焊工上岗考试实施方案
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十、其他事项
10.1 参加考试单位，自备焊接设备、焊材（E6010、E8045-P2）。 10.2 各参考单位对考试区进行合理布置：如铺设彩条布等。考试现场要 注意安全和树立文明形象。 10.3 现场监考小组执行标准要严格、准确，要公平、公正。 10.4 参加考试的焊工，每人准备 3 张 1 寸免冠、半身、彩色照片和数码 底片，在考试时统一交给监理单位。 10.5 参加考试焊工，必须自带劳动保护用品及角向磨光机、面罩、手套、 锉刀、电焊、榔头等工具。 10.6 补考项目及人员名单由监理单位确定后统一安排补考事宜。 10.7 考试合格的焊工仅具备 XX 管道工程的现场焊接上岗资格，该工程完 工或特种设备作业人员证中的相应项目失效时，上岗证自行失效。对取得上 岗资格的焊工中断资格范围内的工作超过 6 个月时，应重新进行上岗资格认 定考试。对工程期间未中断资格范围内的焊接工作或中断焊接工作不超过 6 个月的焊工，其上岗资格在本工程期间有效。 10.8 监理和无损检测单位要对所承担的考试内容做出总结，找出经验， 分析质量缺陷的产生原因。 10.9XX 管道工程焊工上岗资格认定考试记录表(附件 5)。 10.10XX 管道工程焊工上岗资格证书、胸牌见证样一、证样二。
-2-
括坡口除锈、打磨、点固焊等），试件组对完毕需经监考人员检查、标识；确 认其合格后方可摆放在指定位置待考，监考人员应做好记录；
（5）由监考人员向每个焊位发放一块焊接电流试焊试板。在资格考试前， 每位焊工可在发放的试板上调试焊接工艺参数、熟悉焊接设备，时间不应超 过 5 分钟；
（6）考试时间不得超过 90 分钟，监考人员应填好《XX 管道工程的焊工 上岗考试项目操作时间参考表》（见附件 3）；
各监理单位负责所管辖各标段的考试时间及考场位置，并提前上报工程 管理部。 六、焊工考试结果与成绩评定
6.1 本次焊工上岗考试的成绩评定按照《钢质管道焊接及验收》、《石油天 然气钢质管道无损检测》等有关规范要求执行。
6.2 焊工焊接操作技能考试通过检验试件进行评定。各考试项目的试件按 本节规定的检验项目进行了检验，各项检验均合格时，该考试项目为合格。
返修手工电弧 焊（6G）
φ406.4×7.9mm
第 II 标段 φ406.4×7.9mm φ406.4×7.9mm φ406.4×7.9mm φ406.4×7.9mm
第 III 标段 φ355.6×7.1mm φ355.6×7.1mm φ355.6×7.1mm φ355.6×7.1mm
第 IV 标段 φ355.6×7.1mm φ355.6×7.1mm φ355.6×7.1mm φ355.6×7.1mm
5）试件必须单面焊接双面成型，背面不允许加垫板和熔剂垫等； 6）试件开始焊接后，其余各部位的焊接位置不得改变； 7）每层焊道的接头处和焊层间允许修磨，但不允许返修焊； 8）试件焊完后，焊缝表面应保持原始状态，不允许有加工修磨或返修焊， 仅允许清除焊缝表面的熔渣、飞溅、修磨焊口定位卡具的焊疤等。
五、考试时间
-3-
（7）上岗考试焊接工艺主要包括： 主线路焊接工艺：手工电弧焊下向焊 连头焊接工艺：手工电弧焊 返修焊接工艺：手工电弧焊 （8）主要项目的焊材： 具体详见《XX 管道工程焊接工艺评定报告及规程》； （9）水平固定或 45°固定的试件还须打上 5、7、12 钟点标记，焊工应 严格按钟点标记固定试件，并严格按《XX 管道工程工艺规程》焊接试件； （10）各施工单位可根据机组设置情况，每个机组至少有 4 名焊工通过 6GX 考试，至少 2 名焊工通过连头考试，至少 1 名焊工通过返修考试； （11）考试试件均选用 V 型坡口，坡口的尺寸应符合焊接工艺规程的规 定； （12）考焊缝返修上岗证的焊工应在已焊好且 RT 检测合格的试件上，用 角向磨光机在管接头 4-6 或 8-6 钟点位置模拟焊接接头进行考试，返修焊缝 的长度不小于 300mm，修磨深度和角度应符合返修焊接工艺的规定。 （13）试件组对的具体要求如下： 1）坡口必须光洁、平整，坡口表面上的铁屑、氧化皮、油锈和水分等影 响焊接质量的污物必须清除干净； 2）试件组对时，一般采用管内均布焊接卡板的方式进行，以保证组对间 隙，但卡板位置不得影响焊缝质量的评定； 3）结合施工现场操作实际，试件上架后管底部最低处离地面高度为 400～ 500mm，考试过程中试件高度不能改变，更不能转动； 4）焊接技能操作考试前，由焊工考试监考组负责编制焊工考试代号，并 在焊工考试组成员、监考人员与焊工共同在场确认的情况下，在试件上标注 焊工考试代号和试件件号。
