纺丝工艺流程简介
湿法纺丝工艺流程及分析
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纺丝工艺流程简单介绍
纺丝工艺流程简单介绍引言纺丝是将纤维材料转变为纺织纤维的过程。
通过纺纱机将纤维材料拉伸、延长并旋绕成为纱线。
纺丝工艺是纺织业中非常重要的一环，它涉及到原料的处理和纱线的制备。
本文将简要介绍纺丝工艺的流程。
原料选择和准备纺丝工艺的第一步是选择适当的原料并对其进行准备。
根据纤维的特性和使用要求，可以选择不同的原料，如棉、丝、麻、羊毛等。
原料经过清洗、剥离和干燥等处理，以消除杂质并提高纤维的质量。
纺纱机的工作原理纺纱机是用来将原料纤维拉伸成纱线的工具。
它通过一系列的步骤将纤维材料处理成强度和均匀性较好的纱线。
纺纱机的工作原理如下：1.纤维卷放置：将原料纤维放置在纺纱机的卷筒上。
卷筒通过旋转的方式带动纤维材料的移动。
2.张力控制：纤维材料通过一系列的张力装置，如牵引辊和张力轮，以保证纤维的均匀拉伸。
3.伸长和拉伸：纤维经过伸长装置，如伸长辊或伸长盘，以增加纤维的长度和细度。
4.机械加工：纤维经过一系列的机械加工装置，如梳棉机或梳毛机，以消除纤维间的交织和纠缠，提高纱线的质量。
5.纺纱：经过上述步骤处理后的纤维通过纺纱机顶部的纺纱筒，最终形成纱线。
6.卷绕：纺纱机通过卷绕装置将纺出的纱线卷绕成卷筒。
纺丝工艺流程纺丝工艺流程主要包括： 1. 准备原料：选择合适的纤维原料，并对其进行清洗、剥离和干燥处理。
2. 网络制备：将纤维原料由单根纤维组成的网络，如胚芯带、带式网或针织片。
3. 经预伸：将网络在预伸装置中进行拉伸，以增加纤维的长度。
4. 梳理：通过梳毛机去除网络中的杂质和粗纤维，使纤维排列更加平行。
5. 纺纱：将经过梳理的纤维进行进一步拉伸和加工，最终形成纱线。
6. 捻合：将多根纱线按照一定方式进行捻合，以提高纱线的强度和均匀性。
7. 成缆：将多股纱线合并成一股，并卷绕成卷绕纱管，以便后续加工或储存。
结论纺丝工艺是将纤维原料制备成纱线的重要工序。
它通过纺纱机的一系列步骤，将纤维材料加工成高质量的纱线，以供后续的织造或编织使用。
湿法纺丝工艺流程及分析
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纺丝工艺流程简介课件
2020/3/23
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POY计量泵油剂泵控制
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POY一个位生产
2020/3/23
15
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FDY一个位生产
2020/3/23
17
FDY计量泵控制
2020/3/23
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直纺生产特点
1、 投资少，成本低。 2、 生产规模大。适宜于大批量、少批号、
常规品种的长期稳定生产。 生产流程长，前后连惯性强，质量波动动态 影响因素多。 3、 物流“先进先出”的特征明显。对原 料（熔体）的内在质量均一稳定及聚合工 段生产稳定要求高，依赖性强。
二、FDY生产流程图
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5
FDY纺丝工艺流程图
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外检分级与包装
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生产设备简介
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运行中的卷绕头
2020/3/23
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运行中的卷绕头
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成品FDY
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半成品POY
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POY生产线
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直纺生产特点
