硅橡胶电线电缆的常见缺陷及产生原因
各种绝缘材料优缺点
但是，凭借其优良的加工性能和低廉的成本。 PVC 线缆在家用电器, 照明灯饰,机械装备,仪器仪表,网络通讯, 楼宇布线等领域仍得到广泛的使 用。
二） 交联聚乙烯电线电缆绝缘 交联聚乙烯(Cross-linke PE,以下简称 XLPE)是聚乙烯受到高能射线
深圳琦富瑞电子电线电缆研究所 张万涛
2)耐臭氧、耐紫外线、耐电气绝缘性能、耐化学腐蚀性。
3)耐油和耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶绝缘不相上下，普通热挤出的加
工设备进行加工，采用辐照交联，加工简便、成本低廉。
交联三元乙丙橡胶绝缘电线有上述诸多优点,在制冷压缩机引线，防水
电机引线，变压器引线，矿山移动电缆，钻探，汽车，医疗器械，船泊以
4)在额定电压方面，一般使用于额定 1000V AC 及其以下电压等级,
可广泛应用于家用电器、仪器仪表、照明、网络通讯等行业。
5)琦富瑞塑胶事业部成功开发的无毒无味 PVC 绝缘线，广泛使用于
空调，冰箱等电器配线。
PVC 也有一些自身缺点,限制了其使用：
1) 由于含有大量氯元素，燃烧时会散发出大量浓烟会让人窒息,影响
氟塑料系列绝缘材料在电线电缆领域有着广泛运用，参考 UL1581、UL758 规 定,电线电缆中常使用的氟塑料绝缘（见表 III）：
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常见电线电缆绝缘材料优缺点分析
表 III 名称 PTFE PFA FEP
(XL)ETFE PVDF
深圳琦富瑞电子电线电缆研究所 张万涛
额定温度(最大) 250℃ 250℃ 200℃
能见度,并产生一些致癌物质和 HCl 气体，对环境造成严重危害。随着低烟
电线电缆几处缺陷大解析
电线电缆几处缺陷大解析电线电缆在电力系统中尤其在输电线路上必不可少，它还有好几种分类，有特种电缆、绝缘电缆等，下面将是最全面的介绍！一、焦烧1、焦烧的现象（1）温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。
（2）机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。
（3）塑料表面出现颗粒状焦烧物。
（4）合胶缝处有连续气孔。
2、产生焦烧的原因（1）温度控制超高造成塑料焦烧。
（2）螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。
（3）加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。
（4）停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。
（5）多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。
（6）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。
（7）控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。
3、排除焦烧的方法（1）经常的检查加温系统是否正常。
（2）定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。
（3）按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。
（4）换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。
（5）调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。
（6）发现焦烧应立即清理机头和螺杆。
这里面的铜丝是铜锭高温加工的！二、塑化不良1、塑化不良的现象（1）塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。
（2）温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。
（3）塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
（4）塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。
2、塑化不良产生的原因（1）温度控制过低或控制的不合适。
（2）塑料中有难塑化的树脂颗粒。
（3）操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。
