垃圾焚烧炉冷态启动手册

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垃圾焚烧处理安全操作手册

垃圾焚烧处理安全操作手册一、前言随着城市化进程的加速和居民生活水平的提高，垃圾产生量日益增多。

垃圾焚烧处理作为一种有效的垃圾处理方式，在减少垃圾体积、实现能源回收等方面发挥着重要作用。

然而，垃圾焚烧处理过程中存在一定的安全风险，为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全操作手册。

二、垃圾焚烧处理流程概述垃圾焚烧处理通常包括以下几个主要环节：1、垃圾接收与储存：垃圾运输车将垃圾运至焚烧厂，经过称重计量后倒入垃圾储存池。

2、垃圾预处理：对垃圾进行分拣、破碎等预处理，以提高焚烧效率。

3、焚烧炉燃烧：垃圾在焚烧炉中进行高温燃烧，产生热能。

4、余热利用：通过余热锅炉将焚烧产生的热能转化为蒸汽，用于发电或供热。

5、烟气净化：对焚烧产生的烟气进行净化处理，去除有害物质。

6、灰渣处理：对焚烧后的灰渣进行收集、处理和处置。

三、安全操作要点（一）人员安全1、操作人员必须经过专业培训，熟悉垃圾焚烧处理工艺和设备操作，具备相应的资质证书。

2、进入工作现场必须穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护鞋、防护眼镜等。

3、严禁酒后上岗、疲劳作业和在工作现场嬉戏打闹。

（二）设备安全1、定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态。

2、设备启动前，必须进行全面的检查，确保各部件正常，无故障隐患。

3、设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行参数，如温度、压力、流量等，发现异常及时停机处理。

（三）焚烧炉操作安全1、焚烧炉点火前，必须进行炉膛吹扫，清除可燃气体，防止爆燃。

2、严格控制焚烧炉的温度、压力和风量等参数，确保垃圾充分燃烧，减少有害物质的生成。

3、定期检查焚烧炉的炉体、炉排、耐火材料等部件，发现损坏及时修复或更换。

（四）余热锅炉操作安全1、余热锅炉启动前，必须进行水压试验和煮炉，确保锅炉安全运行。

2、密切关注锅炉水位、蒸汽压力和温度等参数，防止缺水、超压和过热。

3、定期对锅炉进行排污，清除锅筒和集箱内的沉淀物，保证水质符合要求。

机组冷态启动操作卡

时分向值长及省调汇报#发电机已与系统并列成功，并已带上负荷
80.
时分合上发电机励磁开关，起励后检查励磁电压和电流正常，随后发电机电压也升至105000V。
81.
时分查发电机电压和频率与电网一致，投入发电机同期装置，检查同期表绿灯在旋转，当接近同期点时，发电机主开关合上，同期装置退出；记录并网时间：时分并网成功（发电机并列后，即带上5%的额定电负荷）。汇报值长。
并网前约3小时
9
条件满足则设汽机进行暖机，蒸汽温度、压力合适则冲转汽机到500rpm及1200rpm进行暖机
并网前约10分
10
冲转汽机达到3000rpm（满速后，检查汽机、发电机各参数，）
发电机并网
11
按规程执行并网
注：---此表所列时间是指炉、机（需要暖机）皆为冷态的时间。
---若是机组大修后启动，要考虑到设备调试须增加时间。
74.
时分断开“自动”同期选择开关，使自动准同期装置断电
75.
时分将#发电机同期选择开关切换到“退出”位置并取出手柄
76.
时分检查发电机已带上5%初负荷（900Kw），定子三相电流平衡。
77.
时分将发电机励磁屏上自动励磁调节器切换到“恒功率因数”运行方式。
78.
时分全面检查#汽轮发电机运行无异常
79.
23.
时分汽包压力升至0.3MPa时，对锅炉定排一次，通知检修热紧螺栓，投入除氧器。
24.
时分汽包压力0.5MPa后，开100%连排（直至化学通知水质合格，关小连排）。
25.
时分根据含氧量投入二次风机。
26.
时分焚烧炉温度达到850℃，2s后，开启密封门对料斗注料，启动给料器，向炉排进料。
27.

机组冷态启动操作指导书

机组冷态启动操作指导书1、接值长令，通知本机各岗位人员做好启动前的检查准备工作2、查线路已拆除安措恢复备用，布袋除尘器预涂灰正常3、查转机试转正常，联锁、保护试验正常，无影响启动的检修工作。

4、查机组润滑油、密封油、内冷水系统运行正常（#3、5机投ETS柜上交直流油泵联锁，#4机投泵自动），8—13ata联箱恢复投运，5、发电机气体置换合格后机内氢压提至0.1MPa（12h左右）6、启动EH油泵打循环（油温35—45℃），投入EH油泵联锁，循环水系统开始充水（3h）7、凝汽器补水800mm，启动凝结水泵，向除氧器上水投加热，射水池水位保持1/28、投盘车，发变组、励磁系统测绝缘合格后恢复备用（3h），做电气启动前试验（2h）9、全关汽轮机本体疏水10、捞渣机悬浮池注水正常，水封及渣斗溢水正常，省煤器卸灰器冲灰水正常，下灰管畅通。

