带式输送机选型设计

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皮带选型

皮带选型

312综采工作面运输顺槽带式输送机选型设计由于综合机械化工作面推进速度较快,运输距离变化也较快,这就要求顺槽运输设备能快速进行缩短,为了适应这种需要,此工作面应优先选用可伸缩带式输送机,为了便于设备互相通用,所以应优先选用我矿的在用设备。

我矿现使用的带式输送机型号为SSJ1200/2*315,运输能力为1500t/h,采用2×315KW双电机驱动,带速为3.15m/s,储带仓可储带100m,,带宽为1200mm,皮带型号为PVG1250S,抗拉强度为1250 N/mm.。

其优点如下:可伸缩带式输送机与普通输送机的区别在于机头后面加了一套储带装置,其主要由储带仓、固定滚筒、游动滚筒小车、拉紧小车等组成。

顺槽桥式转载机与可伸缩带式输送机的机尾有一段搭接长度,转载机的机头和桥身部分可在输送机机尾架上纵向移动。

当转载机移至极限位置时,必须移动输送机的机尾,以缩短带式输送机的长度。

需要缩短带式输送机时,先拆除机尾部前段的机架,用机尾牵引机构使机尾前移,游动滚筒小车在拉紧小车的牵引下向后移动,输送机重叠成四层储存在储带仓内,此时输送机缩短作业完成以后,拉紧小车仍以适当的拉力将输送带张紧,使输送机正常运行;另外储带仓可储带100m,可利于皮带的回收再利用。

可伸缩带式输送机采用了自移式机尾,与自动拉紧装置相互配合,可实现在输送机不停机的情况下移动机尾,从而减少输送机机尾移动的辅助工作时间和停车时间,简化了输送机机尾与工作面转载机和停车时间,简化了输送机机尾与工作面转载机的搭接,提高了输送机机尾的移动速度。

一、原始数据及工作条件带式输送机使用于33412工作面运输顺槽,运输顺槽总长2226.5m(其中上库巷100m,坡度11.5°,运输顺槽距切巷300m,坡度15°,所运送物料为原煤,运输量为595t(每小时一刀煤),原煤最大块度350mm,松散度0.9t/m3,。

二、带式输送机选型可伸缩带式输送机一般出厂长度为1200m,因此该运输顺槽皮带可分为两部,因考虑到二部皮带会随着工作面的推进而先缩短,提前度过300m 坡度为15°的巷道,而头部皮带使用周期长,故决定头部皮带为1000m,二部皮带为1226.5m。

煤矿主斜井带式输送机选型设计分析

煤矿主斜井带式输送机选型设计分析

煤矿主斜井带式输送机选型设计分析主斜井带式输送机是现代化矿井生产中的关键环节,其重要性不言而喻,结合某矿井的开拓条件,应用简化计算方法快速准确的计算带式输送机选型所需的主要技术参数,为其选型设计提供依据,以保证主斜井带式输送机提升能力满足矿井生产能力的需要。

标签:带式运输机;选型;技术参数TB1前言由于带式输送机具有运量大、效率高、成本低、事故少、管理维护简单、易于实现集中控制和自动化,已被广泛应用于国内大中型现代化矿井中,能保证矿井持续、稳定、安全、高效生产。

主斜井带式输送机是现代化矿井生产中的关键环节,也是决定矿井生产能力的关键。

因此,对矿井主斜井带式输送机的选型除保证安全可靠性、技术先进性之外,还应考虑经济合理性因素。

2设计基础资料某大型矿井设计生产能力10.0Mt/a,主斜井井口标高+950m,井底标高+561m,井筒倾角16°,斜长1412m。

工作制度:年工作日330d,日净提升时间16h。

井下设井底煤仓(容量2000t,1个),输送物料为原煤。

3主斜井带式输送机主要技术参数的确定3.1输送量的确定根据生产能力计算公式:Q=A·K/M·N=10.0×106×1.15÷(330×16)=2178t/h经计算,主斜井带式输送机小时输送能力Q=2178t/h既可满足矿井10.0Mt/a 的生产能力,结合采煤工作面最大瞬间产量及大巷运输能力3000t/h的要求,为保证井下煤流系统连续和正常运输,确定主斜井带式输送机输送能力Q=3000t/h。

3.2带宽、带速的确定对于带式输送机而言,带宽和带速是非常重要的两个参数,选用合理的带宽和带速能使带式输送机的运行更加经济、可靠。

增加带宽可以保证输送量的要求,但势必增加井筒断面,增加初期投资;提高带速对降低井巷工程费用比较有利,带速愈高,物料单位长度质量愈小,所需胶带强度愈低,减速器功率传动比减小,整机设备费用减低。

毕业设计——带式输送机的选型与设计说明书

毕业设计——带式输送机的选型与设计说明书

毕业设计计算说明书设计题目:带式输送机的选型与设计机电系:机械制造与自动化班级:设计者:学号:指导教师:目录一、概述 (1)1.1带式输送机的发展历程及发展方向 (1)1.2 输送机的分类 (2)1.3 驱动装置 (3)二、运动方案的拟订 (5)三、减速器设计 (8)3.1 选择电动机 (8)3.1.1 选择电动机的容量 (8)3.1.2 确定电动机的转速 (9)3.2 计算总传动比并分配各级传动比 (10)3.3 运动参数的计算 (10)3.3.1计算各轴转速: (10)3.3.2 各轴的功率和转矩 (10)3.4 传动零件(齿轮)的设计 (12)3.4.1 高速级齿轮传动的设计计算 (12)3.4.1.1 选择材料、齿轮精度等级、类型及齿数 (12)3.4.1.2按齿面接触强度设计 (13)3.1.4.3 按齿根弯曲强度设计 (15)3.4.1.4几何尺寸计算 (17)3.4.2 低带级齿轮传动的设计计算 (18)3.4.2.1 选择材料、齿轮精度等级、类型及齿数 (18)3.4.2.2 按齿面接触强度设计 (18)3.4.2.3 按齿根弯曲强度设计 (20)3.4.2.4几何尺寸计算 (22)3.5 轴的设计 (22)3.5.1 轴的材料 (22)3.5.2轴径的初步估算 (22)3.5.3 轴的结构设计 (23)3.5.4按弯扭合成进行轴的强度校核 (25)3.6 轴承的选择 (35)3.6.1 轴I上的轴承的选择 (35)3.6.2 轴II上的轴承的选择 (37)3.6.3 轴III(输出轴)上的轴承的选择 (41)3.7.1 高速级大齿轮与轴的联接 (43)3.7.2 低速级大齿轮与轴的联接 (44)3.8 箱体结构设计 (44)3.9 联轴器、润滑、密封、公差及其他附件设计 (47)3.9.1 联轴器的选择设计 (47)3.9.1.1 高速轴联轴器 (47)3.9.1.2 低速级联轴器的选择设计 (48)3.9.3 密封 (52)3.9.4 公差与配合 (53)3.9.5 其他附件的设计 (53)四、驱动滚筒设计 (56)4.1 驱动滚筒的选择设计 (56)4.2 驱动滚筒轴的设计 (61)4.2.2滚筒轴的校核 (61)4.2.3 滚筒的周向定位 (61)五、托辊的设计 (65)5.1 作用 (65)5.2 托辊的类型 (65)5.3槽形托辊 (67)5.4 缓冲托辊 (68)5.5 回程托辊 (69)5.6 调心托辊 (70)六、机架 (73)七、拉紧装置 (74)总结 (75)致谢 (76)参考文献 (77)一、概述1.1带式输送机的发展历程及发展方向随着世界装备制造业向中国转移及我国带式输送机产品的技术进步,中国成为世界上最大的带式输送机产品研发和制造基地指日可待,5年后我国带式输送机全球市场占有率将达到50%左右。

