捞渣机点检检修
捞渣机点检、检修
捞渣机主要定期工作（ 捞渣机主要定期工作（二）
涨紧轮润滑脂每30天加一次 涨紧轮润滑脂每30天加一次 尾部下导轮润滑脂每60天加一次 尾部下导轮润滑脂每60天加一次 中部下导轮润滑脂每60天加一次 中部下导轮润滑脂每60天加一次 头部驱动装置轴承润滑脂每60天加一次 头部驱动装置轴承润滑脂每60天加一次
内导轮抢修工序及时间控制
巡检要按时检查内导轮是否转动，及时发现问题。进行计划停运，一旦造成 突发事故，将成倍延长抢修时间。 抢修前的准备：吊点选择、工器具到位、备用内导轮到位、人员组织分工 (任务明确）、倒链挂到位、工具试验。以上准备工作需要2-4小时 任务明确）、倒链挂到位、工具试验。以上准备工作需要2 深度降负荷、停运捞渣机 切断捞渣机补水、打开放水阀，捞渣机进行紧急放水（此过程包括缩回涨紧 装置，必要的链条拉动）。40分钟 装置，必要的链条拉动）。40分钟 翻出损坏的内导轮。20分钟（部分螺栓提前拆除） 翻出损坏的内导轮。20分钟（部分螺栓提前拆除） 损坏的内导轮拆离捞渣机机体。10分钟 损坏的内导轮拆离捞渣机机体。10分钟 清理导轮下积渣，放好链条。20分钟( 清理导轮下积渣，放好链条。20分钟(此步骤使用消防水冲洗可节省时间） 回装内导轮。30分钟 回装内导轮。30分钟 其他内导轮检查。10分钟 其他内导轮检查。10分钟 涨紧恢复，捞渣机启动。5 涨紧恢复，捞渣机启动。5分钟 内导轮抢修结束。公用135分钟 内导轮抢修结束。公用135分钟 捞渣机注水。40分钟 捞渣机注水。40分钟
驱动装置泄露损坏后的抢修
驱动装置损坏后，需停炉，更换需12小时 驱动装置损坏后，需停炉，更换需12小时 如果是一台液压马达( 如果是一台液压马达(电机减速机）损坏， 可更换被用驱动装置 如果两台同时损坏，可更换一台备用驱动 装置，进行单驱动运行
捞渣机结构原理及日常检修维护
设备构造及工作原理
• 刮板捞渣机布置在气化炉正下方，其由电机 、减速机、链条、刮板、链轮、渣池壳体、液 压装置、搅拌器组成。
• 工作原理：由电机带动，经减速器，带动链条 及刮板运动，把从气化炉排下的渣挂出渣池， 在捞渣过程中，斜坡段完成渣水分离，后期又 上环保设备振动脱水筛，进一步脱水，脱出的 水又回流到渣仓循环利用，链条传动速度通过 变频器调节，在上面弯管的导向装置起着托起 链条和刮板的作用，下面弯管的导向装置则使 链条和刮板始终沿着斜槽运动，从而达到把渣 带出去的目的。
设备构造及工作原理
• 2）捞渣机有足够的强度以确保刮板能从静止条件下犁过沉积的 炉渣。捞渣机拖动机构采用防爆型变频调速电机直联摆线针轮 减速机，通过套筒滾子链轮与拖动轴连接，传动与调速平滑， 动力裕度大。
• 3）渣池顶部设夹层，配的不锈钢顶盖改为铁格栅，便于观察链 条刮板的磨损。
• 4）渣仓内导轮采用侧摇式结构。内导轮的轴承在壳体外，为轴 承外置式内导轮，设导流管，以便将进到空腔的少量渣水导出 ，避免进入轴承室。
环链(23MnNiCrMo54); • 8）渣池顶盖、内导轮轴、导轨—不锈钢（1Cr18Ni9Ti
）；
设备构造及工作原理
• 2、技术参数：
• 1） 出力：
3.5～40t/h 连续调节；
• 2）刮板速度：
0.3～3.5m／min连续调节；
（变频调速）（变频防爆电机佳木斯电机，减速机
H4SH09为弗莱德减速机）
脱水筛位置
设备构造及工作原理
• 1、主要构件材料 • 1）机体—Q235，SS316； • 2）内导轮轴、搅拌器轴—304，其它轴采用45#钢； • 3）传动链轮—球铁(QT700-2)； • 4）衬板—玄武岩铸石板。 • 5）拖动环链轮—20CrMnTi一次锻造成型； • 6）刮板—低碳型钢和锻造合金(Q235-A/20SiMn)； • 7）拖动环链—采用德国进口材质的高强度合金钢耐磨
检修捞渣机的工作总结
检修捞渣机的工作总结
近期，我们对公司的捞渣机进行了一次全面的检修工作。
在此次检修中，我们
发现了一些问题并及时进行了处理，同时也总结了一些经验和教训。
现在，我将对这次检修工作进行总结，希望对以后的工作有所帮助。
首先，我们对捞渣机的各个部件进行了仔细的检查，发现了一些磨损严重的零
部件。
在更换这些零部件的过程中，我们发现了一些安装不当的问题，这些问题可能会导致设备在工作中出现故障或者安全隐患。
因此，我们对安装过程进行了重新的培训和规范，确保了设备的正常运行和安全性。
其次，我们对捞渣机的润滑系统进行了全面的检查和维护。
发现了一些润滑油
不足或者污染严重的情况，这可能会导致设备在工作中出现摩擦增大或者磨损加剧的问题。
因此，我们对润滑系统进行了全面的清洗和更换，确保了设备的正常润滑和运行。
最后，我们对捞渣机的电气系统进行了全面的检查和测试。
发现了一些接线不
牢固或者电气元件老化的问题，这可能会导致设备在工作中出现电气故障或者短路的问题。
因此，我们对电气系统进行了全面的维护和更换，确保了设备的正常运行和安全性。
通过这次检修工作，我们不仅发现了一些问题并及时进行了处理，同时也总结
了一些经验和教训。
在以后的工作中，我们将继续加强设备的日常维护和定期检修，确保设备的正常运行和安全性。
同时，我们也将加强员工的培训和技能提升，提高员工的维修水平和工作效率。
相信在大家的共同努力下，公司的捞渣机一定能够发挥出更大的作用，为公司的生产和发展做出更大的贡献。
捞渣机维护检修工作规程
