和工作内容。
罗茨鼓风机维护检修规程
罗茨鼓风机维护检修规程第一章总则本规程适用于化工厂L94WD、LGA—5000型静压5000毫米水压以下的罗茨式鼓风机的维护和检修。
第二章检修周期和检修内容一、检修周期1、小修1—2个月中修个月大修12个月二、检修内容1、小修（1）清洗转子表面灰垢，检查各部位间隙大小。
（2）检查轴承，齿轮传动部位。
（3）检查轴承箱，齿轮箱油位，添加或更换润滑油。
（4）紧固螺栓。
2、中修（1）包括小修内容（2）清洗、检查传动齿轮及各零部件。
（3）清洗滚动轴承及轴承箱，更换轴承。
（4）清洗密封装置，更换填料或密封环。
（5）测量调整各部分间隙。
（6）检查更换联轴器及附件。
（7）清洗气体过滤器。
（8）检修、清洗润滑油系统。
（9）校验安全阀，自控装置，压力调节器。
3、大修（1）包括中修内容（2）检修或更换主轴、机壳及前后墙板。
（3）更换或检修主动、从动转子、找转子静平衡。
（4）校正机座水平度。
第三章检修方法及质量标准一、检修时注意以下事项1、拆卸鼓风机前，应对内部间隙进行测量。
2、仔细地拆卸接合面的垫片，并测量厚度，关键零件上打记号。
二、机体1、机体应无损伤、裂纹2、机体安装不水平度不大于0.04毫米/米。
三、转子1、转子和轴不需要更换时不应拆卸。
2、转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
3、转子两端面的不平行度不大于0.02毫米，转子两端面与墙板不平行度不大于0.05毫米。
4、与进出口方向和主动轴位置不变时，转子压力角间隙（在转子与水平线45°角的两个装置应调整不同）在两转子处于负45°角时的间隙应为1/3口，而在正45°角时的间隙应为2/3D（D→两转子之间的总间隙）5、转子应进行静平衡和动平衡校正。
6、两转子径向间隙0.35—0.55mm，转子与机壳径向间隙为0.25—0.40mm，转子与前后墙板间隙为0.32—0.42mm。
四、轴1、轴表面应光滑，无磨损及裂纹等现象。
2、轴径的直度，应不大于0.02毫米/米，一般轴全长直度应不大于0.04毫米/米。
罗茨鼓风机检修规程范文
罗茨鼓风机检修规程罗茨鼓风机维护检修规程1、总则.1.1适用范围1.1.1本规程适用于本公司罗茨鼓风机的维护与检修。
1.2结构简述1.2.1罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动。
1.3设备性能2、设备完好标准2.1零、部件。
2.1.1零、部件完整、齐全、符合图样要求；2.1.2各部连接螺栓、螺母齐全满和、连接牢固、无锈蚀、螺栓丝扣外露1—3扣；2.1.3安全防护装置齐全、可靠；2.1.4压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验；2.1.5阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定；2.1.6基础坚固完整。
2.2运行性能。
2.2.1油路畅通、润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”；2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；2.2.3运转平稳、无异常振动、杂音等；2.2.4各部密封良好，无跑、冒、滴、漏现象；2.2.5达到设备铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有总装图或机构图，有易损配件图；2.3.2有使用说明书，产品合格证，质量证明书；2.3.3操作规程，维护检修规程齐全；2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括：2.3.4.1安装及试车验收资料；2.3.4.2设备运行记录；2.3.4.3历次检修及验收记录；2.3.4.4设备缺陷及事故情况记录；2.4设备及环境2.4.1机体及管线清洁，表面无灰尘、油污，无跑、冒、滴、漏；2.4.2基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
3、设备的维护3.1日常维护3.1.1严格执行操作规程；3.1.2严格执行“设备润滑管理制度”，坚持“五定”、“三级过滤”；3.1.3定时检查轴承温度是否正常，滚动轴承最高温度不能超过70℃；3.1.4经常注意设备润滑情况，如发现不正常的声音或振动时，应及时停车检查原因，并加以清除；3.1.5定期巡检并做记录；3.1.5长期停车时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油，装配好后，妥善保管，并每周盘5圈，注意不能停在同一点处。
罗茨鼓风机维护检修规程
罗茨鼓风机维护检修规程
一、适用范围：
本规程适用于使用福克斯-罗茨牌涡轮鼓风机的全部用户。
二、定义：
福克斯-罗茨牌涡轮鼓风机为在外壳中设置叶轮的机组，能借助于叶轮的动力而产生持续的鼓风流量。
福克斯-罗茨牌涡轮鼓风机的轴流式或双轴流式执行体的风量范围可达到百万立方米每小时。
三、涡轮鼓风机的维护和检修：
1.涡轮鼓风机的定期维护：
（1）定期检查主轴和叶轮的磨损情况，并根据需要进行及时维修。
（2）定期检查和维护涡轮鼓风机的运转状态，包括检查传动部件、部件密封状态、传动轴磨损情况及轴承的磨损等。
（3）定期检查涡轮鼓风机的叶轮安装是否满足要求，叶轮如出现磨损状况，应及时进行修复和更换。
2.涡轮鼓风机的定期检修：
（1）定期检修涡轮鼓风机的润滑部件，检查润滑油质量，同时要定期更换润滑油。
（2）定期检修温度控制系统。
（3）定期检查传感器，检查是否有效，要根据数据决定是否进行更换。
（4）定期检查和维护涡轮鼓风机的机械部件，包括传动部件、密封部件、轴瓦、密封件等。
（5）定期检查电气部件，如控制器、电机。
罗茨鼓风机维护检修规程(完整)
罗茨鼓风机维护检修规程(完整)罗茨鼓风机维护检修规程总则：本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。
规定了罗茨鼓风机的完好标准、维护、检修周期与内容、检修方法与质量标准、试车与验收。
一、设备完好标准：1.主要结构及性能参数简述：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。
技术性能规范：风机型号3L54WD，流量51m3/min，出口静压Pa，转速1480r/min。
2.设备完好标准：1）零部件：齐全、质量符合要求；仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确；基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求；设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰；设备的防腐完整有效。
2）设备性能：润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求；无异常振动、松动、杂音等不正常现象；各项运行参数均在指标控制范围以内；能够满足生产要求。
3）设备环境：清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏；周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通；周围排水沟畅通，无积渣。
二、维护与保养：1.日常维护：1）保持设备整洁卫生；2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音；3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定；4）风机、电机的响声和振动是否正常；5）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查：1）表面除锈、除污和清洗；2）定期检查泵的入口过滤器；3）检查鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象；4）定期检查各部分的螺栓是否松动；5）定期检查冷却水是否畅通；6）定期检查并做好记录。