上岗考试项目焊接工艺依据 XX 管道工程焊接工艺规程的项目进行，可以 一人多项。
线路上岗焊工考试项目及试件规格型号（暂定）等要求见下表：
试件
考试
规格 项目
标段
第 I 标段
手工电弧焊下 向焊（5GX）
φ406.4×7.9mm
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
手工电弧焊下 向焊（6GX）
φ406.4×7.9mm
连头手工电弧 焊（5G）
φ406.4×7.9mm
说明： （1）考试单位需提供 XX 管道工程焊工上岗资格认定考试申请，XX 管道 工程电焊工上岗考试人员情况统计表，焊工身份证、特种设备作业人员证书 的原件及复印件，复印件须加盖单位公章。上岗考试前由组委会核审焊工身 份证、特种设备作业人员证，该证须有省级质量技术监督局颁发或省级授权 地市质量技术监督局颁发即锅炉压力容器压力管道特种设备作业人员证，经 确认持证项目符合规定后才允许参加上岗考试（申请资料见附件 1、附件 2）； （2）由组委会统一安排确定考试工位； （3）由监考人员向考试焊工进行焊接工艺技术交底； （4）试件组对由 2 名或者由 4 名焊工于考试的前一天共同组对完成（包
第 V 标段 φ355.6×7.1mm φ355.6×7.1mm φ355.6×7.1mm φ355.6×7.1mm
四、考试程序及规则 4.1 考试组织机构
-1-
焊工上岗考试组织机构由考试监督组和监考组构成。考试监督组由项目 经理部有关人员、质量监督站和特邀专家组成，主要负责对焊工上岗考试考 核监考组的监督检查和考核。考试监考组由各标段总监、焊接专业监理工程 师和各施工单位负责人组成。线路标段监理总监任组长，组员由线路标段监 理工程师、无损检测人员等相关部门人员组成。线路标段监理总监负责本监 理标段焊工考试组织、焊工资格审查和考试试件评比等工作，并对考试考核 质量负责。
七、机组考核
机组考核方式是指实际焊接作业与施工同步进行的考核，是施工机组的 电焊工在完成统一考试后进行的，或者在未能及时参加或因其他原因不能正 常参加统一考试的情况下而采取的一种考核办法。机组考核的办法及要求为：
-6-
（1）每个焊接流水作业机组由 8～10 名经考核合格的电焊工共同组成。 （2）焊接过程中应对焊工的焊接层次、位置进行记录，并依据无损检测 结果对焊工进行考核。 （3）对前 100 道焊口进行 100%X 射线拍片和 100%超声波检查，X 射线拍 片和超声波检查一次合格率达到 93%及以上时，考核合格；若一次合格率达不 到 93%，再补考 10 道焊口，补考一次合格率达到 96%及以上时，补考合格， 若一次合格率仍达不到 93%，则整个焊接机组不得再参加管线的焊接。
焊工考试代号表示方法为：①－②－③－④/⑤－⑥其中：
-4-
①焊接方法代号，本次考试均为焊条电弧焊，代号 SMAW； ②试件钢号分类代号，本工程线路用管材质类别为低合金钢，代号为 FeII； ③试件形式代号水平固定上向焊，代号为 5G；水平固定下向焊，代号为 5GX；45°固 定上向焊，代号为 6G；45°固定下向焊，代号为 6GX。 ④试件焊缝金属厚度，依据现场考试试件确定； ⑤试件外径，依据现场考试试件确定； ⑥焊条类别代号，代号为 F3J。 试件编号为： XX—XX—XX： 第一组为大写字母，表示施工单位，如中原油建—ZY、胜利油建—SL； 第二组表示考试单位机组编号 01、02、03…（保留 2 位阿拉伯数字）； 第三组表示考试试件编号：01、02、03、04、05…（保留 2 位阿拉伯数字）。
