石油化工设备制作与安装
石油化工设备制作与安装
石油化工设备制作与安装石油化工设备制作与安装是现代工业生产中至关重要的一部分。
石油化工设备是由一系列匹配的部件组成的系统，用于生产、储存和运输化学制品，如石油、天然气、炼油、石化、化肥以及其他相关产品。
设备制作是这个行业中不可或缺的一部分。
一台设备需要通过多种方式制造，包括设计、加工、装配、安装、测试等，这些环节中的每一个都至关重要。
如何正确地组装各个零部件，如何测试设备以确保安全性和性能稳定，都是制造工艺中的重要环节。
在设备设计阶段中，需要考虑诸多因素，如作业温度、压力、流量等。
一旦设备设计完成，需要配合原材料和技术流程，尽可能保证设备性能的稳定和安全运行。
安装过程是设备制作的延续，也是非常重要的一环。
在设备运行前，人员需要清楚地了解装配过程，检查设备的外观以及各个零部件的性能，以确保设备在运行过程中不会出现故障。
在设备安装后，还需要进行性能测试。
测试是透过一系列检测数据，包括生产效率、安全性、传输能力等，来评估设备性能的指标。
如果设备无法符合所需要的数据，则需要进行必要的调整或更新。
石油化工设备的制作与安装工作需要高专业度的团队和专业化技术，制造过程需要高精度和高质量的设备以保证产品质量，以及生产的安全、环保指标。
同时，行业越来越重视可持续发展，提高设备能效、减少环境污染等方面是必须要考虑的因素，因此，设备的制造与安装需要紧密关注行业发展趋势，不断更新技术、提高质量水平。
总的来说，制造石油化工设备需要高精度和高质量的工程技术，能够有效地生产出更具竞争力的产品，为市场提供较高水平的现代化设备。
同时，安装过程也必须遵循高标准、高技术的要求，以保证设备安全可靠地投入使用，更好地满足工业生产的需求。
石油化工静置设备制作及安装施工技术
石油化工静置设备制作及安装施工技术
一、静置设备的制作
石油化工企业建设项目中的静置设备，一般均由建设单位或工程总承包公司的供应部门到石油化工设备制造厂订货加工，尤其是结构简单、技术性高的其次类、第三类压力容器的制造。
由于设备制造厂专业化水平，制造环境，检验手段，均优于施工现场，这样能保证设备质量和加快建设速度。
随着石油化工生产的进展,扣管机，大型设备越来越多，由于受到运输条件的限制，超限的设备只能分段或分片运到现场，在施工现场再对这些半成品的设备进行拼装、组对、焊接、检验、组装成整体设备。
结构简洁，大型设备如油罐、气柜等均由施工企业现场建筑。
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机器安装石油化工规范
机器安装石油化工规范1. 背景介绍石油化工行业是国民经济的支柱产业之一，其生产过程中涉及到大量的机械设备安装工作。
为了确保石油化工生产系统的正常运行和工作安全，机器安装必须遵循一定的规范和标准。
本文档将介绍机器安装石油化工规范的基本要求和流程。
2. 机器安装石油化工规范要求2.1 安装前的准备工作在进行石油化工机器设备的安装之前，需要进行一系列的准备工作：•制定安装计划：安装前需制定详细的安装计划，包括安装的时间安排、所需人员、材料、工具等。
•制定施工方案：根据安装计划制定详细的施工方案，包括安装顺序、安装步骤、验收标准等。
•资格审查：对参与机器安装的人员进行资格审查，确保其具有相应的技术水平和相关证书。
2.2 安全措施在机器安装过程中，安全是至关重要的。
以下是石油化工机器安装中应采取的一些安全措施：•确保施工现场的安全：施工现场应设立警示标志，保持通道畅通，防止杂物堆放，定期清理施工现场。
•使用个人防护装备：安装人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
•遵守相关法律法规：安装人员应遵守相关的法律法规和安全操作规程，严禁酒后作业、吸烟、乱扔废弃物等行为。
2.3 安装流程石油化工机器安装的流程一般包括以下几个步骤：1.设备到货验收：在机器设备到达施工现场后，进行货物验收工作，包括检查设备数量、规格、有无损坏等。
2.安装基础处理：根据设备的基础图纸和设计要求，进行基础处理工作，如挖掘、浇筑混凝土等。
3.安装预组装：对设备进行预组装，确保各个部件的配合度和质量。
4.设备吊装：根据设备的重量和形状，选择合适的吊装方法进行设备的安装。
5.连接管道和电气线路：按照设计图纸和工艺要求进行管道和电气线路的连接。
6.系统测试和试运行：完成设备安装后，进行系统的测试和试运行，以确保设备的正常运行和性能稳定。
2.4 质量验收标准机械设备安装完毕后需要进行质量验收。
以下是石油化工机器安装质量验收的主要标准：•设备的安装位置准确，与设计图纸一致。
石油化工设备安装标准
石油化工设备安装标准近年来，石油化工行业的发展迅猛，不仅在全球范围内占据重要地位，还为经济发展和社会进步做出了巨大贡献。
为了保障石油化工设备的安全、稳定运行，提高工作效率以及降低环境和人员的安全风险，相关工程项目需要遵循严格的安装标准。
本文将详细介绍石油化工设备安装的相关规范、规程和标准。
一、设备安装前的准备工作在开始设备安装之前，必须进行全面详细的准备工作，以确保后续的安装工作能够顺利进行。
准备工作包括以下内容：1. 设备安装可行性研究：在进行设备安装之前，需要进行现场勘察和技术研究，评估设备安装的可行性以及可能出现的问题和风险。
2. 安全环境评估：在设备安装现场，必须进行安全环境评估，明确设备安装过程中可能存在的安全隐患，采取必要的安全防护措施。
3. 材料和设备的准备：根据项目需求和设计要求，提前准备好必要的材料和设备，并进行验收和清点，确保设备安全可靠。
4. 人力资源管理：合理安排安装人员，确保他们具备必要的专业知识和技能，并提供相应的培训，保证安装工作的专业性和高效性。
二、设备安装的基本步骤设备安装的基本步骤主要包括以下几个环节：1. 施工准备：准备设备安装的施工区域，进行地基处理和平整工作，在确保施工区域稳固和安全的基础上，进行下一步的操作。
2. 安装定位：根据设备设计图纸，确定设备在施工区域的位置，并进行测量和标记，以便后续的设备组装。
3. 设备组装：按照设备的制造厂商提供的组装图纸和规范要求，进行设备的组装工作。
在组装过程中，必须保证设备的各个部件按照正确的次序和位置进行安装，并进行必要的固定和连接。
