管道液体流动组态设计
任务二、管道液体流动组态设计
任务二、管道液体流动组态设计设计目标：（１）当点击泵的时候（相当开始按钮），管道就有液体流过，并且反应器里面的液面会增加，即ｂ的数值增加；（２）当再次点击泵的时候（就相当于停止按钮），这时，管道的液体停止流动，即ｂ的数值保持不变，并且反应器中的液体保持不变，如此循环。
一、管道液体流动组态设计的具体步骤⑴【画面的绘制】1、打开【工具箱】中的【图库精灵】，在【图库管理器】中找出相应的“泵”和“反应器”；2、选择【立体管道】，绘制管道（颜色可自行设置）。
（2）【定义变量】1、选择【数据库】中的【数据词典】，点击新建；2、定义泵的【变量名】为a，【变量类型】为“内存离散”；3、定义反应器的【变量名】为b，【变量类型】为“内存整数”，点击确定即可。
（3）【程序设计】1、选择【命令语言】中的【应用程序命令语言】；2、设计的程序如下：，然后点击确定即可。
（4）【动画及变量的确定】1、管道的动画设置：双击管道，出现【动画连接】对话框，然后点击【特殊】中的【流动】，点击【流动条件】后面的问号，出现【选择变量名】对话框，然后选择设置好的【变量名称】a，然后点击确定即可；2、双击泵，点击【变量名】后的问号，选择【变量名】a，点击确定即可；3、双击反应器，点击【变量名】后的问号，选择【变量名】b，点击确定即可。
（5）【反应器数值的显示】1、选择【工具箱】中的【文本】，输入b的数值及#####即可；2、双击“#####”，弹出【动画连接】对话框，然后勾选【值输出】中的【模拟值输出】，点击确定即可。
二、管道液体流动组态的画面设计三、管道液体流动组态的调试与运行1、管道液体未流动时的画面（单击泵为开始运行，再次单击泵为停止）（管道液体未流动时，b的数值为0，其中b的数值表示的是反应器的液面高度）2、管道液体开始流动时的画面（图中泵中心的颜色为绿色时，表示运行状态）（管道液体开始流动时，b的数值在0-100之间变化）3、管道液体停止流动时的画面（图中泵中心的颜色为红色时，表示运行状态）（管道液体停止流动时，b的数值保持不变）。
组态设计水塔供水系统组态设计(自动化专业)
自动化应用软件实训设计题目：水塔供水系统班级：姓名：学号：指导教师：设计时间：一、题目设计方案本文所设计的水塔供水系统主要由七部分组成，分别是登录界面、控制主画面、实时曲线、历史曲线、实时报表、历史报表以及报警窗口。
系统实现了水塔液位的自动调节。
当水塔储水箱液位低于25dm时，采用单位时间供水量为5dm的深井泵1和单位时间供水量为10dm的深井泵2同时向水塔储水箱供水。
当水塔液位达到60dm时，关闭深井泵1，深井泵2单独供水；当水塔液位达到80dm时，用深井泵1单独供水，当水塔液位高于96dm时，向水塔停止供水。
当水塔储水箱中有水时，通过供水阀向两个站点水箱分别供水，一旦站点水箱液位达到85dm时，停止供水，而当其液位低于一定值时，继续供水，这样保证了用户用水的水压不会过高或者过低。
“组态王”是完全基于网络的概念，是一个完全意义上的工业级软件平台，现已广泛应用于化工、电力、国属粮库、邮电通讯、环保等行业。
它也适合于污水处理行业的设计工作。
组态王开发监控系统软件是新型的工业自动控制系统正以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统，它具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等优点。
可以把这样的系统划分为控制层、监控层、管理层三个层次结构。
监控层对下连接控制层，对上连接管理层，它不但实现对现场的实时监测与控制，且在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要作用。
二、界面设计根据软件监控的需要，要对水塔储水箱以及站点水箱的液位实行监控，但由于是模拟设计，没有真正的对象，于是构造一个虚拟对象，即设计一个基于组态王的水塔液位的模拟控制，通过对模拟水箱液位的控制来模拟现场真正的运行情况，一边进行监控。