（7）由考评人员对焊完的试件进行外观检查并做好记录（见附件 4）； （8）由检验组负责对试件进行超声和 X 射线探伤； （9）由考评人员对试件进行综合评定，给出结果； （10）经综合评定合格后，由监理单位将焊工考试情况及结果汇总表上 报综合办公室，由综合办公室签发焊工上岗证。 4.3 考试规则 （1）具备上岗考试资格的焊工不参加理论考试，只参加实际技能操作考 试； （2）本次上岗考试原则上由 2 名焊工共同焊接一个完整管接头试件，若 选择 4 人组合考试，则由该组焊工共同完成，分根焊、填充与盖面；每位焊 工各焊不小于 1/2 的扇形段，且包括典型的平、立、仰焊接位置； （3）焊工上岗考试严格按照《XX 管道工程焊接工艺评定规程》进行； （4）焊工领取试件后，应认真检查试件及坡口表面质量，并对焊接材料 作相应的检查，若发现超标缺陷以及其它质量问题，应及时提出更换试件或 焊接材料； （5）试件上架、固定以及预热可由工作人员协助完成； （6）试件正式焊接后，无特殊原因不予调换试件。但确因焊接设备、电 力供应或其它非焊工操作等原因造成的无法正常焊接时，经监考人员确认后， 可更换设备或试件；
4.2 考试程序
（1）核实有关证件
（2）核实考试项目
（3）焊工编号
（6）发放试件及焊材 （7）试件的组对、固定
（5）考试工位安排 （8）焊口编号
（4）焊接工艺交底 及 HSE 教育
（9）调试焊接工艺参数
（12）试件无损检测
（11）试件外观检查
（10）正式考试
（13）考试结果评定
（14）确定合格项目
（15）签发上岗证
6.5 试件的外观检查采用目视进行，焊缝的余高用焊缝检验尺测量最大值 和最小值。
6.6 试件外观合格标准 （1）试件的外观检查，采用目视(可以用放大倍数不大于 5 倍的放大镜辅 助)检查焊缝正面背面缺陷，并记录检查结果。焊缝的余高和宽度可用焊缝检 验尺测量最大值和最小值，但不取平均值，背面焊缝宽度可不测定。 （2）焊缝表面应成型美观，凹突符合标准要求。 （3）焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合和夹渣等缺陷； （4）咬边深度不得大于 0.5mm，在任何 300mm 长焊缝中，两侧累计咬边长 度不大于 50mm。 （5）焊缝余高为 0.5～1.6mm，局部部位（指管底部处于时钟 5～7 点的位 置）不得超过 3mm，且长度不大于 50mm。 （6）焊缝宽度比坡口宽度每侧增加 1.5～2.0mm。 （7）焊缝允许错边量不宜超过壁厚的 10％，且不大于 1.5 mm.。 6.7 试件的射线和超声波检测应按照《石油天然气钢质管道无损检测》 （SY/T 4109-2013）标准进行检测，射线透照质量不应低于 AB 级，焊缝缺陷 等级为Ⅱ级合格；超声波Ⅰ级合格。
管道工程焊工上岗考试实施方案 一、编制说明
为确保 XX 管道工程焊工上岗考试的顺利进行，同时检验焊工的实践操作 技能，确保本工程焊接质量，特制定本方案。 二、编制依据
2.1《特种设备焊接操作人员考核细则》（TSG Z6002－2010） 2.2《钢制管道焊接规程》（SY/T4125-2013） 2.3《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2013） 2.4《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2014） 2.5《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006） 2.6《XX 管道工程焊接工艺评定报告与规程》（2015 年 05 月） 三、考试项目
6.3 检验项目为外观检查和无损检测两个项目。试件检验按外观检查→无 损检测的顺序进行。只有焊道外检合格后，才能进行无损检验，任一项目检 验不合格，该试件评定不合格。
-5-
6.4 一个试件以钟点位置 6 点、12 点为界，一侧项目合格，判定该侧焊 工合格，若在 6 点、12 点出现超标缺陷，根据现场施工记录判定（焊工的起 收弧位置、缺陷的成因，层间搭接位置等）。经考试监考组分析后判定不合格 焊工，所有 5G（含 5GX）、6G（含 6GX）项目允许补考一次；返修只允许补考 一次。