4. 设备调试：设备组装完成后，需要进行设备的调试工作，包括连接管道、设备的启动和停止以及各个功能部件的检查等。
5. 安全验收：设备调试完成后，进行安全验收工作，检测设备是否满足相关标准和规范要求，并进行必要的安全测试和监测。
三、设备安装的相关规范和标准1. 国家标准：根据中国国家标准体系，石油化工设备安装需遵循相关的国家标准。
石油化工装置设备安装工程施工规范
石油化工装置设备安装工程施工规范在石油化工行业中，装置设备的安装工程是非常重要且繁杂的过程。
为了确保工程施工的安全可靠，提高工程质量，我们需要遵守一系列规范和标准，以确保装置设备的安全运行。
本文将从施工前准备、设备安装、施工现场环境保护等多个方面展开论述。
一、施工前准备施工前的准备工作对于整个工程的顺利进行至关重要。
首先，施工方需要制定详细的施工方案和计划，包括工期安排、施工流程、施工队伍组织等。
同时，要进行仔细的现场测量和数据记录，确保设备位置准确无误。
此外，也要进行施工材料和设备的审查，确保其符合质量标准。
除此之外，还要进行安全考虑，制定完善的施工安全措施和应急预案，确保施工期间的安全。
二、设备安装设备安装是整个施工工程的核心环节。
在进行设备安装前，需要进行施工现场的准备，包括清理现场、确保施工平台的稳定等。
在安装设备前，要根据设备的特点和要求进行正确的吊装、安装和拼接，避免人为操作导致设备损坏。
此外，需要进行严格的设备检查和测试，确保设备的质量和性能符合要求。
对于大型设备的安装，还需要进行计算和分析，确保安全系数达到要求。
三、施工现场环境保护在石油化工装置设备的安装工程中，施工现场环境的保护也是非常重要的。
首先，要遵守环境保护的相关法律法规，确保施工不会对环境造成恶劣的影响。
在施工现场要设置垃圾分类桶和固定垃圾的地点，进行垃圾的及时清理和处理。
同时，还要注重施工现场的卫生和清洁，保持施工现场的整洁有序，减少垃圾和灰尘对设备的影响。
在施工期间，要关注工人的健康和安全，提供必要的防护设施，如安全帽、防护眼镜等。
四、质量验收和记录在完成设备安装后，需要进行质量验收和记录。
通过对设备的检查和试运行，以及现场的实际情况进行对比，确认设备安装是否符合标准和要求。
同时，要对施工过程中出现的问题进行总结和反思，及时进行纠正和改进。
同时，对整个施工工程的过程进行详细的记录，包括施工情况、验收结果等，以备后续使用和维护。
石油化工设备制作与安装工程预算定额及工程量预算书实
石油化工设备制作与安装工程预算定额及工程量预算书实一、工程概况名称：石油化工设备制作与安装工程工程地点：XX省XX市建设单位：XX石化有限公司设计单位：XX设计院施工单位：XX建筑工程公司工程总投资：XXX万元计划工期：XX个月二、工程范围1.清理施工现场及道路2.设备制作与加工3.设备运输与搬运4.设备安装与调试5.工程竣工验收三、工程预算定额工程预算定额是根据设计方案和施工图纸，对工程费用进行科学合理的估算依据。
下面是石油化工设备制作与安装工程的主要定额：1.清理施工现场及道路1.1清理施工现场定额：XXX元/平方米1.2清理道路定额：XXX元/平方米2.设备制作与加工2.1设备制作定额：XXX元/台2.2设备加工定额：XXX元/件3.设备运输与搬运3.1设备运输定额：XXX元/吨3.2设备搬运定额：XXX元/件4.设备安装与调试4.1设备安装定额：XXX元/台4.2设备调试定额：XXX元/台5.工程竣工验收5.1竣工验收定额：XXX元/次四、工程量预算书工程量预算书是按照工程量清单进行逐项核算，并结合实际情况进行综合预测的报价书。
下面是石油化工设备制作与安装工程的主要工程量预算：1.清理施工现场及道路1.1清理施工现场：XXX平方米1.2清理道路：XXX平方米2.设备制作与加工2.1设备制作：XXX台2.2设备加工：XXX件3.设备运输与搬运3.1设备运输：XXX吨3.2设备搬运：XXX件4.设备安装与调试4.1设备安装：XXX台4.2设备调试：XXX台5.工程竣工验收5.1竣工验收：XXX次五、费用预算根据工程预算定额和工程量预算书，可以进行费用预算。
将每项工程的预算定额与工程量相乘，得到相应的费用预算。
然后按照工程进度计划进行费用分解和控制。
六、工程进度计划根据工程施工周期，编制工程进度计划，确定每个工程阶段的时间节点和关键工作内容，以确保工程能够按时完成。
七、质量控制工程施工过程中，要按照相关质量标准和规范要求，进行质量控制，确保工程质量符合设计要求。
石油化工静置设备制作及安装施工技术
石油化工静置设备制作及安装施工技术石油化工静置设备是一种可以将石油分离出不同组成的设备，其主要用途是将石油中的杂质和不同种类的成分分离出来，使得石油的纯度较高。
本篇文档将介绍石油化工静置设备的制作和安装施工技术，以及注意事项等相关内容。
设备制作设备材质选择石油化工静置设备的制作需要使用具有良好耐腐蚀性能的材料，以确保设备长期稳定的运行状态。
一般情况下，常用的材料有碳钢、不锈钢等。
设备制作流程1.设计制定：制作普通的静置设备除了外观尺寸之外，还需要确定石油进出口的尺寸、静置时间、静置工艺等技术参数2.切割国际标准钢板或卷板3.焊接成型后进行试压试水与清洗4.赋予设备特殊的功能5.完善设备附属设施和安装部件设备制作要点•尺寸需制定合理：设备的尺寸需根据生产实际情况来定，不宜过小或过大；•焊接工艺较为重要：设备的焊接工艺决定了设备的性能和耐用性，需要使用合适的焊接工艺；•耐腐蚀事项 necessitating consideration安装施工设备安装前的准备工作•设备标准：安装前应仔细检查设备是否符合生产标准；•现场规划：安装前需要考虑好设备放置的位置和空间；•运输：需要有专门的运输团队将设备运输到场地上。
设备安装施工流程1.基础工程：根据具体情况，进行设备的混凝土基础施工；2.技术设计：制定具体的安装方案；3.设备调试：安装完成后，对设备进行调试和试运行；4.安全防范:在正式运行前，需要制定好预防事故的紧急措施，以保障安全。
设备安装注意事项•设备之间的距离：设备之间应该预留一定的距离，以便操作人员维修和安全通行；•设备的重心平稳：安装设备时需要确保设备的重心平稳，以免发生意外；•安全防范：在安装设备时，需要注意消防安全和防爆安全等问题。