4、 生产速度高（POY3000-3500min）。 对工艺、设备、操作管理要求高，前 纺要不定期成批或有规律地更换组件、 计量泵、侧吹风网板、滤袋等设备部 件。
5 、 卷 装 容 量 大 （ POY12-15kg， DTY5kg）。对高速卷绕轴的安装校验、 筒子内外层质量的均一性、原丝的退 绕角度、筒子的装箱运输等要求高。
纺丝工艺流程简介
科普常规纺丝工艺及流程
科普常规纺丝工艺及流程1、纺丝工艺流程常规纺丝工艺流程如下：干切片→熔融挤出→混合→计量→过滤→纺丝→冷却成形→上油→卷绕→UDY筒子。
工艺流程见图9-4。
1.熔融挤出切片依靠自重从进料口进人螺杆挤出机。
由于螺杆的转动，切片沿螺槽向前运动，螺杆套简外侧装有加热元件，通过套筒将热量传给切片；同时，螺杆挤出机内的切片之间的摩擦和被挤压产生一定的热量。
切片受热熔化，并被挤出机压缩而具有一定的熔体压力。
2.混合使用静态混合器将出口处的熔体混合均匀，从而强化熔体的均匀性，减小熔体通过弯管时管壁与管中心温度和停留时间的差别。
若熔体均匀可不使用静态混合器。
3.计量螺杆挤出机输出的熔体由分配管分配到各纺丝部位的计量泵进行计量，以保证丝条的线密度一致、条干均匀。
同时，计量泵可使熔体增压，以适应高压纺丝的需要。
4.过滤纺丝前用滤砂等过滤材料滤掉熔体中的杂质。
过滤材料有金刚砂、海砂、超细玻璃珠、过滤网等。
在高压纺丝中，过滤层会产生较高的阻力，使熔体摩擦生热，温度升高，改善熔体的流变性能。
5.纺丝经过滤后，熔体被分配板分配到喷丝板上的各个喷丝孔，从喷丝孔中吐出，形成熔体细流。
6.冷却成形熔体细流被冷却介质冷却、凝固成丝条的过程称为冷却成形。
在冷却的同时，由于喷丝头的拉伸作用，熔体细流在未凝固之前逐渐细化。
冷却成形在纺丝窗内完成，纺丝甬道上端吹风窗强制吹出的冷却风可保证冷却条件的均匀。
7.上油由于初生纤维较干燥，易产生静电，且单丝间抱合力差，丝条松散，摩擦系数大，无法进行后加工。
因此，纺丝时要给丝条上油。
虽然，采用不同工艺纺丝时其上油位置不同，但上油的目的上油可起到利于丝条集束、减少静电、提高平滑性的作用。
常规纺丝均采用油轮上油，经冷却成形的丝条经过甬道到达卷绕机之前，与油轮接触完成上油。
8.卷绕卷绕由上、下导丝盘、横导丝器及摩擦辊相互配合完成。
上过油的丝条经上、下导丝盘改变走向、调节张力后，经横导丝器卷绕在筒管上。
管管与卷绕头上的摩擦辊以一定压力接触，通过摩擦传动保持相同的线速度，这一速度即为纺丝速度。
单孔纺丝工艺流程
单孔纺丝工艺流程
单孔纺丝是一种传统纺纱工艺，以其简单而高效的特点被广泛应用于纺纱行业。
下面是单孔纺丝的工艺流程。
首先，准备原料。
单孔纺丝常用的原料有棉、麻、羊毛等，这些原料需要经过清洗、精梳等工艺处理后，去掉杂质和不良纤维，确保原料的质量和纺纱的效果。
然后，将原料送入洗尘机。
洗尘机是单孔纺丝工艺的重要设备，它能够去除原料中的灰尘和杂质，使得纺纱过程更加稳定和顺畅。
接着，将原料送入纺丝机。
纺丝机是单孔纺丝的核心设备，它是将原料纤维进行拉伸和粘结，形成纱线的关键工序。
纺丝机的工作原理是通过机械力和摩擦力使纤维之间相互粘结，形成连续的纱线。
在纺丝机上，原料纤维经过一系列工序，包括预并、条抽、簧卡纺、走纱、伸前、加强等。
在预并工序中，将多股原料纤维合并成单股；在条抽工序中，将原料纤维进行拉伸，使其变细变长；在簧卡纺工序中，利用簧卡机构将原料纤维进行打卷，形成卷筒状的纱线；在走纱工序中，将纱线通过纺纱机的通道，送往纺纱机的后续工序；在伸前工序中，通过拉伸纱线，使其纤维更加平行和均匀；在加强工序中，经过反复拉伸、滚轧等工艺，使纱线的强度和均匀度得到提高。
最后，将纱线送入卷绕机。
卷绕机是单孔纺丝工艺的最后一个
工序，它将纱线卷绕成卷绕筒或卷筒，以便后续加工和销售。
卷绕机的操作要求高，需要保持一定的张力和速度，以确保卷绕筒的质量和纱线的整齐。
以上就是单孔纺丝的工艺流程。
通过清洗、纺丝和卷绕等一系列工序，将原料纤维转化为纺纱产品。
单孔纺丝工艺简单而高效，适用于各种纤维原料的加工，具有较好的经济效益和市场竞争力。
中空纤维纺丝工艺流程
中空纤维纺丝工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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纺丝工艺流程
纺丝工艺流程纺丝工艺流程是指将原材料如棉、毛、丝等通过一系列的工艺操作和设备转化为纺织品的过程。
纺丝工艺流程涉及到纤维的处理、纺纱和纺织部分。
下面是一篇700字的纺丝工艺流程的文章。
