普速铁路接触网定位及支撑装置检修作业指导书

普速铁路接触网定位及支撑装置检修作业指导书
一、准备工作
1.人员
车梯作业不少于12人、作业车作业不少于8人（不含司机）。

2.工具
序号 工具名称 型号 单位 数量 备注
1 接触网作业车 台 1
2 大绳滑轮组 1:0
3 套 1
3 单大绳 20m 根 1
4 工具包 个 1
5 钢卷尺 把 1
6 水平尺 600mm 把 1
7 力矩扳手 套 2
8 断线钳 600 把 1
9 扭面器 85-120 把 2
10 铁榔头 把 1
11 木手锤（橡胶锤） 把 1
12 测量工具 测量仪或
测杆
套 1
13 安全工具
14 防护工具
3.材料
序号 材料名称 型号 单位 数量 备注
1 定位线夹 个 装配形式确定
2 锚支定位卡子 个 装配形式确定
3 支持器 个 装配形式确定
4 吊弦线夹 套 1
5 吊弦 套 1
6 定位环 套 2
7 定位管卡子 套 1
8 开口销 个 适量 各种型号
9 弹簧销 个 适量 各种型号
10 销钉 个 适量 各种型号
11 垫圈 个 若干 各种型号
12 螺栓 套 若干 各种型号
13 绑扎线 φ1.6 米 若干
14 不锈钢铁线 φ3.5 米 若干
15 钙基脂润滑油 袋 1
4. 资料：接触网平面布置图、安装图
二、检修技术标准
1.腕臂在平均温度时应垂直于线路中心线，温度变化时腕臂偏移应符合腕臂偏移安装曲线要求。

腕臂无弯曲，承力索悬挂点（或支撑点）距轨面的高度符合设计要求，允许误差±20mm。

悬挂点距线路中心的水平距离符合规定。

2.平腕臂(压管)端部露头200mm，直线及曲线上腕臂安装完毕后，不得抬头，平腕臂(压管)低头斜率不大于30‰。

3.水平拉杆技术状态应符合下列要求：
(1)水平拉杆安装位置要满足承力索的悬挂需要，必须处于受拉状态。

(2)拉杆应呈水平状态，允许悬挂点侧仰高不超过100mm；
4.腕臂带电部分不得侵入电气包络线。

双线电气化区段，上、下行接触网带电体间距离，正常情况下不应小于2000mm，困难时不应小于1600mm。

5.结构高度符合设计要求，允许误差±200mm。

6.腕臂上的各部件(不包括定位装置)应与腕臂在同一垂面内，铰接处转动灵活。

(1)防风拉线环的U形螺栓穿向补偿下锚方向（以中心锚结为界），防风拉线长环在定位管端。

(2)腕臂棒式绝缘子排水孔朝下。

7.各部零部件无裂纹、变形，顶丝、锁紧螺母无缺失。

8.支撑定位装置各零部件均按规定力矩进行紧固(见附件1：接触网连接螺栓紧固力矩标准)。

9.双线路腕臂应保持水平状态，其允许仰高不超过100mm，无永久性变形。

定位立柱应保持铅垂状态，无永久性弯曲变形。

10.定位线夹处接触线工作面平行于轨面连线，定位点处接触线的弹性符合规定。

当电力机车受电弓通过和温度变化时，接触线能上下、左右自由移动。

11.定位管应与腕臂在同一垂面内，一般情况下呈水平状态，正定位允许抬头；反定位允许低头，但坡度不得大于150mm/m。

正、反定位管状态均应符合设计要求，定位管端部余长为150mm。

12.定位线夹受力面安装正确，U形定位销钉应从无环夹板侧穿向有环夹板侧，并向上弯曲600
，止动垫片安装到位。

图3-3-1
13.双腕臂能分别随温度变化自由移动、不卡滞，接触线非工作支
和工作支定位器、管之间的间隙不小于50mm。

U型销的掰开方向应朝
上60度√
14.受电弓动态包络线范围内不得有任何障碍影响受电弓运行。

15.定位装置技术状态应符合下列要求:
(1)定位器偏移
定位器安装符合设计要求，在平均温度时应垂直线路中心线，温度变化时，偏移量与接触线在该点的伸缩量应一致，允许误差±10%。

(2)定位器坡度
曲线软定位器坡度在标准值的基础上应考虑外轨超高，但不得超过定位器坡度的最大标准值。

对于限位、弓形等定位器，安装应符合产品说明书及设计的要求。

(3)拉出值
曲线半径（m） 300~12001200≤R≤1800R＞1800 ∞
区间拉出值（mm） 400 250 150 ±300
隧道拉出值（mm） 300 150 100 ±200
①V＜160Km/h时，接触线拉出值应符合设计要求，最大允许偏差±30mm。