添加标题
制定保养计划：根 据评估结果，制定 相应的保养计划， 包括定期更换磨损 部件、清洗设备、 检查电气系统等， 确保捞渣机正常运
行。
添加标题
制定维护计划：针 对捞渣机可能出现 的故障和问题，制 定相应的维护计划， 包括定期检查、维 护和保养，以及及 时处理故障和问题， 确保捞渣机的稳定
运行。
捞渣机故障排除方法： 针对不同故障类型， 提供相应的排除方法， 确保设备正常运行。
捞渣机维护保养建议： 为确保设备正常运行， 提供相应的维护保养建 议，延长设备使用寿命。
捞渣机的保养与维 护记录
日常维护记录：包括每日检查、清洁、润 滑等维护工作，确保捞渣机正常运行
定期检修情况：包括定期更换磨损部件、 检查电气系统、液压系统等检修工作，确 保捞渣机的安全性和稳定性
评估方法：采用专业的检 测设备和工具，对捞渣机 进行全面的检测和评估， 发现问题及时处理。
记录与报告：对每次评估 的结果进行详细记录，并 形成报告，以便于对设备 的维护和保养情况进行跟 踪和分析。
评估捞渣机的状 态：对捞渣机进 行全面的检查， 包括机械部件、 电气系统、液压 系统等，确定其 运行状态和磨损
定期检查工具和设备的状态，确保其完好无损，及时更换损坏或磨损的工具和设备。
在使用工具和设备时，必须遵守相关安全操作规程，确保自身和他人的安全。 在进行捞渣机维护检修工作时，必须佩戴合适的防护用品，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
感谢您的观看
汇报人：
检查捞渣机的液压系统是否 正常
检查捞渣机的传动系统是否 正常
检查捞渣机的电气系统是否 正常
检查捞渣机的其他部件是否 完好
对捞渣机的各个部件进行润滑， 包括轴承、齿轮、链条等，以 减少磨损和摩擦。
捞渣机检修作业指导书
捞渣机检修作业指导书背景捞渣机是一种常见的水泥生产设备，用于清理水泥行业生产中的工业废渣。
在长期使用后，捞渣机会出现故障和老化。
为了延长设备寿命并保障生产安全，需要进行定期检修和维修。
本文档旨在为捞渣机操作人员提供检修作业指导书。
设备检修前的准备在进行捞渣机检修前，需要进行以下准备：1.关闭电源和机器。
确保捞渣机上电路的电压为零。
2.删除附近现场区域内的杂物和杂草。
3.洗手并佩戴防护用品，如手套、护目镜和防护服等。
检修操作步骤以下是捞渣机检修时需要进行的操作步骤：1. 清理捞渣机首先需要对捞渣机进行彻底清理，包括废渣、杂物、旧油和粘度低的流体等。
如果发现物料已经枯结于设备的内部，可以使用适当的清洗工具（如钢丝刷或高压水枪）进行清理。
2. 检查磨损和老化需要检查捞渣机的搅拌器、减速机、链轮和链条等部件是否有明显的磨损或老化。
如果有，需要将其更换或修复。
3. 更换润滑油定期更换捞渣机内部的润滑油可以保证设备的顺畅运行和延长设备寿命。
更换润滑油时需要注意遵循使用说明书上的规定和要求。
4. 检查电气系统检查捞渣机的电气系统确保其符合标准和要求。
如果发现任何故障，需要及时修复和更换部件。
5. 启动设备在完成所有检查和维修后，需要重新启动捞渣机，并调整捞渣机的速度和运行模式，以确保其正常工作。
注意事项在进行捞渣机检修时，需要牢记以下注意事项：1.必须关闭捞渣机所有电源，减少电气伤害风险。
2.检查工具和设备是否符合标准和要求。
3.在检查和更换捞渣机部件时，需要使用合适工具和防护用品。
4.确保按照设备说明书上的步骤进行检修，以避免任何不必要的事故和损害。
结论通过执行以上步骤和注意事项，捞渣机经过及时的维护和检修可以延长使用寿命，保持设备高效工作，同时也提高了操作人员的安全性。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程为了保障捞渣机能够正常高效地运行，延长其使用寿命，避免故障和安全事故的发生，我们制定了以下维护检修规程。
一、日常维护1.定期进行巡视，查看设备是否有明显损坏、松动、老化等现象，并做好记录。
2.定期对设备表面清洗、擦拭等保洁工作。
3.定期检查设备传动部分的润滑情况，及时补充充油，并检查油液是否过期或污浊，及时更换。
4.定期清理设备工作区域，避免杂物进入设备内部影响设备正常运行。
二、定期检修定期检修是保障捞渣机安全正常运行的重要保障措施。
具体步骤如下：1. 检查传动部分对设备的传动部分进行检查，包括皮带、链条、传动轴等。
具体步骤如下：•检查皮带是否有轻微龟裂或磨损等现象，是否松紧适中，如发现问题及时更换。
•检查链条是否有缺节、锈蚀、松动等现象，如发现问题及时更换。
•检查传动轴的连接件是否有松动、变形、裂纹等现象，如发现问题及时更换或修正。
2. 检查机械部分对设备的机械部分进行检查，包括机床、机架等。
具体步骤如下：•检查机床和机架是否有明显的变形、损坏等情况。
•检查机床和机架的焊接接头是否牢固。
•检查机床和机架的螺栓是否松动，如发现问题及时拧紧。
3. 检查电气控制部分对设备的电气控制部分进行检查，包括开关、电缆、接线等。
具体步骤如下：•检查开关是否正常，是否有接触不良、发热等现象。
•检查电缆是否老化、裂纹，如发现问题及时更换。
•检查接线是否牢固，是否接触不良。
三、事故处理在设备使用过程中，如果出现故障或事故需进行及时处理，以保障人员和设备的安全。
具体应急处理程序如下：•发现设备有异响、冒烟、火花等异常情况时，要立即停机，并在第一时间排除故障。