（4）造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。
3、排除塑化不良的方法（1）按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。
（2）要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。
橡套电缆显现外观缺陷的原因
橡套电缆显现外观缺陷的原因橡套电缆是一种常用的电缆，它使用橡胶或塑料等材料做为外层保护，可以为电缆供应绝缘和保护作用。
然而，近年来，橡套电缆显现外观缺陷的情况越来越多，这不仅影响了电缆的美观，更直接影响了电缆的使用寿命和安全性能。
本文将深入探讨橡套电缆显现外观缺陷的原因，并提出相应的解决方案。
外观缺陷的表现橡套电缆显现的外观缺陷紧要有以下几种表现：1.橡胶表面显现皱纹2.表面有气泡或空洞3.橡胶表面显现裂痕或剥落4.表面颜色不均匀或变黄5.显现粘连或污染外观缺陷的原因橡套电缆显现外观缺陷的原因有很多种，以下是一些常见的原因：原材料的问题橡套电缆外层是由橡胶或塑料等材料制成，假如选用的原材料质量不好或者不符合标准，就简单显现外观缺陷。
例如，从非正规渠道购买的原材料可能掺杂有害物质，导致橡胶或塑料的质量不好，简单引起橡套电缆外观缺陷。
工艺的问题制作橡套电缆涉及很多工艺环节，如橡胶或塑料材料的混炼、成型和硫化等过程，假如工艺不规范，简单导致外观缺陷。
例如，制造过程中掌控温度和压力不当，会导致橡胶或塑料材料质量不好，表面显现裂纹或者气泡等问题。
设备的问题生产橡套电缆需要使用各种设备和机械，设备假如显现问题也简单导致橡套电缆的外观缺陷。
例如，假如橡胶混炼机的旋转速度不稳定或者模具不合格，都会导致橡套电缆表面的质量不好。
外部环境的影响橡套电缆在运输和使用过程中可能会受到外部环境的影响，如长时间暴露在太阳下、污染物的接触，或者气温猛烈变化等。
这些外部因素也会影响橡套电缆的外观质量。
解决方案为了避开橡套电缆显现外观缺陷，我们需要实行针对性的解决方案。
做好原材料的质量管控首先，在选择橡胶或塑料等材料时，确定要从正规渠道购买，并检查合格证明。
不要轻易选择价格过低的原材料，以免掺杂了有害物质。
规范生产工艺生产橡套电缆时，必需要严格依照标准和制造工艺来进行生产。
例如，掌控混炼和硫化温度，确保材料的质量和表面的光滑度。
维护和更新设备机械定期检查和维护机械设备，特别是橡胶混炼机和模具，以保证其工作正常，避开对产品质量的影响。
硅橡胶绝缘电缆绝缘收缩的原因
硅橡胶绝缘电缆绝缘收缩的原因
硅橡胶绝缘电缆在使用过程中出现绝缘收缩的原因可能有多种，以下是一些可能的原因：
1. 热老化，长时间高温使用会导致硅橡胶绝缘老化，使其硬化、收缩，失去原有的弹性和绝缘性能。
2. 氧化，硅橡胶在长期暴露于空气中或受到氧化剂的影响时，
会发生氧化反应，导致绝缘收缩。
3. 机械应力，电缆在安装或使用过程中受到拉伸、挤压等机械
应力，可能导致绝缘材料产生变形和收缩。
4. 化学腐蚀，硅橡胶绝缘电缆可能受到化学物质的侵蚀，导致
绝缘材料的性能发生改变，产生收缩现象。
5. 设计缺陷，在电缆的设计或制造过程中存在缺陷，如材料选
择不当、工艺不合理等，可能导致绝缘收缩。
针对以上可能的原因，可以采取一些措施来预防和解决硅橡胶
绝缘电缆的绝缘收缩问题。
例如，控制使用温度，避免过高温度下
长时间使用；加强对电缆的维护和保养，定期检查和清洁电缆；合
理设计和选择材料，确保其耐高温、耐化学腐蚀等性能；加强对电
缆安装和使用过程中的监控，避免机械应力对绝缘材料的影响。
综上所述，硅橡胶绝缘电缆绝缘收缩的原因可能涉及材料老化、机械应力、化学腐蚀等多个方面，需要综合考虑并采取相应的预防
和解决措施。
HTV硅胶使用中常见问题及解决办法
所谓的HTV硅橡胶和RTV硅橡胶，只是硅橡胶行业内，根据硅橡胶产品不同的使用和性能需求，对原料的硫化体系进行不同的设定。
分为高温硫化体系，全称是高温硫化硅橡胶，也就是HTV。
和低温硫化体系，全称是室温硫化硅橡胶，也就是RTV。
下面主要介绍下HTV硅橡胶使用中常见原因及解决办法：A、胶水不固化出现问题的原因：加成胶中的铂金催化剂中毒或过期失效；固化温度不够或时间不够造成固化不完全。
造成问题的原因可能是：因为计量器具误差或人为的因素造成配胶比例错误；产品超过了储存期或接近储存期造成失效、效能降低；储存时因储存不当造成产品中催化剂失效或效能降低；使用时的环境中有使催化剂中毒的因素，如含磷、硫、氮的有机化合物，或与加成硅胶同时使用聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚脂、缩合型室温硫化硅橡胶等产品；固化温度不够或时间不够造成固化不完全。
解决办法：计量器具必须定期校验；双组分配胶时采用双人制度；保证生产厂家要求的储存条件，并注意储存期，使用时遵循“先进先出”原则，保证在尽可能短的有效期内使用完毕。