三、检修周期和检修内容：1、检修周期：根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1.表1一般检修周期：检修类别。
检修间隔期2.XXX项目：1）清理转子表面灰垢，检查各部位间隙；2）检查轴承箱齿轮箱油位，补充或更换润换油；3）清洗检查润滑系统和冷却水系统；4）检查紧固各部连接螺栓，消除泄漏，消除设备局部缺陷；5）检查联轴器对中情况；6）清洗检查轴承轴套。
罗茨鼓风机维护维修规程
罗茨鼓风机维护检修规程二○○七目录1 总则 (269)2 完好标准 (269)3 罗茨鼓风机的维护和常见故障 (270)3。
1 日常维护 (270)3。
2 常见故障及处理方法 (271)4 罗茨鼓风机的日常检测 (273)4.1 检测周期及内容 (273)4.2 检测结果的评估及处理 (274)5 罗茨鼓风机的检修 (275)5.1 检修周期及内容 (275)5。
2 检修方法及质量标准 (277)6 试车验收 (282)7 维护检修安全注意事项 (283)２６８２６９1 总则 1.1适用范围参照原化学工业部颁发的《罗茨鼓风机维护检修规程》（HG25011－91)及制造厂提供的使用说明书等有关资料，编制本规程.本规程适用于输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机”或“风机"）的维护检修。
罗茨风机的附属设备如齿轮油泵等按各自的维护检修规程进行维护和检修。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的有关规定. 1。
2结构简述罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动,或由皮带传动机构间接驱动.2 完好标准 2.1 零、部件2。
1.1 零、部件完整，齐全,符合图样.2。
1.2 各部连接螺栓螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外露1～3扣. 2.1.3安全防护装置齐全可靠。
2。
1。
4 压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。
2。
1。
5 阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。
2.1.6 基础坚固完整。
2.2 运行性能2。
2.1油路畅通，润滑良好， 油质符合规定，实行“五定"、“三级过滤”.2.2.2 压力、流量平稳,各部位温度正常,电流稳定。
2。
2。
3 运转平稳，无异常振动、杂音。
2.2。
4 达到设备铭牌出力或查定能力。
2。
3 技术资料2。
3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：2.3。
1。
1 风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录;2。
罗茨鼓风机维护检修规程
罗茨鼓风机维护检修规程一、维护保养1. 日常维护日常维护包括清洗、加油和检查机器各部件是否正常。
1.清洗在生产过程中，罗茨鼓风机的周围环境容易产生灰尘、油泥等杂物，如果不及时清理，这些杂物会进入鼓风机内部，可能会给机器带来故障。
因此，日常维护的一个重要步骤就是清洗机器。
清洗机器需要注意以下事项：•相关电源必须关闭。
•禁止使用高压水枪直接冲洗机器。
•使用纱布或棉布蘸上汽油或酒精擦拭鼓轮和壳体，但切记不能在机器内进行该操作。
•在清洗过程中，不要使用粗毛刷或尖锐工具刮擦机器表面。
2.加油罗茨鼓风机长时间运作过后，齿轮箱内的润滑油会变质，失去润滑作用。
因此，对齿轮箱内的润滑油进行定期更换和加油操作，有利于保持机器的正常运转。
加油时需要注意以下事项：•对齿轮箱内的润滑油进行定期更换和加油操作。
•先打开加油口，并逐步加入润滑油，注意不要加过多。
•将盖子盖好并拧紧，再启动机器。
3.检查机器各部件是否正常日常维护时需要检查机器各部件是否正常运转。
如果发现有异常，应及时进行处理。
检查机器各部件时需要注意以下事项：•检查传动系统的零部件是否严密牢固，如螺钉、接头等是否有松动或损坏的情况，需要及时加以调整或修理。
•检查电动机、变频器是否正常工作，是否存在异常声响和温度过高等情况，需要及时作出处理。
2. 定期维护定期维护包括更换齿轮箱内的润滑油，清洗散热器，检查并更换机器的零部件等。
1.更换齿轮箱内的润滑油罗茨鼓风机长时间运作过后，齿轮箱内的润滑油会变质，失去润滑作用。
定期更换润滑油是罗茨鼓风机定期维护的一个重要步骤。
更换润滑油时需要注意以下事项：•先关闭机器电源，等待齿轮箱冷却。
•取下齿轮箱上部盖和中部盖。
•倒出齿轮箱内的润滑油。
•清洗齿轮箱内的杂物和沉淀物，用清洁机油将齿轮箱内清洗干净。
•加入清洁的润滑油，然后放进齿轮箱。
2.清洗散热器机器长时间使用后，散热器表面容易积累杂物，影响机器的散热效果。
因此，定期清洗散热器是维护机器的重要步骤。
罗茨风机设备维护检修规程
罗茨风机设备维护检修规程一、维护检修的周期和内容：1.日常维护：每天对风机设备进行外观检查，包括检查设备有无异味、颜色是否正常、运转是否平稳等。
同时检查风机设备周围的环境是否清洁，如有堵塞杂物应及时清理。
2.定期维护：每隔一段时间对风机设备进行详细的检查和维护。
包括清洁过滤器和风扇轮、检查电缆是否松动、检查电机和传动装置的润滑情况等。
3.季度维护：每个季度对风机设备进行全面的检查和维护。
包括拆卸风机设备进行清洁、检查设备内部是否有异物、检查轴承和密封件的磨损情况等。
二、维护检修的方法和步骤：1.维护方法：（1）清洁维护：使用轻柔的刷子清除设备表面的积尘，注意不要使用水直接清洗风机设备，以免损坏设备内部的电子元器件。
（2）润滑维护：对于涉及到轴承和传动装置的部分，应根据设备制造商提供的润滑表进行润滑维护。
注意润滑油的种类和加注量。
2.维护步骤：（1）断电：在进行维护检修之前，需确保风机设备已经断电，以免发生电击事故。
（2）外观检查：仔细检查风机设备的外观，是否有损坏、变形等情况。
（3）清洁维护：使用刷子清洁设备表面的积尘和污垢。
（4）润滑维护：根据润滑表对设备润滑部分进行润滑，确保润滑油的品质和加注量。
（5）内部检查：拆卸设备进行内部检查，检查设备内部是否有堵塞杂物、轴承和密封件是否磨损等情况。
三、维护检修的安全措施：1.只有经过相关培训和授权的人员才能进行维护检修工作，且需佩戴好个人防护装备。
2.在进行维护检修之前，需切断风机设备的电源，防止发生电击事故。
3.在开展内部检查时，需使用适当的工具和装备，以避免伤害。
4.在维护检修期间，需严格根据操作规程进行操作，禁止擅自更改设备内部结构或部件。
维护检修是保证罗茨风机设备正常运行和延长其使用寿命的重要工作。
通过制定和执行维护检修规程，可以有效地保障风机设备的性能和安全使用。
同时，要不定期进行培训，提高维护检修人员的技能水平，以便更好地进行维护检修工作。
罗茨鼓风机维护检修规程
罗茨鼓风机维护检修规程一、定期检查润滑油的使用情况。
润滑油是保持鼓风机内部摩擦件顺畅运转的重要因素。
在运行过程中应时刻注意润滑油的量和质量，确保润滑油的清洁度和适量。
定期更换润滑油，并根据使用寿命和工作条件对润滑油进行相应的调整。
二、定期清理鼓风机的进气口和排气口。
鼓风机的进气口和排气口容易积聚灰尘和杂物，造成进出气量的减少，影响鼓风机的正常运行。
定期清理进气口和排气口，保持通畅，可有效预防故障的发生。
三、定期检查鼓风机的振动情况。
鼓风机的振动往往是机械故障的一个早期信号。
定期使用振动检测仪对鼓风机进行振动测量。
如果发现振动超过正常范围，应及时检查并排除故障原因，以避免故障进一步扩大。
四、定期检查鼓风机的轴承和密封件。
轴承和密封件是鼓风机重要的支撑和密封部件。
定期检查轴承的润滑情况和轴承的磨损情况，及时更换磨损严重的轴承。
检查密封件的密封性能，如发现有损坏或老化现象，应及时更换。
五、定期检查鼓风机的电气系统。
鼓风机的电气系统是鼓风机正常运行的保证。
定期检查电气接线是否松动或烧损，及时修复或更换损坏的电气元件。