TD75型带式输送机设计选型手册 清晰版

TD75型带式输送机设计选型手册 清晰版

表 1-2 平形和三节托辊输送带上最大面积 S
槽角λ

0.0047 0.0094 0.0145
0.0083 0.0169 0.0259
0.0130 0.0265 0.0406
0.0210 0.0427 0.0653
0.0303 0.0626 0.0958
0.0425 0.0864 0.1320
0.0560 0.1140 0.1750
5.橡胶带的安全系数 m 见表 2-2。
帆布层数Z 硫化接头
m 机械接头
表 2-2 橡胶输送带安全系数
3~4 8 10
5~8 9 11
9~12 10 12
6.橡胶输送带复盖胶的推荐厚度见表 2-3。
表 2-3 橡胶输送带复盖胶的推荐厚度
物料特性
物料名称
复盖胶厚度(毫米) 下胶厚 下胶厚
γ<2 吨/米 3,中小粒度或磨损性小 焦炭、煤、白云石、石灰石烧结混合
3.0+1.5 4.5+1.5 6.0+1.5
表 2-5 橡胶带每米自重
带 宽 B (毫米)
500
650
800
1000
1200
q0(公斤/米)
5.02
5.88
6.74
5.82
7.57
9.31
6.68
8.70
10.70
7.55
9.82
12.10
8.62
10.60
13.25
15.90
9.73
11.98
14.98
表 2-1 带宽和层数
B(毫米) Z
500 3~4
650 4~5
800 4~6
1000 5~8

带式输送机的选型设计与应用

带式输送机的选型设计与应用

度不超过 6 5 0 r / m i n 的要求。
2 . 5 阻力计 算
等 ,提 高煤矿运输效率和保障员工人身安全。
关 键词 带式输 送机 ;输 送机 选型 ;输送 带 ;托辊 ;电动机 ;滚 筒 ;拉 紧装 置
中图分 类号 T D 5 2 8  ̄ . 1 1 带式 输送机 的 特点及 技术 现状 文献 标识 码 A 文 章编 号 1 0 0 0 — 4 8 6 6( 2 0 1 3 )0 l 一 0 0 4 2 — 0 5
半径为 1 0 5 I n ,则本输送机凸弧段半径选用 2 0 0 1 o _ 。
2 . 2 . 2 . 2 凹弧 段半 径 的确定


回空 托辊 组 间距 ;
g ——承载 回空托辊组转动部分单位 长度 的
质量 。
n :
凹弧段应 有 足够大 的半 径 。 凹弧段 的胶 带重力 必
( 3 ) 运量 Q = 2 2 0 0 t / h ; ( 4 ) 松散 密度 p = 9 0 0 k g / m ;
( 2 )监控综合化 。应用动态分析技术和机 电一体
化 、计算机监控等高新技术 , 采用大功率软启动与 自
动张 紧技 术 ,对输送 机进 行动 态监测 与监 控 ,大大 地
2 带 式输送 机 的设计计 算
目前 ,在煤矿井下使用 的带式输送机 已达到主要 技术指标 ,其关键技术与装备有 以下几个特点 :
( 1 )设 备 大型化 。其 主要技 术参 数与 装备 均 向着 大型 化 发展 ,以满 足年 产 3 0 0万 t - 5 0 0万 t 以上 高 产 高效 集约化 生 产 的需 要 。
同 煤 科 技
T ONG ME I KE J I

胶带输送机选型设计

胶带输送机选型设计

一、皮带机的选型:二、皮带机的功率P 选型公式为:P=(L+50)*(WV/3400+Q/12230)+HQ/367三、L:皮带机水平投影长度(m)四、W:单位长度机器运动部分质量(Kg/m);五、V:皮带运行速度(m/s);六、Q:输送量(t/h);七、H:上运(下运)垂直长度(m);八、双机功率P=1.5P九、三机功率P=1.8P十、注:皮带宽度800mm 皮带宽度1000mm 皮带宽度1200mmW=57Kg/m;W=74Kg/m;W=90Kg/m;十一、根据上述公式带入113 队施工-490m 西翼提料斜巷巷道参数算得P﹤40KW,因此可选用型号为DSJ800/2*40,电机型号为YBS-40-4 的皮带机,该皮带机使用的是800mm 宽度的皮带,单电机运行平巷最大运程为400m,斜巷下运最大运程可达到550m,符合施工要求。

皮带机配置双电机,以便在一台电机无法运转的时候,启动另一台电机,减少影响生产时间。

二、关于斜巷倾角较大,矸石在皮带机上易滚落的问题。

1、由于斜巷倾角较大,安装皮带前应注意一下几点:(1)安装皮带机时尽量抬高皮带机头,以减少皮带机的坡度。

根据-490m 西翼提料斜巷断面高度为3.7m,机头抬高1.0m;(2)上平巷变坡点处卧1m 深的底,便于铺设的H 和纵梁能够平稳过渡至上平巷,减小因皮带面落差较大,造成洒矸或较大的矸石滚落构成安全威胁;(3)安装前,根据巷道中心线定出皮带机的中心线,清理平整安装地点,保证H 架和纵梁的平直,允许H 架和纵梁有一定的倾角,但每隔30m 处必须用钢丝绳将H 架和纵梁带紧。

在永久性的皮带巷道中可采用定点浇筑的方式固定H 架,保证H 架和纵梁的平直和牢固。

2、耙矸机皮带机尾的转载装置:(1)当耙矸机的卸料槽直接座在皮带机尾上时(情况较少),需加工一个梯形的漏斗,在漏斗的内表面铺上皮带面,所铺的皮带面长度要超过漏斗底部400mm,这样既增加了漏斗的使用寿命,也能对卸下的矸石起缓冲作用,对机尾的起保护作用,还能有效得防止机尾部位洒矸和夹矸现象。

煤矿主斜井带式输送机选型设计分析

煤矿主斜井带式输送机选型设计分析
现 代 商 贸 工 业
N O.1 2, 2O1 3
Mo d e r n B u s i n e s s T r a d e I n d u s t r y
2 0 1 3年第 1 2 期
煤矿主 斜井 带式输 送机选 型设计分析
刘 术 玲
( 新疆煤炭设计l 研 究院有限责任公司, 新疆 鸟鲁木齐 8 3 0 0 9 1 )
2 设 计 基础 资料
既 可满足矿井 1 0 . O Mt / a的 生 产 能 力 , 结 合 采 煤 工 作 面 最 大
某 大型矿 井设计 生产 能力 1 0 . O Mt / a , 主 斜 井 井 口 标 高 瞬 间 产 量 及 大 巷 运 输 能 力 3 0 0 0 t / h的 要 求 , 为 保 证 井 下 煤 流
定 期 督 促 检 查 船 机 性 能 保 证 正 常 安 全 运 行 和 及 时 检 查 性 与 针 对 性 而 且 为 以 后 航 道 疏 浚 的 整 治 工 作 提 供 了 参 考 。 核 对 GP S基 站 及 接 收 机 输 人 参 数 是 精 确 定 位 的 质 量 主 要 在 实 施 疏 浚 工 程 的 同 时 也 应 重 视 对 生 态 环 境 的 保 护 。 成 功 控 制 。要 做 到 施 工 精 确 定 位 首 先 要 将 GP S 的 定 位 天 线 安 的 项 目管 理 不 但 能 促 进 项 目和 企 业 的 发 展 , 而 且 可 以 推 动
+9 5 0 m, 井底标 高 +5 6 l m, 井筒 倾 角 1 6 。 , 斜长 1 4 1 2 m。工 系 统 连 续 和 正 常 运 输 , 确 定 主 斜 井 带 式 输 送 机 输 送 能 力 Q
高 原始 资料 的正确 性 , 要 有 目的有 要 求 地 对原 始 资 料 进行 4 总 结 分 析和 总结 , 只有这样 才能更 好地服 务于施 工生产 。 以上所述 , 通 过 对 以 上 几 种 航 道 疏 浚 工 程 措 施 的 探 讨 3 疏 浚 工程 质量 控 制措 施 和分 析 , 不 但 增 加 了 以后 疏 浚 工 作 对 航 道 规 划 、 建 设 的 实 用

