关键重要工序策划
高层建筑工序穿插施工策划的重要性
高层建筑工序穿插施工策划的重要性摘要：随着我国建筑市场的繁荣活跃，建筑企业之间的竞争也越来越激烈，建设单位对工期的要求越发苛刻，工期管理已经成为项目管理最重要的组成部分。
为了适应当前快节奏的施工理念，必须采用新的技术与管理方法，不断加强工程施工组织设计的创新，采用工序穿插的施工组织，缩短施工工期，提高施工的效率与质量。
关键词：建设项目；工期管理；工序穿插；施工组织1穿插施工重要性与实现建筑工程工期管理对企业综合竞争力的提升起到了基础性作用，穿插施工在项目管理中的作用与地位尤为重要。
积极合理的进行工期管理不但可以提高工作效率，而且对提高工程的质量、经济效益等方面都具有重要作用。
穿插施工是指将一个单体内从主体结构、二次结构到机电安装、初装修、精装修，包括外立面等全部工序按合理的施工节拍依次排布在不同楼层，各楼层工序同时展开施工的一种施工组织模式。
在这种模式下，该单体内由上至下工序衔接更紧密、工序移交管理更及时、质量标准化更明确、各工种人员配置更少、人员操作水平更熟练，再配以工业化产品或新技术，则可在最终实现单体施工周期明显缩短的效果，达到缩短工期、减少人工、提高效率的目标。
2穿插施工工序策划穿插施工按楼层排布和组织工序，其工序的空间分布更密集，即通过“空间换时间”的方式来完成提效的目标。
具体来讲，穿插施工是将主体结构、二次结构、水电预埋、水电安装、墙面粉刷、外墙做法、外窗安装节点、室内地坪、防水施工、精装修施工等工序，按主体结构的施工节拍，将全部工序分别排布在该单体的各楼层，等节拍流水由下向上组织施工。
以如下各楼层的工序排布（N代表该单体的某楼层）为例：（1）N-1～N-5层。
主体结构施工，作业层围护先行；实测及修补、外墙螺栓眼封堵、外墙放线、做灰饼；外墙粉刷、外窗精洞口收口及窗边防水、窗框安装、空调机位及飘窗上板防水；外窗塞缝打胶、栏杆安装及成保、外墙腻子、烟道安装、排水立管安装；外立面验收、玻璃安装、外窗淋水试验及修复、精细化放线、楼层洞口封堵、楼层临边防护验收；二次结构砌筑、门窗二次保护。
施工总体计划与关键工序节点计划策划
施工总体计划与关键工序节点计划策划下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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TS16949特殊特性、关键工序、重要工序培训教本
符合性及配合/功能的那
些产品特性或过程参数。
定义
关键工序：工序的加工质量不易或不能通过其后的检 验和试验充分得到验证，这种工序属于关键(特殊)工 序。由行业来界定，如喷漆、焊接、热处理、热压成 型。
本集团的关键工序有18个，旭日饰件？旭颖？车 灯？旭明？
重要工序：对产品质量起决定性作用的工序。它是主 要质量特性形成的工序(重要），也是生产过程中需 要严密控制的工序。顾客经常抱怨，废品率高，与配 合尺寸较密切，由公司自己界定。
本集团的重要工序11个，旭日饰件？旭颖？车灯？ 旭明？
控制要求：
一般工序：按作业指导书操作，自主检验。
控制要求：
重要工序： 1、除一般工序要求外，应全数检验或增加检验频次
或画控制（P图、平均极差图）。 2、关键工序使用的设备应定期作能力认可。能力认
可：设备能力指数，即cmk值的认可；精度认可。 3、关键工序使用的量具应考虑作测量系统分析。 4、关键工序使用的模具应适当进行维护保养。 5、关键工序的人员应保持相对稳定，并定期培训，
关键工序、重要工序培训教材
车灯公司质管
特殊特性的定义
特殊特性（Special Characteristics） QS9000:1998中: 由顾客制定的产品特性和过程特性，包括政府法规和安全特
性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。 ISO/TS16949:1999中: 根据以下情形而确定的产品或过程特性： --影响到安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或后续产
环境
1 环境条件（厂房内温度和湿度，冷却介质的 温度和压力，压缩空气的压力，施工现场的风 速等）应满足工艺技术文件的要求。
2 作业场所应配置有效的进、排风系统及安全 技术措施，厂房空气中有害物质的最高浓度应 符合TJ 36的有关规定。
特殊特性关键工序重要特性区别要点
特殊工序质量控制的主要内容
工艺规程和技术文件 1 特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工
艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和 环境条件等作出具体的规定。 2 工艺规程必须经验证认可并符合有关标准。主要工 艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合 格后，方可更改文件。 3 对特殊工序，根据不同产品的技术要求和工艺特 点，可在工序流程的必要环节设置控制点，进行重点 控制。控制点可按零件的质量特性、工序或设备来设 置。
人员的培训和考核