启动刮板捞渣机。

安排临炉送粉（2.5米左右），进行炉启动前检查（1h）11、启动循环水泵、给水泵锅炉上水至点火水位（2—4h），停运给水泵，投底部加热12、投炉前燃油循环，按一段暖管倒疏水13、开启布袋除尘器进出口烟气挡板，通知脱硫检查增压风机旁烟道档板在开启，启动引、送风机各一台，投入引、送风机保护，一次风箱压力1200Pa，炉膛负压50~100Pa，对炉膛和一次风管通风吹扫5min，锅炉点火，退底部加热，投炉压、水位保护14、启动射水泵抽真空，汽封暖管，启动高压油泵15、点火后投一级旁路、关闭主汽系统对空排汽。

再热器起压投入二级旁路，关闭再热器对空排汽。

16、主汽压0.3MPa，通知热工冲洗表管；主汽压0.5MPa，定排一次，通知锅炉队热紧螺丝；17、汽包水位有下降趋势时，启动给水泵运行18、高过后烟温250℃以上时，视燃烧情况，少量投粉19、主汽压1.0 MPa关闭主再热器系统疏水电动门，投入连排系统；关闭减温水疏水，打开减温水手动门，根据气温上升情况投入减温水20、主汽温250℃开启电动主汽门，二段暖管，注意缸温变化情况，法兰、夹层暖箱，21、检查发变组保护装置无异常，保护压板投入正确，励磁系统在备用状态22、冲转前15分钟送汽封（维持真空60—70KPa），启轴封风机23、全开本体疏水，冲转前查汽机保护除真空低、发电机内部故障、DEH故障、主汽门关闭保护外其余保护在投入，启顶轴油泵，测挠度一次去掉挠度表24、按值长令主汽压＿＿＿MPa，主汽温＿＿＿℃，再热汽压＿＿＿MPa，再热汽温＿＿＿℃，汽机冲转，25、转速500rpm打闸听音正常，继续升速，投DEH故障保护，投法兰夹层加热，低加随机启动26、转速1400rpm中速暖机，查顶轴油泵已停运27、转速1500rpm、3000 rpm检查发电机碳刷是否跳动、卡涩或接触不良28、转速3000rpm，做喷油压出试验后，停高压油泵，开出口门备用29、推上待并机组甲刀闸，主开关恢复备用30、发电机升压并列，机组并列后全面检查发变组设备，投入锅炉油开关、主汽门保护。

锅炉冷态启动操作

1、锅炉上水，上水高度到最低可见水位一般是-100mm。

锅炉启动（冷态单独启动）1、从锅炉点火到并气所需时间：5——6小时2、投入FSSS，锅炉辅机连锁及保护，投入炉膛火焰监视系统，启动火检风机保证炉膛安全监测冷却风，投入水位保护和安全门连锁开关，进行油泄漏试验合格。

3、通知燃运，化学分析，热工，锅炉准备点火。

4、启动引风机，送风机，一次风机，吹扫一次风粉管，并对燃烧室及烟道进行通风。

其程序是：1）、启动引风机，送风机，开启烟气挡板。

2）、调整炉膛负压-50—-100Pa，预热器出口风量＞30%。

3）、启动一次风机，依次开一次风门，保持一次风总管风压1500Pa，进行一次风吹管，吹扫完后停一次风机。

4）、逐渐开启二次风门吹管，5分钟后关闭二次风门。

5）、适当开启点火油枪，二次风门，维持下排二次风门开度15%左右调整二次风压。

6）、开启一次风粉管周界风，开度维持15%左右，以冷却一次风粉管。

7）、调整燃烧炉膛负压-30——-50Pa，汇报班长，锅炉点火。

5、柴油点火及升压程序：1）、调节燃油压力2.8——3.0MPa，投入2支下层对角油枪。

2）、将高能点火器推进工作位置，开启点火器点火油枪油阀，着火成功后，及时进行调整保持正常燃烧。

（如果点火不成功，应对炉膛进行彻底清扫5分钟，才可重新点火。

） 3）、调整投用油枪二次风门，使油枪不冒黑烟，燃烧良好，油枪每半小时对角切换一次。

4）、当热风温度达到150——200℃左右时，检查下排制粉系统，启动第一套制粉系统。

5)、根据汽包压力和温度对应升压曲线，各阶段升压时间为：（1）点火至起压 60分钟（2）起压至1.0MPa 90分钟.（3）1．0——4.0MPa 80分钟（4）4．0——6.0MPa 30分钟（5）6．0——10MPa 40分钟6)、点火升温升压过程中各项工作：（1）点火升压过程中汽包水位保持±50mm。