带式输送机系统的设计及其设备选型

带式输送机系统的设计及其设备选型

带式输送机系统的设计及其设备选型首先,在设计带式输送机系统时,需要考虑输送距离和输送能力。

根据实际情况确定带式输送机的长度、宽度以及输送速度,同时选择合适的驱动设备来确保输送机系统的正常运行。

对于长距离输送和大容量输送需求,通常会采用重型带式输送机,其传动系统选择大功率的电动机或液压驱动系统。

其次,根据输送物料的特性选择合适的带式输送机。

不同的物料特性对带式输送机的要求也不同,比如粘性物料需要选择具有清洁装置的带式输送机,而对于易燃易爆的物料,则需要选择防爆设计的带式输送机。

在选择带式输送机时,也需要考虑物料的颗粒大小、密度以及流动性等因素,并根据这些因素选择适合的输送带和输送机结构。

最后,对于带式输送机系统的设备选型,除了输送机本身外,还需要考虑支撑设备、清洁装置、驱动设备、保护装置等配套设备的选型。

这些配套设备的选择需要根据实际需要来确定,确保整个带式输送机系统的稳定运行。

总的来说,设计一套带式输送机系统需要综合考虑多种因素,并根据实际需求选择合适的设备进行选型,这样才能确保带式输送机系统能够满足生产运输的需求。

设计带式输送机系统的设备选型是一个复杂的过程,需要考虑到多方面的因素。

除了输送距离、输送能力和输送物料的特性外,设备选型还需要考虑到环境条件、设备的可靠性、维护成本以及安全性等方面。

在进行设备选型时,还需要根据国家相关标准和规范进行合理的选择和配置,以确保设计的带式输送机系统能够高效稳定地运行。

针对不同的输送距离和输送能力需求,需要设计带式输送机系统。

备选型思路需要从带式输送机的结构和材料方面进行考虑。

带式输送机一般由传动辊、托辊、机架、输送带等组成。

对于长距离输送,需要选择具有足够刚性和稳定性的机架结构,保证输送带的平稳运行。

另外,对于大容量输送,还需要选择宽带式输送机,以及较大功率的驱动设备,保证系统的输送效率和功率匹配。

同时,在输送物料的特性方面,需要考虑物料的颗粒大小、粘性、流动性以及酸碱性等方面的特性。

带式输送机的选型计算方法及公式【秘籍】

带式输送机的选型计算方法及公式【秘籍】

1)工作地点为工作面的皮带顺槽(2)装煤点的运输生产率,0Q=836.2(吨/时);(3)输送长度,L =1513m与倾角β=5以及货流方向为下运:(4)物料的散集密度,'=0.93/mt (5)物料在输送带上的堆积角,=30(6)物料的块度,a=400mm1.2 运输生产率在回采工作面,为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时,其运输生产率应与所选采煤机械相适应。

由滚筒采煤机的运输生产率,可知:2.8360Q(ht)1.3 设备型式、布置与功率配比应根据运输生产率Q、输送长度L和倾角,设备在该地点服务时间,输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。

产量大、运距短、年限长使用DTⅡ型;运距大,采用DX型的;年限短的采用半固定式成套设备;在成套设备中。

由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。

根据本顺槽条件,初步选用280SSJ1200/2型可伸缩胶带输送机一部。

其具体参数为:电机功率:2280kW 运输能力:1300ht/ 胶带宽:1200 mm 带速:2.5 m/s设备布置方式实际上就是系统的整体布置,或称为系统方案设计。

在确定了输送机结构型式下,根据原始资料及相关要求,确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系,并对输送线路进行整体规划布局。

功率配比是指各传动单元间所承担功率(牵引力)的比例。

1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算根据物料断面系数表,取458mK 根据输送机倾角,取1mC 则由式(7.1),验算带宽mCvKQBmm901.019.05.24582.836'0式(7.1)按物料的宽度进行校核,见式(7.2)mmaB90020035022002max式(7.2)式中 maxa—物料最大块度的横向尺寸,mm。

则输送机的宽度符合条件1.5 基本参数的确定计算(1)q–—输送带没米长度上的物料质量,mkg/,可由式(7.3)求的;mkgQq/9.925.26.32.8366.30式(7.3)(2)'tq——承载托辊转动部分线密度,mkg/,可由式(7.4)求的;'tq=mkglGg/67.165.1/25/''式(7.4)式中'gl——上托辊间距,一般取m5.1~1。

顺槽带式输送机选型设计

顺槽带式输送机选型设计

顺槽带式输送机选型设计李莉【摘要】Long distance and high belt speed extensible belt conveyor in high yield and efficient mine coal mining elec-tromechanical integration technology and equipment has become the key equipment. This paper introduces the long distance and high belt speed scalable belt type send machine type selection design principles, in a mine in Shanxi Province actual sit-uation, determine to the motor power and transmission way and the selection of form a complete set. After the belt conveyor is put into production, conveyor belt run smoothly, achieve the desired design effect.%长距离、高带速可伸缩带式输送机在高产高效矿井已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。

以山西某矿实际情况为例,介绍了长距离、高带速可伸缩带式送机的选型设计原则,确定了电机功率及传动方式,并进行选型配套。

该带式输送机投产运行后,输送带运行平稳,达到了预期的设计效果。

【期刊名称】《科技创新与生产力》【年(卷),期】2015(000)008【总页数】3页(P100-101,104)【关键词】可伸缩;带式输送机;选型;设计【作者】李莉【作者单位】中国煤炭科工集团太原研究院,山西太原 030006【正文语种】中文【中图分类】TD528带式输送机是煤矿综采工作面顺槽最理想的高效连续输送设备,与其他输送设备相比,具有输送距离长、运量大、连续输送,运行可靠,易于实现自动化和集中化控制等优点[1]。

皮带输送机滚筒直径的选型设计

皮带输送机滚筒直径的选型设计

皮带输送机滚筒直径的选型设计的选型应该根据的运量、物料性质、带速等进行皮带输送机的带宽选择以及受力计算。

在此基础上进行的选型设计。

滚筒选型设计包括滚筒布置形式,滚筒种类选择,滚筒受力分析,滚筒直径选择等。

滚筒组直径确定,决定于输送机的用途,滚筒的用途,胶带类型、层数、钢丝直径,输送带的抗拉强度,包胶面压以及输送带许用强度利用车等因素。

因此,在选滚筒时要对滚筒处于皮带输送机的位置和承担的作用有所了解,在国际标准(ISO)中将滚筒组按承担作用分成以下三种型式:A型:传动滚筒组和承受输送带高张力的滚筒组—输送机头部和尾部的主传动滚筒组—传递全张力的滚筒—卸料小车上的改向滚筒—尾部驱动时的终端头部滚筒等等B型:在输送机返回运行的张力较低的改向滚筒—头部驱动时的终端尾部滚筒—如终端尾部滚筒被制动,下行输送机的终端头部滚筒组一张紧装置的改向滚筒组和弯向滚筒C型:弯向滚筒,输送带的方向改变小于30°1、最小推荐滚筒直径确定:滚筒直径不包括由橡胶、陶瓷或类似材质制作的承受磨损的保护A、B、C型滚筒最小直径按其在稳定情况下允许的最高输送带张2、对输送带除了按上述最小挠曲强度确定外,还要对钢丝下的最大面压确定。

3、滚筒组的基本直径D由于滚筒组是标准部件,其筒宽及筒宽及筒径在国际上对其均有规定:根据以上滚筒直径计算对照表3中的滚筒直径选定需要的滚筒直径。

对传动滚筒组,由于带速与减速机,及电机匹配关系,可以使其直径不满足上述标准直径值,但是在设计中应尽可能靠近标准直径、滚筒是皮带输送机的重要部件,滚筒的选择直接影响输送机的造价和安全运行。

因此正确选择滚筒是皮带输送机设计中的重要部分。

胶带输送机选型计算

胶带输送机选型计算

胶带输送机选型计算一、物料特性的分析在进行胶带输送机选型之前,首先需要对输送物料的特性进行分析,主要包括以下几个方面的参数:1.物料种类:物料的种类决定了输送机的结构和材料的选择。

