OQC料检查标准书
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书
标题：OQC-检验作业指导书
引言概述：
OQC（Outgoing Quality Control）是指出货质量控制，是在产品出货前对产品进行全面检验，以确保产品质量符合标准。
检验作业指导书是指对OQC检验过程中的操作规范和流程进行详细说明的文件，旨在确保检验工作的准确性和一致性。
本文将详细介绍OQC-检验作业指导书的内容和要点。
一、检验作业指导书的编写目的
1.1 确保检验工作的准确性和一致性
1.2 提高产品质量和客户满意度
1.3 为员工提供明确的操作指导和培训材料
二、检验作业指导书的内容要点
2.1 检验标准和要求
2.2 检验工具和设备的使用方法
2.3 检验流程和记录要求
三、检验标准和要求
3.1 确定产品的检验标准和合格标准
3.2 包括外观检查、尺寸测量、功能测试等内容
3.3 根据产品特性和客户需求确定检验项目和标准
四、检验工具和设备的使用方法
4.1 确保检验工具和设备的准确性和可靠性
4.2 培训员工正确使用检验工具和设备
4.3 定期维护和校准检验工具和设备
五、检验流程和记录要求
5.1 制定详细的检验流程和操作规范
5.2 记录检验过程中的关键信息和结果
5.3 审核和归档检验记录，以备日后查证和追溯
结论：
OQC-检验作业指导书是确保产品质量的重要工具，通过规范的操作流程和标准化的检验要求，可以提高产品质量、减少质量问题和客户投诉。
编写和执行检验作业指导书需要严格遵循标准和规范，同时不断优化和改进，以确保检验工作的有效性和可靠性。
OQC检验指导书
OQC检验指导书XXX检验指导书文件编号生效日期修订状态页码2007年09月10日A.OQC检验指导书1、目的：为了规范OQC检验的操作流程，确保检验工作及时、有效的进行。
2、适用范围：适用于所有产品的入库及出货检验。
3、职责：XXX负责所成品入库及出货的检验；部门主管负责检验报告的审批；相关部门负责检验的不合格批的评审。
4、工作程序：4.1 OQC接到生产部送检的产品后确认其标签的数量、品名、料号等有无错误，是否贴有环保标签，随后根据抽样方案确定样本数、允收数及拒收数；4.2 OQC按确定的样本数进行抽样，产品抽样时尽可能的从多箱、多层中抽取，确保抽样的随机性；4.3实施检验：a、品质检验：XXX根据成品检验标准及设计图纸的要求对产品的外观、尺寸及可靠性等检验项目逐项进行检验，并记录检验结果；b、环保检验：应搜检制程各工序是否都已按环保要求举行确认，以验证IQC的来料检验、制程检验、呆板/设备的情况为主，并记录验证的结果；c、记录：OQC入库检验则记录在《OQC入库检验报告》中，XXX出库检验则记录在《XXX出货检验报告》中；4.4 XXX对各项的检验结果举行断定，并将断定的结果记录在检验报告中；4.4.1若断定合格：a、OQC入库:XXX填写“合格证”注明相应的品名、客户料号、日期等信息，将其贴在产品的外包装箱上，并加盖“OQC PASSⅠ”印章；同时将《OQC入库检验报告》提交于QE或部门主管审批；b、OQC出货：XXX在入库时贴的“合格证”上，补充完相应的客户信息，并加盖“OQCPASSⅡ”印章,同时将《OQC出货检验报告》提交于QE或部门主管审批；4.4.2若断定分歧格时，XXX则填写《分歧格批评审单》，经QE或部门主管确认后，提交给计调部，由其找相干部门举行评审，同时在此分歧格批外包装上贴“分歧格标签”并举行区分、隔离；XXX根据计调部评审的结果进行处置不合格批，并跟踪、确认处理的结果，保留相应的记录；具体见《不符合、纠正与预防措施控制程序》。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书标题：OQC-检验作业指导书引言概述：OQC（Outgoing Quality Control）是产品出厂前的最后一道质量控制环节，其目的是确保产品质量符合客户要求。
检验作业指导书是OQC过程中的重要文件，指导着检验员进行检验工作，保证产品质量。
一、检验作业指导书的编写1.1 确定检验项目：根据产品特性和客户需求，确定需要检验的项目，包括外观、功能、包装等。
1.2 制定检验标准：根据产品规格和标准，制定每一个检验项目的合格标准，确保检验的客观性和一致性。
