储罐防腐施工安全技术交底记录

员签字

交底主要内容: 1工程概况

1.1工程简介

本工程名称为茂名天源石化10万吨/年丙烯项目渣油罐区及中间罐

区储罐防腐施工，防腐施工范围主要包括梯子栏杆、储罐等专业的防腐

共有16台）。

1.2工程特点

本工程施工周期长，喷砂施工期降雨量大，给喷砂施工增加一定的难

度，降低了施工效率，增加施工成本；喷砂完成后必须及时涂刷第一

工程，包括喷砂除锈、涂漆（底漆、中间漆、面漆）等具体内容

道底漆；属于高空作业，施工难度较大，尤其是对作业人员的安全意识、安全施工等方面要求严格。

2主要施工工序

2.1防腐施工工序

不合格 _____ ~~—

施工准备

不合格

厂涂刷底漆

进入下道工序涂刷面漆遵—中间漆验收—涂刷中间漆

不合格不合格

2.2补口施工工序

不合格

r

3.2除锈 3.2.1除锈等级

1）根据设计要求，储罐防腐工程为喷砂除锈，除锈等级为

2）Sa2.5 -- 钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆 涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 3）喷砂时注意下列事项:

罐壁在处理前，首先要去掉金属表面的油污、重锈、泥土等杂物。

同时所有电动设备先试运转，符合作业要求后，再正式作业。喷射时， 喷距保持在80〜200mn 之间，喷射角控制在 70°〜80°之间。施工时， 喷嘴严禁对准有人的方向。 喷射时，一边喷射一边检查，喷射合格一

处再移至下一处。喷射时，先进行试喷，喷出一小块与标准图片比较，

3主要施工工艺 3.1施工准备

3.1.1 对施工人员进行技术交底，施工程序、施工方法、质量标准 明确。

3.1.2 施工现场工装、施工机具准备就绪。 3.1.3 施工人员熟悉现场、熟悉图纸。

Sa2.5。

者基本一致后，再进行施工。自动喷射时，必须严格控制滑杆的移

动速度，防止跳喷或点喷，使金属表面均匀喷射。严禁喷嘴对准一点

长时间喷射。如出现此种情况，立即停机，检查原因，排除故障后，

再继续作业。喷砂过程中安装送风及排尘轴流风机，保证操作人员进入作业区内的安全；而且排尘风机出口接上防尘袋，防止粉尘污染环

境。

检验: 检查时，首先进行外观检查。表面必须无可见的油脂和污垢，或附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，同时底材显露部分的表

面要有金属光泽。在外观检查的同时，质检员须在良好散射日光下将

不同除锈等级的标准照片靠近金属表面，进行目视比较，以两者最接近的表面色确定除锈所到达的等级，作为评定结果。如果比较结果与

设计要求的标准图片差距较大时，再进行重新处理，重新检查。

322电动工具除锈

322.1梯子平台的除锈等级为St2。

3.2.2.2 电动工具除锈工艺

采用角向磨光机对预留焊缝的金属面进行打磨除锈，此方法比手工除锈效率高，缺点是对钢结构的阴角处无法处理，在大面积打磨完成

后对一些打磨不到的边角应结合手工除锈进行处理。机械除锈最重要的是安全防护措施要到位，作业人员除了要遵守登高作业及现场安全

用电的规定外，还需佩戴防护眼镜，防尘口罩等。

3.3油漆涂刷

3.3.1涂料的配置

3.3.1.1 设备及工具

配料容器、磅称、量杯、开桶用具、搅拌器或搅拌棒、过滤筛网1600 孔/ cm 2

331.2 材料检查:

开桶检查：无结块等变质现象。

3.3.1.3 料配制：无调配经验的材料，在大批配制前要先作小样试调，试调时各种配料溶合良好，无异常反应。

1）主料桶开口，按限量用磅称量，记录，倒入设置好的配料容器。

稀料剂：按重量比称量出用量，倒入配料容器并搅拌，使其溶合良好为

固化剂：按重量比称量，倒入配料容器中，边搅边倒，直到混合均匀。

止。

2）配制好后用1600孔/ m2筛网滤出漆皮、粉块等杂物，发放使用。

3）配制结束，配料用具清理干净，放置稳妥，以备再用。

4）剩余材料，规整、封存，不能存放的材料要及时从桶内清除。

3.3.2.1现场表面处理

1）安装现场经安装单位施工完毕后，对焊缝及涂层破损处进行修补。

2）对于储罐表面的浮土采用抹布去除，对于表面的油、油脂、采用肥皂水清洗。

3）清理完成后，按原设计涂层结构进行补涂、涂刷中间漆、面漆。

3.322漆涂刷（底漆、中间漆）

a）底漆涂刷

1）在焊缝或螺栓孔打磨完成后，经验收合格，在4h内进行补涂第

一道防腐底漆，底漆的补涂外边缘要大于除锈的外边缘不少于5cm；

2）根据图纸不同要求补够相应的道数，并保证达到每道的厚度要求。不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每一道后涂层都可以覆盖

住先涂涂层。每一道涂料都应比上一道涂料的外边缘扩大5cm,每进行道防腐涂料的补涂前也都应验收合格。

b）中间漆涂刷

在底漆涂刷达到干燥时间之后并经过检测合格后方可进行涂刷，中间漆的涂刷要完全覆盖住补涂底漆的外边缘，其它要求同底漆涂刷要求。

C）面漆涂刷

在中间漆涂刷达到干燥时间之后并且经过检测合格之后方能涂刷面漆，面漆的涂刷要完全覆盖住整个表面，其他要求同底漆涂刷要求。

d）每一道防腐防腐涂料的修补都应遵循横平竖直的原则，尽可能的形状为正方或长方形。

3.3.2.3漆涂装方法

1）设备正常防腐工程底漆及中间漆涂刷完成及补漆（包括底漆、中间漆）完成并经验收合格后方可进行面漆的涂刷，面漆的涂装应使用滚筒结合毛刷进行。

2）施工工艺

a）预涂：涂料应严格按厂家提供的产品使用说明进行配制。

b）采用滚涂，将滚筒沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压半刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油、无流挂、无气泡。

C）涂刷操作时，施工人员必须随身携带油灰刀，出现流挂或涂层粘附杂质等现象时，应立即铲除该部分并重新涂刷。

d）现场施工时，在每一道涂料干燥后用干膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。

3.324漆涂刷注意事项