补水时要关闭省煤器，再循环门。

锅炉冷态启动操作方法

锅炉冷态启动操作方法锅炉冷态启动是指在锅炉停止运行后，重新启动之前的操作过程。

为确保锅炉的安全和稳定运行，冷态启动操作十分重要，本文将从准备工作、开启设备、检查锅炉、试运行等几个方面详细介绍锅炉冷态启动操作方法。

一、准备工作1. 了解锅炉操作手册：在进行冷态启动之前，首先需要仔细阅读锅炉的操作手册，并熟悉锅炉的结构、性能、安全措施等相关内容。

2. 检查锅炉运行环境：确保锅炉周围没有易燃物质、易燃气体等危险物质，而且通风良好。

3. 做好个人安全保护：佩戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，确保人身安全。

二、开启设备1. 开启给水泵：启动给水泵，使水从给水泵流入锅炉，为后续操作做好准备。

2. 开启引风机：启动引风机，加强燃烧室内的燃料空气混合，并带动烟气流经锅炉烟管，以提高热效率。

3. 开启软水泵：启动软水泵，将软化后的水导入锅炉，以减少水垢对锅炉的腐蚀和热传导阻力。

三、检查锅炉1. 检查锅炉主体外观：检查锅炉外壳是否有破损或锈蚀，有无渗漏现象等。

2. 检查液位计和压力计：检查液位计和压力计是否正常运行、准确显示。

3. 检查安全阀：检查安全阀是否正常，保证其完好无损，并调整其开启压力。

4. 检查烟道系统：检查烟道系统是否畅通，无封堵或积灰现象。

5. 检查给水系统：检查给水系统的阀门、管道是否完好，给水泵是否正常运行。

四、试运行1. 打开给水阀：慢慢打开给水阀，调节给水流量，使液位缓慢上升，确保给水平稳。

2. 打开燃油阀：慢慢打开燃油阀，调整燃油流量，使燃烧器燃油供给平稳。

3. 打开点火系统：按照锅炉的点火程序，打开点火装置，点燃火焰。

4. 观察运行状态：在点火后，观察锅炉的运行状态，包括锅炉压力、液位、燃烧状态等参数是否正常。

5. 关闭锅炉：在试运行过程中，若发现异常情况，应及时关闭锅炉，并进行故障排除。

在锅炉冷态启动操作中，需要特别注意以下几点：1. 操作规范：在冷态启动操作中，要按照操作手册的流程进行，严格遵守操作规范，确保安全。

冷态启动

（16）投入主机暖缸
1 按照暖缸操作票将相关阀门操作至对应位置 2 利用辅助蒸汽至暖缸管路暖管 3 暖管完成后开启暖缸一、二次阀按照要求暖缸 4 暖缸完成后闷缸
（17）投入电除尘一、二电场或者一、三电场
1 确认电除尘相关检修工作结束、工作票终结、安措已恢复。绝缘正常，已送电完成。 2 投入相应电场，电场采用自动跟踪（二次电压、电流调节小一点）方式运行 3 投入相应相应电场的连续振打，投入输灰装置。
冷态启动操作步骤
√ 序号操作内容
（1）启机前准备
1 机组执行启动操作命令，汇报相关领导及部门，通知各岗位做好准备。 2 全面核查机组检修工作票终结复役情况,检查无机组禁止启动缺陷或工作存在。 3 检查相关试验、主保护连锁投运正常，机组具备启动条件。 4 检查氢气、二氧化碳、煤、燃油、氨气、除盐水、石灰石浆液储备充足 5 相关异动、技术方案、文档、图纸、工器具、操作票准备充分。确认厂用电系统运行正常，运行方式正确。确认电气直流系统、UPS系统运行、保安电源运行正常、运行方式正确。确认主机、小机油系统运行正常，联系化学化验油质合格。确认主机、小机盘车运行正 7 常，已连续投入时间大于4小时。确认脱硫工艺水投运，脱硫、各区域浆池、浆液箱注水，搅拌器投运。吸收塔注水完成 8 。 6 9 灰斗贴片电加热投运，瓷轴电加热投运，灰斗、灰库气化风投运正常。 10 湿法电除尘电源送上，水箱注水完成。
1 2 3 4 确认冲转前相关试验已完成。确认汽轮机冲转条件已满足，机组具备冲转条件。投入汽轮机胀差保护按“汽轮机复位”按钮，复位汽轮机，检查中压主汽阀开启
升速率100r/min，选择转速设定200r/min，转速到200r/min“关全阀”按钮，摩擦检查。 6 转速到100r/min以下时投入正暖，目标转速1500r/min，中速暖机。 5 7 中速暖机完成后目标3000r/min后高速暖机 8 冲转过程中关注TSI参数，油温，排气温度，真空等正常。

垃圾焚烧炉简介及启动操作

主体结构：余热锅炉采用四通道“π型 ”布臵，吊挂结构，余热锅炉一通道与焚烧炉之间采用非金属膨胀节连接一通道为全水冷壁结构，内衬保温挂砖（或浇筑料），其作用是减少一通道的吸热量，保持燃烧过程中炉膛温度始终高于850•两秒，以充分分解二噁英类物质二通道为全水冷壁结构，内部横向布臵3屏中间水冷壁，将二通道分隔为四个并排的纵向烟道三通道为全水冷壁结构，内部布臵高、低温过热器，其中后水冷壁上还布臵有上、下两组蒸发器，其目的是强化三通道吸热，迅速将烟温降低到350℃以下，防止或减少二噁英的再合成
焚烧炉调整

焚烧炉运行注意事项 1 运行时注意事项（1）注意第一燃烧室、第二燃烧室是否正常。（2）保持负压在-30~50 mm。（3）燃烧完垃圾后需要清理燃烧现场，保持机舱清洁卫生。（4）焚烧炉在运行过程中或者运行完毕停机后断电，主风机会停止工作，炉膛内的余热得不到冷却，炉膛内的温度会迅速上升，温度过高会造成线路、炉膛及其它部件损坏。所以，垃圾焚烧完毕后，将启动按钮打至停止状态即可，且不可切断电源。

顺推炉排本体主要由顺推炉排支架、挡板装臵、活动支架、驱动装臵、炉排组件、出灰支座、侧补偿装臵等组成。顺推炉排面呈100倾斜布臵，位于逆推炉排下方，与逆推炉排有600mm左右的高度差，顺推炉排的固定炉排片和活动炉排片同样以交错方式配臵，活动炉排的最大行程为 250mm。顺推炉排的驱动装臵设臵在炉体的外侧，不受高温和灰尘的影响，维护和检修方便。顺推炉排分两列，每列炉排分别由两支油缸驱动，顺推炉排的液压系统采用精密的饲服装臵，以确保严格的同步。顺推炉排的外型以及炉排片横向的热补偿装臵结构均与逆推炉排相似。
焚烧炉调整