1.3 设计检验流程：根据检验项目的顺序和要求，设计检验流程，确保每一个项目都得到充分的检验。
二、检验作业指导书的执行2.1 培训检验员：在执行检验作业指导书之前，对检验员进行培训，使其熟悉每一个检验项目和标准。
2.2 严格执行流程：检验员按照检验作业指导书的流程进行检验，确保每一个项目都得到正确的检验。
2.3 记录检验结果：检验员对每一个项目的检验结果进行记录，包括合格、不合格、待处理等，为后续处理提供依据。
三、检验作业指导书的管理3.1 定期更新：随着产品和客户需求的变化，检验作业指导书需要定期更新，确保检验的准确性和有效性。
3.2 存档管理：对检验作业指导书进行存档管理，确保历史记录的完整性和可追溯性。
3.3 审核验证：定期对检验作业指导书进行审核验证，确保其符合质量管理体系的要求。
四、检验作业指导书的优化4.1 反馈改进：根据实际检验情况和客户反馈，及时对检验作业指导书进行优化和改进。
4.2 利用技术手段：结合现代技术手段，如智能检测设备和软件系统，优化检验作业指导书，提高检验效率和准确性。
4.3 持续改进：持续改进检验作业指导书，不断提高检验质量和效率，满足客户需求。
五、检验作业指导书的重要性5.1 保证产品质量：检验作业指导书是保证产品质量的重要工具，通过严格的检验流程和标准，确保产品符合客户要求。
5.2 提高客户满意度：通过检验作业指导书的执行和管理，提高产品质量稳定性和可靠性，提升客户满意度。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书引言概述：OQC-检验作业指导书是一份用于指导检验工作的重要文件。
它提供了详细的检验流程和标准，以确保产品质量符合要求。
本文将从五个方面介绍OQC-检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验项目：根据产品的特性和要求，确定需要进行的检验项目，包括外观检查、功能测试、性能评估等。
1.2 制定检验计划：根据产品的生产批次和数量，制定详细的检验计划，包括抽样方案、检验时间安排等。
1.3 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备和工具，如显微镜、测试仪器等，确保其正常运行和准确度。
二、检验流程2.1 样品接收与登记：接收待检样品，并进行登记，记录样品信息和相关标识，以便后续的追溯和管理。
2.2 外观检查：对样品进行外观检查，包括表面缺陷、颜色、尺寸等方面的评估，确保产品的外观符合要求。
2.3 功能测试：根据产品的功能要求，进行相应的功能测试，如电路板的电气测试、机械部件的运行测试等，确保产品的功能正常。
2.4 性能评估：根据产品的性能指标，进行相应的性能评估，如耐压测试、温度测试等，确保产品的性能符合要求。
2.5 结果记录与处理：记录检验结果，并根据标准和要求进行结果的判定和处理，如合格、不合格等，并及时通知相关部门和人员。
三、检验标准3.1 外观标准：根据产品的外观要求，制定相应的外观标准，包括缺陷的允许范围、颜色的一致性要求等。
3.2 功能标准：根据产品的功能要求，制定相应的功能标准，包括电气参数、机械性能等方面的指标要求。
3.3 性能标准：根据产品的性能要求，制定相应的性能标准，包括耐压、温度、湿度等方面的测试要求。
四、检验记录与报告4.1 检验记录：对每一次检验进行详细的记录，包括样品信息、检验项目、检验结果等，以便后续的追溯和分析。
4.2 不合格品处理：对于不合格的样品，进行相应的处理，如返工、报废等，并记录处理过程和结果。
4.3 检验报告：根据需要，编制检验报告，包括检验的总结、统计数据等，以便对产品质量进行评估和改进。
OQC出货检验作业指导书，参考！
OQC出货检验作业指导书，参考！OQC即英文OutgoingQuality Control，中文意思为成品出厂检验/出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制。
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。
其检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等。
