物流系统规划5设施布置与设计
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移动距离最小原则。产品搬运距离的大小，不仅反映 搬运费用的高低，也反映物料流动的通畅程度，因此， 应以搬运距离最小原则选择最佳方案。
流动性原则。良好的设施布置应使在制品在生产过程 中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化。
空间利用原则。无论是生产区域或储存区域的空间安 排，都应力求充分有效地利用空间。
物料搬运的流程及运输方式。
“作业单位” Activity 是指布置图中各个不同的工作区或 存在物，是设施的基本区划。
作业单位的最高层次是要设计的设施(Facility)，它包括一 系列部门(Departments)，部门可以是车间或其他机构。
而部门由工作中心(Work Center)组成，若是工厂这些工作 中心可以是工段或班组，如车床工段；也可以是柔性制造 单元(FMS)。
每条生产线都采用“一个流”生产，工作时允许一件产品在流动。床 褥机每一次仅制作一个床垫的布料。每一工件在工作站间移动时，顺 便就完成加工动作，在编织机开始编织床罩20分钟后，床垫就已做好 ，准备出货至日本2 000家家具仓库的客户手中，以服务该公司的经 销商。
对于大众化的床垫，则在每一条生产线的终端地点，有一小间储藏室 保存3~40件的标准床垫成品(其标准库存数量依据每日销售量而定)。 每一床垫都放置在某一指定位置，并贴上看板标签。每收到一件订单 时，就出货一件，并将附在其上的看板取下，送回生产线的起点，当 做生产指示单。这样的系统可以确保这些大众化的床垫，仅保存最少 必要的存量。对非标准的床垫，则不设立库存，而是依据家具仓库所 下的订单，直接由生产线生产，直接出货至家具商。
5.1 设施布置概述
设施布置与设计是决定企业长期运营效率重要的决策。 设施布置设计对生产系统极为重要，据测算，物料搬运和
布置有关的成本占工厂生产总运营成本20~50% 。采用有 效的布置方法，可以使这些成本降低30%，甚至更多。 生产系统设施布置要解决的主要问题是：
是根据企业的经营目标和生产纲领，在已确定的空间场所内，按 照从原材料的接收、零件和产品的制造，到成品的包装、发运的 全过程，将人员、设备、物料所需要的空间做最适当的分配和最 有效的组合，以便获得最大的生产经济效益。
7
作业单位的层次
设施
部门 部门 部门
工厂总平 面布置图
块 状 布 置
部门 图
工作中心 工作中心 工作中心
车间布 宏观
置图
详 细 布 置 图
工作地 工作地 工作地
宏观--微观的多次轮回
工作地布置 微观 设备布置图
9源自文库
5.1.2 设施布置的原则
设施布置的好坏直接影响整个系统的物流、信息 流、生产经营能力、工艺过程、灵活性、效率、 成本和安全等方面，并反映一个组织的工作质量、 顾客印象和企业形象等内涵。
第5章 设施布置与设计 Facility Layout Design
1
引导案例
日本爱新精机安城工厂生产床垫、工业用缝纫机、气体加温泵及冷气 机。
床垫生产空间紧凑，并不比一所中学的篮球馆来得大，但却有7条单 元生产线，每天生产750张不同颜色、样式和大小的床垫。
除了床褥机器外，每一条生产线所使用的机器，都是依照工艺流程顺 序排列，主要的机器设备有弹簧圈成形机、弹簧圈、装配机、多针头 床褥机、切割机、凸缘缝纫机、床垫机、边缘缝纫机、贴边缘机和包 装机。每部机器都与下一流程的机器衔接起来，不容许多余的空间放 置半成品。
这就是爱新精机的JIT生产方式和单元生产线。
2
本章主要内容
设施布置概述 设施布置的内容、设施布置的原则。
基本布置类型 定位式布置、产品原则布置、工艺原则布置、成组单元布置。
流动模式与空间需求 流动模式、人员与空间需求。
流水线平衡与设计 流水线相关概念、流水线平衡、流水线设计。
单元式布置 精益生产与单元式布置、单元的形成、单元生产线的三种类型、单元 生产线布置与设计。
通常部门级的布置指的是块状布置图(Block Layout)，工 作中心级的布置是详细布置图(Detailed Layout)。
工作中心由工作站(Workstation)组成。工作站也称工作地， 是最小作业单位，它一般由一台机器和/或一个作业人员 组成。