1．内存变量的定义首先打开组态王软件的工程浏览器，在数据词典中双击新建，会弹出如图1的对话框，键入变量名，设置变量类型。
图1 变量的定义如此对设计过程中需要的变量进行逐一定义，直至完成所有变量的定义为止，图2显示了所有定义过的变量。
液体输送管道系统设计与优化
液体输送管道系统设计与优化在现代工业生产中，液体输送管道系统起到了至关重要的作用。
它不仅在石油、化工、水处理等行业中被广泛应用，而且在城市供水、供气等基础设施中也扮演着重要的角色。
因此，液体输送管道系统的设计与优化十分重要。
本文将探讨液体输送管道系统的设计原则、优化方法以及未来的发展趋势。
一、设计原则液体输送管道系统的设计应遵循以下原则：1. 安全性：液体输送管道系统的首要原则是确保安全。
在设计过程中，需要考虑到流体的性质、压力变化、温度变化等因素，并采取措施来预防泄漏、爆炸等事故的发生。
2. 经济性：液体输送管道系统的设计应尽可能地节约成本。
这包括选用合适的材料、优化管道布局、合理设置泵站等。
同时，还要考虑到管道的使用寿命和维护成本，以保证系统的长期经济运行。
3. 可靠性：液体输送管道系统的设计应具备可靠性，即能够满足预定的输送要求，保证系统的正常运行。
为此，需要对管道进行充分的强度计算和模拟分析，确保其在各种极端情况下都能够安全运行。
二、优化方法为了提高液体输送管道系统的效率和可靠性，可以采用以下优化方法：1. 管道材料选择：根据输送液体的性质和要求，选择合适的管道材料。
一般而言，金属管道在耐压性方面表现较好，但会受到腐蚀的影响；塑料管道则较为耐腐蚀，但其耐压性相对较差。
因此，在设计过程中需综合考虑这两方面的因素。
2. 管道布局优化：合理设计管道布局可以减少能量损失和压力降低，并简化管道系统的结构。
应尽量避免管道弯曲、分岔和致密的布置。
此外，根据流体的特性和输送要求，还可以采用不同的管道直径来优化系统。
3. 液体泵站设置：液体输送过程中，通常需要设置多个泵站来提供所需的压力和流量。
合理设置泵站的位置和数量可以提高系统的效率。
定期进行泵站性能的检查和维护，对系统的正常运行至关重要。
三、未来发展趋势随着科技的不断发展，液体输送管道系统也在不断改进和创新。
未来的发展趋势主要包括：1. 智能化：通过引入先进的传感器技术和自动化控制系统，可以实现对管道系统的实时监测和控制。
WINCC中制作管道流体流动动画的一种方法
. WINCC中制作管道流体流动动画的一种方法采用自定义对象的方法制作，不需要使用全局变量及外部量。
以制作横向向右流动流动块为例：1、画两个高度相等的矩形，分为是rec1和rec2，rec1的宽度小于rec2，rec2属性中的“显示”为否，将rec1和rec2放在一起，左对齐，rec1居前。
rec1为实际要显示的流动块，rec2在实际运行中不显示，但需要其属性参数作为定值，以供程序使用，rec2-rec1的值即为流动块每次向右移的距离。
2、将rec1和rec2组合成自定义对象，需要加入属性rec1.Left、rec1.Width、rec1.Visible、rec2.Width 这几个属性到自定义对象中去，其它属性可以根据需要添加。
3、在自定义块中的属性“位置X1”加入C脚本，触发器选“250ms”标准周期，代码如下：long Left,Left1,Width1,Width2;BOOL Visible1;long i,k;Visible1 = GetPropBOOL(lpszPictureName,lpszObjectName,"Visible1"); //Return-Type: BOOLLeft1 = GetPropWord(lpszPictureName,lpszObjectName,lpszPropertyName); //Return-Type: long intif (Visible1){Left = GetLeft(lpszPictureName,lpszObjectName);Width1 = GetPropWord(lpszPictureName,lpszObjectName,"Width1");Width2 = GetPropWord(lpszPictureName,lpszObjectName,"Width2");k = Width2 - Width1;i = Left + Width1;Left1 = Left1 + k;if (Left1 >= i)Left1 = Left;}return Left1;4、将此自定义对象加入全局库中，以后可以在其它项目中直接使用。