结语石油化工静置设备制作及安装施工技术是一项复杂而且危险性较高的作业，需要有专门的技术人员进行操作。
在任何情况下都应该以安全为首要考虑，从而让设备正常的运作，保证生产工作的顺利完成。
石油化工设备制作和安装
石油化工设备制作和安装一、石油化工设备制造的流程：1.设备设计：根据石油化工生产工艺流程，确定设备的种类、规格、工作条件要求等，进行设备设计。
设计包括设备结构设计、参数计算、选材、加工工艺等。
2.加工制造：根据设备设计要求，进行材料采购、零部件加工、组装等工作。
加工制造过程中需要严格按照设计要求和技术标准进行操作，并保证质量和工期的要求。
3.静态试验：制造完成后，需要进行静态试验。
静态试验主要是进行设备内外泄漏、密封性、强度、防腐等性能的检测和验证，确保设备符合设计要求和技术标准。
4.动态试验：静态试验合格后，进行设备的动态试验。
动态试验主要是模拟设备运行过程，测试设备的工作性能和可靠性。
通过动态试验，可以检测设备的运行是否正常、有无异响、有无震动等问题。
5.竖立、调试：动态试验合格后，进行设备的竖立和调试。
竖立是将设备安装到合适的位置，调试是调整设备的运行参数和工艺参数，使设备的运行稳定、效率高。
二、石油化工设备安装的关键要点：1.安全规范：在进行石油化工设备安装前，必须了解和严格遵守相关的安全规范和标准，确保安全施工。
2.基础处理：石油化工设备安装前，需要对基础进行处理，确保基础的平整度、强度等满足要求，以确保设备安装的稳定性和安全性。
3.装配顺序：设备安装是按照石油化工生产工艺流程和设备设计要求的先后顺序进行的。
需要合理安排施工顺序，确保设备安装的顺利进行。
4.精确调整：设备安装后，需要进行精确调整，包括水平调整、位置调整、间隙调整等，确保设备的运行平稳、位置准确。
5.接口连接：在设备安装过程中，需要进行各种接口的连接，包括管道连接、电气接线、仪表连接等。
连接过程中需要严格按照相关要求进行操作，保证接口连接的牢固性和安全性。
三、石油化工设备制造和安装的注意事项：1.设备制造和安装过程中需要严格按照相关的技术标准和规范进行操作，确保设备的质量和安全性。
2.在设备制造和安装过程中，需要进行相应的质量控制和验收，包括材料的验收、加工工艺的控制、静态和动态试验的检测等。
石油化工设备安装技术
石油化工设备安装技术一、塔器设备安装技术1.塔器的结构、工艺作用和到货状态1)塔器的结构与工艺作用塔器为圆简形焊接结构的固定式压力容器，由筒体、封头、人孔、接管和裙座等组成，是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标准设备。
塔是用于蒸馏、抽提吸收、精制等分离过程的直立设备。
2)塔器现场到货状态塔器多数在工厂制造，现场整体安装。
少数塔器由于体积(几何尺寸)大，运输受限制，不能整体运到安装现场，以不同组装形式出厂，即不同的到货状态。
到货状态分为整体、分段、分片三种。
2.安装工序内容1)开箱检验(1)核对装箱单塔体、内件和安全附件应符合设计文件和订货合同的要求；开箱检验应在相关人员参加下按照装箱单清点并检查：箱号、箱数及包装；产品名称、型号及规格；产品质量证明文件；塔内件及安全附件的规格、型号、数量。
(2)塔体外观质量检查无表面损伤、变形及锈蚀；塔体采用不锈钢或复合钢板材料的腐蚀介质接触面低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记；奥氏体不锈钢、钛、锆、铝材料的塔体表面，应无铁离子污染；塔体方位线标记、重心标记及吊挂点等标记清晰。
(3)分段到货验收塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定；简体直线度、简体长度以及简体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定；组装标记清晰；裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均为 2mm。
2)基础验收复测基础并对其表面处理，应符合要求。
基础上应清晰地标出标高基准线、中心线。
基础验收检查要求：(1)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
(2)基础混凝土强度不得低于设计强度的75%，且应在后续施工中，同期养护混凝土以达到设计文件要求的强度。
(3)结合设备平面布置图和设备本体图，复查基础的外形尺寸、标高、表面平整度、纵横中心线等参数，必须符合设计文件和施工规范的要求，有沉降观测要求的，应设有沉降观测点。
(4)预埋地脚螺栓和其他预埋件的数量、方位必须符合设计文件和规范的要求。
石油化工设备安装施工规范
石油化工设备安装施工规范引言：随着石油化工行业的快速发展，石化设备的安装施工变得越来越重要。
石油化工设备的正确安装施工可以保证设备正常运行，提高生产效率，降低事故风险。
本文将从设备安装前的准备工作、设备安装要求、管道与仪表安装、电气设备安装以及设备安装后的检验与调试等多个方面，进行石油化工设备安装施工规范的论述。
一、设备安装前的准备工作石油化工设备安装前的准备工作至关重要，包括工程准备、施工方案和计划、施工材料及设备准备、技术交底等方面。
1. 工程准备：施工前需进行实地勘测、测量，了解基础水平、土质等情况，确保设备安装的基础条件。
2. 施工方案和计划：根据设备的特点和施工现场的实际情况，编制详细的施工方案和计划，包括施工工艺、施工顺序、材料和设备的使用等，确保施工进度和质量。
3. 施工材料及设备准备：按照施工方案和计划，准备好所需的施工材料和设备，包括钢材、焊材、螺栓等，确保施工过程中的材料供应和设备的可靠性。
4. 技术交底：将施工方案和计划、施工材料及设备准备情况等，与相关人员进行技术交底，确保施工人员对设备安装的要求和程序有清晰的了解。
二、设备安装要求石油化工设备安装的质量直接关系到设备的使用寿命和安全性能。
因此，设备安装必须符合以下要求：1. 设备基础与座落：设备基础必须与施工图纸及设计要求相符，基础制作须符合公称尺寸和公称位置要求，确保设备稳定性和安全运行。