成品标识检验：商标批号是否正确。
成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
OQC主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。
OQC阶段的品检着重是「抽样检查」，当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。
OQC作业指导书1.目的：规范出货检验作业，确保产品正常出货，满足客户要求。
2.范围：出货产品的检验。
3.工作职责PMC：依据客户需求通知相关人员做好出货准备和派车；OQC：依据PMC的出货排程和产品标准进行检验；我们延伸一下，对职责进行了展开，供大家参考。
OQC岗位职责一：1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；2、根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品，抽样交理性测试员，并跟进检验结果；3、负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果结合填写在《成品检验报告单》与《OQC出货检验报告单》上；4、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作。
对库存产品的质量鉴定负责；5、负责周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；6、保持各部门的良好沟通；7、负责监督及维护现场7S执行情况；8、承接上级交给临时任务。
电器产品OQC出货检验规范
文件制修订记录1、抽样方案GB/T2828.1-2012（AQL：主0.65 次1.0）抽样标准进行随机抽检（Ac：0 Re：1）2、检验依据检验卡，客户特殊要求，OQC出货检验规范。
3、检验范围/要求A、所有产品必须属QA检验合格入库品、应确认送检单与产品名称、型号、包装相符合，否则不得执行抽检，未经OQC抽检合格不得出货。
B、包装、标识、外观、插拔、平整度、导通、接触电阻、绝缘电阻，耐电压等。
4、外观检验抽取相应数量目视检查是否有如下不良现象：A、主要缺点：材料错误、结构不符、混料、裂纹、油污、铆压不到位，漏装、错装、多料、缺损、偏芯、变形、脱层、杂物、油污、刮伤、加工损坏、发白、颜色不符、压痕、镀层不良、表面不光洁、包装错误、包材损坏、标签/标识错误、不良现象。
B、次要缺点：轻微毛刺、垫伤、飞边、划痕等外观不良现象。
5、插拔力检验抽取相应数使用拉拔式测力计进行插拔力测试，测值要求应符合顾客要求。
6、平整度检验需做贴平检查的产品，需抽取相应数产品使用校对合格平面检具进行贴平检查，检查是否有产品引脚与检验具平面间隙不符合技术要求现象。
7、导通检验需做导通检查的产品，需抽取相应数产品使用校对合格的接触电阻仪检查引脚间相互接触的导通现象是否符合技术要求。
8、接触电阻检验需做接触电阻的产品，需抽取相应数产品使用校对合格的接触电阻仪检查引脚间相互接触的导通现象是否符合技术要求。
9、耐压测试对产品进行耐压测试，对点组件与外壳施加额定电压，测试检测产品绝缘缺陷。
10、记录管理A、所有待出货产品由OQC如实记录于出厂检验报告，检验合格允许出货，不合格退回车间全检。
检验报告报品质主管审核并存档，记录保存期为两年。
B、客户需要出厂检验报告则由销售向品质提出申请，品质主管确认合格销售再向客户提交电子档或随货提交纸质档出厂检验报告。
OQC检验流程图。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书OQC检验作业指导书OQC（Outgoing Quality Control）检验是在产品出厂前进行的一项重要质量控制措施。
它通过对产品的各项指标和性能进行检测和测试，确保产品的质量符合标准和要求。
在进行OQC检验的过程中，需要按照一定的步骤和指导进行操作，以保证检验的准确性和有效性。
本文将给出一份OQC检验作业指导书，以帮助检验人员正确地进行检验工作。
1.检验前准备（1）了解产品规格和要求：仔细阅读产品的规格书和质量要求，熟悉产品的各项指标和性能要求。
