材料成型设备概论OK

压力机的组成部分：工作机构、传动系统、操作机构、能源部分、支撑部分、辅助系统。

离合器分为：刚性离合器和摩擦式离合器；制动器多为摩擦式、有盘式和带式之分；刚性离合器是依靠刚性结合零件使主动部件和从动部件产生连接和分离两种状态，实现曲柄机构的工作或停止。

离合器设有两个转键：工作键（主键）和副键。

制动器的作用是吸收从动部分的功能，让滑块及时停止在相应位置上。

常见的带式制动器有偏心带式制动器、凸轮带式制动器和气动带式制动器。

摩擦离合器是依靠摩擦力矩来传递扭矩，按其工作情况可分为干式和湿式；按摩擦面的形状，摩擦离合器可以分为圆盘式和浮动镶块式。

传动系统的作用是将电动机的运动和能力按一定的要求传给曲柄滑块机构，它涉及传动布置、传动级数、速比分配等问题压力机润滑的目的为了减少机器的磨损，提高机器的使用寿命，保持正常的工作精度，降低能量消耗，对压力机所有滑块运动副均需进行润滑。

按润滑油种类可分为希油润滑和稠油润滑两种；若按润滑方式又可以分为分散润滑和集中润滑；若按操作方式可分为手动和自动。

希油润滑的优点：内摩擦较小，因而耗损于克服摩擦力的能量较小；流动性能好，易于进入摩擦表面的各个润滑点，采用循环润滑系统时还有冷却作用，同时可清理摩擦表面的灰尘和由于磨损而产生的微粒。

稠油润滑的优点：稠油润滑有分散式和集中式。

分散的稠油润滑常采用旋盖式油杯、油枪和压注油杯，将稠油注入各分散润滑点。

集中润滑则采用液压泵供油方式。

移动工作台有三种方式，侧移式，前移式，侧移加分道式。

驱动移动工作台有内驱动和外牵引两种方式。

拉深垫扩大了压力机使用范围，简化了模具结构，在单动压力机上利用拉深垫进行压力，在双动拉深压力机上，拉深垫作顶出用。

拉深垫按其工作介质不同分为气垫和液压气垫。

曲柄压力机标称压力是指滑块距下死点某一种特定距离时滑块上所容许承受的最大作用力。

滑块行程是指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值是曲柄半径的两倍，它随设备的标称压力值增加而增加。

滑块行程次数是指在连续工作方式下滑块每分钟能往返的次与曲柄转速对应装模高度是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台板上表面的距离最大装模高度是指当装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。

封闭高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离，它与装模高度不同的是少一块工作台垫板厚度。

工作台尺寸包括工作台平面尺寸和工作台上漏孔尺寸。

模柄尺寸度要针对开式压力机，作模具装夹之用。

曲柄压力机的选择；对许用负荷图的再认识，曲柄压力机能耗分配，冲压力的计算，压力机类型的选择，初选设备，设备做功校核。

双动拉深压力机具的特点：稳定可靠的压边边，运行平稳无冲击，易于机械化操作，合适的拉深速度。

冷挤压是一处先进的材料成形工艺，能用冷挤压成形加工更多的有色与黑色金属。

冷挤压工艺的特点：冷挤压有着较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，有着较高的材料利用率和产品生产效率冷挤压不切断金属纤维和通过挤压使材质组织更致密以及材料本身的加工硬化，冷挤压件的强度、硬度都比金属切削件有了较大提高冷挤压对设备的要求刚度要求高，工件变形能量大，设备精度高，合适的挤压速度，可靠的顶料装置，安全可靠的过载保护装置冷挤压机的分类：按工作机构分，有曲柄式，肘杆式和拉力肘杆式。