工作场所远离其它可能有害的有机化合物，严禁吸烟后立即使用胶料。
B、与基材的粘接性差出现问题的原因：加成硅橡胶的自身缺陷；未对所粘接的材料进行表面的处理；或基材材质更改。
造成问题的原因可能是：未选择粘接性的产品牌号；因为计量器具失效或人为的偶然误差造成双组分配胶比例错误；产品超过了储存期而失效或效能降低；储存时因储存不当造成产品中催化剂失效或效能降低；使用时未能选择适当的增粘底涂剂；升温过高和固化速度过快，产生因温度变化而发生的膨胀系数不同造成的粘接性差；单组分从冰柜取出立即使用，而未放置一段时间“回温”。
解决办法：选择增粘型的加成硅胶产品；计量器具必须定期校验；双组分配胶时采用双人制度；注意储存期，遵循“先进先出”原则；正确按照要求储存,保证胶的有效性；为保证粘接性,尽量在使用时选择使用配套的增粘底涂剂；固化时，为避免高温下固化速度过快而产生的内应力，尽量采用分阶段固化的方式，避免高温过快固化；单组分产品从冰柜取出后不立即使用，而是放置一段1~2小时,使胶与环境达到温度平衡再使用。
硅橡胶绝缘电阻
硅橡胶是一种常用于电气绝缘的材料，具有较好的绝缘性能和耐高温性能。
硅橡胶作为电气绝缘材料时，其绝缘电阻主要取决于以下几个因素：
1.材料纯度：硅橡胶的纯度会直接影响其绝缘性能，纯度越高，通常绝缘电阻就越好。
2.材料厚度：一般来说，绝缘材料的厚度越大，其绝缘电阻就会越高。
厚度较大的硅橡胶
层会提供更好的绝缘效果。
3.工作温度：硅橡胶具有良好的耐高温性能，但在高温下可能会影响其绝缘性能，因此在
设计电气绝缘系统时需要考虑工作温度对绝缘电阻的影响。
4.环境条件：环境中的湿度、化学物质等因素也会对硅橡胶的绝缘性能产生影响，特别是
在潮湿环境下，绝缘电阻可能会降低。
总的来说，硅橡胶作为电气绝缘材料，通常具有较高的绝缘电阻，可以有效地隔离电器设备和外部环境，确保电气设备的安全运行。
在实际应用中，可以根据具体的工程要求和环境条件选择合适的硅橡胶材料以确保良好的绝缘性能。
硅橡胶电缆的原理和常见问题
硅橡胶电缆是绝缘和保护层材料采用专用于电缆的硅橡胶，提高电缆柔软特性和防腐、耐高温特性等优点的电线电缆。
适用于环境恶劣的交流额定电压450-750V移动或固定装置。
一、硅橡胶电缆使用特性1. 交流额定电压：U0/U 450/750KV2. 最高工作温度：180℃最低环境温度：硅橡胶护套：固定敷设-60℃，非固定敷设-20℃3. 电缆安装敷设温度应不低于-20℃。
4. 电缆允许弯曲半径：非铠装电缆最小为电缆外径的6倍二、硅橡胶电缆执行标准Q/HHTZH004.2 阻燃耐火特性试验执行GB12666-90标准三、硅橡胶电缆型号及名称KGG硅橡胶绝缘和护套控制电缆KGGP硅橡胶绝缘和护套铜丝编织屏蔽控制电缆KGGR硅橡胶绝缘和护套控制软电缆KGGRP硅橡胶绝缘和护套铜丝编织屏蔽控制软电缆KGGRP1硅橡胶绝缘和护套镀锡编织屏蔽控制软电缆四、硅橡胶电缆特点及用途硅橡胶电缆适用于交流额定电压450/750V及以下移动或固定敷设用电器仪表连接线或信号传输，硅橡胶电缆具有较好的热稳定性，能在高温、低温、腐蚀性中保持良好的电性能和柔软性，适合冶金、电力、石化等行业具有移动耐温等特殊要求场合使用。
备注：1 如需阻燃型硅橡胶电缆，型号前加ZR。
1、额定电压220kV聚乙烯绝缘电力电缆的型号和名称:YJLW02-交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚氯乙稀护套电力电缆YJLW03-交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚乙稀护套电力电缆YJLW02-Z-交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚氯乙稀护套纵向阻水电力电缆YJLW03-Z-交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚乙稀护套纵向阻水电力电缆YJQ02-交联聚乙烯绝缘铅套聚氯乙稀护套电力电缆YJQ03-交联聚乙烯绝缘铅套聚乙稀护套电力电缆YJQ02-Z-交联聚乙烯绝缘铅套聚氯乙稀护套纵向阻水电力电缆YJQ03-交联聚乙烯绝缘铅套聚乙稀护套纵向阻水电力电缆2、66kV~220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆允许的额定电压U0、U、Um值电缆名称U0(kV) U(kV) Um(kV)66kV电缆50.6 66 56/72.5110 kV电缆64 110 73/126220 kV电缆127 220 145/252其中：U：电缆设计时用的导体之间的额定电压(线电压)U0：电缆设计用的导体与屏蔽或金属屏蔽之间的额定电压(相电压)Um：设备最高电压(使用设备的系统最高电压的最大值)3、为什么要计算电缆允许长期载流量?影响长期载流量的因素有哪些?载流量是指一条电缆线路在输送电能时所通过的电流量，在热稳定条件下，当电缆导体达到长期允许工作温度时的电缆载流量称为电缆长期允许载流量。