（2）准备检验设备：检验设备是进行检验工作的基础，需要确保设备完好并符合校准要求。
（3）创建检验记录：在进行检验之前，需要创建检验记录，并填写相关信息，包括产品批次、检验日期、检验员等。
2.检验步骤（1）外观检验：对产品的外观进行检查，包括产品的表面缺陷、划痕、变形等。
（2）尺寸测量：使用合适的测量工具，对产品的尺寸进行测量，确保其符合规格要求。
（3）功能测试：根据产品的功能要求，进行相应的功能测试，确保产品能够正常工作。
（4）耐久性测试：对产品进行耐久性测试，如使用寿命测试、循环测试等，以验证产品的可靠性和耐用性。
（5）安全性检查：对产品进行安全性检查，包括电气安全、机械安全等方面的测试。
（6）环境适应性测试：根据产品使用环境的要求，进行相应的环境适应性测试，如温度、湿度、振动等。
3.检验记录和报告（1）记录检验结果：在检验过程中，需要将检验结果记录下来，包括合格品数量、不合格品数量、异常情况等。
（2）制作检验报告：根据检验记录，制作检验报告，包括产品的质量状况、不合格项的具体描述和处理措施等。
4.不合格品的处理（1）判定不合格品：根据检验结果和规定的标准，判定产品是否合格，将不合格品进行标识。
（2）处理不合格品：对于不合格品，根据公司的处理流程进行相应的处理，如返修、报废等。
5.改进措施（1）分析不合格品原因：对于出现的不合格品，进行原因分析，找出问题的根源。
OQC检验标准
目视 游标卡尺
29. 断脚：零件脚有折断或脱落
目视
30. SMT 包焊：表面造成球状
目视
审
会 生产一部 生产二部
工程部
审
拟
批
签
核
制
副本呈送 1、生产部、工程部、品管部 2、 主 题： 板卡系列检验标准
缺点项目
检验标准
图片讲明
31. SMT 漏焊：焊点应焊而未焊者
P. 5 版本号： 文件编号
OF 12 00
P. 6 OF 12
版本号：
00
文件编号
WI/MS-17
方法工具 目视
判定 严峻 要紧 次要
目视 万用表
IINN44010448 IINN44000044
43. 断路：线路应导通而未导通者
目视 万用表
44. 冷焊：焊锡表面粗糙，颜色灰暗， 轻轻一剥就松动，不松动则判次 要。
目视 细针
45. DIP 缺件：应有零件之位置而未有 零件者
目视 角度尺
未有零件
目视
103
空
多件
目视
104 102
20. SMT 错件：不符合 BOM 或样品或错放 位置
审
会 生产一部 生产二部
批
签
正确
错件
工程部 审
核
目视
拟
制
副本呈送 1、生产部、工程部、品管部 2、 主 题： 板卡系列检验标准
缺点项目
检验标准
图片讲明
21. SMT 极性反：正负极性相反如：二极体、 电晶体、IC、有极性的电容等 。
目视 游标卡尺
目视 目视 游标卡尺 目视 万用表 目视
目视
目视
69. PCB 变形、破旧：阻碍产品性能或组装
OQC检查作业标准书
检查项目及异常处理方法一：检查前准备检查前对所用的检测工具卡尺、角度尺、PIN规等进行检查，确认检测工具的完好二：检查项目1.外观面：参照具体相关产品外观品质标准2.原材料：2.1：对应产品检查成绩书上规定的尺寸、膜厚、硬度、平面间隙等进行检查2.2：特殊情况(无检查成绩书)先选取截面长宽高、玻璃槽、螺丝孔中心距、螺丝孔定位尺寸、 膜厚、硬度、平面间隙、 弯曲等进行相应的检查2.3: 表面处理：参照比对样件检查；表面处理方式主要有以下几个方面1.氧化起砂白色/黑色2.氧化喷砂白色/黑色3.氧化电泳（光亮）白色/黑色4.氧化电泳（亚光）白色/黑色5.氧化喷砂电泳（光亮）白色2.4：色差:请参照比对样件检查2.5: 切割部位：长度、毛刺、段差、斜度2.6：加工部位尺寸：长度、毛刺、段差、斜度、漏加工、段差2.7: 产品表面、内腔铝屑附着2.8: 产品包装方式，是否按规格包装2.9: 托盘有无熏蒸章，托盘打包是否完好规范2.10: 现品票内容（各客户现品票格式有所区别）、OQC章、合格章三：不良判定标准A、重缺陷：截面长宽高、玻璃槽、螺丝孔中心距、螺丝孔径、膜厚、硬度、长度、漏加工、 加工错误、加工尺寸超差等不良B、中缺陷：较严重的油污、毛刺、加工伤痕、铝屑等C、轻缺陷：其他超出规格的外观缺陷四：异常处理1.当检查出异常时联系OQC班长进行确认并通知品质和生产班长对不良现象进行纠正2.用红色标签将不良品做好标示3.对此托盘开出不合格品异常单，并在不合格异常单上注明不良的明确信息4.对判退产品再抽检，应先确认不合格品异常单是否有车间主任或品质工程师签字如没有则不予再次抽检.5.对复检产品应对不良项目加严检验，如有异常给予再次判退6.对重缺陷、批量性外观缺陷视异常范围对已完成产品予以追溯，开《异常联络单》联系仓库、生产、过程品质，对追溯产品予以隔离，再进行对策处理、。
