混合及混合机的发展与现状
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• 代表机型：带式螺旋锥形混合机、行星双螺旋锥 形混合机、犁刀式混合机。（以单轴混合机为主）
卧式单螺带混合机：主要靠物料的径向运动实现物料的混合， 而物料在轴向的运动变的很弱，混合精度不高。
卧式单螺带混合机，由 一根水平放置的单头螺 旋叶带在卧式圆形或U 形容器内做旋转运动。 在搅拌轴的旋转运动下， 物料只能在容器内作较 简单的对流运动和剪切 运动，即水平和旋转面 的运动，混合均匀度低。 且卧式容器底部、两侧 易出现混合死角，出料 残留量大。
• 三、飞刀，有三个简单叶片组成的，飞刀的作用是使无聊沿轴向发生 剧烈的对流运动。
• 四、喷油嘴，它的位置喷射方向以及对硅油的雾化能力影响着硅油的 分散。如硅油喷射到飞刀附近，它的初分散是通过物料对流；喷射到 飞刀对侧区域，则是通过物料粒子间的剧烈摩擦剪切作用和扩散作用。
• 这一时期受用户欢迎的产品为犁刀式混合 机。其优点是：混合精度高（CV<=5%）， 装载系数在0.6~0.7时为最佳；能耗低，速 度快，混合时间为4~8分钟，对粉与粉混合、
混合机的分类
• 为了适应混合要求，饲料加工中使用的混 合机型多种多样：单轴/双轴、立式/卧式、 分批式/连续式、锥形/V型/圆筒型、搅拌式/ 无搅拌式等，具体还可以分为两大类
• 容器回转型：滚筒型、V型、双圆锥型、正 方型、S型。
• 容器固定型：卧式螺带型、立式螺带型、 行星型、犁刀型、锥式螺带型、无重力型。
主要由转子、机架、混合箱体、 传动系统、反转系统和电控系统 组成。机箱上的进料口也是出料 口，为了便于排料，将机箱设计 成锥形仓，两侧的翻转轮和混合 箱体固定在一起。传动系统动力 经一次皮带传送后，再经涡轮蜗 杆式减速器，最终将动力输送到 混合机转子轴。翻转系统动力经 直联减速器，通过齿轮齿圈传动， 直接带动混合机箱实现翻转。翻 转时间、角度、位置有控制台上 的电控系统控制当排（进）料口 位于正上方时，混合物料通过蝶 形阀进入混合机箱内，由桨叶的 搅拌实现物料的充分混合，当进 （排）料口位于正下方时，物料 排出机箱。
对添加液体量较多特别是较粘稠的液体的 固液混合有较强的适应性。
第二阶段
• 95年到98年为第二阶段。该时期设备的性 质有很大的改进，主要的机型有双轴桨叶 式、螺带式、螺带和桨叶组合式混合机、 双螺带混合机、立式悬臂非栓螺旋混合机， 特别是以双轴混合机为主。新型产品是双 轴桨叶混合机。
翻转式双轴桨叶混合机：
• 双轴桨叶混合机以其物料多方位的复合运动 实现了其它类型混合机难以实现的混合效果。 同时由于物料在失重区域内可自由运动，摩 擦力小，混合作用柔和，因此比重及粒度差 异较大的饲料组分在浑河中不会产生偏析和 再度分级现象，确保较高的混合均匀度。
• 翻转式双轴桨叶混合机保留了普通双轴桨 叶混合机的有点，混合型能良好，混合过 程温和，不会破坏物料的原始物理状态， 密度及粒度差异较大的饲料组分在浑河中 不会产生偏析和再度分级现象。并且改进 普通双轴桨叶混合机的不足，为预混合饲 料的生产提供了一种快速高效的混合装备， 当固体物料混合时，机内残留量为零且密 封性料号，无漏料现象
混合及混合机的发展与现状
来自百度文库
• 混合：各种饲料原料经过计量配料之后， 在外力作用下各种物料组分互相掺和，使 其均匀分布的一种操作。
• 随着饲料添加剂工业和成套饲料加工设备 的发展，对混合机的要求越来越高。一般 来说要求混合精度高、混合速度快、能耗 低、粉尘密封性好、装载系数大、出料干 净、噪音小、操作容易、运转平稳、维修 清洗方便、使用寿命长、对不同物性混合 料有较好的适应性，混合后的制剂不产生 离析分层现象，对某些混合料还要求不产 生混合过热等。
犁刀式混合机：
犁刀式混合机兼具扩散混合、 对流混合、剪刀混合三种作用 的混合机。
• 犁刀式混合机从总体来看，筒状卧式，水平轴传动，筒内有局部混合 桨，影响物料运动的有四部分：
