尾水隧洞出口检修闸门室启闭机室排架砼施工技术措施

尾水出口检修闸门

启闭机排架混凝土施工技术措施

1 概述

1.1 施工依据

本措施主要编制依据为C1标设计图纸和相关设计通知单，以及相应的施工规范和验收规范，主要编制依据如下：

1、《2#、3#尾水隧洞出口检修闸门室体形图（1/3~3/3）》；

2、《2#、3#尾水隧洞出口检修闸门槽插筋图（1/2~2/2）》；

3、《2#、3#尾水隧洞出口检修闸门室高程633.2m~635m钢筋图（1/3~3/3）》；

4、《尾水出口检修闸门启闭机排架体形图（1/2~2/2）》；

5、《尾水出口检修闸门启闭机室排架A轴、B轴、C轴排架钢筋图（1/2~2/2）》；

6、《尾水出口检修闸门启闭机室排架①轴、②轴梁钢筋图（1/2~2/2）》；

7、《水工混凝土结构设计规范》（DL/T5057-1996）；

8、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；

9、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）。

1.2 工程概况

尾水出口检修闸门启闭机排架包括2#和3#尾水出口检修闸门启闭机排架，2#和3#尾水出口检修闸门启闭机排架结构体形相同，仅桩号不同；2#尾水出口检修闸门启闭机排架的桩号从尾2#0+473.353～尾2#0+483.353；3#尾水出口检修闸门启闭机排架的桩号从尾3#0+464.505～尾3#0+474.505。启闭机室排架长度为8.13m，宽度为24.7m，高度为16.2m，结构为混凝土框架结构：单个启闭机排架由6根排架柱、5根连系梁和两层梁板组成，每层梁板又由主梁、次梁和楼板组成。EL644.00m以下排架柱尺寸为1.2m×1.5m，高度为9m，EL644.00m以上排架柱尺寸为0.9m×1.2m，高度为7.2m；EL640.7m连系梁尺寸为0.6×1.2m，纵向有三根，长度为8.13m，横向有2根，长度为24.7m；楼板共有两层：EL644.0m有一层，EL651.2m有一层。

1.3 施工内容及主要工程量

尾水出口检修闸门启闭机排架混凝土工程施工的主要内容有：

1、2#尾水出口检修闸门启闭机排架的脚手架搭设、钢筋制安、模板安装、管线埋设和混凝土浇筑等工程；

2、3#尾水出口检修闸门启闭机排架的脚手架搭设、钢筋制安、模板安装、管线埋设和混凝土浇筑等工程；

3、具体的工程量见下表

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2 施工布置

2.1 材料运输

钢筋、模板、钢管等材料的运输，从EL635公路人工取料抬运；在混凝土浇筑至EL644m后，在EL644m平台安设5t卷扬机，采用定滑轮配提升架，进行材料的吊运。2.2 混凝土供应系统及运输道路

右岸中水七局火烧寨混凝土拌和系统，作为2#、3#尾水出口检修闸门启闭机排架混凝土浇筑的混凝土供应系统。混凝土运输道路为：右岸火烧寨拌和系统→右岸公路→糯扎渡大桥→左岸进厂公路→原思澜公路→尾水出口EL635公路→拖泵入仓。

2.3 水电布置

1、施工供水：混凝土施工用水主要为仓面清理、养护用水，沿用原尾水检修闸门室混凝土浇筑时的供水系统。

2、施工用电：混凝土浇筑施工用电主要有振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，沿用尾水检修闸门室混凝土浇筑时的供电系统。

3 施工总体程序

3.1 施工总体程序

闸门室浇筑至EL635m平台后，先进行闸门室后EL617m～EL635m高程的石渣回填，再进行门槽底槛安装及二期混凝土浇筑；由于汛期来临，尾水基坑充水，基坑内施工暂停，转入启闭机排架混凝土施工；启闭机排架混凝土浇筑至EL649.4m，且混凝土强度达到设计强度后，先将启闭机吊至启闭机平台，再进行启闭机排架上层混凝土的封顶施工。