纺丝工艺流程纺丝工艺流程是一项将纤维转化为线的过程。
这项工艺需要经过许多步骤，包括原材料的准备、纤维的处理、纺纱和纺织部分。
首先，原材料准备是纺丝工艺流程的第一步。
原材料可以是棉、毛、丝等纤维。
在这个阶段，原材料经过处理，包括摊开和清洗。
摊开是将原材料铺开并平整，以便后续的处理。
清洗是将原材料洗净，去除其中的杂质和污垢。
接下来，纤维的处理是纺丝工艺流程的第二步。
在这个阶段，原材料经过一系列的操作，包括梳理、拉伸和细化。
梳理是将纤维进行分离和整理，以便纺纱的顺利进行。
拉伸是将纤维进行延伸，使纤维的强度和柔韧性增加。
细化是将纤维进行破碎和分散，使其更加细腻和均匀。
然后，纺纱是纺丝工艺流程的第三步。
在这个阶段，纤维经过旋转并通过纺纱机进行纺织。
纺纱机的作用是将纤维细长地旋转，形成纺纱线。
纺纱线有不同的类型，可以根据需要来选择。
最后，纺织是纺丝工艺流程的最后一步。
在这个阶段，纺纱线通过织布机进行编织。
织布机的作用是将纺纱线交织成布匹。
纺织可以根据需要进行不同的处理，包括缩水、染色和整理。
纺丝工艺流程是一个复杂的过程，需要许多步骤和设备的协调。
每一个步骤都有其独特的作用和要求，必须按照标准的工艺条件进行操作。
同时，纺丝工艺流程也需要一定的技术和经验，只有熟练掌握纺丝工艺的操作方法，才能保证产品的质量和生产效率的提高。
纺丝工艺流程的正确操作可以提高纺织品的质量和品牌形象。
通过合理的纺丝工艺流程，可以确保纺织品的纤维均匀和强度，提高产品的舒适性和耐久性。
同时，纺丝工艺流程的优化也可以提高生产效率和降低成本，从而提高企业的竞争力和利润。
总之，纺丝工艺流程是将原材料转化为纺织品的关键步骤。
通过合理的纺丝工艺流程的操作，可以提高产品的质量和生产效率，提高企业的竞争力和利润。
纺丝的工艺流程是
纺丝的工艺流程是纺织丝线是纺纱行业的常见工艺，其工艺流程包括纱线原料的准备、纺纱机操作和纱线的后处理。
下面我将详细分析纺丝的工艺流程。
首先，纱线原料的准备是纺丝工艺的第一步。
通常纺丝原料来自于天然纤维（如棉、羊毛、丝）或合成纤维（如涤纶、锦纶）。
这些原料需要经过质检和分类，确保纤维质量合格。
同时纺丝原料需要进行染色或漂白处理，以满足不同需求。
接下来是纺纱机操作。
根据纺织产品的不同要求，选择合适的纺纱机进行操作。
一个典型的纺丝机包括筒子纺丝机、气流纺丝机和杯子纺丝机等。
在纺纱机操作过程中，首先将纺丝原料通过梳理机进行梳理，将纤维侧面选择性的梳理，以去除杂质和混纺纤维。
然后，将梳理后的纤维通过牵伸和拉伸等操作，使其拉薄并形成合适的纤维条。
接着，纤维条经过摇臂和旋转杆进行加工，最后通过喷丝孔口喷出纱丝，并经过冷却和固化处理。
操作过程中需要控制纺纱机的温度、速度和张力等参数，以获得理想的纱线质量。
最后是纺丝后处理。
纺丝后处理是确保纱线最终质量的关键步骤之一。
一般后处理包括卷绕、排绕、扭纺和整理等工序。
卷绕是将纱线经过多轴纵向卷取，使其变成卷筒状，以便于储存和运输。
排绕是将纱线通过特定的装置或机器排列成一定形式，以满足不同产品的需求。
扭纺是将多股纱线通过旋转部件进行扭绞，提高纱线的均匀度和强度。
整理过程中，通过剪除纱线头部和尾部的杂质和短纤维，并进行平整、拉伸和包装处理，最终得到成品纱线。
总结起来，纺丝的工艺流程包括纱线原料的准备、纺纱机操作和纱线的后处理。
每个步骤都有其独特的要求和操作技巧，通过严格控制各个环节，可以获得高质量的纱线产品。
纺织行业中纺丝工艺的不断创新和发展，为纺织品的生产提供了强大支持。
纺丝工序的工艺流程
纺丝工序的工艺流程1、原、辅料准备主要是指生产用原料的准备和预处理工作，PP原料不用进行预处理便可直接投入生产系统使用,而其他一些原料,如PET、PA、PILA等,则要经过干燥后才能投入使用。
2、输送输送工序包括了将“湿切片”(原料)从储存地点送至干燥系统处理和将经干燥处理后的干切片”输送到生产线使用的两个过程。
3、计量、混合工序该工序的功能是将各种原、辅料按工艺要求的比例互相混合均匀后进入生产系统,并输送到螺杆挤压机加工。
4、挤压熔融工序该工序的功能是将固态的原料加工为黏流态的熔体。
5、溶体过滤装置该装置的功能是除去熔体中的杂质,保护系统的安全。
6、计量计量的作用是为纺丝装置提供压力稳定、流量均匀的熔体。
7、纺丝工序该工序是将高温的熔体变为熔体细流。
8、冷却装置该装置的作用是将高温的熔体细流冷却、降温,使其成为性能稳定的纤维。
9、牵仲牵伸可以增加纤维内的分子排列取向性及结晶度,改善纤维的机械物理性能。
10、铺网工序该工序的作用是将杂乱的纤维铺放开,成为一张均匀连续的纤维维网。