化工测绘单元之流体输送系统方案设计
化工测绘单元之流体输送系统方案设计清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了我的工作台上。
我泡了杯咖啡，深吸一口气，开始构思这个化工测绘单元的流体输送系统方案设计。
化工行业，每一个细节都至关重要，而我，就是要将这个细节做到极致。
我们需要明确流体输送系统的设计目标。
在这个项目中，我们的目标是要实现高效、稳定、安全的流体输送。
高效意味着我们要选择合适的输送设备和管道材料；稳定则要求我们在设计时要考虑到流体的物理和化学性质，确保系统长时间运行不出现问题；安全则是最基本的要求，任何设计都必须将安全放在第一位。
我们要进行系统的初步设计。
是流体分析，根据流体的性质，如粘度、密度、腐蚀性等，选择合适的泵和管道。
泵是流体输送系统的心脏，选择合适的泵对于系统的稳定运行至关重要。
管道的选择则要考虑到流体的腐蚀性和温度，不锈钢管道、碳钢管道还是其他特殊材料的管道，都需要根据实际情况来确定。
然后是管道布局设计。
这一步需要考虑的因素很多，包括管道的走向、长度、直径等。
合理的管道布局可以减少能量损失，提高输送效率。
在设计时，我们还要考虑到系统的可扩展性，为未来可能的改造预留空间。
是设备的选型。
泵、阀门、流量计等设备的选择，都需要根据系统的具体要求来进行。
泵的选择要根据流体的性质和流量来确定，阀门则要考虑到系统的压力和介质的特性。
流量计的选择则要保证精确度，这对于监测系统的运行状态非常重要。
在设计过程中，我们还要考虑到系统的自动控制。
现代化的流体输送系统离不开自动控制，这可以大大提高系统的稳定性和安全性。
我们需要设计一套完善的自动控制系统，包括传感器的选择、控制算法的设计等。
我们还要考虑到系统的安全措施。
这包括设置紧急停车装置、过载保护装置等。
在任何情况下，系统的安全都不能被忽视。
在设计方案的阶段，我们需要进行详细的设计和计算。
这包括管道的强度计算、泵的流量和扬程计算等。
这些计算需要非常精确，以确保系统的稳定运行。
完成设计方案后，我们还需要进行方案的评估和优化。
组态实例,水流控制
小区日常用水控制系统基于<组态王软件>学校：盐城工学院班级：BMZ电气07姓名：刘逸（072班28号）徐猛（071班06号）第一章控制窗口的制作1.1 工程建立1.2 建立设备1.3定义数据库1.4创建画面1.5建立动画连接1.6报警窗口第二章控制画面及功能1.1 工程建立组态王提供新建工程向导。
利用向导新建工程，使用户操作更简便、简单。
单击菜单栏“文件\新建工程”命令或工具条“新建”按钮或快捷菜单“新建工程”命令后，弹出“新建工程向导一”对话框单击“取消”退出新建工程向导。
单击“下一步”继续新建工程。
弹出“新建工程向导二”对话框在对话框的文本框中输入新建工程的路径，如果输入的路径不存在，系统将自动提示用户。
或单击“浏览”按钮，从弹出的路径选择对话框中选择工程路径（可在弹出的路径选择对话框中直接输入路径）。
单击“上一步”返回上一页向导对话框。
单击“取消”退出新建工程向导。
单击“下一步”进入新建工程向导三在“工程名称”文本框中输入新建工程的名称，名称有效长度小于32个字符。
在“工程描述”中输入对新建工程的描述文本，描述文本有效长度小于40个字符。
单击“上一步”返回向导的上一页。
单击“取消”退出新建工程向导。
单击“完成”确认新建的工程，完成新建工程操作。
新建工程的路径是向导二中指定的路径，在该路径下会以工程名称为目录建立一个文件夹。