检查电气系统的接地情况，确保安全可靠。
六、定期进行鼓风机的整体检查和维护。
定期对鼓风机的整体运行情况进行综合检查，包括鼓风机的外观、结构、工作温度、噪音等。
发现异常情况要及时排查故障原因并进行修复。
七、建立鼓风机的维护记录。
定期记录鼓风机的运行情况、维修情况及维修人员的姓名和维修时间等信息，便于日后的维护计划和故障分析。
以上是关于罗茨鼓风机的维护检修规程的一些内容，通过定期的维护检修，可以确保鼓风机的正常运行和延长其使用寿命，提高工业生产效率。
同时，还需根据具体的鼓风机型号和工作条件，结合设备制造商提供的维护手册进行维护和保养。
罗茨鼓风机维护检修规程word版
Q/LSAN 浙江龙盛集团股份有限公司安诺分公司企业标准Q/LSAN J 08606-2004 罗茨鼓风机维护检修规程2004－07－30 发布 2004－08－01 实施浙江龙盛集团股份有限公司安诺分公司发布Q/LSAN J 08606-2004罗茨鼓风机维护检修规程1 总则1.1 本规程适用于化工厂常用的罗茨鼓风机的维护检修使用。
1.2 主要结构简述：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部、后轴承座部、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部、前轴承座部、调整垫片、副油箱组成。
2．设备完好标准2.1 零部件2.1.1 零部件齐全，质量符合要求。
2.1.2 仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
2.1.4 设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
2.1.5 设备的防腐完整有效。
2.2 设备性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油脂符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
2.2.3 各项运行参数均在指标控制范围以内。
2.2.4 生产能力达到铭牌出力或插定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2 设备运行时间和累计运行时间有统计记录。
2.3.3 设备易损配件有图样。
2.3.4 设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
2.4 设备环境2.4.1 设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
2.4.2 设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。
2.4.3 设备周围排水沟畅通，无积渣。
3. 主要技术性能规范3.1 风机型号L4W(L)D－L10WD3.2 流量(m3／min) 5－8203.3升压（kpa） 9.8－983.4口径（mm） 125－9002.4. 检修间隔期5 检修内容5.1 小修Q/LSAN J 08606-20045.1.1检查紧固各部连接螺栓.消除泄漏,消除设备局部缺陷。
罗茨鼓风机维护维修规程
罗茨鼓风机维护维修规程罗茨鼓风机是一种用于气体增压或循环的设备，广泛应用于空气净化、污水处理、工业锅炉和燃气轮机等领域。
为确保罗茨鼓风机的正常运行和延长其使用寿命，必须遵守一系列的维护维修规程。
以下是针对罗茨鼓风机维护维修的详细规程，供参考：一、定期检查和保养1.定期检查鼓风机的各个部件，包括齿轮、轴承、密封装置等。
确保它们没有磨损或松动现象，若有损坏或松动及时更换或调整。
2.清洁鼓风机外壳，并用干净的布擦拭设备表面，保持其清洁。
3.定期检查鼓风机的冷却系统，确保冷却水的流量正常，水温在适宜范围内，必要时清洗或更换冷却塔和冷却系统内的污垢。
4.定期检查鼓风机的电气系统，包括电机、电缆、接线等，确保其工作正常，没有短路或接触不良等情况。
5.定期维护鼓风机的润滑系统，包括添加润滑油或脂、更换滤芯等，确保润滑油或脂的正常使用。
二、运行过程中维护和故障处理1.在鼓风机正常运行期间，定期观察鼓风机的性能参数，如温度、压力、振动等，确保其在正常范围内。
2.定期清洗鼓风机进出气口，以防止进出气口被积尘或杂物堵塞。
3.定期检查鼓风机的传动装置，如皮带、链条、齿轮等，确保传动装置没有松动或断裂现象。
若有松动或断裂，及时更换或紧固。
4.定期检查鼓风机的齿轮箱，确保其润滑油或脂的用量和质量正常。
必要时更换润滑油或脂，清洗齿轮箱内的污垢。
5.定期检查鼓风机的密封装置，确保其密封性能正常，没有泄漏现象。
若有泄漏，及时更换密封件。
6.鼓风机停机前，应先关闭进气阀门和出气阀门，然后停机，以减小鼓风机的冲击和磨损。
三、罗茨鼓风机的故障排除1.如果鼓风机发生异响，可能是轴承损坏或齿轮磨损等问题导致。
需要停机检修，并更换损坏的部件。
2.如果鼓风机排气不足或无法正常增压，可能是气体进出口堵塞或密封失效导致。
需要清理堵塞部位或更换密封件。
3.如果鼓风机温度升高或压力异常，可能是冷却系统故障或传动装置不正常导致。
需要检查冷却系统和传动装置，进行维修或更换。
罗茨鼓风机维护检修规程
罗茨鼓风机保护之杨若古兰创作检修规程（试行）盐湖海纳化工无限公司目录1．目录 (1)2．总则 (2)3.规程适用范围 (2)4.检修周期和检修内容 (3)5.罗茨鼓风机罕见故障、缘由及处理方法 (9)6.次要零部件的检修技术 (5)7.试车与验收 (12)一．总则本规程适用于我车间罗茨鼓风机的保护检修使用.本规程规定了罗茨风机残缺尺度、鼓风机的保护、检修周期与检修内容、检修方法与质量尺度、试车与验收.二．规程适用范围参照原化学工业部颁布的《罗茨鼓风机保护检修规程》(HG25011－91)及制作厂提供的使用说明书等有关材料，编制本规程.本规程适用于盐湖海纳化工股份无限公司输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机”或“风机”）的保护检修.罗茨风机的附属设备如齿轮油泵等按各自的保护检修规程进行保护和检修.具体内容如下：1、结构简述罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等次要部件构成，由电动机直接驱动，或由皮带传动机构间接驱动.2、残缺尺度零、部件零、部件完好，齐全，符合图样.各部连接螺栓螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外1～3扣.平安防护安装齐全可靠.压力表、温度计等安装灵敏精确，并定期校验.阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定.基础坚固完好.运转功能油路疏通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”.压力、流量平稳，各部位温度正常，电流波动.运转平稳，无异常振动、杂音.达到设备铭牌出力或查定能力.技术材料设备档案齐全，各项数据填写及时、精确；设备档案应包含如下内容：风机的出厂合格证、质量证实书，开箱检验记录；风机的安装、验收记录；风机的设备履历卡片及运转、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；风机的总拆卸图、次要零部件图及易损件图等齐全.风机的操纵规程、平安规程和保护检修规程齐全.设备及环境机体及管线清洁，概况无灰尘、油垢，无跑、冒、滴、漏.基础整洁，概况及四周无积水、杂物，环境划一清洁.三．检修周期和检修内容1、检修周期根据形态监测结果及设备运转情况，可以适当调整检修周期.普通检修周期见表12、检修内容小修1.根据故障缘由，排除故障；2.清洗转子概况，清除污垢；3.检查轴承、齿轮等传动部位、驱动端轴承和轴端各密封，更换润滑脂；4.检查轴承箱、齿轮箱油位，添加或更换润滑油；5.检查、紧固连接螺栓；6.联轴器对中情况检查、调整；7.清除跑、冒、滴、漏.中修1.包含小修项目；2.清洗滚动轴承及轴承箱，更换轴承；3.清洗、检查传动齿轮及各零、部件；4.清洗密封安装，更换填料或密封环；5.