常见的物料种类包括颗粒状物料、粉状物料、块状物料等。

2.物料密度:物料密度是指单位体积的物料质量。

在选型计算中,需要根据物料密度计算出物料的重量。

3.物料粒度:物料粒度决定了输送机的带宽和输送速度。

粒度较大的物料需要选择宽带输送机,输送速度也相应较慢。

4.物料湿度:物料的湿度对胶带输送机的材料和清洁要求有一定影响。

湿度较大的物料需要选择耐腐蚀材料和配置清洁设备。

二、选型参数的计算1.输送量的计算输送量是指单位时间内通过输送机的物料质量。

根据物料的流量需求,可以计算出胶带输送机的输送量。

计算公式如下:输送量=物料密度×输送速度×斜率系数×带宽2.功率的计算功率=输送量×输送危险系数/输送效率其中,输送危险系数是根据物料特性和工况要求来确定的;输送效率是指胶带输送机的输送效率,一般在80%~90%之间。

3.选型标准的确定根据所需输送量和功率,可以找到合适的胶带输送机型号。

常见的选型标准包括额定带速、带宽、机身长度等。

在选型过程中,还需要注意胶带的材质和结构是否适应物料特性和工况要求。

三、安装和维护考虑因素在选型过程中,还需要考虑输送机的安装和维护问题。

主要包括以下几个方面:1.设备安装:根据物料特性和工况要求,选择适当的设备配置和安装位置。

保证输送机的稳定运行和装配的合理性。

2.设备维护:选择易于维护和清洁的设备结构和材料,设立定期检查和维护计划。

定期检查设备运行状况,清洁输送带和清除故障物料。

总结:。

DTII型可调式带式输送机设计选型手册 (2)

DTII型可调式带式输送机设计选型手册 (2)

DTII型可调式带式输送机设计选型手册(2)引言本选型手册旨在为设计师提供有关DTII型可调式带式输送机的选型信息和指导,以确保满足特定项目需求并获得最佳性能。

本手册将介绍DTII型可调式带式输送机的基本原理、结构特点、选型过程以及注意事项。

DTII型可调式带式输送机简介DTII型可调式带式输送机是一种常见的输送设备,广泛应用于矿山、港口等领域。

它由机架、输送带、驱动器、弯头等组成。

通过调整输送带的倾角,可以实现物料的输送、提升和转运。

选型过程1. 确定项目需求在进行选型之前,需明确项目的输送需求,在以下方面进行考虑:- 载荷量:根据物料类型和输送距离确定所需的最大载荷量。

- 输送速度:根据生产需求和物料特性选择适当的输送速度。

- 输送带宽度:根据物料类型和输送量确定所需的输送带宽度。

2. 选择合适的DTII型可调式带式输送机根据项目需求,选择合适的DTII型可调式带式输送机。

主要考虑以下因素:- 构件质量:选择优质的输送带和可靠的驱动器,以确保稳定可靠的运行。

- 结构特点:考虑输送机的整体结构特点,如带宽、倾角调节范围等。

- 能耗:选择能效较高的输送机,以降低运行成本。

3. 设计和安装在选择合适的DTII型可调式带式输送机之后,进行具体的设计和安装工作。

确保以下事项:- 输送带的正确安装和调整。

- 驱动器、轴承等部件的仔细选择和安装。

- 弯头和导轨的合理设置,以确保物料的顺利传递。

注意事项在设计和选型过程中,需要注意以下事项:- 确保按照相关标准和规范进行设计和选型。

- 合理预估项目的未来扩展需求,以免选型不当。

- 考虑输送机的维护和保养需求,选择易维护的结构和部件。

结论本选型手册介绍了DTII型可调式带式输送机的选型过程和注意事项。

通过合理选择和设计,可以确保输送机的高效稳定运行,并满足项目需求。

设计师在进行选型时应注意以上要点,以获得最佳的设计效果。

DTII型固定式带式输送机设计选型手册

DTII型固定式带式输送机设计选型手册

DTII型固定式带式输送机设计选型手册第一部分 DT?型固定带式输送机的选用及计算 1.部件的选用 1.1 输送带1.1.1输送带是输送机中的曳引构件和承载构件。

本系列带式输送机采用普通型输送带。

抗拉体(芯层)有棉帆布、尼布帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯。

DT?型系列设计中考虑的输送带规格和技术参数见表1和表2。

表1帆布输送规格及技术参数(参考值)伸长率覆盖胶厚度/质量抗拉体输送带扯断强度每层厚度每层质量带宽范围 (定负荷) 层数范围 mm/kg/m2材料型号 N/mm层 mm kg/m2 mm 上下棉帆布 CC-56 56 1.5 1.36 1..52 5001400 38 1.5/1.70 NN-100 100 1.0 1.02 1.52 5001200 24 NN-150 150 1.1 1.12 1.52 6501600 36 3.0/3.401.5/1.70尼龙帆布 NN-200200 1.2 1.22 1.52 6501800 36 NN-250 250 1.3 1.32 1.52 6502200 364.5/5.10 NN-300300 1.4 1.42 1.52 6502200 36 FP-100 100 1.2 1.22 1.5 5001000 246.0/6.80 3.0/3.40聚酯帆布 EP-200 200 1.3 1.32 1.5 6502200 36 EP-300 300 1.5 1.52 1.5 6502200 36 8.0/9.50 表2 钢丝绳芯输送带规格及技术参数(参考值) 规格,mm 630 800 10001250 1600 2000 2500 3150 4000 4500 5000 项目纵向拉伸强度 630 800 1000 12501600 2000 2500 3150 4000 4500 5000 N/mm 钢丝绳最大直径 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.07.5 8.1 8.6 9.1 10 mm 钢丝绳间距 10 10 12 12 12 12 15 15 17 17 18 mm 带厚 13 1416 17 17 20 22 25 25 30 30 mm 上覆盖胶厚度 5 5 6 6 6 8 8 8 8 10 10 mm 下覆盖胶宽,mm 钢丝绳根数 800 75 75 63 63 63 63 厚度 5 5 6 6 6 8 8 8 8 10 10 mm 带50 50 1000 95 95 79 79 79 79 64 64 56 57 53 1200 113 113 94 94 94 94 76 76 68 68 641400 113 113 111 111 111 111 89 89 79 80 75 1600 151 151 126 126 126 126 101 10191 91 85 1800 171 143 143 143 143 114 114 103 102 96 2000 159 159 159 159 128 128114 114 107 2200 176 176 176 176 141 141 125 125 118 2400 192 192 192 192 153 153136 136 129输送带质量,kg/m2 19 20.5 23.1 24.7 27 34 36.8 42 49 53 58 1.1.2帆布带的许用层数:各种帆布带的最小、最大许用层数见表3。

带式输送机设计及选型

带式输送机设计及选型

摘要带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备,与其他运输设备相比,不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井,带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。

皮带输送机由六个主要部件组成:传动装置,机尾和导向装置,中部机架,拉紧装置以及胶带。

最后简单的说明了输送机的安装与维护。

论文分析了带式输送机的选型原则及计算方法、驱动滚筒,改向滚筒的设计及减速器电机的选型。

然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。

目前,胶带输送机正朝着长距离,高速度,低摩擦的方向发展,近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。