硅橡胶电线
硅橡胶电线硅橡胶电线是一种新型的高温电线，被广泛用于高温和低温条件下的电气设备、灯具、电动工具、电机和电器仪表等领域。
在高温环境下，普通电线的使用寿命短，容易老化和损坏。
而硅橡胶电线的优越性能则可以很好地解决这个问题。
优点硅橡胶电线具有以下几个显著的优点：耐高温性能好硅橡胶电线可以在高达200℃的温度下工作，且不会因高温影响电线的传输性能。
相比之下，普通PVC电线在80℃以上的温度下容易变脆，容易断裂。
耐寒性能好硅橡胶电线可以在极低的温度下（-60℃）正常工作，相比普通电线的耐寒性能更加出色。
这种特性使硅橡胶电线广泛应用于低温环境中的电气设备和器材。
耐油性能好硅橡胶电线具有良好的抗油性能，可以在油渍污染的环境中正常工作。
此外，硅橡胶电线还具有抗化学腐蚀性能，很少受到化学介质和酸性环境的影响。
耐弯曲性能好硅橡胶电线由于采用了柔性硅橡胶材料，其弯曲半径很小，使用寿命很长，可抵御反复弯曲而不会损坏。
耐老化性能好硅橡胶电线的材料可以长期保持在恶劣环境下才会老化，材料的性质也不会发生变化。
这种优异的耐老化性能，使硅橡胶电线具有很长的使用寿命。
应用领域硅橡胶电线的优异性能，使得它被广泛应用于以下几个领域：高温设备在高温条件下，普通电线会发生变形、软化、老化等问题，而硅橡胶电线则可以很好地解决这个问题。
例如：电烤箱、干燥机、加热锅炉等。
低温设备硅橡胶电线具有优异的耐寒性能，可以在极端低温下正常工作。
因此，在低温条件下应用广泛，如制冷设备、冷藏柜等。
化工设备化工领域的情况多种多样，存在各种导电液体和化学介质，因此对电线的耐腐蚀性能要求很高。
硅橡胶电线的良好的抗化学性和抗油性，使得它在化工领域得到了广泛的应用。
焊接设备硅橡胶电线对焊接设备的适应性很好，而且可以在较高的温度下保持材质的良好表现。
因此，硅橡胶电线被广泛应用于焊接设备、电焊机等领域。
结论硅橡胶电线作为一种新型电线，其性能优越，应用范围广泛。
在高温、低温、化工、焊接等环境下，硅橡胶电线的性能都得到了较好的发挥。
电线电缆不合格的原因及注意事项
电线电缆不合格的原因及注意事项电线电缆是用于传输电力、传输信息和实现电磁能量转换的一大类电气产品。
如果在抽查过程中，发现大量不合格产品，这些劣质产品为电力系统的正常运行埋下了诸多隐患。
下面就由小编为大家解析电线电缆不合格的原因及注意事项吧。
1、标志不合格的电线电缆标志是电线电缆识别产品基本信息的主要方式。
根据标准规定，标记的主要内容是：一定标记区间内的产品型号、规格、标准号、厂名、产地等。
当标志不合格时，会造成施工人员的识别错误，严重时可能引发电气事故。
2、结构尺寸不合格的电线电缆结构尺寸的主要问题是护套厚度和绝缘厚度。
当电缆的护套和绝缘厚度不达标时，会严重降低电线电缆的电阻强度，缩短电线电缆的使用寿命。
严重时可导致电线电缆被击穿，绝缘（护套）层起不到正常保护作用，导致电气短路和火灾的发生。
3、护套式绝缘老化前的抗张强度、伸长率合格的电线电缆。
绝缘护套老化前的抗拉强度和伸长率不合格，直接大大缩短了电线电缆的使用寿命，并且在施工过程中或长期通电高温环境下，绝缘层容易断裂，导致导体带电暴露在外，有触电短路的危险。
其不合格的主要原因一是使用再生料生产降低产品成本，二是不具备生产资格小型企业。
4、导体电阻不合格的电线导体电阻主要是评估电线电缆的导体材料和截面是否符合的重要指标。
当导体电阻超标时，电流通过线路时的损耗增加，加剧了电线电缆发热。
导体电阻不合格的主要原因是企业为了降低成本，会对占原材料成本80%的铜材进行缩水处理。
要么降低导体的截面积，要么使用杂质过多的再生铜，导致电线电缆的导体电阻严重超标，除了在使用过程中容易引起火灾外，还会加速包覆在电线外的绝缘层老化。
消费者在购买电线电缆过程中应注意的事项首先，观察电线的外观。
合格产品的绝缘（护套）层柔软、坚韧、可拉伸，表层紧密、光滑、无粗糙感。
如果包裹电线的塑料很容易剥落，则存在塑性强度不足的问题。
其次，观察电线的横截面。
合格产品的铜芯表面应有金属光泽，表面发黑的铜说明已被氧化。
硅橡胶电线电缆的常见缺陷及产生原因
硅橡胶电线电缆的常见缺陷及产生原因
1 发泡
1.1 导体或线缆受潮，导体表明有油污。
1.2 硫化温度过高。
1.3 模头与第一个导轮的距离太短或温度太低。
1.4 挤出压力太小。
1.5 屏蔽或玻璃制品外挤硅橡胶。
1.6 小规格电缆加入太多填充。
1.7 胶料中有热膨胀性异物。
1.8 使用煅炼后存放时间较长的胶料或是掺入了存放时间较长的胶料（此情况只有在生产小规格的线缆时才会出现）