按传动系统位置分为上传动和下传动。

按机身放置分为立式和卧式。

冷挤压机的选用：(1)对机械式冷挤压机，要使挤压工作行程小于挤压机工作行程。

(2)一般在冷挤压机选择是挤压工艺，帮只要满足条件1），可不考虑做功校核。

(3)考虑开模后工件的出模空间，挤压件一般从模具中间取出，应校核滑块行程，合模具开启后，凹凸模之间的距离大于一个工件长度。

热模锻工艺特点是精度高，节约金属，减少加工量，可实现多模腔锻造，既有利操作，又便于进行锻造自动化，生产效率高。

热模锻对设备的要求是压力机应具有足够的刚度，滑块抗倾斜能力强，滑块行程次数高，上、下模顶件装置，应有脱“闷车”的装置。

热模锻压力机的主要参数是标称压力。

冲压生产自动化主要由主机和附属设备组成。

主机是批完成冲压工序加工的各类压力机和必要的各类其他加工机床。

附属设备是完成自动线各种辅助工作所需要的机械装置和检测装置。

常见的送料机构有：钩式送料装置：由送料钩、止回销、驱动机构组成钩式送料装置。

辊式送料装置：同一对或多对辊轮和驱动装置组成，结构简单，和通用性好，可适应于不同的厚度和步距。

闸门式半成品送装置：主要用于片状或或块状零件的输送。

摆杆式送料装置：由摆杆、抓件部分和驱动部分等组成，利用摆杆摆动实现抓件和送料过程。

夹钳式送料装置：曲夹钳、连杆、滑板、料槽和堆料部分组成。

转盘式送料装置：这种送料装置的传动形式的有摩擦式、棘轮式、槽轮式、蜗轮式和圆柱凸轮式等。

多工位送料装置：由夹板、夹钳、纵向送料机构和横向夹紧机构等组成。

三向多工位送料装置的特点：在三向多工位送料装置中由于夹钳有上升、下降二个动作，即把被加工件从下模上夹提高后再搬运，避免了工件在下模上滑动。

三向送给方式可将加工件从下模上夹持抬高后再送进，几道工序的模具制造高度可以不一样，同时被加工件的度面也不一定要求平整，下模的上平面形状也可不受限制。

若产品要求在侧面或斜面上冲孔，在垂直冲压的压力机上就无法完成，但在三向多工位送料装置中，由于夹钳有升降动作，夹钳的高度可做成可调的，这样在夹钳上升时，就能够变更加工件的姿态，对工件的侧向或斜向进行冲压加工。

三向送进不受各道工序缷料器不平的影响，同时在缷料力不大的情况下，也可以不用缷料装置，而直接由夹钳本身的上升动作来提升被加工件，这样可使模具结构变得简单。

半成品送料装置的工作路线是：把待加工的半成品零件装入料斗中，零件从料斗出来以后，经过分配机构和定向机构把具有正确方位的单个零件通过料槽进入送料机构中，再由送料机构送到模具上进行冲压，冲压结束后，由出件机构把零件送出，然后经理件机构将零件按顺序排列整齐。

料斗的作用是储存一定数量的半成品零件，关逐步地输送给料机构，送到加工部位进行冲压。

按定向性能料斗分为定向料斗非定向料斗两种。

按结构和原理特性料斗可分为顶出式、水车式、转盘式和振动式等。

出件机构的作用是把冲压下来的工件或废料及时送出，否则它们会在模具的周围堆积起来，影响送机构的正常工作。

机械手由执行机构、驱动机构和电气控制系统等组成。

机械手的驱动方式有气动、液压、电动力机械式四种。

冲压机械手多数为气动或液压驱动。

根据手臂运动形式的不同，机械手可以分为四种形式：直角坐标式、圆柱坐标式、极坐标式、和多关节式。

机械手有三个自由度：手臂伸缩，手臂在水平面内左右摆动，手指的升降。

冲压机械自动化的三种基本途径：第一，使用带料生产的自动压力机，目前广泛用于小型零件的冲压生产；第二，多工位压力机，由于其进料距离较小适用于中小型零件，特别是圆形和方形零件的冲压生产；第三，冲压自动线，它是在原手工操作的冲压流水线的基础上，经半机械化、机械化生产线等阶段逐步发展完善起来冲压自动线的优点：提高了劳动生产率；减少了操作人数；降低了对工人熟练程度的要求；减轻了工人的劳动强度，改善了劳动条件，保证了安全生产；压力机布置比较紧凑，同时由于是连续加工，半成品的存放面积可取消或大大减少，节约了生产面积，缩短了生产周期，降低了生产成本。