工作地布置是整个布置的基础，工作站面积大小和形状对 上面几个层次的布置影响很大，一般通过人机工程、工作 测量和机器本身的尺寸和输入输出要求来确定工作地的面 积和其他要求。
不仅有形的生产和服务设施会碰到布置和重新布置的问题， 即使是非物质生产的服务系统，如商店、宾馆、餐馆也同 样面临此问题。
4
5.1.1 设施布置的内容
在进行设施布置决策要考虑的内容主要有以下几个方面： 物流和物料搬运设备。确定物流的重要性和形式，采用何
种设备，是传送带、起重机、自动仓库还是自动小车来发 送和存储物料。并考虑物料在不同工作单元间移动的成本。 容量和空间要求。只有先确定了人员、机器和设备的要求 后，才能进行布置，为每一作业单位分配合理的空间，并 考虑通道、洗手间、餐厅、楼梯等附属设施的要求。 环境和美学。布置决策也要求确定窗户、分隔高度、室内 植物等环境因素，以降低噪音、改善空气流通和提供隐密 性等。 信息流。通信交流对公司都是很重要的，布置必须方便交 流，在办公室布置中尤其重要。
设施布置工作不但在新设施设计时要做，在原有 设施重新设计改造时也需要。
企业经营总会面临内部条件和外部市场的各种变 化，从而会出现当初布置设计时考虑不到的问题， 都可能会要求重新布置生产或服务系统。
10
设施布置设计要考虑的基本原则：
整体综合原则。设计时应将设施布置有影响的所有因 素都考虑进去，以达到优化的方案。
5
设施布置≈工厂设计≈ 工厂总体布置+车间布置。 工厂总体布置设计
生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室、 露天作业场地等各种作业单位和运输线路、管线、绿 化和美化设施的相互位置
物料的流向和流程、厂内外运输的联接及运输方式。
车间布置设计
各生产工段（工作站）、辅助服务部门、储存设施等 作业单位及工作地、设备、通道、管线之间和相互位 置
流动性原则。良好的设施布置应使在制品在生产过程 中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化。
空间利用原则。无论是生产区域或储存区域的空间安 排，都应力求充分有效地利用空间。
物料搬运的流程及运输方式。
“作业单位” Activity 是指布置图中各个不同的工作区或 存在物，是设施的基本区划。
作业单位的最高层次是要设计的设施(Facility)，它包括一 系列部门(Departments)，部门可以是车间或其他机构。
而部门由工作中心(Work Center)组成，若是工厂这些工作 中心可以是工段或班组，如车床工段；也可以是柔性制造 单元(FMS)。
每条生产线都采用“一个流”生产，工作时允许一件产品在流动。床 褥机每一次仅制作一个床垫的布料。每一工件在工作站间移动时，顺 便就完成加工动作，在编织机开始编织床罩20分钟后，床垫就已做好 ，准备出货至日本2 000家家具仓库的客户手中，以服务该公司的经 销商。
对于大众化的床垫，则在每一条生产线的终端地点，有一小间储藏室 保存3~40件的标准床垫成品(其标准库存数量依据每日销售量而定)。 每一床垫都放置在某一指定位置，并贴上看板标签。每收到一件订单 时，就出货一件，并将附在其上的看板取下，送回生产线的起点，当 做生产指示单。这样的系统可以确保这些大众化的床垫，仅保存最少 必要的存量。对非标准的床垫，则不设立库存，而是依据家具仓库所 下的订单，直接由生产线生产，直接出货至家具商。
5.1 设施布置概述
设施布置与设计是决定企业长期运营效率重要的决策。 设施布置设计对生产系统极为重要，据测算，物料搬运和
布置有关的成本占工厂生产总运营成本20~50% 。采用有 效的布置方法，可以使这些成本降低30%，甚至更多。 生产系统设施布置要解决的主要问题是：
是根据企业的经营目标和生产纲领，在已确定的空间场所内，按 照从原材料的接收、零件和产品的制造，到成品的包装、发运的 全过程，将人员、设备、物料所需要的空间做最适当的分配和最 有效的组合，以便获得最大的生产经济效益。
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作业单位的层次
设施
部门 部门 部门
工厂总平 面布置图
块 状 布 置
部门 图