1.9 运气不好（有时出现的情况无法解释，所以......）
2 偏心
2.1 在挤出前没有校准同心度。
2.2 模芯太大。
2.3 模套的定型距太长。
2.4 挤出过程中，线缆下垂的角度变化。
2.5 张力不均，线缆抖动太大。
2.6 模套与模芯间的距离太长。
3 未硫化或硫化不充分
3.1 硫化剂质量有问题。
3.2 未加或少加硫化剂。
（煅炼时加入色素而未加硫化剂的胶料，颜色较鲜艳，透明度较高。
肉眼可区分。
由于线缆的不同，硫化剂的加入分量也是不一样的。
应根据线缆的具体情况制定加入分量）
3.3 温度过低或速度过快。
（由于线缆的挤出厚度不一样，所以生产时温度，速度也是不一样的。
同等温度，同等速度，同等硫化剂分量。
挤出护套比绝缘速度快，或是硫化温度要低。
橡套电缆外观缺点的原因
橡套电缆外观缺点的原因橡套电缆，作为现代通讯和电力领域广泛使用的一种电线电缆，其最重要的特点就是具有良好的绝缘性能和抗干扰能力。
但是，在实际使用中，我们常常会遇到一些橡套电缆外观缺点的问题，如外皮开裂、裂纹、氧化、老化等等。
这些缺点不仅影响电缆的美观度，更可能影响到其使用寿命和搭配性能。
下面，我们将分析橡套电缆外观缺点的根本原因。
原因一：质量问题橡套电缆的外观缺点，最基本的原因就是其质量不过关。
具体来讲，外皮开裂、裂纹等缺陷，可能是在生产过程中，由于橡胶材料的质量、成分、制造工艺等问题，导致电缆外皮无法很好地进行自我修补和保护，进而出现裂纹和开裂现象。
而氧化、老化等问题，则常常与生产加工中对材料、加工过程的掌控程度有关联。
若生产厂家对电缆材料的防氧化、防老化等性能没有进行充分的保护和处理，就很容易出现氧化、老化等问题。
原因二：外力因素随着橡套电缆的使用，很多时候，它所处的环境、外界影响也会威胁到它的安全和美观。
比如，电缆所处环境的温度、湿度等多种因素，长期存在的负面影响，可能会导致电缆外皮的开裂、脱落、变形等问题。
此外，电线电缆在使用时，可能会经过多次弯折、扭曲等，这些外力磨损也会影响到电缆外观。
原因三：使用不当电线电缆作为一种电力和通讯重要设备，其使用一定要符合安全规范和操作要求。
若在使用时，没有注意到电缆架线、焊接、引线等操作细节，或电缆直接与硬物、锐器等接触等操作不当，都可能导致电缆外皮开裂、破损等问题。
总结综上所述，橡套电缆外观缺点的原因多种多样，其中最为普遍的就是由于材料保护不善、工艺瑕疵等质量问题导致；同时，也有许多外力因素、操作不当等因素与之紧密相关。
因此，要想避免橡套电缆的外观缺陷，厂家和用户都需要抓好保养和使用问题，坚持科技进步和创新研发，使橡套电缆成为一种更可靠、高性能、优美的电缆产品。
电线电缆常见故障原因与预防措施
电线电缆常见故障原因与预防措施发布时间：2023-01-16T00:46:36.993Z 来源：《科学与技术》2022年第8月第16期作者：陶灯杰[导读] 社会经济的稳步提高有效推动了电力工程的发展，对电力工程的稳定运行提出了明确的要求。
目前，用电紧张问题已经在多个城市中出现。
电线电缆是电力的载体，能够高效地传输信息。
陶灯杰宝胜科技创新股份有限公司江苏省扬州市 225800摘要：社会经济的稳步提高有效推动了电力工程的发展，对电力工程的稳定运行提出了明确的要求。
目前，用电紧张问题已经在多个城市中出现。
电线电缆是电力的载体，能够高效地传输信息。
在开展电力日常工作的过程中，需要依托于电线电缆。
为此，需要深入研究电线电缆的常见故障，制定明确的措施来预防这些故障的产生，以有效保证电力工程的稳定运行，更好地满足社会发展需要。
关键词：电线电缆；常见故障；预防措施近年来，由于用电需求的增多，电力电缆的故障也出现了往上增长的趋势。
因为电缆线路的隐蔽性、个别运行单位的运行资料不完善以及测试设备的局限性等原因，使电缆故障的查找非常困难。
如何利用科学合理的手段进行分析查找，并对此作出相应的对策，本文对此作出了探讨，旨在能在安装电缆时，减少电缆故障的发生，为社会提供一个安全可靠的用电环境。
1、电力电缆常见的故障类型1.1机械损伤机械损伤主要是由直接损伤、结构损伤和自然损伤引起的。
直接外部损坏是施工和安装、运行过程中的故障，往往是由于短路、过载、运行或外力等造成的。
如在电缆铺设道路上的土方施工或大的外部滚动使直接电缆损坏；施工损坏，如电缆铺设过度弯曲损坏或过套管处理不当的电缆损坏等；自然损坏是指由于自然力造成的电缆损耗，如冬季低温天气电缆造成电缆损坏或山体滑坡，地面沉降和其他自然力等。
1.2绝缘受潮和绝缘老化由于电缆故障引起的潮湿的电缆，一般发生在电缆中间接头和终端头的位置，主要是因为在电缆中的恶劣环境，电缆头水造成损害绝缘，在长期发展和故障的形成。
电线生产中常见品质问题的分析及解决
2. 原因:在集合时没有认真核对芯线排列 改善方法:要按SOP的要求,把芯线在分线板处按顺时 针方向排列好并进行认真核对.