完成以上操作就可以新建一个组态王工程的工程信息了。
此处新建的工程，在实际上并未真正创建工程，只是在用户给定的工程路径下设置了工程信息，当用户将此工程作为当前工程，并且切换到组态王开发环境时才真正创建工程。
在工程管理器工程信息显示区中选中加亮想要设置的工程，单击菜单栏“文件\设为当前工程”命令或快捷菜单“设为当前工程”命令即可设置该工程为当前工程。
以后进入组态王开发系统或运行系统时，系统将默认打开该工程。
被设置为当前工程的工程在工程管理器信息显示区的第一列中用一个图标（小红旗）来标识1.2 建立设备在使用仿真PLC设备前，首先要定义它，实际PLC设备都是通过计算机的串口向组态王提供数据，所以仿真PLC设备也是模拟安装到串口COM上，定义过程和步骤为：在组态王的工程浏览器中，从左边的工程目录显示区中选择大纲项设备下的成员名COM1或COM2，然后在右边的目录内容显示区中用左键双击“新建”图标，则弹出“设备配置向导”对话框如下图在I/O设备列表显示区中，选中PLC设备，单击符号“+”将该节点展开，再选中“亚控”，单击符号“+”将该节点展开，选中“仿真PLC”设备，再单击符号“+”将该节点展开，选中“串行”。
化工厂施工中的液体输送与储存系统设计
化工厂施工中的液体输送与储存系统设计化工厂作为重要的工业生产基地，涉及到了各种化学物质的生产和加工过程。
在化工厂的施工中，液体输送与储存系统的设计是一个至关重要的环节。
合理的设计与实施可以保证化工厂的正常运行，并且减少事故的发生。
本文将从不同的角度探讨化工厂施工中液体输送与储存系统的设计。
第一节：系统设计的基本原则考虑到化工厂液体输送与储存系统的特殊性，设计时需要遵循一些基本原则。
首先，安全性是系统设计的首要考虑因素。
在液体输送与储存系统的设计中，需要考虑到化学物质的性质，避免其泄漏或爆炸导致的事故。
其次，设计师需要考虑到经济效益，尽量选择成本相对较低且性能合理的设备和材料。
此外，可维护性和可扩展性也是系统设计中需要考虑的因素。
设计师应该充分考虑到系统的运行和维护成本，以及未来可能的扩展需求。
第二节：液体输送系统的设计液体输送是化工厂中重要的流程之一，它负责将原料输送到相关的阀门和设备中。
在液体输送系统的设计中，流体力学是一个重要的考虑因素。
设计师需要根据液体的性质和输送要求，选择适当的管道材料和直径，以确保液体能够顺畅地流动。
此外，设计师还需要考虑到流速的控制，以避免过高的流速导致液体的泄漏或者压力损失过大。
此外，液体输送系统还需要考虑到防腐措施，以保证系统的长期可靠运行。
第三节：液体储存系统的设计液体储存系统是化工厂中储存化学物质的重要环节。
在液体储存系统的设计中，需要考虑到储罐的材料选择和结构设计。
设计师需要根据化学物质的性质和储存要求，选择适当的材料，以确保储罐能够安全地存储化学物质。
此外，设计师还需要考虑到储罐的结构设计，以避免储罐的变形或漏液。
同时，设计师还需要根据需要选择合适的液位测量仪表和安全阀，以确保液体储存系统的安全运行。
第四节：泵站的设计泵站作为液体输送系统的重要组成部分，负责将液体从储罐中抽出并输送到需要的位置。
在泵站的设计中，需要考虑到泵的选择和布置。
设计师需要选择合适的泵类型，以满足液体输送的要求。
物理实验中液体流动的相关方法与技巧
物理实验中液体流动的相关方法与技巧液体流动是物理学中常见的研究对象，它不仅在日常生活中广泛应用，也在诸多科学领域中有着重要的作用。
为了准确、可靠地进行液体流动实验，我们需要掌握一些相关的方法和技巧。
本文将从实验前的准备、实验中的操作要点和实验后的数据处理等方面进行详细介绍。
一、实验前的准备在进行液体流动实验前，我们首先要进行实验前的准备工作。
具体包括以下几个方面：1. 确定实验目的：在进行实验前，我们需要明确所要研究的液体流动相关问题，明确实验目的，以便进行科学的实验设计。
2. 安全注意事项：液体流动实验通常涉及到液体的输送和操作，因此我们需要注意实验室的安全事项，如正确选择实验室地点、佩戴实验室安全装备、防止液体泄漏等。