11、成布工序该工序是使用一定的方法将散乱的纤维网固结、定形,成为有实用价值的非织造布。
12、后整理后整理可以赋予产品特定的功能,一般在后整理设备的下游还布置有干燥设备,用于除去产品中多余的水分,这部分设备并非是必须配置的工艺装置。
13、在线检测装置该装置可以在生产线处于运行状态时,对产品的质量进行动态检测,在线检测装置也不是生产线的基本配置。
14、卷统工序该工序是将非织造布以卷状收集起来,成为交付市场或下一工序加工的产品。
15、分切分切的目的是将生产出来的全幅宽的、连续的非织造布产品加工为市场所需要规格(卷长和幅宽)的产品。
在低速、小型的生产线,分切功能可直接在卷绕机上完成。
波纤纺练工艺过程简介
波纤纺练工艺过程简介纺练可分为四个工序：1、从熟成工序经粘胶增压泵，再经粘胶计量泵，通过喷丝头，在凝固浴、塑化浴作用下，经拉伸完成纤维素的再生过程，称之为纺丝。
1.1、纺丝流程：经粘胶增压泵的粘胶，通过计量泵进入纺丝机，定量的粘胶压入喷丝头，喷出的丝条经第一导丝辊和第二导丝辊的高倍牵伸下，通过二浴槽。
通过第一集束辊的拉伸丝条通过三浴槽，进行塑化后的丝条进入四浴槽中，丝条经第一集束辊和第二集束辊的拉伸，在拉伸塑化的同时进行CS2蒸出和回收。
1.2、一浴酸调配工艺流程由纺丝一浴的回酸管进入爆气槽，酸浴经爆气，排出H2S和CS2的残留气体，进入一浴调配槽，补加浓硫酸和硫酸锌溶液，调配到工艺要求，进入一浴酸储槽，由储槽经泵打入涂有硅藻土的微孔滤机，过滤后的酸浴经热交换器，调整温度至工艺要求，，进入酸浴高位槽，然后供给纺丝一浴用酸。
1.3、二浴循环流程出一浴的丝条进入二浴。
含硫酸和芒硝的二浴液回到二浴接收槽同时补加水调整其浓度，达到工艺要求，再将二浴液打入爆气槽，经过爆气的二浴液回到）接收槽，然后经热交换器进行温度调整，送至二浴槽。
1.4、三浴循环工艺流程出二浴的丝条进入三浴。
含硫酸和芒硝的三浴液，回到三浴接收槽，在接收槽中同时加入定量硫酸和高温水，然后经热交换器送至高位槽，供给三浴槽。
2、经过塑花拉伸的丝条，根据纺织加工的需求，经切断机，切割成不同长度的纤维，称之为切断。
切断的流程：从第二集束辊牵出的丝条，在水流切断机张力辊上缠绕2.5圈，垂直进入喂丝漏斗，在水环水的作用下，旋转的动刀将丝束切成一定的长度。
在卷缩浴水的作用下送到卷缩浴溜槽。
纺丝、切断工艺要点说明1、成形、牵伸特点1.1、普通粘胶纤维是按着凝固及部分再生—拉伸—纤维完全再生的过程进行。
而波纤的成形特点是：熟成度低的粘胶、纤维素黄酸酯的酯化度较高、粘胶的粘度高。
在低酸、低盐、低锌、低温、低纺速的条件下进行纺丝。
它是按照：凝固—拉伸—再生的过程进行。
纺丝工艺流程
纺丝工艺流程纺丝是将纤维通过拉伸、延长、拉细等加工工序，使其成为纤维束或纤维网的过程。
纺丝工艺流程主要包括预处理、纺粘、加工牵伸、卷绕等几个步骤。
下面我将详细介绍纺丝工艺流程。
首先是预处理。
预处理是指对原料进行处理以去除杂质，并加强原料的可纺性。
预处理的具体步骤包括清洗、拍打、打结、除碎端、剥麻、捻合等。
清洗是将原料浸泡在水中，去除杂质和污染物；拍打是用拍桌将原料击打，使得纤维松散；打结是将原料的脏端或碎端打结，防止纤维松散；除碎端是去除纤维束的末端破损的部分；剥麻是剥去纤维束的表面麻皮层；捻合是将纤维束在手上来回双向搓揉，使纤维束更加均匀。
接下来是纺粘。
纺粘是指将经过预处理的原料纤维束通过纺车进行拉伸和延长，形成纤维网或纤维束。
纺粘主要分为湿法纺丝和干法纺丝两种方式。
湿法纺丝先将纤维束放置在纺纱盘上，然后从盘上抽出一根纤维，经过拉伸、延长和细化，形成单根纤维；干法纺丝是将纤维束固定在纺纱筒上，然后通过旋转纺纱筒使纤维束细化，并通过喷射气流使纤维伸展和拉细。
加工牵伸是纺丝工艺中的重要环节。
通过加工牵伸可以使纤维的细度更加均匀，提高纺纱品质。
加工牵伸采用牵伸机或者拉丝机进行。
牵伸机是将纤维从一个辊筒经过另一个辊筒，通过拉伸和压缩，使纤维的细度更加均匀；拉丝机是将纤维通过针眼，通过来回穿插，拉伸和压缩，进一步细化纤维。
最后是卷绕。
卷绕是将经过加工牵伸的细纤维通过纺纱机或者卷绕机，将其卷绕成纱线或者纱束。
卷绕的目的是为了方便运输和后续加工。
卷绕机通过旋转纺锭，将纤维紧密地绕在纺锭或者纺丝筒上；纺纱机则通过旋转纺杆，将纤维绕在纱锭上，形成纱线，然后通过卷绕装置将纱线卷绕起来。
总结起来，纺丝工艺流程主要包括预处理、纺粘、加工牵伸和卷绕等步骤。
通过这些步骤，原料经过处理和加工，最终成为纱线或者纱束。
纺丝工艺的流程对于纺织品的质量和性能有着重要的影响，需要掌握好每个环节的技术和操作要点，才能得到理想的纺织品。
FDY纺丝工艺