测量、调整各部位间隙；6.检查、更换联轴器及附件；7.清洗、检查润滑零碎；8.校验平安阀、自控安装及压力调节器.大修1.包含中修项目；2.检修或更换主轴、机壳及前后墙板.；3.检修或更换传动齿轮及自动、从动转子；4.转子进行静平衡、动平衡；5.校订机座水平度；6.壳体检测；7.机组防腐、喷漆.3、检修方法及质量尺度3.1检修前的筹办工作和检修中的留意事项3确定检修内容，制定检修方案，编制检修计划和检修进度.3检修前向检修人员进行任务、技术、平安交底，检修人员应熟悉检修规程和质量尺度，对于罗茨风机存在的严重缺陷，应提出响应的技术措施.3落实检修所须要的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，筹办好检修所用的工具，特别是公用工具.3风机交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁布的《化学工业企业平安管理轨制》和《化学工业部平安生产禁令》的有关规定，切断电源，做好风机及其管路的卸压、隔断、置换、清洗等工作，经分析合格后，方可移交检修人员进行检修.不具备施工条件时不得强行检修.3在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用公用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中禁绝随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准.3检修过程中，零部件在拆卸后和拆卸前都必须按请求对检修部位及关键部位进行测量，要记录下检修部位和关键部位的原始数据，如风机的内部间隙、风机结合面上的垫片厚度等等，并与图纸进行校订，作为当前拆卸时的参考；要如实填写检修记录.经检修的零部件尺寸及各部件的配合尺寸，必须恢复到有关图纸和技术文件所规定或答应的范围内.3拆卸时各零件的绝对地位和方向要做好标识表记标帜，要放置有序以避免回装中出现漏装、错位、倒向等错误.即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换地位；拆卸上去的零件要清洗干净，划一地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；精密加工的零件或部位要用干净布包扎好.拆卸后流露出来的油、气管路和开口处要及时妥当封闭，以防止异物掉入.四．罗茨鼓风机的保护及罕见故障保护罗茨风机及其附件应完好、可靠，材质符合设计请求，机体概况及其四周要坚持清洁，无灰尘和油垢.操纵人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂道理、懂功能、懂用处；会使用、会保护调养、会排除故障).风机在运转中，操纵人员应按照岗位操纵法的请求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至多一次.检查内容为：风机运转是否平稳，有没有杂音、摩擦过热、异常振动和泄露景象；风机运转中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；冷却水供应是否正常；润滑零碎是否正常、可靠；电机电流有没有异常升高等等.上述各项检查内容中出现故障时，操纵人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障没法排除时，应根据故障情况采纳适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时陈述有关部分.设备检测人员定期对风机运转形态进行检测.严酷履行《××化工无限义务公司设备润滑管理轨制》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂).普通情况下新风机(或新换轴承)安装后第一次运转200小时后换油，当前每使用1000～1500小时后换油一次.添加或更换润滑油时必须经过三级过滤，换油前利用煤油或汽油把油箱和齿轮箱清洗干净.B0201A/B煤气鼓风机采取N68防锈机械油其它罗茨风机采取N32(冬季)和N46(冬季)机械油.持久停用时，应拆开清洗，擦干在滑动面涂以防锈油；拆卸后予以妥当保管，并定期盘车.备用设备应每天盘车一次(8～10周)，每周启动一次，空载运转五分钟摆布.有以下情况时之一，操纵人员应采纳无效措施停止风机的运转并及时陈述有关部分.风机运转中压力、温度、流量等工艺参数超出规定目标，经处理无效；风机的轴封部位或其它部位严重泄露，没法包管平安生产；风机运转中发生异常的剧烈振动；风机所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及风机的正常平安运转时；发生平安守则中不答应风机继续运转的其它情况.罗茨鼓风机的罕见故障及处理方法如下表注①ｅ·ωmm/s式中ｅ许用偏心距，mm；ω而已子角速度，ω＝2πｎ/60ｎ转子转速，rpm.4罗茨鼓风机的日常检测检测周期及内容罗茨风机运转中，由专业人员定期进行运转形态检测.正常情况下，水煤气鼓风机每周检测一次；其它风机每四周检测一次.检测内容如下：表1．1.表1.2.电机的电流是否在答应范围内，不得超负荷运转.3.各润滑点的润滑情况是否正常.4.轴封处有没有泄露及泄露量的大小.5.风机运转中是否有异常声响及其它不正常景象.测量项目用便携式数字测振仪在风机和电机的轴承座或机壳外概况固定地位上测量从水平和垂直两个方向风机运转中轴承的振幅和振动烈度.检测结果和数据如实填写记录，及时送交主管技术人员.检测结果的评估和处理振动情况的评估尺度罗茨风机及电机的轴承在运转中振动情况的评估尺度分为绝对尺度和绝对尺度两种，普通情况下，以绝对尺度作为评估的根据，绝对尺度作为评估的参考.振幅的评估尺度表2．评估风机运转中轴承振Array幅的绝对尺度如表2.评估风机运转中轴承振幅的绝对尺度是以风机正常运转时的振幅(六个以上无效值的平均值)为平安极限；平安极限的四倍为答应极限.振动烈度的评估尺度评估风机运转中振动烈度的绝对尺度如表3.尺度是以风机表3．正常运转时的振动烈度(六个以上无效值的平均值)为平安极限，平安极限的六倍为答应极限.振动情况的评估根据对罗茨风机运转中振动情况的检测结果，风机的运转形态可分为三类：正常形态、答应形态和故障形态.正常形态：检测结果中各项数据均小于或等于平安极限，风机的运转情况良好.答应形态：检测结果中有一项以上(包含一项，下同)的数据大于平安极限而小于或等于答应极限，这时候风机曾经出现故障，该当惹起留意，但还答应风机继续运转.故障形态：检测结果中有一项以上的数据大于答应极限，这时候风机运转形态曾经恶化，该当停止运转进行检修.检测结果的处理检查项目的处理：检查项目中的各项内容中出现异常时，由风机所在单位的主管技术人员根据实际情况进行处理，以清除故障，须要时应停车检修.测量项目的处理：测量项目应根据风机的运转形态(即检测数据)进行处理.1.正常形态：处于正常形态的风机，可不作任何处理继续运转；但检测结果若有上升趋势，则应查找缘由，加强观察、检查并予以清除.2.答应形态：处于答应形态的风机，曾经出现故障.风机所在单位该当查找故障缘由并清除之.检测人员在第三天进行运转形态的复测，若三天内风机不克不及恢复在正常形态下运转，则应根据检测数据添加检测频率：当检测值小于或等于答应极限的50％时，检测频率为每三天一次，若连续三次检测数值平稳或有降低趋势时，则可恢复按正常形态检测周期进行检测；当检测值为答应极限的50～80％时，检测频率为每二天一次，若连续三次检测数值坚持平稳或有降低趋势，则可改为每三天一次；若连续三次检测数值仍坚持平稳，无尚升趋势，则也能够按正常形态时检测周期进行检测；但一旦检测数值有上升趋势，则应按检测数值添加检测频率.当检测值等于或大于答应极限的80％时，则每天检测一次，直到风机停车检修为止.同时该当编制检修方案，做好检修的筹办工作，并根据风机运转形态的发展趋势猜测停车检修的时间；当风机的振动情况达到答应极限时停车检修.3.故障形态：处于故障形态的风机曾经有严重故障，继续运转有可能形成的设备严重破坏，甚至导致设备事故.是以必须立即停车检修，排除故障.风机在故障形态下继续运转的时间普通不得超出48小时.