3. 实验仪器准备：根据实验的目的和要求，选择合适的实验仪器和设备，确保其完好无损，以达到准确测量的目的。
同时，对仪器进行校准，确保实验数据的准确性和可靠性。
4. 液体选择：根据实验的需要，选择合适的液体进行实验。
在选择液体时，要考虑其性质、流动性和易操作性等，以确保实验的顺利进行。
二、实验中的操作要点在进行液体流动实验时，我们需要注意一些操作要点，以确保实验的可靠性和准确性。
以下是一些实验中的操作要点：1. 实验装置搭建：根据实验设计，准确搭建实验装置，并保证其稳定性。
实验装置的搭建应遵循科学的原理和方法，以确保实验结果的可靠性。
2. 流动条件控制：在进行液体流动实验时，我们需要控制好流动条件，如液体的流速、流量和压力等。
可以通过调节阀门或改变管道直径等方式进行控制。
3. 观察测量：实验中，我们需要进行观察和测量，以获取实验数据。
在进行观察时，要注意用适当的方法和工具进行，如使用显微镜观察小尺度的流动现象。
在进行测量时，要使用准确的仪器和方法，保证数据的准确性。
4. 实验记录：在进行液体流动实验时，我们需要及时、准确地记录实验数据和现象。
实验记录可以通过手动记录或使用数据记录仪等方式进行，记录的内容应包括实验条件、实验数据和观察结果等。
液体混合组态设计
第1章绪论1.1 课程题目基于组态软件的液体混合控制系统设计1.2 设计目的及要求1、熟悉电气控制系统的一般设计原则、设计内容及设计程序。
2、掌握电气设计制图的基本规范，熟练掌握PLC程序设计的方法和步骤。
3、学会收集、分析、运用电气设计有关资料及数据。
4、学会利用plc和组态王软件实现自动液体混合。
1.3 原始资料初始时，容器为空，阀门A（YV1）、阀门B（YV2）、出水口(YV3)、和搅拌机(M)均为OFF，液面传感器高限位开关、中限位开关、低限位开关为OFF。
按下启动按钮，开始下列操作：1 YV1=ON,液体A 流入容器；当液面到达I 时，YV1=OFF，YV2＝ON, M＝ON；2 液体B 流入，液面达到H 时，YV2=OFF；3 混合液体搅拌均匀后（设时间为30s），M＝OFF，YV3＝ON，放出混合液体；4 当液体下降到名 L 时，容器放空，关闭YV3， YV3=OFF，完成一个操作周期。
图1-1 液体混合模拟图第2章 PLC 控制系统的程序设计2.1 初始状态此时各阀门关闭，容器是空的。
YV1=YV2=YV3=OFFM＝OFF2.2 起动操作（1）按启动按钮SB1后， YV1通电打开，液体A流入容器。
（2）当液位高度到达I时，液位传感器I接通，此时YV1断电关闭,而YV2通电打开，液体B流入容器，同时启动电动机M搅拌。
（3）当液位高度到达H时，液位传感器H接通，这时YV2关闭。
（4）30s后，电动机M停止搅拌，这时YV3自动打开，放出混合后的液体到下一道工序。
（5）当液位高度下降到L后，关闭出水阀，重复上述动作。
2.3 系统设计按照控制要求，输入点有 5 个，即一个启动按钮、一个停止按钮和三个液面指示传感信号。
输出点共4 个，即3 个限位开关0.01、0.02 和0.03，一台电动机M。
表2-1 I/O分配2.4 I/O 连接图图2-1 I/O 连接图2.5 梯形图程序说明按钮SB1（0.00）、SB2（0.04），四个液位传感器L（0.01）、I（0.02）、H（0.03）按下启动按钮SB1（0.00）电磁阀YV1 得电，常开触点10.00 闭合形成自锁。
管道液流量设计值
管道液流量设计值
1.工艺要求：管道系统中流体的设计流量需要满足工艺过程的要求。
不同的工艺过程对流体流量的要求可能不同，需要根据具体工艺选择合适
的设计流量。
2.生产需求：管道系统中流体的设计流量需要满足生产需求。
根据生
产计划、产品需求等因素确定设计流量，以保证生产线的正常运行。
3.材料选择：管道材料的选择也会受到设计流量的影响。
设计流量大，需要选择更加耐压和耐腐蚀的材料来确保管道的安全与可靠。
4.管道直径：管道设计中需要确定管道的直径，而设计流量是确定直
径的重要参数之一、通过流量计算和经验公式等方法，可以确定合适的管