FDY纺丝工艺流程一、干燥工艺1,工艺要求:主要是:1、干燥后切片含水:<35PPM2、干燥后切片特性粘度降:<0.02设备:ROSIN干燥设备仿BM干燥设备工艺条件:(1)预结晶温度:介于切片玻璃化温度与熔点之间,一般控制在160-180度.(2)预结晶时间:8-30min,根据需要调整.(3)预结晶沸腾床风压:-5-0(cmwg)(4)干燥温度:温度越高,干燥效果越好.但过高会影响切片粘度降和色泽,一般控制在:160-185度.(5)干燥时间:使切片段含水量接近平衡含水,一般控制在4-12(H).(6)干空气露点:露点越低干燥效果越好.一般控制在<-30度.(7)干空气压力:一般控制在0.6~3.3kgf/c㎡一、纺丝工艺1、工艺要求:主要是:无油丝特性粘度降<0.04.2、设备:日本帝人.日本东丽.日本村田.德国Barmag及国产设备.3、工艺条件:(1)螺杆挤压各区温度A:进料段温度:切片熔点温度+(0-20)度B:压缩,计量段温度:+(10-40)度.(2)螺杆挤压机测量头压力:须保证计量泵吐出量的恒定和减少能耗,一般控制在:8-12mpa 纺丝箱体温度:采用联苯蒸汽加热保温,保持熔体温度不降低,一般控制在:285-298度.(3)组件压力:一控制在:12~28mpa(4)泵供量和转速泵供量(g/min)=纺速(m/min)*成品纤度(dtex)*N除以1000计量泵转速(RPM)=泵供量(g/mig)除以熔体密度(G/CM3)*泵规格(CM3/R)*泵效率(%)(5)冷却吹风A:风速:过大或过低会使纤维条干不均率上升,一般控制在0.3-0.7M/S.B:风温:保持熔体细流冷却长度不会过长,尽量减少各根单丝间冷却长度的偏差,一般控制在20-28度.C:风湿(相对湿度),一般控制在60-90(%)D:风压:一般控制在450~600PA(6)拉伸工艺:根据产品的质量(如物理指标和外观染色)和生产成本,等综合因素所决定的。
纺丝工艺流程简介课件ppt
2021/3/10
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直纺生产特点
4、 生产速度高（POY3000-3500min）。 对工艺、设备、操作管理要求高，前 纺要不定期成批或有规律地更换组件、 计量泵、侧吹风网板、滤袋等设备部 件。
5 、 卷 装 容 量 大 （ POY12-15kg， DTY5kg）。对高速卷绕轴的安装校验、 筒子内外层质量的均一性、原丝的退 绕角度、筒子的装箱运输等要求高。
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FDY纺丝工艺流程图
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外检分级与包装
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生产设备简介
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8
运行中的卷绕头
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运行中的卷绕头
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成品FDY
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半成品POY
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POY生产线
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纺丝工艺流程简介
讲解要点
熔体输送系统简介
纺丝工艺流程简介
一、预取向丝POY生产简介
二、全拉伸丝FDY生产简介
外检分级与包装
生产设备简介
直纺生产特点
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熔体输送系统简介
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纺丝生产工艺流程简介
一、POY生产流程图
2021/3/10
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纺丝工艺流程简介
二、FDY生产流程图
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放映结束 感谢各位的批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