机组冷态启动的操作步骤及注意事项

机组冷态启动的操作步骤及注意事项一、启机前准备及注意事项；1）机组的循环水系统投入（包括给水泵工作冷油器、润滑油冷油器及电机冷却水、发电机冷却水、主油箱冷油器冷却水等）。

2)所有电动阀、调门、气动门开、关动作正常。

3）机组各个系统联锁保护试验合格。

4)机组静态试验合格。

5）仪用压缩气源已投入，所有电动阀门已送电且位置正确。

6）现场所有检修工作已完毕且工作票已消。

7）所有转机动力电源已送。

8）所有保护已投入。

9）排烟风机、交流油泵、顶轴油泵、盘车启动，（注意监视润滑油压力、顶轴油压力、盘车电流、偏心，控制润滑油温在38至42度，机组盘车时检查机组内部及轴封处无异音）。

二、启机的操作步骤：1）排气装置补合格的除盐水，检查凝结泵及凝结水系统具备启动投运条件，排气装置水位合适后启动一台凝结泵向除氧器上水待除氧器水位至500mm投入辅联至除氧器加热，注意：排气装置液位控制在1700mm左右，除氧器液位控制在1900mm左右、温度加热至60左右。

2）启动锅炉疏水泵配合锅炉人员将锅炉上水至正常水位后停用锅炉疏水泵。

3)轴封暖管暖至各个分门前面，检查开启管道疏水，注意：均压箱的温升和压力的变化。

4）在锅炉点火后炉膛温度在200C°以上检查三台水环真空泵具备备用条件，启动一台水环真空泵抽真空，注意：检查真空破坏门已关闭，检查所有无压疏水门关闭，稍微开点高低旁。

5）控制抗燃油温在38至50C°之间，检查抗燃油泵及抗燃油系统、给水泵及给水系统、具备启动投运条件。

6）在锅炉点火的过程中配合锅炉根据主再热温度压力升幅调整高低旁的开度，温度高时适当投入减温水，注意：高旁阀后温度不超380 C°，低旁阀后温度不超160 C°、排气温度不超80 C°。

7）在锅炉汽包水位降至50mm左右检查启动一台给水泵(启动给水泵严格按操作票执行)，另一台给水泵备用，给水泵运行正常后开出口门交给锅炉人员向锅炉上水。

垃圾电厂汽机机冷态启动

操作任务
续No.
10
水环真空泵电机及机械部分检查正常，储水罐水位正常，冷却器正常投入，水环真空泵联锁试验正常，关闭真空破坏门，启动#（）水环真空泵运行，电流 A，投入备用泵联锁。
11
均压箱暖管：
（1）开启均压箱疏水阀；
（2）检查关闭均压箱至前、后汽封手动门；
（3）微开新蒸汽至均压箱手动门，控制均压箱压力3-30kpa。
4
启动盘车运行，电流：Ａ，连续盘车不小于4小时。
5
主蒸汽管道暖管
一段暖管：电动主汽门前暖管
（1）全开汽机隔离总门旁路一次门，微开二次门控制压力0.2～0.3 Mpa，（2）暖管30分钟；以0.1-0.15MPa/min的升压率提升主蒸汽压力至额定汽压，待压力稳定后全开汽机主汽手动隔离门，关闭主汽手动隔离门旁路一、二次门；（本次汽机启动汽机进汽管道随炉暖至电动主汽门前）
（6）注意汽轮机转速，检查自动主汽门及调门是否严密，有无蒸汽漏入汽缸，如有发现漏汽应检查消除；
（7）暖管过程中应控制蒸汽的温升速度小于3～5℃/min；
（8）在升压过程中根据升温升压速度适当调整电动主汽门前和自动主汽门前疏水门；
（9）检查管道膨胀和支吊架情况。
6
检查电控油箱油位、油温正常，电控油泵联锁试验正常，启动（）电控油泵，电流Ａ，电控油压 Mpa，投入泵联锁。
（3）冲转时注意盘车是否自动脱扣。
16
按表1-1升速暖机。在汽轮机升速过程中，应全面检查机组振动；汽封、汽缸内部声音；调速、润滑油压；各轴瓦油温、油流；凝汽器真空及排汽温度（排汽缸温度超过80℃时开启后缸喷淋）；均压箱压力等。
17
联系化水，凝结水质经化验合格后，可将凝结水回收至除氧器。
18