10.1 参加考试单位，自备焊接设备、焊材（E6010、E8045-P2）。 10.2 各参考单位对考试区进行合理布置：如铺设彩条布等。考试现场要 注意安全和树立文明形象。 10.3 现场监考小组执行标准要严格、准确，要公平、公正。 10.4 参加考试的焊工，每人准备 3 张 1 寸免冠、半身、彩色照片和数码 底片，在考试时统一交给监理单位。 10.5 参加考试焊工，必须自带劳动保护用品及角向磨光机、面罩、手套、 锉刀、电焊、榔头等工具。 10.6 补考项目及人员名单由监理单位确定后统一安排补考事宜。 10.7 考试合格的焊工仅具备 XX 管道工程的现场焊接上岗资格，该工程完 工或特种设备作业人员证中的相应项目失效时，上岗证自行失效。对取得上 岗资格的焊工中断资格范围内的工作超过 6 个月时，应重新进行上岗资格认 定考试。对工程期间未中断资格范围内的焊接工作或中断焊接工作不超过 6 个月的焊工，其上岗资格在本工程期间有效。 10.8 监理和无损检测单位要对所承担的考试内容做出总结，找出经验， 分析质量缺陷的产生原因。 10.9XX 管道工程焊工上岗资格认定考试记录表(附件 5)。 10.10XX 管道工程焊工上岗资格证书、胸牌见证样一、证样二。
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括坡口除锈、打磨、点固焊等），试件组对完毕需经监考人员检查、标识；确 认其合格后方可摆放在指定位置待考，监考人员应做好记录；
（5）由监考人员向每个焊位发放一块焊接电流试焊试板。在资格考试前， 每位焊工可在发放的试板上调试焊接工艺参数、熟悉焊接设备，时间不应超 过 5 分钟；
（6）考试时间不得超过 90 分钟，监考人员应填好《XX 管道工程的焊工 上岗考试项目操作时间参考表》（见附件 3）；
各监理单位负责所管辖各标段的考试时间及考场位置，并提前上报工程 管理部。 六、焊工考试结果与成绩评定
6.1 本次焊工上岗考试的成绩评定按照《钢质管道焊接及验收》、《石油天 然气钢质管道无损检测》等有关规范要求执行。
6.2 焊工焊接操作技能考试通过检验试件进行评定。各考试项目的试件按 本节规定的检验项目进行了检验，各项检验均合格时，该考试项目为合格。
返修手工电弧 焊（6G）
φ406.4×7.9mm
第 II 标段 φ406.4×7.9mm φ406.4×7.9mm φ406.4×7.9mm φ406.4×7.9mm
第 III 标段 φ355.6×7.1mm φ355.6×7.1mm φ355.6×7.1mm φ355.6×7.1mm
第 IV 标段 φ355.6×7.1mm φ355.6×7.1mm φ355.6×7.1mm φ355.6×7.1mm
5）试件必须单面焊接双面成型，背面不允许加垫板和熔剂垫等； 6）试件开始焊接后，其余各部位的焊接位置不得改变； 7）每层焊道的接头处和焊层间允许修磨，但不允许返修焊； 8）试件焊完后，焊缝表面应保持原始状态，不允许有加工修磨或返修焊， 仅允许清除焊缝表面的熔渣、飞溅、修磨焊口定位卡具的焊疤等。
五、考试时间
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（7）上岗考试焊接工艺主要包括： 主线路焊接工艺：手工电弧焊下向焊 连头焊接工艺：手工电弧焊 返修焊接工艺：手工电弧焊 （8）主要项目的焊材： 具体详见《XX 管道工程焊接工艺评定报告及规程》； （9）水平固定或 45°固定的试件还须打上 5、7、12 钟点标记，焊工应 严格按钟点标记固定试件，并严格按《XX 管道工程工艺规程》焊接试件； （10）各施工单位可根据机组设置情况，每个机组至少有 4 名焊工通过 6GX 考试，至少 2 名焊工通过连头考试，至少 1 名焊工通过返修考试； （11）考试试件均选用 V 型坡口，坡口的尺寸应符合焊接工艺规程的规 定； （12）考焊缝返修上岗证的焊工应在已焊好且 RT 检测合格的试件上，用 角向磨光机在管接头 4-6 或 8-6 钟点位置模拟焊接接头进行考试，返修焊缝 的长度不小于 300mm，修磨深度和角度应符合返修焊接工艺的规定。 （13）试件组对的具体要求如下： 1）坡口必须光洁、平整，坡口表面上的铁屑、氧化皮、油锈和水分等影 响焊接质量的污物必须清除干净； 2）试件组对时，一般采用管内均布焊接卡板的方式进行，以保证组对间 隙，但卡板位置不得影响焊缝质量的评定； 3）结合施工现场操作实际，试件上架后管底部最低处离地面高度为 400～ 500mm，考试过程中试件高度不能改变，更不能转动； 4）焊接技能操作考试前，由焊工考试监考组负责编制焊工考试代号，并 在焊工考试组成员、监考人员与焊工共同在场确认的情况下，在试件上标注 焊工考试代号和试件件号。