•如发现设备漏电、打火等严重情况，立即切断电源，并通知专业人员进行处理。
•发生故障后，及时向有关人员汇报处理结果和处理前后设备运行情况，并做好相关记录。
四、安全注意事项使用捞渣机时，应注意以下安全事项：•严格按照操作规程操作，禁止擅自更改设备参数或开关设置等。
捞渣机维护检修规程（3篇）
捞渣机维护检修规程是为了确保捞渣机的正常运行和延长设备寿命而制定的一系列操作规范。
以下是一份常见的捞渣机维护检修规程的内容：1. 定期检查：- 每班操作前必须对捞渣机进行检查，确认设备完好并做好记录；- 定期检查捞渣机各部位的螺栓紧固情况，发现松动及时处理；- 检查曲轴、飞轮、连杆等运动部位的润滑情况，补充润滑油。
2. 定期清洗：- 定期清理捞渣机的各部位，防止积尘、油污对设备造成损害；- 清洗捞渣机的滚筒、输渣槽等容易积存渣滓的部位，以保持设备通畅。
3. 定期更换易损件：- 根据设备的使用寿命和运行情况，定期更换易损件，如皮带、滚筒等；- 注意更换配件时的材质和规格，确保设备正常配合；- 更换后对设备进行必要的调试和检验，确保正常运行。
4. 保持设备卫生：- 捞渣机周围的工作环境必须保持整洁，防止碎渣或杂物进入设备造成故障；- 清洁掉设备表面的油污和尘土，以保持设备的外观和材质的完好。
5. 定期维护检修：- 按照设备制造商的要求，制定定期维护计划，并按计划进行；- 对捞渣机的各个部位进行维护和检修，包括润滑、拆卸清洗、紧固等；- 维护检修过程中，注意场地安全和操作规范，确保人员和设备的安全。
以上是一份常见的捞渣机维护检修规程，具体规程可根据设备型号和实际情况进行适当调整和完善。
捞渣机维护检修规程（二）一、前言捞渣机是一种常见的利用机械力量将固体废物从液体中捞出的设备，主要用于污水处理和废水处理等行业。
为了确保捞渣机的正常运行和延长使用寿命，必须对其进行定期的维护和检修工作。
本文将详细介绍捞渣机维护检修的规程和要求，旨在帮助操作者正确进行维护检修工作，保证设备的安全运行。
二、维护检修规程1. 定期检查设备（1）外观检查：定期检查捞渣机的外观是否有明显磨损、裂缝或变形等情况，如有发现应及时修复或更换。
（2）润滑检查：检查设备的轴承和传动件是否有足够的润滑油，并及时添加或更换润滑油。
（3）传动检查：定期检查设备的传动部件是否正常运转，如有异常应及时调整或更换。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程
捞渣机是一种用于处理水中污泥、渣滓等固体废物的设备。
为了保证捞渣机的正常运行和延长设备寿命，需要进行定期的维护和检修工作。
下面是一份常见的捞渣机维护检修规程：
1. 定期清洁：每天结束使用后，应对捞渣机进行全面清洁，清除污垢、渣滓等杂物，保持设备的清洁。
2. 润滑保养：定期对捞渣机的润滑部位进行润滑，包括轴承、齿轮等，确保设备的顺畅运转。
3. 定期检查电器设备：检查电机、控制器等电器设备的工作情况，确保电器设备的正常运行。
4. 检查传动装置：检查捞渣机的传动装置，包括皮带、链条等，确保传动装置无磨损、无断裂等情况。
5. 检查泵体和过滤网：定期检查捞渣机的泵体和过滤网，清除堵塞物，确保水流畅通。
6. 检查水管和接头：检查捞渣机的水管和接头，确保无漏水和破损，及时更换破损部件。
7. 定期校准设备：定期对捞渣机的各项参数进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
8. 检查安全装置：检查捞渣机的安全装置，包括限位开关、紧急停止按钮等，确保设备的安全性。
9. 定期清理过滤网：定期对捞渣机的过滤网进行清理，清除粘附在网上的污垢，保证设备正常运行。
10. 停机检修：定期对捞渣机进行停机检修，彻底清理设备内的污垢和渣滓，及时更换损坏或老化的部件。
以上是一份常见的捞渣机维护检修规程，具体的维护检修工作可以根据设备的具体情况进行调整。
在进行维护和检修工作时，应注意安全，确保操作人员的人身安全。
捞渣机维护检修规程范文(4篇)
捞渣机维护检修规程范文第一章总则第一条为了确保捞渣机的正常运行和安全使用，保障工作人员的健康和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有捞渣机的维护检修工作。
第二章维护检修要求第三条捞渣机的维护检修工作必须按照规定的要求进行，严禁违规操作。
第四条维护检修人员必须经过专业培训，并持有有效的操作证书。
第五条维护检修人员必须熟悉捞渣机的结构和工作原理，掌握维护检修的基本知识和技能。
第六条维护检修工作必须按照操作手册和维护规范进行，确保操作正确和安全。
第三章维护检修流程第七条维护检修工作必须按照规定的流程进行，确保每一步操作有效和正确。
第八条维护检修前必须对捞渣机进行全面的检查，确保不存在明显的问题和隐患。
第九条维护检修过程中，必须停机操作，切断电源，并采取必要的防护措施。
第十条维护检修结束后，必须进行试运行，并做好记录，确保问题已经解决。
第十一条维护检修人员必须对维护检修过程中发现的问题和隐患进行及时报告和处理。
第四章安全措施第十二条维护检修前，必须对捞渣机的安全装置和保护设施进行检查，确保完好无损。
第十三条维护检修过程中，必须佩戴好个人防护用品，严禁穿戴松散衣物或戴饰品。
第十四条维护检修过程中，必须做好防滑、防坠落措施，并采取安全固定工具。
第十五条维护检修过程中，严禁使用损坏或不合格的工具和设备。