• 一、设备外校，卧式筒状、
• 二、犁刀，形状似犁，有支架固定在水平传动轴上，沿器壁旋转，是 物料既作扩散运动，又相互作摩擦剪切作用。物料混合之初，犁刀旋 转，不断更新料面，同时增大了粒子的活动性（扩散混合），同时粒 子间相互剧烈摩擦（剪切混合）。犁刀在水平传动轴上呈辐射状分布， 犁刀间有一定的夹角，运动起来不是同时插入分体，大大降低了在粉 体中的阻力（混合能耗低）。
行星双螺旋锥形混合机：
一个倒锥形的容器内装有一长一 短两根非对称螺旋，两根螺旋在 自传的同时沿锥壁作圆周运动， 是的无聊在混合机内作：a.沿椎 体壁的圆周运动；b.沿筒体半径 方向的自外向内运动；c.沿锥壁 的上升运动；d.有螺旋轴自传引 起的下降运动，从而形成物料的 对流、剪切、扩散、渗透的复合 运动。
• 工作原理：
• 样机设计时，保证了两转子轴上相应桨叶端 部在集体中央部分形成交叉从叠，但不产生 相互碰撞。样机工作时，机内物料呈现一种 多方位的复合运动状态：有沿转子轴方向的 对流混合；有由于物料内部有速度分布而形 成的剪切混合，一级特俗的扩散混合，当混 合机工作时，在其机体中部一线区域，即两 转子反方向旋转所形成的运动重叠区，该区 域物料受旋转桨叶的作用，比其它部位物料 要更为强烈，当物料被桨叶以特定速度提升 起来之后，形成较强烈的旋转涡流，这种处 于失重状态下的涡流使物料实现了自由运动， 物料在自由运动过程中可充分进行扩散混合。
随着科技的发展，近些年来，在混合机固定 分类下，对混合工艺进行了不断的、创新改 善。近十年来不断出现了先进的机型，一下 将混合机的发展分为三个阶段，分别就每个 时期的经典产品进行机理和特点进行介绍。
第一阶段
• 90年代初为第一阶段。在这个时期，容器回转型 混合机基本上为间歇操作，对于摩擦性好、流动 性好。物性相近的混合料的混合效果比较好，适 用于小批量的生产，大容量时占地面积大，需要 制作特殊装置进行定位放置。且粉尘密封性不好， 噪声大；容器固定性可以进行间歇性操作也可以 连续操作，但一般用于混合均匀度不高的场合， 出料不大干净，搅拌叶易磨损，对脆性物料有再 粉碎的危险，易使物料升温。
卧式单螺带混合机：主要靠物料的径向运动实现物料的混合， 而物料在轴向的运动变的很弱，混合精度不高。
卧式单螺带混合机，由 一根水平放置的单头螺 旋叶带在卧式圆形或U 形容器内做旋转运动。 在搅拌轴的旋转运动下， 物料只能在容器内作较 简单的对流运动和剪切 运动，即水平和旋转面 的运动，混合均匀度低。 且卧式容器底部、两侧 易出现混合死角，出料 残留量大。
• 三、飞刀，有三个简单叶片组成的，飞刀的作用是使无聊沿轴向发生 剧烈的对流运动。
• 四、喷油嘴，它的位置喷射方向以及对硅油的雾化能力影响着硅油的 分散。如硅油喷射到飞刀附近，它的初分散是通过物料对流；喷射到 飞刀对侧区域，则是通过物料粒子间的剧烈摩擦剪切作用和扩散作用。
• 这一时期受用户欢迎的产品为犁刀式混合 机。其优点是：混合精度高（CV<=5%）， 装载系数在0.6~0.7时为最佳；能耗低，速 度快，混合时间为4~8分钟，对粉与粉混合、
混合机的分类
• 为了适应混合要求，饲料加工中使用的混 合机型多种多样：单轴/双轴、立式/卧式、 分批式/连续式、锥形/V型/圆筒型、搅拌式/ 无搅拌式等，具体还可以分为两大类
• 容器回转型：滚筒型、V型、双圆锥型、正 方型、S型。
• 容器固定型：卧式螺带型、立式螺带型、 行星型、犁刀型、锥式螺带型、无重力型。
主要由转子、机架、混合箱体、 传动系统、反转系统和电控系统 组成。机箱上的进料口也是出料 口，为了便于排料，将机箱设计 成锥形仓，两侧的翻转轮和混合 箱体固定在一起。传动系统动力 经一次皮带传送后，再经涡轮蜗 杆式减速器，最终将动力输送到 混合机转子轴。翻转系统动力经 直联减速器，通过齿轮齿圈传动， 直接带动混合机箱实现翻转。翻 转时间、角度、位置有控制台上 的电控系统控制当排（进）料口 位于正上方时，混合物料通过蝶 形阀进入混合机箱内，由桨叶的 搅拌实现物料的充分混合，当进 （排）料口位于正下方时，物料 排出机箱。