特殊工序的操作、检验人员必须经过定期考核 和培训，并持有上岗操作证。对有特殊要求的 关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场 质量控制知识、经验丰富的人员担任。
明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专 业知识和操作技能，组成技术考核委员会进行 理论和实际操作的考核，各项成绩应填入考核 档案，合格者发给相应的上岗操作证。
本集团的重要工序11个，旭日饰件？旭颖？车灯？ 旭明？
控制要求：
一般工序：按作业指导书操作，自主检验。
控制要求：
重要工序： 1、除一般工序要求外，应全数检验或增加检验频次
或画控制（P图、平均极差图）。 2、关键工序使用的设备应定期作能力认可。能力认
可：设备能力指数，即cmk值的认可；精度认可。 3、关键工序使用的量具应考虑作测量系统分析。 4、关键工序使用的模具应适当进行维护保养。 5、关键工序的人员应保持相对稳定，并定期培训，
关键工序、重要工序培训教材
特殊特性的定义
特殊特性（Special Characteristics） QS9000:1998中: 由顾客制定的产品特性和过程特性，包括政府法规和安全特
关键过程和特殊过程管理办法2.11
关键过程(工序)和特殊过程(工序)管理办法第一章总则第一条为了加强工程项目施工过程管控，有效防范并遏制质量问题和质量事故的发生,使关键过程和特殊过程施工始终处于受控状态，结合《关于印发“关键过程和特殊过程管理办法”的通知》(二公局施发[201５］３３号）、局项目策划指南（Ｖ1．0版）、局、公司技术质量管理相关制度和办法的要求，对公司原《关键过程和特殊过程控制规定》进行修订,特制定本办法。
第二条本办法适用于公司承建的所有工程项目施工过程的控制。
第三条本办法所指关键过程和特殊过程也可指关键工序和特殊工序。
第二章管理职责第四条管理职责:1.施工管理部负责制定和完善关键过程和特殊过程控制要求，并对项目实施情况进行指导和监督。
2.项目部根据项目实际情况,负责识别、确定关键过程和特殊过程的界定工作，编制作业指导书，执行首件工程认可制,确认作业人员、机械设备、监测设备的过程能力,并对过程实施进行严格控制。
3.项目总工职责：3.１策划初期组织项目各部门结合本工程实际情况具体分析,识别- 627 -和界定项目关键过程和特殊过程，形成控制清单。
同时负责组织技术、试验、质检等部门在施工前预先鉴定关键过程和特殊过程在受控条件下具备能够实现过程控制目标的能力。
3.2关键过程和特殊过程开工前,负责指导工程技术管理部门编制首件工程施工方案。
3.3负责关键过程和特殊过程的首件工程施工过程技术方案指导，并进行首件工程总结。
3.4根据首件工程总结,负责组织工程技术管理人员编制作业指导书。
３.5根据《关于印发《实施性施工组织设计管理办法》和《技术交底管理办法》的通知》(二公局四施发〔2０１5〕10号)文件要求，负责组织落实技术交底工作。
3.６负责组织技术、试验、质检等部门在关键过程和特殊过程实施过程中的技术、方案、实施、总结、验收等过程控制。
4．项目生产副经理职责：4．1负责组织机械、物资、生产等部门在关键过程和特殊过程施工前预先鉴定在受控条件下具备能够实现过程控制目标的能力。
TS16949 特殊特性、关键工序、重要工序培训教材
ISO/TS16949中涉及特殊特性的条款(续)
4.2.4.7 特殊特性 供方应采用适当的方法确定特殊特性[见附录C（提示的附录）]。 注1：特殊特性可以包括产品特性和过程参数。 所有的特殊特性都应包括在控制计划中。 如果顾客有特殊的定义和符号，应与之相符合。 过程控制文件如FMEAs、控制计划和作业指导书中，应用顾客 的特殊特性符号或供方的等效符号或说明来加以标识，以表明 对特殊特性有影响的那些过程步骤。 注2：最初，顾客可能确定特殊特性，并标识它们。特殊特性可 从任一产品特性类别上加以识别，如尺寸、材料、外观或性能 等。
特殊工序质量控制的基本原则
3 应从工序流程分析着手，找出各环节（或分 工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方 法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。 特殊工序应遵循“点面结合”的原则，在系统 控制的基础上，对关键环节进行重点控制。 4 应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试 验验证。制定明确的技术和管理文件，严格控 制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工 序处于受控状态。
不采用
不采用
制那些对顾客满 意程度重要的产 品、过程和试验 要求，其质量策 划措施应包括在 控制计划之中。
指确认受控过 程的特定特性， 并因此要求统 计过程控制 （SPC）测量 过程稳定性、 能力，控制零 件寿命。 菱形-〈D〉
是指限于那些 在（生产）零 件图样、工具 和夹具及辅助 工装程序方面 的强制验证， 但现行过程控 制不须强制的 最关键特性 五边形-〈P〉
ISO/TS16949中涉及特殊特性的条款(续)