2. 吊装：吊装操作需符合相关规范，吊装绳索、吊具等必须符合承载要求，并按照吊点安排进行合理调整，确保设备吊装过程安全可靠。
3. 焊接：设备的焊接工艺必须符合要求，焊材要合格，焊工必须具备相应的焊接资质，并按照焊接工艺规程进行焊接，确保焊缝质量和设备的使用寿命。
4. 泄漏检测：设备连接部位的密封，必须进行泄漏检测，确保设备的运行安全。
三、管道与仪表安装管道与仪表的正确安装对石化设备的正常运行起到重要作用。
以下是管道与仪表安装的要求：1. 管道安装：管道的安装需根据相关设计图纸，按照设计要求进行，包括管道的布置、定位、支承等。
石油化工设备安装施工标准
石油化工设备安装施工标准一、引言在石油化工行业中，设备安装施工具有重要意义。
设备的正确安装和施工可以确保设备正常运行，提高生产效率和安全性。
本文将介绍石油化工设备安装施工的标准和规范，并根据不同的要点展开论述。
二、设备安装前的准备工作在进行石油化工设备安装施工之前，有一些准备工作是必须的。
首先，要进行充分的设备选型和设计，确保设备的性能和参数满足工艺要求。
其次，需要制定详细的安装施工方案和时间计划，包括施工序列、工艺流程、材料和设备的调配等。
最后，必须进行现场勘察和标记，确定施工地点和设备的摆放位置。
三、设备安装的基本原则设备安装施工在遵循一些基本原则的基础上进行。
首先是安全原则，即要确保施工过程中的人员和设备安全。
在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并且设备的安装位置必须符合相关的安全标准。
其次是质量原则，即确保设备安装的质量达到要求，以确保设备的正常运行。
同时，还要考虑设备的后续维护和检修工作，方便操作和排除故障。
四、设备安装过程的要点讲解1. 地基处理：地基是设备安装的基础，必须进行充分的地质勘察和地基处理，以确保地基的稳定性和承载能力。
根据勘察结果，确定地基处理的方法和材料，如夯实、灌注桩等。
2. 设备吊装：设备的吊装是安装过程中的重要环节。
必须根据设备的重量、尺寸和形状选择合适的吊装设备和方案，确保吊装过程中的平稳和安全。
3. 接口连接：设备的接口连接是设备安装施工的关键步骤。
必须仔细核对设备的接口尺寸和标准，确保连接紧密和无泄漏。
4. 各系统的调试：安装完设备后，必须进行各系统的调试工作。
根据设备的不同，可以分为机械系统、电气系统、仪表系统等。
调试过程中，必须按照相关的规范和标准进行操作。
5. 安全防护工作：设备安装施工过程中，必须加强安全防护工作。
包括设备周围的围护栏、安全警示标识、人员的防护装备等。
五、设备安装后的验收和监测设备安装施工完成后，必须进行验收和监测工作。
验收包括对设备安装质量和性能进行检查和测试，以确认设备达到设计要求。
石油化工设备安装技术
石油化工设备安装技术石油化工设备安装技术是指在石油化工生产过程中，对各种石油化工设备进行正确、安全、高效的安装和调试的一套技术方法和措施。
石油化工设备安装技术的应用，直接影响到石油化工生产的效率和安全性。
一、设备选型和设计在石油化工设备安装技术中，首先需要根据生产工艺要求和设备参数进行设备选型和设计。
根据工艺要求确定所需设备的类型、规格和功能，确保设备能够满足生产流程的要求。
同时，需要根据工艺流程和现场环境，合理设计设备的布局和结构，确保设备的安装和维修便利。
二、设备运输和搬运在石油化工设备安装技术中，设备的运输和搬运是非常重要的环节。
合理选择运输工具和搬运设备，确保设备在运输过程中不受损坏。
在搬运过程中，要注意设备的重心和稳定性，采取安全可靠的措施，防止设备倾斜、碰撞和损坏。
三、设备安装和调节设备安装和调节是石油化工设备安装技术的核心。
在设备安装过程中，要按照设备的安装图纸和技术规范进行操作，确保设备的安装质量。
在设备连接、支撑和固定过程中，要使用合适的材料和方法，确保设备的稳定性和安全性。
同时，还要进行设备的调节和校验，确保设备运行参数的准确性和稳定性。
四、设备试运行和调试设备安装完成后，需要进行试运行和调试。
试运行是指在生产工艺条件下，对设备进行一定时间的运行，检查设备的性能和运行状态。
调试是指根据设备运行过程中的情况，对设备进行参数调整和功能完善，确保设备能够稳定运行并满足生产要求。
五、设备保养和维修石油化工设备安装技术还包括设备的保养和维修。
设备的保养是指定期对设备进行检查、清洁和润滑，防止设备出现故障和损坏。
维修是指在设备出现故障时，采取相应的修复措施，恢复设备的正常运行。
设备的保养和维修工作，可以延长设备的使用寿命，并提高设备的可靠性和稳定性。
综上所述，石油化工设备安装技术是一项复杂而重要的工作。
合理选型和设计、设备运输和搬运、设备安装和调节、设备试运行和调试以及设备保养和维修，都是石油化工设备安装技术中不可缺少的环节。
石油化工设备安装规范
石油化工设备安装规范为了确保石油化工设备的安全运行和生产效益，石油化工行业制定了一系列的设备安装规范。
本文将从设备选型、安装方法、验收标准等方面对石油化工设备的安装规范进行论述和探讨。
一、设备选型在进行石油化工设备的选型时，应根据生产工艺流程和工艺要求，结合工艺参数和设备性能研究，选择合适的设备。
设备选型主要包括以下几个方面的考虑：1. 设备适应性：设备选型要能满足生产工艺要求，能够稳定运行，且能适应不同工艺参数的变化；2. 设备可操作性：设备选型要考虑操作维护的便利性，尽量选择易于操作和维护的设备；3. 设备可靠性：设备选型要选择品质可靠的设备，降低故障率和停工时间；4. 设备安全性：设备选型要符合相关安全规范和标准，能够满足安全生产的要求。
二、安装方法石油化工设备的安装方法直接关系到设备的运行效果和安全。
以下是常用的几种安装方法：1. 一次吊装：适用于体积较小、重量较轻的设备，如容器、储罐等；2. 模块化安装：适用于一些具有相似功能的设备，可以在工厂进行组装。
这种方法可以减少安装时间和成本，提高安全性；3. 分段安装：适用于超大型设备，将设备分为若干段进行安装，便于施工和运输，增加安全性；4. 按层安装：适用于垂直结构的设备，按照不同层次顺序进行安装。
三、设备验收标准设备安装完成后，需要进行验收并按照相关标准进行评定。