3. 原因:在集合时接头处理不当,如接头过大或芯线打扭, 造成后续外被押出生产时集合半成品在过押出眼模 时被挤错位.
2. 由于吹水喉的问题,线材上的水没有被吹干净,有水的 部位印字模糊. 改善方法:在第一段水槽后检查线材的水是否吹干净, 如有水则要检修气喉;首检时检查线材的印字是否模 糊.
3. 原因:由于操作的问题使油墨中有水或油墨浓度不够, 会造成印字模糊.
3. 原因:由于绞铜时的接头没有接好,造成在后续生产时 导体接头被拉断,使线材开路. 改善方法:考核员工做接头的技能,保证操作的正确性. 每次做好铜线接头后用手拉一下接头,确保它的连接 可靠性.
4. 原因:铜线在后面的押出或集合道次由于异常的张力 造成铜线被拉断. 改善方法:生产中如发现制程中有异常的张力出现,应 立即查找原因并检查电线的品质,如检测线材的导通 状况.
电线生产中常见品质问题的 分析及解决
•抗张伸长达不到标准
• 抗张伸长达不到标准
可能产生的问题: 安规检查不合格; 加工时电线胶皮容易破 裂,例如打端子时破裂.
原因及改善方法: 1. 原因:胶料的特性有问题.包括配方不合理, 胶料生产时
控制出现问题. 改善方法:合理的配方;胶料生产时严格按工艺要求进 行操作,并进行监控和测试.
要求员工逢头必卡,防止线径不合格的产品流出.
• 线材偏心
• 线材偏心
可能产生的问题:开皮断铜丝,线材厚度达不到要求
原因及改善方法: 1. 原因:员工调机时的不良线材没有处理干净.
浅谈电线电缆常见的故障原因与预防措施
浅谈电线电缆常见的故障原因与预防措施摘要：纵观近年来，因为国内社会大背景下的不断改革与突破，稳步提升了人民群众的生活水平，电力的高效普及与应用，为人们带来便利的同时，也呈现出了一些问题，例如各大城市相继出现了供电紧张的局面，或是由于电线电缆超负荷运行出现故障等问题。
对此国家立即提出了解决对策，要求加大各个城市的电量输送强度，保证民生基础。
但以电线电缆长期工作运营下出现老化及传输过程故障为首的问题，也成为了当下亟待解决的难题，电力部门及相关电力制造行业要能够立即寻求解决对策。
关键词：电线电缆；故障1 电线电缆常见的故障原因1.1 绝缘层老化通常来说电缆在建设完成后，就要进行长时间的运营工作。
在电与热的共同影响下，电缆很容易出现物理性的变化，致使绝缘层性能下降。
尤其当电缆出现超负荷运行时，温度出现直接剧烈升高，当周围环境也较热或是处于夏天时，这种突发性的升温就非常容易导致电缆较为薄弱的连接处或是接头等部位被击穿。
且在传统的建设工程中，有非常多的电缆是明处设计，通常建于各类型墙体的接缝处，缺乏一定的防护措施，这种情况下，电线及电缆出现老化的几率就大大的提高，在受到冬天严寒温度导致外皮脆化后，一旦进入夏天。
出现雷雨天气后，或空气湿度较大，就很容易导致老化的电线出现各种故障，进而妨碍电线电缆的正常使用。
常见的绝缘层还容易出现受潮现象，当盒体的结构设计不严密，或是质量难以保障时导致出现缝隙时，就会容易受潮。
1.2 机械外力损伤1.2.1 外力损坏在大型的施工项目建设、道路交通建设项目、挖掘设计安装地下管道线路、打桩、顶管、挖掘地基等施工过程中，对电线电缆进行直接的外力破坏导致。
1.2.2 技艺不达标在安装电线电缆过程中，相关的工作人员由于自身理论知识较为薄弱，且实际操作经验较为不足，又未能按照相关的指导规范进行建设安装时，就很有可能出现电缆过度弯曲，直接的损伤到绝缘层、隔断层、屏蔽层等；电缆剥切尺寸不合理、切度较深。
橡胶产品基本缺陷产生原因及解决措施
03
04
加强原材料的质量控制 ，确保原材料纯净无污 染；
定期清洗设备，确保设 备内无残留物。
缺陷产生原因分析
02
气泡产生原因
01
02
03
原材料问题
橡胶中含有水分或挥发物 ，加工过程中未能充分排 除，会在产品中形成气泡 。
加工工艺问题
加工温度过高或过低，橡 胶塑化不均匀，混炼时空 气被裹入橡胶中形成气泡 。
纹能力。
控制硫化温度和时间
02
避免过高或过低的硫化温度以及过长的硫化时间，防止橡胶产
品出现老化裂纹。
加强产品结构设计
03
避免产品结构中存在尖角、薄壁等容易产生应力集中的设计，
降低裂纹风险。
异物混入解决措施
加强原材料检验
对橡胶原材料进行严格检验，避免原材料中混入异物。
改善生产环境
保持生产环境的清洁，减少灰尘、杂质等异物的产生和混入。