第十六条维护检修结束后，必须清理工作现场，保持整洁，并归档相关记录。
第五章紧急情况处置第十七条维护检修过程中发生紧急情况，必须立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
第十八条捞渣机发生故障或意外事故，维护检修人员必须及时报告，并按照相关规定进行处理。
第十九条在维护检修过程中出现重大安全事故，必须按照事故处理程序进行调查和处理。
第二十条维护检修人员必须时刻保持警惕，加强安全意识培训，做到安全第一。
第六章外部支持第二十一条维护检修过程中需要外部支持的，必须按照相关的规定进行申请和协调。
第二十二条外部支持人员必须具备专业知识和经验，并按照要求提供相关的技术支持和协助。
捞渣机维护检修规程(3篇)
捞渣机维护检修规程是指对捞渣机进行常规维护和定期检修的规程，以确保捞渣机的正常运行和延长设备的使用寿命。
以下是捞渣机维护检修规程的一般内容：1. 日常维护：- 每天开始工作前，检查油液、润滑油、水等液位是否正常，补充不足。
- 清理机器周围的杂物和灰尘，保持机器清洁。
- 定期清洗设备，包括清理过滤器、散热器和冷却水箱等部件。
- 注意检查设备的密封性能，如有泄漏及时修复。
2. 定期检修：- 每月对设备进行一次全面检修，包括检查电线、连杆、传动带和链条等零部件的磨损情况，如有需要及时更换。
- 清理主要部件的积垢和沉渣，确保设备的正常运行。
- 检查设备的电器系统，包括开关、插座、电缆等，如有损坏及时修复或更换。
- 定期润滑设备的轴承和滑动部件，保证设备的正常运转。
3. 季度维护：- 每季度对设备进行维护保养，包括清洗润滑系统、检查液压系统的工作性能和紧固螺栓的紧度。
- 检查设备的安全防护装置是否完好，如有需要及时修复或更换。
- 清理设备的冷却系统，确保设备的散热效果良好。
4. 年度维护：- 每年对设备进行全面维护检修，包括拆卸主要零部件进行清洗、检查和更换。
- 检查设备的电气系统和液压系统的运行情况，进行必要的修复和调整。
- 清理设备的传动系统和润滑系统，确保设备的正常工作。
维护检修过程中应注意的事项：- 检修过程中应先切断电源，并确保设备停止运转，并采取必要的安全措施。
- 检修完成后，应对设备进行试运行，确保设备恢复正常工作。
- 维护检修过程中发现的故障和问题，应及时记录并上报，以便进行进一步的修复。
维护检修规程的执行需要专业的维护人员，并且应根据具体设备的要求进行相应的调整和完善。
捞渣机维护检修规程（2）第一章总则第一条为保障捞渣机的正常运行，延长使用寿命，减少故障发生，提高维护效率，制定本规程。
第二条本规程适用于捞渣机的维护和检修工作，包括定期维护、日常保养、故障维修等。
第三条坚持预防为主，维修为辅的原则，及时发现故障、处理故障，并及时记录和汇报。
捞渣机维护检修工作规程
捞渣机维护检修工作规程一、前言捞渣机是一种用于矿山、冶金等行业，用于清理和运输矿渣、灰渣等固体物料的设备。
作为一种大型机械设备，它需要定期进行维护和检修，以保证设备的正常使用和延长使用寿命。
本文将重点介绍捞渣机的维护检修工作规程。
二、常规维护工作2.1 清理和润滑1.每班值班人员应首先对设备进行检查，清除设备积尘和灰尘；2.清理轮缘、链轮等设备部件上的积尘和污垢；3.检查所有的紧固螺栓，并根据需要进行紧固；4.根据使用情况，对设备进行润滑。
2.2 制动系统和传动系统的维护1.检查制动器的接触面是否受损或磨损，并根据需要进行更换和修理；2.检查传动系统有无松动和卡顿现象，并根据需要进行润滑和更换。
2.3 检查电气系统1.检查电气系统的接线是否牢固；2.检查所有的开关和插座是否正常运作，并根据需要进行修理和更换；3.检查电器设备是否有异常操作或故障现象，并根据需要进行维护和修理。
三、定期检修工作3.1 常规检修1.关闭捞渣机的电源并进行锁定；2.拆卸机身外壳；3.检查和更换磨损的机体部件；4.检查和更换传动系统的齿轮、轴承、链条等部件；5.清洗并更换润滑油；6.更换磨损的轮胎、刹车盘等部件。
3.2 大型检修1.拆卸机身所有部件，并清洗涂装；2.更换磨损严重的轴承、齿轮、链条等；3.进行整机结构和尺寸的检测，确保无损伤；4.重新安装所有部件；5.进行试运行，测试机器运转状况。
四、安全注意事项1.在进行维护和检修时，必须先关闭设备的电源，并进行锁定；2.维修人员必须戴好安全帽和手套；3.严禁解除任何保险装置和防护装置；4.不得让无关人员靠近正在维护和检修的机器；5.维修人员必须对所在位置的环境和安全危险因素有清晰的了解。
五、以上就是捞渣机的维护检修工作规程，只有在严格按照规程操作的情况下，才能保证设备的正常运转和延长使用寿命。
因此，所有维修和检修人员应严格遵守规程，确保操作的安全和稳定性。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程一、安全须知1.操作前需要仔细检查捞渣机的各项设备是否正常2.应穿戴个人防护用品，避免直接接触机器设备3.禁止在捞渣机运行时随意进入操作区域4.禁止向捞渣机内投入易燃、易爆等危险物品5.操作人员只能由有操作证书人员操作，未经许可不得擅自操作二、日常维护1. 捞渣机外部维护1.定期进行外部管路的清理工作，尤其是油污、灰尘等杂物的清理要做到位2.定期润滑液压油，防止管路出现板结、老化等现象3.定期检查捞渣机的感应器、控制器等电器设备，是否存在漏电、过热等现象4.外部的设备要定期进行漆面维护，保证其美观性及防腐能力2. 捞渣机内部维护1.捞渣机内部应定期进行清理工作，对每个清理节点必须仔细记录2.清理完后要进行全面检查，确认各个部件是否存在缺损或者损坏现象3.对于清理时无法排除的污垢，应及时寻找原因排除，避免影响设备正常使用4.对捞渣机的油路系统要定期进行更换和清扫工作，防止油污对设备造成损害5.定期进行传动部位的检查，如皮带、传动链、驱动轮等关键部件的磨损情况3. 检查记录在维护过程中，每一个清理点和检查点都需要记录，如记录日期、维护人员、清理/检查情况等，便于下一次工作的准备和后续的追溯工作。