以下是常见的一些设备验收标准：1. 外观检查：对设备的外观进行检查，包括表面质量、涂装质量等；2. 尺寸偏差检查：检查设备的尺寸和位置是否符合要求；3. 机械机构检查：检查设备的机械传动机构和密封装置等是否正常；4. 设备工作性能检查：通过试运行等方式，检查设备的工作性能是否符合设计要求。
四、安装质量控制为确保设备安装质量，需要进行相应的控制和管理。
以下是几个常用的安装质量控制措施：1. 安装前准备工作：在安装开始前，要对施工现场进行充分的准备，包括场地平整、材料准备、人员培训等；2. 施工质量控制：在施工过程中，要严格按照施工方案和标准要求进行操作，及时处理施工中出现的问题；3. 完工验收：施工结束后，要进行完工验收，对设备进行全面检查，确保设备安装质量；4. 安全措施：在设备安装过程中，要严格遵守相关的安全规范和标准，配备必要的安全设施，保障施工人员的安全。
石油化工板式塔内件设计、制造、安装过程中的质量控制
石油化工板式塔内件设计、制造、安装过程中的质量控制本文简要介绍了石油化工装置中常用的板式塔设备在内件的设计、制造、安装过程中应重点注意的事项，对于在石油化工厂中从事设备管理的同志具有一定的参考和借鉴作用。
标签：板式塔内件；设计；制造；安装；质量控制前言：塔器是石油化工装置中应用最广泛的传质设备之一，主要用于蒸馏、吸收、洗涤、抽提或萃取、增减湿以及气液直接接触换热等过程。
它是完成气-液、液-液间传质、传热、相剂分离的主要设备。
按照传质接触基本构件的结构特点来分类，塔器设备大致可分为板式塔、填料塔和特种接触型塔三大类。
在石油化工装置中，以板式塔居多，填料塔居次。
而其它特种塔型应用则较少。
无论那一种类型的塔，要想达到理想的分离效果，塔内件的设计、制造以及安装过程中的质量控制尤为重要。
下面仅就板式塔内件的质量控制问题做一简单阐述。
一、板式塔内件的构成：板式塔内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔盘板上液层相接触进行传质、传热、相剂分离。
根据气液操作状态可分为鼓泡式塔板，如浮阀、泡帽、筛板等塔板和喷射式塔盘，如网孔、舌形塔板等。
板式塔内件主要有支撑圈、支梁、降液板、连接板、受液盘、浮阀、卡子、塔盘板、进料分布管、回流管、液体收集器（如集油箱）丝网除沫器、防涡挡板等。
其中，浮阀形式的选择是最为重要的一个因素。
目前，从国内到国外，浮阀的种类不下几十种。
但是具有一定自主知识产权的却仅有几种。
二、在设计方面，目前国内所有的设计院只对塔体部分进行详细设计，而对于配套的塔内件部分只是出具“塔内件询价书”。
而详细的塔内件设计、数据表的完善以及水力学计算则是由买方选定的塔内件制造厂委托给国内的几大著名高校来完成的。
塔内件制造厂只是完成全部塔内件的最终制造。
而塔内件与塔体的焊接工作则是由塔体制造厂来完成。
国内从事塔内件设计实力较强的几所高校为：北京大学、清华大学、北京石油大学、天津大学、华东理工大学、浙江大学。
他们在塔内件设计方面都具有自己的专利技术。
石油化工装置安装施工规范
石油化工装置安装施工规范引言石油化工装置是现代工业生产中不可或缺的关键设备，其安装和施工质量直接影响到生产效率和工艺安全。
为了保障石油化工装置安装施工质量，提高工业生产水平，制定一套规范性的安装施工规程势在必行。
本文将从安装施工的各个环节出发，阐述石油化工装置安装施工规范。
1. 施工前期准备施工前期准备是石油化工装置安装施工的基础，也是保证施工质量的关键。
在施工前，必须进行详细的工程勘测，了解设计图纸和施工方案等信息；同时，要进行安全风险评估，制定施工计划并进行审批。
此外，还需编制安装施工组织设计、施工方案和技术措施等文件，并获得相关部门的审批。
2. 施工人员管理石油化工装置安装施工过程中，施工人员管理至关重要。
施工单位应对施工人员进行培训，确保其了解并遵守相关安全操作规程和施工规范。
必须核实施工人员的从业资格和岗位资质，保证其具备相应的技术水平和经验。
同时，施工单位应建立健全的施工人员考核制度，对施工人员的操作技术和安全意识进行监督和管理。
3. 施工现场管理施工现场是石油化工装置安装施工的核心环节，需要严格管理以保障施工质量。
在施工现场，施工单位应划定安全控制区域，设置警示标识，并保持现场整洁有序。
要合理安排施工作业面积，确保空间充足，避免物料堆积和交叉干扰。
同时，要确保现场通风良好，并配备足够的灭火设备和急救设备，以应对可能发生的事故。
4. 基础与结构施工石油化工装置的基础与结构施工对于装置的稳定性和安全性至关重要。
在施工过程中，必须按照设计图纸的要求进行基础浇筑和结构安装。
施工单位应确保施工现场的土壤承载力符合设计要求，并采取相应的加固措施。
此外，要对施工过程中的基础和结构质量进行监测和检测，确保其与设计图纸的一致性。
5. 设备安装与调试石油化工装置的设备安装和调试是装置投产前最后一道工序。
在设备安装过程中，施工单位应按照装置设计图纸和相关规范进行设备布置和连接。
设备安装完成后，要进行严格的设备调试，确保设备能够正常运行，并排除任何潜在的问题。
石油化工设备安装规程
石油化工设备安装规程引言：石油化工设备是石油和化工行业的核心装备之一，其安装工作的规范与质量直接关系到设备的安全运行和生产效率。
本文将介绍石油化工设备安装的一般规程及相关标准，并针对常见的安装过程中的问题进行分析和解决方案的探讨。
1. 设备选址与布置规范1.1. 设备选址：应考虑地质条件、安全环保和工艺要求，与周边设施协调。
1.2. 设备布置：按工艺流程合理布局，设备之间和周围应有足够的安全间距和通行空间，便于操作和维修。
2. 设备基础与基础设施建设2.1. 设备基础：根据设备尺寸、重量与地质条件，合理设计基础结构，并确保基础的稳固性和承载能力。
2.2. 基础设施建设：安装前确保供水、供电、供气等设施的完善，并满足设备的运行需求。
3. 设备安装流程规范3.1. 运输与卸货：确保设备在运输过程中的安全，合理选择运输工具和使用相应的固定设备进行卸货操作。
3.2. 组装与安装：按照设备制造商提供的安装顺序和要求进行组装和安装，并保证设备各部件的连接紧固。
3.3. 测试与调试：在设备安装完成后，进行各项测试和调试工作，确保设备的性能符合要求。