严格控制原材料质量
选择优质的橡胶原材料，避免含有水分、挥发物等杂质，减少气 泡的产生。
优化炼胶工艺
通过提高炼胶温度、降低炼胶速度等措施，使橡胶中的水分和挥发 物充分排出，减少气泡生成。
加强硫化过程中的压力控制
保证硫化过程中模具的紧密闭合，防止空气进入产生气泡。
裂纹解决措施
调整橡胶配方
01
通过增加橡胶的韧性、降低硬度等措施，提高橡胶产品的抗裂
提高员工质量意识，培训操作技能
加强质量意识教育
通过定期举办质量知识讲座、案例分析等活动，增强员工对产品质 量重要性的认识，提高质量意识。
操作技能培训
针对新员工和转岗员工，开展操作技能培训，确保员工熟练掌握生 产设备的操作方法和工艺要求，减少操作失误造成的缺陷。
浅谈硅橡胶电缆挤制中的几点注意事项1
浅谈硅橡胶电缆生产中的几点注意事项作者：胡斌时间：2007年10月摘要：本文提出硅橡胶在电缆行业的运用情况，硅橡胶电缆生产中常遇到的一些问题以及解决的办法。
关键词：硅橡胶、混炼、挤制、焦烧、起泡、工艺一．前言硅橡胶由于具有很高的耐热性和优异的耐寒性，长期使用温度范围可达－90～250℃，同时具有优良的电绝缘性能、耐老化等性能，因此硅橡胶在电缆行业的发展非常迅速。
在过去的几十年间，硅橡胶工业不断面临着满足日益增长的现代挤出产品市场需要的挑战。
硅橡胶在耐磨性、耐割穿性能、耐化学药品性、耐油性及机械强度方面都有了提高。
硅橡胶作为具有较高热老化温度的材料，其价值和可靠性促进了它在制造商和用户中的广泛使用。
如今，硅橡胶在电线电缆行业的应用在不断发展，主要用作舰船电缆、航空电线、电机引接线、加热电线以及许多特殊用途（如原子能工业、航天工业、冶金工业等）电线电缆的绝缘和护套。
近两年来，公司不断接到客户关于硅橡胶绝缘和护套电缆的订货，但由于该类产品并不是公司的主导产品，因此加工工艺、生产设备并不完善，虽然在生产过程中我们遇到很多困难，但是经过大家的共同努力，产品最终还是如期交货给了客户，我们也从中学到了许多。
二．硅橡胶电缆在生产过程中遇到的问题1．胶料混炼加硫后在挤制过程中易焦烧并含有大量杂质，导致绝缘电压击穿。
2．护套挤制过程中出现松壳和起泡现象。
三．解决方法1．混炼与返炼技术要求虽然硅橡胶的加工设备和有机橡胶的加工设备没什么两样，但最好不要用同一台开炼机来加工有机橡胶和硅橡胶。
最好能有硅胶专用的操作间，而且要保持清洁的环境，因为被污染的硅橡胶的机械性能和电性能都要降低。
如果不能为硅橡胶配置专用的加工设备和加工场地，那么一定要注意将污染性材料与硅橡胶和硅橡胶的配合助剂完全隔离，因为大部分杂质都来自胶料的混炼。
由于硅橡胶本身的特点，确实需要返炼的胶料在返炼后塑性会发生变化，容易包到转速较快的辊筒上。
开炼机的辊筒应该通入冷却水，以避免胶料焦烧，对采用含双２．４－二氯化苯甲酰过氧化物作为硫化体系的胶料尤其应该注意。
对电线电缆产品常见不合格项目的成因分析的研究报告
对电线电缆产品常见不合格项目的成因分析的研究报告电线电缆是电力输送和传输的关键部件，其质量直接关系到电力安全和经济效益。
然而，目前市场上存在着一些不合格的电线电缆产品，这些产品的质量问题主要集中在以下几个方面。
首先，电线电缆产品在生产过程中存在着原材料质量不合格的问题。
生产电线电缆所使用的材料包括铜、铝、橡胶、塑料等，如果材料质量不合格，会导致电线电缆的使用寿命缩短，甚至会出现火灾、电击等安全隐患。
因此，在生产过程中必须对原材料进行严格的质量检测。
其次，电线电缆产品在制造过程中存在着工艺不合格的问题。
电线电缆的制造过程中需要进行绞合、护套、绝缘等工序，如果这些工序不符合标准或发生误差，会导致电线电缆的电绝缘性能、机械强度等各方面性能不达标，对其使用寿命和安全性产生影响。
再次，电线电缆产品在运输和安装过程中存在着施工不规范的问题。
电线电缆产品在运输和安装过程中容易受到碰撞、压力等外力刺激，如果施工不规范，会导致电线电缆产生挤压、压扁、弯曲等现象，进而影响其电学性能和机械强度。
同时，施工不规范也容易引发火灾、电击等安全事故。
最后，电线电缆产品在使用中存在的问题。
电线电缆产品在使用过程中还容易受到环境、温度、湿度等因素影响，从而影响其电绝缘性能、机械强度等各方面性能，对其使用寿命和安全性产生影响。