3.2 施工总体程序框图

具体启闭机排架混凝土的施工总体程序框图如下：

施工总体程序框图

4主要施工方法

4.1 混凝土施工分层

根据尾水出口闸门启闭机排架混凝土体形结构及特点，单个启闭机排架计划分为6个浇筑层：EL635m～EL639m分为第1层，层高4m；EL639m～EL640.7m分为第2层，层高1.7m；EL640.7m~EL644m分为第3层，层高3.3m；EL644~EL647m分为第4层，层高3m；EL647~EL649.4m分为第5层，层高2.4m；EL649.4~EL651.2m分为第6层，层高1.8m。楼梯、栏杆及吊钩等，在其所在的浇筑层施工时同时进行；具体分层详见附图。

4.2 模板施工

模板支撑采用1.5＇钢管多层脚手架支撑体系；梁、柱模板以组合钢模为主，木模配合使用；现浇板模板采用组合钢模。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑、振捣混凝土时所产生的侧压力；支撑或支架保证有足够的支承面，以保证浇筑混凝土时不致发生下沉，而影响轴线、标高。模板安装时，尽量构造简单、装拆方便利于钢筋绑扎和混凝土的浇筑养护。模板安装拼缝严密，不得漏浆。具体模板及支撑详见附图。

1、柱模板

柱模板采用组合钢模，在钢筋安装完成验收后开始安装模板。模板与钢筋间用预制混凝土垫块垫出钢筋保护层，模板背枋采用1.5＇钢管，水平背枋间距不大于60cm，立杆每边不少于2排，用Φ12拉筋对拉加固。为增加模板的稳定性，模板系统必须与施工平台或梁、板支撑满堂架牢固连接。柱模板的安装顺序为：复核轴线、标高→凿毛柱脚混凝土表面并冲洗干净→搭安装架→钢模拼装→检查对角线、拉通线校正垂直度→安装柱箍、固定柱身→加固安装架→清除柱内杂物→封闭清渣口→浇筑混凝土。

2、楼板模板

楼板为现浇楼板，支撑采用1.5＇钢管搭设满堂脚手架，脚手架间排距为100cm×100cm，层高120cm，横向每6m布置一道剪刀撑，立杆间设双向水平撑（注：由于楼板厚度不大，只有25cm，不再对满堂脚手架进行承载力计算）。满堂脚手架搭设结束后，按设计高程采用1.5＇钢管按50cm的间距找平，直接在找平层上铺设组合钢模，局部采用木模补缝，用铅丝把模板牢固绑在找平层钢管上。

3、梁模板

梁的支撑体系与板的支撑体系相结合，在梁底支撑部位，把钢管间排距加密为50cm ×50cm作为梁的支撑体系，并与板的支撑体系紧密连接。梁底模板的安装与板底模板的安装方法相同。梁体钢筋安装结束验收后开始安装侧模，侧模的加固视现场条件，可采用钢管对撑或Φ12拉筋对拉加固。梁高大于70cm时，梁的侧模加设@45cm的水平连接钢管与斜撑，增强整体刚度。梁的底模摆放好，拉直通线校直固定，梁侧模拉通线校直固定，以保证垂直、通顺。梁模板安装顺序：复核轴线→搭设支架→引测标高→安装梁的底模→拉通线校直、固定→钢筋安装验收→立梁侧模→拉通线校正、支撑模板。

4、防漏浆措施

柱、梁模板采用新组合钢模拼装，其水平缝、竖缝在拼装过程中均夹入海绵条将模板缝堵严。楼板模板使用较新组合钢模板拼接，接缝贴胶带纸。

4.2 钢筋施工

1、钢筋加工

钢筋在钢筋加工厂集中加工制作，下料前编制钢筋下料单，按钢筋下料单加工制作，制作钢筋时按设计钢筋型式放样，制作完成后挂牌堆放。加工制作时，要注意钢筋的尺寸以设计图纸上的钢筋外径尺寸为准，并适当扣减钢筋弯曲拉长后的伸长部分；标牌时注明安装部位及梁、板、柱编号，以免错乱便于使用。使用时按柱、梁、板的安装顺序运至现场绑扎。