垃圾焚烧系统操作手册

增大气源压力,应大于0.5Mpa
查找泄漏并排除更换报警流量计
分析仪器故障
现象原因及分析仪器分析值不准确
具体分析仪器配置以合同为准。
第二章系统的调试
吹扫气源
压缩空气（氮气）主要用于MBGAS-3000(ABB)气体分析仪的自动吹扫,探头过滤器、粉尘仪和温压流速仪的清洗保护以及喷射泵的压缩空气供给。
提供的压缩空气（氮气）压力不得小于0.5MPa,压缩空气（氮气）中不得含有水分、油污。
注意:在系统的正常采样过程中,不得突然停送压缩气源,会导致 MBGAS-3000(ABB)气体分析仪的工作不正常甚至仪表的损坏.
点击下：
操作按键，则进入到输入参数和电流输出显示画面，如
该画面主要是显示各测量参数的电流值。
点击
操作按键，则进入到系统历史状态显示画面，如下：
若
一栏显示为黄色，则表示“模拟输出保持”；
若
一栏显示为红色，则表示有报警；
若
一栏显示为黄、红交替闪烁，则表示机油“模拟输出保
持”又有报警；
点击状态信息，按
手动模式
在运行模式下，可以通过手动触发按键（启动分析、手动反吹、 Reference、探头进零气、探头进标气、本地进零气、本地进标气）来改变当前的程序运行逻辑，即手动模式。
手动模式只能实时改变程序的运行逻辑，不会对程序进行任何修改。当触发的工作状态结束后，程序会进入自动模式。
警告！
程序的某些功能是不能同时运行的。
设备的预热
垃圾焚烧项目内的电器设备需要一定的预热时间，根据设备的不同、环境温度的不同预热时间也不尽相同。
MBGAS-3000(ABB)气体分析仪开启前需提前通入压缩空气对仪表进行吹扫，待傅里叶红外吹扫单元的过滤芯由绿色变成黄色，即表示通过吹扫单元的气体已变成干燥气体。调节过程：首先调节敦阳减压阀Y16 压力为0.1Mpa，再将仪表吹扫报警流量计流量Y07调至240L/H。

垃圾焚烧炉启炉操作票_最新修正版

检查看火门及人孔门完整，并已严密关闭。设备及厂房照明完好，工具齐整（测震仪、测温仪、F型阀门板手等其它通用配备工具）
5
时分
检查工业水系统、压缩空气系统正常
6
时分
通知化水值班员制水、储水并保证除盐水正常使用，确定除氧器、除盐水箱水位正常
7
时分
通知垃圾吊值班员各垃圾吊及渣吊试运正常
8
时分
烟气净化系统：
26
时分
水压试验合格后开启事故放水门缓慢泄压，汽包压力降至0后开启过热器各空气门、各疏水门，放水至正常水位后关闭空气门.。核对双色水位计、磁翻板水位计、电接点水位计水位一致。（如各水位显示有微小差别则记录各水位计差值）
27
时分
阀门仪表
28
时分
确定各仪表进口阀已开启
29
时分
在确定隔离状态下，试运锅炉给水系统各调节阀、省煤器再循环、紧急放水电动阀、电接点水位计、向空排并确定正常，联系热控人员,投入锅炉水位联锁、锅炉压力联锁,试验合格后停运各设备（试验详见设备联锁试验卡）
55
时分
确认汽包水位在-100mm位置，依次启动引风机、密封风机、一次风机（频率10%）并投入各风机的保护联锁、调整引风机频率保持炉膛负压在-20～-50Pa，一次风挡板开度干燥段为100%。燃烧段为100%，辅燃段为20%，燃尽段为0%，一次风出口压力控制在0.5KPa左右（具体操作可根据风量及温度变化进行调整）
66
时分
当汽包压力升至0.2～0.4Mpa时，依次对锅炉下部各联箱进行排污，注意水位变化，并检查排污是否正常
67
时分
当汽包压力升至0.3～0.4Mpa时，关闭汽包抽汽管疏水阀，开启锅炉0米一级空预器出口疏水器前后手动阀，关闭旁路阀，一级空预器出口疏水切换至主路