三、维护注意事项1.如有任何异常情况，应及时停机进行检查和处理，确保设备安全2.在维护前，应先清理完毕和检查设备的动态调整是否准确3.操作人员应接受定期培训，掌握基本的设备操作知识和维护技巧4.在维护期间，需要设备专人监管，避免短时间内紧急处理的需求导致设备出现损害四、维护流程1. 日常维护流程1.停机：首先按照流程停机，打开所有的运转开关，并切断电源2.清理：开始进行设备内部和外部的清理工作，将设备表面杂物进行清理3.润滑：再根据设备润滑表格进行润滑工作，防止设备发生工作失灵4.检测：检查设备内部各个部位，包括电器、皮带、链条等部位是否正常5.记录：将以上维护过程进行详细记录2. 报废维护流程1.停机：首先观察设备是否正常，如异常则按流程停机2.排除：需要对设备进行排查，确定其故障和损害点3.维修：根据设备损坏程度和故障情况，进行部件的更换和修复4.自检：修复完成后需要进行设备的自检工作，确认其调整和操作是否正常5.记录：将以上维护过程进行详细记录，并进行互联检查和确认五、维修安全1.在维修期间，一定要保持设备的稳定性，避免出现物件滑出等危险现象2.操作人员保持充分的警戒和安全意识，避免误操作和人员的不适应现象3.对于复杂维修工作，需要由具有丰富经验的高等级操作员进行操作六、总结以上内容仅作为基础维护规程，建议在实际工作中结合具体设备和工作环境，及时调整完善。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程
一般包括以下内容：
1. 定期维护检查：根据捞渣机的使用频率和工作环境，制定定期维护检查的时间间隔，一般为每月一次或每季度一次。
在检查中，要对捞渣机的各个部位进行清洁、润滑和紧固，确保其正常运行。
2. 清洗捞渣机：定期对捞渣机进行清洗，清除积累在机器内部和外部的污垢和渣滓。
清洗时要注意使用适当的清洁剂和工具，并遵循正确的清洁步骤，以防止损坏捞渣机。
3. 润滑部件：定期检查捞渣机的润滑部件，如轴承、齿轮、连杆等，确保其正常润滑。
如果润滑油或脂已经过期或污染，需要及时更换。
4. 定期检查电气部分：定期检查捞渣机的电气部件，如马达、开关、电线等，确保其正常工作。
检查时要注意是否有破损、老化、松动等情况，并及时进行维修或更换。
5. 校准仪器：定期校准捞渣机的仪表，如温度计、压力表等，以确保其测量准确性。
6. 安全防护：检查捞渣机的安全防护装置，如保护罩、安全开关等，确保其完好有效。
7. 故障排除：对捞渣机出现的故障进行及时排除，找出故障原因并进行修复。
以上只是一些常见的捞渣机维护检修规程，具体的规程需要根据捞渣机的型号、使用环境和运行要求来制定。
在进行维护检修时，应遵守相关的操作规程和安全操作规范，确保操作人员和设备的安全。
发电公司设备维护部捞渣机日常巡检及定期工作
一、捞渣机日常巡检内容：
1、捞渣机
序号
巡检部位、项目
巡检内容
标准
周期
巡检方法
备注
1
捞渣机本体
外观
1、符合“四保持”标准
2、捞渣机溢流水正常
每天
目视
2
主动滚轮
滚齿
磨损量≤1/3
每天
目视
链条咬合
咬合良好，轮构连接固定螺栓无松动
每天
目视
3
减速机
外观
防护罩完好
每天
目视
地角螺丝
5、专业每周三巡检一次。
6、捞渣机链条每一个月张紧一次，每三个月截短一次。
齐全牢固
每周
扳手紧固
本体
无渗漏、无异音
每天
目视、耳听
温度≤60°
每天
测温仪
振动≤0.05mm
每天
测振仪
联轴器
输入皮带轮、输出链轮完好
每天
目视
转动灵活、无卡涩
每天
目视
皮带无毛边、起皮Leabharlann 断裂每天目视4
链条
松紧
松紧合适，头部刮板弧垂不超过斜面
每天
目视
冲洗水
冲洗水正常
每天
目视
磨损
磨损量≤1/3
每天
目视
连接卡子
连接卡子销子固定牢固、已点焊
每周
目视
5
刮板
外观
完整无扭曲、变形
每天
目视
6
拖轮
运转正常
运转正常、无卡涩
每天
目视、耳听
7
张紧轮
运转正常
运转正常、无卡涩
每天
2024年捞渣机维护检修规程(2篇)
2024年捞渣机维护检修规程第一部分：概述本规程是针对2024年捞渣机的维护和检修工作而编制的，旨在确保捞渣机的正常运行和延长其使用寿命。
本规程适用于所有使用和维护捞渣机的人员。
第二部分：维护工作1.定期检查定期检查是保持捞渣机正常运行的关键。
在每月、季度和年度基础上进行以下检查：- 检查润滑系统，确保润滑油充足，并更换老化的润滑油。
- 检查各个连接部位，并确保紧固件的牢固性。
- 检查传动系统，包括齿轮、链条和皮带的磨损情况，并及时更换。
- 清洁并检查电气系统，确保电路正常，并清除积尘。
- 检查液压系统，包括油管和接头的漏油情况，并更换老化的密封件。