工作中心 工作中心 工作中心
车间布 宏观
置图
详 细 布 置 图
工作地 工作地 工作地
宏观--微观的多次轮回
工作地布置 微观 设备布置图
9源自文库
5.1.2 设施布置的原则
设施布置的好坏直接影响整个系统的物流、信息 流、生产经营能力、工艺过程、灵活性、效率、 成本和安全等方面，并反映一个组织的工作质量、 顾客印象和企业形象等内涵。
第5章 设施布置与设计 Facility Layout Design
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引导案例
日本爱新精机安城工厂生产床垫、工业用缝纫机、气体加温泵及冷气 机。
床垫生产空间紧凑，并不比一所中学的篮球馆来得大，但却有7条单 元生产线，每天生产750张不同颜色、样式和大小的床垫。
除了床褥机器外，每一条生产线所使用的机器，都是依照工艺流程顺 序排列，主要的机器设备有弹簧圈成形机、弹簧圈、装配机、多针头 床褥机、切割机、凸缘缝纫机、床垫机、边缘缝纫机、贴边缘机和包 装机。每部机器都与下一流程的机器衔接起来，不容许多余的空间放 置半成品。
这就是爱新精机的JIT生产方式和单元生产线。
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本章主要内容
设施布置概述 设施布置的内容、设施布置的原则。
基本布置类型 定位式布置、产品原则布置、工艺原则布置、成组单元布置。
流动模式与空间需求 流动模式、人员与空间需求。
流水线平衡与设计 流水线相关概念、流水线平衡、流水线设计。
单元式布置 精益生产与单元式布置、单元的形成、单元生产线的三种类型、单元 生产线布置与设计。
通常部门级的布置指的是块状布置图(Block Layout)，工 作中心级的布置是详细布置图(Detailed Layout)。
工作中心由工作站(Workstation)组成。工作站也称工作地， 是最小作业单位，它一般由一台机器和/或一个作业人员 组成。
工作地布置是整个布置的基础，工作站面积大小和形状对 上面几个层次的布置影响很大，一般通过人机工程、工作 测量和机器本身的尺寸和输入输出要求来确定工作地的面 积和其他要求。
不仅有形的生产和服务设施会碰到布置和重新布置的问题， 即使是非物质生产的服务系统，如商店、宾馆、餐馆也同 样面临此问题。
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5.1.1 设施布置的内容
在进行设施布置决策要考虑的内容主要有以下几个方面： 物流和物料搬运设备。确定物流的重要性和形式，采用何
种设备，是传送带、起重机、自动仓库还是自动小车来发 送和存储物料。并考虑物料在不同工作单元间移动的成本。 容量和空间要求。只有先确定了人员、机器和设备的要求 后，才能进行布置，为每一作业单位分配合理的空间，并 考虑通道、洗手间、餐厅、楼梯等附属设施的要求。 环境和美学。布置决策也要求确定窗户、分隔高度、室内 植物等环境因素，以降低噪音、改善空气流通和提供隐密 性等。 信息流。通信交流对公司都是很重要的，布置必须方便交 流，在办公室布置中尤其重要。
设施布置工作不但在新设施设计时要做，在原有 设施重新设计改造时也需要。
企业经营总会面临内部条件和外部市场的各种变 化，从而会出现当初布置设计时考虑不到的问题， 都可能会要求重新布置生产或服务系统。
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设施布置设计要考虑的基本原则：
整体综合原则。设计时应将设施布置有影响的所有因 素都考虑进去，以达到优化的方案。
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设施布置≈工厂设计≈ 工厂总体布置+车间布置。 工厂总体布置设计
生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室、 露天作业场地等各种作业单位和运输线路、管线、绿 化和美化设施的相互位置
物料的流向和流程、厂内外运输的联接及运输方式。
车间布置设计
各生产工段（工作站）、辅助服务部门、储存设施等 作业单位及工作地、设备、通道、管线之间和相互位 置