(整理)危废焚烧系统使用说明书

目录目录11.概述 (8)1.1焚烧处理工艺 (8)1.2焚烧系统工艺流程图 (9)2 焚烧生产线各个系统设备操作说明 (11)2.1固体贮存及进料系统 (11)2.1.1破碎机 (11)2.1.1.1结构及工作原理 (11)2.1.1.2设备一览表 (11)2.1.1.3操作规程 (11)2.1.2QZL5CD桥式起重机 (13)2.1.2.1性能参数 (13)2.1.2.2操作规程 (14)2.1.3板式给料机 (15)2.1.3.1性能参数 (15)2.1.3.2操作规程 (16)2.1.4桶装物提升系统 (16)2.1.4.1性能参数 (16)2.1.4.2操作规程 (17)2.1.5斗式提升机 (18)2.1.5.1性能参数 (18)2.1.6进料装置 (18)2.1.6.1功能描述 (19)2.1.6.2系统设备 (19)2.1.6.3操作规程 (19)2.2液体废物贮存及进料系统 (22)2.2.1工艺原理概述 (22)2.2.2工艺流程 (22)2.2.2.1工艺流程 (22)2.2.2.2工艺流程叙述 (23)2.2.2.2工艺操作指标 (25)2.2.2.4设备一览表 (26)2.2.2.5操作规程 (27)2.2.2.6正常操作要点 (31)2.2.2.7 异常操作要点 (31)2.2.2.9 岗位环境操作要求 (31)2.3焚烧系统 (32)2.3.1回转窑 (32)2.3.1.1结构及工作原理 (32)2.3.1.2设备参数 (32)2.3.1.3操作 (32)2.3.1.4维护 (33)2.3.1.5检修 (34)2.3.2二燃室 (34)2.3.2.1结构及工作原理 (34)2.3.2.2设备参数 (35)2.3.2.2操作 (35)2.3.3燃烧系统 (36)2.3.3.1岗位任务 (36)2.3.3.2燃烧工艺原理概述 (36)2.3.3.3工艺流程 (36)2.3.3.4操作规程 (40)2.3.3.5正常操作要点： (43)2.3.3.6异常情况的处理 (43)2.3.3.7岗位安全操作 (43)2.3.3.8岗位环境操作要求 (43)2.4余热锅炉汽水系统 (43)2.4.1岗位任务 (43)2.4.1.1应管区域 (43)2.4.1.2应管设备 (44)2.4.2工作原理概述 (44)2.4.2.1余热锅炉 (44)2.4.2.2 余热锅炉辅机系统 (44)2.4.3工艺流程 (44)2.4.3.1工艺流程图 (44)2.4.3.1.1系统流程图 (44)2.4.3.1.2余热炉内流程图 (45)2.4.3.2工艺流程概述 (45)2.4.4操作规程 (47)2.4.5正常操作要点 (51)2.4.6故障及事故处理 (51)2.4.7岗位安全操作要求 (53)2.5急冷塔系统 (53)2.5.2系统设备 (53)2.5.3运行操作 (54)2.5.4系统保护措施 (55)2.5.5故障处理 (55)2.5.6注意事项 (55)2.6循环流化床脱酸系统 (56)2.6.1工作原理 (56)2.6.2主要功能部件 (56)2.6.3工艺流程框图 (56)2.6.4工艺流程 (57)2.6.4报警 (58)2.6.5停车，再运行及检修 (58)2.7除尘系统 (58)2.8湿法脱酸系统 (58)2.8.1工作原理 (58)2.8.2主要功能部件 (58)2.8.3工艺流程框图 (58)2.8.4工艺流程 (59)2.8.4强制执行事项 (60)2.8.4报警 (60)2.8.5停机，再运行及检修 (61)2.9烟风系统 (61)2.9.1设备表 (61)2.9.2操作规程 (61)2.10.1系统描述 (62)2.10.2设备表 (62)2.10.3操作规程 (63)2.11压缩空气系统 (64)2.11.1岗位任务 (64)2.11.1.1应管区域 (64)2.11.1.2应管设备 (64)2.11.2工艺原理概述 (64)2.11.2工艺流程 (64)2.11.2.1工艺流程方框图： (65)2.11.2.2工艺流程 (65)2.11.2.3工艺操作指标 (65)2.11.2.3主要设备一览表 (66)2.11.4操作规程 (67)2.11.4.1开车前的检查和准备 (67)2.11.4.2开车步骤 (67)2.11.4.3停车 (67)2.11.5正常操作要点 (68)2.11.6岗位安全操作要求 (68)2.11.7异常情况的处理 (68)2.11.8维护保养表 (69)2.11.9岗位环境操作要求 (69)2.12冷却循环系统 (69)2.12.1工作原理 (69)2.12.2设备参数 (70)2.12.4维护 (71)2.12.5故障及事故处理 (71)2.13电控系统 (71)2.13.1概述 (71)2.13.2控制柜 (72)2.13.3计算机监控系统 (73)2.13.4故障排除 (83)3. 运行前的准备工作 (83)3.1焚烧系统启动应满足的条件 (83)3.2焚烧废物及原材料的准备 (83)3.3其它需要准备工作 (84)4. 焚烧运行的主要内容 (85)4.1冷态单机运行 (85)4.2焚烧系统无负荷热态启动 (89)4.3焚烧系统带负荷正常运行 (92)4.3.1危险废物的预处理 (92)4.3.2危险废物进料顺序 (92)4.3.3运行参数变化调整 (93)4.3.4主要系统功能实现及运行参数 (94)4.3.4.1上料系统 (94)4.3.4.2回转窑 (94)4.3.4.3二燃室 (95)4.3.4.4余热锅炉 (96)4.3.4.5急冷塔 (96)4.3.4.6循环流化床脱酸系统 (96)4.3.4.7袋式除尘器 (97)4.3.4.8湿法脱酸系统 (97)4.3.4.9空气预热器及烟气加热器 (97)4.3.4.10烟气在线监测系统 (98)4.3.4.11引风机、鼓风机变频器：40HZ(0～50HZ) (98)4.4焚烧系统停机 (103)4.5焚烧运行中的安全防护及事故应急措施 (105)5. 焚烧设备维护保养和检修 (108)5.1焚烧系统检修安排 (108)5.2转动设备的日常检查 (108)5.3单体设备的维护保养......................................... 错误!未定义书签。

冷态启机步骤

1、锅炉启动1.1 冷态启动锅炉初始状态为常温常压，新装锅炉和锅炉经过检修或较长时间（大于72小时）停用后的启动均为冷态启动。

1.1.1 启动前的准备锅炉点火前，运行人员应对锅炉设备进行全面检查并做好启动的准备工作，主要检查内容如下：1）检查并清除锅炉各部位任何有碍膨胀的杂物，各处膨胀指示器装设位置正确，保证平台和扶梯畅通。

2）检查各处门孔是否关闭，所有风门及烟气挡板开闭灵活，挡板就地开关位置与表计指示相符。

3）检查所有阀门是否处于启动所要求的正确位置，阀门无泄漏，开关灵活，电动气动执行机构良好，开度指示与实际位置相符。

4）尾部包墙环形集箱疏水阀开启，主蒸汽暖管系统开启、再热器疏水阀开启，高低压旁路系统备用。

5）锅筒就地水位表计完整，指示正确，汽水阀门开关灵活，照明良好，水位电视系统工作正常。

6）燃烧系统和燃烧器大风箱，无积灰、积油、积粉，各风门指示正确，控制装置齐全，燃烧器摆动执行机构良好，无积灰及杂物卡涩，燃烧器油枪、点火器、推进器、电磁阀等齐全良好。