在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距。

本次带式输送机设计体现了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的指导作用。

关键词:带式输送机;选型设计AbstractThe design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor. Coal belt conveyor is the ideal transport equipment in succession, as compared to other transport equipment not only has the long-distance, large volume, continuous transport, etc., but also reliable, easy to implement automated, centralized control, especially Productive and Efficient Mine, efficient coal mining belt has become mechanical and electrical integration technologies and equipment, key equipment.·The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt.Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor., drive roller, bend pulley design and selection of gear motors.After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor.Keywords: belt conveyor; Electrotype Design目录摘要 (I)1绪论 (1)2带式输送机的概述 (2)2.1 带式输送机的应用 (2)2.2 带式输送机的分类 (2)2.3 带式输送机的发展状况 (4)2.4 带式输送机的工作原理及布置情况 (5)3 带式输送机的设计计算 (7)3.1 带式输送机的原始数据 (7)3.2 带式输送机的计算 (7)F (10)3.3 带式输送机总阻力u3.4 胶带校核 (15)3.5 允许垂直核算 (15)3.6 车式拉紧装置计算 (16)3.7 电动机功率计算 (16)4 减速器的选型 (18)4.1 确定传动比 (18)5 输送带部件的选用 (19)5.1 输送带的选用 (19)5.2 传动滚筒的选用 (23)5.3 托辊的选用 (26)5.4 制动装置的选用 (33)5.5 改向装置的选用 (34)5.6 拉紧装置的选用 (36)6 其他部件的选用 (37)6.1 机架与中间架的选用 (37)6.2 卸料装置的选用 (38)6.3 清扫装置的选用 (38)6.4 头部漏斗的选用 (40)6.5 电气及安全装置的选用 (40)7 带式输送机的技术经济分析 (42)8 总结 (44)致谢 (45)参考文献 (46)附录一 (47)附录二 (68)1 绪论带式输送机是连续运行的运输设备,在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物,如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。

皮带运输机选型设计 (完整版本)

皮带运输机选型设计 (完整版本)

胶带输送机选型设计一、运煤系统12K区、二采区1268工作面、1258工作面运煤系统由12K运煤巷(765m,-6°~-15°)至226运煤巷(480m,10°~12°)到226(170m,-5°~-13°)运煤联巷进入二采区改造煤仓,再经3t底卸式煤车由10t电机车牵引至地面卸载站。

12K区运煤系统全部选用皮带运输。

(一)、12k区运煤巷胶带运输机选型设计1、设计依据①设计运输生产率:Q s=400t/h;设计综采工作面最大生产能力Q=400t/h。

故设计胶带的运输生产率取值应与综采生产能力配套,即设计运输生产率:Q s=400t/h。

②运输距离:L=650米;③运输安装角度:β=-6°~-15°(此处计算时取值为-12°);④货载散集密度:ρ=0.8t/m3~1.0t/m3;(此处计算时取值为1.0);⑤煤在胶带上堆积角:α=30°。

2、输送能力计算Q=3.6qv=3.6Aρv=KB2ρvc式中:q——每米胶带货载质量q=Aρ,kg/m;A——胶带上货载断面积,取0.124㎡;v——胶带运行速度,取2m/s;K——货载断面因数;B—胶带宽度,(暂定)B=1m;c—倾角运输因数,取c=0.9;Q =KB2ρvc=3.6×0.124㎡×1×1000/m3×2m/s×0.9=803.52t/hQ=803.52t/h> Q s=400t/h;故1米平皮带在2米/秒的运行速度上其输送能力能够满足设计输送能力。

3、胶带宽度计算求出胶带最小宽度B=533,暂取B=1000;宽度校核:B≥2max+200,式中max为原煤最大块度尺寸不大于400;则B≥2×400+200=1000故暂定的B=1000的胶带宽度满足要求。

4、胶带运行阻力计算:胶带及物料产生的运行阻力计算:逐点计算F1=Lωg(cosa2q0+cosaq+q1+q2)式中:L——胶带长度,m;ω——上下胶带模拟阻力系数,0.04;q——每米胶带货载质量,kg/m;q=Q S/3.6v=400/3.6/2=55.56kg/m;a——皮带角度,15°;q0——每米胶带质量,kg/m,暂取10.56kg/m;q1——拆算到每米长度上托辊转动部份质量,查表取6kg/m;q2——拆算到每米长度下托辊转动部份质量,按上式为2.927kg/m;代入上式求得:F1=g(q+q d+q’g)Lω’cosβ±g(q+q d)LsinβF1=11642.03N物料提升阻力:F2=Hqg=-91686.65N头部清扫器对胶带阻力:F3=2APμ3=720N尾部清扫器对胶带阻力:F4=20Bg=196.20N导料板阻力:F5=μ2Iv2γgl/v2b12=439.85N给料点处物料附加阻力:F6=Ivγv=446.40N胶带绕过滚筒附加阻力:F7=6000N驱动滚筒圆周驱动力:F u = F2-( F1+ F3+ F4+ F5+ F6+ F7)=-72242.17N5、传动功率计算及驱动设备选型传动滚筒轴功率计算:P0=F u V=-144.481kw电动机功率计算:P e= 1.15P0/η1η2η3η4η5=-213kw式中:η1--减速器效率;取0.95η2--偶合器效率;取0.95η3--联轴器效率;取0.98η4--电压降系数;取0.9η5--不平衡系数;取0.95根据计算,选取电机功率2×132kw,电压等级:660v 6、胶带张力计算:胶带在允许最大下垂度时输送带张力:(1)胶带垂度验算:Fzh·min≥a0(q+q0)g/8(h/a)maxFzh·min—重段最小张力,N;q—每米胶带货载质量,kg/m;q=Q S/3.6v=400/3.6/2=55.56kg/m;q0—每米胶带质量,kg/m,暂取10.56kg/m;代入上式Fzh·min≥6080.57N同理空段最小张力Fk·min≥1942.38N滚筒与胶带在临界打滑状态时输送带张力S1min≥K A F u/3(eμФ2-1)S1min≥18034.96式中:K A——滚筒起动系数,取1.5;eμФ2——胶带传动尤拉系数,胶带围包角为210°,μ=0.3时,计算出得3;头部第一传动滚筒S2=S1'+2F u/3S2=90277.14N头部滚筒第一个改向滚筒合力S G= 1.41S1'= 59.38KN尾部滚筒胶带奔离点输送带张力S3= S2-Lωg(q+q0+q1)-F5-F6-F7-Hg(q0+q)= 9862.39 N=9.9KN因S3= 9.9KN > Fzh·min=6.08KN,故重段最小张力满足要求。

胶带输送机选型计算

胶带输送机选型计算

带式输送机设计目录1.绪论 (2)2.设计原始资料 (2)3.输送带类型的确定 (2)4.输送线路初步设计 (2)5.带宽的确定 (3)5.1满足设计运输能力的带宽 (3)5.2满足物料块度条件的宽度 (4)6基本参数的确定计算 (4)6.1输送带线质量 (4)6.2物料线质量 (4)6.3托辊旋转部分线质量 (4)6.3.1托辊的选择 (4)6.3.2托辊间距的选择 (5)6.4计算输送带许用张力 (7)6.5滚筒的选择 (7)6.6计算各直线区段阻力 (9)7输送带张力计算 (9)7输送带强度校核 (13)8计算滚筒牵引力与电动机功率 (13)9 拉紧力与拉紧行程 (13)9.1拉紧力计算 (13)9.2拉紧行程计算 (14)9.3拉紧装置的选择与布置 (14)10 制动力矩计算 (14)11 驱动装置及其布置 (15)1.绪论带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一。

其结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便,在连续装载条件下可实现连续运输。

目前国内外带式输送机正朝着长距离、高速度和大运量方向发展。

单机运距已达30.4km,多机串联运距最长达208km,最宽的带式输送机带宽为4m。

最大运输能力已达到3.75万t/h,最高带速达到15m/s。

单条带式输送机的装机功率达到6×2000kW。

我国生产的带式输送机最大带宽已达到2m,带速已达到2 m/s,设计运输能力已达到5.2万t/h,最大运距为3.7km。

2.设计原始资料设计运输能力:800t/h, 运输距离:1024m, 输送倾角:-14°, 原煤松散密度:0.91t/m³, 煤最大块度:300mm,煤动态堆积角:25°,供电电压:660v,带速:2.5m/s。