4.2.7 过程改进 持续改进应扩张到产品特性和过程参数上，优先考虑特殊性（见 4.1.1.4和4.2.4.7）。供方应制定优行化的措施计划。 4.9.1.4 特殊特性的确定 供方应在特殊特性的确定、形成文件和控制方面满足顾客的所有 要求。当顾客要求时，供方应提供表明符合这些要求的文件[见 4.9.1.1d]]。
工序流程组织策划方案
工序流程组织策划方案下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!工序流程组织策划方案是确保项目高效、有序进行的关键，主要包括以下几个步骤：①项目分析：首先，全面分析项目特点、目标、范围及约束条件，明确项目需求和预期成果。
②分解工作结构：将项目划分为若干个可管理的子任务或工作包，采用WBS（Work Breakdown Structure）工作分解结构，确保每项任务具体明确。
③确定工序关系：识别各任务间的逻辑依赖关系，如哪些任务必须先完成才能开始后续任务，使用网络图（如PDM、ADM）表示这些关系。
④资源规划：根据任务需求，合理分配人力、物力、财力等资源，考虑资源的可用性和成本效益。
⑤时间安排：利用甘特图或关键路径法（CPM）确定项目进度计划，设置合理的开始和结束时间，识别关键路径，以缩短工期。
⑥风险管理：识别可能影响项目进度的风险因素，制定应对策略和应急计划，降低不确定性。
⑦沟通与协调机制：建立项目团队内部以及与外部相关方的有效沟通渠道和协调机制，确保信息及时传递，决策快速响应。
⑧监控与调整：项目执行过程中，定期跟踪进度，比较实际进展与计划差异，及时调整资源分配或进度计划，保持项目目标的实现。
特殊特性、关键工序、重要特性区别要点
特殊特性的定义
特殊特性（Special Characteristics） QS9000:1998中: 由顾客制定的产品特性和过程特性，包括政府法规和安全特 性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。 ISO/TS16949:1999中: 根据以下情形而确定的产品或过程特性： --影响到安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或后续产 品的加工； --在产品实现过程中列出的项目； --在验证活动中特别关注的特性（如：检验和试验、产品和过 程审核）。
控制要求：
一般工序：按作业指导书操作，自主检验。
控制要求：
重要工序： 1、除一般工序要求外，应全数检验或增加检验频次 或画控制（P图、平均极差图）。 2、关键工序使用的设备应定期作能力认可。能力认 可：设备能力指数，即cmk值的认可；精度认可。 3、关键工序使用的量具应考虑作测量系统分析。 4、关键工序使用的模具应适当进行维护保养。 5、关键工序的人员应保持相对稳定，并定期培训， 持证上岗。
ISO/TS16949中涉及特殊特性的条款(续)
4.2.7 过程改进 持续改进应扩张到产品特性和过程参数上，优先考虑特殊性（见 4.1.1.4和4.2.4.7）。供方应制定优行化的措施计划。 4.9.1.4 特殊特性的确定 供方应在特殊特性的确定、形成文件和控制方面满足顾客的所有 要求。当顾客要求时，供方应提供表明符合这些要求的文件[见 4.9.1.1d]]。
工艺规程和技术文件
对控制点应进行工序质量分析和验证，找出 主要影响因素，明确控制方法，并进行连续评 价。控制点的工艺文件应包含质量控制的内容， 如对控制的项目、内容、方法、检测频次、检 查方法、记录及测定人员等做出具体规定。
施工策划的关键内容有
施工策划的关键内容有施工策划是指在进行施工工程时，根据项目的要求和实际情况，制定出合理的施工方案和计划，以确保施工过程的顺利进行和施工质量的达到。
一个好的施工策划能够有效地提高施工效率和质量，减少施工风险，并且保证项目能够按时完成。
下面将从施工策划的关键内容来进行详细介绍。
1. 施工目标和要求施工策划的第一个关键内容是明确施工目标和要求。
在施工策划中，需要明确项目的施工目标，包括施工工程的规模、质量要求、工期要求等。
只有明确了施工目标和要求，才能够有针对性地制定施工方案和计划。
2. 施工方案施工方案是指根据施工目标和要求，制定出的具体的施工方法和步骤。
施工方案需要考虑到项目的实际情况，包括地理环境、施工条件、人力资源、材料设备等方面的因素。
一个好的施工方案应该能够充分考虑到项目的特点，并且能够在满足质量要求的前提下，尽可能地提高施工效率。
3. 施工计划施工计划是指确定施工工程的时间安排和进度控制。
在制定施工计划时，需要根据项目的工期要求和施工方案，合理安排施工工序和施工时间。
施工计划需要考虑到各个工序之间的关联性和依赖关系，以确保施工过程的连贯性和顺利进行。
4. 施工资源施工资源是指完成施工工程所需要的各种资源，包括人力资源、材料资源、设备资源等。
在施工策划中，需要对施工资源进行充分的调查和评估，以确定所需资源的数量和质量。
同时，还需要制定合理的资源管理和调度方案，以确保施工过程中资源的充分利用和合理配置。
5. 施工风险管理施工过程中存在着各种风险和不确定性因素，如自然灾害、工程质量问题、施工安全问题等。
在施工策划中，需要对这些风险进行充分的评估和分析，并制定相应的应对措施。
施工风险管理的目标是最大限度地减少风险的发生概率和影响程度，以确保施工工程的安全和质量。