直流型自动线是由压力机及工序间传送装置按顺序作直线排列。

特点是在不同的时间内完成毛坯的加工和传送工作，即在加工时，毛坯不动；在传送毛坯时，停止加工。

直流型自动线上压力机的布排可分为并列式或贯通式。

转子型自动线是由工作转子及传送转子作参差排列。

特点是：加工是在工模具及被加工毛坯同时连续牟过程中进行的，即毛坯的加工和传送是复合进行的。

按工序间联系的特性，可分为刚性联系自动线和柔性联系自动线。

冲压自动线主要由主机和附设机构组成。

主机是指完成冲压工序加工的种类压力机和必要的其他加工机床。

附设机构是完成自动线各种辅助工作所需的机械装置和检测装置。

冲压生产线中常见的传送机有：利用重力和惯性力的输送器；带式和链式输送机；刮板式、斗式和链式提升机；机械手；梭动输送机；翻转器液压机是根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡原理制成的，是一种利用液体的压力来传送能量以完成各种成形加工工艺的机器。

液压机一般由本体和液压系统两部分组成，本体由上横梁、活动横梁、下横梁、四根立柱所组成。

液压机的液压系统包括各种泵、各种容器和各种阀及相应的连接管道。

液压机的工作介质主要有两种，采用乳化液的一般叫做水压机，采用油的叫油压机，二者统称为液压机。

液压机的十个组别：手动液压机，锻造液压机，冲压液压机，一般用途液压机，校正压装液压机，层压液压机，挤压液压机，压制液压机，打包、压块液压机，其他液压机。

液压机的特点：易于得到较大的总压力及较大的工作空间；易于得到较大的工作行程，便于压制大尺寸工件，并可在行程的任何位置上产生额定的最大压力，可以进行长时间保压；工作平稳，冲击和振动很小，噪声小，这对工人健康、厂房地基、周围环境及设备本身都具有很大好处；调压、调速方便；本体结构比较简单，操作方便，制造容易。

缺点是液压机在快速性方面不如机构机械压力机，机械效率不够高；不太适合冲裁、剪切等切断类工艺；液压机的调整、维修较机械压力机困难；另外由于采用液体作为传动介质，易产生泄漏。

液压机的三大基本原则：尽可能好地满足工艺要求，便于操作；具有合理的强度与刚度，使用可靠，不易损坏；具有很好的经济性，质量轻，制造维修方便。

本体结构一般由机架部件、液压缸部件、运动部分及导向装置所组成。

框架式结构的特性是刚好，导向精度高，疲劳能力较强。

连接形式大体可分为双螺母式，锥台式，锥套式。

立柱的预紧方式主要有加热预紧与超压预紧。

加热预紧的预紧效果最好，超压预紧比较简单，容易实现。

横梁包括上横梁、活动横梁及下横梁，是液压机的重要部件。

液压缸部件的作用是将液体的压力能转换为机械功。

液压缸通常可以分为柱塞式、活塞式和差动柱塞式三种结构。

密封的作用主要是防止液压缸中高压液体的泄漏，以保持液体的压力，同时也可防止外界异物进入。

对密封的基本要求是：密封性能好，能随着液体压力的提高自动提高密封性能，摩擦阻力小，磨损小，寿命长，使用维修简单，易拆换，成本低，制造容易。

密封材料的特点：在一定温度范围内，化学稳定性好，不溶于工作液体，与金属接触不互相腐蚀、粘着；在一定时间范围内，不软化或硬化，弹性好，不易变形，耐磨性好，摩擦因数小，易于制造，成本低等。

损坏情况：液压缸损坏的部位多数在法兰与缸壁连接的圆弧部分，其次在缸壁向缸底过渡的圆弧部分，少数在圆筒壁产生裂纹，也有因气蚀严重而破坏的。

损坏原因分析主要从以下几个方面：设计角度要从设计角度来看，结构尺寸设计得不尽合理。

加工制造方面主要是圆弧过渡区的表面粗糙度的影响。