- 检查负荷传感器和安全开关，确保其正常工作。
2.日常保养日常保养是维持捞渣机正常运行的基础。
每天进行以下保养：- 清洁捞渣机的外表面和内部零部件，特别是各个传动部位和工作装置。
- 检查液压系统的油位，确保油位在指定范围内，并及时添加润滑油。
- 清理和更换滤清器，确保液压系统的过滤效果良好。
- 检查电源线路和控制线路，确保电路的安全性和可靠性。
- 检查并调整液压阀的工作压力，确保其符合工作要求。
3.故障排除在捞渣机运行中出现故障时，应及时进行排除。
主要步骤包括：- 确定故障的具体表现和原因，并根据情况调整或更换相关部件。
- 对故障部件进行维修或更换，并做好记录和标记。
- 在排除故障后，进行测试和试运行，确保故障已完全解决。
- 对于无法排除的故障，应及时与厂家或专业技术人员联系，并按照其指导进行修复。
第三部分：检修工作1.年度检修每年对捞渣机进行一次全面检修，包括以下内容：- 对各个部件进行拆解和检查，清洗并更换磨损严重的零部件。
- 对传动系统进行检查和调整，确保其工作顺畅，不产生异常声音和振动。
- 对液压系统进行检查和维修，包括更换老化的密封件、调整阀门和清洗管路。
- 检查并校准负荷传感器和安全开关，确保其准确性和可靠性。
- 进行电气系统的检查和维修，包括清洁电机和控制器，并检查接线端子的紧固情况。
捞渣机检修作业指导书(二)
引言概述捞渣机是一种用于清理污水池和沉淀池的设备，常用于污水处理厂和工业生产中。
为了保证捞渣机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是非常重要的。
本文将为您提供一份捞渣机检修作业的详细指导书，旨在帮助您正确进行捞渣机的检修工作，确保设备的正常运行。
正文内容1.检查设备外观1.1检查捞渣机的外观是否有明显损坏或磨损。
1.2检查设备是否有漏油或渗漏现象。
1.3检查设备的固定螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧。
2.清洁设备内部2.1清除捞渣机内部的污泥、杂物等。
2.2使用清洗剂和高压水枪清洗设备内部，确保设备干净无污垢。
3.检查并更换易损件3.1检查并更换捞渣机的油封、轴承、皮带等易损件，确保其正常运转。
3.2清理和调整捞渣机的链条、链轮等零部件，确保其能够正常传动。
4.润滑设备4.1根据设备的润滑要求，对捞渣机的各个部位进行润滑。
4.2使用适当的润滑剂涂抹设备的滑动部位，确保设备的运行顺畅。
5.测试设备运行情况5.1执行开机前检查，确保设备的各项指标符合规范。
5.2运行设备，观察其运行情况是否正常，如有异常情况应及时停机检修。
小点详细阐述1.检查设备外观1.1检查捞渣机的外观是否有严重的破损、变形等情况，如果有需要及时修复或更换受损部位，以免影响设备的正常运行。
1.2检查设备是否有明显的漏油或渗漏现象，如果有，及时查找漏油的原因，并进行修复。
1.3检查设备的固定螺栓是否松动，如有松动应立即拧紧，以确保设备的稳定性。
2.清洁设备内部2.1首先关闭捞渣机的电源，并切断供电。
然后打开设备的保护罩和便门，进入设备内部进行清理工作。
2.2使用工具和清洗剂清除设备内部的污泥、杂物等，确保设备内部干净无残留。
2.3使用高压水枪对设备内部进行冲洗，以确保设备内部彻底清洁。
3.检查并更换易损件3.1检查捞渣机的易损件，如油封、轴承、皮带等，是否出现磨损或损坏的情况。
如有问题，及时更换，以保证设备的正常运转。
3.2对捞渣机的链条、链轮等零部件进行清理和调整，确保其能够正常传动，同时检查紧固件是否松动，如有松动应进行拧紧处理。
捞渣机检查及运行规定
捞渣机检查及运行规定1、检查捞渣机底板平整，刮板无偏斜，刮板链条运行平稳，两侧张紧链条平衡无松动，链条和刮板的啮合良好；下仓端部无结渣，下仓回程刮板无渣，如回程刮板带渣，及时停运捞渣机并联系检修清理。
2、捞渣机补水优先使用脱硫工艺水，检查工艺水补水压力不低于0.3MPa，（脱硫失电或工艺水断水后及时倒为工业水补水）；捞渣机上部水封槽供水门处于常开位置并供水正常，水箱液位正常，水箱溢流无堵塞现象；巡检员根据负荷及渣量情况适当开大水箱供水门，保证一定的溢流量；为避免开大供水门后对另一台捞渣机的影响，应通知另一台炉巡检进行检查；链条冲洗水管无堵塞，冲洗水量正常；渣仓反冲洗回水无堵塞。
3、捞渣机就地PLC控制装置显示运行正常，切换把手在PLC自动位置，转速显示与远方一致，无报警显示，电机指示电流稳定且低于50A。
4、捞渣机液压驱动电机运行稳定，驱动油泵出口压力一般低于80bar,满负荷运行时不超过120 bar（180 bar跳闸），最低不低于15 bar；油箱油位在1/2～2/3之间，油箱油温不高于40℃；若油温高于40℃，检查风扇联锁启动正常。
5、检查A或B渣仓渣位不满，否则及时通知博文公司切换渣仓挡板并及时拉渣；顶部切换挡板及下渣口周围无结渣，否则及时联系博文公司清理；每次检查时要求启动渣仓振打3秒，以防蓬渣。
6、捞渣机正常运行转速设为50%，负荷高于450MW或煤质差渣量大时，巡检员将其转速提高为60%运行，总煤量超过280T/h时，将转速提高为65%运行；晚低峰后将转速设50%运行；在运行中遇有捞渣机停运并重新启动时，应按照低速启动，逐步加速的原则，转速应先以10%运行，每隔5分钟增加10%转速，直至加到50%转速，防止马达油泵过载；如遇故障需停运捞渣机处理时，应逐步减速至0后方可停止。
