转炉汽化冷却管道施工方案江阴

兴澄特钢120t转炉与钢水精炼工程转炉余热锅炉系统安装施工方案

批准：汪永生

审核：胡明德

编制：朱荣国

中国第十七冶江阴兴澄特钢项目经理部

编制日期：2008年12月12日

目录1．应用的规范和标准

2．概况

3．施工准备

4．安装工艺

5．水压试验

6．保温

7．系统冲洗

8．蒸汽管道吹扫

9．安全阀热态调试

10．汽化冷却系统安装质量保证体系

11．安全保证体系

12．施工人员

13．施工设备

14．施工安排

15．安全技术措施

16．质量保证措施

17．施工计划网络图

附件1、管道焊缝检查记录表

附件2、汽化管道系统流程图

一、应用的规范和标准

1．《电力工业锅炉压力容器监察规程》——DL612-1996；

2．《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）——DL5031-94；3．《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）——DL5007-92；4．《工业金属管道工程施工及验收规范》——GB50235-97；5．《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》——GB50236-98；6．《机械设备安装工程施工及验收规范》——GB50231-98；7．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》——GBJ 126-89。二、概况

转炉余热锅炉由汽包、余热锅炉本体和外部汽水管道组成。余热锅炉本体包括：汽包、烟罩及烟道、本体循环管道。烟罩及烟道由活动烟罩、炉口固定段烟道、可移动段烟道、中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段烟道及末段烟道等7部分组成，每部分为独立的循环回路。活动烟罩部分为低压强制循环系统，除氧水箱作为其锅筒，低压系统的运行参数为：工作压力～0.4，工作温度～151℃；炉口固定段、可移动段烟道与汽包联结组成为高压强制循环系统，中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段烟道、末段烟道与汽包联结组成为高压自然循环系统，高压系统的运行参数为：工作压力～2.45MPa，工作温度～225℃。

本体循环管道安装完毕后，与转炉余热锅炉装置一起进行水压试验，高压自然循环系统的试验压力为3.0625MPa，低压循环系统的试验压力为0.60MPa（除氧器单独试压）。

三、施工准备

3.1下列技术资料必须收集齐全：

3.1.1汽化冷却系统图样（总图、制作图、安装图和主要受压部件图），其总图应有经省级以上技术监督部门审查并签有“批准”、“备案”的字样图章；

3.1.2受压元件的强度计算书；

3.1.3安全阀排放量计算书；

3.1.4质量证明书和产品说明书等。

3.2非标件制作

3.2.1汽化冷却系统总图经技术监督部门进行安全性、可靠性审查，给施工单位签发锅炉安装许可证后，即可进行非标件制作委托，包括各类弯头、异径管、三通、弹簧吊架等。委托生产厂家必须具有相应的制造资质，并应得到业主、技术监督部门的确认。

3.2.2各类非标件的制作技术标准由图纸设计时确定。制作厂家必须保证材料的材质、规格、外形尺寸的准确以及加工精度（包括角度和空间走向）。

3.2.3管件制作时应用油漆在管件上标记管子编号和管件编号以及弯头角度等。

3.3施工人员必须经过技术培训，学习有关规范、安全操作规程、施工管理制度，熟悉图纸及安装说明书，经考试合格后方可上岗操作，焊接人员必须持有与焊接材质、焊接位置相适应的焊接合格证书，按“焊接工艺指导书”焊接。

3.4设备开箱验收时应会同建设、监理单位人员进行设备外观检

查，数量清点，并做好记录。检查清点后，应及时妥善保管，防止丢失、损坏。详细检查在安装过程中进行。

3.5安装前，各专业责任师必须做好对各专业技术人员和专业施工班组的安全及技术交底工作。

四、安装工艺

4.1安装程序

4.2安装工艺

4.2.1厂房钢结构安装

厂房钢结构安装工程不在本施工方案范围内（见厂房钢结构施工方案）。

4.2.2汽化冷却受热面烟道安装

见《兴澄特钢120t转炉汽化冷却及除尘系统安装施工方案》。

4.2.3锅炉汽包安装和找正

4.2.3.1汽包就位安装

⑴汽包支座安装：在▽62.500m平台上划出汽包纵、横中心线，根据中心线确定固定支座和滑动支座位置安装就位。支座用薄垫铁找正使固定支座和滑动支座顶面达设计标高。

⑵汽包就位：安装因汽包重量较大、安装位置高，故在厂房吊装时应同时将汽包吊至▽62.500m平台，就座于汽包支座上，找正汽包纵、横中心线，找正时可采用线坠吊线法，汽包纵、横中心线与平台上划出的纵、横中心线偏差不大于5mm为合格。

⑶汽包找水平：汽包就位后进行水平度的找正。首先找到汽包靠近封头处汽包中心样冲眼，一般每处有3个点，汽包两头两侧各1处，共4处。清理样冲眼，通过3点划出汽包中心线。可用水平连通管找正汽包水平度，其纵向不水平度不超过2mm，横向不水平度不超过2mm。用连通管找正汽包水平度时应注意连通管不得扭曲、折弯、管内不得有气泡。找正横向水平度时可通过转动汽包实现，找正纵向水平度时可在支座下加垫钢垫板。

4.2.4锅炉循环管、系统管配管

4.2.4.1选材：本系统管材及法兰均为20G，应采用新的无缝钢管，

以确保管道壁厚和管内清洁。

4.2.4.2管道坡口：所有管道焊接管端口应采用管道坡口机加工坡口或用角向磨光机打磨坡口，尽量采用机械坡口，坡口角度按该管道焊接工艺指导书的要求。一般为“V”型坡口，角度为65±5º。

4.2.4.3管件组对：⑴管件宜在平台上分段组对，每趟管线分段数不宜太多，一般情况下应使固定口焊接数量不超过3个。管口对接接头对接平直度≤1‰，管道错边不超过10%，且<1mm。

⑵分段组对后，应将各管段上疏水、排气口及计量、仪表在管道上的接口按设计位置开出口，洞口用园锉修磨好。然后将管内杂物清理干净。各开口点的接口管座及仪表用接管需接出。

管口对接接头平直度≤1％，管道错边不超过10％，且≤1mm。各管道与设备接口，不得施加外力强行对口。

4.2.4.4配管：⑴管道安装遵照先安装主管道，后安装支管道及排放管道；先安装高压管道，后安装低压管道的原则。管道与管道之间应预留出隔热保温的间距，受热管道遇电缆桥架之间的距离应大于500mm。与仪表管也应保留一定间距，管道安装应仔细检查管道内是否清洁，烟道封头切割时要防止杂物落入，如有杂物必须清理干净。