②V≥160Km/h时，接触线拉出值应符合设计要求，最大允许偏差±20mm。

(4)定位器间隙
限位定位器应满足受电弓最大动态抬升量的1.5倍时限位的要求，对无法限位定位的，按2倍抬升量设计，校验受电弓抬升400mm时不与任何支持装置发生碰撞。

限位定位器子钉间隙符合设计要求，允许偏差为±lmm。

限位间隙d=h×a/L(h为定位器的现为范围，按受电弓最高抬升量150mm的1.5倍计算为225mm，a为限位支座底部至限位顶块间距离，一般为90mm,L为限位定位器长度) ，如下表3所示：
序号 定位器长（L） 定位器限位间隙（d）
1 1150 17.6
2 1250 16.2
示例: hmax= 225mm， a=90mm， L=1150mm d=17.6 mm
hmax= 225mm， a=90mm， L=1250mm d=16.2 mm
限位间隙
(5)防风拉线
防风拉线固定环距定位器端头水平距离600mm，允许误差+50～-100mm，面向下锚侧安装，防风拉线与水平方向呈45°。

图3-3-3
防风拉线短环端回头100mm；长环断回头250mm，防风拉线固定环应位于长环中间位置，向上推金属圈，并在末端作一个弯。

(6)定位器等电位连接线安装符合设计要求。

(7)曲线软定位器与腕臂定位环之间的连接采用带防松措施的不锈钢调整螺栓或直径为Φ4mm 的不锈钢整体钢丝绳，部分普速线路困难情况可采取2股直径为Φ3.5mm 不锈钢铁线拧合而成。

使用CC 型调整螺栓时，螺纹露头不小于20mm，并有防转动的开口销或用Ф1.6不锈钢丝穿孔与调整螺栓本体绑扎2圈。

水平距离600mm
防风拉线 拉线定位环
定位器端头圆孔
图3-3-4风拉线安装示意图
(8)工作支定位器应处于受拉状态，支持器安装方向正确，定位管在支持器外露应在50～80mm范围内。

(9)当反定位管采用“V”字斜拉线时，其长度和张力应相等，斜拉线宜采用截面积为10mm2的整体不锈钢丝绳或Φ10圆钢，如采用不锈钢丝时按下列标准制作：用2股直径为Φ3.5mm的不锈钢丝拧合而成，受力均匀，在承力索端采用吊弦线夹或钢线卡子永久固定，若在定位管端采用可调式时，斜拉线回环直径80～100mm，回环垂直于线路平面，距离支撑管卡子300mm；
(10)当反定位器采用单斜拉线时，采用截面积为10 mm2的整体不锈钢丝绳时受力均匀。

其在斜腕臂连接斜拉线的支撑管卡子（定位环）处采用永久固定方式，距承力索座（套管绞环）200mm，在定位管支撑管卡子处采用可调方式时，斜拉线回环直径80～100mm，回环垂直于线路平面，距离支撑管卡子300mm；
(11)反定位器上的支撑管卡子距长定位环应保持100～150mm的距离，长定位环处反定位器露头不超过400mm；
(12)正定位的定位管宜采用防风支撑管安装方式，当采用不锈钢丝绳时，连接方式与单斜拉线连接方式一致；
(13)定位环应沿线路方向垂直安装，受力面正确。

定位管上定位环的安装位置距定位管根部不小于40mm（软定位器上的定位环距端部的长度以40mm为宜）。

定位装置各部件之间应连接可靠，定位钩与定位环的铰接状态良好，转动灵活，无卡滞，且无放电和烧伤痕迹等电腐蚀现象。

三、作业程序
1.提前测量定位点接触线高度及拉出值，确定调整量。

2.检调定位器偏移、坡度及拉出值，测量限位间隙是否符合标准，限位间隙测量方法如下：
利用异径塞棒测量定位器止钉间隙，异性塞棒粗端用于测量1150mm定位器止钉间隙，细端用于测量1250mm定位器止钉间隙，间隙大于塞棒直径1-2mm为合格。

图3-3-5 限位间隙检查示意图
3.检查定位钩、定位器、定位线夹等有无裂纹、烧损、磨损、严重锈蚀等缺陷，检查定位线夹螺母是否在受压侧， U型穿销是否向上掰成600，止动垫片应隈到位。

4.检查定位器尾部电连接线固定螺栓是否紧固。

图3-3-7连接线安装工艺
图3-3-8 正确连接线安装图片
5.检查防风拉线安装状态是否有卡制现象，测量防风拉线固定环距定位器端头水平距离为600mm面向下锚侧，与水平方向呈45°，短环回头100mm，长环回头250mm。