3.输送带类型的确定输送带是输送机的重要部件,要求它具有较高的强度和较好的挠性,其价格比较昂贵,约占输送机总成本的25%—50%。

主斜井带式输送机选型设计

主斜井带式输送机选型设计

doi:10.16576/j.cnki.1007-4414.2018.01.031主斜井带式输送机选型设计∗邱毅清ꎬ武建新ꎬ陈㊀强ꎬ张㊀涵(内蒙古工业大学机械学院ꎬ内蒙古呼和浩特㊀010051)摘㊀要:带式输送机的选型设计主要根据具体煤矿的生产能力㊁运输距离和布置倾角通过计算带速㊁带宽㊁皮带张力㊁运行阻力与运转扭矩等选择当前已知的各个部件ꎬ并且以输送能力为依据校核所选部件以满足生产能力ꎮ带式输送机是目前最广泛使用的大型运输设备ꎬ本次设计主要包括驱动方式的确定㊁带强的确定㊁主要部件的选用包括驱动装置㊁保护和拉紧装置的选取等以及电气控制系统的设计ꎮ最终实现具有长距离㊁大运量㊁连续运输ꎬ并且运行可靠ꎬ易于实现自动化㊁集中化控制的高可靠性带式输送机ꎮ关键词:带式输送机ꎻ选型设计ꎻ煤矿用ꎻ驱动中图分类号:TH122㊀㊀㊀㊀㊀㊀文献标志码:A㊀㊀㊀㊀㊀㊀文章编号:1007-4414(2018)01-0104-03TypeSelectionDesignfortheMainSlopeBeltConveyorQIUYi-qingꎬWUJian-xinꎬCHEN㊀QiangꎬZHANG㊀Han(InstituteofMechanicalꎬInnerMongoliaUniversityofTechnologyꎬHohhotInnerMongolia㊀010051ꎬChina)Abstract:Theselectiondesignofbeltconveyorismainlybasedontheproductioncapacityꎬthetransportdistanceandthedis ̄positionangleofthespecificcoalmineꎬandthecurrentknowncomponentscouldbeselectedbycalculatingthebeltspeedꎬbeltwidthꎬbelttensionꎬrunningresistanceandtherunningtorqueꎬetcꎻandthentheselectedcomponentswouldbecheckedbasedonthedeliverycapacitysoastomeettheproductioncapacity.Beltconveyoristhemostwidelyusedlarge-scaletrans ̄portequipmentatpresentꎬthedesigninthisarticleisthegeneraldesignprocessꎬanditmainlyincludesdeterminationofthedrivingmodeandthebeltstrengthꎬselectionofthemaincomponentslikethedriveꎬprotectionandtensiondeviceꎬetc.ꎬaswellasdesignfortheelectricalcontrolsystem.Finallyꎬthehighreliablebeltconveyorwithlongdistanceꎬlargecapacityandcontinuoustransportationcouldberealizedꎬwhichiseasytoachieveautomationandcentralizedcontrol.Keywords:beltconveyorꎻtypeselectiondesignꎻcoalmineꎻdrive0㊀引㊀言现如今因为带式输送机具备长距离持续运输㊁运作可靠且容易实现自动化等优良特点ꎬ如今在各行各业都被极其普遍的运用ꎬ特别是在矿山等资源开采产业中ꎮ最近几年ꎬ各式各样的煤矿也越来越多ꎬ使得长距离㊁高速度的带式输送机变成了地面和井下原煤的机电一体化技术与装备主要设备ꎮ而且 运煤胶带化 已成为大多数煤矿的主要发展方向ꎬ使得带式输送机技术应用得到了进一步的推广与发展ꎮ为了实现大型带式输送机的高性能㊁高可靠性ꎬ设计者和制造商需要解决带式输送机发展的关键技术其中主要包括:动态分析技术㊁可控启动技术㊁下运制动技术㊁自动张紧装置㊁中间驱动技术㊁高速托辊技术㊁电控与监测自动化技术以及CST的国产化技术ꎮ1㊀主斜井带式输送机的设计方案1.1㊀原始数据及工作条件煤矿主斜井带式输送机原始参数如表1所示ꎮ表1㊀带式输送机原始参数项㊀目参㊀数输送物料原煤(无烟煤)物料粒度(mm)0~300工作制度360dꎬ16h散装密度(kg/m3)900物料静堆积角/(ʎ)β=45物料温度(ħ)<50工作环境井下输送距离(m)1000倾斜角/(ʎ)16矿井生产能力/(t/h)Q=900运输不平衡系数1.21.2㊀驱动方式的确定变频技术具备良好的软启动和调速性能且最终能实现节能的目的ꎮ其优点在于能让启动加速度保持在允许范围内ꎬ同时将启动电流与张力维持在可靠的范围内还能减小输送带初张力ꎬ并且保证输送带不打滑ꎮ401 设计与开发㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2018年第1期(第31卷ꎬ总第153期) 机械研究与应用∗收稿日期:2017-12-17作者简介:邱毅清(1992-)ꎬ男ꎬ内蒙古呼和浩特人ꎬ硕士ꎬ研究方向:流体机械㊁可靠性㊁机械设计ꎮ所以本次设计采用高压变频软启动方式ꎮ1.3㊀带强的确定在运送距离ꎬ运输数量等一定的条件下ꎬ带强的大小还与带宽㊁带速㊁摩擦因数和输送安全系数等有关[1]ꎮ1.3.1㊀带宽和带速的确定根据已知的生产能力ꎬ带宽初定为800mm㊁1000mm㊁1200mm㊁1400mmꎮ而对于带速来说ꎬ在运输过程中ꎬ物料易滚动或者块度较大以及对周边环境具有较高的要求ꎬ所以宜选用较低的带速ꎮ计算结果如表2所示ꎮ表2㊀带速v㊁带宽B与输送能力Q的关系B/mm输送能力Q0/(m3/h)Q/(m3/h)Q带速v/(m s-1)1.62.02.53.15800397496620781100064981110141278120095111881486187214001321165220652602表2为带速v㊁带宽B与输送能力Q的关系ꎮ根据表2的数据可知ꎬ在带速一定的条件下ꎬ随着带宽的增加ꎬ输送能力也就随之增大ꎻ在带宽不变的条件下ꎬ随着带速的增加ꎬ输送能力逐渐变大ꎮ在考虑成本的前提下我们选择带宽是1200mmꎬ带速是3.15m/s的输送机ꎮ1.3.2㊀模拟摩擦因数的选取输送机主要阻力包含承载分支的物料㊁输送带移动以及所有托辊旋转所出现的阻力总和ꎬ而模拟摩擦因数也属于其范畴ꎮ模拟摩擦因数的选取如表3所示ꎮ表3㊀模拟摩擦因数安装情况工作条件f水平㊁向上倾斜及向下倾斜的电动工况工作环境良好ꎬ制造㊁安装良好ꎬ带速低ꎬ物料内摩擦因数小ꎮ0.020按标准设计ꎬ制造㊁调整好ꎬ物料内摩擦因数中等ꎮ0.022多尘㊁低温㊁过载㊁高带速㊁安装不良㊁托辊质量差㊁物料内摩擦因数大ꎮ0.023~0.03向下倾斜设计㊁制造正常ꎬ处于发电工况时0.012~0.016考虑带运输距离为1000mꎬ所以尽量选取质量较小ꎬ阻力较小的托辊ꎬ因为模拟摩擦因数取0.022[2]ꎮ1.3.3㊀输送带安全系数的确定根据GB50431-2008规定ꎬ钢丝绳芯输送带的安全系数在7~9范围之间ꎮ但结合实际情况来看ꎬ选取安全系数不小于6的输送带是最为理想的ꎮ2㊀带式输送机主要部件的选用2.1㊀钢丝绳芯输送带的选取钢丝绳芯输送带是由许多柔软的细钢丝绳相隔一定的间距排列ꎬ用和钢丝绳有良好粘合性的胶料粘合而成ꎮ它既是承载机构ꎬ又是牵引机构ꎻ其长度一般为机身的2倍以上ꎬ且成本较高ꎮ本次设计的钢丝绳芯输送带采用硫化连接法ꎬ其特点是拉伸强度大㊁抗冲击性好㊁使用寿命长㊁需要的拉紧装置行程小㊁成槽性好㊁耐曲挠性好ꎻ不仅可以满足煤矿的生产要求ꎬ而且硫化连接可以有效的满足输送带在井下的阻燃标准ꎮ在选型计算中已经求得钢丝绳芯输送带的纵向拉伸强度:GxȡFmaxnAB=3199.25N/mm<4000N/mm根据«煤矿提升运输与供电»可选取强度为ST4000的钢丝绳芯输送带[4]ꎮ2.2㊀驱动装置的选取驱动装置是带式输送机的动力来源ꎬ其作用主要是将电动机的动力通过联轴器㊁减速器等传递给主动滚筒ꎬ使之转动ꎬ并借助滚筒与输送带之间的摩擦力ꎬ使输送带随之运动ꎮ为了保证大型带式输送机有充足的启动㊁制动时间ꎬ使加㊁减速度维持在可控的范围内ꎬ有效降低张力ꎬ可以选择使用可控驱动装置ꎮ本设计选择CST可控驱动ꎬ既能实现输送机软起动ꎬ又能有效的平衡电动机的功率ꎮ本次设计由于功率较大ꎬ驱动装置的布置形式是在平行出轴减速器驱动装置的基础上进行自行设计ꎬ如图1所示ꎮ图1㊀驱动装置布置方式1.传动滚筒㊀2.联轴器㊀3.减速器㊀4.制动器㊀5.液力耦合器㊀6.电动机㊀7.逆止器2.3㊀滚筒组滚筒是带式输送机的重要部件ꎬ按作用来分ꎬ滚筒可以简单的分为传动滚筒㊁电动滚筒和改向滚筒三种ꎮ对于本次的大型带式输送机的设计ꎬ其中包含传501机械研究与应用 2018年第1期(第31卷ꎬ总第153期)㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀设计与开发动滚筒和改向滚筒ꎮ其结构示意如图2ꎮ图2㊀传动滚筒结构示意图2.4㊀托辊组托辊的主要用于支承输送带ꎬ减小其在机架上的运行阻力ꎬ并且令输送带的垂度维持在一定范围内ꎬ保证输送带能够平稳的运行ꎮ托辊的工作状态的好坏直接影响到了输送机的运行效率ꎬ且数量较多ꎬ其价值占据整机的20%左右ꎮ由于所选用的钢丝绳芯输送带带宽B=1200mmꎬ在«矿山固定设备选型手册»下册中表5-2-37可以选择[3]ꎮ2.5㊀拉紧装置输送带具备足够的拉紧力是输送机能够安全运转的重要前提ꎬ而对于远距离㊁高张力的输送机我们尽量要做到在任何的工作条件下都能存在相匹配的拉紧力以满足运行条件ꎬ来提高输送带的寿命ꎮ根据选型设计计算得到的参数在«矿山固定设备选型手册»下册中表5-2-37可以选择CHD-Ⅱ-3/5/P/Bꎮ2.6㊀保护装置带式输送机的保护装置有防跑偏保护装置㊁防滑保护装置㊁防撕裂保护装置以及逆止保护装置等ꎮ由选型设计计算得到作用在逆止装置上的力矩为5kN mꎬ在«矿山固定设备选型手册»下册中表5-2-88中可以选择NF型非接触式逆止器NF63ꎬ额定逆止力矩6.3kN mꎬ最大质量62kgꎮ2.7㊀清扫装置清扫装置主要是对输送带表面的一些物质如煤粉等进行仔细的清扫ꎬ防止一些物质黏结在滚筒表面ꎬ引起输送带磨损㊁跑偏㊁电动机功率不平衡等ꎮ清扫装置主要包含头部清扫器和回空段清扫器两部分ꎬ分别用于清扫输送带的工作面和非工作面ꎮ清扫器的选择主要取决于带宽ꎬ根据带宽B=1200mmꎬ在«矿山固定设备选型手册»下册中表5-2-82中可以选择图号为120E11的头部清扫器ꎬ结构如图3所示ꎮ图3㊀头部清扫器结构示意图㊀㊀与头部清扫器相同ꎬ根据带B=1200mmꎬ在«矿山固定设备选型手册»下册中表5-83中可以选择图号为120E21的回程分支清扫器ꎮ3㊀带式输送机电气控制系统带式输送机既可作水平方向的运输ꎬ又可作斜井提升ꎮ它具有安装容量大㊁运输距离长㊁维修方便ꎬ使用寿命长㊁控制系统简单㊁运行安全程度高㊁可连续运输等优点ꎮ因此ꎬ带式输送机成为了大型矿井中的十分重要的一种运输方式ꎮ带式输送机电力拖动的主要方式有:交流电动机单机拖动㊁双电机拖动ꎬ直流电动机双机拖动等ꎮ交流拖动方式不易调速ꎬ很难完成大功率的提升运输ꎻ直流他励电动机拖动方式调速性能好㊁启动平滑㊁控制方便ꎬ可采用电气差动调节张力ꎬ易于实现自动控制ꎬ故多用于大功率提升运输ꎮ4㊀结㊀语在大型矿井中的带式输送机设计具有长距离㊁大运量㊁连续运输ꎬ并且运行可靠ꎬ易于实现自动化㊁集中化控制的高可靠性的特点ꎮ现如今带式输送机是煤矿理想的高效连接运输设备ꎬ随着我国煤炭工业的快速发展ꎬ矿井运输量日益增加ꎬ带式输送机的要求会越来越多ꎮ希望本设计可以以后的带式输送机的选型设计提供参考ꎮ参考文献:[1]㊀赵庆龙.国内大型主斜井带式输送机的应用[J].煤矿机电ꎬ2012(2):28-30.[2]㊀任金萍.巴其北三号矿井主斜井带式输送机主要技术参数的确定[J].煤炭工程ꎬ2012(S2):46-47.[3]㊀于励民ꎬ仵自连.矿山固定设备选型使用手册(下册)[M].北京:煤炭工业出版社ꎬ1989.[4]㊀马维绪.煤矿提升运输与供电(上册)[M].北京:煤炭工业出版社ꎬ2009.601 设计与开发㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2018年第1期(第31卷ꎬ总第153期) 机械研究与应用。

