编织机、拉丝机、收卷机操作规程

编织机操作规程

开车前准备工作

1、开车前工作人员穿戴好工作服，准备好工具和量具。

2、检查设备各部位是否正常，如发现故障性能通知有关部门修复后方可开车。

3、检查需编织的半成品和金属丝是否符合工艺规定。

4、将需编织的半成品固定在放线架上，固定好放线盘，调节好张力。

5、缆芯从放线盘放出，经主机在下方进入，并通过导向轮穿过盘面的中心孔至牵引轮绕几圈后，再引到收线盘上，导向轮的位置应保证电缆中心能通过盘面中心，并选配安装好牵引挂齿。

6、将已并好金属线的锭子装在编织梭子内。

7、检查无误后，可开动机器一段时间后停车，测量编织外径、编织节距等工艺参数是否符合工艺规定，合格后方可正常生产。

操作规程

1、设备开启前，检查主机各部分有无异常，各润滑部位按要求加注润滑油，并进行一次空车运转，穿戴好防护用品；

2、将线头经导轮至花盘与编织导体后，再经牵引轮绕到收线盘上，固定好后，正式开车；

3、每班停车后，应及时将转盘导轨面，曲线槽，上下锭及摆杆等部位的灰尘、油污及断线头清除干净。

4、机器运转时应注意对机器进行观察，经常检查润滑油能否从管道顺利到达润滑点。摆臂支架的旋转部件内须充满黄油，每工作120小时后须往内加满黄油。

5、凡是自动润滑系统不能涉及的机器运转部件，应经常进行人工添加润滑剂。节距交换齿轮，收放齿轮和牵引蜗轮蜗杆部位应每班添加工业脂一次；排线器光杆每班添加工业机油数次；排线器光杆及收线主动齿轮轴两端的带座轴承油嘴处，每班应加油一次。

6如出现不明情况的停机，可根据《故障报警》画面出现的报警闪烁灯信号，作相应的排除；如经常发生和油泵报警设定时间相同的无报警信号的停机，应检查油泵.油路是否正常；发现润滑油不能到达润滑点则须排除故障才能重新启动。

7设备运转过程中，不得进行挂轮的配换，经常注意设备各部运转是否正常，操作工不得擅离工作岗位或交给无操作证的人操作，如设备出现故障，应及时停车，请修理人员协助解决后，再重新开车；

8工作完毕，切断总电源，清扫工作现场，清除花盘上的丝毛和灰尘，擦拭设备各部，把剩余挂轮存放在指定区域，摆放整齐，填写好工艺流程卡及各项报表和记录，做好交接班工作。

拉丝机操作规程

一、上岗

1、操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。

2、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。

3、操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。

4、操作人员必须不断总结学习，求得本身素质不断提高。

二、安全操作：

1、操作人员必须戴手套作业，以防工件烧伤手指和影响产品质量。

2、开机前应认真检查设备供气管线是否漏气，排出空气过滤器中的积水。

3、正确安装拉丝砂带（拉丝砂带内侧箭头方向应和拉丝辊上箭头方向一致）。认真检查上、下轴承座及升降丝杠润滑是否良好，确定出料上正面无人时方可开机。

4、设备启动后应立即检查砂带摆幅是否在要求范围内，有无其它异常现象，否则应立即调整或关机处理。

5、严禁拉丝机和收尘风机同时启动，严禁开机后操作人员离开工作岗位。

6、严禁工件不用托板直接放在传送带上拉丝，严禁木托板无挡条直接放工件拉丝，以免损坏传送带和工件飞出伤人。

7、两人作业时，设备后方的操作人员不得正对拉丝机出口，以免工件万一飞出伤人。

8、拉丝机压力调整应适中，一般情况下的压力表指示应在35~75之间，严禁超过红线，以免造成设备或人身事故。

9、设备在正常运行状态下严禁调整空气压力，以免砂带失控造成设备、人身事故。

10、设备在运行过程中出现异常现象，应立即关机、停电，以免故障扩大。

11、设备在检修时应关闭总电源，并示牌严禁操作，以免造成事故。

12、下班或设备长时待用时应关闭总电源及压缩空气，以确保设备安全。

收卷机操作规程

1.按START启动收卷机卷芯A、B，破膜时按INTRODUCTION使卷芯转到穿

膜位置（气刀侧），并缠上胶带。

2.当达到生产速度及电晕处理正常后，按CUTTING进行换卷，切刀自动切断

薄膜。

3.待外侧卷芯停转，薄膜正常收卷后，按CHUCKS/OPEN打开卡盘，将母卷吊

至临时放卷台上，吊装一空卷芯到收卷机上，按CHUCKS/CLOSE闭合卡盘。

4.清理卷芯上的废膜。

5.正常换卷时，系统提前5min提示换卷，薄膜收卷到设定长度后按CUTTING

切断薄膜，重复本规程第三步。

6.协助化验室人员取样完成后将母卷吊至时效处理架。