道直径以满足设计流量。
5.系统压力：管道系统中的设计流量还需要考虑系统压力的变化。
通
常情况下，管道系统中的设计流量需要满足最大压力条件下的要求。
6.正常运行和特殊情况：在确定设计流量时，还需要考虑管道系统在
正常运行和特殊情况下的流量要求。
例如，针对停电、紧急停车等情况设
计了备用泵或备用管道，以保证流体流量不中断。
在确定管道液流量设计值时，需要综合考虑以上因素，并进行流量计
算和分析。
通常会采用流体力学原理、经验公式、实验数据等方法来确定
设计流量。
此外，还需要根据设计流量确定管道的直径、选用合适的材料
和设备，以确保管道系统能够正常运行，并满足工艺要求和生产需求。
综上所述，管道液流量设计值的确定是管道系统设计的重要部分。
通过综合考虑工艺要求、生产需求、材料选择、系统压力、正常运行和特殊情况等因素，可以确定合适的设计流量，并进行相关的管道设计工作。
化工流体流动设计
目录1.设计内容简介22.流程简图33.设计计算过程及结果4 3.1总管路和支管路的设计错误！未定义书签。
3.1.1主管路的管路计算错误！未定义书签。
3.1.2 A支路的管路计算7 3.1.3 B支路的管路计算错误！未定义书签。
3.2管路特性方程的计算及泵的工作点的确定10 3.2.1管路特性方程的计算11 3.2.2泵的工作点的确定10 3.3泵的选择与计算11 3.3.1泵的选择11 3.3.2泵的计算113.4降尘室的简单估算4.操作过程及注意事项错误！未定义书签。
5.设计结果一览表错误！未定义书签。
6.参考文献错误！未定义书签。
7.符号说明错误！未定义书签。
8.对设计的评述错误！未定义书签。
1.设计内容简介1.1设计目的本设计为一套气体吸收装置，旨在吸收合成氨工业废气（主要成分为氨气，氮气），用清水将废气中的氨气吸收得到氨水作为副产品，氮气可直接排出大气。
1.2装置介绍本装置由一个卧式储罐A,一套离心泵，两个喷淋塔BC、管路及管件、阀门构成。
主管路由泵的吸入和输出管组成。
泵的吸入管采用直管长度为6m的φ127×4.5mm热轧无缝钢管,储罐中管路底部设有防倒吸的底阀，同时管路上还设有一个大圆角弯头；泵的输出管采用直管长度为15mφ127×4.5mm热轧无缝钢管，输出管路上设有一个闸阀、一个转子流量计和一个标准弯头；输出管路在D出分为A、B两路，D处采用标准三通旋塞阀，与B塔相连的称为A支路，采用直管长度为6m的φ102×6mm热轧无缝钢管，管路上设有一标准弯头，一闸阀，A支路每天B塔输送800m3清水，储罐A中液面与B塔喷淋口高度差为10m，A 塔的表压p A=0.4MPa;与C塔相连的称为B支路，采用直管长度为10m的φ89×6mm热轧无缝钢管，管路上设有一闸阀，一文丘里流量计，B支路每天向C塔输送600 m3清水，储罐A液面与C塔喷淋口高度差为14m，C塔表压p B=0.2MPa。
组态王6.55课题6-9
4路喷灌系统
第十一步：完成水滴的动画连接，使水泵和对应的阀门打开时有移动的水滴显示。 例如：阀1对应阀门1水管中的4个水滴，并分别进行隐含连接，显 示条件依次为“水 泵==1&&阀 1==1&&水滴==0”， ...，“ 水泵==1& &阀 1==1&&水滴==3”。
4Hale Waihona Puke 喷灌系统第十二步：为了体现水流在水管中流动的效果，进一步修改管道属性，选中管道右 击鼠标点击管道属性，对其管道宽度、流动效果等修改，双击管道对其进行动画连接。
chartclear(”棒图”)；//清除指定的棒图控件中的所有棒形图 chartadd(“棒图”，“水位”，“ 水位”)；//在指定的棒图控件中增加一个新 的条形图。 chartadd（“棒图”，“温度”，“温度”）； chartadd（“棒图”，“温度”，“湿度”)； 存在时(写到此处的程序，只要画面存在，就按照选定的频率循环运行): chartset value（“棒图”，0，水位）； chartset value（“棒图”，1，温度）； chartset value(“捧图”，2，湿度)。 隐含时(写到此处的程序，只有当画面由显示变为隐含时） chartclear(”棒图”);//清除棒图 注意:函数中的控件名称一定要与“属性”窗口中设定的控件名一致，绝不能与画 面名称相混淆。