OQC检验标准
引线引出长度比《包装生产工艺》要求的尺寸长≤10mm
√
引线外包层烫伤、压伤、夹伤，露出金属线丝
√
引线外露不齐，超过2mm
√
引线反向，红、黑线与电池组正、负接反
√
用错其它型号引线、插头或引线、插头不能导电
√
插头与引线连接不牢固，容易脱落
√
插头不能插入配套的插座
√
引线线头套胶管松动，容易脱落，可能导致电池组短路
√
焊点分布不均匀
√
连接片中间凸起，顶外膜，影响电池外观
√
连接片点在两只电池的同一极上
√
引出片
目测
引出片不能上锡
√
引出片虚焊
√
引出片镀层脱落
√
正、负极引片的引出角度与《包装生产工艺》不符，错位严重
√
引出片披锋、毛刺过大或外观有严重划痕、严重生锈
√
引出片不洁或轻微划痕、锈斑
√
引线、插头
目测、钢尺
引线引出长度比《包装生产工艺》要求的尺寸短≤5mm
√
过充保护
充放电测试柜
线路板的过充电保护电压高于《包装材料工艺标准》所要求的电压的
√
线路板的过充电保护电压低于《包装材料工艺标准》所要求的电压的
√
文件类别
深圳市xx有限公司
文件编号
标准文件
版别
A/0
文件名称:OQC岗位检验标准
页码
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（续）组合电池或单体套膜带线路板的出货检验标准：
检验项目
检验仪器
（续）组合电池或单体套膜带线路板的出货检验标准：
检验项目
检验仪器
判定标准
致命
严重
轻微
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书OQC-检验作业指导书是一份关于质量控制和检验操作的指导手册，旨在确保产品在出厂前达到一定的质量标准。
本文将详细介绍如何编写一份完整的OQC-检验作业指导书。
一、引言OQC-检验作业指导书是供检验员参考的一份文件，旨在明确产品检验的内容、检验方法、标准和操作步骤。
它的编写是为了帮助检验员提高检验效率和准确性，确保产品的质量符合客户的要求。
二、文件格式指导书的编写应使用简洁明了的语言，并遵循统一的格式，以方便检验员阅读和使用。
下面是一个通常的OQC-检验作业指导书的格式：1. 标题页：包含指导书的名称、版本号、日期等基本信息；2. 目录：列出各个章节和子章节的标题以及相应的页码，方便检验员快速定位所需信息；3. 引言：介绍指导书的目的和使用范围，以及说明指导书的修订历史；4. 检验员要求：阐述检验员应具备的工作经验和技能，以及遵守的职业道德和行为规范；5. 检验准备：描述检验前的准备工作，包括检验环境、检验设备和工具的确认等；6. 检验对象：明确待检验的产品和要求，包括产品规格、性能要求和外观要求等；7. 检验方法：介绍各种检验方法，包括目测检查、尺寸测量、物理性能测试、电性能测试等；8. 检验标准：详细描述产品的各项检验标准，包括通过与不通过的判定标准；9. 检验记录：提供检验记录的表格，检验员应在相应的表格中填写检验结果和备注等；10. 结论和处理：根据检验结果给出相应的结论和处理方法，包括合格品的处理和不合格品的处理；11. 附录：附上必要的相关说明和参考资料，以供检验员参考。
三、常见问题与解答为了帮助检验员更好地理解和使用OQC-检验作业指导书，可以将一些常见问题与解答放在文档的末尾。
这些问题可能涉及到具体的操作步骤、问题排查和异常情况处理等。
四、更新和审核OQC-检验作业指导书应定期进行更新和审核，以保持与产品和质量标准的一致性。
更新应记录在指导书的修订历史中，并注明修订的内容和日期。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书引言概述：OQC（Outgoing Quality Control）是一种质量控制方法，用于确保产品在出货前符合质量标准。