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目录1设计方案 (1)2带式输送机的设计计算 (1)2.1 已知原始数据及工作条件 (1)2.2 计算步骤 (2)2.2.1 带宽的确定: (2)2.2.2输送带宽度的核算 (5)2.3 圆周驱动力 (5)2.3.1 计算公式 (5)2.3.2 主要阻力计算 (6)2.3.3 主要特种阻力计算 (8)2.3.4 附加特种阻力计算 (9)2.3.5 倾斜阻力计算 (10)2.4传动功率计算 (10)P)计算 (10)2.4.1 传动轴功率(A2.4.2 电动机功率计算 (10)2.5 输送带张力计算 (11)2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11)2.5.2 输送带下垂度校核 (12)2.5.3 各特性点张力计算 (13)2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14)2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14)2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16)2.7 初选滚筒 (17)2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18)2.9拉紧力计算 (18)2.10绳芯输送带强度校核计算 (18)3技术可行性分析 (18)4经济可行性分析 (19)5结论 (20)带式输送机选型设计1、设计方案将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连,在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。

平硐、一水平皮带下山采用一条皮带,取消了原二水平皮带运输斜巷、+340煤仓、+347煤仓、+489煤仓。

改造后巷道全长1783m,其中平硐+4‰,1111m,下山 12.5°,672米。

1-1皮带改造后示意图2、带式输送机的设计计算2.1 已知原始数据及工作条件带式输送机的设计计算,应具有下列原始数据及工作条件资料(1)物料的名称和输送能力:(2)物料的性质:1)粒度大小,最大粒度和粗度组成情况;2)堆积密度;3)动堆积角、静堆积角,温度、湿度、粒度和磨损性等。

(3)工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等;(4)卸料方式和卸料装置形式;(5)给料点数目和位置;(6)输送机布置形式和尺寸,即输送机系统(单机或多机)综合布置形式、地形条件和供电情况。

输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等;(7)装置布置形式,是否需要设置制动器。

原始参数和工作条件 (1)输送物料:煤(2)物料特性: 1)块度:0~300mm2)散装密度:0.90t/3m3)在输送带上堆积角:ρ=20° 4)物料温度:<50℃(3)工作环境:井下(4)输送系统及相关尺寸: (1)运距:1783m(2)倾斜角:其中平硐β=0 1111m ° ,皮带下山12.5°,672m 。