6. 施工监督和检查施工策划的另一个关键内容是施工监督和检查。
在施工过程中，需要进行定期的施工监督和检查，以确保施工工程的按照计划进行，并且符合质量要求。
关键施工技术,工艺的重点,难点和解决方案
关键施工技术,工艺的重点,难点和解决方案篇一：第六章关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点和解决方案第六章主要工程施工方案施工测量方案工程测量概述本节主要对工程轴线控制、高程测量、监测等方面进行阐述。
由于专业队伍多，各专业施工控制点统一由项目经理部提供控制点，以保证标高及轴线的统一。
1、总体思路平面控制网分总控制网和轴线控制网分级测设。
首先建立以业主提供的控制点为基准的总控制网，采用全站仪导线法测量。
根据一级控制网建立建筑物轴线控制网。
地下施工平面测量采用外控法，在基坑外围建立控制网；地上施工平面测量均采用内控法，将轴线控制网投测在首层楼面上，用激光垂准仪将控制点整体同步传递，并采用外控法进行校核。
建筑物的各细部尺寸控制以轴线控制网为基准对建筑物各细部控制点进行加密，建立三级控制网。
高程采用悬吊钢尺法进行传递。
高程控制网布设成闭合环形，采用数字水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网。
2、测量依据（1）国家地方现有规范。
（2）业主提供的有关测量资料,设计资料及相关技术文件、施工规范等。
3、测量准备施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择、检定与校核，测量方案的编制、论证与数据准备，工程重点、难点的分析与应对措施。
4、主要测量仪器详见第四章相关内容。
5、人员组织根据本工程的总体施工部署，将投入以下测量人员：测量工程师2人.6、基准控制点的复测测量工作实施前与业主进行基准控制点书面和现场交接，对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制点进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。
7、布设原则及精度（1）平面控制从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。
（2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。
（3）控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
（4）控制桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，防止施工机具车辆碰压。
关键工序质量策划方案
关键工序质量策划方案一、背景介绍质量是企业生产经营的生命线，对于关键工序的质量控制尤为重要。
关键工序是指生产过程中对产品最核心、最关键的制造环节，直接影响产品质量和技术含量。
有效的关键工序质量策划方案可提高产品质量，降低不合格率，提升生产效率，促进企业可持续发展。
二、关键工序质量策划的意义1.降低生产成本：规范关键工序流程，减少不合格品率，避免重复生产。
2.提高产品质量：通过强化关键工序的监控与管理，确保产品质量符合标准要求。
3.增加生产效率：优化关键工序流程，提高生产效率，缩短产品生产周期。
4.保障企业声誉：提高产品质量和信誉，树立企业形象、扩大市场占有率。
1.确定关键工序：首先需明确企业生产过程中的关键工序是哪些，包括原材料采购、生产加工、组装、检验等环节。
通过流程分析，确定对产品质量影响最大的环节。
2.制定质量目标：根据产品特性和市场需求，设定关键工序的质量目标，明确质量标准和要求，如合格率、产品性能、外观要求等。
3.划分工作责任：明确相关人员在关键工序中的职责和责任分工，建立岗位清晰，责任明确的管理体系。
制定相关人员培训计划，提高员工技能和品质意识。
4.设定质量控制点：在关键工序中设立质量控制点，确定检验方法和过程，建立检验标准和流程。
对关键工序中的每个环节进行严格监控和控制，确保质量问题能够及时发现和解决。
5.建立纠错机制：建立质量问题纠错机制，实施问题反馈和改进措施，及时处理产品缺陷和不合格品，防止问题扩大影响。
6.进行质量审核和评估：定期对关键工序进行质量审核和评估，检查质量目标的实现情况，发现并解决存在的问题，推动质量持续改进。
7.持续改进质量：质量管理是一个持续改进的过程，企业应不断学习和总结经验，引进先进技术和管理模式，不断提升关键工序的质量水平。
四、质量策划方案的实施1.组织推行：制定关键工序质量策划方案后，需要组织全员推行，建立专门的质量管理团队，监督和执行方案的实施。
2.强化培训：定期开展关键工序质量管理培训，提高员工对质量管理的理解和重视程度，增强员工的实际操作能力和质量控制意识。
TS16949特殊特性、关键工序、重要工序培训教材
工艺规程和技术文件
对控制点应进行工序质量分析和验证，找出 主要影响因素，明确控制方法，并进行连续评 价。控制点的工艺文件应包含质量控制的内容 ，如对控制的项目、内容、方法、检测频次、 检查方法、记录及测定人员等做出具体规定。
•
工艺规程和技术文件