4. 设备安全与操作规范4.1. 安全管理：制定设备安全操作规程，加强对操作人员的培训和安全意识的教育，建立安全管理制度。
4.2. 检修与维护：定期对设备进行检修和维护，及时发现和解决设备故障，防止事故的发生。
4.3. 应急措施：建立完善的应急预案，设立应急设备和专业队伍，提高应对设备故障和突发事件的能力。
5. 设备验收与监测规范5.1. 验收测试：依据国家和行业相关规定进行设备的验收测试，确保设备达到设计要求和运行稳定。
5.2. 监测与维护：建立设备运行数据监测系统，持续监测设备的运行状态和性能，并及时采取维护措施。
结语：石油化工设备的安装对于行业的发展和运行安全至关重要。
通过制定和遵守相关规程、规范和标准，可以保证设备的安装质量、工程的安全运行和提高生产效率。
各行业应根据实际情况结合本行业特点制定具体的安装规程，并在实践中不断总结经验，对现有的规程进行完善和更新。
石油化工厂施工工艺的装置安装与管道连接
石油化工厂施工工艺的装置安装与管道连接石油化工厂作为石油加工和化学制品生产的核心设施，其工艺装置的安装与管道连接工作至关重要。
本文将就石油化工厂施工工艺的装置安装和管道连接进行详细探讨，介绍其流程和注意事项。
一、工艺装置安装1. 施工方案设计在进行工艺装置安装前，需要制定详细的施工方案。
该方案应包括装置的布置、安装顺序、安装方法等内容。
对于大型的装置，还需要进行吊装方案的设计，确保安全有效地完成吊装工作。
2. 材料采购和准备在进行装置安装前，需要根据施工方案进行材料的采购和准备。
这些材料通常包括金属结构材料、焊接材料、螺栓和垫片等。
对于复杂的工艺装置，还需要购买特殊部件和设备，以满足工艺要求。
3. 安装调试在进行工艺装置安装时，需要按照施工方案进行分段安装，并结合设备的特点和技术要求，进行调试。
这包括检查设备的平衡性、一致性和对接质量等。
同时，还需进行测试和试运行，以确保装置的正常工作。
二、管道连接1. 管道布置与设计在进行管道连接前，需要进行管道布置和设计。
这包括确定管道的走向、布置方式、管径等。
对于高压、高温或腐蚀性介质的管道，还需进行特殊材料的选择和防腐蚀措施的设计。
2. 管道安装管道安装是一个复杂且重要的工作环节。
在进行管道安装时，需要按照设计要求，进行测量、割管、预制管件、对接和焊接等工艺步骤。
同时，还需进行质量控制和监督，确保管道的连接质量符合要求。
3. 管道测试与运行在完成管道连接后，需要进行管道测试和运行。
这包括压力测试、泄漏测试、流量测试等。
通过这些测试，可以验证管道连接的质量和性能，并及时发现和修复问题。
三、安全与质量控制1. 安全措施石油化工厂施工工艺的装置安装和管道连接工作存在一定的安全风险。
因此，必须严格执行相关的安全操作规程，如佩戴个人防护用品、使用安全工具、遵守施工现场安全规定等。
2. 质量控制石油化工厂施工工艺的装置安装和管道连接工作要求严格的质量控制。
在各个施工阶段，需要进行质量检查和评审，确保施工过程符合相关标准和规范。
新版石油化工设备制作与安装-新版-精选.pdf
计算设备安装工程量的有关资料：①、经审查批准生效的施工图、设 备平面图、立面图，单体设备结构图和组装图等有关图纸，产品说明书及 样本。②有关标准、规范：施工及验收技术规范、安全技术操作规程、工 程质量检验评定标准等。③与定额配套使用的“工程量计算规则” 。④经批 准生效的施工组织设计、施工方案。特别是大型设备安装例如：采用金属 抱杆吊装的工程量计算，必须根据批准生效的施工组织设计计算出设备加 固吊耳、拖拉坑、抱杆等工程量。⑤设计变更联络单、材料代用签证单、 工程现场签证单、有关会议纪要等。⑥预算员工作手册、设备材料手册、 五金材料手册。
第 1．0．4 条 本规则的计算尺寸，以设计图纸表示的或设计图纸能 读出的尺寸为准。 除另有规定外， 工程量的计量单位应按下列规定计算： ⑴、 以体积计算的为立方米（ M 3）。⑵、以面积计算的为平方米（ M 2）。⑶、以 长度计算的为米（ M ）。⑷、以重量计算的为吨（ T ）。⑸、以台（套或件等） 计算的为台（套或件等） 。
2、计算工程量应注意的几个问题。 ⑴、慎重利用图纸中设计人员所列的有关工程量方面的清单。 设计人员计算的工程量是按设计有关规定计算的与预算人员依据的 “工程量计算规则” 计算的工程量是有区别的， 如金属结构构件重量的计算、 设备安装高度的确定、 设备重量的确定， 特别是关键数据正好是定额子目的 数量如果再重一公斤，就要套下一个子目，如果安装高度再多几厘米，也要 套下一个子目， 结果是造价提高一级，增加工程费用，施工企业希望这种结 果，相反建设单位审查施工图预算时发现重量少一公斤或吊装高度少那么几 厘米，结果是减少一些投资。所以，为了准确计算工程量，对于设备台数以 设备表数量与平面图位置逐台校对， 如果有疑问再与工艺流程图和设备表核 对。其他工程量按图纸具体尺寸和有关说明依据顺序由上而下、由外向内、 由左而右依次进行计算，无尺寸可用比例尺测量，准确的计算工程量。 整体设备安装工程的“设备重量范围”要注意计算，如整体吊装塔， 吊耳、吊装加固件均属于设备吊装重量，而不包括塔盘和填充物的重量，所 以套用定额采用的吊装重量与设备结构图的设备重量是不一样的。 ⑵、准确掌握每册定额计算工程费用的规定。 全统定额由十二册组成，由国家建设部安排各部或企业主编由于不是 一个系统和专业， 对设备安装精度要求及施工工艺条件等因素影响的区别， 执行的施工验收规范，质量验收标准等不同，因此编制定额水平有差异， 所以会产生同一台设备使用不同册定额，计算出的费用不一定相同，因此 在选用定额子目时要根据主体设备所选用册定额，也在本册定额选用辅助 项目的定额子目。另外有些费用在每册定额说明中有规定如超高费，脚手 架搭拆费用的计取各册的费率也不一样， 因此要注意每册定额的计算特点。 ⑶、注意施工图中所采用的标准和规范，与编制定额时所依据的标准 和规范有无区别。
石油化工工程施工工法
石油化工工程施工工法石油化工工程是指以石油和天然气为主要原料，通过化学反应制备化学品和石油产品的过程。
在进行石油化工工程施工时，正确选择和采用合适的施工工法是确保工程质量和安全的重要保障。
本文将介绍一些常见的石油化工工程施工工法。
一、设备安装工法设备安装是石油化工工程施工的重要环节，其质量和安全直接影响到工程的运行效率和生产效果。