7、单机负荷高于500MW或煤质差渣量大时，值长应通知博文公司提高拉渣次数，防止渣仓渣位过高溢出堵渣。
8、炉巡检现阶段每小时对捞渣机区域进行检查，并在检查表上记录签名。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程背景捞渣机是一种常用的清理渣滓的机器，广泛应用于工厂、化工厂、炼油厂等行业。
它的正常运行不仅影响工作效率，还关系到生产安全。
为了确保捞渣机的安全、高效运转，制定捞渣机维护检修规程势在必行。
维护与保养每日检查每日检查是捞渣机维护的基础，必须认真执行。
每天开机前，要进行以下检查：1.检查捞渣机的各个部位是否干净，如有油污、灰尘等，应及时清理；2.检查驱动装置和液压系统是否正常，如发现异常要及时报修；3.检查电气系统是否正常，如发现异常要及时报修；4.上机前要进行试运行，检查是否正常。
周期维护周期维护包括日常维护无法涵盖的部分，通常为每周一次。
周期维护内容如下：1.清洗机体内部；2.更换燃油滤芯和空气滤芯；3.检查液压油、液压油滤器和液压管路，如有问题要及时更换；4.检查橡胶管是否老化、脆裂，如有问题要及时更换；5.检查刀具是否磨损，如有必要要进行刃磨。
定期维护定期维护是对捞渣机更加深入的检查和维修，通常为每季度一次。
定期维护包括以下内容：1.排放液压油，进行筛选；2.更换液压油、润滑油；3.对液压系统进行彻底的清洗和维修，检查主泵、行走马达、驱动齿轮和油泵的运转情况；4.对电气系统进行故障检查，对线路进行清理，检查电源、螺钉、端子和接线盒；5.检查轴承、传动齿轮等的状况，如有必要要进行更换。
捞渣机安全措施为保障捞渣机的安全，必须采取一定的安全措施，包括以下几点：1.操作前要检查设备、周围环境和保护设施是否完好，确认无隐患；2.操作人员应经过培训，并持相关技能证书；3.操作人员必须穿戴好安全装备，如安全带、安全帽、护目镜等；4.操作前应仔细阅读相关操作说明，并了解本机器的结构和工作原理；5.操作前应检查液压系统的压力和温度，确保在正常范围内；6.操作过程中如发生异常，应立即停车并根据相关规定进行处理。
总结捞渣机作为生产过程中不可或缺的设备，其安全运行关系到生产效率和工人的安全，因此对捞渣机的维护检修必须重视，确保在正常条件下工作。
捞渣机检修作业指导书
捞渣机检修作业指导书捞渣机是在钢铁、港口等场所常用的一种设备，它常用于清理港口水道、淤泥、渣滓等，在生产过程中扮演着不可或缺的角色。
然而，长时间的使用和环境的影响会导致设备出现各种问题，如损坏、生锈、磨损等，因此对捞渣机进行定期检修保养是必不可少的。
下面是一份捞渣机检修作业指导书，希望对大家有所帮助。
一、检查准备1.检查工具及设备是否齐备，并准备必要的备件。
2.查看操作人员是否具备必要的安全知识和操作技能，确保检修过程中不会发生安全事故。
3.停机冷却：在进行检修时，需将捞渣机停机，并将渣斗门关闭。
同时，必须等待设备冷却后再开始检查。
二、捞渣机检查1.检查机体：观察设备的整体情况，包括机体是否出现变形、裂缝或钢板是否生锈、腐蚀。
2.检查传动部分：检查传动装置，包括减速器、联轴器、传动带等部件是否完好无损。
3.检查渣斗：检查渣斗内部是否存在杂物、淤泥或其他杂质，同时也要检查渣斗的内壁是否有明显的磨损，是否出现裂缝或其他损坏。
4.检查桅杆：检查桅杆是否出现生锈、变形或裂缝，尤其要注意桅杆底部是否有过度磨损的现象，这对于设备的稳定性和安全性都非常重要。
5.检查液压系统：液压系统是捞渣机运行的关键，因此必须检查液压马达、阀门、缸体等部件是否完好无损。
并进行一次液压系统的排污工作，清理管道内的杂质和残留液体。
6.检查电子系统：检查捞渣机的电子系统，包括电源、电线、电机等部分，确保所有的连接是可靠的、干燥的，并且没有磨损或其他损坏。
7.检查附件设备：检查捞渣机所使用的附件设备，如环保设备、振动器和滚轮等是否正常。
三、清洗与保养1.清洗工作：清洗是保养工作中的重要一环。
对设备内部进行定期清理，尤其是渣斗内的清理要做得彻底。
2.保养工作：捞渣机保养工作涉及到设备的每个部分，其中最重要的是润滑工作。
在检查设备时，必须注意设备的润滑部分是否到位。
如果需要添加润滑剂，一定要选择适合的润滑剂，并注意添加的量，防止过度润滑。
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证良好散热（如图需 立即清理) 进回油滤网差压
液压马达点检注意事项
管接头有无渗漏 液压马达紧固盘有无
松动 活塞盖有无渗漏
电机减速机点检注意事项
电机减速机声音有无噪音 电机减速机温度是否正常
（有无明显变化） 链轮磨损情况 链条柱销、链片有无脱开 接头有无脱开、变形 链轮罩有无变形和与链条
涨紧轮点检要注意的事项
定位套是否有松动 轴承压盖螺栓有无松动 链轮磨损程度 断链保护感应盘是否有
飘偏。 涨紧轮是否处于水平状
态
链轮是否有轴向 窜动
尾部下导轮点检注意事项
链轮有无窜动 链轮与轴有无哐动 轴承运行情况
头部驱动链轮点检注意事项
紧固螺栓有无松动 紧固螺栓有无剪切 夹紧板有无缝隙 凹齿工作面磨损程度
捞渣机点检、检修培 训课件
点检标准、定期工作、检修工艺及 工序、抢修工艺及工序
捞渣机的基本参数
输送渣量：正常输送量15.77t/h(设计煤种） 23.77t/h(校核煤种)