工艺部门应根据质量控制要求，编制原始记 录表格并规定填表要求，包括让检验人员、质 保人员对工艺参数和操作状况进行检查、监督 、认定、签字的要求。例如，可编制工艺参数 核对表、晶粒度测定的波动图、关键件的热处 理温升曲线、槽液分析与调整数据的记录、焊 接检查卡、关键件的履历卡等。主要原始记录 表格应汇总归档，并规定制件加工档案的保存 期限，以备查考。
•
环境
1 环境条件（厂房内温度和湿度，冷却介质的 温度和压力，压缩空气的压力，施工现场的风 速等）应满足工艺技术文件的要求。
2 作业场所应配置有效的进、排风系统及安全 技术措施，厂房空气中有害物质的最高浓度应 符合TJ 36的有关规定。
3 应对车间一些重要的噪声源设施（如通风机 、鼓风机、空气压缩机等）采取适宜的减噪或 隔音措施，以控制车间的环境噪声在85 Db以 下（脉冲声除外，但应进行适当控制）。
指那些能与政府法规 符合性或车辆/产品 功能安全性并包括在 控制计划之中需要特 殊生产者、装配、发 运、或监控的产品要 求（尺寸、规范、试 验）或过程参数
安全特性被定义为 工程部分标明的适 用于零件、材料和 装配作业的规范或 产品要求，它需要 特殊 生产过程控
制以保证符合政府 和车辆安全、排放 、噪音或防盗要求
。 注1：特殊特性可以包括产品特性和过程参数。 所有的特殊特性都应包括在控制计划中。 如果顾客有特殊的定义和符号，应与之相符合。 过程控制文件如FMEAs、控制计划和作业指导书中，应用顾客
关键工序质量策划方案
产品验证和确认流程
总结词
产品符合性和质量保证
VS
详细描述
产品验证和确认流程是确保关键工序质量 策划方案实施效果的重要环节。验证是指 检查产品是否符合设计规格和客户要求， 而确认则是确保产品在实际使用中满足性 能和安全要求。通过验证和确认流程，可 以发现潜在问题并采取相应的纠正措施， 提高产品质量和客户满意度。
评估周期
采用实际操作测试、理论知识考试、问卷 调查等方式进行评估，确保评估结果的客 观性和准确性。
根据实际情况制定合理的评估周期，一般 建议每季度或半年进行一次评估。
04
关键工序检测与验证
检测设备的校准和维护
总结词
准确性和可靠性
详细描述
为了确保关键工序的检测结果准确可靠，需 要定期对检测设备进行校准和维护。校准和 维护的频率取决于设备的类型、使用频率和 精度要求。通常，校准包括比较设备的测量 结果与标准值的差异，以确定设备是否准确 。维护包括清洁设备、更换磨损部件、润滑
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质量控制流程图
制定质量控制流程图
根据关键工序的特点，制定质量控制流程图， 明确各个环节的质量控制要求和操作步骤。
流程图可视化
将质量控制流程图以可视化的方式呈现，方便 相关人员理解和操作。
流程图更新
根据产品质量的变化和生产工艺的改进，及时更新质量控制流程图。
质量检测与评估方案
制定质量检测计划
根据关键工序的质量目标和控制要求，制定相应的质量检测计划， 包括检测项目、检测方法、检测频率和检测人员等。
关键工序质量策划方案
汇报人： 2023-12-03
contents
目录
• 关键工序识别 • 关键工序质量控制计划 • 关键工序培训与技能提升 • 关键工序检测与验证 • 关键工序质量改进与优化 • 关键工序质量风险管理
特殊工序和重要工序的控制措施
特殊工序和重要工序的控制措施
一、对重要工序的控制：
重要工序必须从影响工序质量的五大因素方面（人员、机械、材料、施工工艺、环境）来严加控制，因此要求各有关施工工长必须在重要工序正式开工前编制重要工序的技术交底书交项目技术负责人审核无误后，下达给有关班组遵照执行。
二、对特殊工序的控制：
特殊工序除应按重要工序的基本要求控制外，尚应对过程参数进行连接监控，因此，要求在特殊工序正式开工前，项目必须编制特殊工序作业指导书报公司技术科审批后下发各有关工长及作业班组遵照执行。
1、特殊工序的措施：
对难以通过当时的检验和试验工作确定其内在质量，其缺陷仅在在使用以后才暴露出来的工序称为特殊工序。
2、重要工序的策划：
对工程产品质量影响程度较大，而又不属特殊工序范畴的工序称为重要工序。
关键工序质量策划方案
关键工序质量策划方案背景介绍在现代制造业中，关键工序对于产品质量具有决定性的影响。
为了确保产品质量的稳定和提高，制定一份关键工序质量策划方案是非常必要的。
目标制定关键工序质量策划方案的目标是确保关键工序的稳定性和一致性，以提高产品质量并满足客户的需求。
通过该方案，我们将建立一套可持续的质量管理体系，有效控制和提升关键工序的质量水平。
方案内容1. 识别关键工序首先，我们需要明确产品的关键工序。
关键工序是指对产品质量具有决定性影响的工序，其质量直接关系到产品的安全性、可靠性和性能。
通过详细的工艺分析和质量控制手段的分析，我们可以确定关键工序并建立相应的质量策划。
2. 设定质量指标针对每一个关键工序，我们需要设定相应的质量指标。
这些指标应该具有可衡量性和可达到性，并能够与产品的质量要求相匹配。
常用的质量指标包括：合格率、产品缺陷率、工序稳定性、产品标准使用寿命等。
通过合理设定质量指标，可以为后续的质量控制提供明确的目标。
3. 建立质量控制措施为了保证关键工序的质量，我们需要制定相应的质量控制措施。