7）检查空气预热器，包括油浴润滑和水冷却系统，消防和火警系统等，各指示器均处于正常位置。

8）检查吹灰系统，吹灰器进退灵活，疏水系统完好，控制系统正常。

9）检查炉底蒸汽加热系统，各阀门处于关闭状态。

10）各汽水管道、烟风道、燃烧器等吊架完整，受力均匀，弹簧吊架处于正常工作状态。

11）热工仪表均处于正常工作状态。

12）灰、渣系统正常，建立炉底冷灰斗水封，密封槽注水到溢流水位。

13）检查炉前油系统，所有手动阀门位于“开启”，所有控制阀门位于“关闭”。

14）检查磨煤机及给煤机系统，磨煤机出口门“开启”，热风进口门和控制挡板“关闭”，冷风进口门“开启”，冷风控制挡板开启约5%，磨煤机和给煤机密封风门“开启”，磨煤机出口分离器整定到位，磨煤机润滑油系统处于正常工作状态。

15）锅炉烟道和风道挡板处于正确状态：·引风机（ID）出口关断挡板“开启”，进口调节挡板“关闭”或处于最小开启位置。

垃圾焚烧炉启动操作重点和注意事项

垃圾焚烧炉启动操作重点和注意事项以垃圾焚烧炉启动操作重点和注意事项为标题，写一篇文章。

垃圾焚烧炉是一种将垃圾通过高温燃烧处理的设备，它可以有效地减少垃圾的体积以及对环境的污染。

在操作垃圾焚烧炉时，需要注意以下几个重点和注意事项。

一、准备工作1. 检查设备：在启动垃圾焚烧炉之前，必须仔细检查设备的各项部件是否完好，并确保设备处于正常工作状态。

2. 确认燃料垃圾：在垃圾焚烧炉启动前，需要确认燃料垃圾的种类和质量，以便调整燃烧设备的参数。

二、启动操作1. 打开进料门：首先，打开垃圾焚烧炉的进料门，将待处理的垃圾顺序投入炉内。

注意，投入垃圾时要保持炉内的氧气供应充足，以确保垃圾能够充分燃烧。

2. 控制燃烧温度：根据燃料垃圾的种类和质量，调整燃烧炉的温度控制系统，使其保持在适宜的温度范围内。

过高的温度可能导致设备损坏，而过低的温度则可能无法将垃圾完全燃烧。

3. 控制进料速度：根据设备的处理能力和垃圾的产生情况，合理控制垃圾的进料速度，以避免过量或过少的进料导致设备运行不稳定。

4. 监测废气排放：在垃圾焚烧炉运行过程中，应定期监测废气排放情况，确保废气的排放符合环保要求。

如有异常情况，应及时采取相应措施进行处理。

5. 定期维护保养：垃圾焚烧炉是一种高温设备，为了保证其正常运行，必须定期进行维护保养工作，包括清理炉膛、更换燃烧器等。

三、安全注意事项1. 确保操作人员安全：在操作垃圾焚烧炉时，必须严格按照操作规程进行，操作人员需穿戴好防护装备，避免接触高温部件。

同时，操作人员要时刻保持警惕，防止发生意外事故。

2. 防止二次污染：垃圾焚烧炉在处理垃圾的同时会产生废气和废渣，这些废物需要经过合理的处理，以避免二次污染。

废气应经过净化处理后排放，废渣则需要进行分类处理。

3. 避免设备过载：垃圾焚烧炉的处理能力是有限的，不能超过其设计容量。

如果超过设备的承载能力，不仅会影响设备的正常运行，还可能导致设备损坏。

4. 火灾风险防控：垃圾焚烧炉是通过高温燃烧垃圾的，所以存在着火灾风险。

生活垃圾焚烧锅炉机组的启动规程

生活垃圾焚烧锅炉机组的启动规程第一节启动前的检查1、总则1.1 新建锅炉、大修完毕后的锅炉经全面检查、试验和验收，办理好移交手续，经总工程师（主管生产副总经理）同意后方能启动。

小修、临时抢修后的锅炉经有关部门验收并移交生产得到锅炉工程师的同意后方可启动，锅炉启动操作票由当值值长下达；1.2 备用炉的启动，由当值值长下达命令，锅炉主值接到点炉的通知后，应和该炉人员一起了解锅炉机组的检修项目，设备系统的改进、异动，应用新技术的情况、注意事项以及各项试验情况等；1.3 锅炉主操接到点炉的命令后，应立即组织本炉人员对设备和系统进行全面检查，做好记录。

2、锅炉启动前要做好的检查：2.1确认与启动炉有关的所有工作票均已办好终结手续，各检修项目均已完成；2.2检查所有动力电源和控制电源均良好投用；2.3检查所有工艺(除渣机、垃圾溜槽)补充水和风机冷却水正常，各阀门的位置正确，电磁阀保护均已投上；2.4仪用压缩空气、厂用压缩空气系统供给正常；2.5液压系统作启动前的检查，油位正常、无漏油现象，驱动装置运行正常；2.6确认燃油系统无异常，油压、油位正常，燃油已供至炉前；2.7对燃烧器气压、油压进行检查调整，油滤网、转杯式燃烧器进行检查无异常；2.8对热工控制设备进行检查无异常；2.9检查各膨胀指示器完善，无卡涩，并复位至原始点；2.10检查给水管道及蒸汽管道完整，各阀门状态正常并处于相关位置；2.11如果给水系统或蒸汽系统作过割、焊处理，要进行水压试验并确认合格；2.12进入炉膛、烟风通道、布袋除尘器、垃圾溜槽内部检查，确认无异常情况和无人员后可密封各人孔门、检修孔、观察孔，进行外部检查并确认正常；2.13对于各转动辅机(停运七天以上测绝缘)检查并确认正常；2.14各烟道风门挡板及一次风各风室调节门位置确认正常；2.15烟气净化系统确认正常；2.16进行锅炉MFT联锁确认。