上岗考试项目焊接工艺依据 XX 管道工程焊接工艺规程的项目进行，可以 一人多项。
线路上岗焊工考试项目及试件规格型号（暂定）等要求见下表：
试件
考试
规格 项目
标段
第 I 标段
手工电弧焊下 向焊（5GX）
φ406.4×7.9mm
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
手工电弧焊下 向焊（6GX）
φ406.4×7.9mm
连头手工电弧 焊（5G）
φ406.4×7.9mm
说明： （1）考试单位需提供 XX 管道工程焊工上岗资格认定考试申请，XX 管道 工程电焊工上岗考试人员情况统计表，焊工身份证、特种设备作业人员证书 的原件及复印件，复印件须加盖单位公章。上岗考试前由组委会核审焊工身 份证、特种设备作业人员证，该证须有省级质量技术监督局颁发或省级授权 地市质量技术监督局颁发即锅炉压力容器压力管道特种设备作业人员证，经 确认持证项目符合规定后才允许参加上岗考试（申请资料见附件 1、附件 2）； （2）由组委会统一安排确定考试工位； （3）由监考人员向考试焊工进行焊接工艺技术交底； （4）试件组对由 2 名或者由 4 名焊工于考试的前一天共同组对完成（包
第 V 标段 φ355.6×7.1mm φ355.6×7.1mm φ355.6×7.1mm φ355.6×7.1mm
四、考试程序及规则 4.1 考试组织机构
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焊工上岗考试组织机构由考试监督组和监考组构成。考试监督组由项目 经理部有关人员、质量监督站和特邀专家组成，主要负责对焊工上岗考试考 核监考组的监督检查和考核。考试监考组由各标段总监、焊接专业监理工程 师和各施工单位负责人组成。线路标段监理总监任组长，组员由线路标段监 理工程师、无损检测人员等相关部门人员组成。线路标段监理总监负责本监 理标段焊工考试组织、焊工资格审查和考试试件评比等工作，并对考试考核 质量负责。
七、机组考核
机组考核方式是指实际焊接作业与施工同步进行的考核，是施工机组的 电焊工在完成统一考试后进行的，或者在未能及时参加或因其他原因不能正 常参加统一考试的情况下而采取的一种考核办法。机组考核的办法及要求为：
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（1）每个焊接流水作业机组由 8～10 名经考核合格的电焊工共同组成。 （2）焊接过程中应对焊工的焊接层次、位置进行记录，并依据无损检测 结果对焊工进行考核。 （3）对前 100 道焊口进行 100%X 射线拍片和 100%超声波检查，X 射线拍 片和超声波检查一次合格率达到 93%及以上时，考核合格；若一次合格率达不 到 93%，再补考 10 道焊口，补考一次合格率达到 96%及以上时，补考合格， 若一次合格率仍达不到 93%，则整个焊接机组不得再参加管线的焊接。
焊工考试代号表示方法为：①－②－③－④/⑤－⑥其中：
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①焊接方法代号，本次考试均为焊条电弧焊，代号 SMAW； ②试件钢号分类代号，本工程线路用管材质类别为低合金钢，代号为 FeII； ③试件形式代号水平固定上向焊，代号为 5G；水平固定下向焊，代号为 5GX；45°固 定上向焊，代号为 6G；45°固定下向焊，代号为 6GX。 ④试件焊缝金属厚度，依据现场考试试件确定； ⑤试件外径，依据现场考试试件确定； ⑥焊条类别代号，代号为 F3J。 试件编号为： XX—XX—XX： 第一组为大写字母，表示施工单位，如中原油建—ZY、胜利油建—SL； 第二组表示考试单位机组编号 01、02、03…（保留 2 位阿拉伯数字）； 第三组表示考试试件编号：01、02、03、04、05…（保留 2 位阿拉伯数字）。