这些措施包括从工序设备的使用、操作流程的标准化到操作人员的培训和质量监控方法的制定等方面。
通过建立这些质量控制措施，我们可以控制关键工序的每一个环节，确保其质量的稳定。
4. 建立质量跟踪与改进机制为了持续改进关键工序的质量，我们需要建立质量跟踪与改进机制。
这包括定期对关键工序的质量进行评估和监测，及时发现并纠正潜在的质量问题。
同时，要建立质量改进的机制，通过不断优化工艺流程和改进控制方法，提高关键工序的稳定性和一致性。
5. 培训与培养人员关键工序的质量控制需要有经验丰富的操作人员和技术人员。
因此，我们需要加强对操作人员的培训与培养，提高其质量意识和技术水平。
这可以通过制定培训计划、开展技术培训和经验交流等方式来实现。
同时，还需要制定相应的人员激励机制，以保证人员的积极性和责任心。
实施计划为了有效实施关键工序质量策划方案，我们建议按照以下步骤进行：1. 确定工序质量策划方案的负责人和团队成员；2. 审核现有工序流程和质量控制手段，识别和分析关键工序；3. 设定关键工序的质量指标，并制定相应的质量控制措施；4. 建立质量跟踪与改进机制，定期评估和监测关键工序的质量；5. 开展操作人员的培训计划，并加强对技术人员的培养；6. 实施并监控关键工序质量策划方案的有效性；7. 根据实际情况进行调整和改进。
工程建设关键工序管理办法
关键工序施工作业管理办法第一章总则第一条为加强集团公司施工质量管理工作，有效控制施工过程质量，减少质量隐患，防止质量事故的发生，根据集团公司程序文件及项目管理手册等相关规定，特制定本办法。
第二条本办法适用于集团公司所属分（子）公司及项目经理部。
第二章关键工序的定义与分类第三条关键工序的定义是指对工程的结构安全、使用功能、质量可靠性有重要影响的工序，或由于该工序交接，导致下道工序不易或不能经济地通过后续的监视、测量加以验证的工序。
第四条关键工序分类关键工序按照质量控制方式不同分为Ａ类和Ｂ类。
Ａ类指必须进行旁站监督以加强质量控制的工序，Ｂ类指项目部总工或专业技术负责人必须参与验收以加强质量控制的工序。
Ｂ类关键工序分为Ｂ１类和Ｂ２类，Ｂ１类需总工参与验收，Ｂ２类需专业技术负责人参与验收。
第三章预控管理第五条关键工序的识别在开工一个月内，由项目经理或项目总工组织各专业技术、质检、工长等主要项目管理人员，依据集团公司《关键工序施工作业管理办法》，参照集团公司发布的《关键工序清单》，对工程中存在的关键工序进行识别，形成项目部的《关键工序识别清单》，并根据工程实际情况进行动态调整。
其中集团公司所发布的关键工序，工程中如涉及，必须列入项目部的《关键工序识别清单》。
第六条关键工序质量策划的编制与审批项目总工组织各专业技术人员，对识别出来的关键工序开展质量策划，按照集团公司《施工方案编制审核管理办法》的相关要求，编制相应的施工方案，执行相应的审批流程。
第七条材料、设备及构配件检验关键工序施工所使用的材料、设备、构配件必须符合设计图纸及相关规范的要求。
在招标采购环节必须有明确的技术标准与验收标准。
材料、设备及构配件进场时必须按规定进行进场验收，需复试的材料、设备及构配件按规定的组批原则，由专人进行现场取样并进行复试，待检验合格并经项目经理签字审核后方可使用。
未经检验合格及项目经理签字审核的材料不得使用。
材料、设备及构配件的进场验收、现场取样需留存相关责任人履责过程的影像资料，作为进场验收记录及复试报告的补充资料。
关键工序专项策划
关键工序专项策划引言在现代工业制造过程中，关键工序的高效执行是保证产品质量和生产效率的重要因素。
关键工序专项策划是一种有组织的方法，旨在优化关键工序的执行过程，以提高产品质量和生产效率。
本文将详细介绍关键工序专项策划的步骤和思考过程。
步骤一：确定关键工序首先，我们需要明确哪些工序对于产品质量和生产效率至关重要。
通过对整个生产过程的分析和评估，我们可以确定哪些工序对于最终产品的质量和效率具有决定性的影响。
这些工序通常涉及复杂的操作、关键的零部件加工或需要特殊的技能和经验。
步骤二：分析工序难点和瓶颈一旦确定了关键工序，我们需要仔细分析每个工序的难点和瓶颈。
这些难点和瓶颈可能包括技术难题、设备故障、人员培训等。
通过深入了解每个工序的问题和挑战，我们可以制定相应的解决方案。
步骤三：制定解决方案在制定解决方案时，我们需要考虑多个方面。
首先，我们可以通过改进工艺流程、优化设备配置以及引入新技术和设备来解决工序的难点和瓶颈。
其次，我们还可以通过提供员工培训和技能提升计划来提高员工的专业水平和工作效率。
最后，我们可以考虑与供应商建立合作关系，以提供高质量的原材料和零部件。
步骤四：制定实施计划一旦解决方案确定，我们需要制定详细的实施计划。
实施计划应包括时间表、责任分工和资源需求等方面。
确保实施计划的合理性和可行性，并充分考虑生产环境的复杂性和不确定性。
步骤五：执行和监控在实施过程中，我们需要密切监控关键工序的执行情况，并及时调整和改进。
通过定期收集和分析数据，我们可以评估改进措施的效果，并及时采取行动解决可能出现的问题。
步骤六：评估和总结一旦关键工序专项策划的实施完成，我们需要进行评估和总结。
评估需要包括对产品质量和生产效率的定量分析，以及对整个策划过程的回顾和总结。
通过评估和总结，我们可以得出结论，确定下一步的改进方向和重点。