常见的设备安装工法包括吊装、定位、调试等。
1. 吊装工法吊装是将设备从地面或运输车辆上卸下，并安装到指定位置的过程。
吊装过程需要根据设备的重量、尺寸和物理特性来选择合适的起重设备和悬挂装置，以确保吊装过程的安全和平稳进行。
2. 定位工法定位是指将设备准确地安装到指定位置并进行固定的过程。
定位工法需要根据设备的要求和施工图纸，对设备进行水平、垂直和平面位置的调整，以确保设备的稳定性和工作效果。
3. 调试工法在设备安装完毕后，需要进行相应的调试工作，以确保设备的正常运行。
调试工法包括设备的润滑、密封、电气接线等方面的工作，通过逐项检查和测试，排除设备和管道系统中的故障和问题。
二、管道安装工法管道是石油化工工程中的重要组成部分，负责输送原料、产品和废料等。
在进行管道安装时，需要参考相关的设计图纸和规范要求，采用合适的工法进行施工。
1. 管道焊接工法在石油化工工程中，常用的管道连接方式是焊接。
管道焊接工法包括焊缝准备、焊接操作、焊后处理等过程。
焊接工法需要考虑焊材的选择、焊接参数的调节以及焊缝的质量检测，以确保管道的安全和密封性。
2. 管道支承工法管道支承工法主要包括支座选型、支座安装和调整等过程。
管道支承工法需要考虑管道的重量、温度变化和环境因素等，以选择和安装合适的支座，确保管道的稳定和安全运行。
3. 管道绝热工法石油化工工程中的管道往往处于高温状态，为了防止热能损失和保护工作人员的安全，需要进行管道绝热工作。
绝热工法包括绝热材料的选择和安装，以减少热传导和热辐射，保证管道周围环境的温度控制。
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石油化工设备制作与安装第一章基础知识第一节、石油化工工业设备分类石油化工设备是生产工具，是社会生产力的重要组成部分，是企业固定资产的主要组成部分。
从工厂的生产过程来看，凡是由制造厂单独制造或施工企业现场制造，在生产工艺中能够独立完成工艺生产操作，其本身价值达到固定资产标准的机器、炼塔、储罐、加热炉等均称之为设备。
石油化工生产过程就是运用这些设备的不同组合，在特定的工艺条件下，介质经过加热、冷却、吸收、蒸馏、结晶、干燥、分离、加压、反应、存储、和运输等过程生产出社会所需要的各种油类产品和化工产品。
设备按其定型程度，可分为标准设备和非标准设备。
标准设备：指的是按国家规定的产品标准定型生产的产品。
生产厂根据国家产品标准批量生产，并按照生产成本、利润和税金及其经营管理状况，制定统一的出厂价格，备有“样本”或产品说明书，供使用单位查阅和选用。
这类设备不仅适用于石油化工装置，同样也适用其他工业部门的设备如抽油机、泵、风机、压缩机、电动机等，这类设备又称为：定型设备、机械设备、机动设备、通用设备，在石油化工企业中通常习惯称为“动设备”，即配有驱动装置在生产中处于运转状态的设备。
非标准设备：指的是国家尚没定型，制造厂尚不能批量生产，使用单位不能直接通过市场采购得到设备。
非标设备的购置是由使用企业提供图纸，然后委托制造厂或施工企业加工制造。
这类设备国家没有统一价格，双方可根据国家有关定额标准、企业标准等具体情况协商确定价格。
这些设备的价格确定分三种情况，第一种：是由企业的供应部门到机械厂直接订制的可以按图纸要求整体制作完成，运到施工现场进行吊装就位的设备如小型容器、反应器、换热器等，其价格由双方签定合同确定；第二种：是由于运输原因，制造厂只能分片、分段交货的设备，如直径大于3.8m的塔、球罐等设备，这些设备构造较复杂，制造精度要求高，技术含量大。
分片、分段运到现场，一般均由施工企业继续制造完成。
因此组对后的整体设备价格由两部分组成，一部分为制造厂制作价格加上运杂费，另一部分为现场组对、理化检验、试压等发生的费用，这部分费用是由工程造价人员根据有关资料和定额、标准计算。
第三种：是设备制造工艺比较简单、体积又庞大的设备如气柜、各种大型储罐等，这类设备制造均由施工企业在施工现场制作加工完成，其价格由工程造价人员根据有关资料和定额、标准计算。
非标准设备又称为非定型设备或工艺设备。
这类设备在生产操作过程中无须动力带动，安装后处于静止状态，因此又称为静置设备或静止设备，企业中常称为“静设备”。
按国家统计局统计规定，按其是否需要安装划分为需要安装的设备和不需要安装的设备。
需要安装的设备：指的是必须将其整体或几个部件组合装配起来，固定安装在设备基础上或构筑物支架上才能生产运行的设备如加热炉、换热器、反应器、塔等设备。
不需要安装的设备：指的是不须固定位置就可以使用的各种设备，如电焊机、试压泵、消防车等。
设备购置费一般占建设投资的25%--40%，占工程费用投资的36%--55%。
设备安装费一般占建设投资的20%--30%，占工程费用投资的30%--45%。
第二节、石油化工设备制作、安装工程预算定额及费用定额一、国家定额也称“全统定额”。
由中华人民共和国建设部于2000年3月17日，以建标[2000]60号文颁发的“全国统一安装工程预算定额”共十二册，其中适用于设备的有：第一册机械设备安装工程（GYD-201-2000）和第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程（GYD-2005-2000）。
各地区依据“全统定额”编制地区单位估价表供工程所在地计算设备安装与制造工程造价。
二、“专业定额”。
石油企业使用的是中国石油天然气集团公司于2000年4月3日以中油计字[2000]第106号文件颁发的“石油建设安装工程预算定额”，简称“石油定额”，共分五册，有关石油化工设备制作及安装工程内容在第一册油（气）处理设备安装工程（上、下册）。
各地区依据“石油定额”编制地区单位估价表供地区使用。
三、安装工程费用定额。
费用定额与工程预算定额配套使用。
与“石油定额”配套计费的费用定额是有中国石油天然气总公司于1995年1月1日颁发的（95）中油基字第79号文件“石油建设安装工程费用定额”。
与“全统定额”配套的费用定额，由各地区依据国家规定的费用定额制定原则制定与本地区单位估价表相配套的费用定额。
四、工程预算定额的内容工程预算定额的主要内容一般由定额总说明（册、章说明）、分部分项工程预算定额表和有关附录组成。