（7）由考评人员对焊完的试件进行外观检查并做好记录（见附件 4）； （8）由检验组负责对试件进行超声和 X 射线探伤； （9）由考评人员对试件进行综合评定，给出结果； （10）经综合评定合格后，由监理单位将焊工考试情况及结果汇总表上 报综合办公室，由综合办公室签发焊工上岗证。 4.3 考试规则 （1）具备上岗考试资格的焊工不参加理论考试，只参加实际技能操作考 试； （2）本次上岗考试原则上由 2 名焊工共同焊接一个完整管接头试件，若 选择 4 人组合考试，则由该组焊工共同完成，分根焊、填充与盖面；每位焊 工各焊不小于 1/2 的扇形段，且包括典型的平、立、仰焊接位置； （3）焊工上岗考试严格按照《XX 管道工程焊接工艺评定规程》进行； （4）焊工领取试件后，应认真检查试件及坡口表面质量，并对焊接材料 作相应的检查，若发现超标缺陷以及其它质量问题，应及时提出更换试件或 焊接材料； （5）试件上架、固定以及预热可由工作人员协助完成； （6）试件正式焊接后，无特殊原因不予调换试件。但确因焊接设备、电 力供应或其它非焊工操作等原因造成的无法正常焊接时，经监考人员确认后， 可更换设备或试件；
4.2 考试程序
（1）核实有关证件
（2）核实考试项目
（3）焊工编号
（6）发放试件及焊材 （7）试件的组对、固定
（5）考试工位安排 （8）焊口编号
（4）焊接工艺交底 及 HSE 教育
（9）调试焊接工艺参数
（12）试件无损检测
（11）试件外观检查
（10）正式考试
（13）考试结果评定
（14）确定合格项目
（15）签发上岗证
6.5 试件的外观检查采用目视进行，焊缝的余高用焊缝检验尺测量最大值 和最小值。
6.6 试件外观合格标准 （1）试件的外观检查，采用目视(可以用放大倍数不大于 5 倍的放大镜辅 助)检查焊缝正面背面缺陷，并记录检查结果。焊缝的余高和宽度可用焊缝检 验尺测量最大值和最小值，但不取平均值，背面焊缝宽度可不测定。 （2）焊缝表面应成型美观，凹突符合标准要求。 （3）焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合和夹渣等缺陷； （4）咬边深度不得大于 0.5mm，在任何 300mm 长焊缝中，两侧累计咬边长 度不大于 50mm。 （5）焊缝余高为 0.5～1.6mm，局部部位（指管底部处于时钟 5～7 点的位 置）不得超过 3mm，且长度不大于 50mm。 （6）焊缝宽度比坡口宽度每侧增加 1.5～2.0mm。 （7）焊缝允许错边量不宜超过壁厚的 10％，且不大于 1.5 mm.。 6.7 试件的射线和超声波检测应按照《石油天然气钢质管道无损检测》 （SY/T 4109-2013）标准进行检测，射线透照质量不应低于 AB 级，焊缝缺陷 等级为Ⅱ级合格；超声波Ⅰ级合格。
管道工程焊工上岗考试实施方案 一、编制说明
为确保 XX 管道工程焊工上岗考试的顺利进行，同时检验焊工的实践操作 技能，确保本工程焊接质量，特制定本方案。 二、编制依据
2.1《特种设备焊接操作人员考核细则》（TSG Z6002－2010） 2.2《钢制管道焊接规程》（SY/T4125-2013） 2.3《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2013） 2.4《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2014） 2.5《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006） 2.6《XX 管道工程焊接工艺评定报告与规程》（2015 年 05 月） 三、考试项目
6.3 检验项目为外观检查和无损检测两个项目。试件检验按外观检查→无 损检测的顺序进行。只有焊道外检合格后，才能进行无损检验，任一项目检 验不合格，该试件评定不合格。
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6.4 一个试件以钟点位置 6 点、12 点为界，一侧项目合格，判定该侧焊 工合格，若在 6 点、12 点出现超标缺陷，根据现场施工记录判定（焊工的起 收弧位置、缺陷的成因，层间搭接位置等）。经考试监考组分析后判定不合格 焊工，所有 5G（含 5GX）、6G（含 6GX）项目允许补考一次；返修只允许补考 一次。