结论关键工序专项策划是一种有效的方法，可以提高产品质量和生产效率，对于现代工业制造具有重要意义。
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三、什么是非特殊特性（即一般特性）
• 产品的每一尺寸或者性能要求都可成为特性。 • 特性中符合上述要求的或者顾客规定的成为特殊特性，剩下的则成 为非特殊特性。 • 非特殊特性的定义可概括为：有合理的预计的变差（如控制精度较 高或变差在合理范围内的参数（温度、压力、时间等）可设定为非 特殊特性，同样，温度、压力、时间等参数变差控制较困难或波动 较大则设定为特殊特性），且不大可能严重影响产品的安全性、政 府法规的符合性及配合/功能的产品特性或过程参数（即变差的波 动对产品的安全性、政府法规的符合性及配合/功能影响较小）。
五、特殊特性的识别（二）
• 特殊特性识别的大致过程如下： • 1、首先根据上面所讲的5个方面确定产品特殊特性； • 2、列出初始的产品特殊特性清单及特殊特性矩阵表，确定与产品特 殊特性有对应关系的过程特殊性。（需要依据初始过程流程图） • 3、多方论证小组讨论确定产品及过程特殊特性清单。 • 4、修改过程流程图、控制计划、PFMEA及作业指导书，在这此文 件中体现特殊特性的管理。
S
四、特殊特性的分级（三）
• 重要特殊特性： 影响产品公差配合/功能配合、功能、性能或后续生产过程的影响顾 客满意度的产品特性或制造过程参数。 如：产品的关键装配尺寸（顶蓬卡扣安装孔、ABCD柱配合间隙、 地毯沙发安装孔\顶蓬卡扣的拔脱力等）（此项选择的原则：一是 顾客指定，二是顾客对装配的要求是否较高，三是过程的控制能力 是否能稳定的满足顾客要求）、成型的温度、时间、压力（此项选 择的原则：一是过程参数对产品的影响有多大？二是过程参数是否 能稳定的控制且变差在合理范围内）等。 标识符号：SC
专用术语 符号
配合/功能-<F/F>
重要特性-SC 无
菱形-〈D〉
五边形-〈P〉
三大汽车公司的特殊特性和符号（续）
通用汽车公司北美部 定义： 主要特性 （与安全或 法规有关） 指这种产品特性： 在可预料的合理范围内 变动会显著影响产品的 安全特性或政府法规的 符合性（如：易燃性、 车内人员保护、转向控 制、制动等），排放、 噪音、无线电干扰等等 福特汽车公司 指那些能与政府法规 符合性或车辆/产品 功能安全性并包括在 控制计划之中需要特 殊生产者、装配、发 运、或监控的产品要 求（尺寸、规范、试 验）或过程参数 克莱斯勒汽车公司 安全特性被定义为 工程部分标明的适 用于零件、材料和 装配作业的规范或 产品要求，它需要 特殊 生产过程控制 以保证符合政府和 车辆安全、排放、 噪音或防盗要求
专用术语 符 号
安全/符合<S/C>
关键特性-CC
盾形-<S>
五、特殊特性的识别（一）
• 特殊特性通常由顾客指定，但顾客若不予指定，则由本企业自定几 个认为较容易产生问题的规格或性能加以确定即可 • 特殊特性通常从以下几个方面分析： • 1）根据顾客的需求和期望，加以分析，然后针对产品来确定产品的 特殊特性。从功能、美观（含造型）、匹配（英文是三f： functiong、form、fit）。不同顾客有不同的特殊特性规定。 • 2）根据法规、条例、行业惯例，其中包括安全、风俗习惯等考虑。 • 3）产品的其他特性，譬如可靠性、可用性、装配性等。 • 4）从过去的经验中来确定过程的特殊特性。 • 5）类似于零件设计的失效模式和后果分析。 (如FMEA中严重度S、 频度O、探测度D单项分值很高的，或单项分值不是很高但风险顺序 数RPN值很高的可考虑定义为特殊特性，此项只是供分析的参考， 并不是绝对的，还需根据特殊特性的定义来确定。) • 产品的特殊特性是不一定有的，只有那些影响性能、功能和装配安 全的才可以 ,但过程特殊特性一般都有，在公司里工艺控制比较复杂 或不容易控制的
四、特殊特性的分级（四）
• 一般特殊特性： 既前面所讲的特殊特性， 有合理的预计的变差（如控制精度较高或变差在合理范围内的参数 （温度、压力、时间等）可设定为非特殊特性，同样，温度、压 力、时间等参数变差控制较困难或波动较大则设定为特殊特性）， 且不大可能严重影响产品的安全性、政府法规的符合性及配合/功 能的产品特性或过程参数（即变差的波动对产品的安全性、政府法 规的符合性及配合/功能影响较小）。 标识符号：无标识符号
关键、重要工序策划时的要求：
• 策划结果（流程图、策划表）必须与本公司其他 要求相一致。 • a)策划的现场文件（作业指导书、控制计划）应 明确产品加工的质量目标和技术要求。 • b)应针对具体的产品明确所需的文件（记录）、 资源的要求（设备、模具、量具），在控制计划 中体现。车间、检验中心应得到量产品的作业指 导书、控制计划。 • c)应明确各工序的检验、试验要求及抽样准则， 如首件是每班/每天/每批的首件，对应的是末 件，首件（是首三件，首五件不同）。中间巡回 抽检的频次应按一定的时间间隔或一定的数量间 隔。 • d)产品实现过程应提供哪些记录（首巡检、工序 监控记录）。
ISO/TS16949中关于特殊特性管理的的要 求（三）