（一）、定额总说明（册、章说明）。
主要阐述工程预算定额的编制依据，使用范围，关于定额人工费、材料和施工机械台班计算的有关规定；对于定额工资等级、材料规格与调整换算原则、定额不包括的内容按系数计取的有关费用以及定额使用方法所作的说明。
（二）、分部分项工程预算定额表。
这是工程预算定额的主体部分，由人工、材料和施工机械台班数量三部分组成；按工程特点和内容性质不同将一本定额划分为若干章，每章下分若干节。
章节前面还有关于定额使用范围和工程内容的说明。
根据不同工程内容和技术特征，将工程预算定额分成若干个分部分项，每一个分部分项又根据不同规格或型号分为若干子目。
如：石油建设安装工程预算定额第一册油（气）处理设备安装工程，第一章机泵类设备安装，第一节泵安装及拆装检查，一泵安装4离心油泵，各为预算定额的一个分部项目；在这些分部项目定额的下面又按不同规格，设备重量分为若干子目。
工程预算定额的每个子目都有定额编号，以便编制预算时使用和查对。
在分部分项定额的表头上，以文字说明该分部分项定额的工作内容，即主要工序和施工范围及计量单位。
（三）、定额附录。
定额附录一般主要包括编制和运用定额所必须的基础资料，如工程量计算规则，主要材料预算价格，施工机械台班预算价格，有的还附有工程量的计算和换算表等。
第三节、石油化工设备安装工程施工图预算编制石油化工设备制作或安装工程，施工图预（结）算书是其造价文件。
它是以施工图以及有关资料为依据，根据工程预算定额或地区单位估价表，费用标准编制的造价文件，所以称为施工图预（结）算书。
一般石油化工设备制作及安装工程施工图预算与工程最终结算之间的费用误差应控制在-5%--+5%以内，特殊或复杂的制作或安装工程也不应超过10%。
一、石油化工设备制作与安装工程的主要内容有：1、石油化工企业生产所用的机械设备，静置设备制作及安装工程。
2、随机带来成套设备的附属设备、配件以及设备本体的安全罩、栏杆、平台、梯子等的安装工程。
3、设备内部填充。
4、各种石油化工炉的结构制作与安装。
5、现场就地制作，组装和安装的石油化工设备，如气柜、火炬、分片或分段到货的容器、塔等的制作、组对、安装。
6、工艺金属结构工程，包括设备框架、支架、联合平台、桁架结构、烟道、烟囱、漏斗、料仓等制作安装。
二、单位工程施工图预算书的主要编制步骤单位工程施工图预算书的主要编制步骤是：计算工程量，套定额计算工程直接费，再计算各种有关费用包括但不限于其他直接费、现场经费、间接费、计划利润、营业税，合计为工程总费用。
编写编制说明，内容是编制依据需要说明的未确定因素、待解决的事宜。
施工图预算书还应包括本工程所用的材料的数量、规格、材质，各种配件的规格、型号、数量。
如果是甲供材料还应标明此材的预算价格。
工程材料单是供应部门供料依据也是材料找差价的依据。
按规定材料找差价的费用还应计算税金。
1、计算工程量计算设备安装工程量的有关资料：①、经审查批准生效的施工图、设备平面图、立面图，单体设备结构图和组装图等有关图纸，产品说明书及样本。
②有关标准、规范：施工及验收技术规范、安全技术操作规程、工程质量检验评定标准等。
③与定额配套使用的“工程量计算规则”。
④经批准生效的施工组织设计、施工方案。
特别是大型设备安装例如：采用金属抱杆吊装的工程量计算，必须根据批准生效的施工组织设计计算出设备加固吊耳、拖拉坑、抱杆等工程量。
⑤设计变更联络单、材料代用签证单、工程现场签证单、有关会议纪要等。
⑥预算员工作手册、设备材料手册、五金材料手册。
为了统一安装工程预算工程量的计算，工程量计算依据及计算出的工程量名称、数量单位要与工程预算定额子目中各子目名称和计量单位一致，所以每套定额均配备一套“工程量计算规则”供工程预算人员遵照执行，一般工程量计算规则中明确地规定工程量计算依据，物理计量单位和自然计量单位的具体单位，有效数字的位数以及有关数量的计算方法。
每册定额说明中也有关于工程量计算规定。
“全国统一安装工程预算工程量计算规则”GYDGZ-201-2000第一章总则中规定：第1．0．3条安装工程量除依据“全国统一安装工程预算定额”及本规则各项规定外，还应依据以下文件：⑴、经审定的施工设计图纸及其说明。
⑵、经审定的施工组织设计或施工技术措施方案。
⑶、经审定的其他有关经济文件。
第1．0．4条本规则的计算尺寸，以设计图纸表示的或设计图纸能读出的尺寸为准。
除另有规定外，工程量的计量单位应按下列规定计算：⑴、以体积计算的为立方米（M3）。
⑵、以面积计算的为平方米（M2）。
⑶、以长度计算的为米（M）。
⑷、以重量计算的为吨（T）。
⑸、以台（套或件等）计算的为台（套或件等）。
汇总工程量时，其值：M3、M2、M以下取两位；T以下取三位；台（套或件等）取正数，两位或三位小数后的位数按四舍五入取舍。
我国现阶段设计单位出版的施工图，有很大一部分还不能直接通过计算机计算出工程量，而编制施工图预算中计算工程量，占整体编制工作量的60%以上，这是一项十分细致的工作，工程量计算的准确程度将影响工程造价的准确度。
国家有关文件规定设计单位配备的工程造价人员占设计人员的10%。
一般施工企业配备工程造价人员占企业职工总数的0.5%--1%。
2、计算工程量应注意的几个问题。
⑴、慎重利用图纸中设计人员所列的有关工程量方面的清单。
设计人员计算的工程量是按设计有关规定计算的与预算人员依据的“工程量计算规则”计算的工程量是有区别的，如金属结构构件重量的计算、设备安装高度的确定、设备重量的确定，特别是关键数据正好是定额子目的数量如果再重一公斤，就要套下一个子目，如果安装高度再多几厘米，也要套下一个子目，结果是造价提高一级，增加工程费用，施工企业希望这种结果，相反建设单位审查施工图预算时发现重量少一公斤或吊装高度少那么几厘米，结果是减少一些投资。
所以，为了准确计算工程量，对于设备台数以设备表数量与平面图位置逐台校对，如果有疑问再与工艺流程图和设备表核对。
其他工程量按图纸具体尺寸和有关说明依据顺序由上而下、由外向内、由左而右依次进行计算，无尺寸可用比例尺测量，准确的计算工程量。
整体设备安装工程的“设备重量范围”要注意计算，如整体吊装塔，吊耳、吊装加固件均属于设备吊装重量，而不包括塔盘和填充物的重量，所以套用定额采用的吊装重量与设备结构图的设备重量是不一样的。