最大输送量65t/h 斜升段倾角350 湿渣的堆积密度1.4t/m3 (不含水分为1.0t/m3 ) 出渣的温度<60℃，捞渣机水温高于 60℃报警，并
捞渣机点检标准
捞渣机涨紧轮检修工艺
密封定位位置适当（与端盖间隙0.5mm），固定牢固 轴向定位套固定牢固，必要时修正轴上的定位眼 骨架油封安装要规范，唇口不得翻卷 加油孔必须畅通 轴承隔套油孔要和油道要与进油孔对正，或增加油孔 轴承安装要与轴垂直，必要时对轴进行修正
涨紧轮故障抢修工序和时间控制
已打开，正常应该处于打开位置 油温度高于70°C（异常） 压差超过3.5bar（异常） 带单向机械逆止机构的张紧支架是否正
常。是否倾斜。卡涩。防止张紧滑块因 液压系统故障突然下滑引发运行故障 （08年#4炉发生过一次事故） 油缸是否漏油。 弹簧是否全部被压缩。(如全部压缩要 查明原因） 张紧液压站可采用定期运行方式，间隔 1~2周启动一次液压站，链条张紧后张 紧滑块靠机械逆止机构锁紧，可有效延 长张紧液压系统的寿命。也可手动调平 涨紧轮，防止脱链。 手动调平时，油缸压杆处的阀门不得打 开，如千斤不起升，可打开油缸顶部的 丝堵适量加油后使用。
（长期观察） 压链板是否完好
液压马达、液压站点检注意事项
观察液压油站油泵压力 观察液压油站工作压力
（正常运行为6-10MPa，停 运一段时间后不大于 18MPa) 液压油站工作压力是否有 大幅摆动（11年4月17日断 链）
观察泄露油压力 （不大于2MPa）
油站内部
进回油阀门是否在正 常位置（全开位）
证是开位置（长时间关闭 后会使压力升高，发生事 故）
黑色手柄是关位置，保
证全关 涨紧压力应在5MPa左右 压力波动是否频繁、油泵
是否启动频繁 有无渗漏 油站进回油管阀门位置 调节螺钉是否松动
捞渣机主要定期工作（一）
内导轮密封油脂一周 加50克到100克，掉焦 频繁、水温过高或导 流孔漏灰水要立即大 量加注。
轴承和油封直接装在内导轮内， 泡在灰水内，高温灰水容易导 致油封快速老化损坏。
轴封损坏→轴承腔润滑脂被乳 化→补充加注润滑脂困难→润 滑失效→轴承损坏→导轮整体 损坏；
内导轮采用轮转轴不转的形式。 不易提前发现是否损坏。
涨紧机构点检注意事项
检查涨紧装置的液压（5MPa） 压力是否波动大（蓄能器故障） 油泵是否频繁启动。 .检查蓄能器与张紧系统之间的阀门是否
自动打开电磁补水阀。 正常运行刮板速度0.7-1m/min，最高速度3m/min，
最大运行出力65t/h 捞渣机实际运行速度5.5—6.4m/min
内导轮点检注意事项
轴承温升不超过40℃ 导流孔有无灰水渗出 (如有灰水
需立即补充密封脂） 有无异常声音(故障前期有咔嗒
声） 有无转动声音（故障后期无转
设备名称 给油部位编号 给油部位名称 润滑油牌号 加油方式 第一次加油量
换油周期 换油数量 补油周期 补油数量 检查周期 附注
捞渣机加油标准
捞渣机 1 液压张紧装置 100#抗磨液压油 油箱和油管 20L（近似值）
6个月
设Hale Waihona Puke 型号GBL20 D×552
3
液压驱动系统
轴承
46#抗磨液压油
星普GP锂基润滑脂
油箱和油管
轴承内腔
存放时油量90L 运行时油量：45.4L 冷态时油位:381mm~432mm
6个月至少化验一次,一年或者化验 结果表明油质已变坏应换油
充满 2个月
随时
随时
视油位
每天检查仪表、管道 每天检查仪表、管道和接管 和接管
每天应检查油温油压、 过滤器、流量和油位， 初次加油运行3个月 时应换油，以后每六 个月换新的液压油
抢修前的准备：吊点焊接、工器具到位、备用张紧轮到位、人员安排、倒链挂 到位（并试验吊点位置是否合适，倒链是否能正常使用）、工具试验（开口呆 扳手口径、撬棍长度等是否合适）。以上准备工作需要2-4小时
备用涨紧装置提前预吊到位。20分钟 通知运行开始降低负荷到300MW左右 停运捞渣机。注意链条接头停在尾部涨紧轮附近，别于操作的位置上。 涨紧装置缩回、横梁拆除。10分钟 接头解开。8分钟 链条移开张紧轮。4分钟 液压千斤的销子退出。6-8分钟 旧张紧轮吊出、放下。15分钟 备用张紧轮就位。20分钟 千斤销子安装10分钟 接链条。15分钟 上涨紧装置横梁。12分钟 链条涨紧。5分钟 抢修结束。从捞渣机停运到启动共用时间不超过107分钟 本项抢修工作的关键是人员组织和分工
动声音） 打开端头螺钉，检查是否转动 打开端盖检查轴承是否完好
（此轴承在故障前期可短期停 运捞渣机进行更换，不需停炉） 端盖处有无灰水渗出（此处有 灰水说明轴承内进渣水，轴承 处于危险状态，需要勤换油， 并做好检修计划，进行处理）
旧式导轮的缺点
内导轮在灰水中工作，可靠性 低、寿命低、故障难于预判， 经常引起突发停机。
擦碰 电机减速机电流大小，是
否平稳
捞渣机链条、刮板点检注意事项
链条接头涨销有无脱落 链条有无异常磨损 铰叉磨损程度 刮板耐磨条磨损程度 刮板腹板磨损程度，是否
脱落 刮板链条移动是否平稳，
有无喘走
刮板是否倾斜 本项点检要有耐心，大致
需要40分钟
涨紧液压站点检注意事项
注意红色手柄位置，保
导轮轴承润滑油脂， 每二十天加一次，并 将旧油替换掉
导轮轴承检查每四十 天一次（发现不转动 要立即汇报）
每次加油应检查导轮 是否转动
捞渣机主要定期工作（二）
涨紧轮润滑脂每30天加一次 尾部下导轮润滑脂每60天加一次 中部下导轮润滑脂每60天加一次 头部驱动装置轴承润滑脂每60天加一次