对添加液体量较多特别是较粘稠的液体的 固液混合有较强的适应性。
第二阶段
• 95年到98年为第二阶段。该时期设备的性 质有很大的改进，主要的机型有双轴桨叶 式、螺带式、螺带和桨叶组合式混合机、 双螺带混合机、立式悬臂非栓螺旋混合机， 特别是以双轴混合机为主。新型产品是双 轴桨叶混合机。
翻转式双轴桨叶混合机：
• 双轴桨叶混合机以其物料多方位的复合运动 实现了其它类型混合机难以实现的混合效果。 同时由于物料在失重区域内可自由运动，摩 擦力小，混合作用柔和，因此比重及粒度差 异较大的饲料组分在浑河中不会产生偏析和 再度分级现象，确保较高的混合均匀度。
• 翻转式双轴桨叶混合机保留了普通双轴桨 叶混合机的有点，混合型能良好，混合过 程温和，不会破坏物料的原始物理状态， 密度及粒度差异较大的饲料组分在浑河中 不会产生偏析和再度分级现象。并且改进 普通双轴桨叶混合机的不足，为预混合饲 料的生产提供了一种快速高效的混合装备， 当固体物料混合时，机内残留量为零且密 封性料号，无漏料现象
混合及混合机的发展与现状
来自百度文库
• 混合：各种饲料原料经过计量配料之后， 在外力作用下各种物料组分互相掺和，使 其均匀分布的一种操作。
• 随着饲料添加剂工业和成套饲料加工设备 的发展，对混合机的要求越来越高。一般 来说要求混合精度高、混合速度快、能耗 低、粉尘密封性好、装载系数大、出料干 净、噪音小、操作容易、运转平稳、维修 清洗方便、使用寿命长、对不同物性混合 料有较好的适应性，混合后的制剂不产生 离析分层现象，对某些混合料还要求不产 生混合过热等。
犁刀式混合机：
犁刀式混合机兼具扩散混合、 对流混合、剪刀混合三种作用 的混合机。
• 犁刀式混合机从总体来看，筒状卧式，水平轴传动，筒内有局部混合 桨，影响物料运动的有四部分：
• 一、设备外校，卧式筒状、
• 二、犁刀，形状似犁，有支架固定在水平传动轴上，沿器壁旋转，是 物料既作扩散运动，又相互作摩擦剪切作用。物料混合之初，犁刀旋 转，不断更新料面，同时增大了粒子的活动性（扩散混合），同时粒 子间相互剧烈摩擦（剪切混合）。犁刀在水平传动轴上呈辐射状分布， 犁刀间有一定的夹角，运动起来不是同时插入分体，大大降低了在粉 体中的阻力（混合能耗低）。
行星双螺旋锥形混合机：
一个倒锥形的容器内装有一长一 短两根非对称螺旋，两根螺旋在 自传的同时沿锥壁作圆周运动， 是的无聊在混合机内作：a.沿椎 体壁的圆周运动；b.沿筒体半径 方向的自外向内运动；c.沿锥壁 的上升运动；d.有螺旋轴自传引 起的下降运动，从而形成物料的 对流、剪切、扩散、渗透的复合 运动。
• 工作原理：
• 样机设计时，保证了两转子轴上相应桨叶端 部在集体中央部分形成交叉从叠，但不产生 相互碰撞。样机工作时，机内物料呈现一种 多方位的复合运动状态：有沿转子轴方向的 对流混合；有由于物料内部有速度分布而形 成的剪切混合，一级特俗的扩散混合，当混 合机工作时，在其机体中部一线区域，即两 转子反方向旋转所形成的运动重叠区，该区 域物料受旋转桨叶的作用，比其它部位物料 要更为强烈，当物料被桨叶以特定速度提升 起来之后，形成较强烈的旋转涡流，这种处 于失重状态下的涡流使物料实现了自由运动， 物料在自由运动过程中可充分进行扩散混合。
随着科技的发展，近些年来，在混合机固定 分类下，对混合工艺进行了不断的、创新改 善。近十年来不断出现了先进的机型，一下 将混合机的发展分为三个阶段，分别就每个 时期的经典产品进行机理和特点进行介绍。
第一阶段
• 90年代初为第一阶段。在这个时期，容器回转型 混合机基本上为间歇操作，对于摩擦性好、流动 性好。物性相近的混合料的混合效果比较好，适 用于小批量的生产，大容量时占地面积大，需要 制作特殊装置进行定位放置。且粉尘密封性不好， 噪声大；容器固定性可以进行间歇性操作也可以 连续操作，但一般用于混合均匀度不高的场合， 出料不大干净，搅拌叶易磨损，对脆性物料有再 粉碎的危险，易使物料升温。