在停车前每天进行一次形态检测；若检测结果中有一项以上的数据达到答应极限的两倍时，则必须立即停车进行检修.操纵人员应严酷恪守润滑管理轨制，包管风机运转中各润滑部位的润滑符合技术文件的规定.如果发生故障影响正常润滑，应找出缘由并排除之.若故障严重不克不及可靠润滑而危及风机的正常运转时，应停车检修.五．次要零部件的检修技术拆卸与组装(以ARMG－HG煤气鼓风机组为例)1.拆卸中的留意事项⑴所有联接件和嵌合件一概刻上配合标识表记标帜.⑵不要损伤零部件，特别是配合概况.⑶所有垫片在拆卸后都要测定其厚度.⑷拆卸后的部件，特别是轴承应留意尘，防止灰尘净化.2.拆卸步调从机组上拆掉所有附件──排放齿轮箱、副油箱中的油──卸下副油箱──卸下齿轮箱和齿轮─卸下前后轴承座及轴承──卸下机壳两侧的墙板.2.1组装1.组装中留意事项⑴检查被拆卸的零件有没有损伤情况，应特别留意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换.⑵轴承应清洗干净，再涂上润滑油；在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净.⑶将配合部位的灰尘完好清除，然后涂上油.⑷各部分密封垫如有破损或失落时，则应更换规定厚度、材质的垫片.2.组装步调⑴将驱动侧的墙板安装在机壳上.⑵将叶轮部件由齿轮端装入机壳.⑶将齿轮墙板安装在机壳上，留意轴向总间隙，不敷时可选配机壳密封垫.⑷组装带有涨圈的密封衬套及带有骨架油封的轴承座、前后轴承，利用前轴承座垫片控制轴向间隙的分配.⑸组装齿轮，在键的正面适当涂上二硫化钼(齿轮配合锥面禁绝涂油)，利用从动齿轮调整好叶轮之间各部间隙后，用锁紧螺母锁紧并防松.⑹组装齿轮箱.⑺组装副齿轮箱，如有须要需从头铰制副油箱与墙板的定位销孔，打入定位销.⑻组装联轴器及其附件.3、机体机体应无损伤、裂纹.基础螺栓无松动、断裂景象.机体安装后的水平度误差应不大于0.04mm/m.4、转子转子和轴不需更换时不该拆卸.转子概况应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷.转子和轴应经无损探伤检查合格.转子上有裂纹时的处理方法：1.热焊法：将转子预热到650～700°，进行焊接，焊后应缓慢冷却.2.冷焊法：在裂纹起、止点上，钻直径为φ2～3mm的圆孔，并沿裂纹铲成70～90°的V形坡口，深度不小于裂纹处壁厚的3/5～4/5，坡口钝边厚度应为2～4mm，须要时为增大焊口处的强度，须进行攻丝.焊补时应编制并严酷履行焊接工艺；为防止铸件过热，应分段焊接；焊完一段，应敏捷轻击熔焊概况，以防热裂.转子端面的平行度误差不大于0.02mm；转子两端面与墙板的平行度误差应不大于0.05mm；转子端面的径向跳动值应不大于0.05mm.转子组装时两端轴颈的不服行度不大于0.02mm.当出口方向和自动轴地位不变时，转子压力角间隙在转子与水平线成45°角时两个地位上应调整大小分歧如图2所示，当转子处于负45°角时的间隙应为1/3D(D为两转子之间的总间隙)，而处于正45°角时的间隙应为2/3D.转子之间的间隙、转子与机壳及墙板之间的间隙应符合表4的请求.间隙的调整1.叶轮与机壳的间隙调整叶轮与机壳的间隙在出厂时已调整到规定的范围内，普通不需进行调整；须要时(如检修或更换配件和其它特殊情况下)就必须通过改变墙板与机壳的绝对表4．达到请求后，应批改定位销孔，从头打入定位销.2.两叶轮彼此之间的间隙调整在动弹时，叶轮彼此之间的间隙在各个工作曲线“啮合”部位都应当在规定范围内.如发现大小纷歧而且超出规定值时，可拆下从动齿轮的定位销，拧动六角螺栓，动弹联轴器就可以改变从动齿轮圈与齿轮毂之间的绝对地位，借以调整两个叶轮之间的间隙，使之达到规定值范围.调整终了后装上定位销，拧紧螺栓.3.叶轮与前、后墙板之间的间隙在自动轴和从动轴的前轴承座上有紧固螺栓A和调节螺栓B，当先拧松紧固螺栓A再拧紧调节螺栓B时，叶轮就会向驱动端挪动，使叶轮与前墙板之间的间隙减小，而与后墙板之间的间隙添加：反之，当先松开调节螺栓B再拧紧紧固螺栓A时，则叶轮将阔别驱动端，叶轮与前墙板的间隙添加而与后墙板的间隙减小.调整后应使轴承座上的法兰与前墙板外平面的距离基本分歧，以包管轴承座与墙板的轴承座孔的同轴度.如果叶轮与前墙板的间隙符合请求，而与后墙板的间隙不符合请求时，可在机壳与前墙板之间加入薄垫.4.工作间隙调整必须在停车形态下进行.5间隙调整后，必须按规定进行试车.转子应进行静平衡和动平衡的校订，其答应残存不服衡力矩为：M≤W·ｅ/10 式中：M──答应残存不服衡力矩，g·cm；W──转子分量，Kg；ｅ──答应偏心距（其值拜见表5），μm.表5．5、轴轴概况应光滑，无磨痕及裂纹等缺陷.须要时在补缀或更换风机转子时可对轴作无损探伤.轴颈的圆度和圆柱度误差为直径公差的一半.轴的直线度误差为0.02mm/m；普通情况下，轴在全长范围内直线度误差应不大于0.04mm.轴与转子端面的垂直度误差为0.05mm/100mm.轴颈概况如有划痕等缺陷时，该当用油石或细砂纸修磨光整.键槽中间线对轴颈中间线的偏移量应不大于0.06mm，键槽中间线对轴颈中间线的倾斜量应不大于0.03mm/100mm.键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只可按尺度尺寸增大一级，在结构和受力答应时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽.6、联轴器概况应无腐蚀、裂纹和损伤等缺陷.键与键槽正面紧密配合，上平面之间应有0.10～0.04mm的间隙；旧键槽加宽不得超出键槽宽度的10％.两半联轴器径向圆跳动、端面圆跳动及联轴器对中偏差按表6的规定.7、轴承表6滚动轴承Array1.滚动体概况及内、外滚道应无磨痕、麻点、锈蚀等缺陷.2.轴承外座圈与轴承箱之间的结合面应紧密配合，不成放置垫片.3.滚动轴承内圈与轴采取H7/k6配合, 轴承座与轴承外圈采取K7/h6配合.4.滚动轴承安装时，必须紧贴在轴肩或轴肩垫上.5.拆卸轴承利用公用工具；拆卸时应采取热装，可用100～120℃的油浴加热，也可用轴承加热器加热，严禁敲打轴承或用火焰直接加热轴承.滑动轴承1.刮研后的滑动轴承工作面应与轴颈均匀接触，普通情况下每平方厘米很多于2～3点，其接触角普通为60°～90°.2.轴承间隙如表7. 表7．3.每侧间隙为顶间隙的二分之一.4.轴承体与轴承座应接触良好，接触面积普通在60％以上.8、密封橡胶密封圈安装时应轻轻打入.更换填料时，每圈的接口应互相错开120°.V型填料与轴间的过盈尺寸普通为0.1mm.迷宫式密封两端的平行度误差不大于为0.01mm，密封环座与轴套的轴向间隙普通为0.20～0.50mm.机械密封安装部位的轴颈(或轴套)，其径向圆跳动不大于0.06mm，概况粗糙度为 .9、传动齿轮齿轮啮合应平稳，无杂音.齿轮用键固定后，径向位移不超出0.02mm.齿概况接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％.齿顶间隙取0.2～0.3倍模数，侧间隙应符合表8的规定.表8．六．试车与验收1、试车前的筹办工作确认检修工作终了，检修记录齐全，检修质量符合本规程的请求，并做到工完、料尽、场地清.检查出入口阀门是否灵活好用，开、关地位是否精确.检查润滑油、油位是否在液面计的两条红线之间.检查电气、仪表、联锁安装，必须包管精确无误.顺时针盘动转子，应无卡涩和异常声音.次要机组试车应有试车方案.2、试车空负荷试车按操纵规程规定的程序开车.将出口平安阀打开，使机器在无阻力的情况下运转四小时.检查风机运转情况，应无异常振动、温升和杂音.负荷试车空负荷试车正常后方可进行负荷试车.起动风机并达到正常运转后，慢慢升高风机的工作压力；压力升高应分级慢慢进行，每升一次压力运转二小时，达到额定工作压力后连续运转八小时.运转中应定时检查风机的运转情况是否正常，每小时至多一次.检查转子运转是否正常，有没有杂音.轴承部位的温度、振动应符合规定请求.出口温度、风压及电机电流等均应符合规定.风机的额定压力是指风机进、排气口的静压差，在排气压力正常条件下，要留意进口压力变更情况，防止超负荷运转而损坏风机.因此禁绝将风机出口介质直接返回入口.3、验收罗茨风机检修质量符合请求，记录齐全、精确，经试车合格，认定达到正常的工艺目标和生产能力，即可按有关规定验收，交付生产使用.4保护检修平安留意事项4.1保护平安留意事项4严酷履行岗位操纵法有关平安规定.4要经常检查齿轮箱油位，坚持良好的润滑形态.4风机在运转中出现过热、电流升高等异常情况时，应立即停车处理.4坚持岗位清洁，随时清除跑、冒、滴、漏.4.2检修平安留意事项4检修前应按规定筹划检修任务书.4在切断电源、气源当前，经有关人员签字，方可施工.4起吊设备时，要认真检查起吊安装，确认无误方可起吊，并有专人批示.4检修中须要盘车时应互相通知以防止人员压伤、挤伤.4拆开的管口必须用布或塑料布封好，防止异物落入管道内.4动火要办动火证.4临时照明灯电压应低于36V.4.3试车平安留意事项4试车应有组织进行，并有专人负责试车中的平安检查工作.4开停车有专人操纵，操纵者必须持有该岗位的“平安功课证”.4严酷按规程中启动、停止程序进行开、停车.4试车中如发现不正常的响声或其它异常情况时，应停车检查缘由并清除后再从头进行试车.。