β=0° (3)最大运量:700t/h(5)皮带采用双滚筒驱动,驱动滚筒围包角370° 初步确定输送机布置形式,如图2-1所示:图2-1 传动系统图2.2计算步骤 2.2.1、带宽的确定:按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20° 原煤的堆积密度按900 kg/3m 输送机的工作倾角β=12.5°带式输送机的最大运输能力计算公式为(2.2-1)ksv Q ρ 6 . 3 =式中:Q——输送量()t;/hv——带速()/sm;——物料堆积密度(3kg m);/m在运行的输送带上物料的最大堆积面积, 2K----输送机的倾斜系数带速选择原则:(1)输送量大、输送带较宽时,应选择较高的带速。

(2)较长的水平输送机,应选择较高的带速;输送机倾角愈大,输送距离愈短,则带速应愈低。

(3)物料易滚动、粒度大、磨琢性强的,或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的,宜选用较低带速。

(4)一般用于给了或输送粉尘量大时,带速可取0.8m/s~1m/s;或根据物料特性和工艺要求决定。

(5)人工配料称重时,带速不应大于1.25m/s。

(6)采用犁式卸料器时,带速不宜超过2.0m/s。

(7)采用卸料车时,带速一般不宜超过 2.5m/s;当输送细碎物料或小块料时,允许带速为3.15m/s。

(8)有计量秤时,带速应按自动计量秤的要求决定。

(9)输送成品物件时,带速一般小于1.25m/s。

带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有关.当输送机向上运输时,倾角大,带速应低;下运时,带速更应低;水平运输时,可选择高带速.带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型,当采用犁式卸料车时,带速不宜超过3.15m/s.表2-1倾斜输送机面积折减系数k输送机的工作倾角按14°选择;查DT Ⅱ(A )型带式输送机设计手册(表2-1)(此后凡未注明均为该书)得k=0.91按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20°; 原煤的堆积密度为900kg/3m ;考虑上山运输工作条件取带速为2.5m/s;将个参数值代入上式, 可得到为保证给顶的运输能力,带上必须具有的的截面积20.09503.6 3.6900 2.50.91Q QS m vk ρ===⨯⨯⨯表2-2输送带上物料的最大截面积查表2-2, 输送机的承载托辊槽角35°,物料的堆积角为20°时,带宽为1000 mm 的输送带上允许物料堆积的横断面积为0.11272m ,此值大于计算所需要的堆积横断面积,据此选用宽度为1000mm 的输送带能满足要求。

经如上计算,初选带宽B=1000mm,3150型钢丝绳芯输送带输送带。

技术规格:表2-3 St3150型钢丝绳芯输送带输送带2.2.2、输送带宽度的核算输送大块散状物料的输送机,需要按(2.2-2)式核算,再查表2-4 2200B α≥+ (2.2-2) 式中α——最大粒度,mm 。

表2-4不同带宽推荐的输送物料的最大粒度mm计算:100024002001000B ==⨯+=故,输送带宽满足输送要求。

2.3 圆周驱动力 2.3.1 计算公式1)所有长度(包括L 〈80m 〉)传动滚筒上所需圆周驱动力U F 为输送机所有阻力之和,可用式(2.3-1)计算:12U H N S S St FF F F F F =++++ (2.3-1)式中H F ——主要阻力,N ;N F ——附加阻力,N ; 1S F ——特种主要阻力,N ; 2S F ——特种附加阻力,N ;St F ——倾斜阻力,N 。

五种阻力中,H F 、N F 是所有输送机都有的,其他三类阻力,根据输送机类型及附件装设情况定,由设计者选择。

2)80L m ≥对机长大于80m 的带式输送机,附加阻力N F 明显的小于主要阻力,可用简便的方式进行计算,不会出现严重错误。

为此引入系数C 作简化计算,则公式变为下面的形式:12U H S S St F CF F F F =+++ (2.3-2)式中C ——与输送机长度有关的系数,在机长大于80m 时,可按式(2.3-3)计算,或从表查取L L C L+=(2.3-3) 式中0L ——附加长度,一般在70m 到100m 之间;——系数,不小于1.02。

C 查〈〈DT Ⅱ(A )型带式输送机设计手册〉〉表3-5 既本说明书表2-5 表2-5系数C2.3.2 主要阻力计算输送机的主要阻力H F 是物料及输送带移动和承载分支及回程分支托辊旋转所产生阻力的总和。

可用式(2.3-4)计算:[(2)cos ]H RO RU B G F fLg q q q q δ=+++ (2.3-4)式中f ——模拟摩擦系数,根据工作条件及制造安装水平决定,一般可按表查取。

L ——输送机长度(头尾滚筒中心距),m ; g ——重力加速度; 初步选定托辊:表2-6 承载托辊技术参数表2-7 回程托辊技术参数上托辊间距0a =1.2m ,下托辊间距u a =3m ,上托辊槽角35°,下托辊槽角0°RO q ——承载分支托辊组每米长度旋转部分重量,kg/m ,用式(2.3-5)计算1RO G q a =(2.3-5) 其中1G ——承载分支每组托辊旋转部分重量,kg ;0a ——承载分支托辊间距,m ;托辊已经选好,知 112.21G kg = 计算:10RO G q a ==12.211.2=10.175 kg/m RU q ——回程分支托辊组每米长度旋转部分质量,kg/m ,用式(2.3-6)计算:2RU UG q a =(2.3-6) 其中2G ——回程分支每组托辊旋转部分质量U a ——回程分支托辊间距,m ;210.43G =kg计算:2RU U G q a ==10.433=3.48kg/m G q ——每米长度输送物料质量3.6mG I Qq υυ===70077.783.6 2.5=⨯kg/mB q ——每米长度输送带质量,kg/m ,B q =42kg/m1[(2)cos ]H RO RU B G F fLg q q q q δ=+++=0.03×1111×9.8×[10.175+3.48+(2×42+77.78)×cos0°]+ 0.03×672×9.8×[10.175+3.48+(2×42+77.78)×cos12.5°]=57303+33902=91205Nf 运行阻力系数f 值应根据表2-8选取。

取f =0.03。

表2-8 阻力系数f2.3.3主要特种阻力计算主要特种阻力1S F 包括托辊前倾的摩擦阻力F ε和被输送物料与导料槽拦板间的摩擦阻力gl F 两部分,按式(2.3.7)计算:Sl F F ε=+gl F (2.3-7) F ε按式(2.3-8)或式(2.3-9计算:(1) 三个等长辊子的前倾上托辊时0()cos sin B G F C L q q g εεεμδε=+ (2.3-8) (2) 二辊式前倾下托辊时0cos cos sin B F L q g ξεμλδε= (2.3-9)式中:F ε —重载段等长三托辊前倾摩擦阻力C ε—槽型系数取0.40u —承载托辊与输送带的摩擦系数取0.4L ε—装有前倾托辊的区段长度ε—前倾角()'10.40.411114277.789.8cos0sin1234479F N ε=⨯⨯⨯+⨯⨯⨯= ()'20.40.46724277.789.8cos12.5sin1232645F N ε=⨯⨯⨯+⨯⨯⨯=12447926457124Sa F F F N εε=+=+=主要特种阻力1712407124S gl F F F N ε=+=+= 2.3.4附加特种阻力计算附加特种阻力2S F 包括输送带清扫器摩擦阻力r F 和卸料器摩擦阻力a F 等部分,按下式计算:23S r a F n F F =⋅+ (2.3-10) 3r F A P μ=⋅⋅ (2.3-11) 2a F B k =⋅ (2.3-12)式中3n ——清扫器个数,包括头部清扫器和空段清扫器;A ——一个清扫器和输送带接触面积,2m ,见表p ——清扫器和输送带间的压力,N/2m ,一般取为34410~1010⨯⨯ N/2m ;3μ——清扫器和输送带间的摩擦系数,一般取为0.5~0.7;2k ——刮板系数,一般取为1500 N/m 。

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