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POY计量泵油剂泵控制
纺丝工艺流程
纺丝工艺流程纺丝是将纤维原料加工成纱线的工艺过程，是纺织品生产的重要环节。
纺丝工艺流程包括纤维预处理、纤维加工、纤维拉伸和纤维卷绕等步骤。
下面将详细介绍纺丝工艺的整个流程。
首先是纤维预处理。
纤维预处理是指将原料纤维进行清洗、染色等处理，以确保纤维的质量和干净度。
清洗是为了去除原料纤维上的杂质和污垢，染色则是为了给纤维上色，使其具有所需的颜色和色彩效果。
纤维预处理的质量直接影响着后续纺丝的质量和效果。
接下来是纤维加工。
纤维加工是将原料纤维进行精细加工，使其成为适合纺丝的纤维束。
这一步通常包括开松、梳理、并列等工序，通过这些工序可以使原料纤维变得更加柔软、均匀，有利于后续的拉伸和卷绕。
然后是纤维拉伸。
纤维拉伸是将加工好的纤维束进行拉伸，使其变细并增加长度。
拉伸的过程中，纤维的分子结构会发生改变，从而使纤维具有更好的拉伸性能和强度。
在纤维拉伸的过程中，需要控制好拉伸的速度和力度，以确保纤维的质量和稳定性。
最后是纤维卷绕。
纤维卷绕是将拉伸好的纤维进行卷绕，使其成为纱线。
卷绕的过程中，需要控制好卷绕的张力和速度，以确保纱线的均匀性和稳定性。
同时，还需要对纱线进行整理和加工，使其达到所需的规格和质量标准。
总的来说，纺丝工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节的参数和质量，才能保证纺织品的质量和效果。
只有在每个环节都做到精益求精，才能生产出优质的纱线和纺织品。
希望本文所介绍的纺丝工艺流程能对纺织行业的从业人员有所帮助，谢谢阅读。
纺丝工艺流程简单介绍
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常规品种的长期稳定生产。 生产流程长，前后连惯性强，质量波动动态 影响因素多。 • 3、 物流“先进先出”的特征明显。对原 料（熔体）的内在质量均一稳定及聚合工 段生产稳定要求高，依赖性强。
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直纺生产特点
• 4 、 生 产 速 度 高 （ POY30003500min）。对工艺、设备、操作管理 要求高，前纺要不定期成批或有规律 地更换组件、计量泵、侧吹风网板、 滤袋等设备部件。
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纺丝工艺流程
纺丝工艺流程
一、前处理
（1）原料准备：根据产品要求选择合适的原料，并进行清洗和筛选。
（2）预处理：将原料进行烘干或浸泡等处理，以便于后续工艺的进行。
（3）混配：根据产品要求，将不同种类的原料按照一定比例混合。
二、纺丝前工艺
（1）开杆：将经过预处理的原料放入开杆机中，经过拉伸、挤压等操作，形成细长的纤维束。
（2）并条：将多个纤维束放在一起，并通过并条机进行拉伸和压缩，使其变得更加均匀。
（3）梳理：通过梳理机对并条后的纤维进行梳理和拉伸，使其更加平整、柔软。
三、纺丝主要工艺
（1）牵伸：将经过前处理和前工艺的纤维束送入牵伸机中，通过高速旋转的锥形滚筒牵引纤维束并拉伸成单根纤维。
（2）捻合：将两根或多根单根纤维交错地捻合在一起，形成精密而坚固的线。
捻合方式有环锭捻合、摆式捻合、气流捻合等。
（3）卷绕：将捻合好的线卷绕成一定长度的小卷筒，便于后续加工和使用。
四、后处理
（1）拉伸：将卷绕好的线送入拉伸机中进行拉伸，使其更加均匀、柔软。
（2）定型：通过高温、压力等处理方式对线进行定型，使其保持特定形状和尺寸。
（3）染色：将经过前处理和纺丝的线进行染色，以满足不同客户的需求。
（4）整理：对染色后的线进行整理、包装等操作，最终成为可供销售的纱线产品。
五、注意事项
在纺丝工艺中需要注意以下事项：
（1）原料选择要符合产品要求；
（2）各种机器设备要保持良好状态；
（3）操作人员需要具备专业技能和经验；
（4）生产环境要保持干净整洁，避免灰尘等污染物对纺丝质量造成影响。
纺丝工艺流程介绍
丝型纺纱工艺流程一、养蚕缫丝（1）蚕丝蚕丝分为桑蚕丝，柞蚕丝也就是野生蚕丝蚕丝轻柔，透气性好是最佳填充物，现在市场上卖的蚕丝被填充物主要有 3 种：100%纯桑蚕丝，100%柞蚕丝还有桑蚕丝柞蚕丝混在一起的。
价格也各有不同，好的蚕丝丝长而且有珍珠光泽。
（2）缫丝缫丝工艺过程包括煮熟茧的索绪、理绪、茧丝的集绪、拈鞘、缫解、部分茧子的茧丝缫完或中途断头时的添绪和接绪、生丝的卷绕和干燥。