罗茨鼓风机维护检修规程
创作时间：二零二一年六月三十日罗茨鼓风机维护之马矢奏春创作检修规程（试行）盐湖海纳化工有限公司目录1．目录 (1)2．总则 (2)3.规程适用范围 (2)4.检修周期和检修内容 (3)5.罗茨鼓风机罕见故障、原因及处置方法 (9)6.主要零部件的检修技术 (5)7.试车与验收 (12)一．总则本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用.本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收.二．规程适用范围参照原化学工业部公布的《罗茨鼓风机维护检修规程》(HG25011－91)及制造厂提供的使用说明书等有关资料, 编制本规程.本规程适用于盐湖海纳化工股份有限公司输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机”或“风机”）的维护检修.罗茨风机的附属设备如齿轮油泵等按各自的维护检修规程进行维护和检修.具体内容如下：1、结构简述罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成,由电念头直接驱动, 或由皮带传念头构间接驱动.2、完好标准零、部件零、部件完整, 齐全, 符合图样.各部连接螺栓螺母齐全满扣, 连接牢固, 无锈蚀, 螺栓丝扣外1～3扣.平安防护装置齐全可靠.压力表、温度计等装置灵敏准确, 并按期校验.阀门及附属管线装置合理, 涂色符合规定.基础坚固完整.运行性能油路疏通, 润滑良好, 油质符合规定, 实行“五定”、“三级过滤”.压力、流量平稳, 各部位温度正常, 电流稳定.运转平稳, 无异常振动、杂音.到达设备铭牌出力或查定能力.技术资料设备档案齐全, 各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：风机的出厂合格证、质量证明书, 开箱检验记录；风机的装置、验收记录；风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全.风机的把持规程、平安规程和维护检修规程齐全.设备及环境机体及管线清洁, 概况无灰尘、油垢, 无跑、冒、滴、漏.基础整洁, 概况及周围无积水、杂物, 环境整齐清洁.三．检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况, 可以适当调整检修周期.一般检修周期见表12、检修内容小修1.根据故障原因, 排除故障；2.清洗转子概况, 清除污垢；3.检查轴承、齿轮等传动部位、驱动端轴承和轴端各密封, 更换润滑脂；4.检查轴承箱、齿轮箱油位, 添加或更换润滑油；5.检查、紧固连接螺栓；6.联轴器对中情况检查、调整；7.消除跑、冒、滴、漏.中修1.包括小修项目；2.清洗滚动轴承及轴承箱, 更换轴承；3.清洗、检查传动齿轮及各零、部件；4.清洗密封装置, 更换填料或密封环；5.丈量、调整各部位间隙；6.检查、更换联轴器及附件；7.清洗、检查润滑系统；8.校验平安阀、自控装置及压力调节器.年夜修1.包括中修项目；2.检修或更换主轴、机壳及前后墙板.；3.检修或更换传动齿轮及主动、从动转子；4.转子进行静平衡、动平衡；5.校正机座水平度；6.壳体检测；7.机组防腐、喷漆.3、检修方法及质量标准3.1检修前的准备工作和检修中的注意事项3确定检修内容, 制订检修方案, 编制检修计划和检修进度.3检修前向检修人员进行任务、技术、平安交底, 检修人员应熟悉检修规程和质量标准, 对罗茨风机存在的重年夜缺陷, 应提出相应的技术办法.3落实检修所需要的资料与备件, 校验检修中所使用的量具、仪器, 准备好检修所用的工具, 尤其是专用工具.3风机交付施工单元进行检修前, 设备所在单元必需依照原化学工业部公布的《化学工业企业平安管理制度》和《化学工业部平安生产禁令》的有关规定, 切断电源, 做好风机及其管路的卸压、隔断、置换、清洗等工作, 经分析合格后, 方可移交检修人员进行检修.不具备施工条件时不得强行检修.3在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行, 尽量使用专用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；在装配过程中禁绝随意破坏零件, 万不得已时必需经过有关技术人员的批准.3检修过程中, 零部件在装配后和装配前都必需按要求对检修部位及关键部位进行丈量, 要记录下检修部位和关键部位的原始数据, 如风机的内部间隙、风机结合面上的垫片厚度等等, 并与图纸进行校对, 作为以后装配时的参考；要如实填写检修记录.经检修的零部件尺寸及各部件的配合尺寸, 必需恢复到有关图纸和技术文件所规定或允许的范围内.3装配时各零件的相对位置和方向要做好标识表记标帜, 要放置有序以免回装中呈现漏装、错位、倒向等毛病.即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置；装配下来的零件要清洗干净, 整齐地摆放在干净的塑料布上, 不得直接接触空中；精密加工的零件或部位要用干净布包扎好.装配后流露出来的油、气管路和开口处要及时妥善封闭, 以防止异物失落入.四．罗茨鼓风机的维护及罕见故障维护罗茨风机及其附件应完整、可靠, 材质符合设计要求, 机体概况及其周围要坚持清洁, 无灰尘和油垢.把持人员应经过考核合格后持证上岗, 要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护调养、会排除故障).风机在运行中, 把持人员应依照岗位把持法的要求, 按时、定点、定线地进行巡回检查, 每小时至少一次.检查内容为：风机运行是否平稳, 有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象；风机运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；冷却水供应是否正常；润滑系统是否正常、可靠；机电电流有无异常升高等等.上述各项检查内容中呈现故障时, 把持人员应及时处置, 排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时, 应根据故障情况采用适当办法如停车、启动备用设备等等, 并及时陈说有关部份.设备检测人员按期对风机运行状态进行检测.严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》, 定人、定点、定质、定量、按时添加或更换润滑油(脂).一般情况下新风机(或新换轴承)装置后第一次运转200小时后换油, 以后每使用1000～1500小时后换油一次.添加或更换润滑油时必需经过三级过滤, 换油前应用煤油或汽油把油箱和齿轮箱清洗干净.B0201A/B 煤气鼓风机采纳N68防锈机械油其它罗茨风机采纳N32(夏季)和N46(夏季)机械油.长期停用时, 应拆开清洗, 擦干在滑动面涂以防锈油；装配后予以妥善保管, 并按期盘车.备用设备应每天盘车一次(8～10周), 每周启动一次, 空载运行五分钟左右.有下列情况时之一, 把持人员应采用有效办法停止风机的运行并及时陈说有关部份.