清, 清除障碍。 参数说明： ControlName：工程人员定义的温控曲线控件名称，可以为中文名或英文名。 IsRealCurve： 确定是温控实时曲线或温控设定曲线，布尔型变量。 1 清除温控实时曲线； 0 清除温控设定曲线； 例如： pvClear("反应罐温控曲线"，0 )； 此语句清除反应罐温控曲线控件中的温度设定曲线。 pvClear("反应罐温控曲线"，1 )； 此语句清除反应罐温控曲线控件中的温度实时曲线。
管道水流效果设计
管道水流效果设计
管道水流效果设计是一个综合性很强的领域，它涉及到流体力学、材料科学、工程设计等多个方面。
在现代工业和建筑领域，优化管道水流效果对于提高能源利用效率、减少水资源浪费以及确保系统安全稳定运行至关重要。
首先，管道水流效果设计需要考虑流体的物理特性，包括水的粘度、密度和流速等。
这些参数直接影响水在管道中的流动状态，如层流和湍流等。
设计人员需要根据具体应用场景选择合适的流体参数，以实现最佳的流动效果。
其次，管道材料和内壁粗糙度也是影响水流效果的关键因素。
优质的材料和光滑的内壁可以降低水流阻力，从而提高水的流速和流量。
在实际设计中，设计人员需要综合考虑材料成本、耐腐蚀性、安装维护等因素，选择最合适的管道材料。
此外，管道布局和连接方式也对水流效果产生重要影响。
合理的管道布局可以避免不必要的弯头和变径，从而减少水流阻力。
同时，正确的连接方式可以确保管道系统的密封性和稳定性，防止漏水和水压波动等问题。
为了实现最佳的管道水流效果，设计人员还需要借助专业的流体力学模拟软件进行分析和优化。
这些软件可以模拟水在管道中的实际流动情况，帮助设计人员找出潜在的问题并进行改进。
通过这种方式，设计人员可以在实际施工前对设计方案进行验证和优化，从而确保最终实现的管道水流效果符合预期要求。
综上所述，管道水流效果设计是一个复杂而关键的任务，需要设计人员具备丰富的专业知识和实践经验。
通过综合考虑流体特性、管道材料、布局方式以及模拟分析等多个方面，我们可以实现高效、稳定和可持续的管道水流效果。
化工流体流动设计_百度文库
化工流体流动课程设计作业流体输送管道设计天津大学化工学院化学工程与工艺一班王一斌学号：30092070181.首页-----------------------------------------------1目录2.设计任务书-----------------------------------------33.设计计算过程及结果---------------------------------43.1设计过程相关计算------------------------------43.1.1流体物性-------------------------------43.1.2主管路的管路计算-----------------------43.1.3 A支路的管路计算-----------------------53.1.4 B支路的管路计算-----------------------63.2泵的工作点的确定及管路的特性方程的计算--------33.2.1泵的工作点的确定-----------------------33.2.2管路的特性方程的计算-------------------43.3泵的选择与计算--------------------------------43.3.1泵的选择-------------------------------43.3.2泵的计算-------------------------------44.设计结果一览表-------------------------------------55.对设计的评述---------------------------------------56.参考文献-------------------------------------------67.符号说明-------------------------------------------68.附图-----------------------------------------------7一设计任务书现有一套输水装置，装置由一个低位储罐a，一套离心泵，若干管路管件及阀门构成。