OQC-检验作业指导书是一份详细的文件，旨在指导检验员在进行OQC检验时的操作步骤和标准。
本文将详细介绍OQC-检验作业指导书的内容和结构。
正文内容：一、检验作业指导书的目的1.1 确定检验标准：OQC-检验作业指导书的首要目的是确定产品的检验标准，以确保产品质量符合要求。
1.2 提供操作指导：指导书中详细描述了检验员在进行OQC检验时的操作步骤和流程，以确保检验的准确性和一致性。
1.3 促进沟通和协作：指导书作为一个统一的参考文件，可以促进检验员之间的沟通和协作，确保检验工作的顺利进行。
二、指导书的结构2.1 产品信息：指导书的第一部份应包括产品的基本信息，如产品名称、型号、规格等，以便检验员能够准确理解和识别产品。
2.2 检验标准：指导书的第二部份应详细描述产品的检验标准，包括外观、尺寸、功能等方面的要求，并给出相应的判定标准和评估方法。
2.3 检验流程：指导书的第三部份应给出检验的具体流程和步骤，包括检验前的准备工作、检验过程中的注意事项和操作要求，以及检验后的处理和记录方式。
2.4 抽样计划：指导书的第四部份应包括抽样计划，即确定从批次中抽取多少个样品进行检验的方法和依据。
2.5 结果判定：指导书的最后一部份应详细描述检验结果的判定标准和评估方法，包括合格、不合格和退货等处理方式。
三、检验作业指导书的编制要求3.1 准确性和一致性：指导书的内容应准确反映产品的实际要求，并保持一致性，以确保检验结果的可靠性。
3.2 易读性和理解性：指导书的语言应简明扼要，易于理解，避免使用过于专业或者复杂的术语，以便检验员能够准确理解和执行。
3.3 可更新性：指导书应定期进行更新，以反映产品质量标准的变化和改进，确保检验工作始终符合最新要求。
3.4 标准化和规范化：指导书的编制应遵循一定的标准和规范，以确保各个环节的一致性和可比性。
OQC成品检验规范(含表格)
OQC成品检验规范（ISO9001-2015）1.0目的确保成品入库或交付前按规定检验，并满足规定的质量要求，防止不合格品出货。
2.0范围适用于本工厂的所有生产的成品检验及出货前检验。
3.0定义（无）4.0权责4.1生产单位：负责成品的报检和入库及判定不合格品的处置方法的实施。
4.2品保单位：负责对成品入库前的检验和出货检验及不合格品处理跟踪。
4.3资材单位：负责成品的储存，保护与搬运及交付。
5.0内容5.1成品检验的准备生产单位待成品包装完毕即行通知OQC人员检验。
5.2成品检验5.2.1 OQC收到生产单位的成品报检单后,从生产单位成品待检区按MIL-STD-105E 抽样水平进行抽样检查。
5.2.2 OQC接到生产部的入库单明细后，正常成品检验时长为四小时，急待入库品检验时长为两个小时；接到业务或资材部的出货通知明细后，立即对待出货产品进行稽查。
5.2.3 OQC依产品检验规范、产品承认书、BOM、工程样品的要求进行检查、判定、记录；将检验结果记录在"成品检验报告",交品保主管审核，检验不合格按《不合格品控制程序》执行。
5.3成品检验结果判定及处置5.3.1品保主管根据OQC提交的检验记录及实物进行处理决定,综合判定当批次的产品是否合格。
5.3.2经成品检验合格的产品,由OQC标识后入库。
5.3.3成品检验不合格的产品, 经管理代表批准后实施以下处置方式：a.返工、返修:由生产单位组织人员实施返工、返修,然后重新填写成品报检单送OQC检查。
b.让步接受者，须经总经理批准，OQC标识后入库。
c.报废:由生产单位将其拆解处理。
d.具体按《不合格品控制程序》执行。
5.3.4当严重不良时，OQC开出“品质异常处理单”，要求责任单位24小时内提出改善对策。
5.4标识按《产品的标识和可追溯性控制程序》执行。
5.5出货稽查经检验合格或让步接受的成品入库后,出货前由OQC依据"出货通知单"、"检验规范"做出货稽查,按5.2、5.3、5.4进行。
OQC检验作业指导书
5.1 OQC将检验的结果记录于《产品检验报告表》上，并及时上交报表由品管部组长审核，主管核准后生效。
6、产品缺陷判定标准
本公司出货检验产品判定水准为：致命缺陷为0；严重缺陷收2PCS退3PCS；轻微缺陷为收5PCS退6PCS；最终检验抽样计划为：CRI：0 ，MAJ：0.65,MIN:1.0.