风机运行中压力、温度、流量等工艺参数超越规定指标, 经处置无效；风机的轴封部位或其它部位严重泄漏, 无法保证平安生产；风机运行中发生异常的剧烈振动；风机所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及风机的正常平安运行时；发生平安守则中不允许风机继续运行的其它情况.罗茨鼓风机的罕见故障及处置方法如下表注①ｅ·ωmm/s 式中ｅ许用偏心距, mm ；ω而已子角速度, ω＝2πｎ/60 ｎ转子转速, rpm .4罗茨鼓风机的日常检测 检测周期及内容罗茨风机运行中, 由专业人员按期进行运行状态检测.正常情况下, 水煤气鼓风机每周检测一次；其它风机每四周检测一次.检测内容如下：表1． 检查项目 1.与温升是否正常, 1.2.机电的电流是否在允许范围内, 不得超负荷运行.3.各润滑点的润滑情况是否正常.4.轴封处有无泄漏及泄漏量的年夜小.5.风机运行中是否有异常声响及其它不正常现象.丈量项目用便携式数字测振仪在风机和机电的轴承座或机壳外概况固定位置上丈量从水平和垂直两个方向风机运行中轴承的振幅和振动烈度.检测结果和数据如实填写记录, 及时送交主管技术人员.检测结果的评估和处置振动情况的评估标准罗茨风机及机电的轴承在运行中振动情况的评估标准分为绝对标准和相对标准两种, 一般情况下, 以绝对标准作为评估的依据, 相对标准作为评估的参考.振幅的评估标准表2．的绝对标准如表2.评估风机运行中轴承振幅的相对标准是以风机正常运行时的振幅(六个以上有效值的平均值)为平安极限；平安极限的四倍为允许极限.振动烈度的评估标准评估风机运行中振动烈度的绝对标准如表3.评估风机运行中振动烈度的相对标准是以风机表3．正常运行时的振动烈度(为平安极限,限.振动情况的评估根据对罗茨风机运行中振动情况的检测结果, 风机的运行状态可分为三类：正常状态、允许状态和故障状态.正常状态：检测结果中各项数据均小于或即是平安极限, 风机的运行情况良好.允许状态：检测结果中有一项以上(包括一项, 下同)的数据年夜于平安极限而小于或即是允许极限, 这时风机已经呈现故障, 应当引起注意, 但还允许风机继续运行.故障状态：检测结果中有一项以上的数据年夜于允许极限, 这时风机运行状态已经恶化, 应当停止运行进行检修.检测结果的处置检查项目的处置：检查项目中的各项内容中呈现异常时, 由风机所在单元的主管技术人员根据实际情况进行处置, 以消除故障,需要时应停车检修.丈量项目的处置：丈量项目应根据风机的运行状态(即检测数据)进行处置.1.正常状态：处于正常状态的风机, 可不作任何处置继续运行；但检测结果若有上升趋势, 则应查找原因, 加强观察、检查并予以消除.2.允许状态：处于允许状态的风机, 已经呈现故障.风机所在单元应当查找故障原因并消除之.检测人员在第三天进行运行状态的复测, 若三天内风机不能恢复在正常状态下运行, 则应根据检测数据增加检测频率：当检测值小于或即是允许极限的50％时, 检测频率为每三天一次, 若连续三次检测数值平稳或有下降趋势时, 则可恢复按正常状态检测周期进行检测；当检测值为允许极限的50～80％时, 检测频率为每二天一次, 若连续三次检测数值坚持平稳或有下降趋势, 则可改为每三天一次；若连续三次检测数值仍坚持平稳, 无上升趋势, 则也可以按正常状态时检测周期进行检测；但一旦检测数值有上升趋势, 则应按检测数值增加检测频率.当检测值即是或年夜于允许极限的80％时, 则每天检测一次, 直到风机停车检修为止.同时应当编制检修方案, 做好检修的准备工作, 并根据风机运行状态的发展趋势预测停车检修的时间；当风机的振动情况到达允许极限时停车检修.3.故障状态：处于故障状态的风机已经有严重故障, 继续运行有可能造成的设备严重破坏, 甚至招致设备事故.因此必需立即停车检修, 排除故障.风机在故障状态下继续运行的时间一般不得超越48小时.在停车前每天进行一次状态检测；若检测结果中有一项以上的数据到达允许极限的两倍时, 则必需立即停车进行检修.把持人员应严格遵守润滑管理制度, 保证风机运行中各润滑部位的润滑符合技术文件的规定.如果发生故障影响正常润滑, 应找出原因并排除之.若故障严重不能可靠润滑而危及风机的正常运行时, 应停车检修.五．主要零部件的检修技术装配与组装(以ARMG－HG煤气鼓风机组为例)1.装配中的注意事项⑴所有联接件和嵌合件一律刻上配合标识表记标帜.⑵不要损伤零部件, 尤其是配合概况.⑶所有垫片在装配后都要测定其厚度.⑷装配后的部件, 特别是轴承应注意尘, 防止灰尘污染.2.装配步伐从机组上拆失落所有附件──排放齿轮箱、副油箱中的油──卸下副油箱──卸下齿轮箱和齿轮─卸下前后轴承座及轴承──卸下机壳两侧的墙板.2.1组装1.组装中注意事项⑴检查被装配的零件有无损伤情况, 应特别注意检查配合部位, 若发现损伤时, 应进行修复或更换.⑵轴承应清洗干净, 再涂上润滑油；在装置轴承时, 工具、手等都应清洗干净.⑶将配合部位的灰尘完全清除, 然后涂上油.⑷各部份密封垫如有破损或失落时, 则应更换规定厚度、材质的垫片.2.组装步伐⑴将驱动侧的墙板装置在机壳上.⑵将叶轮部件由齿轮端装入机壳.⑶将齿轮墙板装置在机壳上, 注意轴向总间隙, 不够时可选配机壳密封垫.⑷组装带有涨圈的密封衬套及带有骨架油封的轴承座、前后轴承, 利用前轴承座垫片控制轴向间隙的分配.⑸组装齿轮, 在键的正面适当涂上二硫化钼(齿轮配合锥面禁绝涂油), 利用从动齿轮调整好叶轮之间各部间隙后, 用锁紧螺母锁紧并防松.⑹组装齿轮箱.⑺组装副齿轮箱, 如有需要需重新铰制副油箱与墙板的定位销孔, 打入定位销.⑻组装联轴器及其附件.3、机体机体应无损伤、裂纹.基础螺栓无松动、断裂现象.机体装置后的水平度误差应不年夜于0.04mm/m.4、转子转子和轴不需更换时不应装配.转子概况应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷.转子和轴应经无损探伤检查合格.转子上有裂纹时的处置方法：1.热焊法：将转子预热到650～700°, 进行焊接, 焊后应缓慢冷却.2.冷焊法：在裂纹起、止点上, 钻直径为φ2～3mm的圆孔, 并沿裂纹铲成70～90°的V形坡口, 深度不小于裂纹处壁厚的3/5～4/5, 坡口钝边厚度应为2～4mm, 需要时为增年夜焊口处的强度, 须进行攻丝.焊补时应编制并严格执行焊接工艺；为防止铸件过热, 应分段焊接；焊完一段, 应迅速轻击熔焊概况, 以防热裂.转子端面的平行度误差不年夜于0.02mm；转子两端面与墙板的平行度误差应不年夜于0.05mm；转子端面的径向跳动值应不年夜于0.05mm.转子组装时两端轴颈的不服行度不年夜于0.02mm.当出口方向和主动轴位置不变时, 转子压力角间隙在转子与水平线成45°角时两个位置上应调整年夜小分歧如图2所示, 当转子处于负45°角时的间隙应为1/3D(D为两转子之间的总间隙), 而处于正45°角时的间隙应为2/3D.转子之间的间隙、转子与机壳及墙板之间的间隙应符合表4的要求.间隙的调整1.叶轮与机壳的间隙调整叶轮与机壳的间隙在出厂时已调整到规定的范围内, 一般不需进行调整；需要时(如检修或更换配件以及其它特殊情况下)就必需通过改变墙板与机壳的相对表4．到达要求后, 应修正定位销孔, 重新打入定位销.2.两叶轮相互之间的间隙调整在转动时, 叶轮相互之间的间隙在各个工作曲线“啮合”部位都应该在规定范围内.如发现年夜小纷歧而且超越规定值时, 可拆下从动齿轮的定位销, 拧动六角螺栓, 转动联轴器就可以改变从动齿轮圈与齿轮毂之间的相对位置, 借以调整两个叶轮之间的间隙,使之到达规定值范围.调整完毕后装上定位销, 拧紧螺栓.3.叶轮与前、后墙板之间的间隙在主动轴和从动轴的前轴承座上有紧固螺栓A和调节螺栓B, 领先拧松紧固螺栓A再拧紧调节螺栓B时, 叶轮就会向驱动端移动, 使叶轮与前墙板之间的间隙减小, 而与后墙板之间的间隙增加：反之,领先松开调节螺栓B再拧紧紧固螺栓A时, 则叶轮将远离驱动端, 叶轮与前墙板的间隙增加而与后墙板的间隙减小.调整后应使轴承座上的法兰与前墙板外平面的距离基本一致, 以保证轴承座与墙板的轴承座孔的同轴度.如果叶轮与前墙板的间隙符合要求, 而与后墙板的间隙不符合要求时, 可在机壳与前墙板之间加入薄垫.4.工作间隙调整必需在停车状态下进行.5间隙调整后, 必需按规定进行试车.