第二节启动前的冷态试运1、引风机、一次风机、二次风机冷态试运1.1确认烟风系统检修工作完毕，工作票已终结，确认动力电源、控制电源已送上(其工作票已终结，停运七天以上要进行绝缘测试合格)；1.2通过操作站分别对各风机手动升转速从0rpm～1440rpm,在800rpm、1000rpm、1200rpm、1300rpm、1400rpm、1440rpm 做好振动和电流记录；试验时尽量保持炉膛微负压；1.3确认其各项指标合格并做好记录。

垃圾处理厂焚烧炉操作说明书

垃圾处理厂焚烧炉操作说明书一、引言垃圾处理厂焚烧炉是一种用于处理大量垃圾的设备。

本操作说明书的目的在于提供操作人员正确操作垃圾处理厂焚烧炉的指导，确保操作安全、高效，并达到环境保护的要求。

二、操作环境1. 设备安装：将焚烧炉设备放置在设计和安装要求的指定位置。

2. 工作环境：保持焚烧炉周围的工作区域整洁，避免垃圾和杂物的堆放。

三、操作准备1. 设备检查：在操作焚烧炉前，确保设备处于正常工作状态，无明显损坏或异响。

2. 个人防护：操作人员应穿戴适当的防护装备，包括安全帽、护目镜、耐高温手套和耐酸碱鞋等。

3. 操作人员：操作人员应经过相关培训并持有操作证书。

四、操作步骤1. 打开焚烧炉门：确认焚烧炉内无明火和可燃物质后，慢慢打开焚烧炉门。

2. 垃圾投放：将垃圾逐步投放到焚烧炉内，避免瞬间大量投放引发突发火灾。

3. 控制温度：根据焚烧炉的动态监测情况，合理调节温度控制系统，确保焚烧过程中的温度稳定控制在合适范围内。

4. 炉内搅动：根据需要，使用搅拌设备对垃圾进行搅拌，促进垃圾的均匀燃烧，并防止焚烧过程中出现局部不完全燃烧现象。

5. 炉内观察：通过炉窗或侧面观察孔，定期检查焚烧炉内的燃烧情况和温度变化，及时调整操作参数或排除异常情况。

6. 渣滓清理：焚烧结束后，等待焚烧炉内的温度降至安全范围后，进行渣滓清理，将燃烧残渣、灰渣等清除并妥善处理。

7. 设备维护：定期检查焚烧炉设备的运行情况，清理设备表面杂物，并进行必要的维护，确保设备的正常工作。

五、安全注意事项1. 灭火器材：焚烧炉周围应妥善放置灭火器材，一旦发生火灾或其他紧急情况，操作人员能够迅速处置。

2. 防火墙设置：在焚烧炉周围设立防火墙，防止火势蔓延和扩散。

3. 预防爆炸：避免投放易燃、易爆物质，以防止爆炸事件发生。

4. 通风换气：确保垃圾处理厂有足够的通风设备和换气系统，保证焚烧炉内外的气流畅通，减少污染物对操作人员的影响。

六、紧急事件处理1. 火灾事故：一旦发生火灾，操作人员应迅速切断燃料供应和电源，启动灭火设备，并及时报警求助。

机组冷态启动作业指导书

机组冷态启动作业指导书一、引言机组冷态启动是指在机组停机时，将其从完全停止的冷态状态开始启动的过程。

正确、安全地进行机组冷态启动对于保障机组的正常运行至关重要。

本指导书旨在提供机组冷态启动的具体作业指导，以确保机组启动过程中的安全与稳定。

二、准备工作1. 操作前的准备a. 阅读并熟悉机组冷态启动的相关操作手册和作业指导书；b. 检查机组的冷却系统、润滑系统等关键设备的状态，并保证其正常工作；c. 检查机组周围环境，并清除可能影响启动操作的障碍物；d. 确保操作人员已经接受过相关的培训，具备必要的技能和知识。

2. 确定操作流程a. 根据机组的具体型号和规格，确定冷态启动的操作流程；b. 按照操作手册中的指示，依次完成各项操作，并确保操作的准确性和顺序性。

三、机组冷态启动操作步骤1. 开启电源系统a. 确保机组的电源系统处于正常状态，检查电源开关和断路器的位置；b. 按照机组的开机顺序，依次开启主控制板、主电源、备用电源等设备；c. 检查开机后各项指示灯和显示屏的正常工作情况。

2. 准备冷却系统a. 打开冷却系统的主控制阀，确保冷却介质能够正常流动；b. 检查冷却系统的压力、温度、流量等参数，确保其处于正常范围；c. 若有需要，启动冷却系统的辅助设备，如冷却水泵等。

3. 准备润滑系统a. 打开润滑系统的主控制阀，确保润滑油能够正常供给到机组的各个关键部位；b. 检查润滑系统的压力、温度等参数，确保其处于正常范围；c. 若有需要，启动润滑系统的辅助设备，如润滑油泵等。

4. 启动主机a. 按照机组的启动顺序，依次启动主机，并注意观察其启动过程中的各项指标；b. 在主机启动过程中，若发现异常情况或指标超过正常范围，立即进行停机检查和排除故障。

5. 监控和调整a. 启动主机后，进行监控和调整，确保机组的运行状态处于正常范围；b. 注意观察机组的各项参数，并根据需要进行必要的调整和操作；c. 若发现机组运行中的异常情况或故障，及时停机并采取相应的措施。