4.4 OQC检验员对其产品的外观、尺寸、结构及特性进行检验。
4.5产品经OQC检验合格，则在抽检箱外贴上OQC PASS标签,在产品标识卡上加盖“合格”印章.
4.6如在检验过程中发现有重大的品质异常时，则第一时间将信息反馈给品管主管、当班IPQC对现在正在生产的产品进行追踪改善，不合格则按《不合格品管理程序》执行。
V
特性
15
重金属含量超标
V
16
硬度不符
V
17
韧性不符
V
4、内容说明
4.1品管部接到出货通知相关之资料，OQC及时准备好出货检验之相关工作（量测工具、相应图纸、订单，表单等）后，检验工作正式起动。
4.2抽样计划根据MIL-STD-105EⅡ级检验标准，AQL值为（MA：1.5 ， MI：4.0）。
4.3 OQC检验员对产品的外包装及标示进行全数检验核对，订单要求与外包装及实物是否一致性及产品名称、物料编号是否相符等。
尺寸检验
编号
缺 陷 描 述
极严重
严重
轻微
1
用料偏薄，偏厚
V
2
试装偏松或偏紧影响到产品的功能
V
3
外围尺寸与标准不相符
V
外 观 质 量 检 验
4
物料用错
V
5
厚薄不均
V
6
OQC检验规范(含表格)
OQC检验规范（ISO9001-2015）一、目的确保最终产品质量。
二、参考资料《FQC检验规范》三、抽样依据《品管部抽样检验作业指导书》四、OQC检验规范1、抽样计划：OQC按MIL-STD-105E单次II级抽样水准进行抽样。
2、品质水准：主要缺点：AQL=0.15次要缺点: AQL=0.653、适用机种:适用于本厂车旅充及耳机产品(半成品不在此列). 4检验项目应用设备外观目视，圈尺，游标卡尺设备稳压电源，万用表，高压测试仪，示波器测试工具测试治具，手机5、外观检测距离与时间A．眼睛距离检测物30CM，5秒以内直接目视之范围，上下塑壳B．眼睛距离检测物30CM，5秒以内直接目视之范围，线材，DA头，DC头6、判退定义判退：超过规范上允收水准者项目缺失说明分类备注7.1电气特征CR MA MI性能测试不可超出《车充成品测试标准》范围无电压;空载/负载电压高,低✓测试项中任何一项或多项不符合为一缺失灯不亮;短路灯亮;无电压;短路电流高,低7.2外观检测表面无起粒粗糙,无脏污,无灰尘,无变形无破烂，压伤✓线材铜头弹性铜头不可无弹性，下陷或被胶水粘死✓弹片不可变形，不可无弹性✓塑壳无花斑、破损，流纹，色差，毛边刮伤，缩水，胶水外露，合缝不可超过0．3MM✓贴纸漏贴，贴错，倒贴，歪斜✓LED灯下陷不可低于塑壳平面，不可破损，歪斜✓DA/DCDA：PIN针下陷，PIN针错位，卡钩装反，卡钩无弹性，漏打螺丝，上下盖主✓DC外露尺寸规格见《DC体破损，合缝大，刮伤，PIN氧化。
DC：缩水，不饱模，毛边，流纹，水泡，外露尺寸JACK 技术资料》包装数量包装方式错误，短装，混装，多装✓纸箱外观受潮，撞伤，变形，拆痕，麦头错，净，毛重错，数量错✓以下空白项目缺失说明分类备注8.1电气特征CR MA MI性能测试不可超出《旅充成品测试标准》范围无电压;空载/负载电压高,低✓测试项中任何一项或多项不符合为一缺失灯不亮;短路，功率高灯亮;无电压;短路电流高,低8.2外观检测表面无起粒粗糙,无脏污, 无破损，压伤扎径绕线两边不能超过13公分✓线材螺丝上下盖无松脱现象，螺丝未打紧，打花，漏打✓塑壳无花斑、破损，刮伤，胶水外露，合缝不可超过0．3MM✓贴纸漏贴，贴错，倒贴，歪斜✓LED灯下陷不可低于塑壳平面，不可破损，歪斜✓DA/DC DA：PIN针下陷，PIN针错位，卡钩装反，卡钩无弹性，漏打螺丝，上下盖主体破损，合缝大，刮伤，PIN氧化。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书OQC-检验作业指导书为题，使用中文写一篇3000字长的文章。