6.检查平腕臂、压管、水平拉杆受力状态是否良好，综合调整套管铰环位置和调节板孔位(压管调节滑动管长度)，若腕臂长度不满足要求时，应更换腕臂。

7.检查防风支撑、定位环、支撑管卡子、调整螺栓、软定位拉线、斜拉线等支撑装置零部件状态是否良好，各部螺栓是否紧固到位(见附件1：接触网连接螺栓紧固力矩标准)；
8.检查腕臂如有无弯曲、永久性变形和严重锈蚀，存在以上缺陷
时进行更换；检查偏移值是否符合标准规定；
9.清扫绝缘，并检查绝缘状态情况，是否有破损和放电痕迹。

四、处理方法
1.腕臂顺线路的偏移值不符合规定调整方法
(1)查阅腕臂安装曲线图，根据现场温度，确定腕臂偏移值或通过腕臂偏移计算公式进行计算，确定腕臂偏移值。

腕臂偏移计算公式：E=La（Tx-Tp）
E：表示腕臂偏移值（负值表示偏向中锚侧，正值表示偏向下锚侧）L：表示调整腕臂到中锚中心柱的距离
a：表示线涨系数（铜的线涨系数为17×10-6）
Tx：表示现场温度 Tp：表示无偏移温度（根据设计值）
(2)松开承力索座压板螺母，移动腕臂到规定偏移值处；小半径曲线时需在支柱顶部或腕臂顶部（方法同曲线更换平腕臂）搭0.75T手扳葫芦卸载承力索座所受曲线分力。

(3)拧紧承力索座压板螺母。

2.定位器偏移值不符合标准调整方法
(1)根据测量数据，确定调整方向和调整量。

定位偏移值的计算公式：
E=La（t
x -t
p
）
L——定位器至中心锚结的距离（m）
a——线胀系数（1/℃） t
x
——调整时的温度（℃）
t
p
——平均温度（℃）
(2)确认腕臂偏移正确。

否则先在承力索上做好标记，松动组合承力索线夹螺栓，推动腕臂移到标准位置。

(3)用手扳葫芦等，将定位器卸载（卸载方法见接触线检修工艺），松动定位线夹螺栓，将定位器调至标准位置，按标准力矩紧固。

(4)松动、拆除手扳葫芦。

3.定位器坡度不符合要求调整方法
(1)在保证接触线高度的前提下调整吊弦。

(2)升降腕臂上定位环或下部定位绳的位置直至达到要求。

(3)一般情况下,直线正定位环高=H+230mm,反定位时为H+380mm(H 为接触线高度)。

4.定位拉出值调整方法
将定位器卸载，松开定位管上的定位环（或软横跨下部固定绳上的定位环线夹），根据调整量进行调整，直至符合要求，然后紧固其各部螺栓，拆除工具。

5.斜拉线处理方法
(1)斜拉线不受力，对可调式斜拉线，调整其拉线长度即可。

(2)斜拉线损坏，对损坏的斜拉线进行更换（若无备用斜拉线，可用2股直径为Φ3.5mm的不锈钢丝（或铁丝）制成后，临时代替斜拉线。

后续进行更换。

五、安全卡控重点
1.调整定位坡度及调整接触线高度时，两者必须相互兼顾。

2.受力部件的更换必须卸载后，方可进行。

3.调整定位偏移后及安装定位线夹时要确认定位线夹落槽。

4.定位器调整程序：
(1)确定接触线高度；
(2)调整定位器偏移；
(3)调整定位器坡度；
(4)调整拉出值。

5.水平拉杆只能承受拉力，在受压或难以判断是受拉还是受压的情况下选用压管。

6.调整或更换套管铰环、定位环等受力部件时，必须在充分卸载的情况下进行。

7.小曲线半径进行卸载张力作业时要站在线索受力反方向，防止线索伤人。

8.更换支撑定位装置应通过预检、计算后安装，所有参数一次达标，避免反复调整。

9.在整个安装过程中要始终保持零件表面的最终洁净。

要轻拿轻放，不能野蛮安装，保证各零配件不能有划痕、碰伤、弯曲、变形等现象。

10.车梯作业要采取防止倾倒和滑移的措施。

作业车作业时指定专人操作作业平台，超出车梯工作台范围内作业或作业平台外作业时，要系好安全带，戴好安全帽，防止高空坠落。

11.隧道内接触网参数测量只能使用激光测量仪，禁止使用绝缘测杆测量。

12.调整承力索位置、更换悬吊等受力部件时，必须在充分卸载的情况下进行。

13.使用力矩扳手按标准力矩对设备进行安装、紧固作业。