索绪将无绪茧放入盛有90℃左右高温汤的索绪锅内，使索绪帚与茧层表面相互摩擦，索得丝绪。
柞蚕茧用手索绪，但不能在封口部位索绪。
索得绪丝的茧子称为有绪茧。
理绪除去有绪茧茧层表面杂乱的绪丝，理出正绪。
理得正绪的茧称为正绪茧。
集绪将若干粒正绪茧的绪丝合并，经接绪装置轴孔引出，穿过集绪器(又称磁眼)，集绪器有减少丝条水分、减少颣节和固定丝鞘位置等作用。
拈鞘丝条通过集绪器、上鼓轮、下鼓轮后，利用本身前后两段相互拈绞成丝鞘(见立缫)。
缫解把正绪茧放入温度40℃左右的缫丝汤中，以减少茧丝间的胶着力，使茧丝顺序离解。
如离解中的茧丝强力小于其间的胶着力，就会产生断头，这个现象称为落绪。
茧子缫至蛹衬而落绪的称为自然落绪;缫至中途而落绪的称为中途落绪。
添绪和接绪当茧子缫完或中途落绪时，为保持生丝的纤度规格和连续缫丝，须将备置的正绪茧的绪丝添上，称为添绪。
立缫用人工添绪,自动缫由机械添绪,由接绪器完成接绪。
由于一粒茧的茧丝纤度粗细不一，为保证生丝质量，立缫添绪时除保证定粒外，还必须进行配茧，即每绪保持一定的厚皮茧和薄皮茧的数量比例。
卷绕和干燥由丝鞘引出的丝，必须有条不紊地卷绕成一定的形式。
丝条通过络交器卷绕在小?上的称为小?丝片;卷绕在筒子上的称为筒装生丝。
但是无论何种卷绕形式，在卷绕时都要进行干燥。
在自动缫丝机上，除了上述各项程序外，新茧的补给、给茧、纤度感知、添绪以及落绪茧的收集、输送和分离等，都由机械来完成。
柞蚕茧缫丝有干缫丝和水缫丝两种。
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2、断裂强度 常用相对强度表示化学纤维的断裂强度。
即纤维在连续增加负荷的作用下，直至断 裂所能承受的最大负荷与纤维的线密度之 比。单位为厘牛/分特（CN/dtex）。 断裂强度是反映纤维质量的一项重要指标， 断裂强度高，纤维在加工过程中不易断头， 绕辊，纱线和织物的牢度高，但断裂强度 太高，纤维刚性增加，手感变硬。
扁平纱
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“+”字纱
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三孔中空纱
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中空纱
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批号的定义
将原料、规格、生产工艺、物理性能完全 相同的一批丝指定一个代号，叫“批号”。 不同批号的丝不能混用
培训内容
第一章 基本概念 第二章 纺丝工艺流程简介
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第一章 基本概念
1、聚酯 2、纤维的分类 3、聚酯纤维的分类 4、规格、批号的定义 5、常用的物性指标 6、常见的外观指标
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聚酯
化学名 聚对苯二甲酸乙二酯（PET）
商品名 涤纶
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纤维的分类 （按来源和组成分类）
天然纤维------自然界生长形成的纤维 1、植物纤维 棉、麻等 2、动物纤维 毛、蚕丝（唯一的天然长丝） 3、矿物纤维 石棉（存在于地壳中，用于建
筑、防火等）
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纤维的分类 （按来源和组成分类）
化学纤维:以天然或合成高聚物为原料， 经化学和机械加工而成的纤维
1、人造纤维 A：人造纤维素纤维 粘胶纤维、醋酯纤维等 B：人造蛋白质纤维 大豆纤维等 C：人造无机纤维 玻璃纤维、金属纤维、
的内容主要有：可采用的合适染料、可染得 的色谱是否齐全及深浅程度、染色工艺实施 的难易、染色均匀性以及染色后的各项染色 牢度等。 纤维的染色性与三方面因素有关：染色亲和 力、染色速度及染料—纤维复合物的性质。
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7、沸水收缩率（DTY、FDY） 将纤维放在沸水中煮沸30min后，其收缩后的长度
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4、条干不匀率 条干不匀率是一种表示长丝条干均匀度的