因此，对于电线电缆生产企业来说，要保证产品质量，需要从源头开始抓起，强化原材料质量检测和工艺管理，确保电线电缆产品达到各项标准要求。
同时，在运输和安装过程中也需要规范施工，减少电线电缆受到损害的机会。
最后，在使用过程中也需要注意维护、保养，及时发现问题进行处理，确保电线电缆的使用寿命和安全性。
电线电缆产品的不合格率是衡量产品质量的一项重要指标。
根据国家质检总局发布的数据，2019年度全国电线电缆产品不合格率为3.6%。
其中，铜芯电缆、动力电缆、控制电缆和通信电缆是不合格率较高的电线电缆产品类型。
分析其原因，主要包括以下几个方面：首先，铜芯电缆的不合格率高与原材料的问题较大有关。
【技术】橡套电缆生产过程中常见质量问题的总结与分析
【技术】橡套电缆生产过程中常见质量问题的总结与分析
在橡套电缆的生产过程中，常常会出现各种各样的质量问题，以下为对于此类质量问题的初步总结与分析：
一、外观缺陷问题
该问题主要体现在以下几个方面：①表面不光滑;表面有熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质;电线电缆表面划伤、擦伤;表面有塌陷;表面有麻花纹。
分析：1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大;机头、模口或机身温度低;橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。
2、供给的橡胶不干净，含有杂质;胶料焦烧时间太短;挤橡机身、机头或口模温度太高;机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角;螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质。
3、模套不光滑，无倒角;有杂质或熟胶粒子堵住模口;在硫化管内拖管擦伤;硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。
4、模套孔径太大;导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀;橡料塑性小，粘性差;橡料中有杂质;对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。
5、模套孔径太小;橡料挤出不足，线芯缝隙填不满;导电线芯或缆芯跳线;对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹。
二、橡套电缆表面起泡或炸口现象
引起该问题的主要原因有以下三点：
1、线芯潮湿，橡料含有水分;
2、橡料硫化不足或进放汽太快;
3、绞线或缆芯接头不好，蒸汽进入线芯内部。
三、橡皮断面有细孔现象
导致该现象的主要原因有：1、蒸汽压力低;
2、橡料致密性不够;
3、停机硫化时，蒸汽压力放的过快。
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硅橡胶电线电缆的常见缺陷及产生原因
1 发泡
1.1 导体或线缆受潮，导体表明有油污。
1.2 硫化温度过高。
1.3 模头与第一个导轮的距离太短或温度太低。
1.4 挤出压力太小。
1.5 屏蔽或玻璃制品外挤硅橡胶。
1.6 小规格电缆加入太多填充。
1.7 胶料中有热膨胀性异物。
1.8 使用煅炼后存放时间较长的胶料或是掺入了存放时间较长的胶料（此情况只有在生产小规格的线缆时才会出现）
1.9 运气不好（有时出现的情况无法解释，所以......）
2 偏心
2.1 在挤出前没有校准同心度。
2.2 模芯太大。
2.3 模套的定型距太长。
2.4 挤出过程中，线缆下垂的角度变化。
2.5 张力不均，线缆抖动太大。
2.6 模套与模芯间的距离太长。
3 未硫化或硫化不充分
3.1 硫化剂质量有问题。
3.2 未加或少加硫化剂。
（煅炼时加入色素而未加硫化剂的胶料，颜色较鲜艳，透明度较高。
肉眼可区分。
由于线缆的不同，硫化剂的加入分量也是不一样的。
应根据线缆的具体情况制定加入分量）
3.3 温度过低或速度过快。
（由于线缆的挤出厚度不一样，所以生产时温度，速度也是不一样的。
同等温度，同等速度，同等硫化剂分量。
挤出护套比绝缘速度快，或是硫化温度要低。