硅橡胶电线电缆的常见缺陷及产生原因

硅橡胶电线电缆的常见缺陷及产生原因

1 发泡

1.1 导体或线缆受潮，导体表明有油污。

1.2 硫化温度过高。

1.3 模头与第一个导轮的距离太短或温度太低。

1.4 挤出压力太小。

1.5 屏蔽或玻璃制品外挤硅橡胶。

1.6 小规格电缆加入太多填充。

1.7 胶料中有热膨胀性异物。

1.8 使用煅炼后存放时间较长的胶料或是掺入了存放时间较长的胶料（此情况只有在生产小规格的线缆时才会出现）

1.9 运气不好（有时出现的情况无法解释，所以......）

2 偏心

2.1 在挤出前没有校准同心度。

2.2 模芯太大。

2.3 模套的定型距太长。

2.4 挤出过程中，线缆下垂的角度变化。

2.5 张力不均，线缆抖动太大。

2.6 模套与模芯间的距离太长。

3 未硫化或硫化不充分

3.1 硫化剂质量有问题。

3.2 未加或少加硫化剂。

（煅炼时加入色素而未加硫化剂的胶料，颜色较鲜艳，透明度较高。肉眼可区分。由于线缆的不同，硫化剂的加入分量也是不一样的。应根据线缆的具体情况制定加入分量）

3.3 温度过低或速度过快。

（由于线缆的挤出厚度不一样，所以生产时温度，速度也是不一样的。同等温度，同等速度，同等硫化剂分量。挤出护套比绝缘速度快，或是硫化温度要低。