第一篇：OQC-检验作业指导书OQC（Outgoing Quality Control）是一种对产品进行质量检验的方法，以确保产品在发货之前符合客户的质量要求。
OQC-检验作业指导书是指对OQC检验过程中的各项工作进行规范和指导的文件。
一、概述OQC-检验作业指导书是制定和执行OQC检验工作的重要文件，它包括检验操作流程、检验标准、检验记录、异常处理等内容。
通过制定和执行OQC-检验作业指导书，可以确保OQC检验工作的科学性、准确性和可追溯性，提高产品的质量和客户满意度。
二、制定指导书制定OQC-检验作业指导书需要参照以下步骤进行：1. 确定检验目标：根据产品的特性和客户的要求，明确需要进行的检验项目和检验标准。
2. 制定检验流程：根据产品的特点和制造工艺，确定检验的顺序和方法，确保检验过程的合理性和高效性。
3. 制定检验标准：根据产品的要求和国家相关标准，制定适用的检验标准，并确保标准的准确性和一致性。
4. 制定检验记录表：根据检验项目和标准，制定相应的检验记录表，记录产品的检验结果和异常情况。
5. 制定异常处理程序：明确各种异常情况的处理程序，包括异常产品的处理、异常检验结果的处理等。
6. 内部审核和修订：经过初步制定后，进行内部审核，确保OQC-检验作业指导书符合要求。
同时，根据实际操作和反馈情况，及时修订和完善指导书。
三、执行指导书执行OQC-检验作业指导书需要参照以下步骤进行：1. 培训操作人员：对从事OQC检验工作的人员进行培训，使其熟悉OQC-检验作业指导书，掌握检验流程和标准。
2. 准备检验设备和工具：根据检验项目和标准，准备好所需的检验设备和工具，确保检验的准确性和可靠性。
3. 检查样品和批次：根据检验标准，检查样品和批次的完整性、数量等，确保检验结果的代表性和可靠性。
4. 进行检验操作：按照指导书中制定的检验流程和标准，进行检验操作，记录检验结果和异常情况。
OQC检验标准
OQC检验标准1. 引言OQC〔Outgoing Quality Control〕是指在产品出厂之前对产品进行的最终质量检验，旨在确保产品符合相关的质量标准和客户需求。
本文档将介绍OQC的检验标准，包括检验内容、检验方法和检验要求等方面的内容。
2. 检验内容OQC检验的内容通常包括以下方面：2.1 外观检查外观检查主要针对产品的外部特征和外观质量进行检验，例如产品的颜色、形状、外表处理等。
外观检查通常采用目测方法进行，根据产品的具体要求和相关标准，对产品的外观进行评估和判定。
2.2 功能性能检查功能性能检查是对产品的功能是否正常工作进行检验，包括产品各个局部的功能测试和整体功能的验证。
检验方法通常包括手动操作、使用特定设备或工具进行测试等。
2.3 平安性检查平安性检查主要针对产品的平安性能进行评估，确保产品符合相关的平安标准和要求。
平安性检查可以包括电气平安、防护层级、防火性能等方面的考察。
3. 检验方法OQC的检验方法应根据产品的特点和要求来确定。
下面是常用的几种检验方法：3.1 目测检查目测检查是最根底的检验方法之一，通过肉眼观察产品的外观特征，判断产品是否满足外观要求。
3.2 测试仪器检测对于某些需要量化检测的指标，可以采用测试仪器进行检测。
测试仪器可以提供更准确的数据和结果，有助于判断产品是否符合要求。
3.3 抽样检验抽样检验是针对大批量产品进行的检验方法，通过从整体中抽取一局部样本进行检验，以代表整体质量状况。
抽样检验可以提高效率和检验可行性。
4. 检验要求OQC的检验要求应符合产品的相关标准和客户需求，在此根底上可以制定一些具体的要求，例如：•外观缺陷的允许范围和判定标准；•功能性能测试的合格标准和测试方法；•平安性能的要求和评估方法。
5. 结论OQC检验标准对于确保产品质量和满足市场需求具有重要意义。
本文档主要介绍了OQC检验的内容、方法和要求，希望对于制定和执行OQC检验提供一些参考和指导。