转子应进行静平衡和动平衡的校正, 其允许残余不服衡力矩为：M≤W·ｅ/10 式中：M──允许残余不服衡力矩, g·cm；W──转子重量, Kg；ｅ──允许偏心距（其值拜会表5）, μm.表5．5、轴轴概况应光滑, 无磨痕及裂纹等缺陷.需要时在修理或更换风机转子时可对轴作无损探伤.轴颈的圆度和圆柱度误差为直径公差的一半.轴的直线度误差为0.02mm/m；一般情况下, 轴在全长范围内直线度误差应不年夜于0.04mm.轴与转子端面的垂直度误差为0.05mm/100mm.轴颈概况如有划痕等缺陷时, 应当用油石或细砂纸修磨光整.键槽中心线对轴颈中心线的偏移量应不年夜于0.06mm, 键槽中心线对轴颈中心线的歪斜量应不年夜于0.03mm/100mm.键槽磨损后, 可根据磨损情况适当加年夜, 但最年夜只可按标准尺寸增年夜一级, 在结构和受力允许时, 可在原键槽的90°或120°方向另开键槽.6、联轴器概况应无腐蚀、裂纹和损伤等缺陷.键与键槽正面紧密配合, 上平面之间应有0.10～0.04mm的间隙；旧键槽加宽不得超越键槽宽度的10％.两半联轴器径向圆跳动、端面圆跳动及联轴器对中偏差按表6的规定.7、轴承表61.滚动体概况及内、外滚道应无磨痕、麻点、锈蚀等缺陷.2.轴承外座圈与轴承箱之间的结合面应紧密配合, 不成放置垫片.3.滚动轴承内圈与轴采纳H7/k6配合, 轴承座与轴承外圈采纳K7/h6配合.4.滚动轴承装置时, 必需紧贴在轴肩或轴肩垫上.5.装配轴承应用专用工具；装配时应采纳热装, 可用100～120℃的油浴加热, 也可用轴承加热器加热, 严禁敲打轴承或用火焰直接加热轴承.滑动轴承1.刮研后的滑动轴承工作面应与轴颈均匀接触, 一般情况下每平方厘米很多于2～3点, 其接触角一般为60°～90°.2.轴承间隙如表7. 表7．3.每侧间隙为顶间隙的二分之一.4.轴承体与轴承座应接触良好, 接触面积一般在60％以上.8、密封橡胶密封圈装置时应轻轻打入.更换填料时, 每圈的接口应互相错开120°.V型填料与轴间的过盈尺寸一般为0.1mm.迷宫式密封两真个平行度误差不年夜于为0.01mm, 密封环座与轴套的轴向间隙一般为0.20～0.50mm.机械密封装置部位的轴颈(或轴套), 其径向圆跳动不年夜于0.06mm, 概况粗拙度为 .9、传动齿轮齿轮啮合应平稳, 无杂音.齿轮用键固定后, 径向位移不超越0.02mm.齿概况接触沿齿高不小于50％, 沿齿宽不小于70％.齿顶间隙取0.2～0.3倍模数, 侧间隙应符合表8的规定.表8．六．试车与验收1、试车前的准备工作确认检修工作完毕, 检修记录齐全, 检修质量符合本规程的要求, 并做到工完、料尽、场地清.检查收支口阀门是否灵活好用, 开、关位置是否正确.检查润滑油、油位是否在液面计的两条红线之间.检查电气、仪表、联锁装置, 必需保证正确无误.顺时针盘动转子, 应无卡涩和异常声音.重要机组试车应有试车方案.2、试车空负荷试车按把持规程规定的法式开车.将出口平安阀翻开, 使机器在无阻力的情况下运转四小时.检查风机运行情况, 应无异常振动、温升和杂音.负荷试车空负荷试车正常后方可进行负荷试车.起动风机并到达正常运转后, 逐步升高风机的工作压力；压力升高应分级逐步进行, 每升一次压力运转二小时, 到达额定工作压力后连续运转八小时.运转中应按时检查风机的运行情况是否正常,每小时至少一次.检查转子运转是否正常, 有无杂音.轴承部位的温度、振动应符合规定要求.出口温度、风压及机电电流等均应符合规定.风机的额定压力是指风机进、排气口的静压差, 在排气压力正常条件下, 要注意进口压力变动情况, 防止超负荷运行而损坏风机.因而禁绝将风机出口介质直接返回入口.3、验收罗茨风机检修质量符合要求, 记录齐全、准确, 经试车合格,认定到达正常的工艺指标和生产能力, 即可按有关规定验收, 交付生产使用.4维护检修平安注意事项4.1维护平安注意事项4严格执行岗位把持法有关平安规定.4要经常检查齿轮箱油位, 坚持良好的润滑状态.4风机在运行中呈现过热、电流升高等异常情况时, 应立即停车处置.4坚持岗位清洁, 随时消除跑、冒、滴、漏.4.2检修平安注意事项4检修前应按规定规画检修任务书.4在切断电源、气源以后, 经有关人员签字, 方可施工.4起吊设备时, 要认真检查起吊装置, 确认无误方可起吊, 并有专人指挥.4检修中需要盘车时应互相通知以防止人员压伤、挤伤.4拆开的管口必需用布或塑料布封好, 防止异物落入管道内.4动火要办动火证.4临时照明灯电压应低于36V.4.3试车平安注意事项4试车应有组织进行, 并有专人负责试车中的平安检查工作.4开停车有专人把持, 把持者必需持有该岗位的“平安作业证”.4严格按规程中启动、停止法式进行开、停车.4试车中如发现不正常的响声或其它异常情况时, 应停车检查原因并消除后再重新进行试车.。
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罗茨鼓风机检修规
程
罗茨鼓风机维护检修规程
1、总则.
1.1适用范围
1.1.1本规程适用于本公司罗茨鼓风机的维护与检修。
1.2结构简述
1.2.1罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动。
1.3设备性能
2、设备完好标准2.1零、部件。
2.1.1零、部件完整、齐全、符合图样要求；
2.1.2各部连接螺栓、螺母齐全满和、连接牢固、无锈蚀、螺栓丝扣外露
1 —3扣；
2.1.3安全防护装置齐全、可靠；
2.1.4压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验；
2.1.5阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定；
2.1.6基础坚固完整。
2.2运行性能
2.2.1 油路畅通、润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、级过滤”；
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；
2.2.3 运转平稳、无异常振动、杂音等；
2.2.4 各部密封良好，无跑、冒、滴、漏现象；
2.2.5 达到设备铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料
2.3.1 有总装图或机构图，有易损配件图；
2.3.2 有使用说明书，产品合格证，质量证明书；
2.3.3 操作规程，维护检修规程齐全；
2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括：
2.3.4.1 安装及试车验收资料；
2.3.4.2 设备运行记录；
2.3.4.3 历次检修及验收记录；
2.3.4.4 设备缺陷及事故情况记录；
2.4 设备及环境
2.4.1 机体及管线清洁，表面无灰尘、油污，无跑、冒、滴、漏；
2.4.2 基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
3、设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1 严格执行操作规程；
3.1.2 严格执行“设备润滑管理制度”，坚持“五定”、三级过
滤”；
3.1.3定时检查轴承温度是否正常，滚动轴承最高温度不能超过
70 °C;
3.1.4经常注意设备润滑情况，如发现不正常的声音或振动时，应及时停车检查原因，并加以清除；
3.1.5定期巡检并做记录；
3.1.5长期停车时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油，装
配好后，妥善保管，并每周盘5圈，注意不能停在同一点处。
3.2定期检查
3.2.1每三个月分析一次齿轮箱润滑油，根据分析结果更换或补充，并清洗过滤器；
3.2.2每15天测量一次轴承振动；
3.2.3每半年检查一次同步齿轮的坚固情况。
3.2.4每月检查一次联轴器联接柱销的磨损情况。
3.2.5每月检查一次设备基础有无损坏和地脚螺栓及各部联接螺栓
有无松动。
3.2.6车间每月进行一次设备完好状况检查，并做好记录。
3.2.7厂设备管理部门每季对罗茨机进行一次全面考核和评级。
3.3常见故障处理方法。