• 4.2.7 过程改进 • 持续改进应扩张到产品特性和过程参数上，优先考虑特殊性（见 4.1.1.4和4.2.4.7）。供方应制定优行化的措施计划。 • 4.9.1.4 特殊特性的确定 • 供方应在特殊特性的确定、形成文件和控制方面满足顾客的所有 要求。当顾客要求时，供方应提供表明符合这些要求的文件[见 4.9.1.1d]]。
安全/符合<S/C>
指那些能与政府法规符 合性或车辆/产品功能 安全性并包括在控制计 划之中需要特殊生产 者、装配、发运、或监 控的产品要求（尺寸、 规范、试验）或过程参 数
关键特性-CC
安全特性被定义为工 程部分标明的适用于 零件、材料和装配作 业的规范或产品要 求，它需要特殊 生 产过程控制以保证符 合政府和车辆安全、 排放、噪音或防盗要 求
特殊特性的定义
• 特殊特性
• ISO/TS16949:2002中: 特殊特性： --可能影响到产品的安全性或法规的符合 性、配合、功能、性能或其后续过程的产品 的特性或制造过程参数。
ISO/TS16949中涉及特殊特性的条款(续)
• 7.2.1.1顾客指定的特殊特性 • 组织应证实在特殊特性的指定、形成文件和控制方 面符合顾客要求。 • 所有的特殊特性都应包括在控制计划中。 • 如果顾客有特殊的定义和符号，应与相符合。 • 过程控制文件如FMEA、控制计划和作业指导书中， 应用顾客的特殊特性符号或供方的等效符号或说明 来加以标识，以表明对特殊特性有影响的那些过程 步骤。 • 注2：最初，顾客可能确定特殊特性，并标识它们。 特殊特性可从任一产品特性类别上加以识别，如尺 寸、材料、外观或性能等。
四、特殊特性的分级（二）
• 特殊特性长丰内饰公司一般分为以下三个等级： • 关键特殊特性、重要特殊特性、一般特殊特性 • 关键特殊特性： 影响产品与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性产品特性或过 程参数。 如：产品的阻燃性、产品的VOC要求（目前国家法规尚未发布，可 不列为关键特性）、安全气囊的灵敏性要求（此项与我司产品无 关）等。 标识符号：
专用术语 Leabharlann 号配合/功能-<F/F>
重要特性-SC 无
三大汽车公司的特殊特性和符号（续）
通用汽车公司 福特汽车公司 克莱斯勒汽车公司
定义： 主要特性 （与安全或法 规有关）
指这种产品特性： 在可预料的合理范围内变 动会显著影响产品的安全 特性或政府法规的符合性 （如：易燃性、车内人员 保护、转向控制、制动 等），排放、噪音、无线 电干扰等等
ISO/TS16949中关于特殊特性管理的的要 求（二）
• 4.2.4.7 特殊特性 • 供方应采用适当的方法确定特殊特性[见附录C（提示的附 录）]。 • 注1：特殊特性可以包括产品特性和过程参数。 • 所有的特殊特性都应包括在控制计划中。 • 如果顾客有特殊的定义和符号，应与之相符合。 • 过程控制文件如FMEAs、控制计划和作业指导书中，应用顾客 的特殊特性符号或供方的等效符号或说明来加以标识，以表明 对特殊特性有影响的那些过程步骤。 • 注2：最初，顾客可能确定特殊特性，并标识它们。特殊特性可 从任一产品特性类别上加以识别，如尺寸、材料、外观或性能 等。
二、什么是特殊特性 （Special Characteristics）
• 1）影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参 数。 • 2）影响产品配合/功能配合、功能、性能或后续生产过程的产品特 性或制造过程参数。 • 3）关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过 程参数。 • 4）在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过 程审核） • 说明：特殊特性包括产品特殊特性和过程特殊特性。
三大汽车公司的特殊特性和符号
定义:非主要特 性 通用汽车公司北美部 福特汽车公司 克莱斯勒汽车公司
指这种产品特性: 在可预料的合理范围内变动 不太可能显著影响产品的安 全性、政府法规的符合性、 配合/功能 专用术语 符号 定义：主要特 性（与安全或 法规无关） 标准 无 指这种产品特性： 在可预料的合理范围内变动 可能显著影响顾客对产品的 满意程度（非安全性或法规 方面），例如配合、功能、 安装或外观，或者制造或加 工此产品的能力
三大汽车公司的特殊特性和符号
定义:非主要特 性 通用汽车公司 指这种产品特性: 在可预料的合理范围内变动 不太可能显著影响产品的安 全性、政府法规的符合性、 配合/功能 专用术语 符号 定义：主要特 性（与安全或 法规无关） 标准 无 指这种产品特性： 在可预料的合理范围内变动 可能显著影响顾客对产品的 满意程度（非安全性或法规 方面），例如配合、功能、 安装或外观，或者制造或加 工此产品的能力 制那些对顾客满 意程度重要的产 品、过程和试验 要求，其质量策 划措施应包括在 控制计划之中。 指确认受控过 程的特定特 性，并因此要 求统计过程控 制（SPC）测 量过程稳定 性、能力，控 制零件寿命。 菱形-〈D〉 是指限于那些 在（生产）零 件图样、工具 和夹具及辅助 工装程序方面 的强制验证， 但现行过程控 制不须强制的 最关键特性 五边形-〈P〉 福特汽车公司 不采用 克莱斯勒汽车公司 不采用