指标，用CV值（变异系数）或U(Uster%)表 示。这项指标对预取向丝和拉伸丝尤为重 要。 长丝条干不匀，在加工过程中容易 产生毛丝和染色不匀。
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5、初始模量 纤维初始模量即弹性模量是指纤维受拉伸而当
伸长为原长的1%时所需的应力。 初始模量表征纤维对小形变的抵抗能力。在衣
着上则反映纤维对小的拉伸作用或弯曲作用所 表现的硬挺度。纤维的初始模量越大，越不易 变形。在合成纤维的主要品种中，涤纶的初始 模量为最大，其次为腈纶，锦纶则较小。因此 涤纶织物挺括、不易起邹；锦纶易邹，保形性 差。
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6、染色性（DTY、FDY） 染色性是纺织纤维的一项重要性能，它包含
异形纤维具有特殊的光泽，并且具有蓬松性、耐污性 和抗起球性，纤维回弹性与覆盖性也可得到改善。 如三角形横截面的涤纶具有闪光性；五叶形横截面 涤纶有类似真丝的光泽、抗起球、手感和覆盖性好； 某些中空纤维还具有特殊用途，如制作反渗透膜， 用于人工肾脏、海水淡化、污水处理、硬水软化等。
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常用的物性指标
1、线密度（纤度） 在法定计量单位中，表示纤维粗细程度的两的名
称为“线密度”，在我国化学纤维工业中，旧称 “纤度”。 线密度的单位名称为特，符号为tex，其1/10称分 特，符号记为dtex。 10000m长纤维质量的克数即为该纤维的分特数。 旦尼尔（Denien简称旦）和公制支数（简称公支） 为非法定计量单位，以后不单独使用。 特数=1000/公制支数 特数≈0.11*旦尼尔数
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3、断裂伸长 纤维的断裂伸长率一般用断裂时的相对伸长率，即
纤维在伸长至断裂时的长度比原来长度增加的百分 数表示： Y=[（L-L0）/L0]*100% 式中：L0—纤维原长；L—纤维伸长至断裂时的强 度。 断裂伸长率是一种反映纤维韧性的指标。对于衣着 用长丝，伸长率愈大，手感愈柔软，后加工中毛丝、 断头较少；但过大时，织物易变形。对于工业用长 丝，伸长率愈小，其最终产品不易变形。
碳纤维等 2、合成纤维
包括聚酯纤维、胺纶、丙纶、腈纶等 盛虹化纤内训资料
涤纶长丝的分类
未拉伸丝（常规纺丝）—UDY 半预取向丝（中速纺丝）—MOY 预取向丝（高速纺丝）—POY 高取向丝（超高速纺丝）—HOY 拉伸丝（低速拉伸丝）—DY 全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）—FDY 常规变形丝—TY 拉伸变形丝—DTY 空气变形丝—ATY
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规格、批号的定义
规格:一般包括四个要素 1、粗细程度（线密度） 2、单丝孔数 3、截面形状 （圆形截面、异形截面） 4、光泽 （半消光、大有光、全消光）
一般还要注明POY、DTY、FDY等。若不注明 截面形状和光泽，则默认为圆形、半消光。
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异形截面纤维
在合成纤维成型过程中，采用异形喷丝孔（非圆形孔 眼）纺制的具有非圆形横截面的纤维或中空纤维， 这种纤维称为异形截面纤维，简称异形纤维。
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说明：
1、POY分子结构不稳定，经长期存放后大分子 的结晶、取向会发生变化，进而造成DTY染 色差异。原则上间隔三个月以上的产品即使 同一批号也不能混用。夏天天气炎热时更明 显。
2、不同线别，即使同一批号也尽量不要混用。 因为各线设备配置不同，品种搭配不同，熔 体流量不一样，造成产品物性存在差异。特 别是一些高要求的客户，或者做AAA产品时 更应注意。
与原来长度之比，称沸水收缩率。
L0-L1 沸水收缩率=--------------------------*100%
L0 式中：L0 — 纤维原长 L1 — 煮沸30min后的纤维长度 沸水收缩率是反映纤维热定型程度和尺寸稳定性
的指标。沸水收缩率越小，纤维的结构稳定性越 好，纤维在加工和服用过程中遇到湿热处理（如 染色、洗涤等）时，尺寸越稳定，而不易变形； 同时物理机械性能和染色性能也好。纤维的沸水 收缩率主要由纤维的热定型工艺条件来控制。