化学工程中的流体流动模拟与管道设计
化学工程中的流体流动模拟与管道设计摘要：本文旨在探讨化学工程中流体流动模拟与管道设计的重要性及其关联。
文章阐述了流体流动模拟在化学工程中的应用，强调其在管道设计、反应器设计和传热等方面的关键作用。
我们探讨了流体流动模拟在提高生产效率、减少能源消耗以及确保工艺安全性方面的价值。
本文强调了管道设计在流体输送中的关键性，包括流动性能的优化、材料选择和防腐蚀措施。
本文总结了流体流动模拟与管道设计的相互作用，强调了它们在化学工程领域中的重要性，为进一步研究和应用提供了有力的依据。
关键词：化学工程，流体流动模拟，管道设计，生产效率，工艺安全性。
引言：在化学工程领域，流体流动模拟与管道设计是至关重要的方面，它们直接影响着生产效率、资源利用和工艺安全。
随着工艺技术的不断发展，对流体流动行为的深入理解和管道系统的合理设计变得愈发关键。
本文将深入研究这两个关键领域之间的紧密联系，旨在揭示它们在化学工程中的重要性以及如何相互促进。
通过探讨流体流动模拟在管道设计中的应用和价值，本文将帮助读者更好地理解化学工程中的关键因素，并为未来研究和实际应用提供有力的指导。
让我们一同探索这个令人兴奋的领域，发现其中的机遇和挑战。
一、流体流动模拟在化学工程中的应用与问题流体流动模拟是化学工程领域中的一项关键技术，它在多个方面发挥着重要作用。
本节将深入探讨这一技术在管道设计、反应器设计和传热过程中的应用，同时也将关注与之相关的问题和挑战，以及改进的策略和方法。
让我们考虑流体流动模拟在管道设计中的应用。
管道是化学工程中不可或缺的组成部分，用于输送液体和气体。
通过流体流动模拟，我们能够模拟管道内流体的流动行为，包括速度分布、压力变化以及可能出现的湍流和涡流现象。
这有助于工程师优化管道的几何形状和尺寸，以确保流体在管道内的稳定流动，降低流体阻力，减少能源损失，并提高输送效率。
流体流动模拟在反应器设计中也发挥着重要作用。
在化学反应过程中，控制流体的流动方式对反应效率和产物质量至关重要。
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张也（画图）操作步骤
• 双击“画面”→双击“新建”→输入画面 名称pic1→确定→进入开发系统界面→将画 面拖大一点→在右上角的工具箱中单击 “打开图库”→选中合适的反应器→调整 反应器大小→按同样的方法选中一个泵→ 调整泵的大小→在工具箱中选中立体管道 按要求画好→在管道处单击右键选择图素 后移→图画好了
没有打开时
打开时
关闭时
张也画的图
谭显晴操作步骤（动画链接）
• 双击左边的管道→单击流动→在管道流动 链接的界面点击问号→选择b变量→单击多 次确定→同理在右边管道也选择b变量→双 击泵中间→单击问号→选择a变量→双击反 应器选择c变量→确定
李根操作步骤（运行与调试）
• 文件→全保存→文件→切换到view→确定 →画面→打开→选择pic1→确定→效果不错。 • 如下图：
管道液体流动组态设计
小组成员：张也，谭显晴，李根， 周林波。
管道液体流动组态设计
成员分工 周林波：新建工程，定义变量，编写程序 张也： 画工程图 谭显晴： 动画链接 李界面→文 件→新建工程→单击下一步→输入工程名 称（管道液体流动组态设计）→单击完成 →设为当前工程→双击当前工程→双击数 据词典→建立一个内存离散变量泵开关a,建 立两个内存整数变量水流速b,反应器页面c。 其中内存整数变量的初始值和最大值改为0 和100→双击命令语言→双击应用程序命令 语言打开了此对话框→将设计好的程序输 入里面（如下图）→将右上角的时间框改 为55.